交底内容：
1、内墙螺栓孔眼的封堵
1.1、将模板眼（螺栓眼）清理干净，如有PVC的将管剔除；并且周边浇水湿润。将外侧用机械扩孔，扩孔深度不小于20mm、直径大于孔径20mm；
1.2、用干硬性的水泥砂浆分2次进行封堵，比例一般为1:3。
1.3、整个螺栓眼要封堵密实抹实找平。
2、外墙螺栓眼的封堵
2.1、将模板眼（螺栓眼）清理干净，如有PVC的将管剔除，浇水湿润。
2.2、从两端用干硬性水泥膨胀砂浆向墙体中间部位封堵（墙体厚度为≤200mm）。
2.3、用干硬性的水泥砂浆分2次进行封堵，比例一般为1:3，必须掺3%的微膨胀剂。
2.4、整个螺栓眼要封堵密实抹实找平。
2.5、墙宽大于300时，从内侧用发泡胶灌注墙体中间部位，中间长度约为10厘米，待发泡
凝固后，两端用干硬性水泥砂浆封堵。
2.6 、节点示意图（用于墙宽≥300mm）
交底人；审核人；接交人；
交底内容
2.7、所有外墙螺栓孔封堵完成，待水泥砂浆有强度后，表面干爽时采用聚氨酯涂膜防水涂刷
3遍，如下图：
3、脚手架、物料提升机等穿墙钢管等孔洞的封堵。
一般情况下，小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。
工艺流程:
穿墙取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——全部封堵完成，质检员收通过——下道工序施工
构造做法:
3.1、穿墙钢管取出
取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。
3.2、基层凿毛湿润
孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围150mm以上。
3.3、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
3.4、浇注混凝土
浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。3.5、两侧拆模混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
交底内容
3.6、凿除凸出砼
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。
3.7、封堵好一个销项一个，全部封堵完成并验收合格，方可进行下道工序施工
3.8、下道工序施工
4、外墙砌体防水
4.1、外墙砌体必须满浆砌筑；
4.2、外侧必须抹灰并压光，抹灰压过砌体与砼交界150mm，不同材料交界处加设0.9厚热镀锌钢丝网。
4.3、不规则洞口：用标准层平面图将各洞口位置标示清楚，封堵好一个销项一个，且质检员必须隐蔽验收一个，做到100%的合格。
5、门窗崁缝：
5.1、标准：副框与墙体距离1-1.5cm，防水砂浆或聚氨酯发泡胶密封。
5.2、过大：副框与墙体距离过大，必须浇筑细石混凝土
5.3、过小：副框与墙体距离过小，先剔凿至1-1.5cm,再用水泥砂浆崁缝
6、外墙填充墙
6.1、砌体必须满浆砌筑
6.2、砌体两面必须勾缝
交底内容
四、外墙螺栓孔闭水试验
1、采用小铁桶割除一半用玻璃胶固定在外墙一侧封堵完成的螺栓孔处，灌满2/3水位。
2、螺栓孔处闭水24小时后另一侧有无渗水现象
施工工艺 一、施工规定 1.1 一般规定 1.1.1 工程施工前，应根据设计和本规程的要求以及相应的技术标准编制用于一体板系统专项施工方案，并对施工人员进行针对工程的技术交底和专业的技术培训。 1.1.2 工程施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的一体板系统专项施工方案进行。在施工过程中不得随意更改墙体节能设计，如确需变更时，设计变更文件必须经原批准确认。施工中应严格遵守现行国家和行业标准、规范等的规定。 1.1.3 材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检的要求，制作现场养护试件用于复验。 1.1.4 施工现场采用材料、构造做法和工艺与预先制作的样板墙所采用的材料、构造做法和工艺必须相同，经建设、设计、施工、监理各方确认后，方可进行大面积施工。 1.1.5 一体板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸，并设置安装水平和垂直控制线。一体板安装过程中产生的尺寸累计误差应在二道控制线之间予以消除。 1.1.6 工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程记录，必要时应保留影像资料。 1.1.7 粘结砂浆类材料应按照产品说明书的要求配制，计量准确，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。 1.1.8 配件类材料（锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、一体配套件等）应按照产品说明书和设计的要求安装与使用，(扣件安装应避开PC板交叉缝处)，位置正确，固定牢靠。 1.1.9 对粘锚系统，应在施工过程中按见证取样送检的要求制作粘结剂的现场养护试件，用于拉伸粘结强度的复验。 1.1.10 施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。 1.1.11 项目完工后应做好一体保护并及时组织竣工验收。 1.2 一体板系统的施工应具备下列条件： 1.2.1 一体板系统工程的施工应在基层墙体和门窗洞口的施工质量验收合格后进行.基层墙体必须经过检查处理符合系统施工规范规定。洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出相应的厚度。 1.2.2 施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架竖、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。吊篮使用前必须试运行检查并做好交接手续。 1.2.3 施工期间及完工后24h内，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。雨季施工期间应做好防雨措施。 1.2.4 必要的施工机具和劳保用品已准备齐全。 1.3 主要施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、
技术交底记录TJ1.5 工程名称徐圩新区G3商业楼施工单位中粟建设工程 分项工程名称一体板施工交底部位一体板施工安装 交底容 交底容: 一、施工准备 1.1、主材：保温装饰板。 1.2、辅材：胶粘剂、扣件。 1.3、配件：高耐候硅酮胶、泡沫棒、美纹纸等。 二、操作工艺 1、对基层墙体的检查和处理： 1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。 1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。 1.3、用1:3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。 1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下： 1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。 1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。 1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。 2、基层分格弹线。 2.1、应按设计及建设单位要求进行排板，并确定分格缝的宽度。 2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。 2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。 2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。 3、墙体表面洒水润湿。
外墙装饰一体板施工技术交底 一、施工准备 （一）材料要求： 1、保温装饰板由饰面层、保温层构成，防火隔离板由阻燃板、饰面板构成；材料性能必须符合设计和规范的要求，并应具有出厂合格证、检测报告等质量证明资料； 2、Z形扣件、U形扣件、隔离带专用托卡、锚钉及配套的胀管。 3、专用粘结砂浆、保温板密封胶、美纹纸隔缝带、塞缝棒条。 （二）主要机具 精密切割锯、水平仪或水平管、打密封胶使用的胶枪、电锤、手提无齿锯、电钻、电动螺丝刀、吊线锤（10kg）、墨斗、2m靠尺、200mm直角尺、卡尺等。 （三）作业条件 1、施工时使用外吊篮已测试达到安全标准。 2、现场基层基准线（水平线及垂线等）效验完毕、材料进场报验合格。 3、外墙保温材料使用部位颜色确定； 4、外墙保温装饰板大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再进行施工。 二、质量要求 1、保证项目： 保温装饰板及防火隔离带装饰板所用材料质量及防火、保温、防水性能必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、基本项目： ①板表面质量平整、洁净、色泽一致，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 ②安装墙面保温装饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，封口尺寸及方向应正确。 ③装饰板缝应填嵌密实，密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直 ④流水坡向正确，滴水线（鹰嘴）顺直。 ⑤突出物周围的板应用整板套割吻合（空调管外引孔、冷凝管孔及阳台、飘窗口角）。 3、允许偏差项目见表：
三、工艺流程 基层处理→操平、弹线、排版、分格→粘贴防火隔离带板、保温装饰板→紧固定位、安装锚固件→填充嵌缝泡沫条→粘贴美纹纸→打密封胶→撕去美纹纸及板面清理 四、施工工艺： 1、基层处理：清理外墙浮尘及混凝土浆嘴。 2、超平、弹线、排版、分格确定保温装饰板加工尺寸。 ①首先施工放线：在施工墙面上根据排版图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上，每个连续的施工面均要弹线，并保证整个建筑物要交圈；并在每个施工段（吊篮）用18#铁丝在大面、大角、硬角（如阳台与外墙交口处、外墙平窗、外墙转角处无垛窗口等）挂保温板外口厚度垂线。确保保温墙面平整、垂直度达标及横竖缝顺直。 ②按照排版图，依据当层建施50米线先在每层窗口上沿处放出水平线，（外窗上旋脸位置并留出10-15mm的鹰嘴量，根据当层平线情况可适当调整平线高低，个别窗口可适当调整保温装饰板尺寸）。 ③放保温装饰板线，纵向的基准线应施测在建筑物的门窗洞口边（封口板为装饰板，与门窗洞口侧面抹灰平齐，封头板宽为保温板厚+粘结层厚度到窗框-1cm，阳角为装饰板厚度的内八角，阳角和接缝处注耐候密封胶成活）和大墙面整块板处。大墙面板宽以600mm左右；根据窗间墙宽度及窗的宽度分格450～600mm为宜(300mm宽防火隔离带与保温装饰板要求通缝)。 ④原则窗口高度为两块板，窗下墙为一块板或加隔离带板。 横向的基准线施测在门窗洞口的上、下沿，并留出保温装饰板（鹰嘴板、窗台板）和粘结砂浆的厚度。 上沿封口板做10～15mm鹰嘴，下沿封口板做15mm泛水，包括两侧封口板为墙面装饰板； 装饰板内口边与门窗洞口旋脸抹灰平齐；鹰嘴及两侧面封口板宽为保温板厚+粘结层厚度-1cm；窗台封口板宽为保温板厚+粘结层厚度+插入铝合金窗下3～5mm，外阳角为装饰板厚度的内八角，接缝处注耐候密封胶成活； ⑤根据主楼高度确定板间留缝10～15mm，耐候密封胶宽度20mm，胶在板面厚度3～5mm； 保温装饰板在阳台栏板及飘窗板口角处入口90mm，装饰板封头（构件抹灰预留铝合金窗框及泛水宽度为100mm，铝合金窗内口与保温封口板平齐）；外墙平窗口套做法前已叙述，外墙装饰板粘贴至女儿墙挑檐底。
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
技术交底记录 鲁JJ一005 工程名称肥城阳光国际6#楼施工单位山东泰安建工集团有限公司 肥城分公司 交底部位装饰装修工序名称外墙雨水管安装 交底提要：雨水管安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 1．材料 (1)Φ110的PVC直管、伸缩节、90°弯头等按设计要求的规格配齐。 (2)管卡箍：铁管箍、pvc管箍；规格按直管。 (3)膨胀螺栓： M8、 M6若干个。 (4)胶粘剂和丙酮清洁剂。 2.作业条件 (1)建筑物的外墙粉刷已完工。即与水落管道安装的土建工程已经检查合格，并满足安装要求。 (2)排水PVC管及配件已在现场检验合格，并有合格证，PVC管规格符合设计要求。 (二)操作工艺 1．按设计施工图纸定出立管位置、用线垂直吊挂在主管位置，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。 2．定出管子卡座位置。 (一般支承件的间距不应大于1m)。 3．用冲击电钻钻卡座孔，固定好管子卡座。 4．安装粘接立管 (1)粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁、无尘
砂与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 项目(专业) 技术负责人 交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量 监督总站监制 技术交底记录 鲁JJ一005 工程名称肥城阳光国际6#楼施工单位山东泰安建工集团有限公司 肥城分公司 交底部位装饰装修工序名称外墙雨水管安装 交底提要：雨水管安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： (2)管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端插入承口深度应不小于5mm。 (3)用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。 (4)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口。使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直接和接口位置正确，还应保持静待2一3min，防止接口滑脱。 (5)承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或于布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。 5．立管安装时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，随即将
外墙外保温工程施工技术交底 一，基层墙体验收 1）系统施工前，应对基层墙体进行检查，须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物、钢筋铁丝头等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓，无用的孔洞进行修补。 2）对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度，超出粘贴要求部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 弹控制线、挂基准线 3）建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹出水平、垂直控制线。 4）建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线，每4层贴饼找平，弹出水平控制基线控制装饰线条水平。 5）施工过程中每层应挂水平线及垂直控制线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 注：基层处理、挂基准线、铁饼找平工作完成必须上报监理验收认可方可进行下道工序施工。 二，材料要求 所有材料必需使用前经过我方认可，每批材料进场时必须报我方监理人员验收合格后方可进场使用。进场的HX板厚度40mm。胶粘剂严格控制用量，现场胶粘剂包装袋必须收集整理、上交回收。 三，配制胶粘剂 1）胶粘剂：将干粉倒入干净的塑料桶，4.5公斤干粉加入1公斤净水，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。 2）将配制好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的胶粘剂宜在1小时内用完，超过1小时必须作废。 四，粘贴保温板要求： 1）标准保温板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的保温板。 2 ）将配制好的胶粘剂涂抹在保温板的背面，粘贴方法采取点粘法。涂料饰面确 保有效粘结面积在40 ％以上。采用框点粘，如确有粘结不到的部位可采用点粘法。点粘法：40%粘结面积：用抹子在每块保温板四周抹出宽8 个直径200mm 的圆点，并在窗口四周收口部位用胶浆封堵，不得留有空隙。 3）将抹好胶粘剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。 不得在保温板拼缝处侧面涂胶粘剂。底排保温板应在胶粘剂达到强度前做好临时支护，以防止下滑。 4）保温板贴上墙后，应用2m 靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出 1.5mm 时用保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块保温板，应及时清除挤出的粘接剂。因切割不方正形成的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平
外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面
胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。
兰州市北环路东线I标项目部技术交底 编号：项目名称兰州市北环路东线I标单位工程名称路基工程 分部（分项）工 程名称 附属构筑物部位或工作内容雨水管道交底人交底日期 技术交底内容 一、雨水管道施工流程 测量放样→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设、井室砌筑→管道连接→沟槽回填。 二、测量放样 根据设计图纸，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。 三、沟槽开挖 管道施工方法采用明挖开槽方式。开挖深度介于2.5m-5m之间时（覆土厚度不得小于2.5m），管道沟槽开挖采用放坡开挖（坡率不得陡于1:0.75），沟槽底部宽度根据具体管径确定，具体关系为： B=D+2b，（D为管道外径，b为管道一侧的工作面宽度，DN300管道的b为400mm，DN800、 DN1000管道的b为500mm，DN1200管道的b为600mm）。 对于深度较大的部位须分层开挖，沟槽分层的深度按机械性能确定。 在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合要求（见下表）。 沟槽开挖的允许偏差 序号检 查项目允许偏差 检查数量 检查方法 范 围 点 数 1 槽 底高程土方±20 两 井 3 用水准仪测 量 石方+20，
-200 之 间 2 槽 底中线每侧宽度不小于设计 两 井 之 间 6 挂中线用钢 尺量测，每侧计3 点 3 沟 槽边线不陡于0.75 两 井 之 间 6 用坡度尺量 测，每侧计3点 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 机械开挖沟槽时应注意事项： 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、整平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用打夯机夯实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，应改为人工挖土。 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 四、管道基础施工 雨水管道基础采用30cm厚3:7灰土垫层，压实度不得小于90%；钢筋混凝土Ⅱ级管加设120度C20砼管基（平基）。 沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制3:7灰土中线与高程。回填3:7灰土垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，之后人工平整、摊平，用打夯机夯实，使其压实度不小于90%，报监理工程师检查验收。 灰土垫层检验合格后，便可施工砼基础，砼全部采用商品砼，砼带形基础分二次施工，第一次先施工平基砼，护管砼待管道安装后再进行施工。管道平基宜与井室基础同时浇筑，砼施工时应支模，模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止
外墙保温板技术交 底
2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。
发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干
. . 施工技术交底记录 2017年4月 27 日第1页共5页工程名称 临沂市新城热力有限公司供水中继泵站、 丹桂园、金颐家园管网工程第一标段 分部工程管道 分项工程名称沟槽开挖、砂垫层、回填 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）施工前做好图纸会审，编制施工组织设计（方案）。 （2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和 掌握的情况标注在图纸上。 （3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 （4）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 2、材料要求 （1）砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 3、机具设备 （1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的挖掘机、自卸载重汽车、翻斗车、运输车辆、振动夯、蛙式打夯机等。 （2）工具：浆筒、刷子、抹子、水平尺等。 4、作业条件 （1）地下管线和其它设施调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期 交通疏导方案、施工便道经有关部门批准。 （2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 （3）施工方案已办理审批手续。 二、施工工艺 1、操作工艺 （1）测量放线 ①开挖前测量 A、沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 交底单位山东建诚建设集团有限公司接收单位施工队 交底人接收人
真石漆保温装饰一体板施工工艺 一、施工工序 1.工艺流程 基层检查——基层墙体空鼓、脱落及找平处理——弹基准线和分割——粘贴保温装饰板——用专用扣件锚固装饰板——用保温泡沫条填缝——板缝隙清理——贴美纹纸胶带——灌注硅酮耐候型密封胶——安装专用排气塞——撕去美纹纸——清洁面板 2.施工顺序 纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。 根据测量结果确定调整处理方法，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整，由设计单位向业主单位协商提出变更，经确认业主后方可实施。 二、施工要点 1.吊篮安装要求 保温装饰板系统可采用吊篮施工，具体要求如下： 吊篮安装：安装吊篮必须符合安全规程，吊篮内侧面必须安装弹性隔离物，以避免吊篮升降时，对已安装的装饰板造成损坏。 2.对基层抹灰的要求 基层抹灰层应不起泡，不掉砂，抹灰质量达到中级抹灰标准。平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，控制在4mm以内；基层阴阳角直线度用2米靠尺测量，露缝间隙不大于5mm。
3.放基准线 基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持许相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工。 在保温装饰板系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装托架→布置胀栓→抹抗裂砂浆→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格
4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装
表C2-1 编号 工程名称平谷区金海湖镇韩庄新村项目回迁 住宅工程 交底日期2010年09月22日 施工单位北京城建七建设工程有限公司分项工程名称装饰装修工程 交底提要雨水管安装技术交底共3页第1页 交底内容： 1、施工准备 材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。 板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。 其他材料：φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。 主要机具； 机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。 用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。 作业条件： 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。 为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。 2 操作工艺 工艺流程： 制作：→划线→裁剪下料→成形→刷防锈层 安装：→找线定位→安装→固定→刷油漆 雨水斗制作、安装： 划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。 划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。 成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。 刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。 铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。 镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。 找线定安装位置： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
一体板技术交底 The latest revision on November 22, 2020
节能装饰一体板技术交底及施工工艺：1、施工工艺流程
2、墙体基层处理 1)连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。 2)墙面应干净,清除疏松层、污垢、灰尘等杂物,并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。 3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。 4)墙体找平层或原有墙体基层,其允许偏差值应符合下表要求： 5)找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。当不能满足要求时,整改至合格为止。
3、弹放基准线 1)基层墙体上,根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、安全的优化排板分格方案,应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求,在墙面弹出垂直控制线、水平控制线,由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。 2)所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线,再将基准起始线引到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定几个控制线,确保板材安装误差最小。弹好线以后必须反复进行复核,在经过多次复核后方可进行下道工序。 3)纵向的基准线应在建筑物的顶层,使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊下垂直线,确定垂直后,下端固定于墙体之上;施工横向的基准线在建筑的窗台上下口或者梁的位置作为基准线,弹出每块板的安装控制线,确定接缝宽度,凡基准线都应占线施工。 4)检验方法 水平检测采用水准仪测量(如采用水平管检测,必须要多次进行复核后才能施工,以确保施工质量)。垂直度采用经纬仪测量,如采用线锤吊线,则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量,以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。 4、节能装饰一体板加工裁切 1)裁切板材前,保温材料需涂刷界面剂。
一、工程简述本工程外墙保温挤塑板厚50㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1．材料准备 1.1根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。 1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。 2．施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3．工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3.1基层墙体的处理 （1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。 （2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 （3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度
不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 （4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3.2墙面测量及弹线、挂线 （1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。 （2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。 （4）粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3.3粘结剂配制 （1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。
外墙保温工程 一、编制依据： 施工图纸 《施工组织设计》 《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007 《外墙外保温构造详图二》L07J109 《公共建筑节能保温构造详图》L09J130 《居住建筑保温构造详图》L06J113 《建筑工程做法》L06J002 《建筑工程施工工艺规程》(土建篇) 14-032-2004 二、施工部位的工程概况： 1、外墙保温45厚挤塑聚苯板（燃烧等级B1级），具体做法详见L07J109第26页大样1、2，墙面每两层设置防火隔离带，做法详见图集L09J130第69页大样。 2、北侧楼梯间部位外墙抹20厚胶粉颗粒，外墙空调板及造型处抹20厚胶粉颗粒，女儿墙内侧及窗口收口抹25厚玻化微珠。 三、作业准备： 1、材料准备 外墙专用界面剂、挤塑聚苯板、粘接砂浆、抹面砂浆、锚固件、玻化微珠、胶粉、聚苯颗粒、玻纤网等 2、作业条件 2.1.吊篮安装完毕且多方验收合格。 2.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 2.4外立面施工满足施工操作和安全的条件，四级风以上或雨天禁止作业，夏季高温时，不宜在强光下施工。 2.5施工前必须对工人进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 3、施工器具 锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、灰槽、小铁平锹、塑料桶、搅拌器、刷子、刀或剪刀、铁抹子等。 四、操作措施： 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→搅拌砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→压入翻包网格布→抹底层抗裂砂浆→贴压网格布→抹面层抗裂砂浆→检查验收。 1、基层墙面处理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；涂刷界面剂一道；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面抹20厚水泥砂浆面层，使外墙平整度满足要求。 2、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 3、挂基准线 在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，
西安电子工程研究所129#建筑物工程外墙板安装技术交底 一、墙面夹芯板安装程序 主体结构交验------墙面檩条安装------檩条验收------墙面放线-----铺设墙面板------收边安装----门窗安装-------现场清理 ------竣工验收 墙面起始支架安装 根据施工图排板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；示意图如下 安装的同时坎墙泛水件也一同安装完成。示意图如下
墙面板安装 墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在门窗、开洞采用整板，对窗户标高进行了调整，避免门窗洞口在现场切割，聚氨酯封边破坏，整体效果良好。 墙面板安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安装，减少以后的高空作业。第一块板安装前要注意用经纬仪控制其双面垂直度≤ L/1000，吊装就位后用自攻钉固定。墙面板的安装要求表面美观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求。另高空作业较多，安全带必须挂
在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。 每面墙体为一个工作面，从中间向两边安装，四个工作面进行顺序施工；墙板的安装重点是起始板的水平和垂直度，竖向板缝不可以修理，所以第一块板安装前要用经纬仪放出垂直控制线，竖向缝隙为20mm，误差控制在2mm之内。安装时边铺设、边调整，边固定。相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象。收边件跟随墙板进度穿插进行安装。板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜。竖直方向第一、二、三块板材保护膜作为成品保护膜，整面墙安装完成后，在撕保护膜。三块以上保护膜随装随撕。
地平线保温装饰一体化成品板施工工艺 地平线保温装饰一体板为了更好的满足用户的需求，制定了完善的施工步骤。 1.基层检查 A．墙体的水泥砂浆有一定的强度，表面应清洁无灰 尘，无油迹，无青苔等杂质。 B．表层无空鼓，起砂，剥离，爆灰等现象 C．墙体平整度，大角垂直度，窗边线直线度等综合规范要求达到中级抹灰标准。即用2m直尺检查，墙面 平整度误差<4mm。 D．窗台，檐口，装饰线条，女儿墙压顶等部位，要有坡度。 E．墙面体无搭架孔。 2.放基准线 根据确定的设计分割图，确定水平方向基准线，并按图纸 要求和样板尺寸确定竖向控制线，基准线要用墨线弹在墙 体上，每个连接施工面均要弹线。 位置要求：达到设计要求 检查方法：卷尺 3.裁切一体板 按照设计要求，并结合施工现场的实际要求，将地平线板 裁切成规定的尺寸大小。 4.配制专用粘结剂 按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电 动搅拌器调配均匀即可。 5.粘贴成品板 首先把调均匀的粘结砂浆用刮刀点涂在成品板的背面，然 后用手将板推压到墙面上，再把吸附盘附在板的表面，用 吸盘来调整成品板的位置，最后用靠尺及水平尺检查已粘 贴的平整度，使整体板面保持平整，并对齐分隔缝。 6.安装锚固件 每块成品板粘贴完成后，应立即安装锚固件，锚固件应先 从中部按300-500 mm间隙安装，螺丝有效锚固深度为进 入实墙体25 mm。 7.填缝打密封胶
根据板间间隙大小，选择合适厚度的嵌缝材料，填实板间 间隙。要求填缝后，嵌缝材料低于板面3-5 mm。 清理板缝和板切割面上的杂物和灰尘，揭开需要打胶的板 面的保护膜，一般尽量按最小面积揭开，只要不妨碍贴纸 胶带即可，根据分格宽带的要求弹出分格线在沿线贴上纸 胶带。 先用胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀 刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为 mm，施胶完毕 后应将纸胶带拉掉即可。 质量要求：无污痕，无污垢 检测方法：用目测法 8.撕保护膜清洁面板 先清洁装饰板边缘的涂灰污垢，在撕去保护膜，并用毛 巾讲污染处清除干净。 安全操作要求 施工人员应遵守施工现场各项安全生产环境保护管理制度，服从现场的统一管理。进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。 从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的高空作业防护措施， 系好安全带，防止坠落。 必须对脚手架和吊篮进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手架应 铺满脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。 若产品本身属于有机保温材料，直接暴露在强火源中，就有可能迅速 燃烧。所有板材堆放区应远离电焊作业区或采取有效隔离措施，现场 必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。