氨纶含量的计算法
一般氨纶有以下几种, 140D,70D, 40D,30D,20D ,弹力要求高点的10支弹力纱会要到10+140D, 10支到21支一般是70D, 32+40D,40+40D, 60+30D, 80+20D,纱支越细,在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细,所有有上面表示,
计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法。40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11.4d 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11.4÷(11.4+133)x100%=7.9% 我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%
这只是一些纱支单位间的换算方法： NM代表公支； NE代表英支； TEX是特克斯 DTEX是分特（克斯） NEB代表棉纱线以及棉型化纤的英支数 NEL代表亚麻纱的英支数 NEK代表精梳毛纱的英支数 DEN代表旦数 纱线基础知识 时间：2007-09-01 07:00 文字选择：大中小 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式： Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线 C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm
纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne= （0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex 4 紗的粗度與表示方法 紗依使用的目的而被紡製成各種粗細、大小。當有人問及『紗的 粗細大小大概是什麼程度』時，不知如何表達是好，可真傷腦筋。 紗是由一束束的纖維集合而成的，其間的密合度與集合狀態很複 雜，且纖維的側面及橫面的形態也各式各樣，因此若以普通的方法測 試其直徑是很牽強。 由於紗的全部構造還處於柔軟且易變形的形態，因此不能以鐵絲大小 的粗來測。 此處我們將設定一表達紗之粗度的方法，即設定一基準單位，以此基 準單位的倍數來表示。 4-1 紗支粗細的表示
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%
原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。 其他性能对比及适用对象分析
原附材料综述 氨纶分厂 二00四年八月 一、主材料MDI 1、名称、结构式 Diphenylmethene-4,4’-diisocyanate 二苯基甲烷-4、4‘-二异氰酸酯 苯的衍生物，活性强。MDI与水反应，在50℃以下反应速度非常缓慢，在高温下反应剧烈甚至爆炸。生成CO2气体和在水中不溶的聚氨酯。此外，MDI也和氢氧化钠、氨、一元胺及二元胺之类的碱性物质及酸和醇反应，这类反应剧烈，反应热使异氰酸酯蒸汽和二氧化碳气体的产生剧烈，使密闭容器压力增大。必须在干燥的惰性气体低压状态下储存。推荐使用含水率65ppm以下（露点-40℃以下）的干燥氮气，而二氧化碳气体在异氰酸酯中是可
溶的，不能作为惰性气体使用。另外，一般说来在常温下，对金属类或其他材料无腐蚀性，而实际上在MDI中的少量酸性物质对铜合金和铝有一定程度的腐蚀。 4、保管 由于MDI是反应性非常强的物质，常在封闭容器中储存，使其不接触湿气。不要直晒。长期保存时，希望放在阴冷的地方（5℃以下）。在熔点以下（35℃左右）变质速度达最大点，故要特别避开此温度，超过35℃在45℃时为宜，在石油罐中5℃约存放3个月，40~45℃存放10日可控制使用。 5、融化 在70℃的水浴中放置8小时即可融化。 融化潜热约30Kcal/kg 比热0.4（40~80℃） 一次融化后的MDI保持45℃液态存放。反复凝固容易变质，应避免。 6、安全性 刺激性物质，侵蚀粘膜引起炎症。注意不要贱入眼内和接触皮肤，避免反复和持续接触。 液态操作必须戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，建议戴防毒面具。MDI蒸汽压小，注意操作无吸入蒸汽危险。接触皮肤，立即用大量肥皂水冲洗即可。 融化的MDI若洒落到地面上时，待固化清除后，用氨水之类的碱性水冲洗。盛MDI的空容器，放于屋外盛满碱水放置或在换气良好的地方，用水蒸汽喷射，使异氰酸酯分解后废弃即可。 由于MDI的引火点较高，不属消防法规定的危险品，如果发生火灾，必须注意由于受热，异氰酸酯基分解而产生NO2，应采取相应的措施。 7、包装225kg桶装 二、主材料PTMG 1、名称、结构式 Polyteramethylene ether glycol 聚四亚甲基醚二醇 HO-（CH2- CH2- CH2- CH2-O-）n-H
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算：
首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W
氨纶、PTT、XLA纤维对比 原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为 2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为 0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT 纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。
附录4-1 氨纶弹力织物设计 1. 氨纶弹力织物概述 氨纶弹力织物(spandex stretch fabrics)是目前国内外较流行的一种织物，它是以裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线等不同的纱线按照织物风格和穿着要求而织造的。产品富有弹性，无压迫感，尺寸稳定，回复性好，质地柔软，活动舒适，能显露人体自然美，广泛适用于男女老幼各类内外衣服装。 氨纶弹力织物按其弹力大小来分，可分为：①高弹织物，又叫强制类织物，其弹性伸长率在30~50%，主要用作滑雪服、游泳衣、运动衣等；⑵中弹织物，又叫行动类织物，其弹性伸长率在20~30%，主要用作日常衣着和室内装饰用；③低弹织物，又叫舒适类织物，其弹性伸长率在20%以下，适用于一般衣着。 氨纶弹力织物按其弹力方向又可分为经弹织物、纬弹织物和经纬弹织物三种。由于经弹织物的弹力纱线要经过络、整、浆、织等工序，工序较多，张力控制复杂，生产难度较大，所以生产的品种和厂家都少。据统计，目前现有的弹力织物中，纬弹织物占80%，经弹织物占17%，经纬弹织物只占3%。经向弹力织物主要品种有弹力灯芯绒、弹力劳动布、毛华达呢等；纬向弹力织物主要品种有坚固呢、劳动布、涤棉府绸、华达呢、细布、啥味呢、花呢等。 2. 氨纶弹力织物设计 由于氨纶弹力织物是由氨纶纱制成的，弹力织物在织造过程中完全处于拉伸状态，经过后整理过程，纱的弹力恢复，导致成布收缩。因此，氨纶弹力织物的设计与普通织物的设计有许多不同之处，其工艺参数计算也不能完全采用普通织物的计算方法。 （1）氨纶弹力纱的选择 一般可供使用的含有氨纶丝的纱线有氨纶丝包芯纱、包覆纱、合捻线，它们都是用锦纶丝、棉纱、涤丝、腈纶、毛纱等任一种作外包层的。通常来说，高弹织物用包覆纱较好，中、低弹力织物则用包芯纱或合捻线较好。 （2）氨纶丝线密度、牵伸倍数和含量的确定 氨纶丝越细，弹性就越小，织物的弹性伸长和回缩率也就越小，外形保形性较差。在机织弹力纱中，氨纶丝一般常用4.4、7.6和15tex即可满足要求。 氨纶丝含量在很大程度上决定着织物的弹性大小，一般情况下，氨纶丝含量愈高，织物弹性愈大，但氨纶丝含量过高，将使织物的成本增大，一般氨纶丝的含量为1.5%~5%。 氨纶丝牵伸倍数越大，弹性就越高。在设计时，对适用弹性的牵伸倍数一般推荐为3~5倍。牵伸倍数过大，氨纶丝易断，成布后回弹力差；过小则弹性差，织物松。
浙江省亚星纤维股份有限公司 加弹车间空包一体机操作规程 1 目的 明确空包一体机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。 2 适用范围 本规程仅适用于加弹车间空包一体机。 3 内容 3．1 启动和停机。 3．1．1启动前的准备工作。 3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。 3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。 3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3．1．2启动。 3．1．2．1检查已设定的工艺参数。 3．1．2．2按屏幕下第一白色低速启动键，低速运转15秒后再按下面白色启动键,机器运转到工艺要求速度。 3．1．3注意事项。 3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3．1．4热箱温度的设定。 3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。 3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热：将热箱开关关闭，则各热箱开始降温。 3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。 3．1．6．2将第一、二、三罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。 3．1．6．4将热箱门全部打开。 3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
1基本介绍 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 2基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 3优点 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5物理特性 具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～
空包和机包氨纶纱介绍
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空包和机包氨纶纱介绍 摘要： 空气包覆纱（简称空包，英文缩写为AＣY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽； 机械包覆纱(简称机包,英文缩写为ＳCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。 关键字氨纶纱正文： 小知识:空包和机包氨纶纱介绍 氨纶包覆纱（CoｖereｄSpaｎdeｘYarn)，一般有单包、双包等包覆形式。其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。?空气包覆纱（简称空包，英文缩写为AＣY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气 规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽; 机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。 空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆,否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低,便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝,一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高ＲＭB500０／T以上,细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB １0000/T以上,因此大大增加了使用机包的成本。?在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数(Ｓｐaｎdex Streｔch)是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱(Cｏverｅd Yarn)及织物的弹性,又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小,不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难,又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下,增大牵伸倍数,氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大,在牵伸到一定数值后，氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态，氨纶芯丝被拉直；适当增大预牵伸倍数,氨纶百分含量降低，外包纤维卷曲程度大。但当牵伸过大,氨纶丝变形幅度接近变形的临界值,就会使包覆纱强伸度下降,但有利于包覆纱条干均匀。?在恒定牵伸力作用下变形随时间变化的现象我们称之为蠕变。包覆纱在氨纶丝预牵伸3．５倍时,抗蠕变性能最好。?机包的
氨纶包芯纱的生产实践与探讨 叶 静 郑州纺织工学院 540007摘 要 主要介绍了环锭纺生产氨纶包芯纱的试制过程,重点就生产过程中的设备改造、工艺参数及操作管理等 关键性问题进行了探讨。 关键词:氨纶 包芯纱 环锭纺中图分类号:TS104.79 1 前 言 氨纶包芯纱性能独特,它既有纯棉良好的吸湿性,又有较好的回弹性。用这种纱线织成的织物具有柔软、舒适、贴身、运动自如、尺寸稳定及不起皱的特点,可广泛用于紧身内衣、衬衫、卡其、牛仔时装、运动服装、休闲时装等,很受人们欢迎。尤其是该产品的舒适性能,被推荐为21世纪的保健纺织品,风 靡于国内外市场,至今势头不减。 随着市场扩大和产品升级,要求氨纶包芯纱的质量更高、更稳定。然而,氨纶包芯纱在生产过程中却时常因工艺缺陷或设备状态不良等影响成纱质量,从而影响其性能如弹性、强力和包覆效果等问题。我们通过反复实验和比较,在设备改造、工艺措施、操作方法、质量控制等方面取得了一些成功的经验。 2 设备改造 2.1 设备改造要求 图1 包芯纱形成示意图 1,2-氨纶丝积极喂入罗拉; 3-氨纶丝筒子;4-氨纶丝筒隔纱杆;5-氨纶丝导纱杆;6-前罗拉;7-导纱钩; 8-集合器; 9-包缠纱外层纤维粗纱。 纺制包芯纱一般在环锭细纱机上进行,改造的关键是建立一个氨纶丝的积极喂入系统,该系统应满足以下五个要求:一是稳妥地安置氨丝筒子;二是氨纶筒子能顺利退解;三是能形成氨纶丝的均匀牵伸;四是氨纶丝的牵伸倍数能据最终产品用途与要求独立进行调整控制; 五是尽量减少意外牵伸以免产生牵伸不匀影响条干。2.2 传动形式与结构2.2.1 主要改造设备结构形式在1294型细纱机车顶吊锭立柱上安装如图2的轴承座支架,其左右两边各装2个支承滚筒的轴承座,整机共有14个,立柱52节滚筒,滚筒直径 50为前罗拉直径的2倍。每侧两滚筒转向相同,氨纶丝芯纱置其上同步退解,两氨纶丝筒子间由隔纱杆隔开。 图2 导丝机构示意图 1-导丝滚筒轴承座; 2-轴承座支架;3-纱架 40主立柱(全台14只)。 2.2.2 氨纶包芯纱附加设备传动如图3,从传动力 矩合理分配来讲,动力应从车头向车板的 50滚筒传动,但由于1294老机车头没有一点改造余地,又不想减少锭数,故动力由车尾前罗拉向上传。 为了使整套附加装置阻力减小到最小程度,我们采取了以下措施: (1)采用双列调心滚动轴承做滚筒轴承座,使整个滚筒系列阻力减少到最低; (2)采用轻型标准的自行车链轮,链条传动制造 2 上海纺织科技纱线生产2001年8月?第29卷?第4期
氨纶面料的特点（人造纤维） 氨纶又称莱卡，是一种具有独特弹性性能的人造纤维（可拉长自身长度的4--7倍，回复率100%），不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用，故通常少量地掺入织物中，当今世界几乎所有运动面料都少不了使用氨纶，特别是体操服和游泳服。 优点：弹性极佳，吸湿透气性好，耐磨，质地柔软，穿着舒适合身 缺点：易变形，易老化 洗涤保养：低温洗涤 重点： 氨纶（莱卡）面料在朵以的服装面料中随处可见，如：几乎每条裤子中，无论是牛仔裤还是其他面料的裤子，都加入了3%左右的氨纶，所以朵以的裤子弹性一般都很好，易蹲易活动，且穿着舒适；在外套中大多均加入了氨纶，使得弹性极好，穿着舒适，活动自由。 在介绍时，话术中可加入“这条裤子加了弹性很好的莱卡面料，所以穿着很舒适，很好活动，您蹲一下试试”等话术。 了解： 在长裤、外套等女式成衣中加入莱卡，褶皱可轻易地自动回复，衣服更飘逸且不易变形，灵动自如，感受自由新身。既便制作严谨的西服、外套等，也没有丝毫紧迫与局促感，汗衫、内衣、健美裤等针织品加入一点点莱卡，既合身又舒服，穿在身上伸展自如，能随身而动。 1.极富弹性且不易变形 莱卡能增强面料的弹性，它可与各种不同的纤维结合使用，无论是天然还是人造纤维，都不会改变面料的外观和质感。如羊毛+莱卡面料不仅弹性好，而且有更好的合体形、保形性、悬垂性和洗后可穿性等；棉+莱卡不仅具有棉纤维的舒适、透气的优点，还兼顾了棉所不具有的弹性好、不易变形的特性，使织物更加贴身、合体、柔软和舒适等。莱卡更能为服装增添独特优点：贴身舒适、活动自如和长期保持形状不变。
⒉任何面料都可以使用莱卡 莱卡可用于棉针织物、双面羊毛织物、真丝府绸、尼纶织物和不同棉布等。 ⒊莱卡的舒适性 热爱时尚的人们对都市的繁忙和竞争感到压抑，他们不愿每日相伴的衣装带给他们束缚，而在保持穿衣得体的同时，需要与舒适的统一。而莱卡的服装，正具有舒适合身、活动自如的特点，满足了当代社会人们对衣着服装的需要。 ⒋莱卡对款式的影响 贴身服装不觉紧束；服装张合有度，合体而不拘束，具有更好的悬垂性；童装更是充满活力，穿着后可蹦跳自如。 ⒌莱卡的设计特色 无论宽松或窄身的设计，同样的舒适自然；没有折皱，也不会太宽松，而且完美合身，充分体现简单的美感；时刻贴身享受。
第一章氨纶产品介绍 1.1 氨纶基本概述 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 1.2 氨纶的发展历史 氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉? 事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词? 1.2.1国外氨纶发展史 聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶
氨纶包覆纱 氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn) 氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。 氨纶包覆纱的分类 一、根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。二、根据设备不同可分为：机械包覆纱与空气包覆纱两种。 氨纶包覆纱特点 一、空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽；二、机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。空包与机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外，不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。 主要工艺 在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。空气包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大，在牵伸到一定数值后，氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态；适当增大预牵伸倍数，氨纶百分含量降低，外包纤维卷曲程度大。但当牵伸过大，氨纶丝变形幅度接近变形的临界值，就会使包覆纱强伸度下降，但有利于包覆纱条干均匀。在恒定牵伸力作用下变形随时间变化的现象我们称之为蠕变。常规包覆纱在氨纶丝预牵伸3.5倍时，抗蠕变性能最好。具体要按用途调及其下游织物的风格适当调节。机械覆纱除空气包覆纱中氨纶牵伸倍数要求外，还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。捻度过
氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点 刘利侠 雒梅芳 李建林 (陕西九棉实业有限责任公司) 摘要: 探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点。从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上。 关键词: 喷气织机;包芯纱;弹力织物;干定量;牵伸倍数;疵点;开口时间 中图分类号:T S106.5+91 文献标志码:B 文章编号:1001-7415(2008)01-0054-03 K e y P r o d u c t i o n T e c h n o l o g y o f We f t E l a s t i c F a b r i c w i t h S p a n d e x C o r e-s p u nY a r n L i uL i x i a L u o M e i f a n g L i J i a n l i n (S h a a n x i№9C o t t o nI n d u s t r i a l C o.,L t d.) A b s t r a c t D e s i g n a n d k e y p r o d u c t i o n t e c h n o l o g y o f w e f t e l a s t i c f a b r i c w i t h s p a n d e x c o r e-s p u n y a r n w e r e d i s c u s s e d. D r y w e i g h t p e r u n i t o f s p a n d e x w a s c a l c u l a t e d,s p a n d e x a n di t s d r a f t m u l t i p l e w e r ec h o s e n,d e f e c t s i nf a b r i c w a s c o n-t r o l l e d,w e a v i n g p r o c e s s i n g w a s o p t i m i z e d.A f t e r a d o p t i n g m e a s u r e s t h a t m e n t i o n e d a b o v e,e x p o r t a c c e p t e d p r o d u c t p e r-c e n t a g eo f e l a s t i c f a b r i c r e a c h99.24%,l o o m e f f i c i e n c y r e a c ha b o v e91%. K e yWo r d s A i r-j e t L o o m,C o r e-s p u nY a r n,E l a s t i c F a b r i c,D r y We i g h t p e r U n i t,D r a f t M u l t i p l e,D e f e c t,S h e d T i m-i n g 弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料,它不仅穿着舒适,还有较好的透气、吸湿性能,更因其能保持服装的外形美观而深受消费者青睐。根据面料使用不同,用户对弹力的要求也不同,近几年,我公司根据顾客要求,生产过多种纯棉纬弹坯布,为公司创造了一定的经济效益。本文就弹力织物生产的重点和难点问题进行分析讨论。 1 棉氨纶包芯纱的工艺设计 1.1 干定量 生产中,我们参照行业标准F Z/T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》。干定量用包芯纱特数与棉氨纶混纺的公定回潮率计算,再用混纺比例折算出棉干定量。如C14.5(44d t e x)棉氨纶包芯纱干定量14.5÷10÷(1+7.9%)=1.344 (g/100m),其中棉干定量为1.344×0.92= 1.236(g/100m)。用棉的干定量和棉公定回潮 作者简介:刘利侠,女,1968年生,高级工程师,宝鸡,722405 收稿日期:2007-08-09率测试棉纱重量合适后再加入氨纶长丝纺纱,这样的工艺设计较为合理。 1.2 包芯纱的弹性设计 1.2.1 氨纶丝的选用 根据织物要求不同,我们曾用过杜邦和伊邦丝。同时氨纶丝有全光、半光之分。全光丝透明,纺纱时断头不易发现,但染色后不易出现露芯疵点;半光丝色发白,纺纱时丝断易发现,但染色后易露芯,影响服装加工和使用。 氨纶丝细度选用与织物弹性要求、纺纱号数有关。细号纱一般选用44d t e x,中号纱一般选用77d t e x。但当织物弹性要求大时,可选用特数粗的氨纶丝。 1.2.2 氨纶丝牵伸倍数 氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化,牵伸倍数大,弹性大。因此,要根据产品要求合理选择牵伸倍数。77d t e x 氨纶丝一般选择3.5倍～4.5倍,44d t e x氨纶丝一般选3倍～4倍。我公司一般选用3.2倍或3.5倍牵伸,如果氨纶丝质量好、织物要求弹性大 】 54【 棉纺织技术 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第36卷 第1期 2008年1月·54·
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W