钇稳定氧化锆纳米粉体烧结工艺的研究
任继文;彭蓓;张鸿海;刘胜
【期刊名称】《材料工程》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】实验研究了钇全稳定氧化锆(8YSZ)纳米粉体的烧结工艺,根据阿基米德原理测瓷体密度,通过测定烧结前后瓷片尺寸获得烧结线收缩率,使用扫描电子显微镜观测样品微观形貌,并探讨了纳米粉体烧结的致密化过程,分析了烧结工艺对致密度和晶粒大小的影响,得到了8YSZ纳米粉体合理的烧结工艺为:采用两步烧结,首先升温到1500℃,升温速率为3℃/min,然后降低温度到1450℃,烧结时间为4h.结果显示,采用该工艺,可以得到相对密度98%,晶粒尺寸小于3μm的性能优异的8YSZ瓷体.研究发现,粉体粒度对烧结性能影响较大,纳米粉体比普通粉体具有较低的开始烧结温度,双粒度混合粉体可以进一步提高其烧结性能.
【总页数】5页(P38-42)
【作者】任继文;彭蓓;张鸿海;刘胜
【作者单位】华中科技大学,微系统中心,武汉430074;华东交通大学,载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,南昌330013;华东交通大学,载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,南昌330013;华中科技大学,微系统中心,武汉430074;华中科技大学,微系统中心,武汉430074;韦恩州立大学,机械工程系,美国,底特律,MI,48202【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.758.11
【相关文献】
1.Al2O3-氮化硼纳米晶包覆的3%氧化钇稳定的r四方氧化锆多晶复合陶瓷粉体的制备 [J], 吴金双;周磊;邢鹤琳;王喆;董超芳;杨瑟飞
2.高分散氧化钇稳定纳米氧化锆粉体的制备 [J], 吕彩霞; 曲景奎; 宋静; 孙宏骞; 王雨
3.高分散氧化钇稳定纳米氧化锆粉体的制备 [J], 吕彩霞; 曲景奎; 宋静; 孙宏骞; 王雨
4.钇稳定氧化锆纳米粉体制备技术研究进展 [J], 王洪升;王贵;张景德;徐廷鸿
5.碳吸附沉淀法制备氧化钇稳定氧化锆纳米粉末研究 [J], 郭贵宝;云峰;安胜利因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
氧化锆制备技术的研究现状与进展张铭媛1, 2，康娟雪1, 2，普婧1, 2，黄秀兰1, 2，段利平1, 2，彭金辉1, 2, 3，陈菓1, 2, 3, * （1.云南省高校民族地区资源清洁转化重点实验室，云南民族大学，云南昆明650500；2.云南省跨境民族地区生物质资源清洁利用国际联合研究中心，云南民族大学，云南昆明650500；3. 非常规冶金教育部重点实验室，昆明理工大学，云南昆明650093） 摘要：氧化锆被广泛用作高温、负载及侵蚀性介质条件下的抗磨损结构构件，对工业生产具有重要意义。现今生产氧化锆的稳定化制备工艺较多，现对几种常见的制备氧化锆的生产技术进行了介绍，并分析了这些制备技术的优势，化学法制备出的氧化锆粒径分布均匀且方法简单易行。溶胶-凝胶法生产的氧化锆粒径小、单分散性能优异。水热法生产出的氧化锆粒径小、纯度高。电熔法生产的氧化锆杂质含量低，致密度高且生产工艺简单。微波热处理制备的氧化锆反应时间短、升温速率快、能耗小。氧化锆的多种制备工艺技术使得其性能应用更加的多样化。 关键词:氧化锆；化学法；溶胶-凝胶法；水热法；电熔法；微波热处理 中图分类号：TF841.4文献标识码：A 文章编号： Research status and progress of zirconia preparation technology ZHANG Mingyuan 1, 2, KANG Juanxue 1, 2, PU Jing 1, 2, HUANG Xiulan 1, 2, DUAN Liping 1, 2, CHEN Guo 1, 2, 3, * (1. Key Laboratory of Resource Clean Conversion in Ethnic Regions, Education Department of Yunnan, Yunnan Minzu University, Kunming Yunnan, 650500, China; 2. Joint Research Centre for International Cross-border Ethnic Regions Biomass Clean Utilization in Yunnan, Yunnan Minzu University, Kunming Yunnan, 650500, China; 3. Key Laboratory of Unconventional Metallurgy, Ministry of Education, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan, 650093, China)
氧化锆陶瓷钇稳定氧化锆 钇稳定氧化锆（Yttria-Stabilized Zirconia，YSZ）是一种重要的氧化锆陶瓷材料。它由氧化锆（ZrO2）和钇氧化物（Y2O3）按一定比例混合制备而成。氧化锆陶瓷具有很高的熔点、硬度和化学稳定性，而钇稳定氧化锆则在这些性质的基础上还具有更好的稳定性和导电性能。 钇稳定氧化锆的稳定性来源于钇氧化物的引入。钇氧化物在氧化锆晶格中形成固溶体，使晶格结构更稳定。这种稳定性使得钇稳定氧化锆具有较高的抗热震性能和热循环稳定性，能够在高温下长时间使用而不发生晶格破坏。此外，钇稳定氧化锆还具有优异的化学稳定性，能够耐受强酸、强碱等腐蚀介质的侵蚀。 钇稳定氧化锆的导电性能使其在固体氧化物燃料电池（Solid Oxide Fuel Cell，SOFC）等高温电化学器件中得到广泛应用。由于其晶格中的钇离子部分取代了氧化锆晶格的氧离子，导致氧离子缺陷的形成。这种氧离子缺陷会导致氧离子在晶体中的迁移，从而产生离子导电性。钇稳定氧化锆的高离子导电性使得其成为固体氧化物燃料电池中的电解质材料，能够在高温下将化学能转化为电能。 除了在高温电化学器件中的应用外，钇稳定氧化锆还广泛用于热障涂层、传感器、陶瓷刀具等领域。其高熔点和热稳定性使其成为热障涂层材料的理想选择，能够在高温环境下提供有效的隔热保护。
在传感器中，钇稳定氧化锆的导电性能能够被用来检测气体成分、温度等参数变化。此外，钇稳定氧化锆的高硬度和耐磨性使其成为陶瓷刀具的重要原料，能够在切割、磨削等应用中提供优异的切割效果和耐用性。 钇稳定氧化锆的制备方法有多种，常见的包括固相烧结法、溶胶-凝胶法、等离子体喷涂法等。其中，固相烧结法是最常用的制备方法之一。这种方法首先将氧化锆和钇氧化物粉体按一定比例混合，然后通过高温烧结使粉体颗粒结合成致密块体。溶胶-凝胶法则是通过溶胶-凝胶反应制备钇稳定氧化锆。这种方法可以得到纯度较高、孔隙度较低的材料。等离子体喷涂法则是将粉体材料通过等离子体喷涂技术喷涂到基底上，形成涂层。这种方法制备的钇稳定氧化锆涂层具有较好的附着力和致密性。 钇稳定氧化锆作为一种重要的氧化锆陶瓷材料，具有较好的稳定性和导电性能。它在高温电化学器件、热障涂层、传感器、陶瓷刀具等领域都有广泛应用。随着科学技术的发展，钇稳定氧化锆将会有更多的应用领域和发展前景。
氧化锆粉体生产工艺 氧化锆（ZrO2）是一种重要的陶瓷材料，具有广泛的应用领域，如电子、光学、医疗和陶瓷制品等。氧化锆粉体作为制备这些应用材料的基础原料，其生产工艺对最终产品的质量和性能具有重要影响。本文将介绍氧化锆粉体的生产工艺，包括原料制备、烧结工艺、筛分工艺和粉体表面处理等。 一、原料制备 氧化锆粉体的制备首先需要合适的原料，一般选用氧化锆矿石作为主要原料。原料的选择要考虑矿石的纯度、颗粒大小和化学成分等因素。矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到符合要求的矿石颗粒。 二、烧结工艺 1. 矿石预处理：将原料矿石送入预处理设备中进行干燥和除杂处理，以提高矿石的可烧结性。 2. 烧结：将经过预处理的矿石放入烧结炉中，通过高温和压力作用下，使矿石颗粒发生烧结反应，形成粉体颗粒。烧结温度一般为1500℃-1700℃。 三、筛分工艺 烧结后得到的粉体颗粒粒径较大，需要经过筛分工艺进行分级处理，以得到所需颗粒大小范围的氧化锆粉体。筛分过程中，可以通过调整筛网孔径和振动频率等参数，控制粉体颗粒的粒径分布。 四、粉体表面处理 为了提高氧化锆粉体的分散性和流动性，需要对其进行表面处理。常用的表面处理方法包括干法处理和湿法处理。干法处理包括干法粉体改性和干法润湿剂处理，通过表面吸附或表面反应的方式改善粉体的性能。湿法处理则是在粉体表面添加润湿剂，提高粉体与溶剂之间的相容性。 氧化锆粉体的生产工艺包括原料制备、烧结工艺、筛分工艺和粉体表面处理等环节。逐步完成这些工艺可以获得具有所需颗粒大小和性能的氧化锆粉体。这些粉体可作为制备陶瓷、电子器件和医疗器械等材料的基础原料，广泛应用于众多领域。通过不断优化工艺参数和技术手段，可以提高氧化锆粉体的质量和性能，满足不同应用领域的需求。 机加工工艺文件和作业指导书的案例 在机械制造过程中，机加工工艺文件和作业指导书是非常重要的文件，它们为企业的生产操作提供了具体指导，确保产品能够按照规定的标准和质量要求进行加工。本文将以某企业的机加工工艺文件和作业指导书为案例，详细介绍其编写过程、内容要点以及应用情况。 一、机加工工艺文件的编写 1.明确目标： 机加工工艺文件是针对具体产品进行编写的，因而初步需要明确产品的名称、规格要求以及加工工艺中的关键环节。 2.收集相关信息： 根据产品的设计图纸和技术要求，收集所需的技术资料和工艺参数，如加工工序、工装夹具、刀具选择、切削速度、进给速度等。 3.制定加工工艺步骤：
摘 要 本文简要介绍目前二氧化锆的制备方法（共沉淀法、溶胶—凝胶法、喷雾热解法、金属有机物水解法、水热法、反向胶团法等），主要以水热法为例,详细介绍其制备过程及步骤，并检测制得二氧化锆的各项性能（红外、XRD)。本文采用水热法制备氧化钇稳定氧化锆（YSZ ）纳米粉术，以Zr 4+和Y 3+的氢氧化物为热前驱体，氢氧化钾和碳酸钾作矿化剂，研究水热处理温度、PH 值和矿化剂浓度对水热合成纳米氧化锆晶型结构的影响。实验的各项性能结果表明:高的反应温度有利于立方氧化锆的生成,矿化剂的加入对合成产物晶化度和晶粒大小有显著的影响，体系pH 值会影响水热前驱体的结构,进而影响水热合成纳米氧化锆的晶型.在Y 2O 3 掺杂量比较大的时候,PH 值的变化对氧化锆晶型的影响不明显，晶型由掺杂量决定。在本文中还附有二氧化锆制备步骤及其性能检测的各种实验数据，用到的实验仪器，可操作性强，从而为制备粒度和晶型可控的纳米二氧化锆粉末提供实验依据. 关键词： 二氧化锆 制备方法 水热法 性能检测
Title Preparation and properties of zirconium dioxide detection Abstract This paper introduces the preparation methods of the present zirconia（Coprecipitation、Sol - gel method、Spray pyrolysis、Hydrolysis of metal organic、Hydrothermal、Reverse micelles and so on）. Case Study of the main hydrothermal. Details of their preparation process and steps，and detection system was the performance of zirconia （XRD). In this paper, hydrothermal yttria stabilized zirconia nano—powder technique to Zr4+ and Y3+in the hydroxide precursor for the heat，potassium hydroxide and potassium carbonate as a mineralizer of hydrothermal treatment temperature，PH value and mineralizer concentration on the hydrothermal synthesis of nano-zirconia crystal structure。Experimental results show that the performance：the high temperature is conducive to the formation of cubic zirconia，the addition of mineralizer on the synthesis of the product crystallinity and grain size have significant effects, pH value of hydrothermal precursor structure，thereby affecting the hydrothermal synthesis of nano—crystalline zirconia. Y2O3doping in time than the larger, pH values on the crystal structure of zirconia was not obvious, crystal form determined by the doping。Also included in this article zirconia preparation steps and performance testing of a variety of experimental data used in the experimental apparatus and operable so as to prepare a controlled particle size and crystal structure provide the experimental nano-zirconia powder basis. Keywords Zirconia Preparation Hydrothermal Performance Testing
氧化锆陶瓷烧结工艺 一、前期准备 1. 氧化锆粉末筛选：将氧化锆粉末进行筛选，去除大颗粒和杂质，确 保烧结后陶瓷的致密度和均匀性。 2. 添加助剂：根据需要添加适量的助剂，如聚乙二醇、聚甲基丙烯酸 甲酯等，以提高陶瓷的成型性能和烧结性能。 3. 搅拌混合：将氧化锆粉末和助剂进行搅拌混合，使其均匀分散。 4. 成型：采用注塑成型、压制成型等方法将混合物成型为所需形状的 陶瓷坯体。 二、干燥处理 1. 自然干燥：将成型后的陶瓷坯体放置在通风良好的环境中自然干燥，以去除水分和溶剂。 2. 烘干：采用低温或中温烘干方式加速去除水分和溶剂，以避免在高 温下产生气泡或开裂。
三、预烧处理 1. 加载：将已经干燥处理好的陶瓷坯体放置在预烧炉中。 2. 升温：将预烧炉加热至所需温度，进行升温处理。 3. 保温：将预烧炉保持在所需温度下，进行保温处理。 4. 冷却：将预烧后的陶瓷坯体从预烧炉中取出，进行自然冷却或快速冷却处理。 四、最终烧结 1. 加载：将经过预烧处理的陶瓷坯体放置在最终烧结设备中。 2. 升温：将最终烧结设备加热至所需温度，进行升温处理。 3. 保温：将最终烧结设备保持在所需温度下，进行保温处理。 4. 冷却：将最终烧结后的陶瓷制品从设备中取出，进行自然冷却或快速冷却处理。
五、后期加工 1. 精密加工：采用机械或化学方法对陶瓷制品进行精密加工，如切割、打孔、抛光等。 2. 表面涂层：根据需要对陶瓷制品表面进行涂层处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性等。 3. 检验：对加工后的陶瓷制品进行检验，以确保其质量符合要求。 六、总结 氧化锆陶瓷烧结工艺是一项复杂的过程，需要经过前期准备、干燥处理、预烧处理、最终烧结和后期加工等多个步骤。其中，掌握好各个 步骤的操作技巧和注意事项，能够提高陶瓷制品的成型质量和性能表现。
钇稳定氧化锆纳米粉体烧结工艺的研究 任继文;彭蓓;张鸿海;刘胜 【期刊名称】《材料工程》 【年(卷),期】2009(000)002 【摘要】实验研究了钇全稳定氧化锆(8YSZ)纳米粉体的烧结工艺,根据阿基米德原理测瓷体密度,通过测定烧结前后瓷片尺寸获得烧结线收缩率,使用扫描电子显微镜观测样品微观形貌,并探讨了纳米粉体烧结的致密化过程,分析了烧结工艺对致密度和晶粒大小的影响,得到了8YSZ纳米粉体合理的烧结工艺为:采用两步烧结,首先升温到1500℃,升温速率为3℃/min,然后降低温度到1450℃,烧结时间为4h.结果显示,采用该工艺,可以得到相对密度98%,晶粒尺寸小于3μm的性能优异的8YSZ瓷体.研究发现,粉体粒度对烧结性能影响较大,纳米粉体比普通粉体具有较低的开始烧结温度,双粒度混合粉体可以进一步提高其烧结性能. 【总页数】5页(P38-42) 【作者】任继文;彭蓓;张鸿海;刘胜 【作者单位】华中科技大学,微系统中心,武汉430074;华东交通大学,载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,南昌330013;华东交通大学,载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,南昌330013;华中科技大学,微系统中心,武汉430074;华中科技大学,微系统中心,武汉430074;韦恩州立大学,机械工程系,美国,底特律,MI,48202【正文语种】中文 【中图分类】TQ174.758.11
【相关文献】 1.Al2O3-氮化硼纳米晶包覆的3%氧化钇稳定的r四方氧化锆多晶复合陶瓷粉体的制备 [J], 吴金双;周磊;邢鹤琳;王喆;董超芳;杨瑟飞 2.高分散氧化钇稳定纳米氧化锆粉体的制备 [J], 吕彩霞; 曲景奎; 宋静; 孙宏骞; 王雨 3.高分散氧化钇稳定纳米氧化锆粉体的制备 [J], 吕彩霞; 曲景奎; 宋静; 孙宏骞; 王雨 4.钇稳定氧化锆纳米粉体制备技术研究进展 [J], 王洪升;王贵;张景德;徐廷鸿 5.碳吸附沉淀法制备氧化钇稳定氧化锆纳米粉末研究 [J], 郭贵宝;云峰;安胜利因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
氧化钇稳定氧化锆粉末-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 概述 氧化钇稳定氧化锆粉末是一种具有重要应用潜力的材料，其在陶瓷工业、材料科学和工程领域具有广泛的用途。它是由氧化锆和氧化钇两种粉末混合后经过一系列加工和处理步骤而制备而成的复合材料。 随着科学技术的不断进步和工业需求的增加，氧化钇稳定氧化锆粉末的研究和应用也得到了越来越多的关注。其主要优点包括高温稳定性、化学惰性以及良好的机械性能。这使得它在高温工艺中能够承受极端条件下的使用，同时还能够保持其材料属性的稳定性。 本文将围绕氧化钇稳定氧化锆粉末的制备方法和应用前景展开论述。首先，将介绍氧化钇和氧化锆两种原材料的作用和特性。然后，详细阐述氧化钇稳定氧化锆粉末的制备方法，包括机械混合法、共沉淀法和溶胶-凝胶法等。最后，我们将评估氧化钇稳定氧化锆粉末的应用前景，并探讨其制备方法的优势。同时，对未来研究的发展方向进行展望，以期为相关领域的研究者提供参考和借鉴。
通过深入探讨氧化钇稳定氧化锆粉末的特性和制备方法，本文旨在推动该领域的研究和应用的进一步发展，为陶瓷工业和材料科学领域的相关应用提供理论和实践上的指导。 1.2 文章结构 本文主要围绕氧化钇稳定氧化锆粉末展开讨论，共分为以下部分： 第一部分是引言，包括概述、文章结构和目的。在概述中，介绍了氧化钇稳定氧化锆粉末的重要性和应用领域。文章结构部分将列举出本文的各个章节及其内容，以方便读者对全文有一个概括性的了解。在目的部分，说明了本文的研究目标和意义。 第二部分是正文，分为三个小节。首先是氧化钇的作用，探讨了氧化钇在氧化锆粉末中的作用机制、影响因素等。其次是氧化锆粉末的特性，介绍了氧化锆粉末的物理化学性质、结构特点等。最后是氧化钇稳定氧化锆粉末的制备方法，列举了几种常见的制备方法，并进行了比较和分析，以探讨最优的制备方案。 第三部分是结论，主要包括氧化钇稳定氧化锆粉末的应用前景、制备的优势以及未来研究的展望。在应用前景部分，探讨了该粉末在材料科学、能源领域等方面的应用前景和潜力。在制备的优势部分，总结了氧化钇稳定氧化锆粉末制备方法的优势和独特性，并指出了未来的研究方向和挑战。
钇稳定氧化锆钇含量 1.引言 概述部分的内容可以如下所示： 1.1 概述 钇稳定氧化锆（YSZ）是一种常用的聚合物材料，具有优异的化学稳定性、热稳定性和机械性能。它是由氧化锆和少量的钇混合而成，在高温下具有良好的稳定性和导电性能。由于其出色的特性，YSZ被广泛应用于各种领域，包括固体氧化物燃料电池、高温电解池、热障涂层、陶瓷薄膜等。 本文将重点讨论钇稳定氧化锆中钇含量对其性能的影响。钇含量作为YSZ的重要参数之一，对其微观结构和宏观性能具有关键影响。本文将通过实验研究和文献综述，探讨不同钇含量下YSZ的晶体结构、导电性能、热膨胀系数以及化学稳定性等方面的变化。同时，也将对钇含量对YSZ在不同应用领域中的适用性进行评估和展望。 通过对钇稳定氧化锆钇含量的研究，我们可以更加深入地了解YSZ的结构与性能之间的关系，为其在不同领域的应用提供理论指导和技术支持。本文的研究成果将有助于优化YSZ的配方设计，提高其性能和稳定性，促进YSZ在能源、材料科学等领域的发展和应用。
通过本文，读者将能够了解钇稳定氧化锆钇含量的重要性以及其对YSZ性能的影响，为进一步研究和应用提供参考。接下来的章节将围绕YSZ 的定义和性质以及钇含量对其性能的影响展开讨论，以期为读者提供全面的了解和深入的分析。 1.2文章结构 文章结构部分应该包括对整篇文章的大致框架进行介绍。以下是一个可能的编写内容： 在本文中，我们将对钇稳定氧化锆中钇含量的研究进行探讨和分析。首先，我们会在引言部分对文章的背景和意义进行介绍。然后，在正文部分，我们将首先对钇稳定氧化锆的定义和性质进行详细阐述，包括其化学组成、晶体结构和物理性质等方面的内容。接下来，我们将重点关注钇含量对钇稳定氧化锆性能的影响，包括对其热稳定性、导电性和机械强度等方面进行分析和讨论。最后，在结论部分，我们将强调钇稳定氧化锆中钇含量的重要性，并展望其在未来的发展和应用前景。通过本文的研究，我们将深入了解钇稳定氧化锆中钇含量对其性能的影响，为相关领域的研究和应用提供理论指导和实践基础。 1.3 目的 目的是为了探讨钇稳定氧化锆中钇含量的重要性，并分析钇含量对钇稳定氧化锆性能的影响。通过深入研究钇稳定氧化锆钇含量的变化对其性能的影响，我们可以更好地了解钇稳定氧化锆的特性和优势，并为其在各
纳米氧化锆粉体的制备与表征共沉淀法 共沉淀法是在水溶性锆盐与稳定剂的混合水溶液中加入氨水等溶液，反应后生成不溶于水的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、醋酸盐等，再经加热分解得到高纯度纳米超细粉。张渊明等⋯ 以ZrOC1 ·8H 0为原料，加入Y 0 为稳定剂，搅拌时向混合液中滴加氨水生成沉淀，经分离、水洗和喷雾干燥后制得的纳米z ，晶粒大小为20 nm左右，比表面积可达79．5 n{／g。 反应器对纳米材料的合成及最终产品的性能有影响。由于物料在不同形式的反应器中具有不同的流动和传热传质特征，导致反应器中浓度、温度及停留时间分布不同，从而影响着物料间的反应与晶体成核和生长过程的相对速度，进而影响着最终产物的粒度和粒度分布。钱刚等‘采用共沉淀法，将Kenics型静态混合器应用于ZrO 纳米粉体的制备，研究了物流在其中的流动状态，并研究了静态混合器单元数、反应物浓度和流量等因素对粉末性能的影响。结果表明，静态混合器可消除反应器内物料在径向的浓度和温度等差别，物料在其中的流动状态近似于活塞流；反应物浓度越大，粉末的一次粒径越小，但团聚粒径变大，而增大反应物流量则有利于生成粒径较小的粒子。共沉淀法工艺简单，所得纳米粉体性能较好，但在洗涤后的沉淀物中，有少量初始溶液中的阴离子及沉淀剂中的阳离子残留物，对纳米粉体的烧结性能产生不良影响。李燕等以共沉淀法制得纳米ZrO 超细粉，用硬脂酸对其表面进行改性，发现表面发生了类似于酸和醇生成酯的酯化反应，在粒子表面形成单分子膜，使表面由极性转变为非极性，提高了纳米z 超细粉的分散性。 水解沉淀法
利用金属的明矾盐溶液、硫酸盐溶液、氯化物溶液、硝酸盐溶液等在高温下经过较长时间的水解可以形成氧化物超微粉。例如，加热ZrCIO 溶液使其沸腾，水解生成的HC1不断蒸发除去，使水解反应平衡不断向生成产物的方向移动，经过几天时间可以合成单分散态Zd3 超微粉。其反应式如下： ZrOC12+(3+n)H20一zr(OH)4nH20+2HC1此法操作简单，但能 耗较大，反应缓慢且不经济。 金属醇盐法 金属醇盐法通过将水加入金属醇盐中制备纳米粉体的方法，金属醇盐的通式为M(OR) ，R是烷基或者丙烯基，M是金属元 素。金属醇盐遇水后很容易分解成醇和氧化物或其水合物等沉淀，这些沉淀经过滤、干燥及焙烧等过程可制得纳米粒子。具体方法是：在锆盐的苯或异丙醇等有机溶剂中加水使盐分解，然后洗净生成的溶胶，干燥煅烧后得到纳米ZrO，粒子。金属 醇盐水解沉淀法最大的优点是反应速度快，而且可以从所得物质的混合液中直接分离制备高纯度纳米粒子，所得粒子几乎均是一次粒子，且粒子的大小和形状均一。因此，该法制得的纳米ZrO，适用于高性能、高强、高韧的电子材料和结构材料。 其缺点是需要用大量昂贵的有机金属化合物，而且作为溶剂的有机物常是一些有毒的物质。所以此法耗资大，且容易造成污染问题。 溶胶一凝胶法 溶胶一凝胶法是从金属化合物的溶液出发，在较低温度下发生水解等反应，得到金属氧化物或氢氧化物的均匀的溶胶，再浓缩成透明的凝胶，凝胶经干燥及热处理后得到粒径在几至几百纳米范围内的氧化物超微粉。制备纳米ZrO 时，首先在Zr(OH) 水溶液中加入稳定剂，如Mgo、Y20，或CaO等化合物，然后 加入硝酸，调节pH值至5．5—6．0，待溶胶凝聚后，于70℃
烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷性能研究《烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷性能研究》是一项重要的研究工作，可以提高氧化锆陶瓷(OZC)的性能和特性。钇的部分稳定氧化锆陶瓷（PSOZC）材料是一类多孔结构，具有高比表面积、高孔隙度和高吸附能力。它具有优异的抗静电性和低的摩擦系数，因此得到了广泛的应用。氧化锆陶瓷的性能受烧结温度的影响，它在相同烧结条件下产生不同的结构，从而影响其机械性能和性能表现。 研究背景 氧化锆陶瓷具有良好的抗氧化性能，抗腐蚀性能和耐高温性能，因此广泛应用于航空航天、汽车、原子能、军事和其他领域。近年来，人们开始重视氧化锆陶瓷在焊接等领域的应用，对于其特性有更深入的研究。由于氧化锆陶瓷的低密度，低温count，以及能够容纳大量空气，从而使得其在电子及其他科学领域有着广泛的应用。氧化锆陶瓷材料的性能主要受烧结温度及其他烧结参数影响，因此，研究不同烧结温度对OZC性能的影响及其机理对其后续应用有着重要意义。 研究内容 《烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷性能研究》的目的在于研究不同烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷（PSOZC）的结构及性能的影响。为此，在本项研究中，采用能量谱分析仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等仪器，研究了不同烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷（PSOZC）烧结结构及性能特征的影响。该研究结果表明，烧结温度显著影响着钇部分稳定氧化锆陶瓷（PSOZC）的
结构和性能。在烧结温度为1000℃时，PSOZC材料的孔隙度和比表面积明显增加，抗拉强度、比热容和抗湿热性能有显著提高，而蠕变性能有所降低。此外，烧结温度对PSOZC材料的高温稳定性有一定程度的改善作用。 结论 经过分析，研究发现烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷（PSOZC）烧结结构及性能特征的影响显著。在烧结温度为1000℃时，PSOZC材料的孔隙度和比表面积显著增加，抗拉强度、比热容和抗湿热性能有显著提高，而蠕变性能有所降低。这些结果证实，通过控制烧结温度可以优化PSOZC材料的性能，为OZC材料在航空航天、汽车、原子能、军事等领域的应用提供了理论基础。 总结 本文通过研究不同烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷（PSOZC）烧结结构及性能特征的影响，发现在烧结温度为1000℃时，PSOZC材料的孔隙度和比表面积显著增加，抗拉强度、比热容和抗湿热性能有显著提高，而蠕变性能有所降低。这些结果表明，控制烧结温度可以优化PSOZC材料的性能，为OZC材料在各种领域中的应用提供重要的理论基础。
钇稳定氧化锆cas号-回复 钇稳定氧化锆（Yttria Stabilized Zirconia，简称YSZ）是一种重要的氧化锆材料，它具有优异的热力学稳定性、机械性能和导电性能。YSZ主要由氧化锆和钇氧化物组成，它的CAS号是[66112-25-6]。 一、YSZ的物理性质 YSZ的晶体结构是立方晶系的，空间群为Fm-3m。它具有优异的热膨胀系数，热导率和化学稳定性。此外，YSZ的结构也使其具有较高的离子传导性能。 二、YSZ的制备方法 YSZ的制备方法主要有固相烧结法和溶胶-凝胶法。其中，固相烧结法是一种常见的制备方法，它通过将粉末形状的氧化锆和钇氧化物混合在一起，并在高温下进行烧结，从而合成YSZ材料。 三、YSZ的应用领域 1. 固体氧化物燃料电池（Solid Oxide Fuel Cell，简称SOFC）：YSZ作为SOFC电解质材料具有良好的离子传导性能和化学稳定性，可以作为SOFC的关键组件之一； 2. 热障涂层材料：由于YSZ具有较低的导热系数和高的热膨胀系数，它被广泛应用于航空航天领域，作为热障涂层材料保护高温工作部件； 3. 传感器：YSZ具有良好的氧离子迁移性能和相对较高的氧离子传导数，
可用作气体传感器材料； 4. 陶瓷材料和涂层材料：YSZ还可以制备成陶瓷材料和涂层材料，用于耐磨、耐热、绝缘和保护等领域。 四、YSZ在固体氧化物燃料电池中的应用 YSZ作为SOFC的电解质材料，具有良好的离子传导性和热稳定性。当氢气或烃类燃料在阳极上发生氧化反应时，形成氧离子。这些氧离子穿过YSZ 电解质层，并在阴极上与氧气反应，重新得到电子，形成氧化物。通过这种氧离子的迁移，可在SOFC中产生电流。 五、YSZ的未来发展趋势 1. 杂质控制和制备技术的改进：目前，YSZ的杂质控制仍然是一个重要的问题，由于依赖于掺杂材料的纯度，在制备YSZ材料时需要严格控制杂质含量。因此，今后的研究应该致力于改进制备技术，提高材料的纯度和均匀性； 2. 新材料的开发：虽然YSZ在众多领域都有广泛应用，但是仍然需要不断开发新的材料，以满足不同领域的需求。例如，通过合成掺有其他稀土元素的YSZ材料，可以进一步提高其性能； 3. 降低制备成本：目前YSZ的制备成本较高，限制了其在一些领域的应用。因此，需要研究更经济有效的制备方法，以降低YSZ的制备成本。 综上所述，钇稳定氧化锆是一种具有良好物理性质和广泛应用领域的材料。
氧化锆陶瓷烧结工艺 一、氧化锆陶瓷简介 氧化锆陶瓷是一种高温材料，具有优异的物理和化学性能。它的主要成分是氧化锆(ZrO2)，常用于制造高温结构件、电子元器件、生物医学材料等领域。氧化锆陶瓷具有高强度、高硬度、优异的耐磨性、抗腐蚀性以及良好的绝缘性能等特点，因此在工业中得到了广泛应用。 二、氧化锆陶瓷烧结过程 2.1 原料准备 氧化锆陶瓷的原料主要包括氧化锆粉、稳定剂、助燃剂和粘结剂。氧化锆粉是主要成分，稳定剂用于调节晶相结构，助燃剂用于加速烧结过程，粘结剂用于提高成型工艺的可行性。 2.2 成型工艺 氧化锆陶瓷的成型工艺通常有压制成型和注塑成型两种方式。其中，压制成型是将混合好的氧化锆粉末放入模具中，利用机械压力使其成型，生成所需的形状。注塑成型则是通过将氧化锆粉末与粘结剂混合，形成可注塑的浆料，再将浆料注入到模具中，最后通过热处理将其固化为形状。 2.3 烧结工艺 氧化锆陶瓷的烧结工艺是将成型好的氧化锆坯体进行高温处理，使其颗粒结合更加紧密，形成致密的陶瓷。烧结工艺的目标是同时实现颗粒间的结合和聚结，以及晶粒的长大，从而提高材料的致密度和力学性能。 具体的烧结过程一般包括以下几个阶段： 2.3.1 加热阶段 在烧结过程中，首先需要将氧化锆坯体温度升至一定程度。加热温度一般根据不同的烧结工艺和要求进行调节，一般在1000摄氏度以上。
一定温度下，氧化锆颗粒间的结合会发生，同时晶粒也会长大。烧结工艺主要包括两种方式：自发烧结和压力烧结。自发烧结是指在无外加压力下进行的烧结过程，而压力烧结则是在烧结过程中施加外加压力，加速颗粒间的结合和晶粒生长。 2.3.3 冷却阶段 烧结完成后，需要将烧结好的氧化锆陶瓷坯体进行冷却。冷却过程需要缓慢进行，以避免因过快的冷却速度引起的热应力损伤。 2.4 后处理工艺 烧结完成后，氧化锆陶瓷还需要进行后处理工艺。后处理工艺通常包括研磨、抛光、清洗等步骤，以获得光滑的表面和精确的尺寸。 三、氧化锆陶瓷烧结工艺的影响因素 氧化锆陶瓷的烧结工艺受到多种因素的影响，以下是影响烧结工艺的几个重要因素： 3.1 温度 温度是烧结工艺中最关键的参数之一。合适的烧结温度能够提高氧化锆颗粒间的结合，促进晶粒的长大，从而提升材料的致密度和力学性能。然而，过高的温度可能会导致晶粒长大过快，产生异常晶粒生长现象。 3.2 烧结时间 烧结时间是指在一定温度下持续加热的时间。烧结时间的长短直接影响着材料的致密度和晶粒尺寸。过长的烧结时间可能会导致晶粒长大过分，材料可能会失去其细小颗粒的特点。 3.3 稳定剂和助燃剂的添加量 稳定剂的添加可以改变氧化锆晶相结构，从而影响烧结过程和最终材料的性能。助燃剂的添加可以提高烧结速度和致密度，缩短烧结时间。
烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷性能研究钇部分稳定氧化锆陶瓷是一种重要的耐高温陶瓷材料，它的应用已经广泛，主要用于汽轮机、航空发动机、高压电气设备等高温环境中。其烧结温度对材料的结构、性能具有重要影响，因此研究烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷性能的影响是有必要的。 性能概述 钇部分稳定氧化锆陶瓷是一种可以烧结制成固体陶瓷的新型氧 化锆材料，它具有优异的耐热性能和高强度及高韧性，以及耐腐蚀性、耐磨损性和耐冲击性等优点。钇部分稳定氧化锆陶瓷与传统氧化锆材料相比，具有更高的金属润滑性能和抗氧化性能，抗热震性能也有所提升。它的均质性好，耐高温性能优良，可在温度达到1700℃，甚至高于1700℃的环境中使用。 实验方法 以Ba+4.4Y0.6摩，ZrOz为原料，控制其重量比为1.2:6，以CzO:Na20c:F20=1:0.11:1.26为正交添加剂，采用双步法烧结制备钇部分稳定氧化锆陶瓷样品，即先是烧结一次，烧结温度分别为950°C、1050°C、1150°C和1250°C，然后再烧结组成钇部分稳定氧化锆陶瓷体系，最后烧结温度固定在1350°C。实验中还采用差热分析仪和热重分析仪对其物性变化进行测量。 结果分析 实验结果表明，随着烧结温度的升高，钇部分稳定氧化锆陶瓷的热物性表现出明显的变化趋势。首先，烧结温度对钇部分稳定氧化锆
陶瓷的热膨胀系数和热导率有一定的影响。随着温度的升高，其热导率先呈下降趋势，但在1050°C以后s呈上升的趋势，而热膨胀系数随着温度的提高即呈增加趋势又呈减小趋势。其次，烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷的抗氧化性、耐磨损性以及抗热震性也有一定的影响。结果表明，烧结温度对抗氧化性和耐磨损性的影响显著，其在1050°C时达到最佳值，而抗热震性则随着温度的增加而提高。 结论 研究表明，烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷性能有重要影响。特别是在1050°C时，其表现出的性能最佳，因此可以说它在这温度下得到了最佳烧结状态。但是，如果仅仅进行烧结温度的优化，得到的性能改善有限，因此建议采用多重因素结合的方法，有效控制材料的性能。 结语 本文研究了烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷性能的影响。结果表明，烧结温度对其热物性、抗氧化性、耐磨损性以及抗热震性均有一定的影响，特别是在1050°C时达到最佳烧结状态。此外，建议结合多重因素来有效控制材料性能。
氧化钇稳定氧化锆配方 氧化钇稳定氧化锆配方是一种常用的材料配方，在材料科学和工程领域具有广泛的应用。本文将介绍氧化钇稳定氧化锆配方的相关知识和应用，以及其在材料工程中的重要性和前景。 一、氧化钇稳定氧化锆配方的基本概念 氧化钇稳定氧化锆是一种由氧化锆和氧化钇组成的复合材料。氧化钇的添加可以显著提高氧化锆的稳定性和性能，使其在高温、高压和强酸碱环境中具有出色的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。 二、氧化钇稳定氧化锆配方的制备方法 氧化钇稳定氧化锆配方的制备一般包括原料配比、混合、球磨、成型和烧结等工艺步骤。首先需要根据所需的性能要求确定氧化锆和氧化钇的配比，然后将两种粉末混合均匀，并通过球磨等方法使其颗粒细化。接下来，将混合粉末进行成型，常见的成型方法包括压制、注塑和挤出等。最后，成型体经过烧结处理，形成致密的氧化钇稳定氧化锆材料。 三、氧化钇稳定氧化锆配方的应用领域 氧化钇稳定氧化锆具有优异的性能，广泛应用于高温结构材料、陶瓷刀具、电子陶瓷、固体氧化物燃料电池等领域。在高温结构材料方面，氧化钇稳定氧化锆可以用于制备耐火材料、热障涂层和热电材料等。在陶瓷刀具方面，氧化钇稳定氧化锆的高硬度和耐磨性使
其成为制备高性能刀具的理想材料。在电子陶瓷方面，氧化钇稳定氧化锆可以用于制备高介电常数和低介质损耗的陶瓷电容器和压电陶瓷。在固体氧化物燃料电池方面，氧化钇稳定氧化锆常用作电解质材料，具有良好的氧离子导电性能和化学稳定性。 四、氧化钇稳定氧化锆配方的研究进展和前景展望 对氧化钇稳定氧化锆配方的研究主要集中在提高其性能、降低制备成本和开发新的应用领域等方面。有学者通过改变配方、改进制备工艺和引入新的添加剂等方法，提高了氧化钇稳定氧化锆的力学性能、热性能和电学性能。此外，还有研究表明，通过改变氧化锆和氧化钇的配比、调控晶体结构和界面性能等，可以进一步优化氧化钇稳定氧化锆的性能。未来，随着科学技术的不断进步和需求的不断增加，氧化钇稳定氧化锆配方有望在更多领域得到应用，为材料工程的发展做出更大的贡献。 氧化钇稳定氧化锆配方是一种重要的材料配方，具有广泛的应用前景。通过合理的配比和制备工艺，可以制备出具有优异性能的氧化钇稳定氧化锆材料，满足不同领域的需求。随着研究的深入和应用的拓展，相信氧化钇稳定氧化锆配方将在材料科学和工程领域发挥更重要的作用。
制备高性能氧化锆陶瓷牙科修复体的初步研究 李石保;陈朝辉;王忠义;唐立辉;马楚凡;简科 【期刊名称】《口腔医学研究》 【年(卷),期】2004(20)3 【摘要】目的 :本文对以氧化钇稳定四方相氧化锆 (Y -TZP)纳米微粉为原料 ,经部分烧结 -牙科计算机辅助设计/计算机辅助制造系统 (CAD/CAM)加工 -完全烧结三步法制备高性能的牙科修复体的工艺路线进行了初步探索。方法 :先经模压成型 ,低温烧结 ,制作了可供CAD/CAM加工的部分烧结Y -TZP陶瓷块 ;然后经牙科CAD/CAM机加工 ,得到初步的牙科修复体 ;最后对此修复体进行完全烧结 ,得到高性能的氧化锆牙科修复体。结果 :部分烧结的陶瓷块的切削性能优良 ,与 CAD/CAM预期时间吻合。完全烧结的陶瓷材料机械性能优良 ,弯曲强度达到710MPa,断裂韧性达到4 .77MPa·m1/ 2 。在完全烧结过程中 ,各个方向收缩均匀一致。得到的牙冠形态逼真 ,无裂纹。结论 :部分烧结 -CAD/CAM加工 【总页数】3页(P267-269) 【关键词】Y-TZP;牙科陶瓷;CAD/CAM;牙科修复体 【作者】李石保;陈朝辉;王忠义;唐立辉;马楚凡;简科 【作者单位】国防科大航天与材料工程学院材料重点实验室;第四军医大学秦都口腔医学院 【正文语种】中文 【中图分类】R783.1
【相关文献】 1.牙科树脂渗透氧化锆陶瓷材料的制备与性能研究 [J], 李维燕;孙健 2.牙科可切削氧化锆/磷酸镧复相陶瓷的初步研究 [J], 张保卫;陆永健;李静;顾峰 3.可切削的氧化锆陶瓷牙科修复体的制备 [J], 荣天君;赵云凤;王士维;张玉峰;黄校先;郭景坤 4.氧化锆陶瓷用于牙科修复体的研究进展 [J], 傅世平;洪全 5.玻璃陶瓷全瓷冠、氧化锆陶瓷治疗牙体缺损对修复体折断率、修复体绷瓷率、咀嚼功能有效率的影响研究 [J], 董洪敏 因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
纳米陶瓷材料制备技术 邱安宁5990519118 F9905104 陶瓷材料作为材料的三大支柱之一,在日常生活及工业生产中起着举足轻重的作用.但是,由于传统陶瓷材料质地较脆,韧性、强度较差,因而使它的应用受到了较大的限制,随着纳米技术的广泛应用,纳米陶瓷随之产生,希望以此来克服陶瓷材料的脆性,使陶瓷具有象金属一样的柔韧性和可加工性.英国著名材料专家Ｃａｈｎ指出纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径,因此纳米陶瓷的研究就成了当今材料科学研究的热点领域. 纳米材料一般指尺寸为1～100ｎｍ,处于原子团族和宏观物体交接区域内的粒子.而从原子团族制备材料的方法,称这为纳米技术.纳米材料由于具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应而产生奇异的力学、电学、磁学、热学、光学和化学活性等特性,它既是一种新材料又是新材料的重要原料[3 ].所谓纳米陶瓷,是指显微结构中的物相具有纳米级尺度的陶瓷材料,也就是说晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在纳米量级的水平上.由于界面占有可与颗粒相比拟的体积百分比,小尺寸效应以及界面的无序性使它具有不同于传统陶瓷的独特性能. 本文将描述纳米陶瓷的主要制备技术及加工中的理论问题,并利用在材料加工的原理就其典型应用进行讨论。 2.1决定陶瓷性能的主要因素 决定陶瓷性能的主要因素组成和显微结构,即晶粒、晶界、气孔或裂纹的组合性状,其中最主要的是晶粒尺寸问题,晶粒尺寸的减小将对材料的力学性能产生很大影响.图1是陶瓷材料的晶粒尺寸与强度的关系图,其中的实线部分是现在已达到的,而延伸的虚线部分则是希望达到的[2 ].从图中可见晶粒尺寸的减小将使材料的力学性能有数量级的提高,同时,由于晶界数量级的大大增加,使可能分布于晶界处的第二相物质的数量减小,晶界变薄使晶界物质对材料性能的负影响减小到最低程度;其次,晶粒的细化使材料不易造成穿晶断裂,有利于提高材料韧性;再次,晶粒的细化将有助于晶粒间的滑移,使材料具有塑性行为.因此,纳米陶瓷将使材料的强度、韧性和超塑性大大提高,长期以来人们追求的陶瓷增韧和强化问题在纳米陶瓷中可望得到解决[4, 5]. 由于纳米材料中有大量的界面,这些界面为原子提供了短程扩散途径及较高的扩散速率,并使得材料的烧结驱动力也随之剧增,这大大加速了整个烧结过程,使得烧结温度大幅度降低.纳米陶瓷烧结温度约比传统晶粒陶瓷低6 0 0℃,烧结过程也大大缩短[3 , 5],以纳米ＴｉＯ2 陶瓷为例,不需要加任何助剂,1 2ｎｍＴｉＯ2 粉可以在低于常规烧结温度40 0～6 0 0℃下进行烧结,同时陶瓷的致密化速率也迅速提高[3 ].通过对Ｙ2 Ｏ3 浓度为3%的ＺｒＯ2 纳米粉末的致密化和晶粒生长这2个高温动力学过程进行研究表明,由于晶粒尺寸小,分布窄,晶界与气孔的分离区减小以及烧结温度的降低使得烧结过程中不易出现晶粒的异常生长.控制烧结的条件,已能获得晶粒分布均匀的陶瓷体[6].美国和西德同时报道,成功地制备了具有清洁界面的纳米陶瓷ＴｉＯ2 (1 2ｎｍ),与粒度为1 . 3μｍＴｉＯ2 陶瓷相比得到相同硬度,而烧结温度降低,因而,纳米粉末的出现,大大改变了材料的烧结动力学,使陶瓷烧结得以很大的改善[5].
粉体粒度对全瓷材料3Ｙ—ＴＺＰ力学性能与显微结构的影响 目的：探讨3Y—TZP微米粉体与纳米粉体在烧结后力学性能，微观结构方面的差别，以选择综合性能优越者作为全瓷桥的支架材料。方法：选取粉体粒度分别是微米级和纳米级的两种高纯3Y—TZP材料，采用模压成型，常压烧结的工艺。按烧成温度烧结后检测试件的力学性能、微观形貌和物相组成。结果：以纳米粉制备的3Y—TZP陶瓷材料烧成色泽优于微米粉烧结试件；微米粉体烧结材料和纳米粉体烧结材料的维氏硬度分别为(1220．6±17．9)MPa和(1448．0±15．6)MPa，三点弯曲强度分别为(846．4 ±56．1)MPa、(9H1．7±44．2)MPa；断裂韧性分别为(8．6±1．3)MPam1/2、(10．2±1．6)MPam1/2，微观结构上纳米材料烧结体颗粒细小、均匀致密、少见气孔、微裂纹等缺陷相：物相组成上，纳米粉烧结试件断面的应力诱发t相变所导致的t相含量变化率也高于微米粉烧结试件。结论：纳米粉体制备的试件烧结温度较低，弯曲强度和断裂韧性都显著高于微米粉体制备的试件，因此纳米粉体制备的3Y—TZP材料更适宜作为全瓷后牙桥的支架材料。 标签：3Y—TZP；粒度；力学性能；微观结构 全瓷修复体具有比金瓷修复体更美观、安全的特点而深受患者欢迎，但陶瓷材料的脆性限制了它的临床应用。目前大多数全瓷材料只能用于贴面、嵌体及前牙冠、桥等抗力较小的修复形式。部分稳定的氧化锆(PSZ)具有独特的应力诱发相变增韧的特性，可以克服陶瓷脆性大的缺点，而且它的生物相容性好，化学性质稳定，色泽接近天然牙，有望成为性能优于氧化铝的新型牙科全瓷材料。现在国内外都在开发PSZ基全瓷牙科材料。PSZ材料稳定剂有多种，除氧化钇外、氧化镁、氧化钙、氧化铈都可与其形成固熔体，起到部分稳定的作用，其中3mol％氧化钇稳定的四方多晶氧化锆(3Y—TZP)综合性能最好，是目前应用范围最广的PSZ生物医学材料。本研究拟将高强度、高韧性的3Y—TZP设计为全瓷后牙桥的支架材料。不同的制备工艺和参数控制将得到不同粒度的3Y—TZP材料粉体，随着纳米技术的发展，采用溶胶－凝胶法、共沉淀法、液相包裹法等，可以制备超微米粒度的3Y—TZP。3Y—TZP粉体粒度大小对材料力学性能与微观结构的影响是本实验要探讨的问题。 1材料与方法 1．1实验材料：高纯微米3Y-TZP粉体(山东陶瓷研究设计院)；高纯纳米3Y—TZP粉体(上海双鼎纳米材料有限公司) 1．2实验方法 1．2．1试件制备：采用双向干压法将两种不同粒度3Y-TZP粉体材料分别制备成长条形试件若干(规格5mm×5mm×25mm)。按照各自最佳烧结温度将试件常压埋烧。烧结完成的试件用磨盘、砂纸由粗到细打磨抛光，锐利的棱角打磨圆钝(倒角)，再置入单蒸水，及无水乙醇中分别超声清洗30min。