泵与风机节能技术论文
泵与风机是当今普遍而又通用的耗电量较大的设备,在我国现代化工业和农业建设中,泵与风机发挥着非常重要的作用。这是店铺为大家整理的泵与风机节能技术论文，仅供参考!
泵与风机节能技术论文篇一
浅谈电厂泵与风机节能技术探讨
摘要文章依据电厂泵与风机的运行状况作了简要的分析，并提出了几点对电厂泵与风机技能技术改造的对策。
【关键词】电厂泵与风机节能技术改造探讨
能源产业是是国民经济的重要组成部分，能源产业既促进了社会和经济的发展，也给人民的生活带来了极大的便利。当前，我国能源产业正面临严重的能源威胁和环境保护两方面的压力，火电厂主要通过能源的消耗转换电能，因此火电厂要提高经济效益、缓解能源压力的关键在于降低能耗、提高能源的使用率，节能减耗是电力行业今后发展的重心。所以，研究电厂泵与风机的节能技术，在降低能源的消耗以促进国家的可持续发展中具有重要的意义。
1 电厂泵和风机运行现状和技能潜力分析
当前我国电厂使用的泵和风机不仅数量多，且种类也多，大量泵和风机的使用造成了巨大的电量的损耗，有研究表明，每年泵和风机消耗的电量约为全国发电量的6.1%，泵和风机消耗的电能，很大程度的抬高了电厂的运营成本。我国电厂泵和风机使用的型号也存在不少的问题，当前我国电厂中只有少量的泵和风机采用气动给水泵，液力耦合器及双速电机，绝大多数的水泵和风机都采用定速驱动，定速驱动的泵和风机存在严重的能源损耗，不仅如此，当机组处于变负荷运行时，水泵和风机的运行点容易偏离高效点，导致工作效率低下。有资料显示：我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超过66%以上的使用泵和风机的机器在运行时能耗严重，必须对其进行节能技术改造。大量能耗严重的泵和风机的存在，意味着对泵和风机的改造具有很大的节能潜力。
2 能耗严重原因分析
首先，科技投入。国家在相关技术的科研投入不足，有些科研结果未能及时的运用到企业的生产中;电厂生产工艺落后，导致线性误差大，过流表面粗糙。我国电厂泵与风机的模型采用木模整体铸造的工艺，然而中、高比转速离心式泵与风机的叶片较为扭曲，因此造型的起模难度大，造型存在较大的误差，最终导致泵与风机的实际效果严重低于实验效果，这也是导致泵和风机造成严重能耗的原因之一。
其次，泵和风机套用定型产品存在缺陷。当前我国大多中大型泵和风机采用套用定型产品的方式。普型采用分档设计，中间的间隔大，一般只能套用相近型产品，这种情况下容易导致泵与风机在实际的运行中容易偏离最优的运行区，从而导致泵和风机运行效率低，能耗高。在设计选型时，裕量过大，也导致泵和风机在运行中容易偏离最优区。
3 节能改造方法
3.1 科学合理选型
有条件的企业可选用高效节能型泵和风机，这是节能最基本的前提和措施。电厂企业要广泛的了解国内外泵与风机的性能，在选择时要对泵与风机的性能做全面的评价，选择最优型;合理选择原动机。泵和风机的驱动和调节方式要根据具体情况选择;受原动机效率高低影响因素的影响，原动机要选择裕量为小的，才能让原动机符合长期保持在额定功率的范围内，才能提高机组整体的运行效率。泵和风机的工作参数和裕量的选定要正确，要保证参数和裕量能够同属系统的最大需求和防止容量超过范围而影响运行效率。
3.2 改善调节方式
泵和风机的调节要随着主机组的负荷变化而变化。如果泵和风机的调节变化与主机组的负荷变化不符，会造成巨大的能源浪费，这也是浪费的主要根源。所有必须采用经济且有效的流量调节方式;泵与风机的调节方式要依据具体情况，要坚持安全和高效两个原则。在确定泵与风机满足工作需求的前提下，通过科学的分析手段得出投资费用、耗电费用和维护管理费用的最低方案，这个方案就是泵与风机最合适的调节方式。
3.3 对原有的高能耗泵和风机加以改造
大量淘汰旧设备，更换节能新设备的方式会极大的提高电厂的运营成本，因此电厂要对原有泵与风机和调节装置加以改造。电厂可依据本厂的技术力量，对泵与风机的叶轮、蜗壳等流通部分加以改造或者对原动机进行变频改造;调节装置可以改为轴向导流器，不仅减少了投资费用，还能起好很好的节电效果;循环水泵定速，电机改为灵活性更强的双速电机运行，能够很好的节省电能。
3.4 完善高效率泵和风机
首先泵与风机在设计工况及其附近运行时，具有较高的效率，泵与风机的选型不当、机炉出力变化和管路阻力的变化会导致泵与风机的容量过大或过小，在这种情况下会导致高效的泵与风机变的不够高效。所以，要对高效的泵与风机采取适当必要的改造以提高其运行的效率;其次，改进管路系统。泵与风机的运行效率除了与自身的性能相关外，还与装置系统的流通性能有关。管路系统性能要符合泵与风机的性能。管路系统设计不合理以及管路系统运行后容易出现锈蚀、灰垢堵塞、泄露等问题。因此，在改进管路系统时要减少水路管阻力带来的损失，让气和液体的流动和分配均匀，要注意管路系统的密封性，防止泄露。
3.5 做好泵与风机的安装和维修工作
3.5.1泵与风机动、静部件之间有合理间隙和转子的中心位置
当间隙增大时，会增加高压侧流体向低压侧流体的泄露，会降低泵与风机的容积效率，因此，在保证泵与风机的安全运行下，泵与风机动、静之间的部件之间的间隙要尽量减小。
3.5.2保证叶片和流道的光滑
流体的流动损失不仅受流道形状有关，叶片和流道的光滑程度也会影响流体的流动阻力损失。相关的实验证明，通过在泵体的内壁涂漆增加光滑度，很好的减少了轮盘摩擦阻力损失，可提高泵3%的工作效率;用打磨的方式将泵内以及叶轮的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。
3.5.3做好泵与风机流道型线的保持修复工作
泵与风机在使用后流道常因灰垢、磨损和气蚀导致流道原有型线的改变，增加壁面的粗糙程度，这些都会削弱泵与风机的性能，降低工作效率。因此要对流道的型线及时的清理和修复。
4 结语
在电厂对泵与风机的节能技术改造时，并不能仅仅局域与以上几种方法，电厂要对自身的具体情况进行详细的分析和研究，用科学的计算方式得出最优的节能改造方案，电厂才能收到最好的节能效果，从而提升电厂的效益。
参考文献
[1]郑志强.电厂泵与风机节能技术探讨[J].才智，2011，18(2)：86.
[2]梁国富.电厂泵与风机的节能研究[J].大众科技，2013，02(1)：120-121.
[3]刘敏丽.电厂泵与风机的节能技术研究[J].内蒙古石油化工，2010，23(11)：88-90.
作者简介
韩志雨(1984-)，男，内蒙古满洲里市人。职务：运行部主任。
作者单位
华能扎赉诺尔煤业有限责任公司煤矸石热电厂内蒙古满洲里市021412
泵与风机节能技术论文篇二
探讨电厂泵与风机能耗因素与节能技术
摘要泵与风机是利用外加能量输送流体的机械。本文通过分析电厂泵与风机运行状况，提出了电厂泵与风机技能技术改造对策。通过技术改造，降低能源消耗，对促进企业可持续发展具有重要的意义。
关键词电厂泵与风机节能技术改造探讨
中图分类号：TM315 文献标识码：A
1 电厂泵和风机运行现状和技能潜力分析
当前电厂使用的泵和风机不仅数量多，且种类也多，大量泵和风机的使用造成了巨大的电量的损耗，有研究表明，每年泵和风机消耗的电量约为全国发电量的6.1%，泵和风机消耗的电能，很大程度的抬
高了电厂的运营成本。我国电厂泵和风机使用的型号也存在不少的问题，当前电厂中只有少量的泵和风机采用气动给水泵，液力耦合器及双速电机，绝大多数的水泵和风机都采用定速驱动，定速驱动的泵和风机存在严重的能源损耗，不仅如此，当机组处于变负荷运行时，水泵和风机的运行点容易偏离高效点，导致工作效率低下。有资料显示50MW 以上机组锅炉风机运行效率低于 70% 的占一半以上，低于 50%的占 1/5 左右。超过 66% 以上的使用泵和风机的机器在运行时能耗严重，必须对其进行节能技术改造。大量能耗严重的泵和风机的存在，意味着对泵和风机的改造具有很大的节能潜力。
2 能耗严重原因
首先，科技投入。企业在相关技术的科研投入不足，电厂生产工艺落后，导致线性误差大，过流表面粗糙。我国电厂泵与风机的模型采用木模整体铸造的工艺，然而中、高比转速离心式泵与风机的叶片较为扭曲，因此造型的起模难度大，造型存在较大的误差，最终导致泵与风机的实际效果严重低于实验效果，这也是导致泵和风机造成严重能耗的原因之一。其次，泵和风机套用定型产品存在缺陷。大多中大型泵和风机采用套用定型产品的方式。普型采用分档设计，中间的间隔大，一般只能套用相近型产品，这种情况下容易导致泵与风机在实际的运行中容易偏离最优的运行区，从而导致泵和风机运行效率低，能耗高。在设计选型时，裕量过大，也导致泵和风机在运行中容易偏离最优区。
3 节能改造方法
3.1科学合理选型
有条件的企业可选用高效节能型泵和风机，这是节能最基本的前提和措施。电厂要广泛的了解国内外泵与风机的性能，在选择时要对泵与风机的性能做全面的评价，选择最优型;合理选择原动机。泵和风机的驱动和调节方式要根据具体情况选择;受原动机效率高低影响因素的影响，原动机要选择裕量为小的，才能让原动机符合长期保持在额定功率的范围内，才能提高机组整体的运行效率。泵和风机的工作参数和裕量的选定要正确，要保证参数和裕量能够同属系统的最大需求
和防止容量超过范围而影响运行效率。
3.2改善调节方式
泵和风机的调节要随着主机组的负荷变化而变化。如果泵和风机的调节变化与主机组的负荷变化不符，会造成巨大的能源浪费，这也是浪费的主要根源。所以必须采用经济且有效的流量调节方式;泵与风机的调节方式要依据具体情况，要坚持安全和高效两个原则。在确定泵与风机满足工作需求的前提下，通过科学的分析手段得出投资费用、耗电费用和维护管理费用的最低方案，这个方案就是泵与风机最合适的调节方式。
3.3对原有的高能耗泵和风机加以改造
大量淘汰旧设备，更换节能新设备的方式会极大的提高电厂的运营成本，因此电厂要对原有泵与风机和调节装置加以改造。电厂可依据本厂的技术力量，对泵与风机的叶轮、蜗壳等流通部分加以改造或者对原动机进行变频改造;调节装置可以改为轴向导流器，不仅减少了投资费用，还能起到很好的节电效果;循环水泵定速，电机改为灵活性更强的双速电机运行，能够很好地节省电能。
3.4完善高效率泵和风机
首先泵与风机在设计工况及其附近运行时，具有较高的效率，泵与风机的选型不当、机炉出力变化和管路阻力的变化会导致泵与风机的容量过大或过小，在这种情况下会导致高效的泵与风机变的不够高效。所以，要对高效的泵与风机采取适当必要的改造以提高其运行的效率;其次，改进管路系统。泵与风机的运行效率除了与自身的性能相关外，还与装置系统的流通性能有关。管路系统性能要符合泵与风机的性能。管路系统设计不合理以及管路系统运行后容易出现锈蚀、灰垢堵塞、泄露等问题。因此，在改进管路系统时要减少水路管阻力带来的损失，让气和液体的流动和分配均匀，要注意管路系统的密封性，防止泄露。
3.5做好泵与风机的安装和维修工作
(1)泵与风机动、静部件之间有合理间隙和转子的中心位置。当间隙增大时，会增加高压侧流体向低压侧流体的泄露，会降低泵与风机
的容积效率，因此，在保证泵与风机的安全运行下，泵与风机动、静之间的部件之间的间隙要尽量减小。(2)保证叶片和流道的光滑。流体的流动损失不仅受流道形状有关，叶片和流道的光滑程度也会影响流体的流动阻力损失。相关的实验证明，通过在泵体的内壁涂漆增加光滑度，很好的减少了轮盘摩擦阻力损失，可提高泵3% 的工作效率;用打磨的方式将泵内以及叶轮的粗糙部位磨光后，提高泵 11% 左右的工作效率。(3)做好泵与风机流道型线的保持修复工作。泵与风机在使用后流道常因灰垢、磨损和气蚀导致流道原有型线的改变，增加壁面的粗糙程度，这些都会削弱泵与风机的性能，降低工作效率。因此要对流道的型线及时的清理和修复。
4 结束语
在电厂对泵与风机的节能技术改造时，并不能仅仅局限与以上几种方法，电厂要对自身的具体情况进行详细的分析和研究，用科学的计算方式得出最优的节能改造方案，电厂才能收到最好的节能效果，从而提升电厂的效益。
参考文献
[1] 郑志强.电厂泵与风机节能技术探讨[J].才智，2011，18(2).
[2] 梁国富.电厂泵与风机的节能研究[J].大众科技，2013，02(1).
电厂泵与风机的节能研究 摘要：文章对我国火力发电厂目前泵与风机的使用情况（耗能）进行了分析，并且描述了目前我国发电厂泵与风机的节能潜力，提出了泵与风机节能技术改造的方法及国内外的发展趋势。 关键词：火力发电厂泵与风机节能技术改造 一、前言 能源工业作为国民经济的基础，对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。在高速增长的经济环境下，中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。而且，受资金、技术、能源价格等因素的影响，中国能源利用效率比发达国家低很多，只及发达国家的50%左右，90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。由此可见，对能源的有效利用在我国已经非常迫切。火电厂是最主要的能源消耗大户，在我国的二次能源结构中，约占74%。而在火力发电厂中，泵与风机是最主要的耗电设备，加上这些设备存在着"大马拉小车"的现象，同时由于这些设备长期连续运行和经常处于低负荷及变负荷运行状态，运行工况点偏离高效点，运行效率降低，大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。因此，对电厂泵与风机进行节能研究有着突出重要的意义。 二、我国发电厂泵与风机节能潜力分析 火力发电厂中运行的泵与风机种类繁多，数量多，总装机容量大，耗电量大，约占全国火电发电量的6%。发电厂辅机的经济运行，尤其是大功率的泵与风机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低，而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的要素之一。 1.运行方式的分析 对大容员单元制机组，有些大力发电厂每台机组配置了三台50％容量的锅炉给水泵，一般在高负荷时两台运行．一台备用。当机组负荷变化时，通过改变结水泵的运行方式以适应变负荷的要求。如图所示．M点是主机全负荷时流量点，这时并联运行的两台泵都处于全负荷运行状态a点。若机组负荷降低至某一负荷(如50%负荷)q v时,则泵的运行方式可能如下：两台泵全速定压运行，节流调节，其并联工作点为b，并联运行的每台泵的工作点为b’；单台泵全速定压运行．节流调节，运行工作点为a；两台泵变速定压运行,变速调节，其并联工作点力c。并联运行的每台泵的工作点c'：单台泵变速定压运行、变速调节其工作点为c’。如果变负荷时主机和滑压运行。则在同一负荷下泵还仔在下列运行方式：两台泵变速滑压运行．其并联工作点为d，并联运行的每台泵的工作点为d’:单台泵变速滑压运行,其工作点为d。可见，当机组负荷变化时，给水泵有多种运行方式可供选择，并且和机组负荷、给水阻力特性、以及主机的运行方式有关。究竟选择哪种运行方式，应当考虑既安全可靠又经济运行两方面的因素。
风机水泵变频节能原理及适用 风机和水泵是工业领域中常用的设备，其能耗在工业生产中占据相当 大的比重。为了降低能耗，提高能源利用效率，节能变频技术逐渐被广泛 应用于风机和水泵的驱动系统中。本文将详细介绍风机和水泵节能变频的 原理及其适用范围。 风机和水泵节能变频的原理主要体现在控制电机的输出转速上。传统 的风机和水泵系统通常采用调节阀门或者调节叶片的方式来控制流量，这 种方式会导致系统的效率较低，能耗较高。而节能变频技术则通过调节电 机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。 节能变频控制系统由变频器、传感器和控制器等组成。变频器是核心 设备，它通过改变电源频率来调节电机的转速，从而控制流量。传感器用 于实时监测系统的压力、温度、流量等参数，并将采集到的数据传输给控 制器。控制器根据传感器采集的数据，通过PID调节算法计算出最佳转速，然后将指令传输给变频器，控制风机或者水泵的转速。 风机和水泵节能变频适用于很多领域，包括工业生产、建筑、供暖通 风空调等领域。具体适用范围如下： 1.工业生产：在工业生产中，风机和水泵是常见的动力设备。通过节 能变频技术，可以降低风机和水泵的能耗，提高生产效率。例如，在制造 业中，风机和水泵广泛应用于物料输送、通风排烟、冷却循环等环节，节 能变频技术可以使系统的能耗减少30%以上。 2.建筑领域：在建筑领域，风机和水泵被广泛应用于通风、空调、给 排水等系统。通过节能变频技术可以有效降低建筑物的能耗，减少能源浪
费。尤其在一些大型建筑物中，如商业中心、大型办公楼、医院等，节能变频技术可以带来可观的节能效果。 3.供暖通风空调系统：节能变频技术在供暖通风空调系统中的应用也十分广泛。通过控制风机和水泵的转速，可以实现精确的温控和湿控，提高系统的运行效率。尤其在一些需要频繁调节的场合，如办公室、商场、酒店等，节能变频技术有着显著的节能效果。 总结起来，风机和水泵节能变频技术通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。其适用于工业生产、建筑、供暖通风空调等领域，可以明显降低能耗，提高能源利用效率。随着节能变频技术的不断发展和成熟，相信在未来的工业领域中，风机和水泵节能变频技术将得到更加广泛的应用。
摘要：在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。关键字：变频调速节能风机泵一、引言 在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。 而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。 八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。 二、综述 通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。 泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系统、工业水（油）循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。 风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。 [!--empirenews.page--]三、节能分析通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。 以一台水泵为例，它的出口压头为H0（出口压头即泵入口和管路出口的静压力差），额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。流量-转速-压力关系曲线如下图所示。 在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式：P=Q•H／（ηc•ηb）×10-3得出。其中，P、Q、H、ηc、ηb分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总
风机水泵负载变频调速节能原理 相似定律：两台风机或水泵流动相似，在任一对应点上的统计和尺寸成比例，比值成相等，各对应角、叶片数相等，排挤系数、各种效率相等。 流量 按照相似定律，由连续运动方程流量公式： φπη η ⨯⨯⨯⨯⨯ =⨯⨯ =d D A v m v m v v v q 流速公式： 60 π ⨯⨯= n D v m 式中： q v ——体积流量，s m 3 ； η v ——容积效率，实际容积效率约为0.95； A ——有效断面积（与轴面速度v m 垂直的断面积），m²； D ——叶轮直径，m ； n ——叶片转速，r/mi n ； b ——叶片宽度，m ； v m ——圆周速度，m/s ； φ——排挤系数，表示叶片厚度使有效面积减少的程度，约为0.75～0.95； 按照电机学的基本原理，交流异步电动机转速公式： p f s n ⨯⨯-=60)1( 式中： s ——滑差； P ——电机极对数； f ——电机运行频率。 流量、转速和频率关系式： f n q v ∞∞⇒ 可见流量和转速的一次方成正比，和频率的一次方成正比。 扬程 按照流体力学定律，扬程公式：²2 1 v m H ⨯⨯= ρ 扬程、转速和频率关系式： 可见扬程和转速的二次方成正比，和频率的二次方成正比。 式中：H ——水泵或风机的扬程，m ； 功率 风机水泵的有效功率：每秒钟流体经风机水泵获得的能量。 水泵：H g q P v e ⨯⨯⨯=ρ 或 风机： P q P v e ⨯= 可见有效功率和转速的三次方成正比，和频率的三次方成正比。 式中： P e ——有功功率，w ； ρ——流体质量密度，m Kg 3 ；
泵与风机的节能 泵和风机是常用的耗电能设备。它们数量多，分布广，耗电量巨大。从生产方面来看，泵与风机耗电量所占和的比例数非常高，其年耗电量约占全国用电量的 1 / 3 ，占全国工业用电量的4 0 ％~4 5 ％。可见，泵与风机自身的电力消耗相当大，这就要求泵与风机在低耗能、高效率工况下工作，以达到节能的目的。 泵与风机是消耗电能的动力机械, 由于选型不当、管道设计安装不合理、维护检修不良、使用管理落后、设备陈旧等因素, 造成了泵和风机的使用效率较低。 一泵与风机的几项重要性能指标 *1.1 流量 流量是指单位时间内泵与风机输送流体的 数量。 数量分为体积流量和质量流量两者的关系为: 式中p为输送流体的密度 *1.2 能头和压头 泵提供的能量通常用能头表示，称为扬程，是指单位重量液体通过泵后的能量增加值，用符号H表示，单位为m流体柱。风机提供的能量通常用压头表示，称为全压，是指单位体积气体通过风机后的能量增加值，用符号P表示( 单位为Pa) 。风机的全压与扬程之间的关系为：p =p · g · H (2) *1.3 功率 *1.3.1 有效功率 有效功率是指单位时间内通过泵或风机的流体得到的功率，即泵与风机输出功率，用P e表示( 单位为k W) 。对泵而言：对风机而言： *1.3.2 轴功率 轴功率是指原动机( 一般指电动机或汽轮机) 传给泵与风机轴上的功率，又称输入功，用P表示( 单位为k W) 。轴功率通常由电测法确定，即用功率表测出原动机输入功率,则：式中：g为原动机输出功率单位为式中：P g为原动机输出功率单位为k W. 的为传动装置的效率,挠性联轴传动的= 0.9 5 为原动机的效率, =1 ,三角皮带传动,三角皮带传动*有效功率、轴功率、原动机输出功率和输人功率之间的关系是此外,还有原动机配用功率,是指选配原动机的最小输出功率,用Po表示(单位为kw)。式中:k为原动机的容量式中:k为原动机的容量:k 安全系数，安全系数，其值随轴功率的增大而减小，率的增大而减小，一般为1.0 1.4。般为1.0 5 一 1.4。 泵与风机的各种功率的传递关系见图 1 的传递关系见图1。单级单吸式离心泵的结构1.3.3 损失与效率泵与风机的损失可分为三种:机械损失总功率△Pm、容积损失总功率△Pv、流动损失总功率对这三种损失至今还不能用理论方法进行准确计算，只能依靠试验和经验公式来进行计算。在实际工程和应用中，上述三种损失用相应的效率来衡量，其对应的各种效率为泵与风机的总效率，为有效功率与轴功率之比。可以证明: 不同泵与风机的各种效率见表1 见表1。真空泵离心风机*泵与风机系统的节能工作涉及到管理、泵与风机本身的效率、设备选型、电机与机械设备电控系统的配套、泵与风机的合理运行和新技术的开发应用等多方面的问题。*泵与风机的节能途径包括泵与风机本身的节能、系统节能、运行节能三个方面。泵与风机本身节能是前提，系统节能是关键，运行节能是最终体现。三个方面密切相关，互为因果。*为搞好泵与风机的系统节能，应从一下几个方面考虑：卧式离心泵一提高泵与风机自身效率机械损失溶剂损失流动损失能量损失泵与风机提高泵与风机身泵与风机动机机械损失机械损失损失流机械损失流动损失流效率动损失损失提高泵与风机的机械效率，通常采用以下措施： 1.1 提高泵与风机的机械效率，通常采用以下措施：①减少轴承磨损，及时加注润滑油，及时更换不合适的轴承，及时校正泵轴。②减少轴封处磨擦损失，填料松紧适当，液封流道畅
风机水泵压缩机变频调速节能技术讲座（八）/第三讲水泵变频调速节能效果的计算方法 作者：国家电力公司热工研究院自动化所徐甫荣 3.1相似抛物线的求法 水泵与风机不同，由于静扬程的存在，阻力曲线不是相似曲线，因此图2-12中转速变化前后的运行工况点m与m不是相似工况点，故其流量、扬程(或全压)与转速的关系不符合比例定律，不能直接用比例定律求得。但当管路性能曲线的静扬程(或静压)等于零时，即 hst=0(或pst=0)时，管路性能曲线是一条通过坐标原点的二次抛物线，它与过m点的变转 速时的相拟抛物线重合，因此，m与m又都是相似工况点(比如风机)，故可用比例定律直接由m点的参数求出m点的参数。 例2-1：某锅炉给水泵的性能曲线如图2-12所示，其在额定转速下运行时的运行工况点为m，相应的qm =380m3/h。现欲通过变速调节，使新运行工况点m的流量减为190m3/h?，试问其转速应为多少(额定转速为2950r/min)？ 解：变速调节时管路性能曲线不变，而泵的运行工况点必在管路性能曲线上，故m点可由qm’ =190m3/h处向上作垂直线与管路性能曲线相交得出，由图可读出m点的扬程hm1=1670m。m/与m不是相似工况点，需在额定转速时的h-q曲线上找出m的相似工况点a，以便求出m 的转速。过m/点作相似抛物线，由比例定律得：h=hm’/q2.m’=1670/(190)2·q2=0.046q2。为了把相似抛物线作到图2-12上，上式(h=0.046q2)中h与q的关系列表如下： q(m3/h) 0 100 200 220 240 h(m) 0 460 1840 2226 2650 把列表中数值作到图2-12上，此过m＇点的相似抛物线与额定转速下h-q特性曲线相交于a 点。用同样的方法可以作出过m1、m2点的相似抛物线与额定转速下h-q特性曲线相交于b 点和c点。 由图可读出qa=227m3/h，ha=2360m，故得：n’= qm’/qa·n=190/227·2950=2469(r/min) 或n’√(hm’/ha)·n=√(1670/2360)·2950=2481(r/min)。 上述两式得出的结果略有不同是因作图及读数误差引起的。 从计算结果知，此泵装置因管路静扬程hst很高(60%)，故当流量减少到原流量的50%时， 其转速只降到原转速的2469/2950 =83.7%，而不是50%；其节能率约为1-(0.8373/0.81 /0.96) = 24.6%，而不是1-(50%)3＝87.5%！水泵系统管路性能曲线中静扬程(静压)所占比例的大小，与调速装置节能效果的大小相关。当静扬程所占比例很大时，即使泵系统的工作流量变化很大，但调速装置的转速变化范围并不大，结果变速调节的节能效果也不大。这是因为静扬程(静压)不等于零时，管路性能曲线与变转速时的相似抛物线不重合，故变速前后各工作点间的关系并不符合比例定律，即流量比不等于转速比。当静扬程(静压)为正值时，流量比恒大于转速比。 例如dg500-180型锅炉给水泵，其最高转速n=2950r/min，相应q=500m3/h，he=1800m，
给水泵站的节能技术 与改造 学院：建筑工程学院 班级：给排水111班 姓名：张群华 学号：6002211023 课任老师：黄小华
给水泵站的节能技术与改造 摘要泵站的节能主要是从电能的节约做起，本文主要介绍了从给水泵站的节能设计、给水泵站的节能运行与改造来实现给水泵站的节能。 关键词给水泵站节能设计节能运行与改造 一、前言 城市供水企业是用电大户，而给水泵站机泵的耗电占到了整个供水系统耗电的95%—98%，因此在建设节约型社会的大环境中，泵站节能具有十分重要的意义，应成为发展过程中永恒的主题，并且体现在泵站的设计、运行、管理的每一个环节。 二、给水泵站的节能设计 泵站的节能设计，就是在满足现行有关规范的条件下，为了适应日后运行中实际工况的变化，在设计阶段就根据当时的技术经济条件，考虑适当的节能措施进行设计，以使泵站的运行达到安全、高效的目标。 水泵的选型时泵站节能的基础。水泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 当泵站的工况变化幅度很大时，泵的组合也难以达到节能的要求，此时，就必须采用调速或切削叶轮的方式。
1、流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选水泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、水泵的位置是固定的还是可移的。 泵站中的吸、压水管及输水管管径的大小对泵站节能也有较大影响。管径越大，水头损失就越小，泵站的运行费用就越低。但管径增大又会使管路的投资增加。因此必须根据泵站运行费用和管路投资之和为最小的原则来确定管径，此管称之为经济管径。
变频器在风机、水泵中的节能应用 摘要：由风机、水泵类负载节能，来阐述变频器是控制风机、水泵实现节能最佳方式，对提高自动化程度，减少人为因素的影响进行较详细分析，通过实例计算来证明在理论上是正确的，虽然初期一次性投资比较大，但从长远上来看在经济上是值的。 关键词：风机；水泵；节能；功率因数；变频器 前言 风机、水泵作为工业和生活中的通用机械有应用量大、应用面广的特点，其配套电机量也是巨大的，有资料统计，风机、水泵的耗电量占全国总发电量的20%以上，由于容量和工艺原因，大多数的风机、水泵类负载存在着不同程度上的电能浪费，在提倡节约能源的今天，减少浪费，节能问题的研究也迫在眉睫，变频控制是目前最好方法。 1.风机、水泵负载节能原理 传统风机、水泵流量的设计均以最大需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念，但实际使用中流量随着各种因素而变化，往往比最大流量小的多，要减少流量时，通常情况下只能调节档板和阀门的开度，阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变流量，而这种控制方式当所需流量减小时，压力反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的风机、水泵功率将导致压力增加造成很大的能量损耗。 由流体力学原理可知：流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的三次方成正比，如果水泵效率一定，当流量下降时转速成比例下降，而此时对轴输出功率p成立方关系下降；风机、水泵变频节能控制可在保持阀门、挡板开度不变的前提下，通过改变风机的转速来调节流量，其实质是通过减少流体动力来节电。这种控制方式可从根本上消除风机、水泵设备，由于选型或负荷变化普遍存在的“大马拉小车”的动力浪费现象，消除了挡板截流阻力，使风机、水泵始终运行在最佳工作状态。 2.风机、水泵变频控制特点 2.1异步电动机原理n=60f/p（1-s），可知变频调速是风机、水泵调速最佳方法，风机、水泵电机直接启动或Y/D启动，启动电流为其额定电流的4～7倍；这样会对电机设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的电流和震动时对挡板和阀门损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
水泵风机高效节能系统分析 水泵和风机是工业生产中常见的流体机械设备，广泛应用于许多领域，如工业制造、建筑、农业等。在这些领域中，水泵和风机的运行效率和节能性非常重要，因为它们占据了能源消耗的很大一部分。因此，研究和开发高效节能系统是目前工业界的热点问题。 高效节能系统是通过技术手段减少水泵和风机的能源消耗，提高其运行效率的系统。其中包括使用高效节能的电动机、变频器、节流装置等，并结合智能控制技术来优化水泵和风机的运行参数，使其在满足生产需求的同时，尽可能地减少能源消耗。这种系统可以有效地降低生产成本，提高生产效率，同时也有利于环境保护和可持续发展。 在水泵和风机领域中，与高效节能系统相关的研究主要涉及以下几个方面： 1、设备的能效评估和测试。针对不同类型的水泵和风机，需要进行能效测试和评估，以确定其能源消耗情况和存在的问题，为高效节能方案的制定提供依据。 2、高效节能电机的开发与应用。高效节能电机可以大幅度降低水泵和风机的能源消耗，而且在使用寿命、噪音等方面也有很大优势。因此，近年来许多制造商都在研发和应用高效节能电机。 3、变频器和节流装置的应用。变频器可以调节电机的转速，从而实现能源消耗的降低，并且可以扩展电机的工作范围。节流装置则可以通过调节流量来控制水泵和风机的运行效率，并可以结合变频器进行精细控制。 4、智能控制技术的应用。利用智能化技术，如传感器、自适应控制算
法等，可以实现对水泵和风机的精细控制和优化，提高设备的运行效率和能源利用率。 总之，高效节能系统的开发和应用是水泵和风机领域中一个重要的发展方向，也是实现可持续发展的关键措施之一。 一、水泵风机的必要性 随着经济的发展和市场的需求，节能减排成为当今最重要的议题之一。而水泵和风机是工业生产中不可或缺的设备，占据着相当大的用电量。因此，对其进行节能优化具有非常重要的意义。而水泵风机高效节能系统分析正是达到这一目的的关键。 （一）节能减排 水泵风机在工业生产中占据着重要的地位，同时也是能耗较大的设备之一。传统的水泵风机工作方式单一、技术落后、能源利用率低，往往存在能源浪费的现象，严重影响了企业的环保形象和经济效益。针对这种情况，开展水泵风机高效节能系统分析，可以有效降低企业的能源消耗和相关排放量，实现节能减排目标。 1、提高能源利用率 目前许多水泵风机的能源利用率不高，很大程度上浪费了资源。通过对水泵风机的高效节能系统分析，可以找出设备运行中的能源浪费问题，有针对性地优化设备的运行方式，提高能源利用率，从而达到节能效果。 2、减少环境污染 水泵风机在运行中会产生大量的废气、噪音和热能，严重影响环境质量。通过高效节能系统分析，可以调整水泵风机的运行模式，减少设备的排放量，降低企业对环境的影响。
泵与风机的节能趋势 随着国家对环境保护和可持续发展的要求越来越高，泵与风机的节能趋势也得到了广泛关注。目前，泵与风机的节能主要体现在以下几个方面。 首先，设计优化。传统的泵与风机设计往往存在很大的浪费，而现代节能泵与风机则通过优化设计来减少能源消耗。在设计过程中，通过改进叶轮、减少内部阻力、降低噪音等方式，提高泵与风机的工作效率，降低能量损失。同时，在选型与安装过程中，也要根据实际需求选择合适的泵与风机，并进行正确的调整和安装，以确保其最佳运行效率。 其次，智能控制。智能控制系统可以实时监测和调整泵与风机的运行状态，根据实际需求进行智能控制。通过传感器对泵与风机的负载、速度、温度等参数进行监测，然后通过智能算法进行分析和优化，实现最佳运行效果。例如，在风机系统中，通过变频器控制风机的转速，根据负载需求实时调整风机的工作状态，有效降低能耗。 再次，能效评价。对于泵与风机的节能提升，需要对其能效进行评价和监测。通过对泵与风机的能效指标进行评估，可以对其能源消耗情况进行定量分析和比较。常见的能效指标包括流量、扬程、功率等。通过对泵与风机的能效进行监测，可以及时发现并解决能源浪费问题，实现节能效果。 此外，新技术的应用也推动了泵与风机的节能趋势。例如，磁悬浮技术可以实现
无接触、无摩擦的运行，减少能源损耗；直驱技术可以减少传动件带来的能量损失；材料和制造工艺的改进可以提高泵与风机的效率和可靠性。这些新技术的应用，将进一步推动泵与风机的节能发展。 此外，人们对节能环保的意识也在不断提高，这也为泵与风机的节能提供了动力。越来越多的人意识到节能环保的重要性，对能源消耗进行有效控制已成为一种常态。企业也越来越注重节能减排，采取一系列措施来提高生产效率和节能减排。这种社会意识的改变将进一步促进泵与风机的节能发展。 总而言之，泵与风机的节能趋势主要包括设计优化、智能控制、能效评价、新技术应用和社会意识提高等方面。随着技术的进步和人们对节能环保的重视，泵与风机的节能将得到进一步推动和发展，为可持续发展做出贡献。
变频技术在风机、泵类负载节能中的应用 摘要：本文通过变频调速在风机、水泵类设备上的应用，阐述了风机、水泵变频调速的节能原理。介绍了风机、水泵负载对变频器的性能要求。 关键词：变频器；风机、水泵；节能； 0.前言 我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置效益显著。 1.变频调速节能原理 1.1变频节能 由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果风机、水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。 2.2 功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S×COSФ，Q=S×SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 3、软启动节能 由于电机为直接启动，启动电流等于(４-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
浅谈变频调速技术在泵与风机应用的节能效果 【摘要】文章简述了变频调速技术工作原理，详细介绍了变频调速技术的节能原理，并通过变频技术在供水泵的具体应用，说明了变频技术具有较好节能的效果。 【关键词】变频；水泵；电动机；调速节能 能源是全人类赖以生存的基本条件，我国是能源消费大国，能源供需缺口较大，要保证国民经济长期、持续、稳定发展，必须坚持“开发与节约并重，节约放在优先”的方针，大力发展节能技术。随着现代电力电子技术和控制技术的发展，出现了对交流电动机来说最好的调速方法，就是变频调速。变频调速技术，具有调速范围广、动态响应快、运行效率高、功率因数高等优点，充分提高了设备的利用率，有着显著的节能效果。在我国多种行业的电动机传动设备中得到实际应用。 1.变频调速技术 什么叫变频调速技术，根据异步电动机转速公式n =60f（1-s）/p，从式中可知，当转差率s变化不大时，异步电动机的转速n基本与电源频率f成正比。变频调速技术就是连续调节电源频率，以达到平滑改变电动机运行转速的技术。要实现异步电动机的变频调速，必须有能够同时改变电压大小和频率的供电电源。这种装置一般简称为变频器，变频器主要有交—直—交和交—交两类。目前用的比较多的是交—直—交。它是先将工频电源通过整流器变成直流，而后再经逆变器将直流变为可控频率的交流。交—直—交变频器主要由整流器（电网侧把交流电变为固定或可调的直流电）、滤波回路（中间直流环节）、逆变器（负载侧把直流电变为固定或可调的交流电）、制动单元、驱动单元、检测单元、微处理单元等组成。为了使输出电压大小和输出频率都得到控制。通常采用PWM型逆变器。PWM控制方式就
泵与风机的节能问题讨论 摘要：为了实现泵与风机的节能，我们应保持系统在最佳工况中运行。降低功率消耗，因此我们要改变泵与风机参数，使得泵与风机的性能曲线交至工作点附近。本文围绕泵的选型，改变泵运行范围的最佳经济方法，多种泵与风机调节运行工况的特征等关系泵与风机节能问题的关键部分展开讨论。 关键词：泵与风机；节能问题 一、泵与风机节能的意义及节能潜力分析 能源作为经济建设和人民生活不可缺少的重要资源，对国民经济持续、快速、健康发展有重要意义，同时在国家经济建设中占据重要地位。节能降耗是我国经济发展的一项长期战略方针。据国际能源署调查发现，在1995一2010年间，全世界每年平均新装机容量仅为1亿kW，而每年新增加发电量约为5000亿kW·h。而我国仅占世界的50%左右。近年来中国的电力建设速度非常快，已经趋近增长的极限。但在我国的相当一部份地区仍然缺电，所以我们必须加强节约用电的意识、加强电力需求侧管理来解决中国目前的缺电问题。水泵、风机作为国民经济生产中量大面广的电动机驱动设备，总电机容量极大，因此，关注泵与风机的节能问题在当前社会显得十分重要。 二、减小泵与风机内部损耗，提高其效率。 将原动机的机械能转换成流体的机械能的过程时，泵与风机会产生各种各样的能量损耗，这些损失按其性质可分为三部分，其分别为机械损失、容积损失和流动损失。但至今为止上述三种损失仍不能用理论方法计算出精确的结果，其主要原因是泵与风机内部流体运动的复杂性。因此泵与风机的损失主要是依靠试验方法测定的，测定之后再由此总结出半经验半理论的计算公式。因此要提高泵与风机自身的效率，就要减少上述机械损失、容积损失和流动损失损失。 (1) 泵与风机的机械效率主要是由其叶轮的几何形状，即比转速值决定的，所以在提高其的机械效率时我们应注意以下几点：①选择或设计转速较高但叶轮直径较小的这类泵(风机)时，我们应避免转速低而大的这类。②选择或设计高扬程、低比转速泵(风机)时，可适当增大叶轮叶片的出口安装角，或选用多级的应，尽量避免采用大的来达到高扬程(全压)的目的。③降低叶轮盖板外表面和泵壳内表面的粗糙度，从而使泵与风机的效率提高。减小动、静间隙形成的泄漏流动的过流截面，设法增加泄漏流道的流动阻力。 (2) 为提高流动效率，减少泵与风机内部的流动损失，应注意以下几点：①对于过流部件各部位的流速值一定要合理确认。②在流道内对于脱流问题要做到尽量避免或减少。③对于各过流部件的进、出口角度的选择要严格慎重，来减少流体冲击所造成的损失。④过流通道内要避免有尖角、突然转弯和扩大，尽量做到平缓。⑤流道表面避免有粘砂等铸造缺陷，尽量做到光滑和光洁。
石油化工泵节能技术分析论文 石油作为一个国家非常重要的战略性资源，亦是人们日常生活 当中不可或缺的能量资源。机泵作为石油化工领域中重要根底设备，其节能技术水平的上下将对我国石油化工等能源的进一步开发及本 钱结算的结果有着直接的影响。为此，应增加对石油化工泵节能技 术的深入探究。 输送泵过剩扬程控制技术分析如下。为能够更好地适应操作弹 性准求、真正实现节能减排、维护数据质量的良好局面，那么需不 断地加大对能源数据的统计分析力度，严格遵循相关技术指标中的 具体规定，积极进行数据的、及上报工作，不断增强技术指标统计 工作的指导性作用，以便于对具体的耗能原因作出系统性的浅析， 同时对石油化工泵节能技术结构原理进行研究，真正的到达节能减排、促使节能效果得到进一步提高。出口节流、进口节流、旁路调 节是输送泵过剩扬程控制技术的关键所在，同时需要根据实际状况，对于问题进行具体分析，实施是否需切割叶轮外径，以尽可能地缩 减叶轮的实际数量，并且需对叶轮的大小进行更换处理。第一，因 运用输送泵过剩扬程控制技术与调节要求过大的机泵不吻合，尤其 是具备化工泵扬程性能曲线的机泵，为此，出口节流是机泵中最为 多见的一种调节方式。通过将出口阀关小的方法来增加管线系统损失，将工作流量缩减到最小的程度。但是，阀门的开度通常不可低 于50%，否那么便会有泵过大的现象发生。第二，尽可能地防止进 口节流比出口节流扬程少的状况出现。由于此现象很有可能会引起 输送泵过剩扬程控制技术会随时对机泵的轴承造成损坏。为此，一 般情况下我们会选择的方法是利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入大压力的裕量，如此不但可防止多级泵由于轴力的突然改变造
泵与风机的节能技术探讨 摘要：能源产业在国民经济中占据着重要地位，对促进社会和经济发展具有重 要意义，对人们的生产生活有很大影响。泵与风机是其中重要的设施，广泛应用 于化工、石油等生产中，纺织、轻工和农业等生产中也离不开泵与风机的应用。 在泵与风机应用中，其耗电量的占比是比较大的，其耗电量大约占到全国用电量 的1/3。而当前能源紧缺问题和环境问题凸显，在各行业生产中实现节能环保成 为发展趋势。在泵与风机的应用方面也要积极改进，实现技术节能，本文主要对 泵与风机的节能技术进行分析探讨，对其节能改造进行科学的了解，以促进其节 能发展。 关键词：泵与风机；节能技术；节能措施 随着环境问题逐渐被人们重视，在工业生产中节能环保成为重要的发展内容，电机系统节能也列入了我国节能计划当中，通过节能举措实现泵与风机的经济运行。对此，我们要了解其节能趋势，认识到其科学的节能途径，并采取合理的节 能措施改善其运行耗能，最终实现节能目标。 1.以火电厂为例分析泵与风机的运行状况和节能潜力 在火电厂的运行中，运用到的泵与风机种类较多、数量大，且其总装机容量大，因此耗电量巨大，其在全国火电发电容量的占比达到6％。因此，泵与风机 的运行耗电量对发电厂的用电率有很大的影响。 现阶段在我国的火电厂中，少量采用汽动给水泵、液力耦合器和双速电机外，其它水泵和风机主要应用定速驱动。这种泵采用了出口阀，并利用入口风门对风 机的流量进行调节，在运行中会产是严重的能耗。特别是在机组的变负荷运行中，水泵和风机的运行会偏离高效点，也降低了运行效率。我国很多机组锅炉的风机 运行效率在70％以下，约有2/3的泵和风机需要在运行中调节流量，其调节功能 主要是通过阀门式当班实现的，造成的能源浪费是巨大的。 泵与风机运行耗能的大原因，主要是我国此前在该方面的科研投入不足，科 研与生产缺乏有机结合。同时，生产中应用工艺落后，存在较大的型线误差。且 很多设备是采用本模整体铸造而成的。一些设备的造型起模困难，会产生较大误差，使得设备的实测值与样本给定值存在较大误差。 2.泵与风机的节能趋势分析 在泵与风机系统中，其节能工作涉及到的方面较多，包括管理、设备效率、 设备选型和配套电控系统等，此外还涉及到对泵与风机新技术的开发利用。其节 能趋势主要体现在以下三方面： 2.1泵与风机本身效率的提高 提高泵与风机本身的效率，可以有效节约能源。因此，对其节能技术的额实 现要积极研制高效泵和风机，并积极进行推广，满足企业泵与风机运行的节能需求。同时，还要注意对老设备及时更新，还可在其基础上进一步改造。 2.2泵与风机调速控制应用 在泵与风机的运行中，采用挡板或阀门进行流量调节，此种调节方式会造成 严重的电能浪费。要实现节能减耗，可以将其风量和流量的调节方式改造为调速 控制。调速控制可使用的方法种类较多，包括了调压、调阻和液力耦合器等。在 具体调速控制应用中，要对具体情况进行分析选择合适的调速方案，并比较其技 术经济方案决定。 2.3以电子控制为核心的高效调速节能装置
电厂泵与风机节能技术探讨 摘要：在我国二次能源结构中占74%左右的电厂，是最主要的能源消耗大户。在火力发电厂中，泵与风机是主要耗电设备，另外这些设备存在着“大马拉小车”等 分配不均现象，且这些设备长期处于低负荷与变负荷运行状态，又是连续运行， 其运行工况点必然偏离高效点，其实际情况即长期低效运行，造成大量能源在利 用终端被浪费。如果放任这种情况持续，非常不利于电厂企业的可持续发展，也 会给国家造成能源的浪费及不利的损失。 关键词：电厂泵；风机；节能技术 引言 泵与风机是当今普遍而又通用的耗电量较大的设备，在我国现代化工业和农业建设中， 泵与风机发挥着非常重要的作用。因为种种原因，泵与风机在实际的运用过程中，效率底下，运行费用增加，与其他发达国家相比仍存在较大的差距。而电厂是最主要的能源消耗大户， 在我国的二次能源结构中占极大比重。在火力发电厂中，泵与风机是最主要的耗电设备，考 虑到设备长期连续运行，运行效率降低，白白地浪费能源。因此，在电厂泵与风机进行节能 技术，有着深远意义。 1发电厂泵与风机运行状况分析 在发电厂中运行的泵与风机特点有两多两大，即：种类多，数量多，总装机容量大，耗 电量大。其中耗电量约占全国电厂发电量的6~7%。发电厂辅机尤其是大功率泵与风机的经济运行，会直接影响到厂用电率。厂用电率是影响供电煤耗与发电成本的主要因素之一。目前 我国电厂大多数采用定速驱动的泵和风机，只有少量采用双速电机、汽动给水泵、液力耦合器。定速驱动的泵与风机由于工作运行原理设计问题，导致运行过程中存在严重的损耗。在 机组变负荷运行时，这种情况更为明显。泵与风机的运行偏离高效点，运行效率会降低。有 研究资料显示：“50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占 1/5左右。” 2泵与风机的变频节能原理 一般泵，风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，用变 频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。常用出口挡板控制，当开度减小时，阻力增加，不适宜大范围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从节能的角度来看是不适宜的。若采 用人口挡板控制，虽然比出口挡板控制流量调节范围广，减小开度时轴功率大体与流量成比 例下降，但节能效果仍不及变频调速。随着流量变化，采用变频调速，功率下降显著；同时，扬程（压头）下降，噪音将大大降低。 3电厂泵与风机节能技术 3.1大力开展电厂泵与风机的节能降耗工作 电厂是用来发电的，但同时它又是一个耗电大户，这个耗电大户即是泵与风机，其耗电 量约占总发电量的7％一9％。泵与风机是消耗电能的动力机械，由于选型不当、管道设计 安装不合理、维护检修不良、使用管理落后、设备陈旧等因素，造成了泵和风机的使用效率 较低，所以泵与风机的节能问题应该引起电力系统单位的足够重视。长期以来，我们把重点 放在主机上，而忽略辅机，这带来的弊端已经在实践中充分暴露出来。主机和辅机的工作是
变频节能技术在风机泵类负载中的应用 变频节能技术在风机泵类负载中的应用 摘要：风机泵类属于交流电动机，这类电动机常用在变负荷的情形下。采用变频器对这类电机进行驱动和调速是近年来开展很快的新技术，且采用变频调速技术可以克服传统风门调节器耗电多的缺点，具有很好的节能效果，本文笔者就针对变频节能技术在风机泵类负载中的应用进行论述。 关键词：风机泵类变频调速节能 我国的工业在近年来开展迅速，其中分布广泛的风机和泵类在这方面做出了很大的奉献。一般情况下风机用来传输气体，泵用来传送液体，二者都由异步电动机来拖动负载，目前所使用的风机和泵类都采用定速驱动，风机利用风门开度大小来调节风量，泵类用阀门开度大小来调节流量，二者根本原理相同。但是在风机泵类负载运行过程中，有大约百分之三十到百分之五十的能量被风门调节器或流量调节器消耗，浪费了大量的能量。风机泵类采用变频调速技术实现了平滑无极调速，可以使得设备控制精度高，免于维护，改善了设备的运行工况，节约了电能。 一、电机调速几种方法的优缺点比拟 1、变极调速 异步电动机的转速公式为：n = 60 f (1— S) / p，公式中，n为异步电动机的转速，f为输入电动机的频率，S为电机的转差率，p为电机的磁极对数。假设想对电机进行调速，设法改变公式中的参数即可。 变极调速的原理是通过改变异步电动机定子绕组的极对数来改变电机的速度，从而到达调速的目的。这种调速方法的优点是控制简单，设备实现调速过程所需资金少且效率高，调速过程中转差率小，转差损耗小，维护方便。变极调速为有极调速，极差相比照拟大，缺点是不能实现平滑调速，调速的电机限制为鼠笼型异步电动机，仅能适用在不要求平滑调速和频繁调速的场合。 2、串级调速 串极调速只能对绕线型异步电动机进行调速，适用于调速范围不大的场合。串级调速的根本原理是在绕线型异步电动机的转子电路中串入一个与电势频率相同、相位相反的附加电势。当转子电势所产生的转矩与负荷转矩相平衡时，电动机重新稳定运行在所要求的转速。 这种调速方法的优点是实现了平滑无极调速，控制方便，维护简单，具有较好的节能效果。串级调速的缺点是调速过程会产生高次谐波，会对电网产生污染，适用场合范围小。 3、变频调速 依据异步电动机转速公式n = 60 f (1 — S) / p ，变频调速的根本原理是通过改变异步电动机输入端电源的频率来实现的。电源端输入频率的改变需要采用不同型号的变频器将工频50Hz的电源变换为调速需要的电源频率。变频调速的优点是可以实现平滑无极调速，转差率小，转差损耗小，调速范围大且调速的精度高，可用于鼠笼型异步电动机、绕线型异步电动机和同步电动机，适用范围广。特别值得一提的是采用变频调速在电机的启动过程和制动过程能耗小，可以节约大量电能。变频调速的缺点是前期投入大，工艺复杂，维护过程所需