讲义
泵
第一课
一、石化企业用泵特点
1、企业用泵：供料泵、循环泵、回流泵、塔底泵、成品泵、计量
泵、沥青泵、浆液泵、轻烯泵、公用泵等。
2、用泵特点：高温、高压、低温、腐蚀、易燃、易爆。
3、对泵的要求：耐腐蚀、耐高温、耐低温、防火、防爆、无泄漏、
耐汽蚀、长周期、高可靠性。
二、泵的分类
叶片式：轴流泵、离心泵、漩涡泵
往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵
容积式：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵
其他类型泵：喷射泵、真空泵、磁力泵、屏蔽泵、高速泵。
三、泵的工作原理
1、离心式泵与风机的工作原理
工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
2、轴流式泵与风机工作原理
轴流式泵与风机的工作原理是：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
3、往复泵的工作原理
工作原理：利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸入与压出过程就连续不断地交替进行。
四、泵的结构和密封
1、离心泵：
单级：叶轮、轴、泵壳、密封、轴承、平衡装置（鼓或盘或孔）。
多级：叶轮、轴、导叶、吸入段、吐出段、密封、平衡装置（鼓或盘）1、1叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
叶轮一般有6--12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有
颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮的叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
1、2、泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
1、3、轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的
2、往复泵：活塞、活塞缸、进气阀组件、排除阀组件、活塞连杆、
密封。
3、螺杆泵：螺杆、轴承、密封、泵壳
4、齿轮泵：齿轮、轴承、密封、泵壳
5、轴流泵：叶轮、轴、诱导论、导叶。
6、泵的密封
6、1、动密封---相对运动的结合面间的密封称为动密封。
6、2、泵密封形式：填料密封、机械密封、组合密封、封闭式密封。
两种密封比较：机械密封特点：适用范围广，不磨损轴或轴套，功耗低，寿命长，泄漏小。缺点：结构复杂，维修困难，安装制造要求高。
6、3、机械密封的型号
6、4、零件和安装技术要求
6、4、1密封面与中心线的不垂直度
6、4、2密封面对中心线的跳动度
6、4、3弹簧两断面对中心线的不垂直度
6、4、4密封面的粗糙度Ra
6、4、5安装要求：动环在轴上的相对位置，L=L1+L2-S
LI—含静环的压盖厚度 L2---动环组件的自由长度 S---弹簧压缩量
6、5、机械密封的冲洗：正冲洗、反冲洗、全冲洗和综合冲洗。
正冲洗---从泵出口引液体到机械密封处冲洗
反冲洗---从轴封箱引出液体到机械密封冲洗
全冲洗---综合上述两种。
6、6、机械密封的应用
6、6、1高温时考虑到弹簧变形，一般选用波纹管形式
6、6、2高压时考虑到强度用刚性较好的中间环式
6、6、3真空时一般也会选用波纹管式。
6、6、4高速时一般选用静止型、平衡型。
6、7、全密封：全封闭式密封、螺旋式密封、磁流式密封。
五、泵的用途
1、离心泵：物料，水、油输送
2、往复泵：计量、物料输送
3、轴流泵：循环水输送
4、齿轮泵：计量、润滑油泵
5、螺杆泵：物料输送（液体或固体）、润滑油
思考题：1、请简述石油化工用泵的特点。
1、请简述机械密封的组成。
2、请简述离心泵的工作原理。
3、请简述使用机械密封时的主要事项。
4、离心泵的平衡鼓或平衡孔起什么作用？
第二节课泵的性能参数和曲线
一、离心泵
1、主要性能参数
1、1流量Q-----单位时间内泵输送的液体数量，单位 m3/s。
1、2扬程H-----单位质量液体在泵内获得的能量，也称压头，单位m。
1、3功率N-----单位时间内所做功的大小，单位kw。
1、4效率η-----液体通过泵后获得的能量与驱动机所供能量之比，即有效功率与轴功率之比，单位 %。
1、5转速n-----泵每分钟转数，单位：转/分。
1、6必需气蚀余量（NPSH r）-----是为了使泵不发生气蚀，泵的进口处所具有的超过汽化压头的能量。
2、泵的性能曲线。性能曲线表示Q、H、N、η它们之间的相互对应关系。
3、泵的理论扬程
3、1速度三角形
将液体在泵内的流动速度分为：绝对速度V，相对速度W，圆周速度U。
3、1、1 U------液体的圆周速度， U=n*π*D/60 m/s；其中n是泵的转速，D是旋转直径。
3、1、2 Vr----液体绝对速度的径向分量，Vr=Q/A,其中Q是泵的流量，A是叶轮的进口或出口面积，A=π*D*b，其中D是叶轮的进口或出口直径，b是叶轮进口或出口宽度。
3、1、3 β----叶轮叶片的进口或出口安装角。
3、1、4理论扬程---H T∞=(U2∞*V2u∞-U1∞*V1u∞)/g，单位m。
实际扬程---- H=k*η* H T∞。其中k是有限叶片的滑移系数，η是水力效率。
4、叶片出口安装角讨论
4、1 β＜90°，叶片后弯式。
4、2 β=90°，叶片径向式。
4、3 β＞90°，叶片前弯式。
二、相似定律
1、比例定律。
比例定律的条件：
1、1运动相似 V1/V2=W1/W2=U1/U2=n1D1/n2D2
1、2动力相似 D1/D2=b1/b2。即同部位同比例放大或缩小。
1、3比例定律
Q1/Q2= n1/n2=πD1b1n1τ1η1/πD2b2n2τ2η2
H1/H2= （n1/n2）2
N1/N2= （n1/n2）3
2、切割定律
Q1/Q2= D1/D2
H1/H2= （D1/D2）2
N1/N2= （D1/D2）3
3、使用条件
3、1 同一台泵，即λL=1
3.、2 同样的液体
3、3 n或D不变
4、比转速
n s=3.65Q0.5/H0.75------如双吸Q取Q/2,如多级H取H/n（n为级数）4、1n s大小与泵的型式有关，随n s由小到大变化，泵的型式从离心
式逐渐变为轴流式。
4、2性能。30< n s<80< n s <150< n s <300< n s <500< n s <1000。
4、2、1 n s <300离心泵，n s <500混流泵，n s <1000轴流泵。
三、泵的汽蚀
1、汽蚀的概念
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力
骤然剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达
2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
2、汽蚀的严重后果
汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。
2、1汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。
2、2汽蚀使泵的性能下降
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
2、3汽蚀使泵产生噪音和振动
气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步促使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。
2、4汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽化发生汽蚀。
3、离心泵产生汽蚀的原因
3、1 被输送的介质温度过高；
3、2 水池液位过低，有气体被吸入；
3、3 泵的安装高度过高；
3、4 流速和吸入管路上的阻力太大；
3、5 吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。
4、气蚀余量
4、1 汽蚀余量又叫静正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数，一般用NPSH表示，单位是m。
Δh=（P A-P t）/ρg+C2S/2g
4、2必需气蚀余量
Δh r（NPSH r）-----是为了使泵不发生气蚀，泵的进口处所具有的超过汽化压头的能量。
4、3有效汽蚀余量------Δh a=（P A-P t）/ρg—H g—h w
Δh a=（P A-P t）/ρg+H g—h w
其中P A-----被抽液面的压力，P t-----输送温度下液体的饱和蒸汽压，H g----吸上高度或倒灌高度，h w---吸入管路流动损失，ρ----输送液体的密度，g-----重力加速度。
4、4 允许汽蚀余量-----[Δh]＞Δh r.(一般取Δh r+0.3)。
5、抗汽蚀的措施
5、1 从Δh a=（P A-P t）/ρg—H g—h w得出，可提高P A，降低H g和h w 。
5、2增加诱导轮，降低h w。
5、3采用抗汽蚀材料。
6、汽蚀与气缚的概念
当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
汽蚀概念是泵的进口处压力低于液体对应压力下的汽化压力时，液体发生汽化。
四、往复泵
1、性能：Q=A*S*n*Z A---活塞面积， S---活塞行程， n---转数Z—缸数
H---与Q无关，与管路特性有关
N=γQH/η
2、各类泵的特点
2、1、离心泵：转速高、流量和扬程比较大。缺点：无自吸
2、2、往复泵：流量小、扬程高，有自吸能力，缺点：流量有脉动。
2、3、螺杆泵：原理：螺杆旋转，改变相互之间的空间，使得液体增压，获得能量。特点：结构紧凑，噪声低，有自吸，寿命长。
2、4、齿轮泵：原理同上，特点：结构简单，能自吸，工作可靠，维护方便，但脉动大，噪声也大。
2、5、轴流泵：流量大，扬程低
思考题：1、什么是泵的汽蚀？
2、请分别叙述离心泵的流量、扬程、效率、功率之间的关系？
3、离心泵的扬程与什么有关？
4、何为是离心泵的切割定律？
5、切割定律在工程实际中有什么用处？
6、影响离心泵汽蚀的因素有哪些？
7、请简述离心泵、螺杆泵、往复泵、轴流泵、齿轮泵的特点？
第三、四节课工艺操作和故障分析处理
一、工艺操作和日常维护保养
1、离心泵
1、1启动（泵启动的条件已具备）
1）、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2）、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况；
3）、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分，检查电机、轴承处温度≤70度，如果发现异常情况，应及时处理；
1、2停泵
1）、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2）、关闭进口阀门；
3）、如环境温度低于0度，应将泵内液体放尽，以免冻裂；
4）、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
1、3日常维护保养
A、运行中的维护和保养
1. 水管路必须高度密封；
2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3. 禁止泵在小流量运行时，电机超电流长期运行；
4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行；
5.
泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外；
6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良；
7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承。
B、机械密封维护与保养
1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒；
2. 严禁机械密封在干磨情况下工作；
3. 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏
1.4 泵的串、并连调节方式
当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。
2、往复泵（工艺操作）
2、1启动（泵启动的条件已具备）
1）、打开进、出口管路阀门。
2）、接通电源，当转速稳定后，检查泵在运行中有无异常响声和摩擦声。
3）、调节旁通阀门，并调节到所需工况。
4）、检查冷却水和注油畅通，温度正常，无泄漏。
5）、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分，填料密封：轻质油≤20滴/分，重质油≤10滴/分，检查电机、轴承处温度≤70度，如果发现异常情况，应及时处理。
6）、活塞杆往复行程符合规定要求，速度均匀。
2、2停泵
1）、逐渐关闭进、出管路阀门，切断电源；
2）、关闭压力表阀、安全阀；
3）、放掉油缸内压力；
4）、作好防冻工作。如环境温度低于0度，应将泵内液体放尽，以免冻裂；
5）、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
2、3日常维护保养
1）注油器上油6—8滴/分；
2）出口压力在满足工艺要求的情况下不得超压；
3）检查泄漏情况和盘根磨损情况；
4）看各表计读数是否在正常值；
5）泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外；
6）每天加一次润滑油，保持良好的润滑状态；
7）定期检查地脚螺栓是否松动。
讲义 泵 第一课 一、石化企业用泵特点 1、企业用泵：供料泵、循环泵、回流泵、塔底泵、成品泵、计量 泵、沥青泵、浆液泵、轻烯泵、公用泵等。 2、用泵特点：高温、高压、低温、腐蚀、易燃、易爆。 3、对泵的要求：耐腐蚀、耐高温、耐低温、防火、防爆、无泄漏、 耐汽蚀、长周期、高可靠性。 二、泵的分类 叶片式：轴流泵、离心泵、漩涡泵 往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵 容积式：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵 其他类型泵：喷射泵、真空泵、磁力泵、屏蔽泵、高速泵。 三、泵的工作原理 1、离心式泵与风机的工作原理 工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
2、轴流式泵与风机工作原理 轴流式泵与风机的工作原理是：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。 3、往复泵的工作原理 工作原理：利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸入与压出过程就连续不断地交替进行。 四、泵的结构和密封 1、离心泵： 单级：叶轮、轴、泵壳、密封、轴承、平衡装置（鼓或盘或孔）。 多级：叶轮、轴、导叶、吸入段、吐出段、密封、平衡装置（鼓或盘）1、1叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮一般有6--12片后弯叶片。 叶轮有开式、半闭式和闭式三种。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有
•泵工培训教案 •一、【讲授目的】 通过学习掌握泵运行及维护的相关知识。 二、【重点以及难点】 泵的故障判断及处理。 三、【讲授内容】 1、泵的结构原理。 •2、泵相关概念定义 •3、泵的运行操作。 •4、离心泵的运行监控。 •5、离心泵的停车操作。 •6、离心泵的切换操作。 •7、泵的常见故障排除及维护。 •1、泵的结构原理： •离心泵的工作原理 泵启动后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的液体被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，液体在外界大气压力作用下，沿吸液管被吸入，补充了这个空间。继而吸入的液体又被叶轮甩出经蜗壳而进入出液管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸液、压液便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将液体提到高处的，故称离心泵。 离心泵的一般特点 （1）液体沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出液流向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸液，因此在起动前必须向泵内和吸液管内灌注液体，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸液管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上液来。 （3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸液高度不能超过10米，加上液体流经吸液管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（泵轴线距吸入液面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸液。 • •离心泵的结构组成 •离心泵的基本构造 •离心泵是由许多零件组成的主要包括叶轮、泵轴、泵壳、泵座、轴封装置、减漏环、轴承座、联轴器、轴向力平衡装置等等 •叶轮分类 •叶轮一般可分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种，单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状，双吸式叶轮是两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。 •叶轮按其盖板情况又可分为封闭式叶轮、敞开式叶和半开式叶轮三种形式，凡具有两个盖板的叶轮称为封闭式叶轮，只有叶片没有完整盖板的叶轮称为敞开式叶轮，只有后盖板，没有前盖板的叶轮，称为半开式叶轮
1、重交沥青装置所用的泵按作用原理分为哪几类？ 答：分为离心泵、往复泵、罗茨真空泵、水环式真空泵。 2、离心泵的基本结构： 答：离心泵虽然种类繁多，但是主要构造是基本相同的。主要零件是：转子、泵壳、密封装置、轴向力平衡装置。冷却装置等组成。其主要构件为：叶轮、转轴、洗液室、压液室、扩压室、密封、密封环以及轴承。 3、离心泵的型号： 答：泵的型号大部分由首、中、尾三部分组成。型号的首部，用字母表示泵入口的尺寸（10mm或25mm的倍数）；中部，用汉字拼音字母表示泵的结构或特征。单机双吸泵用Sh或S型表示，油泵用Y表示；型号尾部，用数字表示泵的主要参数。如100YⅡ-60A。100表示泵吸入口公称直径，mm。Y-单吸离心油泵。Ⅱ-Ⅱ类材料，为不耐腐蚀的碳钢。泵的使用温度不大于250℃。60-额定扬程。A-叶轮外径第一次切削。250YSⅢ-150×2。YS-双吸工离心油泵，Ⅲ-Ⅲ类材料，适用于-45℃～400℃。150-泵的额定扬程。2-二级叶轮。 4、离心泵有哪些主要参数： 答：离心泵的主要参数有流量、扬程、功率和效率四项。流量是指泵在单位时间内排除的液体体积。扬程是指泵加给每公斤液体的能量称为扬程，或压头，亦即液体进入泵前与泵后的压头差。 5、离心泵的作用原理： 答：离心泵依靠旋转叶轮为液体的作用，将原动机的机械能传递给液体，对液体做功。当泵内灌满液体时，由于叶轮高速旋转，液体在叶轮作用下产生离心力，驱使液体从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力都得到增加。被叶轮排出的液体经过压出室大部分速度能转化为压力能，然后排出管路输送出去。 6、离心泵启动前的准备工作： 答：1）、清扫现场，擦洗泵体及附件，搞好卫生规格化。2）、检查泵体、断面、大盖、泵出口、入口管线、法兰、接头处有无泄漏、油箱部件是否齐全，地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，防护罩是否把紧，压力表是否完好。3）、检查冷却水是否畅通。4）检查润滑油油位，控制在油标的1/2～2/3。5）、盘车，看联轴器转动是否均匀轻松，泵内有无摩擦声或异响，按要求装好联轴器安全罩。6）、检查泵上放空是否关闭。 7、离心泵的启动： 答：1）、准备工作做好后，热油泵还要关闭出口预热阀，全面检查一次，严禁带负荷启动。2）、按动电钮接通电源启动电机，检查电流大小，声音和振动是否正常，泵有无严重泄漏，如发现异常应立即停泵，检查。3）泵达到出口压力后，打开泵出口阀，在出口阀关闭情况下，泵运转一般不超过2min，否则液体在泵体内不断搅拌和摩擦，产生大量热量，导致泵体超温、过热使零件损坏，严重时会造成设备事故。4）当泵运行正常后，适当调节泵的各部冷却水，保证冷却水的排出温度为40℃左右。 8、离心泵的正常停泵： 答：1）接到停泵通知后，逐渐关闭泵出口阀。2）泵出口阀全关后，按停车按钮停泵。3）如果是热油泵将预热阀打开，保持泵体正常运转温度。9、备用泵应满足那些备用条件：
泵类设备操作培训提纲 一、泵的启动 1、启动前应手动盘车,确认泵转动灵活; 2、检查润滑油(脂位; 3、开启泵进口阀门,关闭泵出口阀门; 4、检查引水是否正常; 5、启动电机,逐渐开启泵出口阀门并注意观察压力表,如果压力表无指示,应立即停止。 注意:输送介质为硫酸、盐酸、氨水等危化品时,为了保证安全起见可先开启泵出口阀门再启动电机。 二、泵的运转 1、泵运转过程中经常观察压力表读数、震动值和声音,以及观察机械密封泄漏情况; 2、盐酸泵:由于钢丝缠绕增强管内无法完全充满盐酸,容易导致泵打空,接料初期必须打开回流管道,回流阀门开度不宜过大,建议1/3-1/2之间(灵活掌握,并观察压力表指针至少在0.1MPa以上,否则应立即停泵。经过10分钟左右,逐渐关闭回流阀门,同时观察压力表指针,若降压则再次打开回流阀门;压力表压力不降低或升高,则将回流阀门完全关闭,观察压力表2分钟左右。 注意:硫酸、盐酸、氨水接料过程中岗位人员必须全程监护,发现问题及时解决和汇报。 三、泵的停止
1、关闭出口阀门; 2、关闭电机。 3、关闭进口阀门,有回流管道的关闭回流阀门。 四、维护与保养(部分工作需专业人员配合 1、保持设备表面卫生; 2、定期检验电机绝缘性能; 3、冬天环境温度在0℃以下时,停机后应将泵体内料液排空,以免冻裂; 4、长期停运时应彻底搞好设备卫生,拆开泵体,将所有零件上的水擦拭干净,涂好防锈油保管好。 5、轴承润滑油(脂加注量以轴承腔体积的1/3—1/2为宜。 相关理论知识: 1、结构:由泵壳、叶轮、泵轴、机架、机械密封、后盖、机座等组成。驱动装置一般为电机,电机功率由泵的扬程和流量确定。 2、原理:起动前应先往泵里灌满水,起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转,水作离心运动,向外甩出并被压入出水管。水被甩出后,叶轮附近的压强减小,在转轴附近就形成一个低压区,外面的水就在大气压的作用下,从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出,并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转,水就源源不断地从低处被抽到高处。 3、扬程:扬程以叶轮中心线为基准,分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度,即水泵能把水吸上来的高度,叫做吸水扬程,简称吸程;从水泵叶轮中心线至出出水口的垂直高度,即水泵能把水压上去的高度,叫做压水扬程,简称压程。即水泵扬程= 吸水扬程+压水扬程,单位是m。铭牌上标示的扬程是指水泵本身
水泵培训 第一部分水泵和电机 第一节离心泵的原理及结构 一、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理，简单的说，离心泵是通过离心力的作用来输送液 体的。由离心泵的工作原理简图可见： 泵在泵壳及吸水管道灌满液体的情况下（原动机带动叶轮做旋转运动。液体在离心力的作用下，从叶轮端部甩出【从叶轮中心被抛向外缘，并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入涡形泵壳】。再经螺旋形的蜗壳流道及扩散管后，液体的速度逐渐减慢，使液体的动能变为压力能（势能），使液体压力升高， 最后排入压出管道）。与此同时，泵在运行时，泵叶轮中心由于液体被摔出叶 轮出口处的绝对压力下降而形成局部真空，而进水管处的液体压力还是当地大 气压，此压力大于泵出口处压力，这样两者间形成压差，液体在这种压差作用下，沿吸水管而源源不断地进入泵内，这样就不断的进行抽吸和压出液体。二、离心泵的结构、电机结构及参数 离心泵主要由：泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴承、轴封等组成。 三、泵的型号意义：（只讲水厂现在用的型号） 14Sh-6AB 14—吸入口直径被25除所得（即该泵的吸入口直径为350毫米）Sh—单级双吸卧式离心泵6—比转速被10除所得（即该泵的比转速为60）AB—叶轮经过两次切割14Sh-6JAB中的J表示机械密封DK400-11 D—代表水泵为多级K—代表水泵为中开式结构 400—表示设计工况点流量为400米3/小时 11—表示设计工况点的杨程为110米（11*10=110米）350S-125（是14Sh-6型 水泵的替代产品）350—表示泵的吸入口直径为350毫米S—代表双吸离心 泵125—表示水泵扬程为125米200D43*4200—吸入口直径为200毫米D—单吸多级分段式43—单级扬程为43米4—泵的级数为4级SLOW200- 660A SL—上海连成牌O—表示蜗壳式离心泵W—表示为卧式安装
机泵 1、泵：用来出送液体并直接给液体增加能量的一种机械设备。 2、泵的流量：单位时间内泵出口管排出的液体数量叫流量，用 Q来表示。流量可分为重量流量和体积流量，以体积流量为主。 重量流量是指在单位时间内所通过流量的重量。单位：kg/秒、T/时等。体积流量是在单位时间内所通过的流体体积。单位：M3/时。 3、泵的扬程：泵的扬程是指液体通过泵以后，其能量的增加值， 通常用H来表示，单位：m. 4、泵的流速：泵的流速是指在单位时间内，流体经过的距离， 通常用几米来表示，计量单位：米/秒。 5、粗酚精制主要使用的泵：离心泵、屏蔽泵、计量泵、齿轮 泵、真空泵。 6、离心泵的工作原理：离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶 轮，液体在惯性离心力作用下活获得能量以提高压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须灌满液体介质，防止气蚀现象发生。 当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断的工作。 7、对离心泵进行分类：可按下列方式对离心泵进行分类:①按 液体吸入叶轮的方式，可分为单吸泵和双吸泵；②按叶轮级数，可分为单级泵和多级泵；③按壳体剖分方式，可分为水平剖分式
和分段式；④按输送介质，可分为水泵、油泵、酸泵、碱泵等8、气蚀现象：离心泵启动时若泵内存在空气，由于空气的密度 很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。 9、离心泵抽空现象：泵在运转中，突然发出噪音，振动并伴 随扬程。流量、效率的降低，电机电流减少，压力表的指示压力逐渐下降，这种故障开始抽空，如果更严重一些，压力表回零，打不上量，泵就严重抽空。 10、抽空对泵的危害：从操作来讲，压力为零，流体打不出去， 这就打乱了平衡操作。从设备来讲，钳工在检修泵时，可以发现在叶轮的入口处靠近盖板和叶轮入口附近出现“麻点”，或蜂窝状破坏，有时后盖板处也有这种破坏现象。严重时甚至会穿透前后盖板，不仅如此，抽空引起的振动，还会引起轴承密封原件的早期磨损，端面密封泄漏、抱轴、断轴等事故。因此，工作中应严防抽空发生。 11、抽空时，端面密封容易漏:抽空时，如果弹簧的力量不够， 静环就在密封腔内移动，造就一方面转销脱落开防转槽，另一方面，静环在动环端面的带动下，静环便产生角位移动。这样，在抽空停止后，静环回不到原来的位置，或者即使回到了原来的位置，静环的仿转销因角位移动而将密封圈剪坏，这两种情况都会使抽空后的端封泄漏。 12、离心泵的主要部件有:主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置
机泵培训 一般情况下，液体只能从高处流向低处，自高压设备流向低压设备，如果要把低处的液体送向高处，把低压设备内的液体送往高压设备，那我们就必须给液体提供一定的能量，我们把能给液体提供能量的设备称之为泵 一.泵的分类 根据泵的工作原理，大致可分为以下三大类: 1.容积泵 容积泵是指利用缸体内容积的连续变化而输送液体的泵。 如：往复泵.活塞泵.齿轮泵.螺杆泵等 2.叶片泵 叶片泵是指通过泵轴旋转带动各种叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵. 如：离心泵，轴流泵,漩涡泵等 3.流体动力作用泵 它是指依靠另一种工作流体的流速抽送液体或压送液体的动力装置。 如：喷射泵空气深液器等 二.有哪几种离心泵？是怎样分类的？ 各种离心泵的统称是叶片泵系列 按输送介质分为：水泵.油泵.酸泵.碱泵等 按轴的位置分类：立式泵和卧式泵 按输送介质的温度分类：冷介质泵.热介质泵 按级数分类：单级泵.多级泵 按叶轮进料方式分类：单吸式.双吸式 三.离心泵主要由哪些部件组成？ 1.泵壳 2.泵盖 3.叶轮 4.主轴 5.密封元件 6.隔板 7.轴套 8.轴承 9. 联轴器10.轴向推力平衡装置11.泵座 四.泵的内泄漏与外泄漏 由于转动的叶轮与固定的泵壳之间有一定的间隙，造成了叶轮里甩出来的液体又从叶轮前盖板与泵壳之间的间隙回到叶轮进口，这叫泵的内泄漏；越过叶轮背面经填料函到叶轮进口，这叫泵的外泄漏 离心泵的叶轮有以下三种形式 1.开式 2.半开式 3.闭式 五.离心泵震动大主要有以下原因引起 1.转子不平衡 2.转子不对中
3.轴承有缺陷 4.基础不牢，地脚螺栓松动 5.轴弯曲，转子零件松动，动静件摩擦 6.操作不当 六.泵检修后机械密封泄漏原因 1.动环.静环密封面接触不好，有间隙或裂纹或发生变形 2.密封端面的比压过大，或输送介质的压力过大 3.密封圈材质不良，制造有误差，安装时的精度低 4.泵轴或轴套有沟槽，轴套不干净 5.弹簧力小 七.装好机械密封后泵运行需要注意以下几点 1.运行前泵内要充满输送介质 2.冷却水系统保证畅通 3.启动后有轻微泄漏并逐渐减少为正常 4.泄漏严重必须停泵检查 5.先停泵在停油.水冷却 八.机械密封的特点有以下几种 1.机械密封性能好，泄漏量小，使用寿命长 2.轴和轴套不易损坏 3.功率小，泵的效率较高 4.结构复杂价格较高，制造和安装要求比较高 九.什么叫气蚀现象？ 液体在一定的温度下，开始汽化的临界压力称之为液体的饱和蒸汽压，当液面上压力低于或等于该温度下的饱和蒸汽压时，液体便会大量汽化。液体在叶轮流道流动时，一旦压力等于或低于液体在当时温度下的饱和蒸汽压时，液体就会汽化形成气泡。当气泡流动到泵内高压区时，它们便急速破裂，而凝结成液体，于是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击，并发出响声和震动，在冲击点上会产生几百个大气压，使局部压力增高，使得该部位受到相当大的.反复不断的交变载荷，当叶轮的压力超过极限时,便遭到破坏，上诉这些现象就叫汽蚀现象。 十.产生汽蚀的原因有哪些 1.吸入液面下降或罐注头高度不够 2.大气压力降低 3.系统内压力降低 4.介质温度升高.饱和蒸汽压加大（指易于汽化的介质组分增高） 5.液体流速增高,阻力损失加大 6.吸入管路阻力增大
泵培训教程基础理论部分 一、引言 泵是广泛应用于工业、农业、建筑等各个领域的重要设备，它能将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。本文将介绍泵的基础理论知识，包括泵的工作原理、分类、性能参数和选择等方面，以帮助读者更好地了解和使用泵。 二、泵的工作原理 1. 泵的基本原理 泵的工作原理是利用机械能将能量传递给液体或气体，提高其压力或速度，使其具有流动性。通常，泵通过旋转轴驱动叶轮或齿轮产生离心力或正压力，从而推动液体或气体的运动。 2. 泵的工作循环 泵的工作循环主要包括吸入和排出两个过程。当泵叶轮旋转时，负压产生于泵的吸入侧，液体或气体从吸入口进入泵内；随后，泵叶轮将液体或气体推向泵的排出侧，形成正压力，使其流出。 三、泵的分类 1. 根据工作原理分类 (1)肯德尔效应泵：通过应用磁场和热差效应，推动液体流动。 (2)离心泵：通过离心力将液体推向排出口。
(3)容积泵：通过减少或增加腔体的体积来加压或减压。 (4)潜水泵：安装在液体中，通过电动机将液体抽出。 2. 根据用途分类 (1)给水泵：用于将水从水源输送至供水系统。 (2)污水泵：用于排除污水和废水。 (3)化工泵：用于输送腐蚀性液体和化学品。 (4)消防泵：用于消防系统中的水源供应。 四、泵的性能参数 1. 流量：单位时间内通过泵的液体或气体体积。 2. 扬程：泵所能提供的液体或气体的压力。 3. 功率：泵运行所需的能量消耗。 4. 效率：泵将输入的能量转化为输出能量的效率。 5. 运行条件：包括输送介质的温度、压力以及环境条件等。 五、泵的选择 1. 考虑输送介质的性质：如液体的温度、浓度以及固体颗粒的含量等。 2. 考虑输送工况：包括流量、扬程、压力等工况参数。 3. 考虑泵的材质：根据输送介质的特性选择合适的泵体材料。
1、化工泵的定义是什么？ 答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。 2、化工泵是怎样分类的？ 答：按照工作原理，可分为以下几类：容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。常见的有往复泵、柱塞泵等。速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。 3、离心泵的工作原理是什么？ 答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。 4、离心泵由那些主要的部件组成？ 答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。 5、离心泵有哪些主要性能参数？ 答：⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。
单位为m3/s。工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。⑶功率，泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。⑷效率，有效功率与轴功率之比。效率恒小于1。 6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？ 答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入高压区，气泡迅速破裂，产生局部真空，于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间，互相碰撞，使它的动能立即转化为压强能，在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大，可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时，泵体受到冲击而发生振动，并发生噪音，泵的性能急剧恶化，严重时发生断流，不能正常工作。 防止汽蚀的手段是： ⑴泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度。 ⑵泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量。 ⑶流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意。 ⑷注意输送液体的操作温度不能太高。 7、离心泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀？ 答：离心泵在启动时若不关闭出口阀，有可能会因启动功率过大
泵工知识 第一章基础知识 第一节水泵的定义及分类 1、水泵的定义 水泵是输送和提升液体的机器，他把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得动能或势能。 2、水泵的分类 水泵安其作用原理可分为叶片式水泵、容积式水泵、其他类型水泵 3、叶片式泵分类 根据叶轮出水的水流方向可将叶片式泵分为径向流、轴向流和斜向流三种。径向流的叶轮称为离心泵，液体质点在叶轮中流动时主要受到的是离心力作用。轴向流的叶轮称为轴流泵，液体质点在叶轮中流动时主要受到的是轴向升力的作用。 斜向流的叶轮称为混流泵，他是上述两种叶轮的过度形式。
第二节离心泵的工作原理与基本构造 1、离心泵的工作原理 离心泵在启动前，应先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮和水做高速旋转运动，此时，水受到离心力作用被甩出叶轮，经过蜗型泵壳中的流道而流入水泵的压水管道，由压水管道输入管网中去。在这同时，水泵叶轮中的水便在大气压力的作用下，沿吸水管而源源不断地流入叶轮吸水口，又受到高速旋转叶轮的作用，被甩出叶轮而输入压水管道。这样就形成了离心泵的连续输水。 2、离心泵的基本构造 离心泵是由许多零件组成的主要包括叶轮、泵轴、泵壳、泵座、轴封装置、减漏环、轴承座、联轴器、轴向力平衡装置等等 3、叶轮分类 叶轮一般可分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种，单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状，双吸式叶轮是两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。 叶轮按其盖板情况又可分为封闭式叶轮、敞开式叶和半开式叶轮三种形式，凡具有两个盖板的叶轮称为封闭式叶轮，只有叶片没有完整盖板的叶轮称为敞
滑片泵培训讲义课件(一) 滑片泵培训讲义课件是一份针对滑片泵相关知识的讲义课件。滑片泵 是一种常见的离心泵，应用广泛，包括化工、医药、食品等多个领域。掌握滑片泵的原理、结构、使用、维护等方面的知识，对于提高滑片 泵的生产效率、延长使用寿命、保证生产质量都非常有帮助。 一、滑片泵的基本原理 滑片泵的基本原理是通过离心力将物质从低压区域移到高压区域，实 现物质的输送。滑片泵的离心力源自于旋转的轴向叶轮，通过滑片将 离心力传递给液体，实现液体的输送。滑片泵的结构相对简单，使用 方便，且具有较高的流量和压力，适用于输送中、高粘度液体以及含 有固体颗粒或纤维素的液体。 二、滑片泵的结构及分类 滑片泵通常分为单级泵和多级泵两种，根据滑片材料不同，又可以分 为铸铁滑片泵、钢制滑片泵和不锈钢滑片泵等。滑片泵的主要组成部 分包括泵体、滑片、泵轴、轴承、机械密封等。泵体是滑片泵的主体，承受液体压力和叶轮离心力，滑片则是传递离心力的关键部件。泵轴 和轴承支撑滑片叶轮的转动，机械密封则保证了泵体与泵轴的密封性。 三、滑片泵的使用和维护 滑片泵的使用和维护对于保证滑片泵正常运转、延长使用寿命至关重要。在使用滑片泵前，需要检查泵的各个部分是否齐全、是否正确安装、管路是否接通等。在使用过程中，需要定期检查滑片泵的运行状态、泵体润滑油量、机械密封泄漏情况等。同时，也需要对液体的输
送性质进行合理的匹配，以充分发挥滑片泵的性能。 四、滑片泵的故障排除和保养 在滑片泵的使用过程中，可能出现滑片不转、泵体漏液或渗油、轴承过热等故障情况。对于这些故障，需要根据具体情况采取相应的故障排除措施，如更换滑片、修补泵体、更换轴承等。同时，还需要对滑片泵的各部分进行定期保养，如更换润滑油、清洗液体管路、检查机械密封等，以保证滑片泵的正常运转。 综上所述，滑片泵培训讲义课件是一份非常重要、实用的培训材料。通过对滑片泵的原理、结构、使用、维护等方面的深入学习和了解，能够为企业提高滑片泵的运转效率、延长使用寿命、提高生产质量提供重要保障。
转动设备安全培训 第一节：引言 大家好，欢迎参加今天的转动设备安全培训。转动设备是工业生 产中广泛应用的重要机械设备之一，但同时也是事故频发的高危设备。正确使用和维护转动设备是保障工作安全的重要环节。通过本次培训，我们将深入了解转动设备的危险性，学习使用和维护转动设备的正确 方法，以确保我们的工作能够高效、安全地进行。 第二节：转动设备的危险性 我们先来了解一下转动设备的危险性。转动设备通常具有高速旋 转的轴和叶片，如果操作不当或者设备故障，可能会引发严重事故。 常见的转动设备包括风机、泵、发电机等。以下是一些转动设备的危 险性： 1.夹伤风险：转动设备的轴和叶片往往在高速运转，如果手部或 其他身体部位被卷入设备中，可能导致夹伤甚至截肢。
2.惯性危险：转动设备在运行或停止时，由于惯性的作用，可能会带动周围物体运动，造成物体飞出伤人。 3.高温和高压风险：某些转动设备在运行时会产生高温或高压，如果未正确维护或保护，可能导致烫伤或爆炸。 第三节：使用转动设备的注意事项 在使用转动设备时，我们必须要注意一些事项，以确保我们的工作安全。以下是一些建议： 1.穿戴适当的个人防护装备：使用转动设备时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。这些装备可以有效减少事故发生时对我们的伤害。 2.在设备停止后再进行维护：维护转动设备时，务必在设备停止运行后进行。在维护过程中，我们应该确保设备已经完全停止，并进行相应的操作措施，如拉下电源开关，断开电源等。 3.避免穿松散衣物和长发：在操作转动设备时，避免穿着松散的衣物和长发，以免被卷入设备内。如果有长发，应将其束起或戴上帽子。
推荐输液泵的使用培训详解输液泵是一种广泛应用于医疗行业的设备，它的作用是通过自动控制输液速度，帮助医护人员保证输液的准确性和安全性。在进行输液治疗时，正确使用输液泵可以有效避免患者受到过快或过慢输液的风险，并提高治疗效果。因此，对于医护人员来说，掌握如何正确使用输液泵是非常重要的。本文将对输液泵的使用培训进行详细解析，帮助读者了解输液泵的相关知识。 一、输液泵的基本原理 输液泵是一种通过电动传动机械装置，实现输液流量自动控制的设备。其基本原理是通过转动电机，通过波轮和运算器控制流速和容量的大小，从而控制输液的速度。输液泵通常由电机、波轮、运算器、输液管道和输液装置等部分组成。电机带动波轮旋转，波轮通过传动机构将动力传递给运算器，运算器根据设定参数控制输液泵的速度和容量。 二、输液泵的使用步骤 正确使用输液泵需要遵循以下几个步骤： 1. 准备工作 首先，检查输液泵的工作状态和输液装置是否正常。确认泵体无损坏，各种指示灯正常亮起，输液管和针头是否无堵塞。同时，了解输液泵的各项指标，如最大输液速度、最大容量等。
2. 设置参数 根据患者的具体情况和医生的嘱咐，设置输液泵的参数。通常需要设置输液速度（滴速）、容量、输液时间等参数。在设置参数时，应根据患者的需要以及医嘱的要求进行调整。 3. 安装输液装置 将输液器或输液袋连接到输液泵上，并将输液管道与静脉输液通道连接。在安装输液装置时，应确保连接处严密无漏。 4. 启动输液泵 按下输液泵上的启动按钮，开启输液泵的电源。启动后，输液泵将按照设置的参数自动调节输液速度和容量。同时，观察泵体上的指示灯和显示屏，确保泵体工作正常，输液速度和容量符合设定要求。 5. 监控输液过程 在输液过程中，医护人员应时刻监控输液泵的工作状态。观察输液速度、容量和剩余时间，确保输液的准确性和安全性。当出现异常情况时，及时处理并调整参数。 6. 结束输液 当输液完成或达到医嘱要求时，可以停止输液泵的工作。按下停止按钮，关闭输液泵的电源。同时，检查输液装置和输液管道，确保安全。 三、输液泵的注意事项
工程部水泵知识培训资料 第一部分水泵相关知识 一、水泵的分类 按产生的全压高低分类： P小于2MPa为低压泵，p在2MPa和6MPa之间的为中压泵，p大于6MPa 为高压泵； 按工作原理分类 叶片式泵（离心式泵和轴流式泵）、容积式泵、以及喷射泵等； 按在生产中的用途分类 给水泵、排污水泵、循环水泵、油泵、灰浆泵等。 二、典型水泵的工作原理及应用 1、离心式水泵：用电动机带动水泵叶轮转动，叶轮中的叶片对其中的流体做功，迫使它们旋转，旋转的流体在惯性离心力的作用下，从中心向边缘流去，其压力和速度不断提高，最后以很高的流速和压力流出叶轮进入泵壳内。其优点是效率高、性能可靠、流量均匀、容易调节，应用最为广泛，在本小区中给水泵、消防水泵以及供水系统中的水泵均采用它。 2、轴流式水泵：当电动机驱动浸在流体中的叶轮旋转时，轮内的流体就相对叶片做绕流运动，叶片会对流体产生一个推力从而对流体做功，使流体的能量增加，并沿轴向流出叶轮，经过导叶等部件压出管路，同时叶轮入口处的流体被吸入，形成连续工作。其特点结构
紧凑、外形尺寸小、质量轻的特点，适合于大流量、低压头的场合。 3、混流式水泵：这种水泵结合了离心式水泵和轴流式水泵的特点，流体是沿介于轴向和径向之间的圆锥面方向流出叶轮，工作原理是部分利用了叶片推力和惯性离心力的作用。其特点是流量大、压头较高。 4、容积式水泵：是利用电动机驱动部件（活塞、齿轮等）使工作室的容积发生周期性的改变，依靠压差使流体流动，从而达到输送流体的目的。其特点是结构简单、轻便紧凑、工作可靠，在工厂中常用于流量较小的润滑油系统中（如锅炉送引风机的润滑油泵）。 5、喷射泵：工作原理是高压的流体经喷嘴后成为高速射流进入工作室，工作室内喷管附近的低压流体大量地卷带经扩压管升压后输出，同时又使水池中的流体被吸入工作室，从而形成连续工作过程。喷射泵的工作流体可以是高压蒸汽，也可以是高压水，被输送的流体可以是水、油或空气。电厂中用作输送炉渣的水力喷射器以及凝汽设备中抽气器等。 三、分水泵使用前的准备工作 1、机械设计手册软件讲解 2、水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意2点： 一、是认真阅读使用说明书，切忌仅凭“经验”安装，严格按说明书要求安装和维修。 二、是发现故障要及时排除，切忌不让机组“带病”工作。比如
机泵岗位培训教程 泵是用来输送液体并且直接给液体增加能量的一种机器。在石油化工生产中，泵的适用相当广泛。原料、中间产品和最终产品大都是液体，必须用泵来输送，以满足工艺流程的要求。一．泵的分类 二．泵的工作原理 离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，在此离心力的作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的排液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中心附近形成低压区，液体在液面气压的作用下，经吸液管与泵的液室而进入叶轮中，这样，叶轮在旋转中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体一定的能量，将它抛到排液室，并经扩压管而流出泵外。 离心泵可以用排液管路上的阀门来调节流量。但对于容积式泵，一般不允许用这种方法来调节流量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调节流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。 离心泵在启动时，为了保护电机，防止电机的启动电流太大而超负荷，出口阀门应
关闭。在这种情况下，流量为零，离心泵中液体在叶轮旋转作用下仍然提高了压力能，但轴功率不为零。这部分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗在机械磨损，轮盘摩擦，容积泄漏，流动冲击损失方面。但这时离心泵只允许作短时间的运行(一般1－3分钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、轴承发热和泵壳的热变形。 三．泵的结构 图7-1 离心泵结构剖面图 离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、泵轴、密封等组成。 1．叶轮 叶轮是离心泵中唯一的能量传递元件，通常由轮盘、叶片和轮盖三部分组成。根据三者的组合情况可有闭式、半开式、开式与双吸叶轮等结构，如图所示。叶轮和轴以与固定于轴上的所有零件统称为转子。
机泵维护操作规程培训 机泵维护操作规程培训（1200字） 一、培训目的： 机泵是企业生产过程中重要的设备之一，为了确保机泵的正常运行和延长机泵的使用寿命，提高设备利用率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率，本次培训旨在向相关人员传达机泵维护操作规程，培养正确的设备维护意识和操作技能，确保机泵的正常运行。 二、培训内容： 1. 机泵的基本知识介绍 - 机泵的概念和分类 - 机泵的结构和工作原理 - 机泵的常见故障和排除方法 2. 机泵维护操作规程 - 定期检查机泵的电源情况，如电压、电流等是否正常 - 定期检查机泵的轴承和密封件，如是否磨损、老化，如发现问题及时更换 - 定期检查机泵的进、出口阀门，如是否漏水或堵塞，如有问题及时处理 - 定期检查机泵的油液和润滑系统，如是否正常运转，如有异常情况及时进行维修
- 定期检查机泵的电气系统，如电气连接是否良好，如有松动及时拧紧 3. 机泵维护安全注意事项 - 在维护机泵时，要确保设备断电，并将电源开关处于关闭状态 - 在拆卸机泵零部件时，要使用正确的工具和操作方式，避免损坏设备和发生意外 - 在更换润滑油和清洗液体时，要避免与皮肤接触，并做好防护措施 - 在操作过程中，要遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套等 三、培训方法： 本次培训将采用理论讲解和实际操作相结合的方式进行。首先由培训人员对机泵的基本知识进行讲解，包括机泵的结构、工作原理和常见故障等。然后通过实际示范，让学员了解机泵的维护操作规程，包括定期检查和维修方法。最后让学员进行实际操作，提高他们的维护操作能力。 四、培训评估： 为了确保培训效果，将进行培训评估。培训结束后，将根据学员的实际操作情况和培训成果进行评估，考核学员是否掌握了机泵维护操作规程和技能，通过评估结果，对培训效果进行总结和改进。
第一章常见泵类设备结构及原理 一、泵类设备结构及原理 泵类设备是工艺流程中重要的设备，它为整个流程提供符合操作参数的介质，是化工、石油装置的重要设备。并且具有操作简单、维护方便的优点。 泵类设备按照其结构和工作原理可分为叶片泵、容积泵和其他类泵。叶片泵主要有离心泵、轴流泵。容积泵主要有柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵；其他用泵是一些比较特殊的泵类设备，例如喷射泵和空气升液泵。 本次只介绍在炼油装置和化工装置中比较常用的离心泵、计量泵和齿轮泵的原理及安装方法； 二、离心泵原理及组成： 1、离心泵的工作原理： 离心泵是叶片泵的一种，他具有结构简单、操作平稳、易于制造和维修等特点。驱动一般采用电动机、蒸汽透平等。 离心泵主要由叶轮、吸入室、排除室组成，液体从吸入管经过吸入室均匀的吸入叶轮。液体在高速旋转的叶轮（叶片）的作用下产生离心力，将液体排出。在液体甩出叶轮的同时泵入口处形成低压将入口处的液体源源不断的吸入，形成连续不断的液流。 2、离心泵的分类： 按照叶轮级数可分为多级泵和单级泵； 按照进液方式可分为单吸式和双吸式； 按照泵壳的接缝的剖分方式可分为水平中分式和垂直分段式； 按照输送介质分为油泵和清水泵； 3、离心泵的主要结构： 离心泵主要由转子、泵壳、轴端平衡装置和密封装置组成。 3.1、转子是离心泵转动部分的统称，包括叶轮、轴承、轴套及其他安装在轴上的转动部件。叶轮是离心泵工作的主要部件，结构形式一般可分为开式叶轮和闭式叶轮。低速离心泵普遍使用闭式叶轮，高速离心泵一般使用开式叶轮。 3.2、泵壳由吸入室和排出室组成。一般吸入室有锥管式、半蜗壳式和圆环式组成。排出式主要有蜗壳式和导叶式。 3.3、轴向、径向力平衡装置，由于结构的特点吸入端的轴向推力会使泵轴向吸入端
水泵运行工业务知识 一、电气基础知识 <一>电路：一般由电源、负载、电路开关、连接导线构成的电流回路。 <二>电流：单位时间内通过导体截面的电量。 单位：安培（A）表示符号：I <三>电压：电场中两点之间的电位差。 单位：伏特（V）表示符号：U <四>功率：单位时间内电流所做的功。 单位：瓦特（W）表示符号：P 在三相交流电路中功率有视在功率、有功功率和无功功率。 1、视在功率：交流电源所能提供的总功率。 单位：伏安（VA）或千伏安（KVA）表示符号：S 2、有功功率：在交流电路中，凡是消耗在电阻元件上，功率不可逆转的那部分功率（如转变为热能、光能和机械能）。 单位：瓦特（W）或千瓦（KW）表示符号：P 3、无功功率：在交流电路中，电感、电容元件是不消耗能量的，只是与电源之间进行能量的往复交换，我们把电感、电容元件与电源往复交换的功率称为无功功率。
单位：乏（VAR）或千乏（KVAR）表示符号：Q <五>效率：把输出功率与输入功率比值的百分数叫做效率。 <六>三相交流电：三个具有相同频率、相同振幅，但在相位上彼此互差120o的正弦交流电压、电流或电动势，统称为三相交流电。三相交流电习惯上称为A、B、C三相，按照国标GB4026规定：A相B相C相交流供电系统的电源：L1 L2 L3 相色漆的颜色：黄绿红 电气设备的接线端子：U V W 二、电气设备 <一>刀开关：又称低压隔离刀闸，主要用于500V以下的低压配电装置的电路中，普通的刀开关不能带负荷操作。 <二>自动开关： a、塑料外壳式自动开关(塑料外壳式断路器); b、框架式自动开关。 塑料外壳式断路器（空开）：有过载、欠压、失压、短路等保护功能。 <三>接触器：是用来频繁的接通和断开交、直流电路及大容量控制电路的控制器。 工作原理：利用电磁吸引力和弹簧作用力进行吸合与断开。
目录 一、螺杆泵工作原理及组成 二、螺杆泵工作特性分析 三、螺杆泵采油配套工艺技术 四、螺杆泵井下作业施工操作规程 五、螺杆泵维护与管理操作规程
概述:1、螺杆泵的发展过程 螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械用于改变流体压力，称它为腔式压缩机.他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机. 在上世纪30年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司:法国的P C M泵公司、英国的m o y n o泵有限责任公司以及美国k o i s＆m y e r s公司生产螺杆泵。随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。作为一种泵,几乎在一切工业领域(化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50年. 在上世纪50年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。这种装置不是泵抽流体,而是用流体驱动它转动。用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机.现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。 80年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备,美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90年代中期起，得到广泛的应用。大庆油田是在83年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵,在94年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30余家生产厂商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。