电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
编制：高南城
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审核：
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批准：
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浙江正达交联电缆有限公司2017年03月04日发布2017年03月05日实施
前言
本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：
第1部分：一般规定
第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验
第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验
第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验
第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验
第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验
本检验规范从2017年03月05日起实施。
电线电缆原材料进货检验标准汇编 1 目的 使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 2 范围 本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。 本指导书同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。 3 定义 3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。 3.2检验批——同一工艺条件下的产品。 3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。 3.4样本——样本单位的全体。 4 抽样及检验结果 4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。 4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本指导书各表中的要求。 4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。
4.4其他规定 4.4.1除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检查。 4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。 4.4.3除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。 5 程序及内容 本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。
绪论 随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由电子科技大学（原西北电讯工程学院）和供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国检测方面处于领先地位的电缆研究所和高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国外先进设备填充这一空白。展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测，检测的试验项目包括：型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同，故所做的试验及要求也不尽相同；本文采用对比论述，把35kV及以下塑力缆的性能检测分为：1～3kV，6kV～35kV两部分。论述的主要容包括下列几方面： 型式试验：试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项；侧重点在电气性能试验。 例行试验和抽样试验：试验所引用的标准、和验项目。
生效日期2015-04-01 版次B/2 一、目的： 为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准； 二、范围： 适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验； 三、检验前的准备: 1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。 2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触, 静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意 散在地上。 3、检验环境为：依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。 四、缺点定义: 1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。 2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。 3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。 五、抽样水准 QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。 产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。 如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。 六、检验工具： 显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。 七、不良品处理： 不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。 八、说明： 备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。 2.客户有特殊要求的按客户要求执行。 3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。
电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道（井）结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。 2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。 4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求，位于车行道下必须使用加重型电力井盖，必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟（井）回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢（槽钢、矩形钢管）下料应平直，各断口无卷边、毛刺，下料尺寸必须符合图纸要求，误差必须控制在5MM范围内。
电缆支架必须焊接牢固，所有焊缝满焊，焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直，无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸，其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理，镀锌表面光洁、均匀，镀锌厚度符合设计要求，无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理，浸塑层不脱落、不易燃，无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道（井）顶、电缆隧道（井）底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道（井）壁连接牢固，固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓，如设计为预埋件结构，应焊接牢固，所有焊缝满焊，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 １、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带，规格及型号必须符合设计要求。 ２、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分，三面焊缝满焊，接地带与接地极、支架搭接，搭接部位两面或三面焊缝必须满焊；焊缝高度不小于6MM，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 ３、接地极应按设计要求埋入地下，如遇到岩石等地质条件，必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量，电阻值必须符合设计要求。
最终检验规范(出货检验规范) 材料名称文件编号 WI-Q-033 版次 A2 最终检验作业规范 成品 页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范. 二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之. 三)抽样标准: 3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划. 3.2 转换准则: 3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检 验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验. 3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常; 3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常; 3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验; 3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序; 3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;
3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量 一个栏位,以决定实际抽检数量. 3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs 以下全检. 3.3 抽样方式: 第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值 为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱. 第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变 压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止. 3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点. 3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为; 3.5.1 允收品管水平: 3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=0 3.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4% 3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5% 3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退. 3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案. 3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;
电线电缆原材料检验规范 1主题内容与适用范围 本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。 本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法 GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法 GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法 GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法 GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验 GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法 GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验
电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 2.2电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型 号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测， 阻值大于0.5MΩ； 3.4线芯不能松动； 3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比； 3.6称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告；
2.2电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标 识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检查线芯股数和单股线芯的直径； 3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长 度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。 3.4测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。 附表1： BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度 附表2：
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格 后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对 无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一 一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a) 不合格品，需报废或返工的。 b) 不合格品，可特采接收的。 c) 合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1 外观的检测 a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象 b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属 色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误)，如 发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2 结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大 的，需着 3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报 告材料等。 3.5 包装检测： 检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要
电线电缆使用安装知识及验收规范
电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全; 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
电线电缆检验试验规定 1 目的 1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 2 范围 本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。 本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度 或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元 件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供 货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。 一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不 合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。 3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。 3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品 或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。 4 抽样规则
精品 浙江锦宇线缆有限公司 电缆原材料检验规程 版本：A
1 目的 为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。 2 范围 本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。 3 职责 本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。 4 引用标准 TD/GFD 141《原材料采购规范》 YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》 YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》 GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 5 检验判定准则 原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。 6 检验标准及规程 6.1 铝塑复合带 6.1.1 检验标准 6.1.1.1 铝塑复合带表观： 平整、光滑、无杂质、无折皱。 6.1.1.2 铝塑复合带厚度: 0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm） 6.1.1.3 铝塑复合带宽度: 标称宽度±0.5mm。 6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率 抗拉强度应≥54MPa 断裂伸长率应≥15% 6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度
剥离强度应≥6.13N/cm 6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度 热合强度应≥17.5N/cm 6.1.2 检验和试验方法 6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量 取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm 左右。用精度为0.02mm 的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm 的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。 6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少 于3盘。 a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm 、千分尺：分辨率：0.001mm 。 b) 试样制备: 取三段铝带试样，每段长度应使夹持两钳口之间的自由长度不小于85mm ，试样宽为被测电缆所用铝带的宽度。用游标卡尺在每段试样中部标出长50mm 的标距。 c) 试验条件: 拉伸速度=（50±10）mm/min ，仲裁时（10±2）mm/min d) 试验步骤: (1) 将试样夹持于拉力试验机的上、下钳口内，夹紧后试样的位置应保证试样的纵轴与拉伸的中心轴线相重合。 (2) 启动拉力试验机，加载须平衡，速度均匀，无冲击，直到试样破断为止，记录这一过程中试样所承受的最大拉力，取三位有效数字。取下试样将断口小心对齐、挤紧，测量并记录破断时两标记线间的距离，精确到0.1mm 。 e) 试样截面积: 试样厚度（不含涂塑层）应在试样标距的两端及中间处测量，精确到0.002mm ；试样宽度应在试样的两端及中间处测量，精确到0.05mm ；试样的原始截面积应取三处测定的截面积中的最小值。 f) 试验结果及计算: 抗拉强度: S F = δ 断裂伸长率: %1000 1?= -L L L ε 式中：δ —抗拉强度 MPa 式中：ε—断裂伸长率 % F —最大负荷 N L1—断裂时试样两标记的间距mm S —试样实测面积 mm2 L0—拉伸前试样两标记线的间距mm 6.1.2.4 对照拉力试验机操作规程对抽取的试样作剥离强度试验。 a) 试验设备: 拉力试验机、分度值：0.02mm 游标卡尺、锋利刀片、分度值：0.05mm 钢直尺。 b) 试样制备: 用钢直尺和锋利刀片在抽取三个试样的铝塑复合带中分别划出长150mm 宽15mm 的条
电线电缆检验标准 Final approval draft on November 22, 2020
电线电缆进料检验标准一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求； ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印 字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储，运输要求，线缆型号应与其规格书相同,标识应该 清楚，完整。 ●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。 3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S，然后 移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S内熄 灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形 7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求：线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查（需要时检查） ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。
出货检验规范 文件名称：OQC出货检验规范 文件编号：QC-2010-010 版本：A1 制订： 审核： 核准： 生效日期： 1.目的 为加强产品之品质管制，确保出货品质稳定，特制定本规定 2.适用范围 凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行 2.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作 2.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准 3.出货检验规定 3.1成品入库检验 成品入库前，采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以一批或数批之方式交验入库3.2成品出货检验 同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下： A . 由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。 B . 客户授权由本公司品管部派员做出货检验。 C. 上述两种情形以外之产品，本公司视同（B）款之情形，由品管部派员做出货检验 3.3客户验货配合 A .业务部提前联络客户验货人员到本公司验货 B. 品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
C .由客户出示验货报告，品管部存档并汇总 3.4合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。 3.5不合格拒收 A .客户或品管部出货检验判不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。 B .品管、生技、制造部联合制定重工之对策，其中：品管部主导重工的对策。生技部主导重工的作业流程. 制造部负责重工作业。 C. 重工后，制造单位视同其他成品，依交验批逐经OQC最终检验并入库 D. 待整个订单批（制造命令批）重工并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复检。 E .品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。 3.6特采出货 下列情形，业务部、制造部可提出特采申请： A .产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售 B .出货时间紧迫 C .其他特殊状况 3.7特采批准 A .客户验货之订单，应由客户核准。 B .由本公司验货之订单，在，品管部经理审核后，报总经理核准。 4.本公司验货规定 4.1抽样计划 依据GB2828（等同MIL-STD-105E）单次抽样计划 4.2品质特性 品质特性分为一般特性与特殊性。 A .一般特性 符合下列条件之一者，属一般特性 A1 .检验工作容易者，如外观特性 A2 .品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能 A3 .品质特性变异大者 4.3特殊特性 B .符合下列条件之一者，属特殊特性 B1 .检验工作复杂、费时，或费用高者。 B2 .品质特性可由其他特性之检验参考判断者。 B3 .品质物性变异小 B4 .破坏性之试验 5检验水准 5.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准 5.2 特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准 6.缺陷等级
4.3 电缆要求 4.3.1电缆结构和材料 投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。 用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。 (1)、导体材料及线芯 电缆均采用退火铜芯导线。 直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。导体采用多股圆形紧压绞合导体。 电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。 控制电缆导体的最高运行温度为 70℃，短路时最高温度为160℃。电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于 %），产地: 。 直流动力电缆导体的最高运行温度为 90℃，短路时最高温度为250℃。电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于 %），产地: 。 (2)、绝缘及护套 电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。 控制电缆绝缘水平U。/ U为450/750V。直流动力电缆绝缘水平U。/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。 控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。特殊情况下采用氟塑料。 控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。 控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。 控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm. 0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。 缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax≤0.1 控制电缆外观应符合GB3956的规定。绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀。 电缆防水、防潮性能应满足如下要求：取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。 所有电缆都具有外护套，外护套通常为黑色，但是允许招标方根据电缆的使用环境，采用黑色以外的其他颜色，而不影响商务变化。外护套为热固性护套料，并与电缆的运行温度相适应。 电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。（3）屏蔽 屏蔽型电缆在缆芯外应有铜/聚酯复合膜构成的屏蔽层，并在内侧有 1.0mm 裸铜线贯穿整个电缆长度，以便接地用。屏蔽层重叠绕包的重叠率应不小于15%。
1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。
主题 成品检验规程版本：A/0 页码：1OF5 额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电线电缆 一.适用范围： 1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。 1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008 二.引用标准： GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008 三.结构型式和标志及基本参数与尺寸： 3.1结构种类缩写标志 额定电压为U0/U 450/750V 3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定： 60227IEC02（RV）450/750V型 产品构造和典型性能参数: 型号导体标 称截面 （m㎡） 导体结构 最小平均厚 度/最薄 (mm) 外径(mm) 20℃最大导 体电阻 （Ω/KM） 最小绝缘电 阻 (MΩ.km,70 ℃) 耐压强度 (ACV,5min) 2500V 60227 IEC 02（RV）（S绞向，40+/-3MM绞距）1.5*1C 30/0.254 （+/-0.003）0.7/0.53 3.1 +0.05/-0 13.3 0.010 标志连续性：最大275MM 60227 IEC 02（RV） （S绞向， 40+/-3MM绞 距） 16*1C 28/0.315 （+0/-0.003） 31/0.315 （+0/-0.003） 28/0.315A S*6+31/0. 315AS （+0/-0.005） 1.00/0.80 1.90 2.00 5.50 7.8 +/-0.10 1.21 0.010 耐压强度 (ACV,5min) 2500V 标志连续性：最大275MM
CCC电源线检验规范 1.0目的： 使本公司生产的CCC电源线符合安规要求。 2.0适用范围： 适用于所有CCC电源线的开发设计及生产制造。 3.0规格要求： 3.1 材料：绝缘材料使用PVC；导体使用退火铜线（裸铜或镀锡铜线）3.2 结构尺寸： 表一：227 IEC 52型软线的结构尺寸 表二：227IEC 53型软线的结构尺寸
注： A.绝缘厚度及护套厚度的平均值不得小于表一，表二的规定值； B.对于绝缘，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的90%-0.1mm C.对于护套，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的85%-0.1mm D.圆形护套电缆在同一横截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不超过外径规定上限的15% E.圆形软线：绝缘芯线应绞合在一起；扁形软线：绝缘芯线应平行排列； 3.3绝缘芯线颜色的识别： 3.3.1绝缘芯线应用着色绝缘、除用黄/绿组合的绝缘芯外，每一绝缘芯线只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用红色，灰色，白色及不是组合色用的黄色和绿色 3.3.2两芯电缆使用浅蓝色和棕色；三芯电缆使用黄/绿，浅蓝色，棕色或黑色、棕色 3.3.3黄/绿组合色绝缘芯线的双色分配：对每一段15mm的双色绝缘芯线上，其中一种颜色应至少覆盖芯线表面30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖借以芯线的其余部分 3.3.4印字的连续性：一个完整印字的末端与下一相同印字的始端之间的距离不超过500mm 3.3.5印字的耐擦性：用浸过水的棉布轻轻擦拭油墨印字10次，印字应清晰可见 4.0试验要求：
4.1抗张强度和伸长率试验：（如下表） 4.2热冲击试验： 将试样绕在圆棒上，置于150±2℃的环境中，1H后取出冷却至室温，试样表面不得有开裂现象（具体圆棒尺寸和圈数如下表） 4.3耐燃试验：取样600±25mm垂直夹在金属罩中，试样下端至底板之间的距离约为50mm，调好喷灯火焰接触试样，接触点距离水平的上支架下沿为475mm，喷灯与试样轴线成45度角，供火60秒。判定标准如下： 4.3.1停止供火后，试样上的火焰应能自行熄灭； 4.3.2试样炭化部分起始点距上支架下沿的距离应大于50mm； 4.3.3燃烧向下延伸至下支架下沿不得大于540mm 4.4导体电组测试：取至少1M长的电缆试样对单根导体进行测量，并测定试样的长度，依以下公式换算成导体在20℃长度为1km的电阻，具体数值如下表：R20=Rt*254.5/(234.5+t)*1000/L(Ω/km) t:在测量时的实际温度（℃）
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检