石灰窑技术介绍
现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有明显增加。
一、石灰窑种类
1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和气烧窑（即
2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式
CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal
工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧
烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节约能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量，但由于各厂的生产设备和工艺条件不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。
四、基本结构和设备
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别，使用效果也是有差别的。
混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，
力求整个炉截面“上火”均匀一致，所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。布料器包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等。
气烧窑的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同。不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同，如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。
当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。
五、石灰石质量要求和数量消耗
1、含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。
2、结构晶粒要小，一般粒度为30mm—60mm，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，便于煅烧。
3、杂质少，特别是有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等，这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。
4、煅烧时“生”“过”烧的高低对石灰石质量好坏也有一定区别。烧1吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石。
六、生石灰的质量标准
石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性度要320ml以上。
七、供风和风机选择
无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不足燃料就不会充分燃料,供风过量过剩空气则变成烟气，大量热量流失，从而造成燃料的增加和浪费。风量一般按公式计算，但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算为基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机，才能有好的使用效果。
八、石灰窑的除尘与环保
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2、 F2O3、AlO3等，这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，而采用新技术的现代石灰窑除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。
九、三种活性石灰窑及其性能比较
1环形套筒竖窑
套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,窑壳与内套筒同心布置,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透,故名环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑的下部,结构为双层钢壳形成环隙,环隙内通空气冷却,其内外侧砌耐火砖衬;上内套筒悬挂在窑顶部。上下内套筒各有其不同的功能,上内筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧,同时起到保证气流均匀分布的作用。套筒窑的结构特点是因设置了内套筒在一个窑身内形成了并流煅烧。
套筒窑设有两层燃烧室,燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。套筒窑使用的燃料为流体燃料,如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气(发热值在1600kcal/Nm3以上)、电石炉气、轻油、重油、煤粉等,在上述燃料不足的情况下,也可添加少量的小块焦炭。
套筒窑窑体从上到下分为:预热带、上部煅烧带(逆流)、中部煅烧带(逆流)、下部煅烧带(并流)、冷却带,其核心为下部并流煅烧带,石灰最终在下部煅烧带内烧成,保证了能够煅烧出优质活性石灰。
套筒窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到180℃左右由废气引风机抽出,经布袋除尘器净化后排空。整个窑体为负压操作,对窑体密封要求不高,可以在线观察到窑内的煅烧过程、在线取样及维修设备,因此,在所有竖窑中套筒窑作业率最高。
2并流蓄热式双膛竖窑
双膛窑有两个窑身,两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石,在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道彼此连通,每隔12min换向一次以变换窑身的工作状态。在操作时,两个窑身交替装入矿石,燃料分别由两个窑身的上部送入,通过埋设在预热带底部的多支喷枪将燃料均匀地分布在整个窑的断面上,使燃料
得到均匀的燃烧。双膛窑使用的燃料也是流体燃料,如燃气、燃油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入,助燃空气与燃料混合前在预热带先被预热,然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流(在所有竖窑中,双膛窑的并流带最长),使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑身的通道沿着另一窑体的预热带向窑顶排出。由于长行程的并流煅烧,石灰质量很好。另外,由于两个窑身交替换向操作,废气直接预热矿石,热量得到了充分的利用,在所有竖窑中单位热耗最低。
双膛窑为密封正压操作,工作压力在40kPa左右。整个窑的操作控制(如换向、装料等)由PLC集中控制。
3双梁窑
双梁窑的核心部分是采用两层烧咀梁,梁内有若干燃料管将燃料供给烧咀,烧咀分布在梁的两侧,将燃料均匀地分布在窑的断面上(双梁窑断面一般为方形或矩形),保证了在整个竖窑断面上均匀燃烧。烧咀梁采用导热油冷却,导热油带出的热量用于预热燃烧一次空气,使窑的热耗有所降低。
双梁窑采用了双向压力系统,煅烧带以下为正压,煅烧带以上为负压。燃烧所需的二次空气由鼓风机通过分布梁进入冷却带,使窑内煅烧带以下保持正压;窑上部的废气通过废气引风机抽出,使窑内煅烧带以上保持负压。
双梁窑使用的燃料亦为流体燃料,如燃气、燃油、煤粉等。
4 三种活性石灰竖窑窑型综合比较
石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须
已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石灰窑技术操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
石灰窑技术操作规程(2020新版) 一、石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 二、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 三、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 四、生产过程中的操作 4.1生产中的检查与调整 a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下
煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． d）定期对出预热带废气成分进行分析。 e）定期对燃气成分及热值进行分析。 f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。 g）根据燃气热值调整燃气供给量。 h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。 j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
日产150吨环保石灰窑价格，投资成本预算 一、日产150吨环保石灰窑生产线全套设备投资成本 我们先缕清一个误区，那就是石灰窑生产线不是单单的几个设备组合而成的，一整套日产150吨的环保活性石灰窑生产线包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC
自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★总的来说就是：整套工艺的配置还是十分复杂的，任何一个系统的配置方案不同，价格差距就体现出来了。在这里我只能给大家说一个大概的价格，标准配置的情况下，日产150吨的环保活性石灰窑生产线设备大概就是450万靠上，当然这是保障设备质量的前提下给大家报的价格。具体的价格还是根据各个厂家结合不同用户的具体生产需求配置的工艺方案进行报价，所以您想了解真实的价格还是直接联系生产厂家进行详细的咨询！
二、我想投资石灰窑项目，需要办理哪些环保手续？ 环保石灰窑这个项目是个利润空间很大的项目，至少5年之内的前景都十分可观，因此很多人都想抓住商机，但是今天河南宏基矿山机械有限公司想告诉大家：生财有道！高利润的背后我们需要做好投资前的有效准备！ 要想投资建设石灰生产线需要了解一些必要的准备工作---资质办理。石灰生产线投资建设需要的资质有营业执照、税务登记证、机构代码证、环评、土地使用授权等等。那么办理这些手续需要找哪些机构进行审批呢？ ★1、要找土地局、规划局了解投资建厂相关条例，作出土地租赁或购买申请，进一步落实以后才可以进行下一步。
★2、发改委报备建设石灰生产线规模、位置等一些基本情况，因地制宜可以先到发改委进行咨询。 ★3、办理工商营业执照，税务登记合法经营。 ★4、开始采购石灰生产线设备以及开始施工基础建设。 ★5、环保评定，合格则可正常生产。 小提示：所以要建设石灰窑生产线需要发改委、工信委、工商局、规划局、环保局等部门进行立项、注册、选址、环保检测等，再按资质等级标准报县建设局审核，市建设局审批。所以时间会比较长也会比较麻烦，为了您的石灰生产线尽快落实，请拨打我们免费咨询电话。
石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
操作技术知识问答 1.简述石灰窑生产石灰的流程? 答：石灰石经铲车加料到受料坑，通过两台往复式给料机下 料到皮带机上，经过皮带机的输送，到达振动筛，振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走，窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑煅烧，煅烧后的料通过振动给料机到达链斗机，经过链斗机的输送进入成品料仓储存，最后用 车拉走。 2、简述原料上料系统的主要设备？ 答：包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。 3、石灰窑开窑的顺序是什么？ 答：（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）； （2）开主除尘器； （3）保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上； （4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料
的不同选择风机）； （6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109; （7）将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机； （8）开窑（窑操作打为“开”）。 4、石灰窑停窑的顺序是什么？ 答：（1）使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约一分钟。使用炉气的情 况下不需要，可直接停； （2）使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。使用炉气的情况下不需要，可直接 停； （3）窑操作打为“关”； （4）停中心冷却风机AC110 （5）若长时间停窑停助燃风机AC101或AC102； （6）停冷却风机AC111,AC112； （7）停喷枪冷却风机AC116,AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停； （8）停煤气加压机AC131或AC132，使用煤粉时停煤粉输送风机AC146,AC147； （9）所有风机停完之后停主除尘器；
目录 一总论 二需求分析结论 三项目方案 四采用技术工艺路线、技术特点五原材料来源与外部配套条件 六环境保护、安全防护及工业卫生七建设期和进度安排 八项目管理、劳动定员和人员培训九投资估算和资金筹措 十财务评价 十一风险及对策 十二结论
—总论 （一）项目背景 1.项目名称：年产11万吨高品位节能环保活性灰项目 2.建设地点：大冶市还地桥镇大井村。 3.项目实施的必要性和迫切性 近几年，随着我国经济快速增长，对煤电油运和重要能源资源的需求量明显增加，价格大幅度上涨，一些重要能源物资对外依存度大幅度上升，我国重要能源资源对经济发展的制约进一步加剧。今后，随着我国工业化及城镇化的推进，能源资源需求总量还会增加，经济发展面临的资源约束将长期存在。节约能源资源，积极推行节能减排，大力促进能源资源的高效利用，是缓解能源资源约束矛盾的根本出路。 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中明确指出：“强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。通过优化产业结构特别是减低高能耗产业比重，实现结构节能，通过开发推广节能技术，实现技术节能；通过加强能源生产、运输、消费各环节的制度建设和监管，实现管理节能，抓好钢铁、有色、运输、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。” 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出，“面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发
展理念，以节约减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、友好环境的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。” 湖北省“十二五”规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业化进程。大冶市积极探索循环经济发展模式。 大冶市还地桥镇拥有丰富的优质石灰石资源 (CaO品位大多在50%以上)，石灰生产历史悠久、名扬中外，石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、医药、食品、铁合金、电石、环保消毒净化等行业使用。 (二)项目概述 1 .建设地点：大冶市还地桥镇大井村。 2.建设规模 新建环保节能高品位活性石灰窑1座，形成高活性石灰生产规模11万吨/年。 3.主要建设条件 (1)基础设施 建设地点交通便利，当地水、电、气等基础设施健全，建设条件良好，可以满足项目建设的需要。 (2)自然条件及区域经济状况 大冶市还地桥镇位于东经115° 09北纬30° 10'。在大冶市西北部，东距黄石市30公里，与黄石市铁山、下陆两区相邻，北与鄂州市接壤，距鄂州市区35公里，西邻保安镇、南接金山店镇。辖区国土总面积228平方公里。 第3页共42页
立式环保石灰窑的自动化控制方案 随着国家有关部门治污减排力度的加大，今年各省众多的小石灰窑被关停取缔。以节能环保为标志的新型石灰生产方式和工艺，已成为石灰生产企业的“转型”首选。我公司采用德国西门子原装进口的PLC电脑控制系统控制节能机械窑炉。年产量比过去土法石灰窑多4倍，单个石灰窑年产20万吨氧化钙。同时还安装了水膜除尘、脱硫等环保治污设施，节能在20%以上。是一种与传统土法石灰窑完全不同的新型环保石灰窑。 我公司生产的自动控制系统包括以下几部分: 一、称重系统： 称重系统由四只称重传感器和一个只能控制仪表做成，精度可达到0.01公斤，确保石料和煤炭的重量准确无误。 二、配料系统； 配料系统由往复式的给石机和给煤机组成，给石机、给煤机互相联锁，有条不紊的进行配料。 三、上料系统:
上料系统由卷扬机、智能主令控制器、变频器、抱闸控制器组 成，分别设上限位，下限位，上减速，下减速，待料位五个基 本位，所有位置随时可调节，定位准确无误。 四、布料系统： 布料系统由料盅、布料器组成，料盅定时开关门，布料器四次 布一圆周，做到布料均匀。 五、出灰系统： 出灰系统由出灰转盘、星形出灰机及出灰皮带组成，顺序启动，逆序停止，保障了出灰顺畅。 六、温度测量系统; 温度测量系统由测量11只精度很高的热电偶进行精确测量，精度可到0.01摄氏度。确保温度准确无误。 七、压力测量系统； 压力测量系统由两只压力变送器分别测量鼓风压力和引风压力。 八、鼓风和引风系统
鼓风和引风系统有鼓风机、鼓风变频器和引风机、引风变频器组成，根据鼓风压力和引风压力的大小来调整鼓风变频器和引风变频器的频率。 九、控制系统; 控制系统由采用德国西门子原装进口的PLC电脑控制系统，显示系统采用紫金桥组态软件显示实时数据，并记录保存。
操作规程编号：YTO-FS-PD104 石灰窑安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石灰窑安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。 7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18
目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33
设备操作规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序
xx矿 建节能环保石灰窑 可 行 性 研 究 报 告 xx矿 2011.5.10
目录 1、项目概述 2、项目提出的背景及必要性 3、生产工艺 4、环境能源状况 5、环境保护与综合利用 6、工程项目经济可行性分析 7、综合评价结论
第一章项目概述 1.1 项目名称： 建设节能环保性石灰窑 1.2 项目承建单位 单位名称：xx 法定代表人： 1.3 项目规模： 本项目新建5座日产60吨煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰10万吨，原料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高质活性炭。 第二章项目提出背景及必要性 2.1 项目提出背景： 《中共中央关于制定国民经济个社会发展地十二五年 规划的建设》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出：面对日逐强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿化，低碳发展理念，以
节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。” 2.2 项目建设必要性 xxxx县石灰石资源丰富，石灰生产已有很长的历史。但是，目前xx企业需要石灰原料都是最小型的原始石灰窑生产，生产工艺十分落后，设备简单，产品质量差，且对土地破坏大，生产过程严重污染环境。为满足当地企业及城市发展对高品位石灰和石灰制品需求日益增长的发展趋势，切实解决企业在石灰生产给环境带来的严重污染的根本问题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗，提高生产合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、二氧化碳、二氧化硫的排放量。排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺的排放，符合国家和建设的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。 项目实施后，将作为xx淘汰落后石灰土窑工作的起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业的资源能
石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠， 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠； 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况； 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内； 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好； 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好； 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气； 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度； 1.4. 2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带； 1.4. 2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝
绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活； 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作； 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察； 1.4. 2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业； 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒； 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒； 1.4. 2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料； 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度； 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况； 1.4. 2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理； 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动； 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象； 1.4. 2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -
环保型石灰窑生产新建项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (4) 1.1项目概况 (5) 1.2编制依据和原则 (6) 1.3主要研究结论 (7) 第二章项目背景及必要性 (8) 2.1项目背景 (8) 2.2项目可行性分析 (10) 2.3项目必要性分析 (10) 第三章市场分析 (13) 4.1市场分析 (14) 4.2市场预测 (18) 第四章厂址和建设条件 (19) 3.1厂址 (19) 3.2建设条件 (20) 第五章产品和项目建设方案 (22) 5.1产品方案 (22) 5.2项目规模 (22) 5.3项目技术实施方案及工艺流程 (23) 第六章原材料来源与外部配套条件 (31) 6.1原材料来源 (31) 6.2项目总平面布置与运输 (31) 6.3土建、水、电等公用工程配套条件 (32) 第七章环境保护与劳动安全 (35) 7.1环境保护 (35) 7.2劳动保护与安全技术措施 (42) 7.3消防 (44) 7.4绿化 (47) 7.5结论 (47) 第八章节能 (48) 8.1执行标准与规定 (49) 8.2节能措施 (49) 8.3石灰窑尾气的回收和利用 (50) 8.4加强节能管理与监测 (54) 第九章企业组织与劳动定员 (57) 9.1企业组织 (58) 9.2项目法人组建方案 (58) 9.3项目组织框图 (58) 8.4企业人力资源配制 (58) 9.5员工来源及招聘方案 (59) 9.6企业员工培训 (59)
10.1项目实施时期的各项工作 (60) 9.2项目实施进度 (60) 第十一章投资估算与资金筹措 (62) 11.1投资估算依据 (62) 11.2项目建设投资估算 (62) 11.3资金来源与筹措 (63) 11.4资金使用和管理 (63) 第十二章财务评价 (63) 12.1财务评价依据和成本估算 (64) 12.2销售收入、销售税金及附加估算 (65) 12.3财务效益分析 (65) 12.4不确定性分析 (66) 12.5财务评价结论 (67) 第十三章社会效益 (68) 13.1项目对社会的影响分析 (68) 13.2项目对地区经济发展的贡献和影响 (69) 13.3项目对当地基础设施等的影响 (69) 13.4社会适应性分析 (69) 第十四章结论与建议 (70) 14.1结论 (70) 14.2建议 (71) 附表： 1、项目投资现金流量表 2、项目资本金现金流量表 3、投资方现金流量表 4、利润与利润分配表 5、财务计划现金流量表 6、资产负债表 7、财务指标汇总表 8、建设投资估算表 9、流动资金估算表 10、项目总投资使用计划与资金筹措表 11、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
编号：SM-ZD-31351 石灰窑安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
石灰窑安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。
文件编号：RHD-QB-K1429 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本
石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖
窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制：
为认真贯彻落实国家局加强生态环境保护、打好污染防治攻坚战的总体部署，新型环保石灰窑作为新型不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。新型石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。 新型环保石灰回转窑性能特点: 1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； 2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； 3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。 4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。 5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
回转窑煅烧石灰所用的燃料: 依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等。 新型环保石灰回转窑工作原理: 石灰回转窑的工作过程是经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编制：卢宏生 审核：韩山 批准：陈志刚 版本：第一版 编制单位：安全环保部 受控状态：受控 发布日期： 2013年8月
岗位任务 1、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 （1）本岗位与上下岗位的联系图： （2）联系内容 ①用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理； 生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 （1）石灰石质量指标： 说明：A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。 B、含泥量＜2%。 （2）燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度：40~50℃。
C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标 2、主要设备的操作指标及技术参数 （1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。 （2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 （7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。 （8）风机轴承座温度≤60℃。 （9）电机温度≤70℃。 3、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。
YF-ED-J7113 可按资料类型定义编号 石灰窑技术操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
石灰窑技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 二、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 三、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 四、生产过程中的操作 4.1 生产中的检查与调整
a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.石灰窑风系统操作规程正 式版
石灰窑风系统操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3．系统管道无泄漏； 4．各运动部位润滑良好； 5．水冷循环回路良好； 6．各固定件无松动； 7．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1．现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引
起系统故障，甚至造成煤气回火事故！ 风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。 ——此位置可填写公司或团队名字——
节能环保石灰窑新技术 一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰 尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成 品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对 石灰生产也要求更加严格。土石灰窑，或非环保石灰窑的产 量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。 二、煅烧活性石灰工艺概述 采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。
竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。并对各层的温度有较严格的要求和控制。预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。成品层的温度越低越好。一般在100°以下。要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。出灰设备也很重要。好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。 煅烧石灰是个连续的生产过程。出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。许多炉窑，由于出灰设备的简陋，出灰过程中的密封一直是一个难题。如果出灰时不中断助燃风，助燃风就会通过出灰通道泄漏。不但污染环境，而且会使出灰很难进行。所以一般只能采取停风出灰的方式。这种停风出灰方式的弊病在于，使石灰的煅烧过程软中断，虽然煅烧层没有熄火，但是合理的煅烧温度是绝对不能稳定不但使产量大大的打个折扣，而且由于煅烧层温度和高度的改变，会使石灰的质量受到致命的影响生过烧率大大增加。 三、现代节能环保石灰窑技术 经过对石灰竖窑设备存在的问题，我们对原来的普通竖窑石灰竖窑工艺、结构和设备配置进行了大的改进。推出了适合我国石灰竖窑国情的配套的几种工艺机械产品。对解决老式石灰竖窑的常见故障问题使用单位都取得了很好的效果。
从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高，但石灰粉率较高，比较适合水泥行业。其他三种窑型生产石灰质量水平相当，但双梁式石灰窑有以下优点： 1. 异型砖种类少，砌筑简单，维修起来也方便（结构简单） 2. 占地少，投资费用小，建设周期短(经济) 3. 能耗指标低（节能）. 4. 粉尘含量符合国家环保标准（环保） 所以说双梁式石灰窑是一种结构简单，经济，节能环保的石灰窑种。 双梁式石灰窑由意大利引入我国，这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。目前国内使用该窑型也比较多，可以说该种窑型是成熟的，也是用户的首选窑型之一，但由于工艺、技术水平和生产能力限制，使得建成的
该型窑存在一些问题： 1、燃烧梁寿命过低，严重影响正常的生产； 2、石灰的生过烧率过高，不能使用户满意。 我们公司针对以上问题，从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。使用新型燃烧梁的石灰窑，可大大减少窑体的维护次数，延长了窑体的维护周期。 3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点 1. 产量及窑型：100～600t/d圆型窑或准矩型窑。 2. 操作弹性大：从50～110%任意调节，而且不影响石灰质量和能耗指标。 3. 适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。 4. 热耗低，热能利用合理：窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热（采用低热值燃料时，对空气、燃气都进行预热；采用高热值燃料时，只预热空气），使热量得到充分利用。 5. 煅烧工艺和技术：保留了三路压力系统的后置煅烧带，又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。除保留原窑型双层烧嘴梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理；燃烧梁材料采用304L不锈钢，表面喷涂热障陶瓷材料（氧化锆），提高燃烧梁寿命。 6. 在线检测、在线控制：对燃气热值和流量进行检测，并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整，控制活性石灰产量和质量。 7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热耗、电耗都比较低。 8 . 窑炉操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。 燃烧工艺 目前国内，双梁式竖窑的煅烧工艺方式主要有“三路压力系统”和“两路压力系统”，现分别介绍如下： 三路压力系统 所谓“三路压力系统”就是在冷却带装置一层吸气梁，将冷却过石灰的热空气