石灰竖窑工程
操
作
及
安
全
规
程
****限公司
201X-6-18
目录
一、设备操作规程------------------------------------3
二、石灰窑技术操作规程------------------------------20
三、石灰窑安全规程----------------------------------33
设备操作规程
第一节：上料系统
一、准备条件：
1．维修钳工应进行的检查
（1）、各润滑点是否良好；
（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；
（3）、气动系统是否正常；
（4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目
（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；
（2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；
（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：
1、现场控制
将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。
3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节：循环水系统操作规程
一、准备条件：
·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好
·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；
·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；
·各运动部位安全防护装置齐全；
·各紧固件无松动；
·设备操作开关位置是否正确；
二、控制说明：
1．现场控制：
将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．操作顺序
·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
·系统卸水程序
（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。
（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。
（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。
第三节：石灰窑风系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；
3．系统管道无泄漏；
4．各运动部位润滑良好；
5．水冷循环回路良好；
6．各固定件无松动；
7．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允
许主控人员操作。
注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！
风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。
第四节：废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；
3．系统管道无泄漏；
4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；
5．各运动部位润滑良好；
6．水冷循环回路良好；
7．各固定件无松动；
8．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制
柜上的启停按钮。
2．操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3．操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明：
当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
第五节：竖窑燃气系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，要逐一确认以下条件：
·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；
·各运动部位润滑良好；
·系统中无漏气现象；
·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；
·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；
·各固定件无松动；
·操作开关处与正确位置；
二、控制说明
本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制
将现场控制柜开打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、操作顺序
·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。
·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。
·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。
第六节：竖窑出料系统操作规程
一、准备条件
·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：
·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。
·各运动部件润滑良好。
·动力气管路压力不小于6kg/cm2。
·各固定件无松动。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。2、操作顺序
首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。
第七节：石灰储运系统
一、准备条件
·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。
·各运动部件润滑良好。
·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。
·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。
2、操作程序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。
石灰窑技术操作规程
一、石灰窑开窑操作
（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）
二、石灰窑燃气点火操作规程
（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）
三、向正常操作的转换
（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）
四、生产过程中的操作
4.1 生产中的检查与调整
a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。
b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。
c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查．
d）定期对出预热带废气成分进行分析。
e）定期对燃气成分及热值进行分析。
f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。
g）根据燃气热值调整燃气供给量。
h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。
i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。
j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
k）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。
4.2改变产量调整时的操作
一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整：
a）根据产量，调整燃气供给量。
b）根据产量，调整助燃气风的量。
c）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。
4.3设备故障时的操作
a）上料或出料设备故障时的操作
最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，必须立即停车处理。
b）主引风机设备故障时的操作
立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴
助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后，从新点火。
c）助燃空气鼓风机故障时的操作
立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。
4.4水、电、风、气故障时的操作
a）突然停水的操作
水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。
b）突然停电时的操作
指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作，操作者要严密关注燃烧梁循环水的运行情况。如果无法正常运行，则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温。停窑后，操作人员必须关注燃气系统，防止燃气回火爆炸。
c）压缩空气（氮气）突然降压时的操作
对生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即停窑处理。
d ）燃气突然降压时的操作
窑前燃气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的，应立即按临时停窑处理。
4.5计划停窑时的操作
a）停窑顺序
1）定期进行窑的上料和出料。
2）将现场关闭助燃风阀，手动燃气阀门关闭，然后停止风
系统运行。
b）停窑后操作
1）根据停窑时间的长短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料，每次出料时间为10～20秒。
2）根据出料情况，可适当地采取手动操作方式给窑上料，以保持窑的料位高度。
4.6热窑恢复生产时的操作
因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状态约650℃以上，燃气可以直接点燃。其操作步骤如下：
a）起动排烟机及竖窑除尘系统。
b）起动空气鼓风机。
c）按先下排烧咀后上排烧咀顺序，微量开启烧咀空气阀门后，缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀，着火后，调整烧咀阀门开度，并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀，在点燃各烧咀过程中，要逐增大空气流量。
d）将上料设备及出料设备投入生产。
e）根据产量要求调整相应的操作参数。
上述工作结束后即完成了热窑后恢复生产的操作步骤。
4.7冷窑恢复生产时的操作
停窑时间较长，窑内烧咀喷口处于非红热状态时，一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快，以缩短升温
时间。
如果采用燃气点火棒从烧咀处直接点火，一般危险性较大，要特别加以注意：
a）窑内烧咀处要微负压操作，以防燃气外流人员中毒。
b）烧咀前燃气压力及空气压力要稳定，以防燃烧不稳定引起爆炸。
c）要严格控制出料量，以防烧咀处有大的温度波动，造成灭火爆炸。
5故障的寻找及处理
5.1观察与分析
a）基本功能的检查
当产生任何不正常情况或问题时，应首先对竖窑的基本功能进行检查，主要是：
1）检查料位计。
2）检查上料周期时间和卸料周期时间
3）检查燃气流量、压力、温度、热值及向烧咀的分配量。
4）检查空气量及比例，管道的漏气情况。
b）仪器、仪表的校准
仪器、仪表并非绝对没有差错，也应作为寻找故障的一部分，以下一些设备应特别注意检查校准：
1）热电偶的校准
热电偶具有一定的寿命，出了故障的热电偶将会偏离正常信
号或高或低。因此要经常对热电偶进行校准。
2）极限开关的检查
监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。如果固定件松动或设备磨损时会改变校准要求，极限开关不准确能导致泄漏或设备和程序设计器误操作。因此需经常检查设备在操作中的变化，以便检查极限开关。
3）出灰机的校准
出灰机必须进行定期校准，保持两台出灰机出灰一致，并且准确。
c）温度、压力的观察与分析
一般窑的温度的变化是由于窑的操作参数不正常造成的。与操作参数无关的温度不正常现象，可能是由于形成结砣造成的。
一般窑内压力的变化是随石灰石的块度大小和块度组成及产量等的变化而变化的，也可能因堵塞而发生变化，小的压力变化不足以说明有故障的产生，但应警惕，推测可能潜在的问题，有必要进行严密观察。
d）原料、燃料及产品的检查与分析
·原料及燃料的质量和原料与燃料的比例将最终影响产品的质量。
·石灰的计量设备和燃气及空气的计量设备应尽可能地保持恒定，但设备不可能毫无故障，因而需要经常进行检查。
·当石灰石中的碳酸盐含量有5%的变化时，将会导致成品按比例
的变化，这种变化可能是逐渐发生的。
·燃气热值的变化应引起注意，只能通过精心的取样和正规的分析来取得。
·正常操作情况下，出现石灰的CO2含量、活性度和温度的大幅度波动，可能是窑内形成了结砣，应留心观察任何偏离正常值的明显变化，并作好记录。
·石灰活性度的分析及生烧率或过烧率，可以提供燃烧空气与燃气的比例是否合适以及助燃空气的比例是否适宜，也是提供调整燃气消耗量的重要依据。
·在出料机上可以观察到石灰质量的变化，这是视观比较，根据经验，可将表面的选择试样打碎可明显地看出差别。从窑内下落的物料直接落在出料机上，以此为依据，可以进行调整相应位置的燃气烧咀工作状况。
·对石灰石的粒度规格也进行定期观察。在正常情况下，筛分设备能将细料筛除，潮湿天气和料堆处理不当时，往往使大量的细料越过筛子入窑，在窑内形成悬料或结砣。过大的石灰石块度也会造成下料管堵塞。
e）润滑部位的检查
对润滑部位应进行定期经常性的检查，并要了解全部活动设备的润滑情况，保证正确的润滑，防止设备损坏。
f）渗漏及溢流的检查
要经常查看渗漏或溢流情况，主要包括：空气、燃气、导热油、
石灰石和石灰等，及早地修理可防止损坏，减少清理，并使操作更为稳定。
5.2故障报警的原因及处理
5.2.1主要设备故障报警的原因
a）循环水报警的原因
1）水泵泵的电机故障
2）电气控制故障
3）燃烧梁漏水（注意一旦发生漏水必须严密关注，如果泄露缓慢，可告知专业维护人员，暂时维持生产，如果泄露严重要立即停车甚至快速关闭泄露梁的进出口水阀门，以防发生大的事故）。
b）石灰石电振给料机故障报警的原因
1）设备故障
2）电气控制故障
c）挡边皮带机故障报警的原因
1）设备故障
2）电气控制故障
3）安全保护限位开关动作
4）故障后提升机开关未复位
d）风机故障报警的原因
1）风机的电机故障
2）系统泄露
e）窑前燃气压力下下限报警的原因
1）燃气量不足
2）燃气混配加压设备故障或管路系统泄漏
3）测压点前管路系统阀门故障
4）压力监测开关故障
f）除尘器入口温度上限报警的原因
1）窑的上部温度过高或过低
2）测温元件损坏或极限监测器调节不当或故障
5.2.2报警后的处理
当报警盘发出报警后，应根据每个专用报警灯所发出的报警信号，及时查找报警原因，并针对原因按有关操作规程作好相应的处理，对一些重要的故障报警，要作停窑处理，查不出原因，竖窑不能运行。
5.3悬料的产生及处理
a）悬料产生的原因
1）大块料集中，在操作不顺利的情况下，堵塞在窑衬与冷却箱之间
2）石灰石的筛分不正常。在石灰石的表面有夹杂物（特别是粘土）或石灰石细粒，它们在约1000℃时会使石灰石块表面粘结导致悬料。
3）废气温度过高或燃气热值过高，波动较大，而引起竖窑操作不正常，过量的供给热量会导致物料过热，废气温度过高时会促使石灰石料块表面粘结。
4）长时间停窑过程中未能充分出料，导致形成坚固的石灰石
料柱。
b）处理悬料的方法
1）窑内悬料可利用短时间人工快速卸料来冲击石灰石料柱，使悬料移动，出窑石灰温度不能升得太高，短时间最高温度不要超过150℃，悬料下方的料柱也不能下沉得太多。
2）观察孔处及烧咀处的悬料可利用钢钎将其桶碎。出料口部位可直接砸碎。
5.4结砣的产生及处理
a）结砣产生的原因
1）石灰石料块带有夹杂物（主要是粘土）或石灰石细粒。
2）石灰石含低熔点物质，质量较差。
3）加入的石灰石中碳酸盐含量较少而供入的热量过多。或燃料的热值增加而没有减少燃料的供给量。
4）窑操作不正常，导致热输入和热需求量不平衡，窑内温度分布不均，局部温度过高。
5）加入的石灰石料中细粒的比例太高，减少了窑内物料的堆积空隙，导致料流状态不稳定。
b）表明形成结砣的迹象
1）窑内压力无规律
2）顶温升高。
3）窑内料柱跳动下落，间断性的窑振，振动特别大。
4）出料机上的石灰质量不均匀
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须
已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到
安全生产标准化 自评报告信益陶瓷（中国）有限公司 二〇一二年十一月
第一章企业简介 一、申请企业性质 信益陶瓷（中国）有限公司为外商独资企业，于1994年10月16日在昆山工商行政管理局登记注册，注册资金4300万美元，注册地点：元丰路8号。现主要经营：陶瓷制品等。主要产品有：墙砖、壁砖、抛光砖等。 二、厂址及周边环境 我公司位于元丰路8号（地点），东邻339省道，西毗大虞河，北接312国道，南壤吴淞江，环境适宜，交通便利。 三、企业证照情况 四、建厂、投产时间，生产规模及从业人数 我公司成立于1997年，2009年搬至昆山市玉山镇元丰路8号，现有三条国内最先进的窑炉生产线，企业设计年产能达1500万㎡，年产值达16个亿。在新厂区引进世界顶级意大利生产设备——高压成型机、喷墨印花机、精密高温电脑控温
窑炉及CMF全程电脑自控供粉系统，并与国际研发机构合作，成功研制「纳米」抗菌、自洁、止滑、耐磨等功能性「智能砖」，从业人数500人，其中管理及技术人员200人。 五、生产产品简介 我公司主要产品有陶瓷砖。 六、主要生产工艺流程 附工艺流程简述（图示于自评报告最后一页） 生产工艺流程框图及三废排放环节见下图 1、原料准备 ①土料准备：各种矿石原料分别堆置在不同的仓库，由全自动电脑控制的配料系统，根据配方将不同料比的土料配制在一起，由输送机送到球磨机。在球磨机中根据需要加入适量的水，磨成一定粒度的泥浆放入泥浆池中。为均衡不同球磨机泥浆的粒度，在泥浆池中进行搅拌。为了提高产品的白度，利用过筛和高磁吸铁的方法除去泥浆中铁杂质。泥浆从泥浆池中用泵打入喷雾干燥器，喷雾干燥器中，泥浆由泵送入干燥器顶部的高速离心雾化器，由雾化盘高速甩出使料液形成粗细的雾滴，同时鼓入由天然气加热的热空气，泥浆与热空气在干燥室内并流接触水份迅速蒸发，在几秒之内干燥成粉状，同尾气一起进入除尘分离器分离，分离后的粉料存储仓备用，尾气由引风机引入除尘器将尾气中的余尘回收利用，尾气中含尘量除净后达标排放。 ②釉料准备：将玻璃釉、色料、化妆土等按比例称重后送入球磨机中，加水磨成一定细度的釉料浆，作外墙砖及地壁砖上釉的原料。 2、坯体制作：坯体制作分为压模成型和施釉。粉料从粉料仓中由输送带送
石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机； 1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站； 1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值； 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体： 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带： 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮： 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮： 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站：
窑炉烧成工序安全操作规程 1 目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。 2 职责 2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。 2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 2.4 保养工负责窑炉的保养。 3 主要生产设备及工具 辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。 4 操作规范 4.1 窑炉常规检查内容 4.1.1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。 4.1.2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖 坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工） 4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）
4.1.5 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人： 炉工）。随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降， 如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。 4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、 无灰色烟雾。 4.1.7 经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不 影响辊棒的灵活运转。 4.1.8 经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有 两人在场，以防煤气中毒。 4.1.9 保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。窑炉转速（各段传动电机变频） 未经窑炉主管同意不得随意调节。 4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。 4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道， 造成温度不均衡，产品变形。 4.1.12 定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。 4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进 行检测。 4.1.14 疏砖空窑操作： 4.1.14.1 短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。 4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降
操作规程编号：YTO-FS-PD104 石灰窑安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石灰窑安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。 7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18
目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33
设备操作规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序
50米天燃气辊道窑安全操作规程 一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。 二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保持设备正常 运行。 三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避免出现意外 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。注意回车线上输送用链条不要注油， 需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。 50米天燃气辊道窑技术操作规程 1.窑炉启动运行前检查： 1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于1/3）并紧
固好，生产时据需要调整开度大小；检查鼓风机进口过滤器，如不清洁则必须拆下并用压缩空气（压力小于600Kpa）由内向外进行清理，清理完毕重新固定后方可启动。 2)检查传动系统，齿轮啮合是否正常，如不正常需进行调整对正并紧固；润滑油位是否够高，必 要时需添加，添加量以齿轮刚刚接触油面为宜，防止加油过多造成溢油。 3)检查陶瓷辊棒是否完好，有无断辊并及时更换。 2. 1)（排 2) 3) 4) 5) 6) 光电开关属敏感元件，其位置和角度谨防变动，非专门维护人员切勿碰触。 3.更换棍棒： 1)更换辊棒时时建议两人配合工作以保证辊棒正确插入卡套并且务必保证卡弹片入槽，由于辊棒 带有高温，故必须戴专用隔热防护手套护手，以免烧伤皮肤。抽出及插入辊棒时应注意身后回车线上相应位置是否有盒钵经过，避免将盒钵推下回车线。
2)更换新辊棒应从相邻低温处（约300-400度处）抽出相同规格的辊棒换至需更换处，而将备好 的新辊棒换至低温处（即相当于预热后使用）。注意如有辊棒不易插入卡套，可能是辊棒直径稍大，此时应用角磨机稍稍均匀打磨辊棒头圆周，然后重新插入卡套。 3)新辊棒使用前要两端塞保温散棉，散棉塞入辊棒端200mm处为宜，塞入散棉量约长 100-150mm。 4) 4. （调5. 6. 7.
石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠， 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠； 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况； 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内； 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好； 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好； 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气； 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度； 1.4. 2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带； 1.4. 2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝
绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活； 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作； 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察； 1.4. 2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业； 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒； 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒； 1.4. 2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料； 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度； 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况； 1.4. 2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理； 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动； 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象； 1.4. 2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
编号：SM-ZD-31351 石灰窑安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
石灰窑安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。
文件编号：RHD-QB-K1429 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本
石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖
窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制：
安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编制：卢宏生 审核：韩山 批准：陈志刚 版本：第一版 编制单位：安全环保部 受控状态：受控 发布日期： 2013年8月
岗位任务 1、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 （1）本岗位与上下岗位的联系图： （2）联系内容 ①用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理； 生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 （1）石灰石质量指标： 说明：A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。 B、含泥量＜2%。 （2）燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度：40~50℃。
C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标 2、主要设备的操作指标及技术参数 （1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。 （2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 （7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。 （8）风机轴承座温度≤60℃。 （9）电机温度≤70℃。 3、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。
回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。 操作规程（1） 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。） 5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，
放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室，要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。 3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。） 5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。
YF-ED-J7113 可按资料类型定义编号 石灰窑技术操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
石灰窑技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 二、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 三、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 四、生产过程中的操作 4.1 生产中的检查与调整
a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行
1回转窑岗位安全操作规程 警告：本操作（工种）所存在的职业危害有：粉尘、触电、高温、噪音、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品 一、点火前的准备工作： 1、巡检工上岗前，应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋等。 2、服从中控室的各项指令，与中控室及预热器、篦冷机岗位保持联系。 3、检查喷煤管位置是否合适，检查各管路接头是否紧固严密可靠，到喷煤管上部检查及调整时必须系安全带，并将安全带系在牢固可靠的位置，检查窑门是否关闭完好，检查一次风机油位（在油标上下刻度之间）及油质，检查风机、电机地脚螺栓是否紧固，检查风机进口滤清器是否清洁。 4、检查窑头冷风阀门开度是否合适致，动作是否灵活。 5、检查油库油量是否充足（2/3以上），检查油泵是否能正常工作，检查喷油管及喷油压缩空气管路是否畅通，打开油水分离器水杯将积水排空。 6、检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固，检查三角带是否完好，张紧是否合适。 7、检查各胴体冷却风机摆放是否整齐合理，放置是否稳固可靠。 8、检查各托轮及轮带表面是否清洁，检查轴瓦油位、油质，检查各托轮地脚螺栓是否紧固可靠，检查冷却水压力是否在0.2-0.4MPa之间，检查各测温仪表显示是否正常，检查大齿圈油位、油质。 9、检查主传减速机油位（在油标上下刻度之间）、油质，检查减速机、主电机、辅传部分地脚螺栓是否紧固，检查辅传离合器是否动拨动灵活，检查制动器间隙是否合适，动作是否灵活有效。 10、检查减速机稀油站、挡轮液压站油位是否合适在油标上下刻度之间。 11、检查拉链机链条、传动链条张紧是否合适，检查拉链机减速机、下料器减速机油位、油质，检查减速机、电机地脚螺栓是否紧固，检查拉链机、下
程 白灰窑安全操作规一、白灰窑岗位安全操作规程 一、上料工岗位安全操作规程 1.操作人员必须严格遵守操作规程、工艺规程，了解工艺流程及主要设备的原理、结构和性能。 2.操作人员必须熟知本岗位物料的基本理化性能，了解其危害性，以及防范措施。 3.操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，做好安全防护。 4.开机前必须认真检查本岗位的设备、电器及禁锢防护装置是否完好，润滑油是否合适，设备周围是否清洁卫生。 5.开启运转设备后，必须认真观察设备的振动、声音、电流、电压是否异常，发现问题立即停机处理。 6.攀登爬梯时必须手扶栏杆，在窑顶作业时，必须站在上风头，以免发生气体中毒。 7.在窑顶上打开视孔观察料面及物料分布情况时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。 8.机器运转时，严禁对设备进行检查。 9.斗提机升降过程中，下面严禁站人。 10.出灰工出灰时应防止烫伤、砸伤、石灰粉尘烧伤。 11.斗提升在运行时出现故障，需登高检查或维修时，必须做好安全防护措施，而且有人监护。 12.经常保持本岗位清洁卫生，做到文明生产。13.严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录。
二、中控室岗位安全操作规程 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表和报警器的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录监测报表，及时反映石灰窑的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，有序的开启设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停设备。 4、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污，保持干净。 5、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸设备，应由专业人员检测后进行。 6、操作平台及电脑监控周围应保持干燥，应做好防护措施。 电脑显示器及主机、键盘应保持干净无灰尘。 7、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在监控的计算机上运行。 8、定期检修仪表的各种设备、如格雷母线、称重传感器、测速传感器的位置是否正常，有无偏移。称重传感器两边的螺丝松紧度是否一致。 9、操作台、电脑桌、配电室禁止乱放杂物，保持卫生。 10、非工作人员不得随意进入中心控制室。 三、LD型链斗提升输送机安全操作规程 1.本机须在无负荷状态下启动，开机前检查料斗、料槽是否 备料，空机启动2-3分钟后再向提升机喂料，停机前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。 2.喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量，以免提升机下部发生堵料现象，如发现堵料现象必须立即清除。 3.提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要对其进行重新检查整机，拧紧所用螺栓接点。
文件编号：TP-AR-L3275 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水泥工厂回转窑安全操作规程正式样本
水泥工厂回转窑安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 回转窑是水泥厂的心脏地带，要绝对保证其安 全，高效运转，必须注意以下事项： 1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质 变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。 2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水 温情况，一旦异常及时上报并采取相应措施。 3、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常马 上上报中控操作员和车间值班长。 4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行，不 得任意更改参数，不得缺油、断油。
5、窑头、窑尾密封必须仔细观察，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。 6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。 7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死，各级翻板阀送闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。 8、绝对禁止热态下入窑作业。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
1、目的： 1.1．明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本要求。 1.2．统一规范相关操作和异常处理措施。 2、岗位职责： 2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速(烧成周期/传动)、风机闸板、风压及油压的调节。 2.2窑炉工负责: 2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调节等。 2.2.2 负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。 2.2.3 负责温度的调节、烧嘴的清理与烧成状况的检查。 2.2.4 负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实施。 3、操作准备： 窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班，了解检查以下情况： 3.1了解生产品种、上班的生产产量与质量情况、设备运行情况,明确产品质量控制要求——可通 过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。 3.2 认真检查传动系统与辊棒的运转情况； 3.3 检查整个窑炉的运转情况：包括各风机与供气管运转情况、各气枪燃烧情况、产品烧成情况、 风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气现象；检查助燃风压情况； 3.4 检查气罐的气量，水煤汽的流量系数，并做好记录； 3.5 各区域酚水每班必须排放一次； 3.6 燃料供气系统各阀门必须按作业使用说明操作（见附件）； 3.7检查窑头进砖是否紧密整齐、氧化铝或氧化镁比重是否正常、坯体氧化铝或氧化镁的涂层情 况； 3.8了解干燥窑的坯体残余水分和干燥窑温度的控制范围； 3.9发现异常并查找原因，协同当班人员解决，并做好记录，若接班时未检查设备，导致接班后 发生生产质量事故，责任由接班人承担； 4.0 检查工器具，记录表格是否填写整齐，场地设备卫生是否良好； 4.1 交班人办完交接班手续和完成一机一卡保养后方可下班。 4、工作程序： 4.1窑炉烧成曲线的设定: 4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定,转换产品规格/系列或生产工艺改变时由窑长负责修 订温度曲线。 4.1.2 设定曲线后,由窑长在温控表旁边贴上标签, 并做好标识,标签格式如下: 温区设定烧成温度(℃) 年月日签名 4.1.3因烧成造成有质量异常或烧成温度超出允许偏差范围时,窑炉工须及时反馈给窑长,由窑长 负责调节. 4.2 窑炉点火升温注意事项 4.2.1 窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作； 4.2.2 检查电源开关是否开通； 4.2.3 检查风机闸阀及冷却水是否开通 4.2.4 检查各无极电机的润滑情况，油位是否处于标准位置； 4.2.5 检查助燃风机风压和各火嘴风量，水煤气压是否正常。 4.2.6检查窑炉气路总阀是否处于开通位置，关闭各区电子阀、叠阀及各个烧嘴的球阀；