公司钢结构厂房安全检测方案
公司拟对一幢钢结构厂房内的设备进行调整布置，为了解房屋的完损现状，拟对该房屋进行检测。
1检测范围
位于市区路号，建筑面积约m2。
2检测依据
(1)《房屋质量检测规程》（DG/TJ08-79-2008）；
(2)《既有建筑物结构检测与评定标准》（DG/TJ08-804-2005）；
(3)《钢结构检测与鉴定技术规程》（DG/TJ08-2011-2007）；
(4)《建筑变形测量规程》（JGJ 8－2007）；
(5)《黑色金属硬度及相关强度换算值》（GB/T 1172）
(6)《钢结构设计规范》（GB50017－2003）；
(7)《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）；
(8)其它相关技术性规范规程。
3工作内容
根据目前初步调查的结果，我站拟布置如下检测工作内容：
(1)房屋的建筑、结构概况和使用情况调查；
(2)调查与检测房屋相关的竣工图纸和改造资料；
(3)根据原设计图纸，检查复核房屋轴线尺寸、结构构件布置和使用、改造情况；
(4)现场调查房屋构件的开裂、变形等损坏情况；
(5)钢结构梁柱节点的焊缝或螺栓连接检测；
(6)主要结构构件现有强度等级测定；
(7)房屋倾斜率、不均匀沉降现状检测；
(8)根据现场检测结果和委托方的设备调整情况，进行房屋承载力计算分析；
(9)在现场检测和计算的基础上，对检测房屋按鉴定规程进行安全性等级评定；
(10)对房屋的现状提出合理化建议。
4主要检测方法
4.1房屋概况和使用情况调查
信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告，然后根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。
同时，对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。
4.2房屋改造相关资料调查
信息采集途径主要为向业主了解和收集。收集的资料包括：施工图纸，设计变更，技术核定单，验收记录等。
收集完毕后，调查该房屋的改造情况、改造后的承载设计值、典型节点处理方法、施工时间和验收情况。
4.3房屋损坏情况调查
对房屋内有损坏和明显变形的结构构件进行重点检测，另外，对房屋的梁、柱、楼板和围护结构进行普查（注：需具备现场检测条件）。对存在的损坏现象采用测量、文字描述、图文照片等方式进行详细记录，并根据现场检测情况，绘制损坏构件的平面分布示意图。具体如下：
(1)检查房屋的钢结构梁、柱的变形损坏情况，调查中采用Nikon电子全站仪（型号：
DTM-452C）与建筑工程质量检测器（型号：JZC-2型）相结合的方式测量变形情况。
(2)检查钢构件的锈蚀情况。
(3)钢结构涂装检测（防锈涂层、防火涂料）。
(4)检查房屋主体钢构的连接节点是否存在断裂、变形等损坏情况。
(5)检查混凝土楼板的开裂、变形情况。
(6)检查房屋围护结构的开裂和变形损坏情况，确定损坏程度。
(7)检查围护结构与钢结构主体之间的开裂、脱开情况，调查房屋是否因下沉而引起
两者之间的连接损坏。
(8)检查室外散水与房屋主体之间的脱开情况。
4.4钢结构梁柱节点的焊缝或螺栓连接检测
4.4.1焊缝连接
焊缝检测内容为：焊缝外观质量、焊缝尺寸。
焊缝外观质量检查采用目测方法，检查内容包括：裂纹、咬边、根部收缩、弧坑、电弧擦伤、表面夹渣、焊缝饱满程度、表面气孔和腐蚀程度。
焊缝尺寸检查采用量具卡规进行量测，测量焊缝长度和高度是否满足要求。
4.4.2螺栓连接
螺栓检测内容为：螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、连接零件是否齐全和锈蚀程度。若为高强度螺栓，则增加滑移变形、连接板螺孔挤压破坏的检测内容。
螺栓连接检测的方法为观察、锤击检查。
4.5钢材现有强度等级测试
根据现场实际情况，采用里氏硬度仪（型号：TH110）抽样检测主体钢构的表面硬度，然后按《黑色金属硬度及相关强度换算值》（GB/T 1172）换算钢材的抗拉强度。
4.6房屋倾斜现状、不均匀沉降情况检测
(1)房屋的不均匀沉降情况检测
采用DSZ3自动安平水准仪，对房屋的水平度按三等变形测量的要求进行测量，其高程中误差±0.50mm，相邻点高程中误差±0.30mm。根据建筑物原同一设计标高上各测点的高差和水平距离，计算出房屋的相对水平度差值率，分析、判断建筑物的不均匀沉降现状。
(2)房屋整体倾斜率检测
采用J2光学经纬仪或电子全站仪，按照变形测量中投点法的有关规定，以建筑物的外墙线的顶点及相应底部两点标志作为观测点，测定偏移值。观测中采用正倒镜两次读数，取正倒镜观测成果的中数作为最终成果。这项测试是针对建筑物的倾斜率是否满足国家相关规范要求。
4.7分析和评估
根据现场调查、检测结果，按《钢结构检测与鉴定技术规程》（DG/TJ08-2011-2007）的相关规定对该房屋进行分析评估。
4.8建议措施
根据检测评估结果，对该房屋存在的结构损坏及缺陷按《房屋修缮工程技术规程》等技术规范规程的要求，提出相应的维修加固建议，以供委托方进行参考。
5投入本项目的仪器设备一览表
6实施步骤
(1)踏勘所检测房屋的现场，了解工作条件；
(2)落实检测人员班子，技术交底，熟悉工作环境；
(3)现场房屋检测工作和材料取样工作开展；
(4)整理检测测试数据、图表、照片等资料，并进行计算分析，作出书面检测报告；
(5)总师室审核检测报告后，正式递交委托方。
7项目组织管理体系
现场测结构资料电脑
检测量验算整理绘图
（3人）（2人）（1人）（1人）（1人）
8检测的进度安排
根据上述检测的内容、方法，检测时间以进场时为起点，预计现场检测调查工作约需3个工作日左右，资料整理、报告编写审核工作约需11个工作日左右，则总的检测工期在3周左右。若现场检测工作进度因甲方因素受到延误，则总的检测工期做相应的延长调整。
9委托方配合事项
委托方负责收集所检测房屋的建筑、结构竣工图纸，地质勘探报告，以及施工过程中发生的设计变更、技术核定单和验收记录等资料。如果有其它未列出的资料，则可一并提供。
进场前，委托方做好该房屋现场检测时的协调配合工作，以便我站工作人员开展现场检测工作。现场检测时，委托方负责提供电源、登高、照明等检测条件。
市房屋建筑设计院
房屋质量检测站
年月日
钢结构20１2年第１份 1、对于一般钢结构进场材料只需检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告即可，但是 有些情况要进行抽样复验，列出哪些情况的进场钢材需要进行抽样复验? 答：对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求: 1.国外进口钢材; 2.钢材混批； 3.板厚等于或大于4０ｍm,且设计有Z向性能要求的厚板； 4.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5.设计有复验要求的钢材； 6.对质量有疑义的钢材。 2、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验的试验中,当发生哪些情况时，所对应的荷载可定 为试件的滑移荷载? 答:1．试验机发生回针现象； ２.试件侧面画线发生错动; 3.ｘ~y记录仪上变形曲线发生突变； 4.试件突然发生“嘣”的响声。 ３、焊条或焊丝是否合格主要复验什么? 答：焊条直径、焊条长度、夹持端长度、表面缺陷；焊丝直径、焊丝松弛直径、焊丝翘距、焊丝镀铜层结合性、焊丝表面质量。 4、紧固件尺寸验收检查程序? 答：(1）.确定紧固件尺寸检查的抽查项目及合格质量水平（ＡQL）; （２）．选择适当的比率(LQ1０/AＱＬ)； (3).确定抽样方案; (4)检查过程。 ５、简述结构试验的一般过程？ 答:（1)制定试验计划; (２）试验准备; (3)试验加载; （4)试验资料整理分析和提出试验结论。 ６、一般构造检测主要包括哪些内容？ 答：(1）、钢结构杆件长细比的检测和核算； （2）、钢结构支撑体系的连接的检测； (3)、钢结构构件截面的宽厚比的检测。 7、焊接缺陷的主要危害有哪些？ 答:（１)、引起应力集中 (２）、静载强度的降低 （3)、容易发生脆性断裂 (４）、疲劳强度的影响 （5）、对应力腐蚀开裂的影响 8、焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，焊后检验至少包括哪些内容？
钢结构渗透检测方案 目录 1. 主题内容与适用范围 (2) 2. 检测人员 (2) 3. 材料和工具 (2) 4. 被检表面的制备 (2) 5. 检测时机 (3) 6. 检测技术 (3) 7. 迹痕评定和质量分级 (4) 8. 记录与标准 (5) 9. 相关表格 (6)
1. 主题内容与适用范围 1.1本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 1.2本方案依据JB4730标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测。 2. 检测人员 2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 2.2检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱。渗透材料易燃、有毒、操作者应配带手套,口罩等劳保用品。 3. 材料和工具 由I、II级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。 3.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。 表1 注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。 3.2其它材料和工具 3.2.1不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属表面时需用不锈钢刷子。 3.2.2抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。 3.2.3照明灯：如果自然光线不足，可用白炽灯照明，在被检部位可见光照度应不少于500LX ，（约为80W日光灯在1m处的照度）。 4. 被检表面的制备 被检表面（对于焊缝，在距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件：
4.1任何表面的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。 4.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。 4.3表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。 4.4局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。 4.5被检表面经检查人员认可。 5. 检测时机 5.1渗透检测一般在最终成品上进行。 5.2焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测。 6. 检测技术 6.1由I、II级人员按图1的程序进行检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。 6.2用3.3规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。 图1 检测程序 6.3采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。
阿克苏诺贝尔太古漆油（成都）有限公司水性涂料建设项目工程施工测量专项方案 编制人/时间 审核人/时间 批准人/时间 中建三局集团有限公司 一、编制依据 为了阿克苏诺贝尔太古漆油（成都）有限公司水性涂料建设项目的有效进行，依据设计图纸和甲方给定的坐标点，以及国家现行测量规范、法律法规要求进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网、以便更加有效快捷地进行钢结构施工作业。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。 二、工程总体概述 工程名称 阿克苏诺贝尔太古漆 油（成都）有限公司水 性涂料建设项目 工程地址 四川省邛崃市羊安镇的东 南面羊安工业园区D-4-5地 块内 建设单位阿克苏诺贝尔太古漆 油（成都）有限公司 勘察单位东北岩土工程勘察总公司 质量监督部门邛崃市建设工程质量 监督站 监理单位 四川华凯工程项目管理有 限公司 合同工期273日历天总包单位中建三局集团有限公司 合同工程投资 额 约5700万元（人民币）建设投资4000万欧元
1、建筑概况 本工程为阿克苏诺贝尔太古漆油（成都）有限公司水性涂料建设项目，包括生产车间及仓库一座、储罐区一座、餐厅及办公楼一座、公用站房一座、污水处理站一座、停车棚一座、门卫室两座、应急池一座，建设地点四川省邛崃市羊安镇的东南面羊安工业园区D-4-5地块内。一期占地面积54618.593m2，建筑面积31160.54m2。 2、钢结构概况
三、钢结构测量 1.施工测量总体思路 针对本工程结构特点，钢梁的平整度及标高控制是测量工作重点；该工程钢梁较多，其标高、分布控制、定位均为测量重点。 根据工程的施工特点及重点，测量的主要工作内容如下： （1）验收平面控制基线及标高基准点，并作好书面交接记录； （2）平面控制网的建立：根据现场通视条件及工程结构特点建立一个轴线控制网，用于
钢结构 施工方案 XXXX工程公司 X年X月X日
编制依据 施工规范和标准 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。钢结构制作工艺流程
钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定
目录 一、预埋件精度控制 (2) 预埋件的预埋方案的优化 (2) 测量器具的检定与检验 (2) 严格的验线制度 (3) 高要求的标准和过程控制 (3) 二、钢结构安装整体测量定位 (4) 对钢结构安装测量的要求 (4) 平面控制 (4) 高程控制 (5) 钢结构安装工程中的测量顺序 (6) 整体测量控制 (6) 钢结构安装测量精度的保证措施 (8) 安装测量的注意事项 (9)
一、预埋件精度控制 预埋件的预埋方案的优化 根据不同的预埋件制定不同的保证精度的预埋方案。主要预埋件在加工厂整体预制，提供高制作精度的轴线、标高控制点，现场通过监测控制点、预埋件与钢筋、模板支撑连接牢固来保证安装的精度。 钢柱预埋件的安装精度是重中之重，采用以下措施：钢柱预埋件在加工厂整体预制（见下图），并且与第一节柱预拼装。地脚螺栓之间用钢筋焊接成一个整体，保证了地脚螺栓之间的定位精度；与环形垫板之间用螺栓固定，在地脚螺栓和环形垫板上分别提供轴线、标高控制点。预埋时留出二次灌浆层（见钢柱的安装），环形垫板与地脚螺栓之间有间隙，环形垫板的标高、轴线、倾斜度可以微调，通过微调来保证第一节钢柱的标高、轴线、与环形垫板之间的结合。 钢柱底版 地脚螺栓 环形垫板 止退螺母 紧固螺母 调整螺母 定位圆钢 测量器具的检定与检验 为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢
卷尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、 经纬仪、水平仪等主要有关一起，还应每 2～3 个月定期检校。 采用高精度的器具： 全站仪：采用精度为 2S 、±(2mm+2ppm ΧD)m.s.e 的拓普康 GTS-102 全站 仪； 经纬仪：采用精度为 2S 的 DJD2-G 2 秒电子经纬仪； 水准仪：采用精度≤3mm/km 的 DSZ3 自动安平水准仪。 严格的验线制度 1.预埋件固定前的验线：复测控制网轴线及标高。验线成果与原放线成果 两者之差若超过 1/1.414 限差时，予以返工。 2.预埋检固定后的验线：如不合格，予以修正或返工。 高要求的标准和过程控制 测控过程中，制定预控标准，比国家标准和招标文件的要求要高的标准， 见下表： 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差（mm ） 项目 允许偏差（mm ） 预控偏差（mm ） 支承面 标高 ±3.0 ±2.0 水平度 L/1000 L/2000 项目 允许偏差（mm ） 预控偏差（mm ） 图例 建筑物定位轴线 ±L/20000，且不应 大于 3.0 ±L/40000，且不大 于 2.0 基础上柱的定位 轴线 1.0 1.0 基础上柱底标高 ±2.0 ±1.0 基准点 2.0 地脚螺栓、预埋 铁件位移 1.0
钢 结 构 施 工 专 项 方 案 编制单位：濮阳市华隆建设工程（集团）环宇有限公司 2016年3月31日
1、工程概况 （一）工程概况 （1）建设单位:濮阳市中炜精细化工有限公司 （2）工程名称:生产一部电气仪表电缆管廊、新购空冷器基础及平台、闪蒸框架、新建闪蒸罐及酸沉降罐平台、栏杆及爬梯。 （3）施工单位:濮阳市华隆建设工程（集团）环宇有限公司 （4）工程地点:濮阳市中炜精细化工有限公司厂区内 （5）设计单位: 兰州寰球工程有限公司 （6）基础形式: 独立基础 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工方案，指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如安全生产及环境保护等部门进行协调等。并做好防大风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具 :万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主 要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和 化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检 部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材 不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的 材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以 便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容 :检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有 生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质 检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批 次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材
不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容 :检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容 :检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构施工方案范文 导语：钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。下面分享钢结构施工方案，欢迎参考！ 钢结构制作： （一）．异型柱的加工制作 异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 （二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉
碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》 GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差
钢结构测量方案 一、施工测量准备工作 1、进入施工现场后，应首先作好测量准备工作。 2、与业主和监理办理建筑高程控制点等测量定位交接手续，并填写“测量定位交接记录”作为施工测量、竣工验收资料的依据。 3、熟悉施工图纸，现场踏勘，了解设计意图及工程整体布局，工程特点、施工总平面布置、周围环境、现场地物、地貌。拟定测设计划，并绘制测设草图。 4、编制测量方案，并经过监理审批后，进行测量作业交底。 5、对交接过来的点位，测量员进行点位相关数据复合计算，并实地测设点位误差，有出入处，及时反馈上报监理方，并与之协商尽快解决。 6、进行测量仪器的配备和鉴定，保证本工程所用测量仪器设备处于正常状态，准备测量资料和报验表格。 7、仔细审核总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核检校监理方提供的坐标控制点和水准点，复核确认无误后，布设测量控制网。 二、钢结构安装测量 1、本工程钢结构施工测量工作任务重、难度高。 2、钢结构施工测量是工程质量保证的重要环节，在实施操作时，必须拥有丰富的测量实践的专业技术人员和先进的仪器设备。 3、高程标高控制 (1)、水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除零点差的影响，观测程序为后-前-前-后； (2)、用Ⅱ等水准方法，Ⅲ等水准精度要求，闭合水准线确定各高程点的高程；
(3)、高程测量控制网的技术要求如下表： 三、安装测量技术措施 针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训，落实主要钢构件的测量参数计算。全部施工测量仪器设备进场之前要进行复验，并缩短检测周期。 1、测量仪器 为了满足三维坐标的快速测量，提高测量精度，我们选用全站仪和经纬仪。 2、测量控制网 测量控制网由测量基准点和各轴线主要投影点构成。场外、场内应各有不少于三个能相互通视的测量基准点和二个高程水准点，以便于相互校核。 (1)、测量基准点的功能是作为全站仪在施工过程中定位施测的基准，应满足通视要求核具备定期复核精度条件，须全过程保护或及时恢复。 (2)、各轴线主要投影点，在吊装前应施测标识在砼结构上，并需进行闭合测量，满足精度精度要求。在此基础上，根据施工要求，增设若干辅助控制点，便于构件安装时的定位。 3、钢构件预检 分段制作的构件应预拼装并检验，尤其需控制桁架支座间的跨度，以确保能安装到位和可靠搁置。轴线测量采用经纬仪测量放线。校核桁架上、下弦，桁架跨距、间距、对角线测量采用标准钢尺丈量（必要时全站仪复核）。桁架
xxx学校人行天桥工程 钢结构检测方案 2018-001 编制： 审核： 批准： xxx公司 2018年8月13日 一、技术部分 1.工程概况 xxx学校人行天桥工程位于坪山新区聚龙山片区核心区域，聚龙山B路与锦绣中路交叉口处附近。拟建天桥上跨双向4车道锦绣中路，桥址位处西北侧为嘉邻中心、聚龙山新兴产业区，东侧为深圳市xxx学校及比亚迪三村居民区。拟建天桥主梁采用连续钢箱梁结构，跨径布置为8.80m+18.40m+8.80m，全长39.20m，横断面布置为：0.30m（花池）+0.2m （栏杆）+4.50m+0.2m（栏杆）+0.30m（花池），总宽5.50m；设置1:4人行梯道二座（B、D梯道），长25.90m；设置1:2人行梯道二座（A、C梯道），长13.60m。天桥主梁及梯道均采用钢结构组合焊接梁，雨棚具体做法详见设计图纸。
2.检测依据及强制性标准 （1）《公路钢结构桥梁设计规范》（JTG 064-2015）； （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG /TF50-2011）； （4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）； （6）《焊缝无损检测熔焊接头目视检测》（GB∕T 32259-2015）； （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013） （8）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）； （9）《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T 26951-2011）； （10）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）； （11）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》（GB/T 13288.2-2011）（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2008） （13）《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-2008）； （14）《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T 5210-2006）； （15）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）；
轨道交通工程钢结构工程定位和测量放线施工方案 7.1.1钢结构安装放线定位测量控制总体思路 钢结构测量分平面、水准控制两部分。总体思路：平面测量采用 锚栓的预埋 激光经纬仪直接测量， 埋件的清理 报监理、总包 锚栓位置复测 报加工厂 标记基准标高点调整柱底螺栓孔弹出安装定位线 钢柱吊装 水准测量采用精密水准仪进行测量。测量内容包括柱底对中、钢 柱垂直度校正、变形观测等工作。 7.1.1.1平面控制思路 ⑴本工程工程质量标准要求高，结合工程安装的施工顺序，在 结构的四周布置4个观测点形成闭合的四边形进行总体坐标控制，独
立控制网要求布置在建筑物的外侧，同时控制点的布设尽量远离施工道路及作业区域并且通视良好。控制点布设完毕稳定后，进行控制点的坐标测量，经控制网的平差计算，确定坐标后作为本工程平面测量控制点。 ⑵平面控制网考虑土建结构及钢结构施工阶段点位控制范围，采用土建与钢结构施工共用一套控制网，保证结构施工的准确性，同时避免各专业施工之间对控制点的损毁。 7.1.1.2高程控制思路 ⑴采用现场建立高控制程网，进行总体高程测量控制，按照控制 高程网的布置进行闭合测量、平差计算，确定控制点高程，作为本工 程高程测量的基准点。 ⑵钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面、 高程控制网。 7.1.2测量前的准备工作 对站台层钢结构生根埋件进行测量检测，复验其板面标高、平整 度及定位轴线。埋件上的预埋锚栓的安装精度直接影响到钢柱的吊 装，发现锚栓偏差应及时进行纠偏处理，通过现场实测锚栓的具体轴线位置，将测量偏差值报告加工厂，加工厂根据现场锚栓的实测位置，加工制作柱底板。锚栓核实无误后应在螺杆立面打出基准标高点，作为安装调整用；在埋件板面上放出中心轴线，而后反弹出钢柱的定位线。并做出明显标识，以便安装调整用。 把复验结果整理后报送监理及总包，以备查用。
现场检测项目 项目 样品单位 收费 复测 主体结构检测 单位工程≤5000m² 2500.00 1000 5000m²＜单位工程≤10000 m² 4000.00 10000m²＜单位工程≤20000 m² 6000.00 20000m²＜单位工程≤30000 m² 8000.00 30000m²＜单位工程≤50000 m² 10000.00 单位工程＞50000 m²
优质结构检测 单位工程≤5000m² 3000.00 1000 5000m²＜单位工程≤10000 m² 4800.00 10000m²＜单位工程≤20000 m² 7200.00 20000m²＜单位工程≤30000 m² 9600.00 30000m²＜单位工程≤50000 m² 12000.00 单位工程＞50000 m² 18000.00 混凝土取芯 一个构件取2-3个芯 1000元/芯 1000元/芯 混凝土回弹
200 200 砂浆强度 单个构件 500 500 锚栓 1‰不少于5根200元/根1000 1000 植筋 1‰不少于3根200元/根600 600 外墙饰面砖粘结强度 一组三块 900 900 钢筋保护层 每根钢筋一点
30 楼板厚度 每点 50元/点 50 钢结构现场检测 （钢结构焊缝探伤、涂层厚度测量、高强螺栓终扭矩检测、钢结构变形）单位工程≤5000 m² 4.0元/m² 5000m²＜单位工程≤6000 m² 3.8元/m² 6000m²＜单位工程≤7000 m² 3.6元/m² 7000m²＜单位工程≤8000 m² 3.4元/m² 8000m²＜单位工程≤9000 m² 3.2元/m²
广州浪奇日用品南沙生产基地工程 钢 结 构 检 测 方 案 项目监理机构（章）：广州穗科建设监理有限公司浪奇 项目监理部 日期：2010年8月1日
一、工程概况 工程名称：广州浪奇日用品南沙生产基地工程 工程地点：广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路 建设单位：广州浪奇日用品有限公司 监理单位：广州穗科建设监理有限公司 设计单位：中国中轻工国际工程有限公司 监督单位：广州市南沙区工程质量安全监督站 施工单位：广州第四建筑工程有限公司 工程规模及特点： 广州浪奇日用品有限公司南沙生产基地位于广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路。本工程由综合楼（3F）、液洗车间（1-2F）、洗衣粉车间（1-7F）、洁厕车间（1-2F）、中心变配电所（1F）、公厕及浴室（1F）、消防给水泵房（1F）、仓库（1F）地磅房、两个传达室及三个罐区、一个冷却塔、三个水池等单体组成，建筑面积一期拟建29329㎡；设计单位为中国中轻国际工程有限公司，施工单位为广州市第四建筑工程公司，监理单位为广州穗科建设监理有限公司。本工程结构类型为钢筋混凝土框架及钢结构组成。基础为预应力高强混凝土管桩承台基础。 二、编制依据 本工程建筑材料及半成品试验检测依据如下： 1、设计单位提供的设计施工图，《建设工程质量管理条例》相关规定； 2、建设工程质量监督交底书； 3、《广州市建设工程材料进场管理规定》，穗建质[2010]1084号 4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50017-2003《钢结构设计规范》 6、GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 7、JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》
公司钢结构厂房安全检测方案 公司拟对一幢钢结构厂房内的设备进行调整布置，为了解房屋的完损现状，拟对该房屋进行检测。 1检测范围 位于市区路号，建筑面积约m2。 2检测依据 (1)《房屋质量检测规程》（DG/TJ08-79-2008）； (2)《既有建筑物结构检测与评定标准》（DG/TJ08-804-2005）； (3)《钢结构检测与鉴定技术规程》（DG/TJ08-2011-2007）； (4)《建筑变形测量规程》（JGJ 8－2007）； (5)《黑色金属硬度及相关强度换算值》（GB/T 1172） (6)《钢结构设计规范》（GB50017－2003）； (7)《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）； (8)其它相关技术性规范规程。 3工作内容 根据目前初步调查的结果，我站拟布置如下检测工作内容： (1)房屋的建筑、结构概况和使用情况调查； (2)调查与检测房屋相关的竣工图纸和改造资料； (3)根据原设计图纸，检查复核房屋轴线尺寸、结构构件布置和使用、改造情况； (4)现场调查房屋构件的开裂、变形等损坏情况； (5)钢结构梁柱节点的焊缝或螺栓连接检测； (6)主要结构构件现有强度等级测定； (7)房屋倾斜率、不均匀沉降现状检测； (8)根据现场检测结果和委托方的设备调整情况，进行房屋承载力计算分析； (9)在现场检测和计算的基础上，对检测房屋按鉴定规程进行安全性等级评定； (10)对房屋的现状提出合理化建议。
4主要检测方法 4.1房屋概况和使用情况调查 信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告，然后根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。 同时，对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。 4.2房屋改造相关资料调查 信息采集途径主要为向业主了解和收集。收集的资料包括：施工图纸，设计变更，技术核定单，验收记录等。 收集完毕后，调查该房屋的改造情况、改造后的承载设计值、典型节点处理方法、施工时间和验收情况。 4.3房屋损坏情况调查 对房屋内有损坏和明显变形的结构构件进行重点检测，另外，对房屋的梁、柱、楼板和围护结构进行普查（注：需具备现场检测条件）。对存在的损坏现象采用测量、文字描述、图文照片等方式进行详细记录，并根据现场检测情况，绘制损坏构件的平面分布示意图。具体如下： (1)检查房屋的钢结构梁、柱的变形损坏情况，调查中采用Nikon电子全站仪（型号： DTM-452C）与建筑工程质量检测器（型号：JZC-2型）相结合的方式测量变形情况。 (2)检查钢构件的锈蚀情况。 (3)钢结构涂装检测（防锈涂层、防火涂料）。 (4)检查房屋主体钢构的连接节点是否存在断裂、变形等损坏情况。 (5)检查混凝土楼板的开裂、变形情况。 (6)检查房屋围护结构的开裂和变形损坏情况，确定损坏程度。 (7)检查围护结构与钢结构主体之间的开裂、脱开情况，调查房屋是否因下沉而引起 两者之间的连接损坏。 (8)检查室外散水与房屋主体之间的脱开情况。
钢结构表面检测工艺规程 1总则 1.1为保证公路桥涵、铁路钢桥、钢结构工程、城市桥涵等表面检测质量，做到技术先进、数据准确、安全可靠，制订本规程。 1.2本标准适用于钢结构中有关表面无损检测方面质量的现场检测及相应检测结果的评价。 1.3 钢结构现场无损检测除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1术语 2.1.1 缺陷检测方法 1无损检测 Nondestructive testing 在检测过程中，对结构的既有性能没有影响。钢结构中的无损检测方法主要指目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测等。 2目视检测 visual testing 用目视或2～5倍放大镜检查材料表面质量的方法。 3磁粉检测 magnetic particle testing 根据磁粉在试件表面所形成的磁痕检测钢材表面和近表面裂纹等缺陷的方法。 4 渗透检测 penetrant testing 用渗透剂检测材料表面裂纹的方法。 5超声波检测 ultrasonic testing 采用超声波检测仪检测金属材料或焊缝缺陷的方法。 6 射线检测 radiographic testing 用x射线或γ射线透照钢工件，从荧光屏或所得底片上检测钢材或焊缝缺陷的方法。 2.1.2 缺陷与损伤 1线型缺陷 linear defects 其缺陷长度与宽度之比大于或等于3。 2 圆型缺陷 circular defects 其缺陷长度与宽度之比小于3。 3 裂缝缺陷 crack 从建筑结构构件表面伸入构件内的缝隙。 4 焊缝夹渣 weld slag inclusion 焊接后残留在焊缝中的熔渣。 5焊缝缺陷 weld defects 焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等。 6平面型缺陷 planar discontinuity
钢结构工程测量的高程控制 高层钢结构工程标高极为重要，根据城市Ⅱ等水准点建立独立的以Ⅲ等要求的水准网，以便在施工过程中直接应用。在支承标高块引测时必须对水准点进行检查，Ⅲ等水准精度要求为±（mm），n为测站数。 1.建筑物竖向投测外控法 基础工程完工后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线。尤其是高层结构四廓轴线和控制电梯井轴线的投测，直接影响结构和电梯的竖向偏差。随着建筑物设计高度的增加，施工中对竖向偏差的控制越来越显得重要。 多层或高层建筑轴线投测前，都必须在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑物四廓和各细部轴线，精确地弹测到±0.000首层平面上，再精确地延长到建筑物以外适当的地方，并妥善保护起来，作为向上投测轴线的依据。 用外控法作竖向投测，是控制竖向偏差的常用方法。根据不同的场地条件，有以下三种测法： （1）延长轴线法 当场地四周宽阔，可将高层建筑四廓轴线延长到建筑物的总高度，或附近的多层建筑顶面上，则可在轴线的延长线上安置经纬仪，以首层轴线为准，向上逐层投测。如图11-8中甲仪器的投测情况。 （2）侧向借线法 当场地四周窄小，高层建筑四廓轴线无法延长时，可将轴线向建筑物外侧平移出（即俗称借线），移出的尺寸应视外脚手架的情况而定，在满足通视的原则
下，尽可能短。将经纬仪安置在借线点上，以首层的借线点为准，向上投测并指挥施工层上的观测人员，垂直仪器视线横向移动尺杆，以视线为准向内测出借线尺寸，则可在楼板上定出轴线位置，如图1l-8中乙仪器工作的情况。 （3）正倒镜挑直法 当场地内地面上无法安置经纬仪向上投测时，可将经纬仪安置在施工层上，用正倒镜挑直线的方法，直接在施工层上投测出轴线位置。如图11-8中丙仪器工作的情况。 2.建筑物竖向投测内控法 当施工场地狭小，无法在建筑物以外安置经纬仪时，可在建筑物内用铅直线原理将轴线铅直投测到施工层上，作为各层放线的依据。根据使用仪器设备不同，内控法有以下四种测法： （1）吊线坠法 用特制线坠以首层地面处结构立面上的轴线标志为准，逐层向上悬挂引测轴线。 为保证投测精度，操作时还应注意以下要点： 1）线坠体形正、重量适中，用编织线或钢丝悬挂； 2）线坠上端固定牢固，线间无障碍； 3）线坠下端左右摇摆小于3mm时取中，两次取中之差小于2mm时再取中定点，投点时，视线要垂直结构立面； 4）防振动、防侧风； 5）每隔3～4层放一次通线，以作校核。 （2）激光铅垂仪法
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、