加工中心机安全注意事项
随着人类科技的不断发展，各种机器设备也越来越智能化，自动化程度越来越高。加工中心机作为一种重要的机器设备，在科学技术领域中发挥着极其重要的作用。但是由于加工中心机作为一种机器设备，在加工过程中存在着很多潜在的安全隐患，因此在加工中心机操作过程中必须严格遵守一系列的安全注意事项，以确保工作的顺利进行和人员安全。下面我们一起来看一下加工中心机安全注意事项。
一、加工中心机的运输和放置
运输是加工中心机到达目的地之前的第一步，然而在运输过程中加工中心机可能会遭受到磕碰、振动等物理损伤，从而会影响到加工中心机的正常使用。因此，运输过程中必须注意保护加工中心机的轴承、电器、管理系统等各个方面，防止受到外部的损伤。而放置的时候需要注意放在平整的地面上，同时不要让机器靠近其他的电器或者其他设备，以免影响正常使用。
二、加工中心机的维护和清洗
加工中心机在工作过程中需要定期进行检查和维修，特别是各个部件的润滑油、清洗液等。在维护和清洗的过程中，必须关闭加工中心机的电源，并确保加工中心机在整个维护过程中处于关机状态，否则就会很容易发生危险的情况。
三、加工中心机的操作
在加工中心机的操作过程中需要严格遵守操作规定，首先是对加工中心机的工作环境进行检查，确保人员的安全。其次是在操作时必须穿戴好防护装备，比如隔音耳罩、开门切割手套等。另外，操作人员必须熟练掌握加工中心机的操作技巧和操作方法，严格按照操作流程指导进行操作。在操作前必须检查加工中心机的起动和停止控制系统是否正常工作，避免工作意外发生。
四、加工中心机的维修
维修属于加工中心机的高难度操作之一，如果在维修操作过程中有任何失误，就容易导致事故的发生。因此，在进行加工中心机维修时，必须进行严格的安全措施，为此，需要对维修人员进行相应的培训和指导。在维修完成之后还要对机器进行彻底的检查，以确保机器的安全性和稳定性。
五、加工中心机的使用
在加工中心机使用过程中，必须按照相应的机器使用要求进行操作，严格遵循所有的人员安全操作规定。使用过程中还需要注意及时检查机器的情况，例如加工中心机的轴承、电气元件等，在日常使用过程中注意保持机器的干燥和清洁，定期进行润滑，防止机器出现故障。
总之，在使用加工中心机的时候不可忽视安全因素，人员安全是最重要的。加工中心机不仅需要严格按照使用手册进行操作，还需要对机器进行定期的检查和维护。只有这样才能确保加工中心机的正常使用，同时也能保证操作人员的人身安全。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加工中心机安全注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5340-72 加工中心机安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全注意事项： 在安装、设定程式、维修和检查之前希望对本公司的有关安全事项作全面的了解，你熟悉了安全操作后才能作出有效的操作CNC机器我们这里把有关的警示性项目分三层次：危险、异警、注意。 “危险”不适当的操作可能立即危及操作者的生命、或使操作者受到严重的伤害； “异警”不适当的操作可能立即危及操作者的生命、或使操作者受到严重的伤害； “注意”不适当的操作可能会伤及操作者、或损害他们的财产。 即使是以[注意]所标示大项目，在某种情况下也可能会引起严重的问题，所以这三个重警示性的符号包括很重要的一些因素，因此需要认真地注意这些有
关的注意事项。 一、关于产品和操作说明书的注意事项： 1、关于“限制”和“允许条件”的说明以机器制造商的操作指南中的说明为准； 2、未加说明的操作应当认为是不可能的； 3、在着手操作机器前，请参考机器制造商所提供的规格，确认您的机器可使用的机能； 4、在某些型号的NC系统中，画面上所出现的图像可能会有不同，这样机器的操作方式也就不同或者某些机能就不能实现。 二、关于操作系统的注意事项： 1、在让机器实际进行操作之前，应让机器进行空载运转，以检查机器的程式，工具补正，工具座标系补正等等； 2、如果在自动运转过程中，（或在单即停止其间）某一工具补正或座标系发生变化，则来自某一个命令的新的补正将作用。 三、关于程式的注意事项：
加工中心安全操作规程 一、安全操作基本注意事项（Basic principles of safe operation） 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删 除。 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作（Preparing work before operation） 1、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动 方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固 定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项（Safety cautions during operation） 1、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将 机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急 停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时 应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项（Notices after operation） 1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
加工中心机安全注意事项 加工中心机是制造业中最常见的机器之一，它可以进行自动化的高速度加工，大大提高了生产效率。但同时，也需要我们特别注意安全问题，以防止工人在工作中发生意外。本文将为读者介绍加工中心机安全注意事项，以确保工作时的安全性。 一、加工中心机结构及操作原理 加工中心机结构由床身、工作台、刀库、主轴、进给机构等部分组成。通过数控系统自动加工完工零件。操作者将工件放置在工作台上，然后通过电脑或手柄向控制系统发送指令，机器自动将刀具移动至正确位置，并运转进行加工。在完成预定任务后，机器自动停止，等待下一个工件上机，重复上述操作。 二、加工中心机安全注意事项 1. 对加工中心机进行正确的开机操作 开机操作应该按照说明进行，确保每个步骤都完成正确，不要随意改变任何配置文件。如果在开启或关闭过程中发现问题或异常，应立即关闭电源并与维修人员联系。 2. 维护加工中心机设备的干净，安全 经常对加工中心机设备进行维护，保持其干净平整，机器表面不能有障碍物或者工件，确保操作人员在操作过程中站在
安全平面上。同时，为了避免机器进灰尘，应将加工中心机放在一个专门的房间内，远离可能存在的灰尘或污染。 3. 保证加工中心机刀具的安全 在操作过程中，应当确定刀具能够在机床上被安全控制。刀具应该与待加工的工件确定清晰的分离场地，防止产生误伤。 4. 始终注意机器安全措施 加工中心机的操作员必须遵守所有安全措施，并始终注意机器安全性。此外，禁止向正在加工的工件加入新的材料或移动机器上的零件，以免引起机器意外运行或者刀具毁损。 5. 应适应退路制度 在操作过程中，操作者应建立退路制度，以便在需要时迅速离开现场，确保自己的安全。应避免使用裸露手来段拨干涉机器的工作准备，以免意外发生。 6. 训练工作人员 在确保安全的基础上，加工中心机的操作员必须接受充分培训，熟悉操作规程和操作步骤，并且必须对有关加工中心机的常见问题进行了解。操作员在使用过程中应相互配合工作，确保安全。 7. 操作过程中关注主轴状况
加工中心机安全注意事项 随着人类科技的不断发展，各种机器设备也越来越智能化，自动化程度越来越高。加工中心机作为一种重要的机器设备，在科学技术领域中发挥着极其重要的作用。但是由于加工中心机作为一种机器设备，在加工过程中存在着很多潜在的安全隐患，因此在加工中心机操作过程中必须严格遵守一系列的安全注意事项，以确保工作的顺利进行和人员安全。下面我们一起来看一下加工中心机安全注意事项。 一、加工中心机的运输和放置 运输是加工中心机到达目的地之前的第一步，然而在运输过程中加工中心机可能会遭受到磕碰、振动等物理损伤，从而会影响到加工中心机的正常使用。因此，运输过程中必须注意保护加工中心机的轴承、电器、管理系统等各个方面，防止受到外部的损伤。而放置的时候需要注意放在平整的地面上，同时不要让机器靠近其他的电器或者其他设备，以免影响正常使用。 二、加工中心机的维护和清洗 加工中心机在工作过程中需要定期进行检查和维修，特别是各个部件的润滑油、清洗液等。在维护和清洗的过程中，必须关闭加工中心机的电源，并确保加工中心机在整个维护过程中处于关机状态，否则就会很容易发生危险的情况。 三、加工中心机的操作
在加工中心机的操作过程中需要严格遵守操作规定，首先是对加工中心机的工作环境进行检查，确保人员的安全。其次是在操作时必须穿戴好防护装备，比如隔音耳罩、开门切割手套等。另外，操作人员必须熟练掌握加工中心机的操作技巧和操作方法，严格按照操作流程指导进行操作。在操作前必须检查加工中心机的起动和停止控制系统是否正常工作，避免工作意外发生。 四、加工中心机的维修 维修属于加工中心机的高难度操作之一，如果在维修操作过程中有任何失误，就容易导致事故的发生。因此，在进行加工中心机维修时，必须进行严格的安全措施，为此，需要对维修人员进行相应的培训和指导。在维修完成之后还要对机器进行彻底的检查，以确保机器的安全性和稳定性。 五、加工中心机的使用 在加工中心机使用过程中，必须按照相应的机器使用要求进行操作，严格遵循所有的人员安全操作规定。使用过程中还需要注意及时检查机器的情况，例如加工中心机的轴承、电气元件等，在日常使用过程中注意保持机器的干燥和清洁，定期进行润滑，防止机器出现故障。 总之，在使用加工中心机的时候不可忽视安全因素，人员安全是最重要的。加工中心机不仅需要严格按照使用手册进行操作，还需要对机器进行定期的检查和维护。只有这样才能确保加工中心机的正常使用，同时也能保证操作人员的人身安全。
加工中心安全操作规程 一、引言 加工中心是一种高效、精密的机床设备，广泛应用于创造业。为了确保加工中 心的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。 二、适合范围 本规程适合于所有使用加工中心进行加工作业的操作人员。 三、操作人员的基本要求 1. 操作人员必须经过专业培训，了解加工中心的基本原理、操作方法和安全注 意事项。 2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有影响安全操作的疾病。 3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽和安全鞋等个人防护装备。 4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或者服用药物。 四、加工中心的安全操作规程 1. 加工中心的开机操作 a. 检查加工中心的各个部位是否完好无损，如有异常情况应及时报修。 b. 检查加工中心的电源、气源和冷却液等供应是否正常。 c. 操作人员应按照操作手册的要求进行开机操作，确保各个系统正常启动。 d. 开机后，操作人员应检查加工中心的各个轴向运动是否灵便、准确，并进 行必要的校准。 2. 加工中心的加工操作
a. 操作人员必须熟悉加工程序和工艺要求，按照规定的工艺参数进行加工操作。 b. 在加工过程中，操作人员应时刻关注加工中心的运行状态，如有异常情况 应即将停机检查。 c. 操作人员不得随意更改加工程序或者调整工艺参数，如需修改应经过相关 负责人的批准。 d. 加工过程中产生的废弃物和切屑必须及时清理，保持工作环境整洁。 3. 加工中心的维护保养 a. 操作人员应定期对加工中心进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。 b. 维护保养前，操作人员应先切断电源温和源，确保安全操作。 c. 维护保养过程中，操作人员应使用符合要求的工具和设备，严禁使用损坏 或者不合适的工具。 d. 维护保养结束后，操作人员应将工具和设备归位，并将维护保养记录填写 完整。 4. 加工中心的紧急情况处理 a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按照应急预案进行处理，并及时向相 关负责人报告。 b. 在发生火灾或者其他危（wei）险情况时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行灭火或者救援。 c. 在发生设备故障或者事故时，操作人员应即将停机，并采取必要的措施保 护现场和人员安全。 五、操作人员的安全责任
CNC安全操作规范 一、安全操作注意事项 1. 操作机器时，严禁戴手套。 2. 不要移动或损坏机床上安装的警告标志。 3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 如果需要两个或两个以上的人一起完成某项工作，应注意相互 间的协调一致。 5. 不允许使用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。 6. 违反上述规定的，视情节轻重予以处罚，给予处份。 二、工作前准备 l. 机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动，您可以先手动向所有零件供油。 2. 使用的刀具，尾钉应与机床允许的规格相符，损坏严重的工具 和附件应及时更换。 3. 不要将用于调整刀具的刀具留在机床中。 4. 安装后检查工具是否夹紧。 5. 仔细检查卡盘夹紧的工作状态。 6. 机床开动前，机床防护门必须关闭。 三、工作期间的安全事项 l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须用铁钩或铁刷清理。 2. 禁止用手或任何其他方式触摸旋转主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中变速，不要用抹布擦拭工件和传动轴、也不能 清扫机床。 4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，如果发现任何异常现象， 立即停止机器。 5. 经常检查主轴温度及响声，如果温度过高或有异常噪音，应向 班主任报告。 6. 在加工过程中，不允许打开机床的防护门。 7. 严格遵守岗位责任制，操作员不得擅自离岗，未经允许，任何 人不得使用。 8. 在车床上夹紧工件时，严禁伸出车床。 9. 手动原点回归时，注意机床各轴位置与原点之间的距离-100mm 以上。 （1）车床回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。（避免拉刀的原则） （2）加工中心回归顺序为：首先+Z轴，其次+X、+Y轴。（避免 刀具与工件干涉的原则） 10. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时，缓慢转动手轮，观 察机床的移动方向，然后再加速移动速度。 11. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，机床的 试运转应在其准确后进行，并且刀具应离开工件端面100 mm以上。 12. 程序运行注意事项： （1）对刀应准确无误，刀具补偿编号应与程序调用刀具编号一致。 （2）检查机床各功能键位置是否正确。
数控加工中心安全操作规程 一、前言 数控加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于模具、航空航天、汽车等领域。然而，由于其操作复杂、设备精度高等特点，如果不严格按照安全操作规程进行操作，将会给操作人员带来极大的危害。因此，为了确保数控加工中心的安全运行，制定并执行安全操作规程是非常必要的。 二、设备检查 在进行任何操作之前，必须对设备进行检查。主要包括以下内容： 1. 电气系统：检查电气系统是否正常运行，电缆是否损坏或老化。 2. 液压系统：检查液压系统是否正常运行，油箱内油量是否充足。 3. 空气系统：检查空气系统是否正常运行。 4. 机械部分：检查机械部分是否有异常声响或震动。
5. 刀具和夹具：检查刀具和夹具是否完好无损。 三、个人防护 在进行任何操作之前，必须穿戴个人防护装备。主要包括以下内容： 1. 眼部防护：佩戴护目镜或面罩。 2. 呼吸系统防护：佩戴呼吸器。 3. 手部防护：佩戴手套。 4. 身体防护：穿戴工作服和安全鞋。 四、操作规程 1. 开机前的准备工作 在进行开机前的准备工作时，必须按照以下步骤进行： （1）检查设备是否正常运行； （2）清理工作台面，确保无杂物；
（3）检查夹具和刀具是否安装正确； （4）检查程序是否正确。 2. 开机后的操作规程 在进行开机后的操作时，必须按照以下步骤进行：（1）按照程序设置好加工参数； （2）将工件夹紧在夹具上； （3）调整加工中心的坐标系； （4）启动加工中心，开始加工。 3. 加工过程中的注意事项 在加工过程中，必须注意以下事项： （1）观察设备运行状态，如有异常及时停机检查；
数控加工中心机床安全操作规程前言 数控加工中心机床是一种高精度、高速度、高自动化、高效率的现代化机床，被广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的精密加工。然而，在使用数控加工中心机床时，必须要有严格的安全操作规程，才能保证人身安全和设备的正常运行。本文将为您介绍数控加工中心机床的安全操作规程。 安全操作规程 1. 熟悉机床的结构和工作原理 数控加工中心机床由机身、控制系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等组件组成，必须熟悉结构和工作原理，明确各部位的工作原理以及安全注意事项。 2. 在机床上工作前，必须正确佩戴劳动防护用品 佩戴防护眼镜、防护手套，不穿敞开的衣物，确保人身的安全。如果长发必须要用发夹固定好，避免卷入机床后发生事故。 3. 移动机床时要注意 移动机床时必须有人站岗，必须有合格的技术人员对机床进行拆卸和组装，移动前必要进行检查，确定各部分的工作状态良好，移动过程中要注意路面平整，以免机床翻倒。
4. 必须使用合适的夹具、刀具 使用机床必须选择合适的夹具、刀具，夹具装好后，再进行机床开关的开启，加工前停止刀具的转动。机床必须进行试运行，确认程序准确，机床各部分无异常声响。 5. 使用合适的加工液和润滑液 使用必须使用机床制定的加工液和润滑液，而不能随意更改。加工液和润滑液必须进行检查和更换，并注意回收和妥善处理。 6. 正确调节切削参数和工件夹紧力 所使用的切削参数应符合机床规定范围，且必须正确调节切削参数和夹紧力，以及刀具的高度、转速。精度高的工件在加工时必须进行试车，以查验加工件精度是否符合规定要求。 7. 严禁私自打开或操作控制器 严禁私自打开或操作控制器，以免对机床造成损坏或二次碰撞。如果需要修改或编辑机器程序，必须将程序备份并由专业人员修改。 8. 维护机床 机床使用后必须进行维护，清洁，更换损坏的部件，并加注润滑剂、散热油和清洁液等。 9. 离开机床时要切断电源 离开机床时，必须停止加工，切断电源。
CNC数控加工中心安全操作规程 一、使用前的准备 1.工作人员需要接受相关培训，掌握CNC数控加工中心的操作方法和 安全知识。 2.在使用前，工作人员应仔细阅读使用说明书，了解设备的结构和性能，确保正确操作。 3.加工中心必须经常进行检查，确保设备处于良好的工作状态。 二、操作过程中的注意事项 1.在操作CNC数控加工中心时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。 2.禁止将手指、头发、衣物等接近切削部位，以防止意外伤害。 3.操作人员不得离开加工区域，以防止意外情况发生时无法及时处理。 4.在操作前，必须确保工作台上没有任何杂物，以免干扰加工过程。 5.在更换刀具或工件时，必须先停止加工中心的运行，待设备完全停 止后再进行操作。 6.定期清洁设备和周围工作区域，以保持设备的正常运行和操作环境 的整洁。 三、设备维护和维修 1.在进行设备维护和维修时，必须先停止加工中心的运行，并确保设 备断电后方能进行维护和维修工作。
2.工作人员必须确保维修设备时的安全，如佩戴相关个人防护装备、使用专用工具等。 3.在维护和维修完成后，必须对设备进行功能检测，确保设备正常工作。 4.如发现设备存在故障或异常情况，应及时向上级报告，并由专业人员进行维修。 四、紧急情况处理 1.如发生设备故障、意外事故或火灾等突发情况，工作人员应立即停止加工中心的运行，并向上级报告。 2.在紧急情况下，工作人员应按照预先制定的应急预案，采取适当的紧急处理措施，确保自身和他人的安全。 总之，CNC数控加工中心的安全操作规程是保障工作人员安全的重要措施。通过加强安全培训、建立健全的安全制度、加强设备维护和修理，并制定应急预案等措施，可以有效预防和减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
数控加工中心机床安全操作规程 数控加工中心机床是一种高精度、高效率的自动化机械设备，它在现代制造业中起着至关重要的作用。然而，由于机床的复杂性和危险性，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。以下是关于数控加工中心机床安全操作规程的详细介绍。 一、机床前的准备工作 1. 熟悉机床的结构、性能以及各部分的操作、调整方法。 2. 检查机床各部分的润滑状况，确保润滑系统正常工作。 3. 检查机床是否接地良好，确保机床电气设备的安全。 二、上岗前的准备工作 1. 佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。 2. 松紧适度的工作服，不可穿戴太多饰品。 3. 确认周围环境安全，防止工具、机具等物品杂乱放置。 三、操作前的准备工作 1. 检查机床工作台面和夹具，确保其稳固可靠。 2. 检查机床各部分的位置是否正确，确保各部分不会发生碰撞或碰撞。 3. 检查刀具的夹紧是否正确，确保刀具安全可靠。 四、操作时的注意事项 1. 操作人员应保持专注，不得喧哗、玩笑、饮食等分散注意力的行为。
2. 防止手指、衣物、头发等被卷入机床零件中，造成危险。 3. 不得随意触摸机床运动部件，以免发生意外。 4. 不得随意调整机床参数，以免影响机床运行稳定性。 5. 禁止在机床正常运行时打开或关闭机床保护装置。 6. 若发现机床异常情况，如异响、抖动等，应立即停机检查并及时上报。 五、加工物料的选择与设置 1. 加工物料应符合机床加工规范要求，并应注意物料表面的平整度和光洁度。 2. 加工物料的夹紧不得过紧或过松，以确保加工过程中物料的稳定性。 3. 加工物料的设置位置应符合机床操作及加工程序的要求。 六、刀具的选择与更换 1. 刀具选择要合理，刀具规格应符合机床加工要求。 2. 更换刀具前，应先停机，并确保机床处于安全状态，防止刀具误伤操作人员。 七、加工过程中的注意事项 1. 不得擅自停止或暂停加工，除非发生紧急情况。 2. 加工过程中，应注意刀具和加工物料的接触情况，以防刀具损坏或加工件出现质量问题。 3. 加工过程中发现机床异常情况，如加工质量下降、加工精度下降等，应及时停机检查。
加工中心安全生产规程（15篇范文） 第1篇加工中心安全生产规程 一、模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。 二、使用吊车时必须带安全冒。 三、在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。 四、超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。 五、装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。 六、翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。 七、确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。 八、不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。 九、工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。机加工部 2010-3-20
第2篇数控铣床及加工中心的安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 （4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
CNC安全操作规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
CNC安全操作规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、安全操作注意事项 1. 操作机器时, 严禁戴手套。 2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3. 不要在机床周围放置障碍物, 工作空间应足够大。 4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时, 应注意相互间的协调一致。 5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6. 任何人员违反上述规定的根据情节轻重, 给予处份。 二、工作前的准备工作 l. 机床开始工作前要有预热, 认真检查润滑系统工作是否正常, 如机床长时间未开动, 可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具, 尾钉应与机床允许的规格相符, 有严重破损的刀具及配件要及时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 刀具安装好后应检查是否夹紧。 5. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
6. 机床开动前, 必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全事项 l. 禁止用手接触刀尖和铁屑, 铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3. 禁止加工过程中变速, 更不能用碎布擦拭工件及运转轴、也不能清扫机床。 4. 车床运转中, 操作者不得离开岗位, 机床发现异常现象立即停机。 5. 经常检查主轴温度及响声, 温度过高或异响时应上报课级以上主管。 6. 在加工过程中, 不允许打开机床防护门。 7. 严格遵守岗位责任制, 操作员不得擅自离岗, 未经同意他人不得擅自使用。 8. 车床装夹工件严禁伸出车床以外。 9. 手动原点回归时, 注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上。 （1）车床回归顺序为：首先+X轴, 其次+Z轴。（避免拉刀的原则） （2）加工中心回归顺序为：首先+Z轴, 其次+X、+Y轴。（避免刀具与工件干涉的原则） 10. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时, 一定要看清机床X、Y、Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
加工中心机安全注意事项 安全注意事项： 在安装、设定程式、修理和检查之前希望对本公司的有关安全事项作全面的了解，你熟悉了安全操作后才能作出有效的操作CNC机器我们这里把有关的警示性项目分三层次：危险、异警、注意。 “危险〞不适当的操作可能马上危及操的生命、或使操受到严重的伤害； “异警〞不适当的操作可能马上危及操的生命、或使操受到严重的伤害； “注意〞不适当的操作可能会伤及操、或损害他们的财产。 即使是以[注意]所标示大项目，在某种状况下也可能会引起严重的问题，所以这三个重警示性的符号包括很重要的一些因素，因此需要认真地注意这些有关的注意事项。 一、关于产品和操作说明书的注意事项： 1、关于“限制〞和“同意条件〞的说明以机器制造商的操作指南中的说明为准； 2、未加说明的操作应当认为是不可能的； 3、在着手操作机器前，请参照机器制造商所提供的规格，确认您的机器可使用的机能；
4、在某些型号的NC系统中，画面上所出现的图像可能会有不同，这样机器的操作方式也就不同或者某些机能就不能实现。 二、关于操作系统的注意事项： 1、在让机器实际进行操作之前，应让机器进行空载运转，以检查机器的程式，工具补正，工具座标系补正等等； 2、如果在自动运转过程中，〔或在单即停止其间〕某一工具补正或座标系发生变化，则来自某一个命令的新的补正将作用。 三、关于程式的注意事项： 1、在实际操作中，系统将把G命令后面未跟任何数字的状况解释作为G00操作 2、记号“：〞“、〞和“%〞都是解释性的标志，它们的实际码在ISO中是“FEED〞“%〞，在EIA中是“单即结束〞和“记录结束〞； 3、设定机器程式时，须选择不与机器和NC系统的性能、容量及限制相矛盾的适当的机器条件，在给出的程式例中合计机器条件。
加工中心铝件加工安全注意事项 加工中心是一种常用的机械设备，用于加工各种铝件。在进行加工作业时，必须要重视安全问题，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。本文将重点介绍加工中心铝件加工的安全注意事项。 一、设备操作安全 1.操作前检查：在使用加工中心进行铝件加工之前，必须仔细检查设备的各个部分是否完好，电路是否正常，润滑油是否充足等。确保设备处于良好的工作状态，避免发生故障。 2.操作规范：操作人员需要严格按照设备操作规范进行操作，不得随意调整设备参数或开启设备保护装置。任何异常情况都应立即报告相关负责人或技术人员。 3.紧急停机：在遇到设备故障、操作失误或其他紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断设备的电源。并及时向相关人员报告，等待维修或处理。 二、个人防护措施 1.穿戴防护装备：操作人员在进行加工中心铝件加工时，必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。确保人身安全。
2.禁止穿插手指：在设备运行时，严禁将手指或其他身体部位伸入设备内部。避免因误操作而造成伤害。 3.避免长时间暴露：加工中心在运行时会产生高温、噪音和震动等，操作人员应避免长时间暴露在这些环境中，以免对身体造成伤害。 三、材料安全管理 1.材料存放：要将铝件等材料妥善存放，避免杂乱堆放，确保安全通道畅通。材料堆放时要注意平稳，防止倾斜或滑落。 2.材料检查：在进行铝件加工之前，对材料进行检查，确保无裂纹、翘曲等缺陷。如发现问题，应及时更换材料，避免因材料问题导致加工中心事故发生。 四、设备维护保养 1.定期检修：加工中心需要定期进行检修和保养，包括清洁设备、润滑设备、检查电路等。确保设备的正常运行。 2.保持清洁：设备周围应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常使用。 3.润滑保养：加工中心的各个部位都需要进行润滑保养，确保设备运行的顺畅和稳定。