加工中心工作过程中的安全注意事项
1 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;
2 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导人员，不得进行其它操作;
3 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5 、操作人员不得随意更改机床内部参数;
6 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许做其它操作;
7 、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其它杂物;
8 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10 、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11 、禁止进行尝试性操作;
12 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机
床X 、Y 、Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;
14 、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC 及CRT 部分通电2-3 小时。
15 、关机时，要等主轴停转3 分钟后方可关机。
加工中心安全操作规程 一、安全操作基本注意事项（Basic principles of safe operation） 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删 除。 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作（Preparing work before operation） 1、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动 方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固 定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项（Safety cautions during operation） 1、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将 机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急 停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时 应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项（Notices after operation） 1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
加工中心机安全注意事项 加工中心机是制造业中最常见的机器之一，它可以进行自动化的高速度加工，大大提高了生产效率。但同时，也需要我们特别注意安全问题，以防止工人在工作中发生意外。本文将为读者介绍加工中心机安全注意事项，以确保工作时的安全性。 一、加工中心机结构及操作原理 加工中心机结构由床身、工作台、刀库、主轴、进给机构等部分组成。通过数控系统自动加工完工零件。操作者将工件放置在工作台上，然后通过电脑或手柄向控制系统发送指令，机器自动将刀具移动至正确位置，并运转进行加工。在完成预定任务后，机器自动停止，等待下一个工件上机，重复上述操作。 二、加工中心机安全注意事项 1. 对加工中心机进行正确的开机操作 开机操作应该按照说明进行，确保每个步骤都完成正确，不要随意改变任何配置文件。如果在开启或关闭过程中发现问题或异常，应立即关闭电源并与维修人员联系。 2. 维护加工中心机设备的干净，安全 经常对加工中心机设备进行维护，保持其干净平整，机器表面不能有障碍物或者工件，确保操作人员在操作过程中站在
安全平面上。同时，为了避免机器进灰尘，应将加工中心机放在一个专门的房间内，远离可能存在的灰尘或污染。 3. 保证加工中心机刀具的安全 在操作过程中，应当确定刀具能够在机床上被安全控制。刀具应该与待加工的工件确定清晰的分离场地，防止产生误伤。 4. 始终注意机器安全措施 加工中心机的操作员必须遵守所有安全措施，并始终注意机器安全性。此外，禁止向正在加工的工件加入新的材料或移动机器上的零件，以免引起机器意外运行或者刀具毁损。 5. 应适应退路制度 在操作过程中，操作者应建立退路制度，以便在需要时迅速离开现场，确保自己的安全。应避免使用裸露手来段拨干涉机器的工作准备，以免意外发生。 6. 训练工作人员 在确保安全的基础上，加工中心机的操作员必须接受充分培训，熟悉操作规程和操作步骤，并且必须对有关加工中心机的常见问题进行了解。操作员在使用过程中应相互配合工作，确保安全。 7. 操作过程中关注主轴状况
加工中心机安全注意事项 随着人类科技的不断发展，各种机器设备也越来越智能化，自动化程度越来越高。加工中心机作为一种重要的机器设备，在科学技术领域中发挥着极其重要的作用。但是由于加工中心机作为一种机器设备，在加工过程中存在着很多潜在的安全隐患，因此在加工中心机操作过程中必须严格遵守一系列的安全注意事项，以确保工作的顺利进行和人员安全。下面我们一起来看一下加工中心机安全注意事项。 一、加工中心机的运输和放置 运输是加工中心机到达目的地之前的第一步，然而在运输过程中加工中心机可能会遭受到磕碰、振动等物理损伤，从而会影响到加工中心机的正常使用。因此，运输过程中必须注意保护加工中心机的轴承、电器、管理系统等各个方面，防止受到外部的损伤。而放置的时候需要注意放在平整的地面上，同时不要让机器靠近其他的电器或者其他设备，以免影响正常使用。 二、加工中心机的维护和清洗 加工中心机在工作过程中需要定期进行检查和维修，特别是各个部件的润滑油、清洗液等。在维护和清洗的过程中，必须关闭加工中心机的电源，并确保加工中心机在整个维护过程中处于关机状态，否则就会很容易发生危险的情况。 三、加工中心机的操作
在加工中心机的操作过程中需要严格遵守操作规定，首先是对加工中心机的工作环境进行检查，确保人员的安全。其次是在操作时必须穿戴好防护装备，比如隔音耳罩、开门切割手套等。另外，操作人员必须熟练掌握加工中心机的操作技巧和操作方法，严格按照操作流程指导进行操作。在操作前必须检查加工中心机的起动和停止控制系统是否正常工作，避免工作意外发生。 四、加工中心机的维修 维修属于加工中心机的高难度操作之一，如果在维修操作过程中有任何失误，就容易导致事故的发生。因此，在进行加工中心机维修时，必须进行严格的安全措施，为此，需要对维修人员进行相应的培训和指导。在维修完成之后还要对机器进行彻底的检查，以确保机器的安全性和稳定性。 五、加工中心机的使用 在加工中心机使用过程中，必须按照相应的机器使用要求进行操作，严格遵循所有的人员安全操作规定。使用过程中还需要注意及时检查机器的情况，例如加工中心机的轴承、电气元件等，在日常使用过程中注意保持机器的干燥和清洁，定期进行润滑，防止机器出现故障。 总之，在使用加工中心机的时候不可忽视安全因素，人员安全是最重要的。加工中心机不仅需要严格按照使用手册进行操作，还需要对机器进行定期的检查和维护。只有这样才能确保加工中心机的正常使用，同时也能保证操作人员的人身安全。
加工中心铝件加工安全注意事项 加工中心是一种常用的机械设备，用于加工各种铝件。在进行加工作业时，必须要重视安全问题，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。本文将重点介绍加工中心铝件加工的安全注意事项。 一、设备操作安全 1.操作前检查：在使用加工中心进行铝件加工之前，必须仔细检查设备的各个部分是否完好，电路是否正常，润滑油是否充足等。确保设备处于良好的工作状态，避免发生故障。 2.操作规范：操作人员需要严格按照设备操作规范进行操作，不得随意调整设备参数或开启设备保护装置。任何异常情况都应立即报告相关负责人或技术人员。 3.紧急停机：在遇到设备故障、操作失误或其他紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断设备的电源。并及时向相关人员报告，等待维修或处理。 二、个人防护措施 1.穿戴防护装备：操作人员在进行加工中心铝件加工时，必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。确保人身安全。
2.禁止穿插手指：在设备运行时，严禁将手指或其他身体部位伸入设备内部。避免因误操作而造成伤害。 3.避免长时间暴露：加工中心在运行时会产生高温、噪音和震动等，操作人员应避免长时间暴露在这些环境中，以免对身体造成伤害。 三、材料安全管理 1.材料存放：要将铝件等材料妥善存放，避免杂乱堆放，确保安全通道畅通。材料堆放时要注意平稳，防止倾斜或滑落。 2.材料检查：在进行铝件加工之前，对材料进行检查，确保无裂纹、翘曲等缺陷。如发现问题，应及时更换材料，避免因材料问题导致加工中心事故发生。 四、设备维护保养 1.定期检修：加工中心需要定期进行检修和保养，包括清洁设备、润滑设备、检查电路等。确保设备的正常运行。 2.保持清洁：设备周围应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常使用。 3.润滑保养：加工中心的各个部位都需要进行润滑保养，确保设备运行的顺畅和稳定。
加工中心安全生产规程（15篇范文） 第1篇加工中心安全生产规程 一、模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。 二、使用吊车时必须带安全冒。 三、在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。 四、超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。 五、装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。 六、翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。 七、确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。 八、不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。 九、工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。机加工部 2010-3-20
第2篇数控铣床及加工中心的安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 （4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
CNC数控加工中心安全操作规程 一、使用前的准备 1.工作人员需要接受相关培训，掌握CNC数控加工中心的操作方法和 安全知识。 2.在使用前，工作人员应仔细阅读使用说明书，了解设备的结构和性能，确保正确操作。 3.加工中心必须经常进行检查，确保设备处于良好的工作状态。 二、操作过程中的注意事项 1.在操作CNC数控加工中心时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。 2.禁止将手指、头发、衣物等接近切削部位，以防止意外伤害。 3.操作人员不得离开加工区域，以防止意外情况发生时无法及时处理。 4.在操作前，必须确保工作台上没有任何杂物，以免干扰加工过程。 5.在更换刀具或工件时，必须先停止加工中心的运行，待设备完全停 止后再进行操作。 6.定期清洁设备和周围工作区域，以保持设备的正常运行和操作环境 的整洁。 三、设备维护和维修 1.在进行设备维护和维修时，必须先停止加工中心的运行，并确保设 备断电后方能进行维护和维修工作。
2.工作人员必须确保维修设备时的安全，如佩戴相关个人防护装备、使用专用工具等。 3.在维护和维修完成后，必须对设备进行功能检测，确保设备正常工作。 4.如发现设备存在故障或异常情况，应及时向上级报告，并由专业人员进行维修。 四、紧急情况处理 1.如发生设备故障、意外事故或火灾等突发情况，工作人员应立即停止加工中心的运行，并向上级报告。 2.在紧急情况下，工作人员应按照预先制定的应急预案，采取适当的紧急处理措施，确保自身和他人的安全。 总之，CNC数控加工中心的安全操作规程是保障工作人员安全的重要措施。通过加强安全培训、建立健全的安全制度、加强设备维护和修理，并制定应急预案等措施，可以有效预防和减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
加工中心安全操作规程12篇 【第1篇】数控龙门加工中心平安操作规程 1．操应认识、把握机器的性能与特性。保证紧张停止开关在紧张情况发生时，能迅速有效的发挥作用，避开发生损害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以湿润的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必需结实，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注重工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7．刀具完成设定后，请先以dry run试跑，以确定程序正确无误。8．电源断电或紧张停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9．不得擅自拆除行程开关或任何庇护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 【第2篇】加工中心平安操作规程 因为加工中心的高科技含量,在操作上比一般机床要复杂得多,必需严格根据操作规程操作,才干保证机床正常运行。作为一个娴熟的操作人员,必需在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中
心正常运转,必需制定比较完整的加工中心操作规程。 1. 输入或关断电源的挨次:首先将操作面板上的紧张停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。 2. 机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵便,机床有无异样现象。 3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要举行手动润滑。 4. 各坐标轴手动回零,若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必需先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。 5. 装夹工件时,注重工件的放置方向,注重螺栓压板是否阻碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。上台虎钳加工工件时,要注重刀具是否会铣伤钳口等。 6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果举行验证和验算。 7. 必需查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否全都,以避开上错刀。查看各刀杆前后部位的外形和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。 8. 试运行和单段试切时,迅速倍率开关必需置于较低挡。 9. 试刀加工时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必需在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和*,y轴坐标值与程序是否全都。 10. 手摇进给和手动延续进给操作时,必需检查各种开关所挑选的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再举行操作。 11. 绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作
数控龙门加工中心安全操作规程 数控龙门加工中心是一种高效、精度高的加工设备，操作人员必须掌握相应的操作规程，严格按照规程进行操作，以确保安全生产。以下是数控龙门加工中心的安全操作规程。 一、操作人员要经过专业培训，熟悉设备的结构和性能，掌握设备操作和维护的技术知识。 二、操作前要认真检查设备，确认设备处于正常工作状态。检查内容包括:电源、气源是否正常供应；设备的各个部位是否松动、磨损、漏油等现象；刀具是否装好、固定牢靠；设备的各个保护装置是否齐全，是否有效；润滑系统是否正常等。 三、操作前要佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，确保自身安全。 四、操作时必须按照设备的操作程序进行。严禁随意更改或跳过操作步骤，以免造成设备损坏或人身伤害。 五、切削加工时必须为设备配备适当的刀具。刀具的安装和更换必须在停机状态下进行，并确保刀具安装牢固，切削阻力适中。 六、操作人员必须在机床操作平台操作，严禁趴在机床上或站在机床上进行操作。 七、操作人员必须保持清醒的头脑，不得在操作时喝酒、吸烟或服用药物。
八、操作时要保持集中注意力，不得分心聊天、接打电话等，以免发生工作失误。 九、加工过程中，切勿随意触摸机床运动部件和切削区域，以免造成伤害。 十、加工过程中，切勿将手指或其他物体伸入刀具和工件之间，以免造成夹伤。 十一、对于切削深度和进给速度的调整，必须在机床停机状态下进行，并确保调整后的数值符合加工要求。 十二、加工过程中发现异常声音、振动或其他故障现象，应立即停机检查，并报告相关负责人。 十三、操作人员须随时观察机床运行状态，及时发现异常现象并采取相应措施。 十四、操作人员不得随意接近机床正在运转的刀具和工件，必须等待机床完全停下后方可接近。 十五、加工结束后，操作人员要及时清理机床及工作区域，将使用过的工具和材料归位。 十六、操作人员不得擅自进行设备的维修和保养工作，必须由专业人员进行。 十七、设备维修和保养时，必须按照操作手册的规定进行，切勿随意进行操作。 以上就是数控龙门加工中心的安全操作规程，希望能对操作人员的安全生产提供帮助。同时，公司管理部门应加强对操作人
加工中心铝件加工安全注意事项 加工中心铝件加工是一项重要的制造工艺，但在进行加工过程中需要注意安全问题。本文将从不同角度介绍加工中心铝件加工的安全注意事项。 加工中心铝件加工过程中需要注意操作人员的个人安全。操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止因工作环境造成的伤害。同时，操作人员应接受相关的培训，了解设备的操作规程和安全操作流程，熟悉加工中心的功能和特点，掌握正确的操作方法。 在加工过程中需要注意设备的安全。加工中心的设备应经过定期的维护保养，确保其正常运行。操作人员应检查设备的各个部件是否完好，如刀具、夹具、冷却液等，并做好相应的调整和更换。在加工过程中，应遵循设备的使用规范，严禁超负荷操作和违规操作，以免造成设备损坏或人身伤害。 加工中心铝件加工过程中需要注意材料的安全。铝件加工过程中会产生大量的铝屑和切屑，这些废料应及时清理，以免积累过多造成安全隐患。同时，操作人员在接触铝件时应戴好手套，避免手部受伤。此外，对于大型铝件的加工，应确保其稳定性，避免因加工过程中的震动导致铝件脱落或倾斜，造成人身伤害。 加工中心铝件加工过程中还需要注意环境的安全。加工中心应设置
在通风良好、无尘、无异味的环境中，以保证操作人员的健康。在加工过程中应注意预防火灾和爆炸的安全措施，严禁在加工区域内吸烟或使用明火。同时，加工中心应配备灭火器等消防设备，并定期进行消防演练，提高应急处理能力。 加工中心铝件加工过程中还需要注意安全事故的预防和处理。操作人员应随时保持警觉，发现问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。在加工过程中如发生事故，应及时切断电源，并进行急救处理。同时，加工中心应建立健全的安全管理制度，加强安全意识教育，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。 加工中心铝件加工的安全注意事项包括操作人员的个人安全、设备的安全、材料的安全、环境的安全以及安全事故的预防和处理。只有充分重视这些安全注意事项，才能确保加工中心铝件加工过程的顺利进行，保障操作人员的安全和设备的正常运行。通过合理的安全措施和科学的管理，我们可以有效地降低事故发生的风险，提高工作效率，保障生产安全。
加工中心基本安全要求 加工中心是一种高精度设备，通常用于制造高精度机械零件。由于其特殊的构 造和高速旋转的切削工具，使用加工中心时必须要遵守一定的安全要求，才能确保操作人员的安全和设备的正常运转。本文将介绍加工中心的基本安全要求。 1. 端到端安全保护 在操作加工中心时，应严密关注设备的整个运行过程，从端到端进行安全保护。确保设备在操作过程中始终保持稳定的状态，加工件和工作台之间必须保持适当的距离。同时，设备的操作状态应该始终处于可视化状态，确保设备的安全运行。 2. 安全防护装置 加工中心应当配备完善的安全防护装置，以保护操作人员和设备本身的安全。 包括但不限于：防护罩、急停按钮、数据关机、安全传感器等。特别地，如果操作人员在加工过程中需要接近工作台或者刀具，应该使用防护罩保护他们。 3. 刀具安全 因为加工中心采用切削技术对工件进行加工，所以刀具的安全就显得尤为重要。在使用加工中心时，应确定切削刀具的硬度、韧性和选用合适的润滑液。在切削加工结束后，应该立刻将切削刀具从设备上移除，以免刀具引起危险。 4. 设备的调节和保养 操作人员应当按照操作手册的路径进行设备的调节和保养。设备的调节和保养 是保持设备正常运行的关键步骤，任务包括合理的设备配比、设备的清理和保养、设备的定期关机等操作。同时，设备的清洁有利于降低设备的故障率和延长设备的使用寿命。 5. 操作人员必须作好安全准备 如果操作人员想要提高工作效率，那么就必须做好安全准备。每个操作人员都 应该熟悉加工中心操作方法，并且经过专业的安全培训。在恰当的情况下，应该戴上安全眼镜，防护罩、“赶紧停”按键、手套等防护用具。即使是对于熟悉操作流程 的工人，保持警惕也是必须的。 6. 谨慎使用设备 在操作加工中心时，应该谨慎地使用设备。不要试图超负荷使用设备，更不能 作弊工作。在操作过程中应该坚持适当的节奏，并注意异常情况的及时处理。
加工中心安全操作规程 1机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常应立即停止机床操作并报告指导教师。 2.检查电压、气压、油压是否正常，需手工润滑的地方先手工润滑。 3.机床各坐标轴回零后，空运转15min以上，方可操作。 4.在手摇脉冲及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键,方可操作。 5.自动换刀前，首先检查主轴上的刀位号，主轴刀位号对应的刀库不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6.依照工艺卡安装刀具到刀库上，并检查是否安装好，然后检查装在主轴上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7.自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理。 8.对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。 9.自动运行程序之前应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具远离工件的待加工表面。 10.加工中，操作者须始终监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新加工。 I1测量、调整工件、清除切屑、装卸刀具等必须在停机状杰进行。 12.导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13.严禁带手套操作，严禁嬉戏打闹、玩耍等。
14.加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 15.下班前，所有功能键应处在复位位置，各坐标轴处于机床中间位置，加润滑油，按照操作步骤正确关机。 16.清扫机床及周围环境。
加工中心安全操作规程 一、引言 加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。为了确保加工中心的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须接受相关培训，并且具备相关的操作证书。 2. 操作人员必须了解加工中心的结构、性能和操作方法，并能够正确使用操作手册。 3. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。 4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。 三、加工中心的安全操作规程 1. 加工中心的操作前准备 a. 检查加工中心的各个部位，确保设备完好无损。 b. 检查加工中心的刀具，确保刀具的锋利度和稳定性。 c. 清理加工中心的工作台面和周围环境，确保无杂物。 2. 加工中心的开机操作 a. 按照操作手册的指引，正确打开加工中心的电源开关。 b. 检查各个轴的行程限制开关是否正常工作。 c. 检查液压系统和冷却系统的工作状态。
d. 按照操作手册的指引，进行加工中心的初始化设置。 3. 加工中心的操作过程 a. 操作人员必须站在安全位置，远离旋转部件和刀具。 b. 操作人员不得将手或其他物体伸入加工中心的工作区域。 c. 操作人员必须按照操作手册的要求，正确设置加工参数。 d. 操作人员必须定期检查加工中心的工作状态，确保正常运行。 4. 加工中心的刀具更换 a. 在刀具更换前，必须关闭加工中心的电源开关。 b. 使用专用工具进行刀具更换，不得使用手指或其他物体。 c. 在更换刀具后，必须进行相关的校准和测试，确保刀具安装正确。 5. 加工中心的故障处理 a. 在发生故障时，操作人员必须立即停止加工中心的运行。 b. 操作人员不得私自修复故障，必须寻求维修人员的帮助。 c. 在维修人员到达之前，操作人员必须将故障现象和处理过程记录下来。 6. 加工中心的关机操作 a. 在关机前，必须将加工中心的所有轴回到初始位置。 b. 关闭加工中心的电源开关，并确保设备完全停止运行。 c. 清理加工中心的工作台面和周围环境，确保无杂物。 四、应急预案
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零 (机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Z轴，后回X、Y轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为 0 )。 11、试切时，快速
进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主(子)程序显示。 13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面 30~50mm 处，必须在进给保持下，验证 Z 轴剩余坐标值和 X、Y 轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用渐“进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合 格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至 0 位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。
加工中心机安全注意事项 安全注意事项： 在安装、设定程式、修理和检查之前希望对本公司的有关安全事项作全面的了解，你熟悉了安全操作后才能作出有效的操作CNC机器我们这里把有关的警示性项目分三层次：危险、异警、注意。 “危险〞不适当的操作可能马上危及操的生命、或使操受到严重的伤害； “异警〞不适当的操作可能马上危及操的生命、或使操受到严重的伤害； “注意〞不适当的操作可能会伤及操、或损害他们的财产。 即使是以[注意]所标示大项目，在某种状况下也可能会引起严重的问题，所以这三个重警示性的符号包括很重要的一些因素，因此需要认真地注意这些有关的注意事项。 一、关于产品和操作说明书的注意事项： 1、关于“限制〞和“同意条件〞的说明以机器制造商的操作指南中的说明为准； 2、未加说明的操作应当认为是不可能的； 3、在着手操作机器前，请参照机器制造商所提供的规格，确认您的机器可使用的机能；
4、在某些型号的NC系统中，画面上所出现的图像可能会有不同，这样机器的操作方式也就不同或者某些机能就不能实现。 二、关于操作系统的注意事项： 1、在让机器实际进行操作之前，应让机器进行空载运转，以检查机器的程式，工具补正，工具座标系补正等等； 2、如果在自动运转过程中，〔或在单即停止其间〕某一工具补正或座标系发生变化，则来自某一个命令的新的补正将作用。 三、关于程式的注意事项： 1、在实际操作中，系统将把G命令后面未跟任何数字的状况解释作为G00操作 2、记号“：〞“、〞和“%〞都是解释性的标志，它们的实际码在ISO中是“FEED〞“%〞，在EIA中是“单即结束〞和“记录结束〞； 3、设定机器程式时，须选择不与机器和NC系统的性能、容量及限制相矛盾的适当的机器条件，在给出的程式例中合计机器条件。