曼海姆法硫酸钾工艺
曼海姆法是一种用于生产硫磺的化学工艺，其中硫磺是通过硫酸钾的热分解来生产的。曼海姆法产生的硫磺是非常纯净的，并且可以用于化学和工业领域的许多不同应用中。
曼海姆法是通过将硫酸钾与焦炭混合并放在管式炉中进行加热来实现的。在这个过程中，焦炭的燃烧产生的热量使硫酸钾分解成氧化钾和二氧化硫。这些物质随后通过冷却管进入冷却器。在冷却器中，氧化钾和二氧化硫与水反应形成硫酸和硫磺。
曼海姆法的一个主要好处是它产生的硫磺非常纯净，不包含任何杂质。此外，硫磺可以在几乎任何地方都使用，因为它是一种非常稳定的化合物。但是，曼海姆法的一个缺点是它需要使用大量的焦炭和能源来驱动反应，这意味着它并不是一种非常环保或可持续的方法。
曼海姆法生产硫酸钾氯化氢尾气用氢氧化钙清洗吸收实验研究 摘要：曼海姆法生产硫酸钾，工艺成熟可靠，产品质量稳定，已全部国产化的曼海姆法硫酸钾装置在国内广泛使用。为了实现“保护环境，清洁生产”的要求，在工艺设计中有一个“尾气洗涤塔”对盐酸尾气进行洗涤，使氯化氢气体达标排放。文章就用氢氧化钙在尾气洗涤塔中来吸收尾气中的氯化氢进行实验研究，就实验情况进行概述。 关键词：曼海姆法；硫酸钾氯化氢尾气；氢氧化钙；清洗吸收；实验研究根据现行的国标排放要求，曼海姆法生产硫酸钾产生的尾气氯化氢在排放到大气前是要进行碱洗吸收的，否则不能达标排放。一套曼海炉年产硫酸钾约1万t、31%的盐酸约1.2万t，而氯化氢在被水吸收生成盐酸时，总是有不能完全被吸收的氯化氢，从而尾气中含有氯化氢。青上集团和米高集团是国内两大曼海姆法生产硫酸钾公司，每集团约有三十来套曼海姆炉装置。所以氯化氢尾气排放前的处理是一个重要的研究课题。 1实验 首先将氢氧化钙与水按一定比例加入到一定体积的水泥池中，氢氧化钙是一种微溶物，常温下溶解度约为0.16 g，微溶的氢氧化钙使得水溶液PH>14，为强碱性；绝大部份的氢氧化钙沉积在水池底部。建议在池中装一搅拌器或鼓风机，将池底的氢氧化钙搅动起来，进入水中。用泵与管道将氢氧化钙溶液输送到尾气洗涤塔，在与其中的氯化氢接触反应后再流回原水池中，循环使用。我们在循环洗涤的不同时间段对洗涤塔中出来的水及沉淀物、氢氧化钙水池中的水及沉淀物取样检测，来分析反应进行的程度及此实验的可行性。 1.1循环洗涤两天后检测情况 强碱性的氢氧化钙溶液进入尾气洗涤塔后与尾气中氯化氢反应，尾气洗涤塔中出来的水溶液PH值为中性，氢氧化钙水池中水的PH值越来越低，碱性越来越弱。循环洗涤运行两天后，氢氧化钙水池中溶液PH约为10。在盐酸尾气排放口，用湿润的广泛PH试纸测得尾气PH值中性，说明尾气中无氯化氢。从洗涤塔排放口取得带有沉淀物的水样，测得此水样PH约为7。将其过滤，滤液称为水样1号，所得沉淀烘干称为沉淀物1号。检测水样和沉淀物中游离氢氧化钙和氯化钙含量。 首先检测水样中游离氢氧化钙的含量：吸取一定量的溶液，以溴百里香酚蓝为指示剂，加入过量的盐酸标准溶液，加热煮沸冷却，再用氢氧化钠标准溶液返滴过量的盐酸，测得水样中游离氢氧化钙的浓度。再检测水样中氯化钙含量：用三乙醇胺掩蔽其它金属离子，在PH约为12的条件下，以钙指示剂羧酸钠盐为指示剂，以EDTA标准溶液来滴定溶液中的钙离子，再减去水样中游离氢氧化钙中的钙，再换算成氯化钙含量。
硫酸钾的生产工艺 硫酸钾是一种常用的化学物质，广泛应用于肥料、玻璃、电池、燃料电池、化学工业等领域。下面将介绍硫酸钾的生产工艺。 硫酸钾的生产主要是通过硫磺和钾盐反应得到的。具体的工艺过程如下： 1. 原料准备：准备硫磺和钾盐作为生产硫酸钾的原料。硫磺是一种黄色固体，主要通过矿石提取或炼油过程中副产物得到。钾盐可以选择氯化钾、硝酸钾等钾盐。 2. 原料预处理：首先将硫磺破碎，然后进行干燥处理，以去除其中的水分。钾盐也需要去除其中的杂质。经过预处理后的原料可用于下一步的反应。 3. 反应过程：将预处理后的硫磺与钾盐加入反应釜中，根据化学方程式： S + KCl → K2S + Cl2 S + 2KNO3 → K2S + 2NO + O2 进行反应，生成硫酸钾和其他副产物。反应温度和压力根据 实际生产需要来确定。 4. 硫酸钾分离：将反应釜中生成的混合物分离，一般通过蒸发浓缩和结晶的方式。首先将混合物蒸发浓缩，使其中水分大量蒸发，浓缩物中含有较高浓度的硫酸钾。然后将浓缩物进行结晶，形成硫酸钾的固体颗粒。
5. 精炼与干燥：经过结晶得到的硫酸钾颗粒还需要进行精炼和干燥处理。精炼是指通过一些物理或化学方法去除其中的杂质，以提高产品的纯度。干燥是为了去除其中的水分，使产品能够长期保存。 6. 包装与存储：经过精炼和干燥处理后的硫酸钾需要进行包装，并存放在干燥、通风的仓库中。合理的包装和存储方法能够有效保护产品免受湿气、污染物等的影响。 以上就是硫酸钾的生产工艺。整个生产过程需要控制好各个环节的温度、压力和物料配比等参数，以确保产品的质量和产量。随着技术的不断发展，硫酸钾的生产工艺也在不断改进，提高产能和降低能耗，以满足日益增长的需求。
无氯钾肥——硫酸钾生产新工艺 摘要：我国目前致力于生产的无氯钾肥主要包括硝酸钾、磷酸二氢钾以及硫酸钾等等。由于我国盐湖众多，在矿物储量中，钾盐含量尤其众多，这也就决定了我国在资源方面占据的相当优势。本文也就我国资源方面的优势，主要介绍了使用曼海姆法生产无氯钾肥特别是以硫酸钾为主的新工艺方法，并就其生产装置及工艺流程进行了分析，以期为相关研究提供一定的借鉴。 关键词：无氯钾肥；硫酸钾；生产新工艺 一.无氯钾肥概述 将钾肥按照是否含氯可以将其划分为两大类：含氯钾肥与无氯钾肥。这种划分的标准主要是依据氯与农作物的关系来决定的，对于某些农作物来说，比如说烟草、葡萄、花卉、亚麻等等，它们需要钾但忌氯，氯不仅会对其农作物的产量有很大影响，还会影响其质量。比如，烟草的可燃性变低，瓜果含有的糖分不足等等，所以当涉及到这些农作物的种植时，必须要施以无氯钾肥，以此来确保农作物的产量及经济效益。 无氯钾肥品种主要包括硝酸钾、硫酸钾以及碳酸钾等等，其中，由于碳酸钾的生产成本较高，因此在农业中很少使用；硝酸钾的产量较小，而且仅就价格来说也相对较贵，所以一般只在工业中使用，近年来我国也在致力于研究硝酸钾生产的新方法，以期可以降低其生产成本，转为在农业中使用。而硫酸钾中，不仅含有较高的K2O含量，而且还含有18%的硫含量，具有一些比如说不结块、不吸潮，便于运输等使用优势，因此得到较好的应用。 总体来说，硫酸钾是由氯化钾与硫酸盐进行复分解反应而生产出来的，在此过程中提取出利于硫酸钾平衡的条件，以此成为工业生产的一个基本，经由生产得到的硫酸钾与副产品，其反应式如下所示： 2KC1+MnSO4?K2SO4+MnC12 由上述反应式可以看到，想要实现对硫酸钾（K2SO4）的提取，必须要因M 值的不同而进行不同的配置。因此，如果将其运用到工业的生产中去就必须要对相应的环境内容进行多方面综合的考虑，对硫酸钾的生产工艺也据需要确定其具有明显的可行性与使用优势。 二、曼海姆法生产新工艺 1曼海姆法概述及工艺流程 通过曼海姆法进行对硫酸钾的生产，主要是利用浓硫酸与氯化钾结合，最终生成气态的氯化氢以及固态的硫酸钾；用水吸收氯化氢，得到盐酸；将98%的硫
曼海姆法生产硫酸钾产生的气体成分 第一章市场预测 第一节产品市场需求分析 一、市场供应分析 （一）国外市场供应现状 1、生产现状 硫酸钾是一种重要的基本化工原料，无机化工中用作制造碳酸钾、钾明矾等钾盐的原料，玻璃工业用作澄清剂，医药行业用作缓泻剂，香料生产中用作助剂，食品工业用作添加剂，以及用于生化实验中的血清蛋白检验，在农业上，硫酸钾是主要的无氯钾肥，也是农作物所需硫的重要补充来源。对于那些只能施用硝酸钾、硫酸钾和磷酸二氢钾等无氯钾肥的忌氯作物来讲，目前应用最多的一种就是硫酸钾。由于硫元素不仅能提高农产品产量，还能改善其品质，所以硫酸钾中的硫也是植物生长所需的重要营养元素。但是，近年来由于施用的肥料中硫铵用量的减少，土壤中硫含量也相应的降低，导致部分地区出现缺硫征兆。另外。硫酸钾几乎可以和现有的所有肥料品种相混合，用于制造复混肥。 目前，世界硫酸钾的总装置生产能力为7000kt／a左右，而实际产量为 6000-6500kt/a。德国、比利时、美国、意大利是主要生产国，约占世界硫酸钾总产量的7O％-75％。世界硫酸钾年总消费量在5800kt以上，并以4％～5％的年均递增率上升，主要消费在西欧和亚洲。全球硫酸钾贸易量已超出5500 kt／a．其中进口和出口各占50％。 2、全球主要生产企业（单位：万吨）
（二）国内市场供应现状 1、生产现状 2005年，我国钾肥消耗量663万吨(折纯)，其中硫酸钾消耗量300万吨左右，其中80％都依赖进口。而据有关部门预测，到2010年，钾肥需求量将增加到929万吨(折纯)。其中硫酸钾的需求量将高达500万吨左右。届时，硫酸钾的缺口将更大。 目前，我国的钾肥品种主要是氯化钾、硫酸钾，硝酸钾也有一定产量，但比较少。氯化钾工业主要分布在青海，硫酸钾工业分布较散，青海、河北、山东、山西、江苏等地都有一些生产厂。最近新疆罗布泊钾盐科技有限公司规划1200kt/a的硫酸钾项目，榆林也将筹备600kt/a的硫酸钾项目。 2.国内主要生产企业 目前我国硫酸钾主要生产企业装置概况（万吨） 二、市场需求分析 （一）国外市场需求现状
青海柴达木盆地有盐湖75个，以钾、钠、镁、硼、锂为主体的盐类资源总储量达3283亿t，虽然近几年来正在逐步形成具有较大规模的资源综合利用项目，但目前仍以钾资源的开采为主。在钾肥生产中，以反浮选一冷结晶工艺为主导生产工艺，工艺流程图见图1。钾肥生产所采用的工艺技术以及生产设施设备在生产运行中存在的主要危险因素有哪些，如何采取技术措施控制危险因素，是钾肥生产中必须解决的问题。青海盐湖工业集团股份有限公司在多年实践中，摸索出钾肥生产过程中的一套安全管理办法，取得较好成效。 2我国无氯钾肥生产现状 2. 1硫酸钾 在农业上,硫酸钾是主要的无氯钾肥,也是农作 物所需硫的重要补充来源。其氧化钾含量一般在 45% ~50%,硫含量约18%。另外,其盐碱地指数 仅为氯化钾的40%左右。由于硫元素不仅能提高 农产品产量,还能改善其品质,所以硫酸钾中的硫也 是植物生长所需的重要营养元素。对于那些只能施 用硫酸钾、硝酸钾和磷酸二氢钾等无氯钾肥的忌氯 作物来讲,硫酸钾是目前应用最多的一种,主要有以 下几种生产方法。 2. 1. 1曼海姆法[3] 曼海姆法是我国主要生产硫酸钾方法,它是将 氯化钾和硫酸置于高温曼海姆炉中,在500℃~ 600℃条件下转化制备,副产品氯化氢洗涤吸收得到 35%的盐酸。硫酸和氯化钾的反应分以下两步 进行: 第一步: KCl+H2SO4KHSO4+HCl+ 12. 56kJ(低温进行) 第二步: KHSO4+KCl K2SO4+HCl- 71. 18kJ(高温进行) 由于第一步反应速度很快,生成的酸性硫酸盐 包裹在KCl的表面,形成了一层不渗透的膜,阻止反 应的继续进行,致使反应在常温下无法进行,只有将 KCl和H2SO4置于高温曼海姆炉中,才能转化制备。 该工艺生产技术成熟可靠,产量质量稳定,品位 高,流程简单,钾收率高。不足的是由于在高温强酸 下进行,故能耗高,设备腐蚀严重,投资费用高,副产 品盐酸易受销路制约。 2. 1. 2芒硝法[4] 芒硝法是以Na+, K+∥Cl-, SO2-4—H2O四元 水盐体系相图为工艺指导,通过两步反应生成硫酸 钾,副产氯化钠。两步反应式如下: 第一步反应: 4Na2SO4+6KCl 3K2SO4· Na2SO4+6NaCl 第二步反应: 3K2SO4·Na2SO4+ 2KCl 4K2SO4+2NaCl 该法具有较高的转化率,设备腐蚀性小,能耗 低、成本低、无污染。不足之处是流程太长,工序繁 琐,副产品氯化钠用途价值不大。 2. 1. 3缔置法 缔置法是以氯化钾、硫酸和氨为原料,经缔合、 置换和解缔等反应生产硫酸钾的方法。其基本的工
硫酸钾工艺流程 硫酸钾是一种重要的无机化工产品，广泛应用于肥料、矿石选矿、医药、玻璃等领域。下面是硫酸钾的生产工艺流程的简要介绍。 硫酸钾的生产工艺通常包括以下几个步骤：选择硫酸和钾矿石为原材料，反应生成硫酸钾溶液，经过结晶、离心、干燥等处理过程得到成品。 首先，选用质量较好的硫酸和钾矿石作为原材料。硫酸通常采用过酸化工艺来获得高浓度的硫酸，这种工艺可以提高反应速率和产品质量。钾矿石主要是钾长石、石英钾长石以及锂钾长石等，含钾量在10%以上。 在反应步骤中，将硫酸注入反应釜中，加入适量的水和硝酸来调整反应溶液的Ph值。然后，将钾矿石粉碎成小颗粒，与硫 酸溶液混合。反应釜内加入搅拌装置，保持反应溶液的均匀性。反应时间一般控制在数小时到几十小时。 反应完成后，通过结晶过程将硫酸钾分离出来。首先，将反应溶液转移到结晶盐浴中，控制温度、搅拌速度和结晶时间，使硫酸钾缓慢结晶、沉淀。通过热过程来进一步提高结晶度，使产品质量达到要求。 经过结晶过程后，进行离心分离操作，将结晶出来的硫酸钾和母液分离。离心后，将硫酸钾进行洗净，以去除残余的杂质。然后，将湿硫酸钾送入干燥器中，进行干燥处理，去除水分，
使产品达到标准质量。 最后得到的硫酸钾成品，可以进一步进行包装和储存。根据不同的用途，一般以粉末、颗粒和结晶块的形式出售。成品经过质检，满足国家相关标准后，可以进入市场销售。 总结来说，硫酸钾的生产工艺流程包括原材料选择、反应生成溶液、结晶、离心、干燥等步骤。每一个步骤都需要严格控制操作条件和工艺参数，以确保产品质量符合要求。随着技术的不断发展，未来的硫酸钾生产工艺可能会更加高效和环保。
曼海姆法硫酸钾装置工艺设计介绍 摘要：本文介绍韩国某套10000t/a曼海姆法硫酸钾装置的工艺流程，总结工艺及管道设计的体会和认识。 关键词：曼海姆法硫酸钾总结 2009年7月〜2010年5月本人参与了国内公司总承包的韩国某套10000t/a 曼海姆法硫酸钾装置的工艺及管道设计。今年10月已经建设完毕并已试车成功，目前装置运行情况良好，各项指标基本达到了设计要求，填补了该企业的生产空白。 一、工艺描述 1. 化学反应过程 曼海姆反应炉生产硫酸钾总的来讲是吸热反应，反应分两步进行： KCL+H2SO4=KH SO4+HCIL +16.4kJ/mol ⑴ KCL+KHSO4===K2SO4+HCL -71.6kJ/mol （2） （副反应）H2SO 伞SO3+H2O HCL+H2® HCL- H2O （盐酸） （畐寸反应）SO3+H2G H2SO4 第一步浓硫酸与氯化钾生成硫酸氢钾和氯化氢，第二步生成的硫酸氢钾与剩余的氯化钾反应生成硫酸钾和氯化氢。控制浓硫酸稍微过量，以保证氯化钾的完全转化，因此出反应炉的硫酸钾含有7〜8%的硫酸氢钾，在随后工序中加入少量的石粉（碳酸钠或碳酸钙）中和其酸性，得到含氧化钾50%的成品硫酸钾。 采用固定床［酸（液）盐（固）］复分解反应法。固态的氯化钾与98%硫酸按一定的投料比连续加入反应室，在高于500E高温（一般控制在500〜530C）推动耙齿匀速推料（搅拌混合作用）的条件下进行反应。原料连续投入以维持正常床面，成品硫酸钾则不断由反应室出口（对称二处）排入成品推料机，在冷却且伴有搅拌粉碎的作用下经气封输送器进入刮板输送机，为中和硫酸钾成品中的游 离酸，在刮板机上设置可调CaCO3细粉加料机，然后再经提升筛选粉碎入成品料仓。反应中产生之氯化氢气体用水吸收制取盐酸装入储罐。尾气经洗涤后符合废气排放标准的前提下排入大气。 2. 工艺流程简介 该套曼海姆法硫酸钾装置共分三个工序：硫酸钾反应工序、硫酸钾成品包装工序、盐酸吸收工序。 2.1硫酸钾反应工序 原料库中的氯化钾经斗式提升机、皮带运输机转运至氯化钾料斗，经计量皮带机计量后由密封螺旋输送机加入曼海姆反应炉；浓度为98%的硫酸由外管送至硫酸储槽，由硫酸输送泵送入车间硫酸高位槽，通过位差浓硫酸自流经电磁流量计计量后加入反应炉，氯化钾和浓硫酸的反应物料在不断转动的耙齿系统搅动下进行混合，并由高温烟气间接加热，反应室温度控制在500〜530r。氯化钾和 浓硫酸不断反应，同时不断被耙齿推向炉腔周边。反应生成的氯化氢气体被引至盐酸吸收工序，反应生成的硫酸钾经两个对称的出料口进入两侧的冷却推料机，物料在推料机中被冷却和粉碎后，经螺旋输送机送到成品刮板机，由刮板机送往成品斗式提升机再送至成品包装工序。在刮板机上设有碳酸钠（或碳酸钙）加料机，加入少量碳酸
国内外硫酸钾生产技术比较 1 全世界生产方法比较(见表1) 裹 1 国外主要硫蘸钾生产厂家和生产雌力 目前国际市场上采用的主要生产方法为曼海姆 法和硫酸镁复分解法，主要集中在美国、德国、比利对、意大利、芬兰、西班牙。产量约占世界总产量的3／4 。 在国内市场上比较活跃的就是采用曼海姆法的 苏州精细化工集团、台湾青上的合资厂和南风集团 钾肥厂。由于我国芒硝资源比较丰富，芒硝中富含 有微量元素钙、镁、锌、硼等作物需要的有益元素，因此芒硝法生产的硫酸钾呈中性且含有微量元素。 2 硫酸钾的主要生产技术 2．1 硫酸分解法一曼海姆法 该法以氯化钾和硫酸为原料转化制取硫酸钾． 其主要方程式为： 2●姐十SO4一SO4 十2140 实际上反应分两步进行： KC1十SO,一吼十HC1 K I" f,O, 十K 0 一504 十 第一步是放热反应，可在较低温度下进行，第二
步是强吸热反应，要在600—700 ℃的专门加热炉中 进行。这是最古老的硫酸盐生产方法，l 9 世纪末由 德国Mannhei m Ver ei m 首创，故称曼海姆法。这种方 法生产技术很成熟，反应炉为双层结构，内层为反应 室，设有耙臂和耙齿，将从中心部位加人的物料慢慢 耙向外侧，生成的硫酸钾从外侧排出，冷却后即为成品，氯化氢气体从炉上部引出，钾的收率高。但由于 反应物料的腐蚀性和磨蚀力很强，反应炉的耐腐蚀 问题不易解决。同时单台设备生产能力低，维修工 作量大，投资费用高。比利时的Fe ssende6o H AM 厂 是世界上最大的用曼海姆法生产硫酸钾的生产厂， 年产50万t，有35 台直径为6 m 的反应炉。HAM 厂已积累了长期经验，反应炉的大修问隔期最长两年。 副产盐酸，若无稳定的用户也会造成环境污染，因此 目前国内有十家企业生产，并段有全部开车。 2 ．2 硫酸镁复分解法 德国钾盐公司(K + S)拥有储量丰富的氯化钾 矿藏在矿体中，同时含有硫酸镁，他们用氯化钾和硫 酸镁为原料，采用两步法生产硫酸钾，生产能力 60 万a。美国大盐湖(G sL)公司也用同样方法生 产硫酸钾，年产37 万t。反应原理为： 2~ so,‘71 J20 + 2K0 一M q ‘SO4‘6H20 + M g + 8 o
硫酸钾生产(d e)危险源分析硫酸钾生产(de)危险源分析 一：硫酸钾生产工艺简述 采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产,其生产过程是将具有一定细度(de)氯化钾原料投入外加热(de)反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体.产品硫酸钾经冷却,磨碎并中和游离酸后进行包装出售.气体氯化氢经过冷却,洗涤后既可进入全厂管网,供其它车间使用；也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售. 生产过程中(de)化学反应概述如下 第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢 第二阶段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态.
第三阶段：硫酸氢钾与氯化钾发生反应,生成硫酸钾和氯化氢. 二：硫酸钾生产涉及(de)危险化学品 硫酸、氯化氢、盐酸、重质碳酸钙. 三：化学品及危险品(de)理化特性 1：硫酸 ⑴物理性质 外观性状：纯品为无色透明油状液体,无臭 溶解性：与水混溶 稳定性：稳定
熔点：10.5℃ 沸点：330.0℃ 密度：相对密度(水=1)1.83 ⑵健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈(de)刺激和腐蚀作用.对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊,以致失明；引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡.口服后引起消化道(de)烧伤以至溃疡形成.严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等.慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化. ⑶危险特性：
与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引 起燃烧.能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气.遇水大量放热,可发 生沸溅.具有强腐蚀性. ⑷泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理 人员戴好面罩,穿化学防护服.合理通风,不要直接接触泄漏物,勿使泄漏 物与可燃物质(木材、纸、油等)接触,在确保安全情况下堵漏.喷水雾减 慢挥发(或扩散),但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水.用沙土、干燥石灰 或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置.也可以用大量水冲洗,经 稀释(de)洗水放入废水系统.如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃. ⑸防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时,必须佩戴防毒面具或供气式头盔.紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器.
曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结 曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结 一、引言 硫酸钾是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药和化学工业等领域。曼海姆法是一种常用的工业生产硫酸钾的方法，但传统的曼海姆法生产装置存在一些问题，如生产能力不高、能源消耗大、废气排放量大等。为了提高生产效率，降低能源消耗，减少环境影响，我们进行了曼海姆法硫酸钾生产装置的技术改造。 二、改造内容与方法 1. 硫酸钾生产装置的改造 传统的曼海姆法生产装置由反应釜、蒸汽发生器、吸收装置和结晶设备组成。我们对每个环节进行了改造和优化。 (1) 反应釜：选用高效的反应釜，提高反应效率，减少反应时间。 (2) 蒸汽发生器：改造蒸汽发生器，采用先进的换热技术，提高蒸汽利用率，减少能源消耗。 (3) 吸收装置：改善吸收装置结构，增加吸收效果，降低废气排放。 (4) 结晶设备：引进新型结晶设备，提高产品纯度，降低废水排放。 2. 能源利用改造 为了减少能源的消耗，在曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造中，我们采用了以下措施： (1) 废气余热回收利用：利用余热回收系统收集反应过程中产生的废气余热，供给生产装置或其他设施的加热需求，提
高能源利用效率。 (2) 优化蒸汽利用：通过改造蒸汽发生器、调整蒸汽管道等措施，优化蒸汽利用效果，减少能源浪费。 三、改造成效与优势 经过技术改造，我们取得了以下成效： 1. 提高生产效率：改造后的曼海姆法生产装置能够更高效地 进行反应过程，缩短生产周期，提高生产能力。 2. 降低能源消耗：改造后的装置通过优化蒸汽利用和回收利 用废气余热等方法，能够显著降低能源消耗，并降低生产成本。 3. 减少环境影响：改造后的装置能够降低废气排放量和废水 排放量，减少对环境的污染，在生产过程中更加环保。 四、展望与建议 曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造取得了明显的成效，但仍然存在一些问题和改进空间。我们建议在未来的改造中，进一步优化装置结构，提高各个环节的效率，降低生产成本，进一步减少环境污染。同时，加强科研和技术创新，推动曼海姆法硫酸钾生产装置技术的发展，以满足市场的需求。 五、结论 通过曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造，我们成功地提高了生产效率，降低了能源消耗，减少了环境影响。改造后的装置具有较高的生产能力、较低的能源消耗和较少的废气排放，更加环保和经济。我们相信，随着技术的进一步发展和应用，曼海姆法硫酸钾生产装置将实现更大的改进和突破，为化工行业的发展做出更大的贡献 通过曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造，我们成功地提高了生产效率，降低了能源消耗，减少了环境影响。改造后的装
曼海姆法硫酸钾改造及工艺优化总结 曼海姆法是一种主要用于生产硫酸的工艺方法，通过该方法可以高效、大规模地生产硫酸。然而，随着科技的不断发展和人们对环境保护的要求不断提高，曼海姆法在工艺优化和环保方面也面临着一些挑战。为了提高生产效率、降低能耗和减少环境污染，许多研究人员对曼海姆法进行了改造和工艺优化。本文将对曼海姆法硫酸钾改造和工艺优化进行总结，并探讨未来的发展方向。 首先，曼海姆法硫酸钾改造主要包括两个方面：一是改进反应器结构，二是优化工艺参数。 在反应器结构方面，研究人员提出了一些创新的设计。例如，采用水平流式反应器取代传统的垂直流式反应器，可以增加反应器的表面积，提高反应效率。此外，引入新的反应器构造，如拉格里鼓泡反应器和流化床反应器，也可以提供更好的混合效果和传质性能。 在工艺参数优化方面，研究人员主要针对反应温度、原料比例和气体流速进行了调整。通过优化反应温度，可以提高反应速率和产品质量。关于原料比例，研究人员发现当钠氯化量增加时，反应速率也会增加，但同时会导致产生更多的噪声和颗粒。因此，需要找到一个平衡点以确保最佳的生产效果。此外，通过调整气体流速，可以控制反应速率和转化率，从而优化硫酸的产量和质量。 除了上述的改造方面，曼海姆法的工艺优化还包括了降低能耗和减少环境污染的措施。例如，在曼海姆法中，产生大量的烟气需要进行处理，以减少硫酸的损失和对环境的影响。研究人员通过引入湿法烟气处理技术，如湿法电除尘和洗涤塔，
可以有效地去除烟尘和二氧化硫，减少大气污染。此外，研究人员还提出了一些方法来改善废热利用和能源回收，以降低能耗。 在总结这些改造和工艺优化的成果时，我们也要意识到仍然存在一些挑战和问题。首先，曼海姆法硫酸钾改造需要投入大量的资金和人力资源，这对一些中小型企业来说可能难以实施。其次，由于硫酸钾的市场需求相对较小，改造后的生产能力可能过于庞大，影响企业的经济效益。此外，曼海姆法的改造和优化还需要考虑到环境保护的要求，例如如何有效地处理产生的废水和废气。这需要开展更多的研究来寻找更环保和可持续的解决方案。 综上所述，曼海姆法硫酸钾改造和工艺优化是一个多方面、综合性的课题。通过改进反应器结构、优化工艺参数、降低能耗和减少环境污染等方面的努力，可以提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。然而，仍然需要进一步的研究和探索，以进一步完善曼海姆法的工艺和技术 综上所述，曼海姆法硫酸钾改造和工艺优化旨在提高生产效率、产品质量并降低能耗和环境污染。通过引入湿法烟气处理技术和改善废热利用，可以有效减少烟尘和二氧化硫的排放，降低大气污染。然而，该改造需要大量资金和人力资源，并且可能面临市场需求不足的问题，同时还需要解决废水和废气处理的环境保护要求。因此，进一步的研究和探索仍然是必要的，以进一步完善曼海姆法的工艺和技术，实现可持续发展
曼海姆法硫酸钾生产工艺发展趋势与优 化浅议 摘要：我国加工型硫酸钾企业采用的生产工艺有曼海姆法、结晶法、缔置法、溶剂法等，目前，国内外占主导地位的是曼海姆法。曼海姆法由德国化学家Ｍａ ｎｎｈｅｉｍＶｅｒｅｉｍ（曼海姆·维伦）于１９世纪末研究开发而成，生产 过程为氯化钾和硫酸在曼海姆反应炉（固定床）内发生复分解反应，制取农业用 硫酸钾并副产工业盐酸。 关键词：曼海姆法；硫酸钾生产；工艺发展 引言 manheim方法是一种主要的农业生产方法，它使用氯化钾(劳工组织)和工业 浓缩酸(SA)，在高温(500-600℃的反应堆中直接生成SOP，并释放被冷却、压碎 和添加到HCl石料中的氯化氢(HCl)气体。除了先进的处理、低能耗和良好的质 量之外，Mannheim还可以获得工业盐酸的副产品，以进一步提高Mann装置的使 用寿命和功能。 1.曼海姆法的国产化研究现状 1992年，云南曼海姆磷制药厂从日本引进技术设备，制造了约12 000 t/a 的钾肥，全国大部分生产设备都是以合资或台湾青岛公司独家拥有的形式建成的，我国在引进新技术方面发展迅速，许多公司在山东聊城鲁丰钾肥有限公司的地方 改造中采用了计算机系统来设计节能的新型反应堆，采用高强度、高浓度的酸 性防腐材料作为热源，制造自己的设备投资不足的盐酸生产设备，是一个成熟可 靠的过程，产品质量高，生产成本低，具有竞争力的无锡镇安化工有限公司在大 学的帮助下，于1998年建成了40kt/a硫酸钾生产设备，从而使河北省磷矿全 厂局部生产采用曼罕法硫酸钾生产设备，一炉产量接近30t/d，质量分数达到
95%，各项指标均符合山东聊城市鲁丰钾肥有限公司、盘锦永兴化工产业和大连 大米化工企业的设计要求，是以生产曼罕硫酸为主。 2.盐酸系统 反应中产生的ＨＣｌ气体进入石墨冷却器用循环水冷却，为防止石墨冷却器 出现粉尘堵塞，设置酸洗流程，第一硫酸洗涤塔的小部分循环液送入石墨冷却器 冲洗石墨管，酸洗后的酸液汇同冷却后的ＨＣｌ气体依次进入第一硫酸洗涤塔、 第二硫酸洗涤塔（２台硫酸洗涤塔串联）内将气体中的ＳＯ３及物料微粒等吸收、洗涤干净，第一硫酸洗涤塔补充的吸收液来自第二硫酸洗涤塔，第二硫酸洗涤塔 补充的吸收液由盐酸高位槽引入。第一硫酸洗涤塔的吸收液控制一定的浓度，由 玻璃转子流量计计量连续移出送至Ｂ酸（曼海姆法硫酸钾装置副产盐酸中，ＳＯ ２－４含量多的盐酸统称为Ｂ酸，ＳＯ２－４含量少的盐酸统称为Ａ酸）中间槽。两级洗涤后的ＨＣｌ气体经除雾器后进入一级降膜吸收塔（三塔并联）完成第一 次降膜吸收过程，控制浓盐酸浓度约３１％送至Ａ酸中间槽；未被吸收的ＨＣｌ 气体进入二级降膜吸收塔（两塔并联）。一级降膜吸收塔与二级降膜吸收塔的吸 收液（吸收液由降膜吸收塔气液分离器引出）均来自于盐酸高位槽。二级降膜吸 收塔产生的盐酸靠位差送入第一尾气回收塔，未被吸收的ＨＣｌ气体进入气液分 离器，与计量加入该设备的稀盐酸（来自于盐酸高位槽）逆流接触完成再次吸收 后经ＨＣｌ风机进入尾气回收系统。盐酸高位槽内的盐酸来自于第一尾气回收塔，一部分用于第二硫酸洗涤塔、一部分用于一级降膜吸收塔、一部分用于二级降膜 吸收塔，槽内多余的盐酸溢流回第一尾气回收塔。 3.工艺优化 仔细分析2020年5月至7月间生产过程中出现的问题，确定是否要采取合 理措施优化硫酸氢钠生产设备，使其在全氢氯化钾(K2O)中的含量达到60%，并决 定在成品中添加硫酸钠(K2O)后降低到产生的硫酸钾具有较高的粘度，且不易在 炉膛内产生材料；在这种情况下，应与氯化钾中含有的杂质相结合；如果不能改 变氯化钾的来源，则应尽可能保持炉膛温度；将炉膛温度从520℃降低到500℃；将成品硫酸盐的粘度降低到520℃；使炉膛内的氯化钾温度降低，以节省煤气消耗；但过低会导致氯化钾反应，硫酸会根据炉内腐蚀状况控制物料的含水量，
硫酸钾生产的危险源分析 （2021新版） Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. （安全管理） 单位： _______________________ 姓名： _______________________ 日期： _______________________ 编号：AQ-SN-0561
化工安全 | Chemical Safety 化工安全硫酸钾生产的危险源分析（2021新版） r ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ; 1 说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全 管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合适）。 硫酸钾生产的危险源分析 一：硫酸钾生产工艺简述 采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产，其生产过程是将具有一定细度的氯化钾原料投入外加热的反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体。产品硫酸钾经冷却，磨碎并中和游离酸后进行包装出售。气体氯化氢经过冷却，洗涤后既可进入全厂管网，供其它车间使用; 也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售。 生产过程中的化学反应概述如下 第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢第二阶 段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态。 化工安全 | Chemical Safety 化工安全
曼海姆法硫酸钾装置综合改造及建议 摘要：在曼海姆法硫酸钾装置的实际生产中，影响成品质量的因素很多，包 括原料、设备、工艺和操作控制等。其中，原料氯化钾和硫酸的选择对成品质量 影响很大。简要分析了以下曼海姆硫酸钾厂所用原料对成品质量的影响及相关问题。基于此，本篇文章对曼海姆法硫酸钾装置综合改造及建议进行研究，以供参考。 关键词：曼海姆法硫酸钾装置；综合改造；建议分析 引言 曼海姆法生产硫酸钾是指氯化钾和浓硫酸在曼海姆炉中进行复分解反应，生 成硫酸钾和氯化氢气体。曼海姆法工艺操作简单，技术成熟可靠，产品质量稳定。与水盐体系法生产的硫酸钾相比，其产品硫酸钾“完全溶于水”。曼海姆硫酸钾 厂生产总体平稳，但生产过程中存在一些问题，需要不断改进。讨论了硫酸钾曼 海姆炉装置的综合改造及建议。 1工艺流程 用曼海姆工艺生产硫酸钾的过程显示在图1中。气体生产者产生的气体被燃 烧并供应给曼海姆炉，以获得材料反应所需的热量，熔炉的温度达到520℃。氯 化钾的原料质量比3∶2，原料由专用分配器连续均匀地泵入曼海姆炉的φ6000 mm高炉中央。均匀混合的氯化钾和硫酸分布在焦点反应区的表面，莱克的杠杆使 莱克的牙齿不断翻转反应物质，物质以一定的速度从焦点中心向周围扩散，确保 材料的完全反应。生成的粗硫酸钾直接在密封的推杆冷却器中冷却，然后用粉碎 机粉碎，在粉碎机中筛入筛网，在石粉进料器中加入石粉进行中和，然后供给料仓，获得硫酸钾产品。生成的氯化氢气体由石墨冷却器冷却，随后与酸混合后进 入降膜的塔内，得到31% W(HCl)的盐酸的副产品。尾部气体由尾部气体吸收塔清 洗通风。
图1 曼海姆法硫酸钾生产工艺流程 2曼海姆炉操作 1)材料的反应线位于具有侧牙的耙杆的第二和第三颗牙齿之间。反应线内部 的物质是黑色的，反应线外部的物质是浅黄色的。根据实际测量，反应线内部材 料的温度为310℃，反应线外部为430℃，反应线为370℃。反应线是材料充分反 应的基准因素之一，根据高炉内材料的状态判断材料的反应。氯化钾的不同原料 有不同的反应线。相对来说，氧化钾含量越低，反应线越深，第二颗牙齿附近； 氧化钾含量越高，反应线向外越多，牙齿大约一秒半左右。氯化钾和晶体颗粒的 反应线继续向外保持，在颗粒大小方面可以达到三颗牙齿。氧化钾含量和颗粒大 小决定了硫酸的投入量。2) 1.0 ~ 1.2吨氯化钾应在初始启动过程中堆积，以防 止聚焦对硫酸的过度损害。为了加快成品的合格率，还可以堆积成品硫酸钾，缩 短成品的合格时间。最好将氯化钾和硫酸钾放在1∶4的重量比上。硫酸超标时，不仅能保护焦点，还能迅速达到合格成品的目标。初期启动时，利用氯化钾扩散 到焦点，供应初期完成的硫酸钾产品含氯量高，因此必须增加硫酸的投入量，以 确保中央控制值稳定。3)禁止过多的水进入熔炉。进入高炉的湿度包括两个方面:第一，氯化钾是湿的，w (H2O)超过1 %。W (H2SO4)二硫酸不到98 %。他们带来 的水通过高温蒸发转化为水蒸气，水蒸气与高炉中的KCl、H2SO4、K2SO4、HCl 等物质混合，形成高炉内部器官的电化学腐蚀。因此，为了保护高炉内部，选择 至少98 %的w(H2SO4)干燥的氯化钾和硫酸尤为重要。 3主要问题
曼海姆法硫酸钾联产建设项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (4) 第一节项目背景 (4) 第二节项目概况 (7) 第二章市场预测 (10) 第一节产品市场需求分析 (10) 第二节产品贸易 (21) 第三节价格现状与预测 (30) 第四节价格目标市场分析及营销策略 (34) 第五节市场竞争力分析 (34) 第三章建设规模与产品方案 (37) 第一节建设规模 (37) 第二节产品方案 (37) 第四章厂址选择 (33) 第一节厂址选择 (33) 第二节场址建设条件 (34) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (40) 第一节技术方案 (40) 第二节主要设备方案 (59)
第三节工程方案 (50) 第六章主要原材料、燃料供应 (70) 第一节主要原辅材料供应 (53) 第二节主要燃动供应 (53) 第七章总图运输与公用辅助工程 (55) 第一节总图布置 (55) 第二节场内外运输 (55) 第三节公用辅助工程 (75) 第八章节能 (61) 第一节节能措施 (61) 第二节节水措施 (64) 第九章环境保护 (65) 第一节编制依据与标准 (65) 第二节项目建设和生产对环境的影响 (66) 第三节环境保护措施 (71) 第十章劳动安全卫生与消防 (74) 第一节劳动安全 (74) 第二节工业卫生 (78) 第三节消防 (108) 第十一章组织机构与人力资源配置 (110) 第一节组织机构 (80) 第二节工作制度与人力资源配置 (80)
第十二章项目实施进度 (113) 第一节建设工期 (113) 第二节项目实施进度安排 (113) 第十三章投资估算与资金筹措 (116) 第一节投资估算依据 (85) 第三节流动资金估算 (120) 第四节项目建设总投资 (120) 第三节资金筹措方案及使用计划 (120) 第十四章项目招标方式及内容 (121) 第十五章财务评价 (90) 第三节清偿能力分析 (125) 第四节不确定性分析 (125) 第五节财务评价结论 (126) 第十六章社会效益分析 (127) 第十七章结论与建议 (94) 第一节结论 (94) 第二节建议 (94) 第一章总论 第一节项目背景 一、项目名称 某曼海姆法年产200kt/a硫酸钾联产120kt/a PVC项目预可行性