硫酸钾复合肥生产工艺
硫酸钾是一种常用的复合肥料，主要用于供应作物的钾元素和硫元素需求。以下是硫酸钾复合肥的生产工艺的简要过程。
1. 原料准备：硫酸钾复合肥的主要原料是硫酸钾和氮磷钾等复合肥原料。硫酸钾可通过与硫酸和钾盐反应制得，氮磷钾则从硝酸铵和磷酸钾等化合物制备而来。
2. 配制混合料：根据所需的钾肥含量确定硫酸钾的比例，并将硫酸钾与氮磷钾等相应的比例原料按一定比例混合。混合料的比例可以根据不同农作物的需求进行调整。
3. 粉碎混合料：将混合料经过粉碎设备进行研磨，确保颗粒粒度均匀，以便后续的造粒工艺。
4. 造粒：将粉碎后的混合料送入造粒机进行造粒。造粒机通过将混合料与水或蒸汽混合后，在旋转的滚筒内形成颗粒。造粒过程中，可以添加一些润湿剂、粘结剂和添加剂，以促进颗粒的形成。
5. 干燥：通过旋转滚筒内热气流的作用，将湿颗粒中的水分蒸发，使颗粒达到所需的水分含量。干燥后的颗粒可以进一步提高颗粒的密度和强度。
6. 筛分和包装：将干燥的颗粒通过振动筛进行筛分，去除过大或过小的颗粒，使产品粒度均匀。然后将颗粒包装成合适的袋装，以便销售和运输。
以上是硫酸钾复合肥的生产工艺的简要过程。在实际生产中还需要考虑一些其他因素，如生产设备的选择和维护、生产工艺参数的调整等，以确保产品的质量和生产效率。
硫酸钾生产工艺的比较和选择随着我国农业经济的发展，忌氯作物如烟草、柑桔、西瓜和茶叶等种值量逐年上升，无氯钾肥显得越来越重要，需求量随之不断提高硫酸钾一直被认为是生产无氯钾肥的最好原料，尤为突出的是硫酸钾不仅含钾，同时也是一种硫肥，这对缺硫地区更为重要。据对我国南方10省市土壤分析，缺硫耕地面积在600万公顷左右，约占耕地总面积的25%；与此同时，我国又是世界忌氯作物最大种植国之一，全国西瓜种植面积近1333万公顷，需硫酸钾20万t／a。 然而我国又是贫钾国，还未发现可直接生产硫酸钾的矿源。历年来我国所需的硫酸钾几乎全部从国外进口，每年进口量在5O～80万t左右，预计本世纪末国内年需求量达100万t。因此，加速发展我国硫酸钾生产技术已势在必行。 1．国内外生产消费状况 目前，世界硫酸钾总生产能力为420万t／a，消费量为300万t／a，占世界K2O总消费量的6%。硫酸钾生产方法有两种：一种是从矿石或卤盐中提取，另一种由KCl转化。其中13%取自盐湖和卤水．50%来自矿石，37%由KC l转化。世界硫酸钾总生产能力的一半集中在西欧，其它还有美国、南朝鲜、台湾、前苏联和日本等，全球硫酸钾贸易量已超出200万t／a。我国是硫酸钾消费大国，年需求量在60～80万t，是世界上消费量上升最快的国家。l 992年9月化工部召开了“硫酸钾技术交流会，目的在于探讨我国建设硫酸钾装置的可行性。此后，云南磷肥厂引进日
本技术建立了我国首套硫酸钾生产装置，随后我国又自行开发了由KCI 转化为硫酸钾的技术。现国内已有硫酸钾装置约20套，总生产能力在10～12万t，离实际需求量相差甚远。国内硫酸钾市场仍以进口为主。国内市场，氯化钾到岸价120美元／t，市场价900～1000元／t，硫酸钾到岸价240美元／t，市场价2000～2200元／t，硫酸钾价格是氯化钾的两倍。由于国家烟草局等部门对硫酸钾仍实行部分补贴，有的地区硫酸钾价格在1700～1900元／t。但随着市场经济的改革及白行调整，预测硫酸钾价格维持在2200元／t，并呈继续上升趋势。 2．生产工艺方法的比较及选择 世界上由氯化钾转化为硫酸钾生产工艺见表1，这些工艺除石膏法外国内都有装置。 2.1 从原料来源比较 曼海姆法和硫铵法原料最普遍，硫酸市场货源充足，且很多厂家本身就有硫酸装置。硫铵法可以采用农用级或工业级硫铵，货源较充足，也可以采用钢铁厂、有机化工厂或制药厂等副产硫铵因此拟建厂家选择硫铵法，原料来源是十分广宽的。若利用有机化工厂或制药厂副产硫铵母液作原料，不仅大大降低产品成本，而且消除了环境污染，变废为宝，
复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产
技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生 产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。 2．固体团粒法 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨， 以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一， 早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。
复合肥生产综合工艺分析 摘要：硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品，硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥，所以在农业生产之中有着广 泛的应用，分析硝基复合肥的生产技术，对生产过程中所使用的技术、安全性进 行了分析，提出了上述因素的特征，期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有 助于农业发展的方向发展。 关键词：复合肥生产；高塔复合肥；生产技术 1当前常用的高塔复合肥工艺技术 当前常用的高塔复合肥制造工艺，采用的原料为尿素或硝铵、氯化钾、磷铵、硫酸钾、添加剂等，利用熔融尿素或熔融硝铵液和磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及 填充剂可形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸 钾及填充剂与熔融尿素或熔融硝铵液充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔融料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而 获得养分分布均匀，颗粒形状良好的复混肥。高塔复合肥生产装置工艺流程主要 有以下工序：粉体原料处理工段、尿素（硝铵）熔融工段、混合造粒工段、成品 工段。 由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中，自身的黏度会受到 反应物质以及周围环境温度的影响，因此会产生数量相当的固相悬浮颗粒，传统 的喷淋造粒工艺无法有效维持稳定的生产状态，可以采用常规的离心式造粒喷头，针对喷淋式的造粒喷头进行替换，这样不仅可以加大孔眼，还可以增加液滴的体积，延长颗粒冷却固化时间。与此同时，为有效解决高黏度以及高比例的固相悬 浮颗粒，还可以搭配相应的熔断物料，也就是在塔式旋转喷淋造粒工艺中，针对 其产量、合格率、粒径、颗粒强度等进行精准调控，使其能够满足高塔复合肥的 工艺制造参数，同时也能够避免肥料生产制造过程中的各类影响问题，一方面可
河北工业大学科技成果——硫酸铵与氯化钾生产硫 酸钾技术 项目简介本项目是以硫酸铵和氯化钾为原料制取硫酸钾的新技术。硫酸钾是一种无氯、优质高效钾肥，特别是在烟草、葡萄、甜菜、茶树、马铃薯、亚麻及各种果树等忌氯作物的种植业中，是不可缺少的重要肥料；它也是优质氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。 本项目开发的硫酸钾生产工艺的主要特点为：利用硫酸铵和氯化钾经过两段转化制取产品硫酸钾，一次冷却得到副产品氯化钾铵，母液闭路循环，无工艺三废排放。本工艺可做到稳产、高产，产品质量稳定。并具有投资少、见效快等优势。本技术已工业化生产。 技术指标产品硫酸钾质量达国家专业标准ZBG21006-89一级（KO≥45%，Cl≤2.5%），副产品氯化钾铵的含（N+KO）量在34%以上；每吨硫酸钾消耗氯化钾1.05吨，硫酸铵0.95吨，副产氯化钾铵0.95吨。 市场需求与前景目前我国农业的硫酸钾年需求量在100万吨以上，国内的生产能力约有30万吨/年，实际产量为15万吨/年。年进口量60万吨，市场处于供不应求的局面。可以预计，随着我国经济作物种植业的发展，其需求量将日益增加。此外，国家税务总局为了鼓励国内硫酸钾的生产，1995年开始实施了免征硫酸钾增值税的优惠政策，必将推动硫酸钾国产化的步伐。 规模与投资以年产2万吨农用硫酸钾工业装置为例，设备总投资额为800万元；土建投资400万元；公共工程100万元；流动资金
300万元。 效益分析年产20000吨农用硫酸钾和副产19000吨氯化钾铵。年销售额5680万元，年实现利税600万元。如复配为专用化肥，则效益可增至1000万元。 合作方式合作开发
硫酸钾复合肥料 求助编辑百科名片 硫酸钾英文名称：Potassium Sulfate ,分子式：K2SO4，分子量：174.25 性状：无色结晶或白色结晶性粉末，质重而坚硬，味咸而苦，微溶于水和甘油，不溶于乙醇。硫酸钾是无色结晶体，吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。 目录 概述 主要技术1 以氯化钾与混合盐制取硫酸钾工艺技术 2 硫酸铵与氯化钾生产硫酸钾技术 注意事项 使用方法 注意问题概述 主要技术1 以氯化钾与混合盐制取硫酸钾工艺技术 2 硫酸铵与氯化钾生产硫酸钾技术 注意事项 使用方法 注意问题 展开编辑本段概述 硫酸钾英文名称：Potassium Sulfate ,分子式：K2SO4，分子量：174.25 性状: 无色结晶或白色结晶性粉末，质重而坚硬，味咸而苦，微溶于水和甘油,不溶于乙醇。硫酸钾是无色结晶体，吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。硫酸钾也是化学中性、生理酸性肥料。硫酸钾是一种无氯、优质高效钾肥，特别是在烟草、葡萄、甜菜、茶树、马铃薯、亚麻及各种果树等忌氯作物的种植业中，是不可缺少的重要肥料；它也是优质氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。 编辑本段主要技术 1 以氯化钾与混合盐制取硫酸钾工艺技术 此工艺生产方法是以苦卤氯化钾生产中所产高温盐为原料，通过高温盐与氯化钾进行一段转化，得到钾镁矾与氯化钠的混合物。再在物料中加入脂肪酸胺盐类捕收剂和萜烯醇类起泡剂及系统所产矾母液制成浆料，送入浮选机内进行浮选分离得到软钾镁矾和工业盐。软钾镁矾在与氯化钾在水溶液中进行二段转化分离得到硫酸钾。工艺中附产的矾母液、盐洗液等用于氯化钾生产中的兑卤工序。此方法用盐化工厂的废渣高温盐与氯化钾两种原料经两次转化和一次浮选分离，同时制得硫酸钾和氯化钠两种产品。此方法在汉沽盐场第三化工厂建成8 000吨/年硫酸钾生产车间。一吨硫酸钾消耗1.15吨氯化钾和3.0吨高温盐，同时副产1.20吨氯化钠。 2 硫酸铵与氯化钾生产硫酸钾技术 此技术利用硫酸铵和氯化钾经过两段转化制取产品硫酸钾，一次冷却得到副产品氯化钾铵，母液闭路循环，无工艺三废排放。本工艺可做到稳产、高产，产品质量稳定。并具有投资少、见效快等优势。本技术业已工业化生产。 编辑本段注意事项 在不同土壤中的反应和应注意的事项：第一，在酸性土壤中，多余的硫酸根会使土壤酸性加重，甚至加剧土壤中活性铝、铁对作物的毒害。在淹水条件下，过多的硫酸根会被还原生成硫化氢，使到根受害变黑。所以，长期食用硫酸钾要与农家肥、碱性磷肥和石灰配合，
钾肥-简介 钾是农作物三大主要营养元素之一,钾肥的生产是化肥工业主要组成部分之一。施用钾肥，能够促进作物的光合作用，促进作物结果和提高作物的抗寒、抗病能力，从而提高农作物产量。 早期的钾肥是未经很好富集精制的粗钾盐，现在主要品种是用天然钾盐矿经富集精制加工而制得的氯化钾、硫酸钾等，少量是水泥生产中回收的窑灰钾肥。 钾肥的有效成分，以氧化钾的百分含量表示。 氯化钾，含氧化钾为50%~60%；主要以光卤石、钾盐矿、或苦卤为原料制成。氯化钾，易溶于水，在20摄氏度时溶解度为34.7%，在100摄氏度时为55.7%，是速效性肥料，可供植物直接吸收；吸湿性不大，通常不会结块，物理性质良好，便于施用。 硫酸钾，含氧化钾50%~54%；较纯净的硫酸钾，系白色或淡黄色、菱形或六角形结晶，吸湿性远比氯化钾小，物理性状良好、不易结块，便于施用。 钾肥-制取 钾肥的原料钾（元素），是在地壳中含量占第七位的元素。但是，它在矿石、土壤、海洋、湖泊和江河中的含量都很低。 具有经济价值的钾盐矿，是内陆海在干燥条件下、蒸发水分后干涸的沉积矿床。最主要的沉积钾盐矿有钾盐矿(KCl、NaCl混合物)、无水钾镁矾(K2SO4·2MgSO4)、钾盐镁矾(K2SO4·MgSO4·3H2O)和光卤石(KCl·MgCl2·6H2O)等。一些含钾的井水、湖水和卤水，也是钾肥原料的来源。
1、氯化钾制取 氯化钾的工业生产，以钾盐矿精制加工为主，在某些国家和地区采用光卤石为原料，少数国家从卤水提取。 1.1、钾盐矿富集精制 由钾盐矿富集氯化钾有三种方法： 浮选法，是应用最广泛和最经济的方法，是以脂肪胺作为浮选剂、进行多次粗选、再进入精选系统进一步精制、底流返回粗选系统。其过程（见图） 溶解结晶法，是利用氯化钠和氯化钾在热水和冷水中的溶解度不同，将氯化钾母液加热后与钾盐矿混合。此时，氯化钾全部进入溶液，而氯化钠进入溶液较少,冷却后析出氯化钾结晶,经分离、洗涤和干燥即得产品，母液返回系统。如需制得工业用氯化钾精品，可用再结晶的方法精制，氯化钾纯度可达到99.9％。 重液分离法，是利用氯化钠和氯化钾的密度不同，选择密度介于两者之间的重介质，把磨细过的钾盐矿置于其中，氯化钾上浮,氯化钠下沉,达到分离的目的。 1.2、光卤石富集精制 光卤石资源较丰富，但因它含钾量不高（纯光卤石仅含氧化钾17％），加工能耗较高，且大量副产氯化镁不易处理，故在氯化钾生产中所占比例不大。 其富集主要有两种工艺：
复合肥生产工艺流程简介 复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。 复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。 1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）； 2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌； 3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等； 4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节； 5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机； 6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机； 7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分； 9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜； 10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。 复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程的详细步骤和过程，通过下面这张图来对复合肥生产工艺流程有更加直观的了解，复合肥生产工艺流程图： 复合肥生产工艺流程图 炉房 液氨、水蒸气、酸 干燥皮带 陈华皮带 干燥机 造粒机
肥料生产方案 引言 在农业领域，肥料是一种重要的资源，它能有效地提高农 作物的生产力和增加农业产量。本文将介绍一种肥料生产方案，旨在提供一种可持续、高效的肥料生产方法，帮助农民提高农作物的生产力。 确定肥料需求 在制定肥料生产方案之前，需要了解农作物的营养需求和 土壤的状况。通过土壤测试和作物分析，可以确定不同农作物所需的氮、磷、钾等营养元素的含量，并确保肥料的配比能够满足作物的需求。 主要原料 肥料生产的主要原料有以下几种： 1.氮源：氨、尿素、硝酸铵等； 2.磷源：磷酸二铵、磷酸三铵等；
3.钾源：氯化钾、硫酸钾等； 4.微量元素：硼、锌、铜等。 生产工艺 1. 原料准备 根据肥料配方，将所需的原料按照一定的比例准备好，以确保最终产品中各种营养元素的均衡。 2. 原料混合 将准备好的原料投入混合机中，进行充分的混合和搅拌，以保证各种原料均匀分布。 3. 粉碎和筛分 将混合好的原料进行粉碎和筛分，以获得细腻且均匀的肥料颗粒。
4. 包装和存储 将粉碎和筛分后的肥料颗粒进行包装，通常采用塑料袋或 编织袋，以防止湿气和杂质的进入。存储时，应选择阴凉、干燥的环境，避免阳光直射和高温。 生产设备 肥料生产需要一些基本的设备，包括： 1.混合机：用于混合原料。 2.粉碎机：将原料进行粉碎。 3.筛分机：用于筛分粉碎后的肥料颗粒。 4.包装机：将肥料颗粒进行包装。 资源利用和环境保护 在肥料生产过程中，应注意资源的合理利用和环境的保护。可以通过以下措施来实现：
1.循环利用废弃物：将生产过程中产生的废弃物进行 处理和利用，减少资源浪费。 2.排放控制：对生产过程中产生的废气、废水等进行 处理，以减少对环境的污染。 3.节约能源：采用高效的设备和工艺，降低能源消耗。结论 本文介绍了一种肥料生产方案，通过合理的原料配比和生 产工艺，可以制造出满足农作物需求的肥料产品。同时，结合资源利用和环境保护的措施，可以实现可持续发展的肥料生产。希望本文能为农民提供参考，使其能够选择合适的肥料生产方案，提高农作物的生产力和增加农业产量。
化肥生产工艺流程 化肥是指以氮、磷、钾为主要养分元素，通过物理、化学方法合成的肥料。在农业生产中，化肥起到了重要的作用，能够为作物提供所需的养分，提高产量和品质。下面我们来介绍一下化肥的生产工艺流程。 一、原料处理： 1.原料选用： 化肥的主要原料有氨、磷矿石、钾矿石等。其中，氨是制造氮肥的主要原料，磷矿石是制造磷肥的主要原料，钾矿石是制造钾肥的主要原料。在选用原料时，需要进行质量检验和筛选，确保原料质量合格。 2.原料破碎： 将选用的矿石进行机械破碎，使其达到制造化肥的要求。破碎后的原料更易反应和溶解。 3.原料储存： 将破碎后的原料进行储存，以备后续的反应制造使用。通常采用仓储设备进行储存，要求原料保存干燥、避免受潮。 二、反应制造： 1.氮肥制造： （1）其中一种常见的氮肥制造工艺是尿素工艺。首先将氨和二氧化碳进行反应，生成尿素。反应过程中需要控制温度、压力等参数，最终得到尿素熔体，然后进行结晶、干燥、包装等工序，得到成品尿素。尿素广泛应用于农作物的氮肥。
（2）另一种常见的氮肥制造工艺是铵态氮肥工艺。通过将氨与酸进 行反应，生成相应的盐类，如硫酸铵、硝酸铵等，可以制造适用于农作物 的不同类型的氮肥。 2.磷肥制造： （1）磷矿石经过酸处理和溶解，生成磷酸。磷酸再与铵、钙等阳离 子反应，形成磷酸铵、磷酸钙等肥料。该反应工艺可以制造单质磷肥和复 合磷肥。 3.钾肥制造： （1）钾矿石经过溶解、澄清、蒸发等工艺，得到氯化钾、硫酸钾等 钾肥产品。 （2）另一种制造钾肥的工艺是高岭土法生产。通过高岭土与硫酸反应，生成硫酸铝钾等肥料。 三、精制包装： 在经过反应制造后，得到的肥料需要进行精制和包装。精制过程主要 是利用物理、化学等方法，去除杂质和不纯物质，使肥料质量更纯净。包 装过程中，将精制后的肥料按照一定比例包装到袋子、桶中，并进行袋装、箱装等方式，方便运输和使用。
复合肥生产工艺流程图解 1 、原料 （ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等； （ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）； （ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）； （ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。 2 、生产工艺流程（详见流程图） 3 、核心技术 （ 1 ）管式反应器技术 本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。其特点是： ●造粒工艺先进 根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡 由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。 ●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。 （ 2 ）熔融尿液造粒技术 ●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。 （ 3 ） DCS 控制技术 ●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护 DCS 操作站主要功能： •工艺参数的显示及越限报警 •对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值 •重要参数的实时记录和趋势记录 •运转设备的操作和显示 •阀门的开关操作和位置显示 •系统故障自诊断
复合肥的制作流程与设备 复合肥是一种将多种营养元素混合而成的肥料，广泛应用于农业生产中。它能够提供作物所需的多种养分，满足作物生长的需要。下面将介绍复合肥的制作流程及相关设备。 一、原料准备 复合肥的制作原料主要包括氮、磷、钾等营养元素的化合物。其中，氮源可以是尿素、铵盐等；磷源可以是磷酸铵、磷酸二铵等；钾源可以是氯化钾、硫酸钾等。此外，还可以添加一些微量元素，如锌、铁、锰等。这些原料需要根据作物的需要和土壤养分状况进行配比。 二、配料混合 原料配比是制作复合肥的关键步骤之一。根据作物的养分需求以及土壤的养分含量，确定不同营养元素的配比比例。一般来说，氮、磷、钾的比例为15:15:15或者20:10:10。将各种原料按照一定比例加入混合设备中进行混合，使各种营养元素充分均匀地分布于整个混合料中。 三、湿法造粒 湿法造粒是复合肥制作的关键工艺环节之一。将配料混合物通过湿法造粒设备进行造粒。湿法造粒的原理是将混合物与一定量的溶剂或粘结剂混合，使其成为一定湿度的颗粒状物料。常用的湿法造粒设备有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等。在湿法造粒的过程中，
还可以添加一些辅助剂，如抗结剂、保湿剂等，以提高颗粒的质量和抗冲击性。 四、干燥 湿法造粒后，需要将颗粒进行干燥，以去除颗粒中的水分。常用的干燥设备有流化床干燥机、带式干燥机等。在干燥过程中，需要控制干燥的温度和时间，以确保颗粒的质量和稳定性。 五、筛分与包装 经过干燥后的颗粒需要进行筛分和包装。筛分是为了去除颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证颗粒的一致性和质量。包装可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等，将复合肥按照一定的重量进行包装，以便于运输和使用。 六、设备介绍 制作复合肥的设备根据不同的工艺流程和生产规模可以有所差异，下面介绍几种常用的设备。 1. 混合设备：主要有混合机、叶片混合机等，用于将各种原料进行混合。 2. 湿法造粒设备：主要有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等，用于将配料混合物进行造粒。 3. 干燥设备：主要有流化床干燥机、带式干燥机等，用于去除颗粒中的水分。
青海柴达木盆地有盐湖75个，以钾、钠、镁、硼、锂为主体的盐类资源总储量达3283亿t，虽然近几年来正在逐步形成具有较大规模的资源综合利用项目，但目前仍以钾资源的开采为主。在钾肥生产中，以反浮选一冷结晶工艺为主导生产工艺，工艺流程图见图1。钾肥生产所采用的工艺技术以及生产设施设备在生产运行中存在的主要危险因素有哪些，如何采取技术措施控制危险因素，是钾肥生产中必须解决的问题。青海盐湖工业集团股份有限公司在多年实践中，摸索出钾肥生产过程中的一套安全管理办法，取得较好成效。 2我国无氯钾肥生产现状 2. 1硫酸钾 在农业上,硫酸钾是主要的无氯钾肥,也是农作 物所需硫的重要补充来源。其氧化钾含量一般在 45% ~50%,硫含量约18%。另外,其盐碱地指数 仅为氯化钾的40%左右。由于硫元素不仅能提高 农产品产量,还能改善其品质,所以硫酸钾中的硫也 是植物生长所需的重要营养元素。对于那些只能施 用硫酸钾、硝酸钾和磷酸二氢钾等无氯钾肥的忌氯 作物来讲,硫酸钾是目前应用最多的一种,主要有以 下几种生产方法。 2. 1. 1曼海姆法[3] 曼海姆法是我国主要生产硫酸钾方法,它是将 氯化钾和硫酸置于高温曼海姆炉中,在500℃~ 600℃条件下转化制备,副产品氯化氢洗涤吸收得到 35%的盐酸。硫酸和氯化钾的反应分以下两步 进行: 第一步: KCl+H2SO4KHSO4+HCl+ 12. 56kJ(低温进行) 第二步: KHSO4+KCl K2SO4+HCl- 71. 18kJ(高温进行) 由于第一步反应速度很快,生成的酸性硫酸盐 包裹在KCl的表面,形成了一层不渗透的膜,阻止反 应的继续进行,致使反应在常温下无法进行,只有将 KCl和H2SO4置于高温曼海姆炉中,才能转化制备。 该工艺生产技术成熟可靠,产量质量稳定,品位 高,流程简单,钾收率高。不足的是由于在高温强酸 下进行,故能耗高,设备腐蚀严重,投资费用高,副产 品盐酸易受销路制约。 2. 1. 2芒硝法[4] 芒硝法是以Na+, K+∥Cl-, SO2-4—H2O四元 水盐体系相图为工艺指导,通过两步反应生成硫酸 钾,副产氯化钠。两步反应式如下: 第一步反应: 4Na2SO4+6KCl 3K2SO4· Na2SO4+6NaCl 第二步反应: 3K2SO4·Na2SO4+ 2KCl 4K2SO4+2NaCl 该法具有较高的转化率,设备腐蚀性小,能耗 低、成本低、无污染。不足之处是流程太长,工序繁 琐,副产品氯化钠用途价值不大。 2. 1. 3缔置法 缔置法是以氯化钾、硫酸和氨为原料,经缔合、 置换和解缔等反应生产硫酸钾的方法。其基本的工
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro、西班牙i
ncro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的avy/TVA等。 国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。 2.固体团粒法 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。 3.部分料浆法 近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发
硫酸铵、氯化钾复分解法生产硫酸钾技术 0 17--635(46(元税) 以税计算:23000,19262=3738(元利)x 3738—635 46=310254(元净利)(来计抵扣税) 以卜情况仅供参考( 硫酸铵、氯化钾复分解法生产硫酸钾技术 (200062) 上海化工研究院氮肥所琉酸钾组 1概述九十年代初，世界钾肥的消费量约为2400万吨K:O(丰要品种是氯化钾，它占 钾肥
总量的90,以上(1990年，世界硫酸钾的产量约为150万吨K:O，占钾肥总量的6,，硝酸钾的产量现在还不到100万吨实物，年，其它还有硫酸钾镁、硫酸钾等( 】995年来，氯化钾的国际价格为110美元,吨(FOB价)。硫酸钾为205,210美元吨，约为氯化钾价格的二倍。 ,硫酸钾是一种白色结晶化合物，化学式为 K2Sq，分子量为174 255，结晶为斜方 型，固{牟溶解证承是形成中性溶液，两缸约为7(0，纯的硫酸钾中古K:0为54 晶06,，由于硫酸钾具有吸湿性小，不易结块的优点，函此易于储藏及运输( 硫酸钾中硫也是植物所需的中量营养元素，近年来由丁硫酸铵用量减少，土壤中硫含量也减少，使有些地方开始有缺硫的征兆，镒要适当地补充硫，因而硫酸钾被认为是一种较理想的肥料。 硫酸钾是一种施用最多的无氯钾肥(无氯钾肥主要用于忌氯作物如烟叶和某些品质好的马铃薯、柑橘、葡萄、花卉等经济作物的施肥，它不但能提高作物的产量，而且大大改善了作物的质量(硫酸钾、硝酸钾主要用氯化钾制得，天然来源很少。硫酸钾的制造方法有多种: (1)硫酸分解氯化钾，得硫酸钾和氯化氢。氯}匕氢用永吸收 须加以利得盐酸，盐酸岩用，一般用来制氯磺酸或分解磷矿后制造饲料添加剂磷酸二钙(该法是国际上生产硫酸钾的主要方法( (2)氯化钾与软钾镁矾(1(2SO,-MgS0。?H20)或夫无钾镁盐张2s04?2MgS04)，硫酸镁转化得硫酸 K2S04’2MgSQl+4KCL=3K2SO钾( &2MgCLa (3)氯化钾与硫酸钠转化法(KCL+Ha2S04=KNaS04+ NaCL 十 NaCL KNaS04+KCL=K2S04 (4)氯化钾与硫酸铵转化法(