随由于烟尘和二氧化硫排放对大气造成的污染日益加重，国家环保已制订了一控双达标和两控区等严格的政策法规和排污收费办法。
而在当今企业均不景气的情况下，如何用最少的钱，又能取得最好的治理效果，我们的烟囱旋流脱硫除尘器技术改造可以达到这个目的。
国内采用花岗岩水膜除尘器的厂家，占锅炉除尘器总量的二分之一以上，它寿命长、好管理；缺点就是脱硫效率在20%以下，除尘效率在95%以下，特别是容易造成风机带水，腐蚀风机和管道，并严重影响风机正常运行。
本技术只需在原来的麻石筒体内增加3-6层旋流装置和一套脱水除雾器，即可达到除尘效率≥98%，脱硫效率≥80%（在按规定投放碱性中和剂时），脱水效率99%。
可确保达到环保要求和锅炉正常运行。本技术已在个大小吨位锅炉上应用近百台，均取得最佳效果。改造后的效果异常理想！
技术改造介绍：
对老式花岗岩水膜除尘器的改造麻石水膜除尘器以其寿命长，易管理，在上世纪90年代以前尚能满足环保要求而在国内普遍应用。据不完全统计，它约占锅炉除尘器总量的80%以上，就是在电厂大容量锅炉上，也达50%，但是到了上世纪90年代，则显现出这种除尘器已逐渐不能满足环保要求，因为其除尘效率最高也在95%以下。
根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》规定：
一类地区允许排放浓度80mg/m3；
二类地区允许排放浓度200mg/m3。
这就要求锅炉的出口浓度应小于4000mg/m3，
即：4000×（1-95%）=200mg/m3，方能满足二类地区排放标准要求。
因此国家环保总局对锅炉出厂的浓度也制定了较严格的标准，对于循环流化的锅炉，因为它燃烧效率高，可烧劣质煤，特别是还可以在炉内燃烧中脱硫等优点，而在世界上普遍推广使用。但随之而来的是它的锅炉出口排放浓度也相对很高，一般可达1.5万mg/m3，这就要求必须有一种除尘效率高的除尘器与之配套。对于麻石水膜除尘器，在上世纪80年代也曾采用了进口增加文丘里的方式来提高除尘效率，但仍不能满足要求，反而增加了很大的阻力，增加了耗电量和运行成本，所以才有静电除尘器和袋式除尘器的扩大应用。尽管这两种除尘器造价很高，占地面积很大，但除尘效率可达98%以上。而旋流脱硫装置，完全可以满足这两点要求。其道理非常浅显，麻石水膜除尘器其筒内是空心的，气体和水膜不可能形成一条线与筒壁上的水膜全部亲合，通俗地讲可叫做“跑空”，而且容量越大，筒径越大，除尘效果越差。而我们在空筒内增加了3～5层旋流装置，使从顶部流下的水，在旋流装置上形成多个气液面。我们采用这种方法，在原麻石筒体上，去掉两块麻石，以散件送入塔内组装，去掉麻石的部位以检查门封闭，结果证明是非常成功的。经过改造后的除尘效率都可以达到98%以上，脱硫效率在80%以上，这种改造技术和方法为我国的大量麻石水膜除尘器
改造闯出一条新路。该除尘器比发达国家普遍采用的静电除尘器或袋式除尘器再加一套脱硫装置，其价格、占地面积、运行费用要小几倍甚至几十倍。
利用旋流技术，改造水膜除尘器的基本条件
在改造工程过程中并不是所有标准的或非标准的麻石水膜除尘器都可以成功的改造，也要有基本条件的要求，主要是：
（1）最好切向进风，以起到一级机械旋风水膜的除尘作用，这一点对排尘量高的炉、窑尤为重要。
（2）气流在筒体内上升速度应在4.2m/s以下，以使未净化的尘粒、雾滴有足够的沉降时间，关于沉降时间和速度有以下公式可说明。
（3）进口气流速度应在15～17m/s，速度过高，阻力加大，而速度过低，则形不成离心力，其计算公式为：F=mV2/R
式中：F—离心力
m—质量
V—流速
R—半径
可见质量越重，速度越高，半径越小，离心力越大，效率越高，而速度则是与其平方成正比。
（4）出口流速，应控制在10m/s以下，以防止带水。
（5）为延长气流在塔内的停留时间，增加气液接触机会，其筒体空间高度应大于筒径的五倍。
（6）水气比：一般应采用0.5～1L/m3为好。水量过大，将增大阻损，增加水循环的动力消耗；水量小，则不能满足气液接触的面积。本技术正是采用顶部大管供水，多层旋流技术，使水气多次亲合，从而保证了脱硫和除尘效率的提高，也降低了水气比的要求。
解决带水问题
对于麻石水膜除尘器出口烟气带水，是它多年未解决的通病，因此也影响它的应用广度。这就要求我们在设计与应用时，必须遵循以下原则：
可能被气流带出的水滴的最大尺寸是按水滴在气流中的临界速度确定，水滴的临界沉降直径，气流上升速度2～5m/s，为100～700μm，所以对气流上升速度就有严格的要求，并且应该加脱水装置。同时对水气比必须设计得合理，水气比小除尘脱硫效果不好，水气比大则容易使出口烟气带水，我们采用旋流原理成功制作的脱水除雾器使脱水效率达到99%，而对由于风速高形成的出口烟气带水，则采用了双层除雾脱水器的方法，使这个问题迎刃而
解。在前面所述的控制出口流速，保证筒体径高比，控制塔上气流上升速度，也都是必须遵循的技术条件要求。
解决积灰堵塞问题
以20t/h锅炉，排尘量20g/m3为例计算：其每小时的烟气量为6万m3/h，按99%除尘效率仍有1.2t/h。这么大的排尘量，如果排放口小，很容易积灰堵塞，所以我们采用了加大排口，加大底部坡度的办法来解决。我们在改造某厂抛煤机炉时，其排尘浓度达
50g/m3以上，为了保证该除尘器达标排放，我们采用了加强旋流型，加密旋流板，加多旋流装置层数，并加大了排灰口，达到了GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准。
耐磨损、腐蚀问题
旋流装置本身寿命多长？会不会腐蚀、磨损？这也是人们所关心的问题，也是需要实践证明的问题。
通过6年实践，我们打开改造后运行6年的除尘器，对1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作的旋流装置和脱水器进行检查，结果无一被腐蚀和磨损（采用的是高硫煤，煤质含硫量达7%以上，证明材料的耐磨蚀性是足够的，可以保证寿命在10年以上）。磨损问题，SO2与水中钙生成亚硫酸钙，会形成结垢，附着在旋流板上，其厚度长期保持在1～3mm范围之内，但为何厚度不再增加，其机理另述。
改造条件问题
麻石水膜除尘器改造条件不具备，筒体高度不足时可接高，当筒体较细时，则可上接扩大的筒体呈水塔形，在施工中难度不大，已多次应用实践。
关于结垢问题
本旋流装置不存在狭窄死角、小通道等，所有旋流板均在大量冲击水冲刷下，故不存在结垢问题。
本装置供水管是采用大管供水，最小锅炉1t/h其供水管径ф50，10t/h为ф80，不采用水管喷淋方式，虽然采用循环水，但不存在结垢堵塞问题。
采用了双碱法，使结晶物质变成了疏松状态，形不成结垢，其反应式后述。
防结露问题
水膜除尘器改造后，因气液接触面增加很多倍，烟气温度将要比原有水膜除尘器低30℃以上，很容易达到露点，即使除尘效率达到99%以上，也还有1%未除尽的细粉尘，量也是很大的，沾在风机叶轮上，就会引起风机运行失衡，这是必须引起足够重视的问题，为此应该强调尽可能减少漏风，风机和管道要绝对保温，经5年来的实践未发现沾灰现象。
水膜脱硫除尘器运行操作规程 1．目的 为了水膜脱硫除尘器的正常运行，保证锅炉烟气达标排放，确保人身及设备的安全，特制定本规程 2．适用范围 本规程适用于水膜脱硫除尘器的运行操作。 3．除尘器的技术指标 3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标： 3.1.l烟气量30000Nm3/h(＜165℃) 3.1.2燃煤含硫量≤1.0% 3.2除尘脱硫装置：符合“锅炉大气污染物排放标准( CB13271-2014)燃煤锅炉标准。 3.2.1当脱硫液PH≥11时，脱硫效率≥85% 3.2.2净化后烟尘排放浓度≤50mg/m 3 3.2.3烟气湿度≤4% 3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa 3.3.5脱硫剂：氢氧化钠（或石灰） 3.4除尘脱硫装置系统 3.4.1沉淀池循环补水日常需补水，不外排。 3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液，一用一备（或一冲一用）。4．运行前的检查 4.l检查除尘器人孔，是否关闭，循环泵固定螺丝是否松动，护栏是否完整，操作平台是否整洁无杂物。
4.2用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，使间隙保持在l-2mm之间，安装后再盘动链轴器，直到转动灵活。 4.3观察沉淀池循环水水位，如水位太低，及时补充循环水至正常水位（低于沿口200mm左右）。 4.4接通电源后启动循环泵，查看电机转动方向与泵上箭头所指万向是否一致，如不一致，应重新接线调整。 5．设备运行步骤 5.1设备检查一切正常后，启动循环泵，电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状，注意观察循环泵的出水是否正常。 5.2注意观察烟囱烟气黑度是否达标，如果超标，可适当调整除尘器出水阀 5.3运行一段时间后，根据沉淀池的灰量，适时清理。 5.4检测循环水的PH值，如循环水PH值低于6，要及时加石灰或液碱，使循环水的PH值保持在6 -9之间。 6．停止运行 当锅炉停止运行，待炉膛炉渣全部清除停止引风机后，再停止循环泵。 7．运行中注意事项 7.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免循环水侵蚀轴承，泵底阀距离池底应保持50mm以上间距，以免堵塞管道。 7.2除尘器运行时应经常检查循环水的PH值，当PH值小于6时，应添加脱硫剂。当水中的PH值小于5时，表示溶解于水中的脱硫剂已用尽，必须调整添加量，并作好检测台账。
水膜除尘器运行操作规程 1.目的 为了保证水膜除尘器的正常运行，确保人身及设备的安全，特制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于水膜除尘器的运行操作。 3.除尘器的技术指标（本项根据本公司的实际情况填写） 3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标： 3.1.1烟气量65000Nm3/h（165℃） 3.1.2燃煤含硫量≤1.0% 3.2除尘脱硫装臵：符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区 Ⅱ时段燃煤锅炉标准。 3.2.1当脱硫液PH≥11时，脱硫效率≥85% 3.2.2净化后烟尘排放浓度≤60mg/ m3 3.2.3烟气湿度≤4% 3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa 3.3.5脱硫剂：氢氧化钠（或石灰） 3.4除尘脱硫装臵系统 3.4.1采用沉淀池循环补水不外排 3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液，一用一备（或一冲一用） 4.运行前的检查 4.1检查除尘器所有人孔，手孔是否关闭，循环泵和刮板机固定螺丝是否松动，护栏是否完整，操作平台是否整洁无杂物。 4.2用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，使间隙保持在1-2mm之间，安装后再盘动链轴器，直到转动灵活。 4.3观察沉淀池循环水水位，如水位太低，及时补充循环水至正常水位。 4.4接通电源后启动循环泵，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致，应重新接线调整。
5.设备运行步骤 5.1设备检查一切正常后，启动循环泵，电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状，注意观察循环泵的出水压力是否正常。 5.2同时打开除尘器的排水阀。注意观察烟囱烟气黑度是否达标，如果超标，可适当关闭除尘器出水阀，适当抬高除尘器水位。 5.3运行一段时间后，根据沉淀池的灰量，启动除尘刮板机。 5.4启动刮板机后要在现场观察一段时间，检查刮板机头固定螺栓和顶丝是否松动，链条和刮板是否吻合无故障，至少观察链条转动循环一圈后再离开。 5.5观察刮板机的出灰量，如出灰量小，及时关闭刮板机，等积灰多了以后再启动。 5.6检测循环水的PH值，如循环水PH值低于6，要及时加石灰或火碱，使循环水的PH值保持在 6.5-7之间。 6.停止运行 6.1当锅炉停止运行，停止引风机，待炉膛炉渣全部清除后再停止循环泵，关闭出水阀。 6.2观察除尘刮板机的出灰量，待出灰量减少后停止刮板机。 7.运行中注意事项 7.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免循环水侵蚀轴承。 7.2要定期更换循环泵链轴器软垫，以免磨损链轴器。 7.3如锅炉燃烧煤炭，因灰量少，除尘器刮板机要间断运行。如锅炉燃烧稻壳，灰量大，刮板机需要连续运行，可根据沉淀池灰量情况，调整刮板机运行时间。 水膜除尘器常见故障及处理 1、除尘器喷淋水膜形成不完整，除尘效果差。 1.1检查循环泵是否有故障，给水压力是否正常，如是泵体原因，检修或更换泵体。
原理 花岗岩水膜脱硫除尘器又称：麻石除尘器。主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，脱硫除尘器的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。 一、脱硫除尘器除尘效率的计算方法 对于脱硫除尘器的除尘效率是指含尘气流在通过布袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘设备的粉尘量的百分数，用公式表示为：C＝Gc÷Gj×100％式中C——除尘效率，％，Gc——被捕集的粉尘量，kg；Gj——进入除尘器的粉尘量，kg。 脱硫除尘器的除尘效率是衡量脱硫除尘器性能最基本的参数，它表示除尘脱硫设备处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。脱硫除尘器的除尘效率与粉尘料径有着直接的关系，常用分级效率表示某一粒径(或粒径范围)下的除尘效率，它也是评价除尘器、静电除尘器性能的指标之一。脱硫除尘器中除尘效果的叛断脱硫除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示，对袋式除尘器进行研究和技术改良，有着重大的意义。 脱硫除尘器除尘效果的叛断
麻石水膜除尘器 麻石水膜除尘器 麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。该除尘器适用于2-75吨燃煤锅 一、结构与原理 麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底
部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。 二、特点 麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。 1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。 3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。 4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。 5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。 三、主要技术性能和参数 除尘效率：≥98% 脱硫效率：≥80% 进口烟速：18~22m/s 出口烟速：16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 水膜除尘器项目 （二）项目选址 某某工业新城 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积38972.81平方米（折合约58.43亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数66.59%，建筑容积率1.20，建设区域绿化覆盖率6.95%，固定资产投资强度176.57万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积38972.81平方米，建筑物基底占地面积25951.99平方米，总建筑面积46767.37平方米，其中：规划建设主体工程28636.86平方米，项目规划绿化面积3250.60平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计136台（套），设备购置费5096.99万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量527414.41千瓦时，折合64.82吨标准煤。 2、项目年总用水量16101.55立方米，折合1.38吨标准煤。 3、“水膜除尘器项目投资建设项目”，年用电量527414.41千瓦时， 年总用水量16101.55立方米，项目年综合总耗能量（当量值）66.20吨标 准煤/年。达产年综合节能量19.77吨标准煤/年，项目总节能率28.99%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某工业新城发展规划，符合某某工业新城产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资12424.48万元，其中：固定资产投资10316.99万元，占项目总投资的83.04%；流动资金2107.49万元，占项目总投资的16.96%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
型煤烘干尾气除尘工程 技术文件 汨罗环保 二O 一六年四月
目录 第一章总论 (04) 第一节项目概述 (04) 第二节设计依据及设计参数 (05) 第三节设计原则 (06) 第二章燃煤炉窑烟气除尘治理工艺选择 (07) 第一节除尘方法选择原则 (07) 第二节炉窑烟气除尘处理工艺选择 (08) 第三节湿式除尘装置发展概况 (08) 第三章湿法烟气除尘技术 (09) 第一节湿法烟气除尘器的要求 (09) 第二节湿法烟气除尘须注意的问题 (09) 第四章SPX-65 型除尘器设备简介 (11) 第一节除尘器除尘工艺流程 (11) 第二节设备性能 (12) 第三节主体简介 (12) 第四节技术原理 (14) 第五节技术创新 (15) 第六节除尘原理 (17) 第七节液气分离原理 (19) 第五章设备技术指标与设计制造标准及结构材料 (19)
第一节SPX-65 型设备技术指标 (19) 第二节设计、制造、检验标准 (20) 第三节设备结构与材料 (20) 第四节SPX-65 型除尘塔材料清单 (21)
第一章总论 第一节项目概述 一、工程规模 本项目为：型煤烘干尾气除尘工程，生产过程中排出大量烟气，排烟温度约60℃，其烟气量为：200000m3/h，烟尘初始浓度：≤850mg/Nm3。 二、项目内容 尾气除尘工艺：采用湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。该除尘工艺系统主要由：花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水处理系统组成。除尘系统按 200000m3/h 烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。 由于国家环保要求日益提高，单位各级领导对环境保护的重视，为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能达到新的环保要求排放，现决定对该烘干炉尾气进行除尘处理，结合烘干炉尾气含湿量大及现场实际情况，在达到环保要求的前提下，节省现场用地，节约系统投资成本。该尾气除尘设备采用湿式花岗石水膜除尘器设备，尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。我公司以丰富的工程经验及设计经验，结合贵单位实际情况，对该烘干炉尾气除尘工程进行工艺布置： 1、每台烘干炉配套一台 SPX-60型湿式花岗石水膜除尘器； 2、除尘器喷淋水采用沉淀后循环使用，无废水外排，无二次污染； 3、沉淀池采用除尘灰水 2 级自然沉淀，配套 2 级沉淀池规格： 第一级沉淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm（长×宽×深）； 第二级沉淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm（长×宽×深） 4、循环水系统 循环水系统由循环清水池、循环泵及相应管道、阀门组成；
膜除尘器的组成及工作原理 水膜除尘器是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。在筒体内下边是栅板，栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到小球表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上边是脱水器。筒体是浮球塔的基本构架，一般筒体是由碳钢制成，内衬防腐材料，防腐材料可用耐蚀玻璃钢；也可以用聚丙稀制作筒体外包一层玻璃钢,它是玻璃钢除尘除硫器的一种。 如果是栅板是起到支撑小球的作用，一般用非金属材料或金属材料衬耐腐蚀材料制成，一般要求开孔率为0.4-0.6m2/m2左右。这样阻力不太大，又能保证填料有一定的持水。栅板上孔径的大小一般为填料直径的三分之二为宜。浮球塔所用小球通常为轻质塑料空心球，要求耐磨，耐蚀，并耐一定的温度，常用聚乙烯或聚丙稀材料，其密度为0.2-0.6g/m3,直径为Ф20mm~Ф40mm左右。浮球层最小的静止高度H一般为5~8倍的球直径，如果达不到这个高度容易发生沟流现象。所谓沟流指的是某些地方小球被冲开，形成一道沟，而旁边的小球则积聚起来使气流短路。正常情况下小球层厚度可取8-12倍的球直径，如果太厚，球不易浮动，与普通小球塔相似，易堵塞。一般情况，浮球塔内设有1-3 层栅板和浮球层，其层数的多少主要根据除尘的要求而定，层数多可以提高除尘效率，但阻力增加。 当把从水膜出来的含有微小尘粒的烟气，经过浮球塔，在一定流速下冲击填料球层时，小球开始浮动、旋转、互相碰撞，再加上洗涤液的作用，在小球表面形成气液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞，尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充，因此，尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。从浮球层出来的烟尘再经过一端淋雨段，剩余粉尘被进一步捕集。水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒的除尘器产品。它但对于微小颗粒
实验十三文丘里——旋风水膜除尘器的除尘模拟实 验
实验四 GR型消烟除尘脱硫壹体化装置的模拟实验 壹、实验意义和目的 燃煤锅炉排放的烟气含有大量的二氧化硫和烟尘，是目前我国主要的大气污染源之壹，若不对该烟气加以净化处理，将会造成严重的大气污染。GR型消烟除尘脱硫壹体化装置是成熟先进的烟气净化装置，它是集消烟、除尘、脱硫为壹体的高效锅炉净化装置，该设备具有效率高，投资少，无二次水污染等特点，经全国多家锅炉应用运行表明其处理效果良好，出口烟气各项指标均达到国家规定的标准要求。通过本实验应达到以下目的： （1）了解湿式除尘脱硫壹体化装置的组成及运行过程； （2）掌握湿式除尘脱硫壹体化装置的工作原理； （3）掌握采用烟气平行采样仪测定烟气中烟尘和二氧化硫浓度的方法；二、实验原理 GR型消烟除尘脱硫壹体化装置的消烟除尘及脱硫原理 （1）消烟除尘原理 湿式消烟除尘脱硫过程是以水、气、固三相工艺技术组成的壹个系统，如何增大水、气、固的接触面积将直接影响消烟除尘脱硫效果，为增大接触面积，湿式净化装置，采用自激式核凝原理实现消烟除尘脱硫。内部结构是在除尘室内设置自循环给水、收缩段、弧形板、扩张段、阶段折流等。作用过程是烟气通过风机作用产生高速气流冲击液面，由于烟气气速高、气温高，可产生大量微小水滴及过饱和水蒸气，较大烟气在流动过程中和直碰撞聚结沉降，微细烟气作为过饱和蒸气的凝结核，均匀地冷凝于每个微粒上凝聚增大，由0.1~1μm增大到5μm
之上，经过较长的折流挡板和气液分离器将液固混合物从烟气中分离，达到消烟除尘脱硫效果。 （2）脱硫的主要原理 湿式脱硫的主要作用有俩个：壹是水对二氧化硫的物理吸收剂，二氧化硫溶于水SO 2+H 2O=H 2SO 3，这是壹个可逆过程，烟气脱硫效果受到最大溶解度的限制；二是化学吸收，烟气中SO 2和水中碱性物质发生中和反应，反应机理如下： 从反 应机理来见，脱硫效率受到气、液、固三相湍流状态和洗涤液的 浓度及碱度有关。 采用双碱法，双碱法包括吸收和再生俩个步骤。该法吸收SO 2采用钠基碱，因为它易吸收SO 2，反应速度快，反应充分，和钙基相比，在较低液气比时得到较高的脱硫效率，而运行中实际消耗的是廉价的石灰（钙基），因为吸收SO 2的废水进入再生池用石灰进行再生，使NaOH 或Na 2CO 3再生，重新进入除尘器内和SO 2发生反应。由于生成CaSO 3的沉淀反应不在除尘器内部，而是在沉淀再生池中进行，因此，不会在除尘器及管道中产生结垢和堵塞现象，在除尘器内部是吸收反应，生成的是Na 2SO 3。所以双碱法具有高脱硫率、不易堵塞结垢等优点，而实际消耗是便宜的石灰，运行费用也较低。反应方程式： ①吸收反应： NaOH+SO 2→Na 2SO 3+H 2O Na 2CO 3+SO 2→Na 2SO 3+CO 2↑ Na 2SO 3+SO 2→2NaHSO 3 - ++→→+3 23222)(SO H H SO H O H SO 液-+ - +→23 3 2SO H SO H O H OH H 2→++) ()(22液气SO SO →
工作表2-3（3）环保设施状况表 设施名称水膜除尘器处理废弃物种类烟尘、二氧化硫建成时间 2013年折旧年限 10年建设投资 50 （万元）设计处理量 1.7万—2万m3/h 实际处理量 1.3万m3/h 年运行费 36 （万元）年耗电量 48.1万（千瓦时）运行天数 365 （天/年） 30 （天/月）监测频率 3 （次/月）设施运行效果（单位：mg/m3） 污染物名称 实际处理量入口浓度出口浓度 污染物 去除量 说明平均 值 最大 值 平均 值 最高 值 最低 值 平均 值 最高 值 最低 值 烟尘965 1042 1005 1086 924 40.2 44 37 96% SO2 26.1 27.9 30.7 32.8 28.6 4.6 4.9 4.3 85% 处理方法及工艺流程简图： 废气首先进入文丘里，在文丘里内由于喉部的缩放作用，烟气流速由慢到快再到慢。 烟气在文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，废气中的细小 尘粒被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，在离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器， 粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来，在此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱 除部分二氧化硫。进入除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，在上置的溢流水 槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使 二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端， 一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出， 在沉淀池灰水分离后再继续回用。 制表审核第页共页注：环保设施包括废水、废气、固废、噪声处理设施以及综合利用设施。
2×300MW级空冷供热机组辅机设备 水膜式除尘器设备 技术协议 买方： 招标代理机构： 编制单位： 卖方： 二○○九年十一月
目录 附件1技术规范 ................................................................................................................................................. - 1 -附件2供货范围 ................................................................................................................................................. - 6 -附件3技术资料及交付进度 ........................................................................................................................ - 10 -附件5监造、检验和性能验收试验 .......................................................................................................... - 12 -附件7技术服务和设计联络 ........................................................................................................................ - 14 -附件8分包与外购........................................................................................................................................... - 14 -附件9大部件情况........................................................................................................................................... - 17 -
水膜脱硫除尘技术方案 江苏龙源除尘脱硫有限公司技术部 二零零八年五月
- 1 - 一 设计原始参数 二 系统说明 方案采用XQ-C 型水膜脱硫除尘器： 1、水膜除尘器后置引风机，确保引风机不带湿，保证引风机使用寿命； 2、沉淀池，可以节约水源，做到循环使用，定期清理； 3、水泵为防腐蚀化工泵，管道材质为UPVC （自来水管）。 三 系统板块示意图 四 废气首先进入文丘里，在文丘里内由于喉部的缩放作用，烟气流速由慢到快再到慢。烟气在文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，废气中的细小尘粒被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，在离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器，粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来，在此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱除部分二氧化硫。进入除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端，一部分上清水
- 2 - 由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分离后再继续回用。 五 结构特点 整台式花岗岩水膜除尘器，由花岗岩圆弧板砌筑构成，水膜面光滑圆顺，垂直一体的内筒，外包碳钢板，钢板与花岗岩圆弧板间由专用的耐酸胶泥黏结填实，形成一个整体结构。外结构与常用的散装水膜除尘器相比，避免了接缝漏水、渗水的缺陷，垂直度、水膜面圆弧度制作规范，除尘脱硫效果明显提高。进水槽采用闭式溢流水槽，底部水封采用内溢流封闭结构。 六 主要技术指标 6.1 6t/h 水膜脱硫除尘器 处理烟气量：17000-20000m 3/h 除尘效率：＞96% 脱硫效率：＞85% 系统阻力：＜1000Pa 林格曼黑度：≤Ⅰ级 6.2 8t/h 水膜脱硫除尘器 处理烟气量：22000-25000m 3/h 除尘效率：＞96% 脱硫效率：＞85% 系统阻力：＜1000Pa 林格曼黑度：≤Ⅰ级
水膜除尘器操作规程 1、开车前的准备工作： 1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的 张紧程度均应良好。 2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其他有碍物体，检查PE线或漏电保 护器是否完好。 3)锅炉运行检查上水管道是否具备良好的供水条件，必须先向除尘器进水，水流满溢 水口后方使用，除尘器在使用中绝不可断水使用或水量不足。 4)检查排水封及排水管道是否具备排水畅通的条件。 2、开车程序： 1)排除通风机底内的积水。 2)除尘器运行前必须认真检查循环池中PH值是否大于8，这样可使脱硫效率达到最 佳效果，PH值低于8时，需往循环池内加入一定量的碱。 3)启动循环系统时，检查水泵底阀是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟湿增高，再进 入冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。 4)开通风机。 5)运转5分钟后才许可开动生产设备。 6)清灰工人最好在每次维修时（或定期）清除水室内的灰渣，这样使除尘器保持更长 的寿命。 3、停车程序： 1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机。 2)关闭给水阀门，应能截止无泄露。锅炉暂停使用后应打开除尘器闸阀，把除尘器内 的污水全部放掉，使用时再加水，这样防止烟尘沉积在除尘器底部。 4、维护事项： 1)注意给水是否稳定。 2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等无堵塞现象。 3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通。 4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水。 5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况。 6)每周应疏通污水封和池内积灰。 7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等。 8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。
Word格式 354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月
1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标
3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2 固定式工业钢平台 GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 工业企业噪声卫生标准 焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985～986-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988 优质碳素结构钢 GB/T 699-1999 烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD 电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994 烟气监测方法按有关标准执行 火力发电厂设计技术规程 DL5000 钢结构工程施工及验收规范 GB50305 工业管道施工及验收 GBJ253 火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行
随由于烟尘和二氧化硫排放对大气造成的污染日益加重，国家环保已制订了一控双达标和两控区等严格的政策法规和排污收费办法。 而在当今企业均不景气的情况下，如何用最少的钱，又能取得最好的治理效果，我们的烟囱旋流脱硫除尘器技术改造可以达到这个目的。 国内采用花岗岩水膜除尘器的厂家，占锅炉除尘器总量的二分之一以上，它寿命长、好管理；缺点就是脱硫效率在20%以下，除尘效率在95%以下，特别是容易造成风机带水，腐蚀风机和管道，并严重影响风机正常运行。 本技术只需在原来的麻石筒体内增加3-6层旋流装置和一套脱水除雾器，即可达到除尘效率≥98%，脱硫效率≥80%（在按规定投放碱性中和剂时），脱水效率99%。 可确保达到环保要求和锅炉正常运行。本技术已在个大小吨位锅炉上应用近百台，均取得最佳效果。改造后的效果异常理想！ 技术改造介绍： 对老式花岗岩水膜除尘器的改造麻石水膜除尘器以其寿命长，易管理，在上世纪90年代以前尚能满足环保要求而在国内普遍应用。据不完全统计，它约占锅炉除尘器总量的80%以上，就是在电厂大容量锅炉上，也达50%，但是到了上世纪90年代，则显现出这种除尘器已逐渐不能满足环保要求，因为其除尘效率最高也在95%以下。 根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》规定： 一类地区允许排放浓度80mg/m3； 二类地区允许排放浓度200mg/m3。 这就要求锅炉的出口浓度应小于4000mg/m3， 即：4000×（1-95%）=200mg/m3，方能满足二类地区排放标准要求。 因此国家环保总局对锅炉出厂的浓度也制定了较严格的标准，对于循环流化的锅炉，因为它燃烧效率高，可烧劣质煤，特别是还可以在炉内燃烧中脱硫等优点，而在世界上普遍推广使用。但随之而来的是它的锅炉出口排放浓度也相对很高，一般可达1.5万mg/m3，这就要求必须有一种除尘效率高的除尘器与之配套。对于麻石水膜除尘器，在上世纪80年代也曾采用了进口增加文丘里的方式来提高除尘效率，但仍不能满足要求，反而增加了很大的阻力，增加了耗电量和运行成本，所以才有静电除尘器和袋式除尘器的扩大应用。尽管这两种除尘器造价很高，占地面积很大，但除尘效率可达98%以上。而旋流脱硫装置，完全可以满足这两点要求。其道理非常浅显，麻石水膜除尘器其筒内是空心的，气体和水膜不可能形成一条线与筒壁上的水膜全部亲合，通俗地讲可叫做“跑空”，而且容量越大，筒径越大，除尘效果越差。而我们在空筒内增加了3～5层旋流装置，使从顶部流下的水，在旋流装置上形成多个气液面。我们采用这种方法，在原麻石筒体上，去掉两块麻石，以散件送入塔内组装，去掉麻石的部位以检查门封闭，结果证明是非常成功的。经过改造后的除尘效率都可以达到98%以上，脱硫效率在80%以上，这种改造技术和方法为我国的大量麻石水膜除尘器
水膜除尘器安装流程__水膜除尘器工作原理是什么 今天我们就一起来聊一聊水膜除尘器，众所周知，水膜除尘器：是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种分类。水膜除尘器工作原理是通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，接下来一起来了解一下水膜除尘器安装流程以及水膜除尘器原理的相关信息吧！ 【水膜除尘器应用范围】 主要应用于煤矿、燃煤电、输煤系统皮带转运点除尘，原煤仓除尘，震动筛除尘，落煤口顶部除尘等，也用于其它行业物料输送系统落料点除尘，水泥整体除尘等。 【水膜除尘器特点】 1、本水膜除尘器外护钢板，内衬花岗岩，钢板与花岗岩之间用浇注料浇注，外刷两遍防腐漆。 2、本水膜除尘器体一般1米1节，散装出厂，现场吊装，施工周期较花岗岩结构的水膜脱硫除尘器明显缩短。 3、本水膜除尘器体内部十分光滑，且不漏风渗水，密封性能良好，能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
【水膜除尘器安装流程】 1、除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础，且一定要平整。 2、检查吊车钩子有无损伤，绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的安全措施，备好所有 使用的材料和施工工具。 3、除尘器供水系统、风管、沉淀池 等附属设施应在安装施工时设计。 4、本体1进行吊装时，确保整体垂 直，节与节之间用胶泥抹严密，确 保不漏风漏水。(详见水膜除尘器安 装使用说明细则) 【水膜除尘器工作原理】 水膜除尘器含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料 可以被水雾水溶，这些都为灰料的分 离做好充分的准备，此后进入主筒。 水膜除尘器主筒体是一个圆形筒体， 水从除尘器上部注水槽进入主筒，使 整个圆筒内壁形成一层水膜从上而 下流动，烟气由筒体下部切向进入， 在筒体内旋转上升，含尘气体在离心 力作用下始终与筒体内壁面的水膜