麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。该除尘器适用于2-75吨燃煤锅
一、结构与原理
麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底
部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点
麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
三、主要技术性能和参数
除尘效率：≥98%
脱硫效率：≥80%
进口烟速：18~22m/s
出口烟速：16~20m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
溢流槽静压：2~5mmh2o
筒体阻力：70~120mmh2o
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量g水（kg/h）：g水=a×q a为水汽比、q为每小时处理烟气量m3 /h
除尘后烟气温度：50~80℃
四、安装
（1）麻石水膜除尘器比重为2.3t/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。（2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
（6）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。
五、运行维护
1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经
常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的ph值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的ph值）。
5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
| 文丘里水膜除尘器设计指导书 （一） 计算书部分 1、 熟悉资料 （1） 设备原理：文丘里水膜除尘器是一种高效湿式除尘器，常用于高温烟气降温和 除尘上，其结构包括文丘里洗涤器和旋风水膜除尘器。了解其原理有助于画图前分析计算。 （2） 土建资料：根据建筑平、立、剖面图，了解除尘设备结构特点为管道合理布局 提供参考条件。 （3） 设计依据：依据建筑条件图和设计规范、设计手册、技术措施、标准图集设计。 2、 设计过程 文丘里除尘器的设计主要包括三个主要内容：净化气体量、文丘里管和捕集器的主要尺寸的确定。 （1） ! （2） 净化气体量Q 的确定 净化气体量可以根据生产工艺物料平衡和燃烧装置的燃烧计算来求，也可以采用直接测量的烟气量数据。对于烟气量的设计与计算，都以文丘里管前的烟气性质和状态参数为准。为了简化设计计算，计算时可以不考虑其漏风系数、烟气温度的降低、烟气中水蒸气对烟气体积的影响。 （3） 文丘里管几何尺寸的确定 1） 喉管 ①喉管截面积 通常按式（1-1）计算。 03600u Q t A = （1-1） 式中 A 0— 喉管的截面积，m 2 Q t —温度为t 时气体口的气体流量，m 3 /h ~ u 0— 通过喉管的气体流速，m/s ②确定高宽比求得高、宽 2） 收缩管 ① 收缩管进气端截面积 通常按与之相连的进气管道形状计算，计算公式为： 1 13600u Q t A = （1-2） 式中 A 1—收缩管进气端的截面积， Q t —温度为t 时气体口的气体流量，m 3 /h ； u 1— 收缩管进气端气体的速度，m/s ② 计算截面收缩管进气端的高度和宽度
原理 花岗岩水膜脱硫除尘器又称：麻石除尘器。主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，脱硫除尘器的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。 一、脱硫除尘器除尘效率的计算方法 对于脱硫除尘器的除尘效率是指含尘气流在通过布袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘设备的粉尘量的百分数，用公式表示为：C＝Gc÷Gj×100％式中C——除尘效率，％，Gc——被捕集的粉尘量，kg；Gj——进入除尘器的粉尘量，kg。 脱硫除尘器的除尘效率是衡量脱硫除尘器性能最基本的参数，它表示除尘脱硫设备处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。脱硫除尘器的除尘效率与粉尘料径有着直接的关系，常用分级效率表示某一粒径(或粒径范围)下的除尘效率，它也是评价除尘器、静电除尘器性能的指标之一。脱硫除尘器中除尘效果的叛断脱硫除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示，对袋式除尘器进行研究和技术改良，有着重大的意义。 脱硫除尘器除尘效果的叛断
湿式除尘器的类型及结构 湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。 1．湿式除尘器的分类 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。 （1）按结构型式可分为 ①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。 ②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。 ③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。 （2）按能耗大小可分为 ①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。 ②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。 （3）按气液接触方式可分为 ①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器； ②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。 2．自激式除尘器 自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 （1）水浴除尘器 图5-5-1是水浴除尘器的示意图，含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80％～95％。 喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。
文丘里水膜除尘器设计指导书 （一） 计算书部分 1、 熟悉资料 （1） 设备原理：文丘里水膜除尘器是一种高效湿式除尘器，常用于高温烟气降温和除尘上，其结构包括文丘里洗涤器和旋风水膜除尘器。了解其原理有助于画图前分析计算。 （2） 土建资料：根据建筑平、立、剖面图，了解除尘设备结构特点为管道合理布局提供参考条件。 （3） 设计依据：依据建筑条件图和设计规范、设计手册、技术措施、标准图集设计。 2、 设计过程 文丘里除尘器的设计主要包括三个主要内容：净化气体量、文丘里管和捕集器的主要尺寸的确定。 （1） 净化气体量Q 的确定 净化气体量可以根据生产工艺物料平衡和燃烧装置的燃烧计算来求，也可以采用直接测量的烟气量数据。对于烟气量的设计与计算，都以文丘里管前的烟气性质和状态参数为准。为了简化设计计算，计算时可以不考虑其漏风系数、烟气温度的降低、烟气中水蒸气对烟气体积的影响。 （2） 文丘里管几何尺寸的确定 1） 喉管 ①喉管截面积 通常按式（1-1）计算。 03600u Q t A = （1-1） 式中 A 0— 喉管的截面积，m 2 Q t —温度为t 时气体口的气体流量，m 3/h u 0— 通过喉管的气体流速，m/s ②确定高宽比求得高、宽 2） 收缩管 ① 收缩管进气端截面积 通常按与之相连的进气管道形状计算，计算公式为： 1 13600u Q t A = （1-2） 式中 A 1—收缩管进气端的截面积， Q t —温度为t 时气体口的气体流量，m 3/h u 1— 收缩管进气端气体的速度，m/s ② 计算截面收缩管进气端的高度和宽度 ③ 确定收缩角1θ ④ 矩形文丘里管的收缩管长度 矩形收缩管长度L 1可以按式（1-3）和式（1－4） 计算，取两式最大值作为收缩管的长度。
麻石水膜除尘器 麻石水膜除尘器 麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。该除尘器适用于2-75吨燃煤锅 一、结构与原理 麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底
部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。 二、特点 麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。 1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。 3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。 4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。 5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。 三、主要技术性能和参数 除尘效率：≥98% 脱硫效率：≥80% 进口烟速：18~22m/s 出口烟速：16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
浮球塔麻石水膜除塵器改造技術 作者︰佚名文章來源︰中國洛陽萬山高新技術應用工程有限公司 一、概述 火力發電廠現用的文丘裡水膜式除塵器，因內部其結構簡單，對含有粉塵濃度較高的煙氣，進行處理時很難達到國家粉塵的排放標準，除塵效率一般90~95%。排放濃度大于即將出台的火力發電廠粉塵排放標準。在96年前建的電廠的投產的，煙氣最高允許排放濃度350毫克/立方米。透過我公司工程技術人員對有文丘裡水膜除塵器改造技術成果，採用浮球塔技術對麻石除塵器進行改造，不必拆除原麻石水膜除塵器，而改裝電除塵器，這樣可節省大量的資金。 浮球塔麻石水膜除塵器技術改造項目，是由浮球塔麻石水膜除塵器二級除塵器構成，浮球塔直接坐落在麻石水膜除塵器上部，取消了麻石水膜除塵器的干段。該除塵器的總高度比使用單個麻石水膜除塵器時高出2~4米。它的工作原理是在原麻石水膜除塵器上部加裝一罐體，內部有兩層網格裝有一萬多個直徑30 mm的塑膠小球，第一層塑膠小球上面有噴淋水裝置，營運時塑膠小球處于懸浮狀態，煙氣穿過小球時，粘塵被沾附在小球上，在被噴淋下來的水帶走，除塵效率可達到99%以上。 浮球塔麻石水膜除塵器改造項目是近幾年發展起來的一種新型高效全濕式過濾除塵技術。以前浮球塔在化工業中應用較多，多用于工業尾氣淨化、廢氣回收等。它具有吸收效果好。淨化效果率高等特點。隨著對環保要求的提升，浮球塔因其允許氣速高，處理能力大，氣液分佈比較均勻，不易堵塞等；優點，而應用于鍋爐尾氣消煙去塵中。 目前，在工業鍋爐和電站鍋爐中使用較多的除塵方法是靜電除塵、水膜除塵和多管除塵，靜電除塵效率較高，效果好，但其造價較高，維護費用較高，且無脫硫，因此有其應用的局限性；多管除塵不能消除黑煙，也不能脫硫，因此應用較多的還是水膜除塵，但是在實際運行中也存在水膜除塵因為某些原因而效率不高，達不到環保要求的情況。為了解決這個問題，可以在水膜除塵器的上端加裝一個二級除塵設備──浮球過濾塔，而成為浮球塔式水膜消煙除塵器。浮球塔式水膜除塵器是一種效率較高的鍋爐濕法消煙除塵脫硫設備。特別是能夠解決鍋爐冒黑煙的問題，能夠保護環境，將會取得很好的經濟效益。 二、工作原理 水膜除塵器是依靠離心力的作用把煙塵中的沉粒甩向水膜壁，被側壁不斷流下的水沖走，從而除掉塵粒。但對于微小顆粒的粉塵，由於慣性很小，所以很難除掉。浮球塔式消煙除塵器是透過慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，並被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重並凝聚，達到消煙除塵的目的。由於處理能力有限，所以一般它與水膜除塵器一起工作，較大顆粒的粉塵被水膜 除塵器除掉，細小的粉塵由浮球塔除掉。從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣，經過浮球塔，在一定流速下衝擊填料球層時，小球開始浮動、旋轉、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由於不斷有新的液體補充，因此，塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉。從浮球層出來的煙塵再經過一端淋雨段，剩餘粉塵被進一步捕集。 三、設備架構 浮球塔是由筒體、閘極板、輕質浮球、噴嘴、除霧器等組成。筒體內下邊是閘極板，閘極板上放置一定數量的小球，球層上邊有噴嘴把噴淋液霧化后噴淋到小球表面，再上邊又有一層小球和噴嘴，最上邊是脫水器。筒體是浮球塔的基本構架，一般筒體是由碳鋼製成，內襯防腐材料，防腐材料可用耐蝕玻璃鋼；也可以用聚丙稀製作筒體外包一層玻璃鋼。
型煤烘干尾气除尘工程 技术文件 汨罗环保 二O 一六年四月
目录 第一章总论 (04) 第一节项目概述 (04) 第二节设计依据及设计参数 (05) 第三节设计原则 (06) 第二章燃煤炉窑烟气除尘治理工艺选择 (07) 第一节除尘方法选择原则 (07) 第二节炉窑烟气除尘处理工艺选择 (08) 第三节湿式除尘装置发展概况 (08) 第三章湿法烟气除尘技术 (09) 第一节湿法烟气除尘器的要求 (09) 第二节湿法烟气除尘须注意的问题 (09) 第四章SPX-65 型除尘器设备简介 (11) 第一节除尘器除尘工艺流程 (11) 第二节设备性能 (12) 第三节主体简介 (12) 第四节技术原理 (14) 第五节技术创新 (15) 第六节除尘原理 (17) 第七节液气分离原理 (19) 第五章设备技术指标与设计制造标准及结构材料 (19)
第一节SPX-65 型设备技术指标 (19) 第二节设计、制造、检验标准 (20) 第三节设备结构与材料 (20) 第四节SPX-65 型除尘塔材料清单 (21)
第一章总论 第一节项目概述 一、工程规模 本项目为：型煤烘干尾气除尘工程，生产过程中排出大量烟气，排烟温度约60℃，其烟气量为：200000m3/h，烟尘初始浓度：≤850mg/Nm3。 二、项目内容 尾气除尘工艺：采用湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。该除尘工艺系统主要由：花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水处理系统组成。除尘系统按 200000m3/h 烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。 由于国家环保要求日益提高，单位各级领导对环境保护的重视，为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能达到新的环保要求排放，现决定对该烘干炉尾气进行除尘处理，结合烘干炉尾气含湿量大及现场实际情况，在达到环保要求的前提下，节省现场用地，节约系统投资成本。该尾气除尘设备采用湿式花岗石水膜除尘器设备，尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。我公司以丰富的工程经验及设计经验，结合贵单位实际情况，对该烘干炉尾气除尘工程进行工艺布置： 1、每台烘干炉配套一台 SPX-60型湿式花岗石水膜除尘器； 2、除尘器喷淋水采用沉淀后循环使用，无废水外排，无二次污染； 3、沉淀池采用除尘灰水 2 级自然沉淀，配套 2 级沉淀池规格： 第一级沉淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm（长×宽×深）； 第二级沉淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm（长×宽×深） 4、循环水系统 循环水系统由循环清水池、循环泵及相应管道、阀门组成；
锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
膜除尘器的组成及工作原理 水膜除尘器是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。在筒体内下边是栅板，栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到小球表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上边是脱水器。筒体是浮球塔的基本构架，一般筒体是由碳钢制成，内衬防腐材料，防腐材料可用耐蚀玻璃钢；也可以用聚丙稀制作筒体外包一层玻璃钢,它是玻璃钢除尘除硫器的一种。 如果是栅板是起到支撑小球的作用，一般用非金属材料或金属材料衬耐腐蚀材料制成，一般要求开孔率为0.4-0.6m2/m2左右。这样阻力不太大，又能保证填料有一定的持水。栅板上孔径的大小一般为填料直径的三分之二为宜。浮球塔所用小球通常为轻质塑料空心球，要求耐磨，耐蚀，并耐一定的温度，常用聚乙烯或聚丙稀材料，其密度为0.2-0.6g/m3,直径为Ф20mm~Ф40mm左右。浮球层最小的静止高度H一般为5~8倍的球直径，如果达不到这个高度容易发生沟流现象。所谓沟流指的是某些地方小球被冲开，形成一道沟，而旁边的小球则积聚起来使气流短路。正常情况下小球层厚度可取8-12倍的球直径，如果太厚，球不易浮动，与普通小球塔相似，易堵塞。一般情况，浮球塔内设有1-3 层栅板和浮球层，其层数的多少主要根据除尘的要求而定，层数多可以提高除尘效率，但阻力增加。 当把从水膜出来的含有微小尘粒的烟气，经过浮球塔，在一定流速下冲击填料球层时，小球开始浮动、旋转、互相碰撞，再加上洗涤液的作用，在小球表面形成气液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞，尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充，因此，尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。从浮球层出来的烟尘再经过一端淋雨段，剩余粉尘被进一步捕集。水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒的除尘器产品。它但对于微小颗粒
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。滤筒除尘器设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。单机除尘器含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。单机除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工清除。多管除尘器含尘气体由总进气
XL型旋流式水膜脱硫除尘器 一、文丘里喷淋装置工艺原理 含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入洗涤液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入旋流式水膜除尘器后，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到净化目的。 二、XL旋流水膜脱硫除尘设备结构与原理 新一代XL型高效低阻旋流式水膜脱硫除尘器是在原有麻石水膜除尘器的基础上改进而成。具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代锅炉烟气除尘治理的理想产品。 XL型旋流式水膜脱硫除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部
溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通进入筒体,筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向或蜗旋进入，在筒体内旋转上升，含尘气体及硫化物在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，含硫气体被碱液中和,尘粒随水流到设备底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。净化后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀再次中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫的目的。
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量
第21卷第4期电站系统工程V ol.21 No.4 2005年7月Power System Engineering Jul., 2005 文章编号：1005-006X(2005)04-0032-03 麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造 鄢晓忠1余涛1林建湘2李立春2 （1.长沙理工大学，2.湖南华菱湘潭钢铁有限公司热电厂） 摘要：分析了麻石水膜除尘器烟气带水的原因，主要存在制水槽水被抽干、内筒不能形成正常水膜、入口烟气卷吸入口上方水帘带水及漏风等原因使烟气带水，从而使风机叶轮挂灰、腐蚀引起风机振动。针对以上原因，提出了切实可行的改造措施，基本消除了烟气带水现象，经实际使用证明效果良好。 关键词：麻石水膜除尘器；烟气带水；改造 中图分类号：TK223.27 文献标识码：B Reason Analysis for Smoke Watered of Pocked-stone Water-film Dust Collector and its Improvement YAN Xiao-zhong, YU Tao, LIN Jian-xiang, LI Li-chun Abstract: The reasons for smoke watered of the pocked-stone water-film dust collector, such as unwatered in the overflow channel, normal water-film can’t be formed in internal cylinder, the smoke entrainment in upper water curtain and air leakage, etc. Thus case ash deposit on fan impeller of the induce draft fans, corrosion and vibration. Feasible improvement measures are put forward and eliminate a great part of smoke watered. The practical use shows that the improvement is good, having very good economic and popularized value. Key words:pocked-stone water-film dust collector; smoke watered; improvement 湖南省湘潭钢铁公司热电厂现有5台燃煤锅炉，其中两台35 t/h和一台65 t/h的前置风力抛煤机倒转炉排炉，两台75 t/h的煤粉锅炉。它们都分别配备了麻石水膜除尘器。由于钢铁厂具有充足的高炉煤气，因此，考虑到回收利用高炉煤气，锅炉运行中以燃煤为主的同时，掺烧了占总供给热值40%左右的高炉煤气及少量焦炉煤气。但在运行中，发现除尘器效率较低，烟气带水严重，烟气含湿量增大，风机叶轮挂灰腐蚀严重。引风机运行中，粘附在叶轮上的灰浆水分逐渐蒸发，形成坚硬灰壳，并逐渐增厚。当部分灰壳脱落时，转子失去平衡，发生振动。经常性发生引风机振动超标，曾经出现过将6#锅炉引风机的地脚螺栓拔出、振裂基础的严重现象。锅炉被迫停炉进行处理，影响锅炉安全运行，同时也大大增加了维护工作量。鉴于此，由热电厂向总公司提出并立项对其存在的问题进行分析，并对麻石除尘器进行了改造，从改造后3年多的运行情况看，除尘器运行良好，达到了预期的改造目的。 1 麻石水膜除尘器的工作原理 锅炉运行中，通过多个喷嘴将水以1～2 m/s的速度喷淋在麻石筒上部的溢水槽内，水从除尘器上部溢水槽进入麻石砌的旋风筒内壁，使得整个内壁面从上而下形成一个均匀流动的水膜。从尾部烟道出来的含尘烟气以一定的速度从麻石除尘器的底部切向进入，做旋转运动并螺旋上升，烟尘粒子由于受到离心力的作用被甩到筒内壁的水膜上并被水膜粘附，而随水膜流到除尘器底部的锥形灰斗，经水封和排灰沟冲至沉渣池，净化后的烟气从顶部进入附筒，而被引风机 收稿日期: 2005-03-01 鄢晓忠(1963-)，男，高级工程师。能源与动力工程学院，410077 抽出。因此，麻石内筒内烟气流运动可分解为竖直上升和绕筒中心旋转的两个运动，用矢量式表示为： 旋 升 V V V K K K + =，其中旋转运动的强弱对除尘脱水起着重要作用。所以形成完整水膜加强吸附作用和改善旋转分运动是提高除尘效率和有效防止烟气带水的有效办法。对于外水槽微压式供水方式的麻石水膜除尘器（见图1），是靠外水槽内的微压△p=γ水（H1-H2）在内筒内壁形成水膜，只要维持恒定的水位（H1不变），形成水膜的微压△p就是一个恒定值，从而形成稳定的水膜。同时，外水槽的水位实际上对制水槽（出水器）也起水封作用，H1为水封高度，为防止外水槽内的存水被抽空，P1=γ水H1应大于引风机的全压头300～500 Pa。水封高度H1可借助于水槽内的溢水漏斗维持。出水口高度H3有控制水膜厚度的作用。因此，在除尘器设计时，一般对H1、H2、H3有一定的要求。 图1 除尘器制水槽结构图 1.给水管 2.外水槽 3.溢水管 4.麻石 5.挡水檐 6.麻石筒 2 除尘器存在问题的原因分析 烟气带水及除尘效率较低是麻石水膜除尘器较普遍存 在的问题，原因是多方面的。如：运行操作不当、水膜形成
陶瓷多管除尘器安装使用说明书 赤峰焱邦锅炉工业有限公司
XTD-Q型陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命可达20年之久，系国内首创，本除尘器运行性能稳定可靠，管理方便，维修简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从0.5-670吨/时都可选用本除尘器。 一、用途与特点 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、流化床炉等。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风 机。 二、工作原理 本除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯——导向 器、旋风子、排气管系采用优质陶瓷材料制成，当 含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋 风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离， 粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采 用干法除尘、湿法出灰。并对可以利用粉尘进行回 收。 三、XTD——Q型陶瓷多管除尘器的技术分析 1、一次性投资少 本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电 除尘器的1/2，与水膜式除尘器相比，不用水，没 有二次扬程，没有废水排放，不需增加水处理的设备。 2、节约维修资金 本除尘器基本不需维修。 3、节约能源 本除尘器是节能型除尘器，它和电除尘、水膜式除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器本身需消耗电能才能运行。本产品所采用材料95%以上是非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
脉冲除尘器工作原理 脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风 口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速脉冲除尘器是在袋式 除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除 尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用 范围。XMC型脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力， 延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合 范围大，深受广大用户好评。脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤 纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。本系列脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同 规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收 尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷 地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。 脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，气流便转向流入 灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋 粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出 风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在脉冲除 尘器上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时 由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔 经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉 尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积 附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统 运行。 技术参数 脉冲除尘器型号规格
中小型燃煤锅炉麻石水膜除尘器脱硫改造技术实践 作者：王建洪， WANG Jian-hong 作者单位：杭州市萧山区环境监察大队,浙江,杭州,311200 刊名： 能源环境保护 英文刊名：ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：2005,19(3) 本文读者也读过(10条) 1.张旭海.杜红梅.李玉松简易麻石水膜脱硫除尘装置运行中的问题及改进[期刊论文]-能源与环境2006(2) 2.吴建国热电厂麻石除尘脱硫系统的改造[期刊论文]-新疆有色金属2009,32(6) 3.王林.范祥子FJB-6型烟气除尘脱硫器的设计及应用[期刊论文]-煤矿环境保护2002,16(2) 4.刘武标.刘德昌.陈汉平.张世红.林志杰旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫双净化装置的实验研究[期刊论文]-工业锅炉2002(3) 5.刘武标.刘德昌.马革.耿生斌.陈汉平.张世红旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫一体化装置的实验研究及示范[会议论文]-2004 6.耿晶梅.姜源.张立栋.谷开兴.刘学.GENG Jing-mei.JIANG Yuan.ZHANG Li-dong.GU Kai-xing.LIU Xue某 130t/h煤粉锅炉尾部除尘系统改造技术探讨[期刊论文]-应用能源技术2009(2) 7.杜立新.DU Linxin关于改进麻石水膜除尘脱硫技术的探讨[期刊论文]-北方环境2010,22(1) 8.陈明功.王震麻石水膜除尘塔的脱硫改造[期刊论文]-煤矿环境保护2000,14(5) 9.吴之瑜.李滔石灰湿法烟气脱硫除尘技改工程分析[期刊论文]-能源研究与利用2004(1) 10.文开革麻石除尘器提高除尘效率技术改造[期刊论文]-节能与环保2002(11) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/1112961513.html,/Periodical_mkhjbh200503016.aspx