施工技术总结
——大直径钢筋直螺纹连接
本工程为XXXX项目，现场根据设计要求对于大于25mm的钢筋全部采用钢筋直螺纹接头进行接长施工。该项技术因其相对焊接接头施工的便捷性以及良好的安全可靠度被普遍认可，现就在该项技术上的应用进行以下介绍。
1、直螺纹接头的使用现状
直螺纹接头连接技术属于钢筋机械连接型式的一种，如套筒冷挤压接头、锥螺纹接头等。同时针对直螺纹接头连接的应用根据钢筋的加工形式还分为钢筋滚压直螺纹连接、钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。现场普遍选择的是滚轧直螺纹接头，即通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。根据目前规范要求针对钢筋直径大于25及以上时宜选择机械连接或焊接的接长形式，而经过长时间的尝试发现使用焊接接头时在工时消耗及质量控制等方面相比机械连接更难保障，因此经过较长时间的沉淀机械连接被越来越多的人认可，由此直螺纹接头逐渐来到你我身边并渐渐占据主要地位。
2、直螺纹接头的基本要求
（1）原材料：和其他材料一样机械连接重要组成元素直螺纹套筒应按要求提供相应质量证明文件并经复检合格后准予使用。
（2）直螺纹接头的出现直接替代了以往的焊接接头，因此其接头控制措施基本类似于焊接接头，基本原则是要求设置在统一构件内的受力筋应错开接头，同一连接区段长度按照35d考虑，同一连接区段内的钢筋接头百分率应根据接头的等级控制在相应接头率以内（原则是Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制，但应根据受力特点及具体问题具体调整）。同时要求同一钢筋接头数量不应超过2个。
3、直螺纹接头施工工艺及要求
（1）直螺纹钢筋丝头的加工：
施工现场多采用钢筋套丝机对钢筋丝头进行加工，其操作要点主要应根据套筒规格及丝牙情况控制钢筋螺纹的丝头、牙行及螺距保证接头在安装时满足施工需要。同时在套丝前应使用切割机将钢筋端头切割1~2cm以保证钢筋端头的平整度及安装漏丝要求。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性的标准切削润滑液，当低温状态时还应考虑适当加入亚硝酸钠保证切削温度，现场不得使用机油或不加润滑液套丝。现场每一个丝头加工完成后应及时通规检查，检查确认无误后盖好丝头帽做好成品保护备用。应注意每一批钢筋与丝头的连接应按要求制作加工件送试验室检查其工艺性能，工艺性能满足要求后方能运至现场安排施工。
现场安装直螺纹接头，首先材料在倒运期间应注意对丝头的保护，保护帽应在安装前取出同时应注意尤其在安装柱纵筋时避免丝头与地面直接接触损伤丝头或泥土污染丝牙影响安装。
直螺纹连接使用钢筋钳紧固，紧固要求拧紧接头后两侧漏丝控制在1~2丝为宜，其中要求机械接头在施工前应先调整套筒位置，紧固过程中当发现一侧过紧时应及时通过紧固套筒来调整钢筋接头，保证两侧漏丝合规。
现场接头安装完成后应及时报检通知进行现场实体取样，其中应按要求对构件梁、柱按比例抽检，抽检合格后准予进行下一道工序。
（4）可靠性比较：与传统的焊接及常规挤压机械连接相比现有以下比较，其中焊接接头由于其属于特殊作业需要专门的特种作业人员来完成，且其施工过程中容易因操作等原因损伤钢筋原材（如对接偏心、过烧、焊接损伤），因此针对有特殊受力要求的构件极易因操作人员的失误影响实体质量，因此焊接可靠性相对直螺纹更难保证。针对挤压接头，挤压接头与直螺纹套筒的锚固形式都属于机械连接范畴，因此对钢筋原材的损伤上两者不相上下，但挤压型套筒原理是通过挤压套筒与钢筋紧密结合以达到锚固接长的目的，相比在可靠性上基本与直螺纹相同但从工序角度来分析挤压接头现场施工工序较繁琐可操作性大打折扣，因此综合考虑直螺纹套筒更符合现场实际情况。
4、技术总结
直螺纹连接技术虽作为现阶段的新兴技术，但从目前市场上的运用来看其早已被普遍认可，其技术要
求主要是控制丝头的加工和安装过程汇总的漏丝控制，因此其控制难点相比焊接更易把握且其可靠性综合比较更能保证结构实体的安全性，这也是其市场占比较大的根源。
北京南站改扩建工程 动荷载下钢筋直螺纹连接施工技术总结 高丛军陈淑民张利张志民刘浩程小春霍建利 1. 应用情况简介 北京南站改扩建工程是国家重点的大型交通枢纽公共建筑。本工程占地面积49.92万m2，站房综合楼22.63万㎡，高架桥4KM，雨篷6.34万㎡，建设总投资为41.16亿元。主要建设内容有：站房综合楼、（包括地上铁路用房、地下换乘大厅、地下小汽车库）、雨篷工程、高架桥工程、站台工程。 本工程站房轨道层直接承受动荷载，梁板钢筋主要规格为直径 20～ 32，钢筋用量约为4.5万吨，钢筋接头总量约为50万个。轨道层直接承受动荷载（列车轨道），按照桥梁规范设计，设计要求采用闪光对焊接头及焊接接头，如此大量的接头按照设计接头要求，难以保证在工期、质量，况且作业环境也不具备，为此，指挥部和项目部考虑用直螺纹连接代替闪光对焊连接。根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求，对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/㎜2，最大应力为180 N/㎜2，最小应力为80 N/㎜2的200万次循环加载。 因此开始进行相关的科研试验。 南站工程指挥部组织召开了轨道层接头连接调研会，建设单位、监理单位、设计一同参加，大家对直螺纹连接接头和闪光对焊接头做了如下比较分析：
经过比较分析，大家初步拟定采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级。可是采用钢筋直螺纹连接接头不符合铁路规范和设计要求，又没有相关施工案例，属超规范施工，因此必须进行相关的科研，得到各方认可后方能施工，因此，需要解决许多技术研究课题。 2．轨道层钢筋采用直螺纹连接接头要解决的重点难点问题要针对本工程使用的钢筋，进行专门直螺纹连接套筒的设计：为了满足抗疲劳性能要求，对套筒的外径、长度、牙型角、螺纹规格进行设计；按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求要对不同钢筋直径进行疲劳试验和型式检验；要组织专家论证会；编制针对本工程轨道层直螺纹连接的技术标准；报主管部门进行备案。3．承受动载结构中直螺纹连接的关键技术 3.1直螺纹连接套筒的设计 普通的连接套筒没有抗疲劳性能的要求，本工程属于超规范要求，为此，选用建研科技股份有限公司和保定朗瑞建筑机械设备有限公司两家单位，根据本工程的实际要求进行套筒设计。经过近一个月的时间，两家单位均完成了产品设计，并分别提供了套筒和丝头具体设计参数。 ㈠建研科技股份有限公司设计的直螺纹连接套筒参数见表1：
钢筋直螺纹机械连接技术措施 5.1工艺原理 （1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来 （2）钢筋直螺纹接头的特点 （3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。 （4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。 5.2施工准备 （1）材料准备 ①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单： ②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。 工艺流程
5.3接头的性能和类型 （1）接头性能 为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。 标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。 5.4施工要点 （1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。 （2）辽宁人民广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱(梁)、剪力墙暗柱(梁)直径≥18mm的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量，又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。
hrb400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术【可编辑】
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 一、分项工程状况 T3B工程地下二层，地上三层，建筑面积为387057㎡。基础结构为钢筋混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。 工程主体大面积采用HRB400新三级钢作为工程结构材料，使用约8万吨，直径18mm以上采用直螺纹机械连接，共有接头约130万个。 二、关键技术的施工方法及创新点 1、钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 1）钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2）钢筋下料 A）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 C）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。 3）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
A）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 箍筋成型时应先做样品。钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。 2、钢筋直螺纹连接施工施工工艺 1）工艺流程 检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查 2）钢筋丝头加工 钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至
少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
河北****发电厂二期工程 清水混凝土技术应用总结 河北**一公司****项目部1 概述
随着工程施工技术的成熟和技术的更新，混凝土清水技术被提上日程作为土建施工课题的重要研究项目。众多获奖工程都力争在这一方面做出贡献，希望通过研究实践能做出一道科学的技术理论知识，被所有工程作为规程来使用，提高我国工程混凝土施工的技术水平。 ****发电厂二期工程混凝土结构施工地域属温带，受天气影响相对较小。二期工程中主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架等工程形状属异型、支架型结构，设计采取混凝土结构。 2 四新技术应用范围 应用范围为图纸设计的无装修混凝土结构建筑：主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架以及重要的设备基础。 3 四新技术应用的具体要求 3.1四新技术应用的目的：1）轴线通直、几何尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；5）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 3.2混凝土用原材料如砂、石、水泥、外加剂等均提前到场并进行复试，合格后允许使用。冬季施工时混凝土搅拌使用热水，确保热水的供应。 3.3根据设计图纸要求及业主关于清水混凝土配比要求，向现场试验室提出配比委托，根据出示的配比委托单进行混凝土浇筑。 3.4清水混凝土模板的使用根据结构的不同采取定型钢模板、新型竹胶板制作。模板加固放弃以往的脚手管加固，针对界面较大的柱、梁采取槽钢加固，避免使用对拉螺栓。 3.5根据混凝土浇筑中常出现的现象，对混凝土浇筑中混凝土塌落度、振捣及时间控制和模板加固采取底部加密侧面保证整体稳定等措施。 4 四新技术过程执行情况 4.1混凝土施工技术执行情况 4.1.1混凝土浇筑前应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋的握裹力。 4.1.2浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，防止混凝土浆流失，导致接茬处形成蜂窝麻面。 4.1.3浇筑混凝土应连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 4.1.4柱施工缝一般设在板顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在混凝土强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗干净，下次浇筑混凝土前充分湿润。 4.1.5柱浇混凝土时，应高出预定施工缝标高3-50mm，待上部柱钢筋绑扎前，处理施工缝时，剔凿浮浆。
1直螺纹钢筋连接施工工艺 1.1执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集） 多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003） 优质碳素结构钢（GB699-1999） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991） 混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003） 混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1总则 1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。 2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。 4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。
5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 1.2.2 施工工艺特点和原理 1.2.2.1 施工工艺特点 现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。 1.2.2.2 施工工艺原理 钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。 1.2.3 施工工艺流程和操作要点 1.2.3.1 工艺流程 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝钢筋端面与母材轴线方向垂直 钢筋切割下料 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备头加工成螺纹 操作者对加工的丝头进行的质量检验头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染 对自检合格的丝头进行的抽样检验 按规格型号及类型进行分类码放 现场连接按设计及规范要求连接钢筋 插图 1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图 1.2.3.2 施工操作要点 1、钢筋切割下料 钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不
粗直径钢筋直螺纹连接施工工法 ****技术中心****大厦工程主楼十七层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地下建筑面积4370 m2，地上27092 m2，总建筑面积有31462m2；地下室层高5.1m,为人防工程，平战结合使用，工程质量标准高、要求高,****大厦工程拟申报鲁班奖,地下室工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是地下室工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大、使用周期长(见钢筋型号用量表)；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。 钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。****技术中心****大厦地下室工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。 地下室工程钢筋型号、用量表 以上钢筋合计用量：1875吨。 一、钢筋直螺纹套筒连接 钢筋直螺纹连接分为镦粗切削直螺纹连接、挤压肋滚压直螺纹连
接和剥肋滚压直螺纹连接三种.镦粗切削直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起；镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织也发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的;此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而在工程中得到了广泛的应用.****技术中心****大厦地下室工程主要是采用等强剥肋滚压直螺纹连接. 钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96的规定，分为A、B两级。钢筋直螺纹套筒连接主要用于地下室工程的各种梁主筋的连接。
直螺纹连接施工要点及验收规范 一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收 1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； 2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。 二、直螺纹连接套筒的验收 1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。 2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。 3、连接套用通规检查能旋入。 4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。 5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收 1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。 2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。 3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。 4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。 6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 7、拧紧的接头做油漆标记。
四新技术总结 篇一：第四部单项新技术应用总结(终稿修) 目录 1.地基基础和地下空间工程技术.................................................................................................... .. (3) 1.1排桩与水平支撑围护体系的应用.................................................................................................... (3) 2.高性能混凝土技术.................................................................................................... . (4) 2.1混凝土裂缝防治技术.................................................................................................... .. (4) 3.高效钢筋应用技术.................................................................................................... . (7) 3.1 HRB400级钢筋应用技术.................................................................................................... . (7)
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3
结构工程施工技术总结 一、工程概况 杭州第二长途电信枢纽楼位于杭州市滨江开发区钱江三桥北堍，为一级通信枢纽工程（国家生命线工程），被列为省市重点工程。作为浙江省及杭州市电信公司办公控制大楼，它的建成将成为浙江省集光纤通信、微波通信、卫星通信、数字及模拟通信等多种现代化综合功能于一体的通信枢纽，为杭州市乃至浙江省的21世纪标志性建筑之一。本工程主体结构到屋面203m共43层，屋顶为一球形网架，球顶高度209.10m。结构为38.64m×38.64m正方形较规则平面，顶部球体四角和底部7层以下四角分别设斜撑。在本楼中分别在1层、19层、30层设有层高为7.2m、5.7m、5.7m的设备夹层。楼板形式：在四个角部为井字形梁板结构，其余部分为梁板式结构。 工程结构形式为密柱形筒中筒结构，筒体厚度分别为600mmm、350mm、250mm、200mm。柱截面一般为1800×1800mm，1300×1300mm，1200×800mm。梁的截面较为特别的有：高1000mm，宽为4500mm、500mm、400mm、300mm；4F转换梁截面尺寸为4500×1200mm。楼板厚度一般为150mm和120m两种。 本工程大量采用C50、C60高强高性能砼，在结构中竖向结构与平面结构设不同等级混凝土。在施工过程中我们严格控制工期和质量。 根据工程性质，大楼1层为管理中心、消防中心和接待室，11层、22层为避难层兼设备层，其余各层均为通信机房。其室内装修以满足电信使用功能为主，大量采用预制水磨石楼面、穿孔铝合金吊顶和内墙涂料，旨在营造一种简洁明快的工作环境。 本工程由原杭州市电信局投资兴建，原邮电部北京设计院设计。桩基和围护结构由浙江地质矿产公司施工，中建三局一公司总承建由降水开始的所有工程施工，浙江工业安装工程公司作为水、电、暖通等专业安装工程分包商共同参与工程建设。整个工程由杭州市建筑工程监理公司进行全方位的监督管理。 工程的合同工期从1998年12月10日至2000年12月6日。合同价9062.1875万元。 二、工程主体特征 结构特点：本工程地下2层至地上5层为劲性钢筋混凝土结构，在4层设有4.5m 高的大型钢筋转换梁。柱子数量由-2层至5层20根劲性混凝土柱在4层转换为48根混凝土柱，至30层时四角柱子进行转换为44根混凝土柱至36层顶。36层以上为劲性钢
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 一、分项工程状况 T3B工程地下二层，地上三层，建筑面积为387057㎡。基础结构为钢筋混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。 工程主体大面积采用HRB400新三级钢作为工程结构材料，使用约8万吨，直径18mm以上采用直螺纹机械连接，共有接头约130万个。 二、关键技术的施工方法及创新点 1、钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 1）钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2）钢筋下料 A）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 C）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。 3）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
A）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 B）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 C）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 D）Ⅰ级受力钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于3d； 钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 箍筋成型时应先做样品。钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。 2、钢筋直螺纹连接施工施工工艺 1）工艺流程 检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查 2）钢筋丝头加工 钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用 A）钢筋端平头 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 B）套丝 按照钢筋规格所对应的位置调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及
粗直径钢筋直螺纹连接技术应用 粗直径钢筋直螺纹机械连接是钢筋机械连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到良好的效益。 一、工程概况 安阳市会展中心一期工程（会展北楼），建筑高度为23.45m，地上二层(包括一层夹层、二层夹层)，地下一层。安阳市会展中心-会展北楼工程是安阳市政府重点工程，位于安阳市东区，文明大道与永明路交叉口西南角。工程总建筑面积41301㎡，单层面积10093㎡，地下一层，地上两层，一层、二层各含一个夹层；总建筑高度为21.45m，外形呈不规则椭圆。耐火等级：地下一级，地上二级。防水等级：地下一级，屋面防水为二级。梁柱钢筋的连接采用直螺纹机械连 接技术，连接钢筋主要有：C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32 二、主要机具设备 ①钢筋直螺纹滚轧机：采用型号为HGS-40钢筋直螺纹滚轧机，它由机架、加紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行 程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成，能滚轧直径C16~40 的HRB335、HEB400级钢筋。 ②检测量规：长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。 ③扳手：采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书。 ④辅助机具：无齿锯等。 三、直螺纹连接优点 直螺纹连接有以下优点： 1、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。 2、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害。 3、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 4、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 5、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。 6、便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。 四、工艺原理 滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理，是钢筋上滚轧处得直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。其工艺是先在加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机，把待连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹，然后通过带有相同参数的直螺纹连接套筒，用专用
镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目 十项新技术应用总结之 大直径钢筋直螺纹连接技术 二0一三年十二月 目录 一、工程概况 0 二、项目应用新技术概况 (1) 三、施工工艺 (1) 1、施工准备 (1) 2、钢筋施工方法及措施 (3) 3、钢筋机械连接 (4) 四、质量及安全措施 (9) 1、质量措施 (9) 2、安全措施 (10) 五、经济和社会效益 (12) 一、工程概况 本工程的抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，结构类型为框架 结构。 表结构抗震等级如下表：
表所用钢筋规格型号 二、项目应用新技术概况 本工程钢筋接头连接方式为：钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接；以提高钢筋利用率，并保持结构的安全性能不变。 三、施工工艺 1、施工准备 主要机械及人员准备 机械配置 人员配置 技术准备
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、相关安全质量规范（建筑物抗震构造详图、混凝土结构施工平面整体表示法、钢筋搭接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程等），做到图纸上问题提前与设计联系解决。 管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午17：00利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加。 针对钢筋工程的关键环节，编制钢筋工程《规矩集》，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。 材料进场及准备 钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求在钢筋进场后立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显着不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用，影响工期。 进场钢筋要按标牌查实炉牌号，看是否可作为混合批。钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上，材料需做退场处理。 钢筋运到加工地点后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌
钢筋直螺纹连接技术 钢筋接头采用现场预制，现场连接的施工方式进行。套丝机均采用专用设备。螺纹加工生产人员由具备相应专业岗位证书的人员操作。 钢筋直螺纹连接质量工艺流程： ①钢筋应先调直再下料，用切断机或砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不准用气割下料。 ②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经检验合格。 ③加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，禁止用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ④操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记 ⑤经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 ⑥已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 2、钢筋连接 ①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 ②连接钢筋时应对准轴线，将钢筋拧入。 ③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒的每一端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 3、现场质量检验 主控项目：
①钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。 ②材质均应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 ③连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 ④钢筋接头型式检验： 钢筋螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。 ⑤钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： <1>、每种规格钢筋接头试件不应少于3根； <2>、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； <3>、接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 ⑥钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个批次进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 一般项目： ①、加工质量检验： <1>、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。 <2>、套筒用专用塞规检验。 ②随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。 ③现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自然头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部
粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术 作为建设部" 九五" 期间新技术重点推广项目，钢筋冷挤压连接技术比较成熟，这一新 技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能圆、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。一：施工中采取的主要措施 1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。 2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。 3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。 4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。 5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由①32变为①40,则套筒为①40连接①40-＞①36钢筋，之后，再用①36 套筒连接①36-＞①32钢筋。 6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。 7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度W4 度。 8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。 （1）施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。 （2）拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。 9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。 二：技术经济指标分析 1、对本项技术来说，被连接的钢筋越粗越经济，考虑到经济因素及施工方便等条件，当钢筋直径》22时，比较合理。 2、采用冷挤压连接，解决和缓解了梁柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的矛盾，有利于浇注砼的施工。 3、规范要求》22的钢筋不宜绑扎连接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷挤压连接，满足了规范要求，保证了结构的安全和抗震性能，具有巨大的社会效益。 在实际工程项目中，有时钢筋的连接长度较大，在此过程中，由于接头受挤压伸缩，超长钢筋受温度影响胀缩，引起钢筋的长度。位置发生变化。通过实验，研究钢筋的变形规律，逐渐摸索出一套控制变形的技术。 超长钢筋受挤压连接及温度变化产生的变形的控制技术一、钢筋挤压延伸率的控制（一）施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始，依次向两端挤压，在此过程中，钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸，由于钢筋连接超长，当多个挤压连接头完成后，由于累积伸长值较大，引起钢筋的位置和总长均发生变化，与设计位置产生偏差。 （二）伸长值的理论分析和实测数据比较现行的《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》中对钢筋的延伸值未做明确规定，为了得到详细、确实的资料，通过大量试验，现就 巾25钢筋连接头试验，得出数据如下。延伸率=7.9 =2.63% （设定钢筋原长为300mm） 300 对以上数据进行分析可以知道，对巾25钢筋来说，每增加一次挤压连接，且钢筋延伸大约 7.9m m，如果钢筋超长连接，多个挤压延伸值累积起来，最后偏差不容忽视。 钢筋受挤压连接影响实测长度变化表单位为毫米
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HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 级钢筋的应用及 一、 分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。基础结构为钢筋 混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要 为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际 旅客的行李处理系统等。 工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料， 使用约 8 万吨， 直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。 二、 关键技术的施工方法及创新点 1、 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检 查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类 堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 1） 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2） 钢筋下料 A） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。 B） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型 的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 C） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 D） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。 3） 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的 尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：