xx客运专线工程xx标段xx工程钢筋机械连接工艺总结
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xx客专xx工程项目部
二零xx年x月
目录
1.概况 0
1.1试验依据 0
1.2试验目的 0
1.3试验时间 0
2.设备选型 (1)
3.施工准备 (1)
3.1钢筋直螺纹滚轧机准备 (1)
3.2钢筋准备 (1)
3.3钢套筒准备 (2)
4.施工工艺 (3)
5.试验采集到的工艺参数 (3)
5.1试验数据 (4)
5.2数据分析及结论 (4)
6.施工注意事项 (9)
1.概况
1.1试验依据
（1）xx客专标段指导性施组。
（2）xx客运专线工程xx标段施工图纸。
（3）国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及施工指南等。
（4）《高速铁路工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
（6）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
（7）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
（8）《高速铁隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
（9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
（10）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设[2010]41号
1.2试验目的
（1）进行滚轧直螺纹套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接时的螺距和螺纹有效长度等施工技术参数，用于指导钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工并达到相应技术质量标准。
（2）根据试验形成施工工艺细则和质量控制细则，用以指导正式工程的施工。总结确定施工进度指标、资源配置、成本指标、管理要点等实际资料，为后续施工规划提供实际数据参数。
通过本次试验，在保证质量、安全和节能环保的前提下，更好的指导本标段站房工程施工。
1.3试验时间
滚轧直螺纹套筒施工参数表表1-1
2.设备选型
根据钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺要求，本试验采用的主要机具为GYL－40型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成，游标卡尺，数显万能试验机（最大负荷1000KN）。
3.施工准备
3.1钢筋直螺纹滚压机准备
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
3.2钢筋准备
1.钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质保单、复试报告和出厂合格证；
2.钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。
3.3钢套筒准备
1. 套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定；
2. 成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）。
3. 钢套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染。
4.施工工艺
1.将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。
2.接通电源，开启冷却泵，检查冷却水的流量是否正常，同时检查限位器是否灵敏。
3.按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。
4.调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。
5.将待加工钢筋夹紧在夹钳上，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。
6.滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，应掺入20%-30%硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
7.已检验合格的丝头，应立即在一端戴上保护帽，在另一端拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用，且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头。
7.2.2现场钢筋连接
1.连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配；并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净，完好无损。
2.现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两扣。连接用的力矩扳手精度必须达到要求，扳手刻度值与钢筋规格一致。
3.连接位置确定：框架柱设置在受力较小，非箍筋加密区的位置；梁上铁接头在跨中1/3范围内，下铁接头设置在距支座1/3范围内；接头相互错开35d,且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率≤50%。
5.试验采集到的工艺参数
通过对现场工艺试验各项施工原始资料进行记录，整理后见下表5-1。
钢筋机械连接接头试验数据表5-1
5.1试验数据
见附录
5.2数据分析及结论
根据钢筋机械连接接头试验报告数据可以看出，机械连接接头抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度值，且断裂部位均位于套筒外40mm处，满足《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设[2010]41号要求。
经过工艺性试验确定：滚轧直螺纹套筒螺距、螺纹有效长度、拧紧力矩值、实测力学性能等指标均满足规范要求。
6.施工注意事项
进行钢筋挤压套筒接头工艺试验时，要严格控制压接工艺质量，以保证试验真实有效，能够客观反映钢筋接头实际挤压连接质量，具体要做到以下几个方面：
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
《机械制造工艺学》考试试题 试卷一 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分） 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( ) 2．在尺寸链中必须有增环。 ( ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 ( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 ( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题1分，共15分） 1．基准是（ ）。 A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B ．在工件上特意设计的测量点 C ．工件上与机床接触的点 D ．工件的运动中心 2．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。 A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M i i ES ES 11 C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11 3．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。 A ．精密螺纹车床车削螺纹 B ．螺纹磨床磨削螺纹 C ．旋风铣螺纹 D ．普通车床车螺纹 4．磨削加工中，大部分切削热传给了（ ）。
目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8)
1 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 产品型电源电压主电机功主轴转速最大加工重量电机频率（HZ）长度（mm）（kg）号（V）率(KW) r/min80 50 AX-40C 4380 62 50 4 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任2 选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。
百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中
Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result. 甲方：___________________ 乙方：___________________ 时间：___________________ 钢筋工施工合同
编号：FS-DY-20354 钢筋工施工合同 承包方（以下简称乙方）：甲方承建的钢筋加工制作、安装绑扎工程，于____年____月____日，由甲方发包给乙方采用包工不包料方式进行施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协助及分工负责等原则，根据本工程的情况，特商定如下条款，共同遵守执行：一、工程内容：龙胜县水利电业有限公司新办公楼所有的钢筋制作和安装。二、组织领导： 1）甲、乙双方必须指定专职管理人员，负责安排施工、生产、人员调动、技术安全、工程质量以及生活、计生等工作。 2）乙方必须确保进场人员的政治素质及身体、技术素质，严禁使用童工、女工。特殊工种必须持有上岗证、操作证。经批准进场的工人须持有效证件。在合同期内，未经甲方允许，乙方不得随意更换施工人员，以保证本组技术实力和队
伍的稳定性。 3）乙方应服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，遵守甲方现场的各项管理制度，如质量、安全、进度文明施工制度及宿舍、伙房纪律。 4）合同期内，未经双方商妥并正式办理解除合同手续，乙方不得单方撤离施工队伍，否则，因此而导致施工现场生产停顿、延误工期等造成的一切经济损失均由乙方单方负责，同时，甲方有权单方面冻结乙方的承包工程款。 三、双方责任： 1、甲方责任： 1）提供乙方进场人员的生活住宿条件，负责申报临时户口。 2）负责工地现场的工程质量、安全生产、工程进度、配料用料及各项规章制度的指挥、监督与管理。 3）提供施工必要的机械设备，负责机械的一次性调试运转（以后由乙方负责），小型工具由乙方自备。 4）保证材料供应，如确因种种原因供应不足时，甲方应及时安排其它工作，乙方应服从甲方的调配。
甲方： 乙方： 依据中华人民共和国合同法的规定：合同双方就公安局项目（西楼）的钢筋直螺纹连接服务、供应直螺纹套筒，经协商一致，签订本合同； 一、工程服务及套筒供货方式的要求 1、乙方负责提供剥肋滚扎直螺纹形式检验报告。 2、乙方负责提供滚扎直螺纹钢筋机械连接成套技术、工艺和有关技术文件。 3、乙方负责现场培训甲方技术人员，为项目提供技术咨询，免费负责甲方操作人员的培训及核发上岗证。 4、乙方负责将套筒运输至甲方工程现场，对不合格产品及时退回并更换合格产品。 5、乙方负责派驻场技术人员同志，联系方式对甲方进行技术指导与设备维修，配合甲方质检人员监督钢筋滚扎直螺纹质量，并免费提供建筑行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）（JG163-2004）2套。 6、乙方遵守甲方现场各项管理制度并负责本方人员的自身安全。 7、乙方免费提供剥肋直螺纹套丝机4台、力矩扳手6把（根据工程情况可增加），免费制作试件确保合格。 二、工作条件和协作事项 1、甲方参加技术交底人员包括：项目技术负责人、质检、监理、钢筋工长及操作工人。 2、由甲方派出人员必须按照乙方“生产操作规程”的要求进行钢筋下料、搬运、加工及连接施工；钢筋下料必须用无齿锯进行。 3、甲方凡参加钢筋加工、连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后，持证上岗。 4、甲方负责提供380V配电箱及搭设工作架。 5、甲方负责现场钢筋接头试件的力学试验，并出具试验报告。
6、甲方操作人员未按操作规程或违规施工所造成的一切损失由甲方负责。 7、甲方指定同志，手机为向乙方要货、收货人，指派该同志为接受货物有效签字人。 8、乙方必须保证此工程所需套筒质量，如发现有串货行为，每个按1.00元加倍罚给乙方。 三、提供数量、单价、金额及质量标准 1、乙方免费提供剥肋滚扎直螺纹套丝机（产权归乙方）及配件、冷却液、并保证设备正常运转，设备数量根据工程进度决定。 2、滚扎直螺纹连接套筒规格、数量、单价人民币（元）、如下： 付 3、设备进场时间：自合同签订之日后，设备进场。 4、甲方提前一周将所需产品清单通知乙方，乙方负责将产品提前一天运至施工现场，甲方剩余套筒在没有损坏、锈蚀污染的情况下负责回收。 5、质量标准：建筑行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）（JG163-2004）。 四、合同额及支付方式 （一）、本项目合同额。按实际结算。 （二）、支付方式：货到经验收合格后。 1、进度款结算：正负零完成后支付乙方实际用量的70%货款一次。 2、工程完工结算：余额在主体验收完成后三个月内，双方办理完工结算手续结清全部货款。
1.产品全生命周期：需求分析、设计、加工、销售、使用、报废。 2.成形机理：去除加工、结合加工、变形加工。 3.机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具、和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。 4. 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 5.如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 6.工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 7.工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。 8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。 10. 机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 11. 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 12.生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 13.生产批量的确定：市场需求及趋势分析；便于生产的组织与安排；产品的制造工作量；生产资金的投入；制造生产率和成本。 14. 装夹（安装）：定位和夹紧。 定位确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。 夹紧工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 15.装夹的三种方法：夹具中夹紧，易保证精度，操作简便，效率高，大批大量生产；直接找正装夹，精度高，效率低，单件小批生产；划线找正装夹，精度效率均低，设备简单，适应性强，单件小批的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。 16. 六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 17. 完全定位：限制了6个自由度。不完全定位：仅限制了1-5个自由度。 18. 欠定位：约束点不足，欠定位是不允许的。过定位：一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。 19．定位分析方法：正向分析、逆向分析；总体分析、分件分析。 20.定位方案的设计：根据加工面的尺寸、形状和位置要求确定所需限制的自由度；在定位方案中，利用总体和分件法分析是否有过定位和欠定位，注意组合关系，若有过定位是否允许；从承受切削力、夹紧力、重力，以及为夹装方便、易于加工尺寸调整等角度考虑。21.设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（含角度）的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
钢筋工承包合同 甲方：公司 乙方： 身份证号： 经双方友好协商，甲方将XXXXXXXXXX工程的钢筋工程委托乙方劳务施工，为了明确双方的责任、权利和经济责任，根据《中华人民共和国经济合同法》，本公司对企业内部施工班组承包的有关规定，结合本公司实际情况特签订如下协议条款，以资双方共同遵守。 一、工程概况： 工程名称： 工程地点： 工程情况： 二、承包范围及方式： 1. 承包内容：钢筋的进场验收、卸车、转运、堆码、配料、翻样、安装、对焊、绑扎、电焊、场内全部水平垂直运输、落手清理、废料堆码等全部人工费;根据钢筋工程需用配备的钢筋机械、电焊机、竖向对焊全部设备、电缆线、配电箱等全部机械费和配件、修理费;除钢筋外的铁丝、焊条、焊剂等全部辅材费;施工必需的安全帽、安全带、雨衣、水鞋、手套、面罩等全部劳保费;工具费;医药费;事故处理费;超高、高层施工人工降郊费等等; 2. 承包方式：包人工、包质量、包工期、包安全生产、文明施工、包治安保卫、包砂浆或砼垫块的制作、包辅材(除钢筋外的全部材料.工具)、包机械设备。
3. 钢筋的材料水平运输（从成型场地至绑扎点）、钢筋的垂直运输（现场有塔吊）、现场投料、绑扎、（无论垂直运输有多高、水平运输有多远、建筑部分钢筋无论有无垂直运输机械、包括因现场场地窄小等情况可能发生的钢筋两次人工运输。）、每个施工段完工后的现场清理工作、多余钢筋的整理回收、底板及楼层水平钢筋可能采用螺纹接头的现场连接即现场机械接头的人工拧紧（螺纹内丝的制作不在内）、钢筋的质量验收、现场文明施工(包括配合甲方等上级检查单位的各种验收)等钢筋工程内(但不局限于上述工作范围)的一切工作内容。 4. 无论本工程单体中钢筋的多少、钢筋的大小、钢筋运输的远近如何、现场施 工条件的如何变化、施工难易如何，本合同单价不作调整。 5. 合同单价包括甲方、业主、监理的各种技术要求、规范和各种现场指示(引起返工另行计算)。属乙方承包范围内但乙方未施工项，甲方将扣除相应款项，价 格另行协商。 6. 除甲方原因引起返工所发生的费用给予增补外，其它将按实计算。 三、施工工期及工人进场时间： 本工程工人自2003年年月进场施工，确保甲方的总体进度计划。在工种衔接上，必须服从甲方的统一调度，乙方无特殊原因造成工种衔接上的脱节，要赔偿一切由此造成的甲方经济损失。 四、承包单价： 1. 质量、安全、进度、文明施工等以上已说明的工作内容和工作范围均在钢筋 工包干范围内。 2. 计算方式：按照上述承包范围及方式，本工程中所有钢筋（包括建筑用的零星钢筋量）基价按180 元/吨，安全必须达到甲方之要求即安全奖按 6 元/吨、文
机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815
机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。
钢筋加工合同新 In accordance with the relevant provisions and clear responsibilities and obligations of both parties, the following terms are reached on the principle of voluntariness, equality and mutual benefit. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 签订日期：__________________ 本合同书下载后可随意修改
合同编号：YH-FS-398839 钢筋加工合同新 说明：本服务合同书根据有关规定，及明确双方责任与义务，同时对当事人进行法律约束，本着自愿及平等互利的原则达成以下条款。文档格式为docx可任意编辑使用时请仔细阅读。 方：（以下简称：甲方） 乙方：（以下简称：乙方） 依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。 一、工程概况： （）项目位于（），工程建筑面积：（）平方米，结构封顶日期xx年xx月xx日。 二、加工事宜： 甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆-钢及螺纹钢的原材料为首-钢、唐-钢、宣-钢、邢-钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如
甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。 三、重量结算依据： 根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。 四、甲方工作： 1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。 2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。 3、甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加
STANDARD CONTRACT SAMPLE (合同范本) 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订日期：____________________ 编号：YB-HT-051386 钢筋工施工合同书样本(示范
钢筋工施工合同书样本(示范合同) 承包方（以下简称乙方）： 甲方承建的钢筋加工制作、安装绑扎工程，于____年____月____日，由甲方发包给乙方采用包工不包料方式进行施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协助及分工负责等原则，根据本工程的情况，特商定如下条款，共同遵守执行： 一、工程内容：龙胜县水利电业有限公司新办公楼所有的钢筋制作和安装。 二、组织领导： 1）甲、乙双方必须指定专职管理人员，负责安排施工、生产、人员调动、技术安全、工程质量以及生活、计生等工作。 2）乙方必须确保进场人员的政治素质及身体、技术素质，严禁使用童工、女工。特殊工种必须持有上岗证、操作证。经批准进场的工人须持有效证件。在合同期内，未经甲方允许，乙方不得随意更换施工人员，以保证本组技术实力和队伍的稳定性。 3）乙方应服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，遵守甲方现场的各项管理制度，如质量、安全、进度文明施工制度及宿舍、伙房纪律。 4）合同期内，未经双方商妥并正式办理解除合同手续，乙方不得单方撤离
施工队伍，否则，因此而导致施工现场生产停顿、延误工期等造成的一切经济损失均由乙方单方负责，同时，甲方有权单方面冻结乙方的承包工程款。 三、双方责任： 1、甲方责任： 1）提供乙方进场人员的生活住宿条件，负责申报临时户口。 2）负责工地现场的工程质量、安全生产、工程进度、配料用料及各项规章制度的指挥、监督与管理。 3）提供施工必要的机械设备，负责机械的一次性调试运转（以后由乙方负责），小型工具由乙方自备。 4）保证材料供应，如确因种种原因供应不足时，甲方应及时安排其它工作，乙方应服从甲方的调配。 2、乙方责任： 1）严格按照施工图纸与设计变更通知施工，遵守执行国家现行《施工技术验收规范》。尊重和服从甲方管理人员的监督与指挥，确保工程质量达到优良等级以上。 2）严格本班组自身的安全生产教育。每个工人入场时，都必须认真学习、遵守执行经理部制订的《安全管理暂行规定》（附后）等制度，提高工人的安全生产意识，保证不违反安全操作规程，避免民生安全事故，并承担凡是违反安全操作规程和安全制度的大小安全事故的责任。 3）提倡文明施工，工完场清并遵守甲方现场的各项文明施工管理制度，搞好与其他班组间的关系。必须要求每一个工人遵守纪律，不打架，不滋惹是非，若违反，乙方要承担责任。
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，
称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
钢筋机械连接施工承包合同 甲方：温州叶盛建筑劳务有限公司（以下简称甲方） 乙方：身份证号：（以下简称乙方）甲方为确保瓯海商务区国商大厦、香江大厦工程施工的顺利进行，决定将该工程的钢筋连接分项工程承包给乙方施工，经甲乙双方共同协商，特拟本工程承包合同。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》及有关法规的规定、遵循平等、自愿、公正、诚实信用的原则，结合本工程具体情况，双方经协商一致，签订本合同。 一、工程概况： 工程名称：瓯海商务区国商大厦、香江大厦工程 工程地点：瓯海商务区D06-01、D06-06地块 建筑面积：约11万平方米 二、承包方式及范围： 1、承包方式：乙方以包工包料的方式承包该工程，即包人工、机械、材料，包施工质量、施工工期、安全生产、文明施工。 2、承包范围及计价方式：○1按本工程图纸、设计变更单所涉及的所有钢筋连接工作；○2套筒的采购，钢筋的制丝；○3所有机械设备及配电箱均由乙方自行配备，甲方只提供电源。 三、质量要求： 乙方应严格按《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》规范施工，甲方随机抽样检测，质量要求要求为一次性合格。如发生施工过程中不合格的项目，乙方无条件返工至合格为止，返工造成一切损失乙方自负。 乙方材料进场的套筒提供产品的技术资料及文件。甲方按照《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》规范及行业标准验收。 四、工期要求： 本工程具体开工时间甲方提前7前天通知乙方。乙方在施工过程中，工期应按甲方项目部提供的年、月、周计划执行，配合其他班组施工。且二次结构构件穿插在其中施工。乙方逾期完成，每天罚款1000元，在当月工程款中扣除。如逾期超过2天，甲方
机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；
其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。 ③键槽16和10：IT9；侧面 Ra6.3 μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为 35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
钢筋工劳务合同 发包人（实际承包人）：（以下简称甲方） 承包人（自然人）：身份证号：（以下简称乙方） 甲方独立承包施工的工程，同意将本项目的钢筋工工程分包给乙方施工。现甲乙双方在平等自愿、协商一致的基础上，特订本合同，以便双方共同遵守。 一、承包形式：包工期、包质量、包安全文明、包员工的劳保费用。包协议中所有的内容，一次性包干，乙方自负盈亏，同时不得再另行转包。 二、承包价格：按建筑面积计算元/ m2。总价约元，其中工资元。以上价格含保险费、福利费、税金（乙方提供增值税专用发票）等。无论甲乙双方盈亏，均不得擅自变更承包价格，也不得向甲乙双方之外的其他人员主张本合同权利。 三、付款方式： 按照建设单位与施工单位签署的总承包合同的付款进度支付乙方工程款或甲乙双方另行协商。甲方进度款不足部分由乙方垫付。 四、甲方责任和义务： 1、提供施工图纸，水电，提供工期计划表。提供住宿和作业方便。 2、甲方派员对乙方的质量标准、安全文明，进行指导和检查。 3、按照约定及时支付工程款。 五、乙方承包内容和责任： 1、乙方自备钢筋弯曲机、断料机、砂轮切割机、焊机、焊具及施工中的维修费用，钢筋切割刀片、砂轮切割片、扎丝及钢筋保护层垫块、断线钳、焊条及其它本班组所用的零星材料等。乙方自备安全帽、安全带等安全工具。 2、乙方负责钢筋的闪光焊接、电弧焊接、电渣压力焊、二级箱以下安全标准电线电箱。 3、工程上所有钢筋的工作内容:包括主体和二次结构钢筋翻样、配料、调直、除锈、场内运输、堆码、安装、原材料的卸车堆码；预埋钢筋的配料、焊接；设备基础钢筋工程；余料、废料及时分堆管理，如发现丢失浪费按价值五
2020年最新钢筋加工承揽合同样本【通用版】 定作方：__________________________(以下简称甲方) 承揽方：__________________________(以下简称乙方) 风险告知：本合同中明确约定了由承揽方单位定做加工服务。在这里需要注意的是合同订立之前应确定承揽方必须具备履约能力和条件，并针对是否允许承揽方将部分或全部工作内容转移或有第三方协助进行讨论。通常情况下，根据《合同法》的规定，承揽人应当以自己的设备、技术和劳力，完成主要工作，但当事人另有约定的除外。承揽人将其承揽的主要工作交由第三人完成的，应当就该第三人完成的工作成果向定作人负责;未经定作人同意的，定作人也可以解除合同! 依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的________________工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工(含机械连接接头)、配送事宜达成一致，同意订立本合同。 一、工程概况： _________________项目位于_______________，工程建筑面积：________________平方米，结构封顶日期_______年____月____日。 二、加工事宜： 甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工(如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见)。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。 风险告知：上述条款列明了定做方对加工产品的质量、数量、规格、材料等的要求，经双方约定无异议之后拟定本合同并签字承诺。在定作方必须明确提出定作物的品名、数量、质量及其他特殊要求后，承揽方不得擅自改变，否则需要承担相应的违约责任，亦不可以以该批次产品可替代使用为由。 三、重量结算依据： 根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。 四、甲方工作： 1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。 2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度(月度计划及结构封顶时间排序计划)，以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。
钢筋机械连接接头工艺 评定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定 编制： 审批： 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月
目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。
一、材料准备 钢筋 套筒 二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程 2..操作步骤 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 （2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程
（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 （2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。 （3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。 （4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下： 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图： 标准型接头安装
钢筋工劳务施工合同范本 甲方： 乙方： 为了确保工程的质量和工期，加强施工现场统一管理协调及配合，明确甲乙双方的责任、权利和义务，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》和相关法 律规定，结合本工程具体情况，本着平等互利，相互合作的原则，自愿达成以下合同条款，双方共同遵照执行。 第一条工程概况 1.1、工程名称：楼工程 1.2、工程地点： 1.3、含图纸审查资料﹑设计变更、技术核定单、施工技术方案、现场签证、监理通 知等自基础筏板至工程主体屋面结顶﹑机房﹑飘架等工程的全部工作内容。 第二条、承包方式 承包方式：按照主体结构建筑面积单价包干，包质量、包工期、包验收﹑包安全及文 明施工的承包方式。 第三条、施工工期 按甲方总体计划要求各形象控制节点工期计划双方另行签定补充合同，本工程工期短 时间紧任务重，麦收﹑秋种不放假，制定的 工期目标延期罚款元/天。如人为原因的情况造成停工，每停一天罚款元。 第四条、工程质量标准：合格 国家颁部《建筑工程质量验收规范》合格等级为基础，依据由政府质检部门、建设单 位工程部﹑工程建设监理公司﹑甲方项目部等验收合格为准。 第五条、合同单价及其计算方法 5.1元/ ㎡承包范围内不存在零星借工。 5.2、建筑面积包干单价均包括以下部分：
一、工程内容：按照设计的主体结构施工图内的全部施工内容和建筑图人防图构造部 分预留的主体二次施工。 5.2.1、结构施工图纸内的钢筋工程制作加工包括、调直延伸、绑扎﹑钢筋对焊﹑机 械连接的加工配合和安装，建筑施工图纸构造部分预埋预留插筋，现场半成品运输。 5.2.1、后浇带60天后的修整及绑扎。 5.2.2、现场三级配电箱用电操作和管理。 二、其它包干内容 5.2.3﹑负责分部分项钢筋工程验收。 5.2.4、施工条件创建、各工序协调组织配合，现场主体施工材料进场卸车、分类堆 码标识、成品和半成品检查、防雨防潮等成品保护。 5.2.5、现场安全文明施工及形象、现场钢筋加工安装，施工现场钢筋原材费料，楼 层钢筋清理、生活垃圾清理，并要工完场清。 5.2.6﹑建筑楼层超高费、乙方人员调遣费、延时加班费、法定节假日加班费及劳保、福利、冬雨季施工费、材料二次倒运费、管理费等全部费用。 5.3.1、钢筋工程质量缺陷和质量通病的修整等全部内容。 5.3.2、本工程塔吊，施工电梯基础钢筋全部内容。 5.5、工程量计算 5.5.1、按照《河南省建筑与装饰工程量清单计价2021》的建筑面积规则计算。 第六条双方责任与义务 甲方责任与义务 6.1、负责工程技术、质量、安全文明施工、总工期和形象节点进度管理，分部分项 工程施工的技术交底和安全交底，监督、检查工程质量和文明施工。 6.2、提供本合同约定机具机械。 6.3、负责现场施工材料、构件的供应和调配，向乙方提供设计施工图纸、施工进度 计划、设计变更和经建设单位、监理批准的施工方案，并进行施工质量、施工要求的技术 交底。 、组织乙方人员进行安全施工、现场管理规章制度教育包括建设单位的各项管理规定 以及防火教育，协调现场各专业承包单位之间关系。
船舶机械制造工艺学 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
《船舶机械制造工艺学》复习题 一. 填空题 1.加工误差可分为：系统误差及随机误差。 2.系统误差可分为：常值系统误差及变值系统误差。 3.加工误差的统计方法主要有分布曲线法及点图法。 4.机械制造系统一般由物质子系统、信息子系统与能量子系统等组成。 5.工艺过程由铸锻造、机械加工、热处理、装配等工艺过程组成。 6.机械加工过程由工序、安装、工位、工步、走刀组成。 7.生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。 8.机械零件的加工质量包括：加工精度及表面质量。 9.影响加工精度的机床误差主要有以下几个方面：机床主轴的误差；机床导轨 的误差；机床轴线与导轨的平行度误差；机床传动链误差。 10.机床主轴的回转误差可以分为三种基本形式：纯径向跳动、纯角度摆动和 纯轴向窜动。 11.车削时轴承孔误差对加工精度影响较小；主轴颈误差对加工精度影响较 大。 12.镗孔时主轴颈误差对加工精度影响较大；轴承孔误差对加工精度影响较 小。 13.工艺系统由机床、夹具、工件所组成的系统。 14.工件定位精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准 原则、互为基准原则。 15.工件在机床上的安装方法有：直接找正安装、划线找正安装、采用夹具 安装。 16.夹具的组成：定位元件、夹紧机构、夹具体、其他元件及装置。 17.钻床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、连接元件 及夹具体。 18.一批零件的加工工序数目，随一定条件下的工艺特点和组织形式而改变。在解决这 个问题时，可以采用原则上完全不同的方法，即工序集中和工序分散。 19.零件加工工艺基准主要有定位基准、测量基准、装配基准三种。 20.工序加工余量的影响因素主要有：前道工序的表面粗糙度、前道工序的尺寸 公差、前道工序造成的空间偏差、本工序的安装误差等四个方面。