某山供水施工组织设计
第一章工程概况 2 1第二章施工总进度计划（进度计划表）3
3333333第三章施工方案 ( 施工流向和施工程序、
施工方法、保证质量、安全措施 )4第四章施工准备工作计划（技术准备、
现场准备、施工人员）12
第五章施工总面布置（施工现场布置）015
第一章工程概况
1.概述
工程名称：供水、消防系统改造工程
建设地点：
建设单位：
设计单位：
2.工程概况
某山风景名胜区供水、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前供水系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。总体改造工程的供水范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接供水的地区），工程的设计规模为60000 立方米 /月。
本工程施工范围为二期工程（1－ 11 号线路），投资初步控制万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的供水管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化供水管接驳口。二期工程设计为永久供水设施，供水管管径为
DN100－DN200，管线总长约 10 公里。
3.施工说明
3.1 以提高供水水质、提高供水安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则
的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的供水管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力
1.0MPa。管径 DN100 以上（含 DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径 DN100 以下丝扣连接。
3.2 所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不
能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；运输和施工过程中应注意对涂塑层的保
护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。3.3 管道连接后，应对外露的镀锌螺丝用锌表面专用防腐漆油漆一道，并风干后方可回填
土。
3.4 管道原则上采取埋地的方式敷设。施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理
现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过 30m （否则应采取伸缩补偿措施）。横跨道路的管段的覆土深度不小于 0.7m，其它地方的覆土
深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用 0.2m。要求管道敷设在坚实的地基上，管道下铺填 20cm 的石粉。
3.5 设计上在管道凸起段的拐点处设置了排气阀，以保障管道正常工作。因此管道敷设
应避免波浪形起伏，遇到现场无法避免时，应通知设计人员研究处理。
4.工程特点与难点
4.1、本工程的管线全长超过10 公里，施工范围大，甲方提供的用水、用电接驳点不能兼顾整个施工场地内的施工用水与用电需求，因此我司计划在临时水电管线不能驳接到的施工区域采用流动水车供水、流动发电机供电，以满足施工需要。
4.2、部分地段须采用非开挖顶管的工艺进行施工，施工难度大，对工艺要求高。
4.3、某山景区游客众多，而本工程的管线基本沿道路或人行便道旁埋地敷设，因此要
做好安全防护措施，确保游客与施工人员的安全。
4.4、根据《某山风景名胜区建设工程施工管理规定》的要求，施工车辆要严格遵守某
山风景区进山车辆的要求。因此要做好施工车辆的安排，以保证材料运输能满足施工的要求。
4.5、某山是风景区，要求施工时不能破坏环境，保护好施工范围内的文物，因此要制
定详细的环境保护措施，并严格执行。
5、现场施工条件
甲方提供施工用水管径为 DN50mm，施工用电负荷可供 200kW 。施工用水提供 1 个接驳点，施工用电提供 1 个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘。要求中标单位安装独立施工用水、电表。按水表、电表实际用量每月缴回水电费给建设单位，施工场地内水电管线由中标单位根据施工需要自行解决。
第二章施工总进度计划
第三章施工方案
第一节施工流向和施工程序
1.施工流向
根据工程现场实际情况，各工区施工总体流程图如下：
施工准备、施工围蔽
测量放线
管线顶管法施工
埋地管线工程施工（包括消火栓、
阀门等）
道路恢复
清场
第二节施工方法
1.沟槽的开挖
1.1 挖土要点
（1）在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以
防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。
（2）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～ 10cm 可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm ，待到下管之前平整沟底。
（3）沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计至标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
（4）挖土超挖在15cm 以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇
地下水时，采用砂夹石回填。
（5）当沟边有电杆时，应加固支撑。
（6）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录
及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。
（7）土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。经验收后应立即进行垫层与
管道安装施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。
1.2 堆土要点
（1）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于 0.5～ 1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内。
（2）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
（3）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过 1.5m，防止土堆的侧压力将推倒。
（4）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等，并不
得阻碍交通。
1.3 外运弃土
由于管道沟槽开挖在道路和临时便道旁进行，自卸汽车按某山风景区进山车辆管理规定的要求，在中午 12 点到 2 点、晚上 10 点到早上 6 点进场装运。土方开挖与装车只能采用人力进行，再采用自卸车装载外运。同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。
2.室外给水管道施工
2.1 沟槽及布管
1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。且应用防塌
方措施。
2）管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。
3）沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。坡度较大
区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。
4）在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位。
2.2 管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹，
飞剌和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。
2.3 阀门、消火栓、水表等应阀体完好，部件齐全，密封填料适当，开关灵活严密，并有出厂合格证。
3.钢管安装
3.1 本工程内、外涂塑镀锌钢管的管径 DN100 以上（含 DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝
紧固），管径 DN100 以下丝扣连接。
连接方式操作程序接口施工要求
1、将管内杂物清除干净，将1、法兰表面光洁，无气孔、
两个尘兰盘放置平行，对正裂缝、毛剌。
孔眼，使尘兰盘与管道中心2、橡胶厚度垫圈均匀，厚
线垂直，并于法兰盘之间夹度约为 5mm。
法兰连接法置橡皮垫。3、全部螺母在法兰同一面
2、先插置 3～ 4 个定位螺栓。上。
3、采用对角两个螺栓同时拧
紧的方式插入的各螺栓拧紧
即成。
1、将管内杂物清除干净，而1、管端口外丝与管件内丝
后套丝。无毛剌或乱丝。
2、将连接管件试旋丝扣合2、断口与缺口尺寸≯全丝
丝扣连接法适，即在丝扣上涂铅油，缠扣长度的 10%。
麻丝或聚四氯乙烯带，再用
手将管件上紧约 3 扣。
3、继而和管钳上紧丝扣。
3.2 本工程管件大部分采用法兰连接，其安装要点如下：
（1）管道安装时，应对管道法兰的密封垫片及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封
性能的缺陷存在。
（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。（4）法兰垫片应酬根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
（5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。（6）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
不得用规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用。以保证螺栓连接的稳定性能。
4.阀门安装
4.1、总则
（1）安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够调节余量。
（2）法兰连接的阀件应在关闭状态下安装。
（3）安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
（5）阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于 30°，其接头应转支动灵活。有热侠移的
阀件，传动杆应具有补偿措施。
（6）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
4.2、安装前检查
（1）阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使
用要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。（2）检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。
（3）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
（4）待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。强
度试验合格后进行严密性试验。不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。
4.3、阀门安装注意事项
（1）阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格，不同型号
的阀门应分别堆放。
（2）阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。
（3）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，
但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。
4.4、室外消火栓安装
（1）安装位置通常选定在交叉路口或醒目地点，距建筑物距离不小于 5m，距道路边不大于2m。
（2）消火栓连接管管径应大于或等于100mm。
4.5、排气阀安装
（1）安装要点
1）排气阀应垂直安装，不得倾斜。
2）管线施工完毕运时，应对排气阀进行调校。
5.水压试验
1、管道水压强度的水压试验的压力为设计压力的 1.5 倍，试验的升压应缓慢 ,达到试验压力后，将稳压 30 分钟，目测无泄漏 ,压降不小于 0.05Mpa，无变形为合格。
2、严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，保压 24 小时以后无泄漏为合格。
6.管道冲洗
管道的冲洗清扫排污，当管道安装完毕后与未端设备连接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最终低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏
物排出为止。
7.管道沟槽回填及路面恢复
7.1回填基本要求
当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上0.5m 部分回填，留出接口的位置。管道质量检验合格后，将剩余土方回填。一般地段回填土要夯实，靠自然沉实时，回填土要预留一定的沉降量，一般沉降量可按填方高度的 30%预留。
7.2填方的技术要求
回填部位胸腔部分回填管顶以上回填管顶以下回填
回填要点
1、管两侧应同时回填，以防管线产生位移。
2、只能采用人工夯实，每次填方厚15cm，用尖头铁锺夯打 3 遍，做到夯实相连。
3、夯填中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物直径大于10cm 的土块。
1、对管顶以上50～80cm 以内的覆土，采用小铁锤夯打。
2、管顶以上80cm 以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。
用脚踏实后，用木夯或小铁锤轻轻夯打。
7.3路面恢复
回填施工结束后，进行恢复路面的施工，要求按原路面的做法与材料要求进行恢复
工作。最后清理施工余泥。
8.非开挖顶管施工
本工程共有 267m 长的管线采用非开挖水平定向钻顶管施工。采用PE管，其中DN200的PE 管长 232m， DN100 的 PE 管长 35m。
非开挖水平定向钻顶管施工的主要施工工序有：现场勘察；导向孔轨迹设计；施工前准备工作；导向孔施工；扩孔与拖管；竣工资料编写。见《顶管施工工艺流程图》。
地表高程测量现场勘察地下管线探测
导向孔轨迹设计
泥浆配置钻机就位、锚固
泥浆使用导向孔施工导向监视
扩孔（一次）
拉管管线焊接
结束
顶管施工工艺流程图
9.地下管线勘察
施工前，向市政供水、供电、电信、规划、排污等部门了解施工地段管线的分布和埋
深情况，并根据提供的施工图纸的位置，用地下管线探测仪对地下管线进行实地认真探测，
了解清楚地下管线（网）的及建（构）筑物的位置、分布和埋深；做好位置和标高的测量
工作，并作详细的记录以供导向孔轨迹设计，对影响工程施工的地下管线（网）及建（构）
筑物进行专题研究并提出相应的解决办法，确保施工时不破坏其它地下管线。
10.导向孔轨迹设计
根据现场地下管线的埋设情况和场地的施工情况进行钻孔轨迹的设计。
10.1 下钻点选取
根据现场道路宽度和地下管线实际情况，选取下钻点（入土口）和出土口。
10.2 钻孔轨迹设计内容
钻孔轨迹共分为三段：即入土口造斜段、中间水平段、出土口造斜段。
10.3 钻头入土和出土工作坑
为确保钻头在入土和出土时不碰到其它地下管线，在入土和出土处各挖一宽 0.8m、长 2m、深1m 的工作坑，将遇到的地下管线暴露出来，并作入钻和拉管用。
11.钻孔轨迹
11.1施工前准备工作
施工前准备工作包括：
1、施工设备、机械、人员进场。
2、进行对导向孔轨迹所经过的路由的地下管线详细勘查并将其在地面上做出其位置标记；
如条件允许，尽量将重要的光纤电缆挖开。
3、根据地下管线勘查结果对导向孔轨迹进行调整。
4、在地面上标出导向孔设计轨迹的路由标记并测量其标高。
5、根据现场勘察的结果和导向孔轨迹的设计情况，选定入土点，开挖工作坑，然后进行钻机安装就位。
6、将施工场地用 2.2m 高专用压型钢板围蔽。
7、安装探头电池（新），然后将探头装入探头容纳管内；进行导向仪校核。
8、配制泥浆。
11.2导向孔施工
本工程采用定向钻机进行施工，根据某山特殊的地质条件，钻机施工按钻进岩石考虑，并
自备施工用水。其主要成孔方式为：
采用水射流和鸭嘴式钻头（也称斜面钻头）成孔，高压水射流切割土层，同时起冷却钻头和
携带钻屑作用。斜面钻头用来控制钻孔轨迹方向，若同时给进和回转钻杆，斜面失去方向性，
实现直孔钻进；若只给进不回转，通过斜面的反力，使钻头改变方向，实现造斜钻
进。由步行式导向仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量。在钻进时，孔底探头发出电磁波信号，地面上的导向仪接收孔底探头发出的信号，并显示钻头深度、倾斜度、工具面向角等参数，供操作人员掌握孔内情况，并随时按设计的钻孔轨迹进行调整。
施工时，先按设计入土角调整钻架的倾斜度，第一杆钻杆钻进直孔，第二杆开始按每根钻
杆的设计倾斜度进行造斜钻进，每根钻杆的倾角改变量不准超过 6%。探测员用导向仪进行钻孔轨迹同步跟踪，并通过导向仪所反馈的信息指挥钻机操作员进行对钻孔轨迹的方向控制。
每钻完一根钻杆由记录员记录钻孔轨迹各数据参数，并在地面上用油漆作出实际轨迹的平面
位置标记。钻机操作员做好钻进参数（包括转速、扭矩、推或拉力、泥浆流量）记录。
11.3扩孔与回拖拉管
导向孔施工完后，进行扩孔，扩孔的孔径一般为要回拖管道的外径的 1.2～1.5 倍。本工程施工时，若管材采用 DN200 的 PE100 管（壁厚 147mm，规格 1.2Mpa），导向孔钻通后，用φ350 扩一次，拖管时用φ350 回头带（视工程的实际情况定）；若管材采用 DN100
的PE100 管（壁厚 119mm，规格 1.0Mpa），导向孔钻通后，用φ200 扩一次，拖管时用φ200 回头带（视工程的实际情况定）。在扩孔的同时要不断向孔内泵入泥浆，以便排出扩孔
PE 时所切削下来的泥土、防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力。当钻孔扩至设计直径后，将
管连接在扩孔钻头后面，回拖至入土坑，完成铺管工作。
11.4泥浆的使用
泥浆的作用主要是：①护壁；②冷却钻具；③排渣；④切削泥土；⑤润滑减阻。
不同地层使用不同的泥浆配比，通过调整泥浆的粘度、比重、失水量和稳定性，达到护壁、防坍塌等效果。本工程使用泥浆马氏粘度值为 40s/qt。为使膨润土的膨化效果更好，可加入适量的小苏打粉，使其 PH 值保持在 8～9 的范围内。泥浆的使用量以孔口有泥浆流出为宜，其配比要根据实际情况进行调整，以满足钻孔的需要又不要造成必要的浪费。
11.5 PE管对接
本工程使用 DN200 与 DN100 的 PE 管，需要对接。施工时采用热熔塑料对接机进行
对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，
对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热时间要充
足，对接时要保持压力。
11.6余泥、废浆处理
开挖工作坑的弃土用编织袋装起外运；施工中产生的废泥浆集中装在专用泥浆车上运
走。拖管施工结束后，将管道两端用专用塑胶管塞封堵。设备退场至下一个路口。最后清
理施工余泥。
11.7路面恢复
拖管施工结束后进行与其他管道的连接和恢复路面施工，最后清理施工余泥。
第三节技术组织措施
1.保证质量措施
1.1.持证上岗：特殊工种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
1.2.技术交底：施工员在施工前对班组必须进行技术交底，明确施工质量技术要求。
1.3.现场监控：施工员在班组作业时必须经常在现场进行质量监察，发现不符合质量要
求的及时进行纠正。
1.4.及时报验：对于现场须进行隐蔽验收的工作，施工员须及时检查并及时完成隐蔽验
收资料进行验收工作。
1.5.材料进货检验：所有进场材料须向监理所验。
1.6.半成品保护：对于已预埋管道及时清理及时封口，对于安装完成设备进行有效的保
护。
1.7.工作记录：对于现场完工事项及时完成资料整理，对于实际有变动的地方及时在图
纸及文件中记录整理。
2.施工安全技术措施
2.1.持证上岗：特殊工种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
2.2.三级安全教育：对进场作为人员做好三级安全教育。
2.3.安全员巡视：专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时指正。
2.4.安全用电：临时电源接取由专职电工负责。
2.5.安全动火：动火时配备灭火设施，报安全员、施工员审批。
3.雨季节性施工措施
由于本工程施工时跨越雨季，需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工
质量的要求：
1、施工期间密切注意天气预报，台风来临时，做好相应防护及加固措施。
2、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部
切断。
3、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
4、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。
5、土方开挖尽量避免雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
6、设置集水沟和集水井，并配足水泵。
4.防止环境污染措施
4.1 施工固体废弃物集中处理，不得随意丢弃。施工废油废水在指定打破排污点清理，不
能随意排放。
第四章施工准备计划
第一节技术准备
1.做好图纸会审、作好设计交底等技术准备工作
1.1.熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，施工图工艺性能是否符合要求；
1.2.设计采取新工艺或新材料的可能性，在目前技术、装备上能否保证施工；
1.3.施工图设计内容是否完整；
1.4.施工图之间是否一致；
2.收集及掌握必须的技术资料
2.1. 施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准、设计图纸及安装详图等。
3.做好安全技术质量交底，防止质量通病
3.1. 技术质量交底；
3.2. 安全交底。
第二节现场准备
1.组织设备、材料以及施工机械入场
1.1. 按工程需要，编制详细的机具、材料采购计划；
2.织项目管理人员及劳动力入场
2.1. 织管理人员进场，具体见“项目管理架构及组织”部分。
2.2. 按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。
2.3. 编制有针对性的工地管理制度
2.3.1. 针对工地特点，项目部依据国家及省市、公司有关规定及管理文件，针对工程的特殊点和业主现管理制度，单独编制安全文明施工管理、质量管理、现场管理、防火管理等各项目管理制度，实施对整个工程各方面强制性管理。
2.4. 临时设施布置
2.4.1. 办公及住宿由总包单位统一安排；
2.4.2. 根据现场情况搭设加工场地。
2.5. 组织施工人员的培训及教育
2.5.1. 施工前，公司将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训，使施工
人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便
科学地组织施工，按合理的施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。
培训内容包括（但不限于）：劳动卫生、施工安全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、公司工地管理制度、创优工程实施知识、新材料应用及其工艺、新机
具使用等等。教育培训可分期分批进行（但有些培训必须在工人入场院前进行），每次均应
进行考核，考核合格后才准予进行施工，对不合格者，退离现场另由公司对期进行相应的培训
处理。
2.5.2. 对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工等），必须严格管理，严禁现场无证人员代
替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。
主要的机具、工具（含计量器具、测量器具、通讯工具）需用计划
品名数量备注
套丝机 2 台
台钻 2 台
交流焊机 4 台
切割机 3 台
打磨机 3 台
手电钻 3 台
气焊枪 2 套
冲击钻 4 台
发电机 1 台
无线对讲机 4 台
第三节施工管理组织机构和人员安排
表一管理人员
项目负责人1
项目技术负责人1
管现场总协调1
理管道施工员2
部质量、安全监督员1
材料员1
资料员1
合计8
表二主要劳动力计划
序号工种人数备注
1焊工 6 人
2电工12 人2005.1.19 进场3管工30 人竣工验收后五天内退场4杂工30 人
第五章施工总平面布置
第一节施工现场报布置
现场临时设施、临时用水和临时用电统一安排。
某山供水施工组织设计 第一章工程概况 1 第二章施工总进度计划（进度计划表） 3 第三章施工方案(施工流向和施工程序、 施工方法、保证质量、安全措施) 4 第四章施工准备工作计划（技术准备、 现场准备、施工人员） 12 第五章施工总面布置（施工现场布置）15
第一章工程概况 1.概述 工程名称：供水、消防系统改造工程 建设地点： 建设单位： 设计单位： 2.工程概况 某山风景名胜区供水、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前供水系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。总体改造工程的供水范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接供水的地区），工程的设计规模为60000立方米/月。 本工程施工范围为二期工程（1－11号线路），投资初步控制万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的供水管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化供水管接驳口。二期工程设计为永久供水设施，供水管管径为DN100－DN200，管线总长约10公里。 3.施工说明 3.1以提高供水水质、提高供水安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的供水管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa。管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。 3.2所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 一、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置（桩号):4＋7０0~5+４3５、7＋981.04～8+151.８７。 二、现场施工条件分析： 1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,４+７00位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑);5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5＋4３5处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(５#坑）;4＋９１５.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）;3#坑及4#坑在桩号５＋00０和５＋１７1.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.０4~8+１51.8７段：7＋９８1.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；８+121处地下管线较多,不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+１5１.8７没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处（绿化地上）。 三、顶管工艺确定: 1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2.管径及管材:建议采用DN1500ＭＭ二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。 3.管内底用C15砼填充做安管平台。
污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)
第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后） (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)
4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)
第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 1.1.6《工程测量规范》（GB 50026-2007） 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-2009） 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2011） 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB5023-2011） 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》（GB 50870-2013） 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015） 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010） 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》（2006 年 12 月） 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》（JG405-2005） 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。
中国非开挖技术协会行业标准 顶管施工技术及验收规范 （试行） Specifications for Construction and Acceptance of Pipe Jacking 中国非开挖技术协会 2006年12月
前言 本规范是受中国非开挖技术协会秘书处的委托，由中国地质大学（武汉）主持编写完成。 在本规范的编制过程中，规范编委会进行了广泛的调查研究，认真总结和研讨我国顶管施工技术的实践经验，充分征求了全国有关单位的意见，参考了有关国内和国外的相关标准，邀请了有关部门的专家进行函审，在此基础上，形成初稿。2006年3月，编委会在无锡开会，进一步讨论规范的编写内容，并最终成文。 本规范分为总则、术语、顶管机选型、顶进管道、顶管工作坑的设计与施工、后座墙的设计与施工、顶管施工设备及安装、顶进力的计算、顶进施工、施工组织设计的编写、顶管施工质量控制和参考文献共12部分。 鉴于本规范系初次编制，在使用过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意数据收集和分析。如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给中国非开挖技术协会秘书处，以供今后修订时参考。 本规程主编单位、参编单位和主要起草人员如下： 主编单位： 中国地质大学（武汉） 参编单位： 中国非开挖技术协会秘书处 上海市市政工程管理局 上海钟仓机械设备有限公司 国土资源部勘探技术研究所 绍兴磐石基础工程有限公司 福建东辰岩土基础工程公司厦门顶管分公司 武汉市拓展地下管道工程有限公司 德国海瑞克公司小口径顶管北京代表处 中国地质调查局探矿工程研究所 主编： 马保松(执笔) 参编人员（排名不分先后）： 何宜章马福海蒋国盛王兆铨冯占义 朱文鉴李浩民张光列张雅春陈勇 邓化雨余为民刘畅 规范编辑工作得到了曾聪、陶永锋等有关单位和个人的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！ 《顶管施工技术及验收规范》编委会 2006年12月
第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90； 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。 地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
顶管及牵引管工程 施工方案
**路**弄雨污水改造 φ600雨水管顶管工程 施 工 方 案 **********工程有限公司 第一章、工程概况一、工程简介
根据甲方的要求, 在进行工程施工时不能影响**路的交通, 而且不能在**路上进行掘路开槽施工。在进行工程施工时, 把因施工造成对居民的影响减到最小, 而且需保证**路680弄小区内居民的围墙及友谊木器厂围墙不致大面积坍塌。根据本公司掌握的施工技术情况, 只有采用顶管施工工艺才能满足甲方的要求。 二、主要工程量 1、φ800雨水管顶管: 20米; 2、φ630雨水管拉管: 65米; 3、砌筑1000*1000*2.5米钢筋混凝土直线落底窨井: 2座; 4、φ800顶管工作井( 钢板桩井内加围护工作井) : 1座。 5、φ630拉管工作井( 标准钢板桩工作井) : 1座。 三、管材的确定 根据工程施工工艺的要求, 本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土”F”型管材; 拉管施工时所用的管材采用0.8MPA φ630HDPE密实管。 四、施工特定条件 **路是***村南北方向的主要交通要道, 车流量较集中, 行人较多。在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。 根据甲方的要求, 本次施工不能在**路上进行掘路开槽埋管施工, 按正常的开槽埋管施工工艺根本无法满足要求。即使是采用顶管施工工艺, 管道与**路上的雨水井接口要做到不掘路也很难处
理。 友谊木器厂与**路680弄之间的小区通道宽度最小处只有3.4米, 最宽的地方也只有4.5米, 而且该通道以前是条河浜, 通道底下土基较软, 而且在通道两侧的上海友谊木器厂和小区居民围墙已有多处出现了较明显的裂缝。在该通道内进行拉管施工的过程中对围墙的保护至关重要。极有可能出现小区围墙或上海友谊木器厂的围墙坍塌的情况。
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度: 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B——工作坑宽度；
顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1. 测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2. 作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3. 顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4. 管材顶进 为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。 对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。 用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。
XXX供水施工组织设计 第一章工程概况21 第二章施工总进度计划（进度计划表） 33333333 第三章施工方案(施工流向和施工程序、 施工方法、保证质量、安全措施) 4 第四章施工准备工作计划（技术准备、 现场准备、施工人员） 12 第五章施工总面布置（施工现场布置） 015
第一章工程概况 1.概述 工程名称：供水、消防系统改造工程 建设地点： 建设单位： 设计单位： 工程概况 某山风景名胜区供水、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前供水系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。总体改造工程的供水范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接供水的地区），工程的设计规模为60000立方米/月。 本工程施工范围为二期工程（1－11号线路），投资初步控制万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的供水管道、消火栓以及预留沿线地
带的生活、绿化供水管接驳口。二期工程设计为永久供水设施，供水管管径为DN100－DN200，管线总长约10公里。 施工说明 3.1以提高供水水质、提高供水安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的供水管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa。管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。 3.2所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；运输和施工过程中应注意对涂塑层的保护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。 3.3管道连接后，应对外露的镀锌螺丝用锌表面专用防腐漆油漆一道，并风干后方可回填土。 3.4管道原则上采取埋地的方式敷设。施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过30m（否则应采取伸缩补偿措施）。横跨道路的管段的覆土深度不小于0.7m，其它地方的覆土深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m。要求管道敷设在坚实的地基上，管道下铺填20cm的石粉。 3.5设计上在管道凸起段的拐点处设置了排气阀，以保障管道正常工作。因此管道敷设应避免波浪形起伏，遇到现场无法避免时，应通知设计人员研究处理。
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
户县潭峪河一期综合治理项目七标项 顶管专项施工方案 一、工程概况及要求 1、工程概况 户县潭峪河一期综合治理项目七标项顶管施工位于1+181.7～1+196.7段（西炉丹村出村道路上）。该段采用DN=1000的钢承口钢筋混凝土管道，施工长度15.0米，设计深度4.0米，进出水口设置钢筋混凝土顶管坑。该工程所处地下水位埋深1.9～3.0米，经询问当地群众，地下水相对稳定，年变幅小于1.0米，地下水自南向北径流。土层分布情况为0～1.9米为粘土层，1.9～3.0米为砂砾层，3.0米以下为沙性土。其中透水层主要集中在1.9～3.0米为砂砾层。 2、施工规范要求 按《城市工程管线综合规划规范GB50289-98》、《顶管施工技术及验收规范》、《地下管线非开挖技术规程DB29-73-2004》、《城市地下管线探测技术规程CJJ61-94》、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》、《工程测量规范GB50026-93》、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》、《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》、《ISO9001：2000国际质量体系标准》及合同有关规定执行。 二、顶管施工
因本工程所处场地地下潜水丰富，所以在顶管施工之前应先进行降水，再进行顶管施工。根据现场开挖工作坑地质情况拟采用管井降水，管井数量根据专业施工队施工经验及现场实际情况暂定2眼，管径400㎜，井深12.0米。在施工中根据实际降水情况，在确保施工顺利进行的前提下对管井数量以及水泵大小、数量及时作出调整。 2、管井降水设置及机具 1）、管井降水设置键平面布置图 2）、管井降水机具 无砂混凝土管（滤管）、滤网、2-4㎜碎石混合料、钻机、泥浆泵、清水泵（扬程不小于20.0米）等。 3、工艺流程 井点测量定位→挖井孔→安装护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层、吊放井管→回填井管与孔壁间碎石滤料→洗井→下放水泵→试抽水
污水管道及顶管施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司 年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27) 污水管道工程施工方案 一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。 1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。 2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。 检查井砌筑 1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
定向钻顶管专项施工方案
CB01 施工技术方案申报表 （海洋[2011]技案号） 合同名称：舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程合同编号： 承包人：浙江海洋工程有限公司
舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程定向钻穿越岱山庙后海塘 专 项 施 工
方 案 施工单位：浙江海洋工程有限公司 项目经理： 技术负责： 日期： 定向钻穿越岱山庙后海塘专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程建筑物由舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程由星河路、长剑大道陆上管道和岱山至长涂岛跨海输水管道组成，其中岱山岛侧穿越庙后海塘定向钻进管道长110.0m，管材为SDR11DN450PE管。 其中，定向钻穿越岱山庙后标准海塘施工区域地质大部分均为淤泥质，局部含有粘土和粉砂，该地质情况适宜定向钻穿越。 二、施工组织 根据定向钻穿越施工的需要,配备一个由10—15人组成的施工班组。具体的岗位分配及职责如下：
定位及导向岗位—1人。主要职责：勘察工地，确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程，确定孔径及分级回扩方案，操作定位及导向仪器，发出调整钻孔轨迹的指令，并与钻机机长交流这些决定，记录导向数据。钻机机长（或班长）—1人。主要职责：准备和配置钻具，操纵钻机，与导向人员交流钻进情况，设定机组的进度计划和工作状态，管理机组人员。 钻进泥浆配制人员—3人。主要职责：掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统，监视需要的水量，保持良好的水质、调节PH值，按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分，使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。 机械工、电工—2～3人。主要职责：监视与维护机械及电气设备的正常运转，出现故障时进行维修，帮助钻进中的所有其它操作。 普工—4～7人。主要职责：帮助进行所有的钻进操作，包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。 三、施工测量 定向钻穿越岱山庙后海塘的入土点和出土点位置如下： 定向钻工程入土点X: 3347028.6 Y: 41425334.2 岱山侧 岱山庙后海塘
顶管施工方案 1.施工程序：围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口→水泥浆填充。 2.施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。 3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L1—管节长度（m） L2—顶镐长度（m） L3—出土工作间（m），一般取1.0-1.8m L4—后背墙厚度（m）一般取0.85m L5—已顶进管留在导轨上的最小长度（m），一般取0.3-0.5m B的计算公式为：B=D+S，式中： D—砼管外径（m） S操作宽度（m），取2.4-3.2m L=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 m B=1.25+3.2=4.45m =5 m 考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为L×B=7m×5m；转弯处顶管坑为L×B=7m×7m。检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。 土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。 顶管工作坑净空尺寸长×宽=7m×5m,检查井坑的净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。 支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.5～2m，地面以下0.5m 设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。 工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。钢筋焊接点均需满焊。圈梁后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。顶管坑见底后进行钎探。 4.顶管后背与顶力计算 ⑴顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m），后背承载力计算公式为：F=H×B×[σ]= 2.5×3×18=135t，式中： F—后背承载力（t） H—后背高度（m） B—后背宽度（m） [σ]—后背承载力，取18t/m2。 ⑵顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为： P=NP0=1.5×3.169/3×19=30.1t，式中： P--计算总顶力（KN） P0—顶进管子的全部自重 N:土层系数，取值等于1.5。 ⑶根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中： L---后背长度（m）
顶管施工及验收规 1 总则 1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规化，中国非开挖技术协会特组织制定本规。 1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。 1．0．3 本规适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。 1．0．4 本规适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。 1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。 1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。 1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。 1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。 1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。 1．0．11 应与有关部门签订施工配合协议。在顶进作业前，对周围的建筑物和地下设施采取相应的防护措施，避免造成意外事故。在顶进过程中，应对周围重大建筑物、顶进力、后座墙进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。 1．0．12 施工完毕后，管道的伸缩标准应该满足给排水管道、气体输送管道和其他管道的使用要求。1．0．13 管道施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道的照明设备必须用12～36V安全电压。 2 术语 2．0．1 非开挖技术 Trenchless technology(No dig) 不开挖地表或以最小的地表开挖量进行各种地下管道／管线探测、检查、铺设、更换或修复的施工技术。2．0．2 顶进／起始工作坑／工作井 Drivepit(Entry pit) 为布置顶管施工设备而开挖的工作坑／井，作顶进工作坑／井中一般设置有后背墙以承受施工过程中的反力。 2．0．3 接收／出口工作坑 Reception pit(Exit pit) 为接收顶管施工设备而开挖的工作坑(井)，有时也称为目标工作坑(井)(Target shaft)。 2．0．4 进人施工 Man entry pipe jacking 施工人员进入管道进行作业的施工方法，公认的进人和非进人管道直径划分一般以900mm为界。 2．0．5 顶管施工技术 Pipe jacking 在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶人，从而在顶管机之后直 接铺设管道的非开挖地下管道施工技术。 2．0．6 微型隧道施工技术 Microtunneling 微型隧道施工技术也称为小口径自动化顶管施工技术，一般用于铺设小口径管道，在施工中可采用遥控的方式在地表控制管道的顶进方向。该工法也可用于铺设直径较大的管道。 2．0．7 中继站／中继间 Intermediate jacking station—IJS 中继站有时也称为中间顶推站、中继间或中继环，其安装在顶进管线的某些部位，把这段顶进管道分成若干个推进区间。它主要由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道和均压环、密封件等组成。顶推油缸均匀地分布于保护外壳。当所需的顶进力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后座装置所允许承受的最大荷载时，则需要沿施工的管线安装一个或多个中继站进行辅助施工。 2．0．8 顶管机 Jacking machine 顶管机是在一个护盾的保护下，采用手掘、机械或水力破碎的方法来完成隧道开挖的机器。 2．0．9 后背墙 Reaction wall
二、顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖.作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4.管材顶进
为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加 =30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。 液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。 对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。 用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。 顶管过程中，每顶进200cm左右就要对顶管中线、高程进行检测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在1cm—10cm之间选择。另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋
1 总则 1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管 施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。 1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来 好的效益，应该采用非开挖施工方法。 1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管 掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土 压平衡、泥水平衡、混合型等型式。 1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规 则形状的管道。 1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。 1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合 建设单位的相关要求。当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的 组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。 1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。两段管道平行顶进时， 其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。一般情况下， 相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。 第1页 1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的 技术措施。 1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程 地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。 1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。 1．0．11 应与有关部门签订施工配合协议。在顶进作业前，对周围的建筑物和地下设施采取相应的防护 措施，避免造成意外事故。在顶进过程中，应对周围重大建筑物、顶进力、后座墙进行测量监控。测量监控方案 应纳入施工组织设计或施工技术方案中。 1．0．12 施工完毕后，管道的伸缩标准应该满足给排水管道、气体输送管道和其他管道的使用要求。 1．0．13 管道内施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明设备 必须用12～36V安全电压。 2 术语 2．0．1 非开挖技术 Trenchless technology(No dig) 不开挖地表或以最小的地表开挖量进行各种地下管道／管线探测、检查、铺设、更换或修复的施工技术。 2．0．2 顶进／起始工作坑／工作井 Drivepit(Entry pit) 为布置顶管施工设备而开挖的工作坑／井，作顶进工作坑／井中一般设置有后背墙以承受施工过程中的反力。 2．0．3 接收／出口工作坑 Reception pit(Exit pit) 为接收顶管施工设备而开挖的工作坑(井)，有时也称为目标工作坑(井)(Target shaft)。 2．0．4 进人施工 Man entry pipe jacking 施工人员进入管道进行作业的施工方法，公认的进人和非进人管道直径划分一般以900mm为界。 2．0．5 顶管施工技术 Pipe jacking 在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶人，从而在顶管机之后直 接铺设管道的非开挖地下管道施工技术。