广州天然气利用工程
迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案
—、工程概况：
埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段，由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门（番禺区交通局路政管理所）要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点，采用顶钢筋砼套管，在套管内安装燃气管道的施工方法。
具体位置（桩号）：4+700?5+435、7+981.04?8+151.87
二、现场施工条件分析：
1.4+700?5+435段：该段包括两个路口及快车道，4+700位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑）；5+358处为塘西
酒家停车场，且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5+435处，该处为空地，障碍少，可做工作坑（5#坑）；4+915.38处为平面转点，在该处做工作坑（2#坑：由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）；3#坑及4#坑在桩号5+000和5+171.19处，该两个地方均没有地下障碍，同时可利用一半人行道，减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置，单向顶进最大长度130米。
3、7+981.04?8+151.87段：7+981.04为绿化带，地下管线较少（只有一条电力电缆，可采取保护措施），可做顶管工作坑；8+121处地下管线较多，不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线，且场地较好，很适合做工
作坑。接受坑在8+058.60处（绿化地上）。
三、顶管工艺确定：
1. 顶进施工方法选用：采用中短距离直线法顶管，人工挖土的施工方法。
2. 管径及管材：建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。
3管内底用C15砼填充做安管平台
4?最大顶力计算及设备选型：按最大单向顶进长度130M、管顶埋深5M计
（1）.顶力计算：
对于顶力的计算，管径、埋深、顶进长度、土质、是否采用减阻碍措施，挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：正面阻力和四周的摩擦力，即总顶力F=F1+F2O
F I――工具管的正面阻力（KN），由于该工程采用挤压式工具管，故
F1= n /4D2（1-e）X R
D——工具管外径（M）; 1.5+0.3=1.8M。
e——开口率e=S1/S2=1.3273-2.545=0.5215
S——工具管开口面积；（取直径1.2M, 0.7854X 1.3X 1.3=1.3273"）
§——工具管横截面积（管道外径）;0.7854X 1.8X 1&2.545M2。
R——挤压阻力（KN/M 2）,取R=400KN/M 2;
故：F1=3.14- （4X 1.8X 1.8）X（1-0.5215 X 400=0.186 （ KN ）。
F2――管道摩擦阻力（KN ）:公式：F2=f?L。
L――管道总长度（130M）;
f2——单位长度管道摩擦阻力（KN/M ）。管道的摩擦阻力是指管壁与土之间的摩擦阻力，由于该工程采用触变泥浆减阻措施，故f2= n .D.f ;
D ---- 管道外径（M）（顶管所用管道壁厚一般为管内径为十分之一）;
f——管壁与土的平均阻力（取4.5KN/M 2）;
故：F2= n ? D ? f ? L
=3.14X 1.8X 5X 130
=3673.8 （KN ）。
总顶力F=F1+F2
=0.186+3673.8
=3673.99（KN）。
(2).顶管设备选型：
从上面的计算结果可知，本工程的最大顶力为3673.99KN。为保证管道顶进时顶力有一定的富余系数，在选用顶管设备时，每坑采用2个400T的千斤顶。
单向顶进长度超过90M时，加设中继间。
四、顶管施工方案：
1. 工作坑施工：由于现场施工场地较狭窄，采用沉井施工方法，尽量减少工作面。
2?接受坑施工：与工作坑同样方法施工，在管道顶进到位时开始开挖，减少占用场地的时间。
3?管道顶进：采用两组YDT4000型主油缸配对顶进，每个油缸的工作推力为
4000KN,油缸长度2657MM。土方采用人工挖掘的方法施工。
4?减阻措施：a.在管外壁均匀的涂上一层白蜡，减少管壁与土层的摩擦
力；b.采用触变泥浆减阻：膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质值，按下表配制泥浆：
注：CK泥浆要充分拌和并停滞12小时以上方可使用
②.注浆泵采用BW250/50型注浆泵，压力为30?50Kg/cm，排量为:
150?250升/分，在注浆时压力控制在0.1?0.2Mpa左右。
②.注浆孔位于管道两侧，每节管2个注浆孔，顶管完成后要用水泥砂浆置换触变泥
浆，并将泥浆孔封堵。
5.地下水排除措施：由于本工程地下水位较高，对安全施工构成威胁，故考虑采用：
a.当地下水不多时，在工作坑底板设置一集水坑，用抽水机直接排除；
b.如遇地下水太大时，采用深井降水法降水。
6?遇淤泥流沙层措施：地质资料显示，沿线有淤泥流沙层，对管道顶进质量及安全施工极为不利，宜采用分层注浆加固管道内及周围土体的方法，具体为：采用管道内“超前小导管注浆法”，即在管道内按一定间距（0.5米为
宜）插注浆导管，外圈导管斜插角度为15度；注浆材料为水玻璃水泥浆。
五、工作坑结构设计：
（一）?尺寸计算：
1?长度:按正常状态顶进时计算：
L> b1+b2+b3+L1+L2+L3+L4
其中：L ――工作坑的最小长度；
bl ----- 后座或后背墙厚度，设后座时取b仁40~ 60cm，设后背墙，无后
座时取b仁50?160cm 由于本工程顶力较大，故取b仁100cm;
b2刚性顶铁厚度，取b2=30cm;
b3环形顶铁厚度，取b3=15cm;
L1——下井管段长度，本工程管径DN1500,取L仁800cm;
L2——主油缸长度：YDT4000型工作推力为4000KN,长度1657。
L3 ---- 接管时留在坑内管道的最小长度，取L3=50cm;
L4——安装富余量，由于本工程地方狭窄，故不作安装富余量考虑，取
L4=80CM。
故L > b1+b2+b3+L1+L2+L3+L4=1.0+0.3+0.15+8+1.657+0.5+0.8=12.4M
取L=12.4M
2宽度:工作坑的宽度与管道外径有关，另外还与坑的深度有关。因为较浅的坑，能放在地面的设备不再下坑，如油泵车、变电箱、电焊机和顶铁等。较深的坑一般是井，为了提高施工效率，上述设备都要放在井下。所以前者工作坑较窄，后者较宽。
浅工作坑：B=D+ （2.0?2.4）
深工作井：B=2D+ （2.0?2.4）
式中：B ――工作坑（井）的宽度（M ）;
D ――管道的外径（M ）;
由于本工程工作坑深度在6M 以上，故其宽度按深工作井计算，即取：
B=1.5D+（2.0-2.4） =1.5X 1.8+2=4.7M ，取 B=4.7M 。
3深度：自地面至基坑（井）底板面的深度称为工作坑（井）的深度，可 按下式计算：H=H1+D+h
式中：H1 ――管顶覆土厚度（M ）;
D ――管道外径（M ）;
h 操作空间高度（M ）取h=0.8M ，故工作坑的深度为 H=H1+D+h=5+1.5+0.8=7.3M ;
（二）.坑壁及坑底结构设计:
C 14@ 200
碎石基层
5
500
（三）.顶进后背墙设计：
1. 选用尺寸：3500mm X 3500mm X 1000mm;
2.
做法：正面（与千斤顶接触面）
地面
C 16@ 200
预留孔洞
500
C 14 @
1000mm
20mm 厚钢板 C30钢筋混凝土
及侧面用20mm厚钢板焊接成型，与剪力墙预埋件焊接，中间填充C30钢筋砼。
六、顶管工艺流程的质量控制：
顶管工作能否顺利，导轨的安装非常关键，本工程导轨采用轨道钢，在安装时应顺直、平行、等高，纵坡与管道设计纵坡一致，安装误差为：
轴线：3MM;
顶面高程：0~ +3MM ;
两轨内距：士2MM ;
安装轨道时应与底板预埋铁牢固焊接，不能在使用中跑位。
在顶管开始入土前，再仔细检查一遍油泵，千斤顶的安装及运作状态，注意设备的状态，后背及轨道的安装精度，准确无误后，方可放下工具管开始顶进工作。
手工掘进顶管法前10M非常关键，允许偏差必须控制在以下范围内，轴线3MM，高程0?+3MM，超过此范围应及时纠正。
在挖土时，要严格按下列要求挖掘，先中间，后四周，不超挖，勤收边，四周的超挖量不大于1.5CM。
在顶进过程中要时刻观察，并做好以下记录：
油泵油压表读数；
注浆泵压力读数，过行管头高程、轴线偏差；
导轨及后背铁的稳定程度；
土质变化。
如以上内容正常，则继续顶进；如发现异常，要仔细分析原因，并采取相应措施。
七、顶管施工测量：先准确定出工作坑及接收坑的位置，坑底及走轨的标高；施工过程中重点控制轴线位置及高程；一般每顶进0.5米应对高程及轴线
复核一次。
八、顶管纠偏:
纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管的纠偏机构或其它措施，改变管端的方向，减少轴线偏差的方法。
当测量结果超出允许偏差范围外，就要进行纠偏，纠偏主要靠工具管进行。纠偏时应做到以下几点：
1纠偏应在顶进过程中纠偏，边顶进边纠偏；
2纠偏应用小角度来逐渐进行，不能急拐或突升突降；
3纠偏时应注意轴线校正后顶管头的复位；
4?每次纠偏均要仔细记录其过程及纠偏值。
九、顶管常见通病的分析与防治：
顶管允许偏差控制:
(一) ?管道轴线偏差过大：
1现象：
管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2原因分析：
(1) 地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
(2) 顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
(3) 千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。
3. 预防措施：
广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 一、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置（桩号):4＋7０0~5+４3５、7＋981.04～8+151.８７。 二、现场施工条件分析： 1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,４+７00位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑);5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5＋4３5处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(５#坑）;4＋９１５.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）;3#坑及4#坑在桩号５＋00０和５＋１７1.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.０4~8+１51.8７段：7＋９８1.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；８+121处地下管线较多,不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+１5１.8７没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处（绿化地上）。 三、顶管工艺确定: 1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2.管径及管材:建议采用DN1500ＭＭ二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。 3.管内底用C15砼填充做安管平台。
目录 第1章.－编制依据及编制原则 (2) 1.1. 编制依据 (2) 1.2. 编制原则 (2) 第2章.工程概况 (3) 2.1. 工程概况 (3) 第3章.施工部署与安排 (4) 3.1. 施工组织机构 (3) 3.2. 施工准备 (3) 3.3. 施工区域划分 (4) 3.4. 施工顺序 (4) 3.5. 劳动人、机械设备投入 (4) 3.6. 施工进度计划 (5) 第4章.施工技术措施 (7) 4.1. 顶管设备的组成 (7) 4.2. 设备安装 (9) 4.3. 测量放线与纠偏 (11) 4.4. 顶管测量记录 (12) 4.5. 地面沉降监测 (13) 4.6. 防范预案与措施 (16) 第5章.质量、安全保证措施 (20) 5.1. 质量控制和质量验评标准 (20) 5.2. 混凝土管施工质量控制 (21) 5.3. 顶进过程中地面沉降控制 (22) 5.4. 质量保证措施 (22) 5.5. 施工安全管理措施 (22)
第1章.－编制依据及编制原则 1.1.编制依据 本工程图纸、设计说明及招标文件； 《顶管施工技术》人民交通出版社 《国家建筑标准设计-给水排水标准图集》（02S515） 《国家建筑标准图集-混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 1.2.编制原则 在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。 质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。 工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。 安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。 施工中做到保护环境，文明施工。 坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实 事求是相结合。 坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工方案 (2) 1、施工准备 (2) 2、工作坑及顶进中的测量 (2) 3、工作坑设计和施工 (3) 4、下管就位 (5) 5、管道试顶 (5) 6、管前挖土与顶进 (6) 7、钢管焊接及防腐 (7) 五、施工现场安全管理措施 (7) 六、文明施工及环保措施 (8)
宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程 管道顶管施工方案 一、工程概况 宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程位于河北省宁晋县宁晋盐化工园区内，起点为草厂中盐矿部，终点为中盐厂部。本工程项目输卤管线总长度7555m，供卤规模为1000m3/h，输废水管7515m。管道管材采用钢骨架聚乙烯复合管，工作介质60℃，试验压力0.8MPa。管道规格为输卤管线DN600，输废水管线DN600。管道沿线多次穿越沟渠、道路，采用顶管施工方案。顶管管材采用φ1020mm×20mm长度为 6m的螺旋焊管，内外除锈，刷沥青漆两道防腐。其中穿越S393省道段顶管工程穿越距离长，施工难度大，为本工程的重点控制项目。 二、编制依据 宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程招投标文件和施工设计图纸； 2014年4月23日中盐制盐工程技术研究院《设计变更通知》 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》(CJ/T123—2004) 《给排水管道工程及验收规范》（GB50268—2008） 《钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范》(Q/HT-ZJ-05-04) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011) 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 三、主要工程量
钢筋混凝土管顶管施工方案 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖,每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m-0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm- -500mm 厚的碎石，再浇注200mm-300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500 mm下沉一次。 3.顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4.管材顶进 为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加口=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。做预顶试验:检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任-侧母线直线度等。顶入管节采用中1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业
***区基础设施工程 天鹅路A线排水工程污水管道顶管施工方案 一、编制依据 1．根据成都市有关政策及法规； 2．给排水施工及验收规范； 3．设计图纸及要求； 4．线路沿线地质勘察资料； 5．现场实地考察情况； 6．我单位从事顶进施工的经验和技术能力。 二、工程概况 （一）工程概况 该工程位于成都市成华区杨东天片区，紧邻三环路路边，属天鹅路A线道排工程设计，为污水管道一条，污水管直径为Φ800mm，埋设深度7.5米左右，现需穿越三环路外侧绿化带和三环路部分路面段，如果明挖明埋管施工，开挖时将损坏三环路原有绿化带、边坡、人行道与快车道辅道，严重阻碍三环路交通，极大的影响车辆通行，施工难度相当大。现采用非开挖技术施工，实现了地下穿越，将保障行人安全，交通顺畅，在不破坏原有路面和损毁绿化带的情况下，管道就能安装通过。因此，拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法完成该污水管道安装。敷设直径为800mm的污水管，彻底实现该管道的完成和通畅的目标。 （二）主要工程数量 污水专用顶管Φ800mm：171m。 （三）工程地质条件 （1）地理位置
该工程位于成都市成华区保和乡天鹅村，成渝立交与十陵立交之间，三环路外侧。 （2）气象 场地所处于成都市为亚热带季风型气候，常年平均风速为 1.2m/s，年平均风压140pa，年平均降雨量为900-1000mm，七、八月雨量集中，容易形成暴雨。 （3）地形、地貌 该段污水管顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物稀少，相对高度差0.5m 左右，地面一般坡度为0.2%左右。 （4）地质概况 本工程表面0.4米为杂土层，湿润、松散不连接，可塑性为主，松散，干燥，分布不连续。0.4米以下为干硬性塑黄土，中密至密实，但粘结力非常好。而且硬性，膨胀性相当强，阳光照射开裂，但遇水成稀泥。地下水位很低且稀少，洪水季节潜水6.0m——10.0m，枯水季节潜水位12.0m左右，地层渗透性非常差，该管道洪水季节和枯水季节均置于地下水位以外，该工程施工时不需要考虑降水施工问题。 （四）交通、电力、地下管线 该管道施工正处于三环路大道旁，因此，道路十分通畅，管径不太大，而且重要较轻，吊车进入十分方便，就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。 现动力电接到施工现场内，可就地解决用电问题。同时需要自备发电机，以作备用。随时可以解决工程用电应急。 根据设计图纸所提供数据，污水管埋深7.5m左右，除开挖外可能遇到的地下管线或障碍物较少，施工时为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污水管、通信线路、电力线路作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据，结合提供的管线资料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。
XXX工程 穿 越 河 道 顶 管 专 项 施 工 方 案
XX工程 专项施工方案 编写： 审核： 批准：
目录 第一章工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、地形地貌及气候 (2) 三、现状河道附图 (3) 第二章施工方案 (4) 一、施工组织 (4) 二、施工工艺流程图 (5) 一、）测量放线 (6) 二）围堰的施工方法 (7) 三）污水沉淀的处理措施 (9) 四）便道施工 (10) 五）管道顶进 (10)
六）围堰的拆除 (11) 七）河堤的拆除 (11) 八）河堤的恢复施工 (12) 第三章质量保证措施 (15) 一、组织保障措施 (15) 二、思想保障措施 (15) 三、技术保障措施 (16) 四、安全保证措施 (17) 第四章、雨季的工作安排 (17) 第五章施工现场环保措施 (20) 一、施工期内主要环境污染因素特征 (20) 二、主要环境影响的控制 (21) 三、防汛措施 (21)
管道穿越河道施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 1.本工程 XXXX，因地铁站点的实施需主要迁改并还建武青北路及培风东路D600、d1000污水管道DN1200、D1600雨水管道。将对地铁实施有影响的既有管线进行迁改。因地铁站点污雨水管线迁改的实施需穿越河道污水顶管穿越河道段共计D1200mmm污水管道长16米(WA1~WA2，WA6~WA8)采用围堰施工，雨水顶管有2处（Ye1~Ye2管径d1200mm,Y6~Y7管径1600mm）的出水口位于河道内，在施工雨水出水口时均采用半幅围堰施工，围堰采用麻袋装土，污水管道围堰长度96米。雨水Ye1~Ye2管径d1200mm围堰长度为：18m,Y6~Y7管径1600mm围堰长度为17m.围堰上口宽米，高3米。土袋尺寸：。预留2根Φ1000导流管道。导流管道共计139m. ~WA2污水顶管段的河道共计8米宽，为保证河水畅通，采用半幅围堰施工，待左侧管道施工完成后，再进行右侧河道施工，施工时严格按照河道管理要求施工。雨水出水口施工时均采用半幅围堰施工，需破除河堤米宽左右，待雨水口施工完后，按照原样恢复河堤。 3.本工程污水管道埋深6米左右，根据实际测量数据显示，本次施工的污水管道管顶与河底板高差为100cm，根据各方对现场的调查情况，经研究决定，河道内采用中间填土，外侧加土袋围堰的施工方法，因此主管采用顶管施工，顶管工作井兼做污水检查井。污水顶管穿越的土层
顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1. 测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2. 作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3. 顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4. 管材顶进 为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。 对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。 用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。
顶管施工方案 1.施工程序：围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口→水泥浆填充。 2.施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。 3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L1—管节长度（m） L2—顶镐长度（m） L3—出土工作间（m），一般取1.0-1.8m L4—后背墙厚度（m）一般取0.85m L5—已顶进管留在导轨上的最小长度（m），一般取0.3-0.5m B的计算公式为：B=D+S，式中： D—砼管外径（m） S操作宽度（m），取2.4-3.2m L=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 m B=1.25+3.2=4.45m =5 m 考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为L×B=7m×5m；转弯处顶管坑为L×B=7m×7m。检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。 土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。 顶管工作坑净空尺寸长×宽=7m×5m,检查井坑的净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。 支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.5～2m，地面以下0.5m 设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。 工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。钢筋焊接点均需满焊。圈梁后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。顶管坑见底后进行钎探。 4.顶管后背与顶力计算 ⑴顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m），后背承载力计算公式为：F=H×B×[σ]= 2.5×3×18=135t，式中： F—后背承载力（t） H—后背高度（m） B—后背宽度（m） [σ]—后背承载力，取18t/m2。 ⑵顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为： P=NP0=1.5×3.169/3×19=30.1t，式中： P--计算总顶力（KN） P0—顶进管子的全部自重 N:土层系数，取值等于1.5。 ⑶根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中： L---后背长度（m）
污水管道顶管施工方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
冀州市绿园污水处理厂配套管网工程 顶 管 施 工 方 案
污水工程顶管施工方案 一、编制依据 1．根据河北省有关政策及法规； 2．给排水施工及验收规范； 3．设计图纸及要求； 4．线路沿线地质勘察资料； 5．现场实地考察情况； 6．我单位从事顶进施工的经验和技术能力。 二、工程概况 （一）工程概况 该工程位于东湖大街（人和大道-冀新路段），管道埋设最深处达到米，管材d800mm，顶管施工，Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈密封。WB-1-WB-5全长米，WB-1坐标X=、Y=，高程点=,坡度%。 （二）工程地质条件 （1）地理位置 该工程位于106国道东侧。 （2）地形、地貌 该段污水管顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物稀少，相对高度差米左右。 三、施工部署
我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保一个月之内完成该污水工程。 四、施工方案 根据该工程的特点，采用人工顶管，进行管道顶进施工方法。 首先对已经开挖工作坑进行沉井护壁，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道与砂层之间进行处理，防止原地层下沉，对穿越的路面造成破坏。 五、施工管理组织机构 施工管理组织机构图 六、主要施工方法 顶管施工主要工艺流程
施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——闭水实验。 （一）施工准备 1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。 2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。 3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。 4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。 5、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。 6、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。 （二）测量放线 1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔记录一次。（辅以人工测量校对） 2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，
PE塑料管顶管施工方案 一、施工测量 1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作,以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保护,并定期复测。 2、恢复管道中心线并设置护桩。 3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。 4、在施工测量中,若遇设计图与现场情况有出入,应会同监理方将情况报建设方,并及时通知设计方。 5、在工程施工中,按要求设置观测点,施工方与监理方定期测量各点沉降量,及时掌握周边道路与结构物的沉降量。 二、施工方法 施工工艺流程:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填 (一)管材选用 本工程均采用,防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE管。 (二)非开挖定向牵引 1、导向孔轨迹设计
弧形导向孔轨迹由两部分组成:造斜段和直线段。造斜段是钻杆 进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工。 2、导向钻进 (1)导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。 (2)钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段的钻进;旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。 (3)钻进操作时注意如下事项 ①钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。 ②不允许使用弯曲和有伤的钻杆。 ③钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
检查井施工方案 一、工程概况 雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下： YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。所有检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。二、工程地质 项目位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。 （一）土质状况 1、地形、地貌： 地貌单元属渭河北岸黄土塬。 2、工程地质： 勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）土(Q pd)、第四系上 更新统风积(Q l eo 2 3)黄土、残积(Q el 1 3)古土壤，中更新统风积(Q 2eol 2)黄土等。 （1）耕（表）土（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为0.50～0.60m。 （2）黄土（Q eol 2 3）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳， 硬塑状态。厚度为5.90～10.10m。 （3）古土壤（Q el 1 3）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜， 硬塑状态，厚度为3.00～3.50m。 （4）黄土（Q 2eol 2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙 质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10.4m。 3、气候条件 西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干
燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温13.3℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温-21.3℃，极端最高气温41.7℃。一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温26.9℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。 （二）地下水 依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度20.0m，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。 （三）不良地质作用 根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。 拟建道路南距渭河北侧断裂约8km，北距泾河断裂约4km。根据《建筑抗震设计规范GB50011-2010》规范4.1.7条规定，抗震设防烈度为8度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于60m时可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。根据地区钻探资料，场地覆盖层大于60m，故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。三、钢筋混凝土检查井工程施工 本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。 工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）
二、顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖.作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4.管材顶进
为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加 =30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。 液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。 对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。 用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。 顶管过程中，每顶进200cm左右就要对顶管中线、高程进行检测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在1cm—10cm之间选择。另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋
污水管道及顶管施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司 年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27) 污水管道工程施工方案 一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。 1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。 2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。 检查井砌筑 1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
污水管道开槽施工方案 一、工程概况 肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善三河镇河流水质，恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用，是巢湖污染综合治理必要的工程措施。本工程实施地点位于三河镇镇区，工程内容包括河道堤岸设计、底泥清淤、污水管网建设等。 本次水环境综合治理工程污水管道工程包括d300、DN400、DN500、d800四种管径，总长度11597米，d300、DN400、DN500三种管材是钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管。 二、施工方法 （一）工程说明 1工程范围 本项主要包括结构物基槽的开挖与回填，以及与之有关的场地清理、支护(撑)、降、排水、围堰等作业。 2工程目标 ⑴按照施工图纸和监理人的指示完成全部工作。 ⑵按照施工图纸规定的技术指标负责本技术条款的规定完成管槽开挖与回填的全部施工作业。 3引用标准和规程规范 ⑴《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） ⑵《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001) （二）施工工艺流程 测量放样→第一次土方开挖→布置井点降水→二次土方开挖→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道铺设→污水井施工→闭水试验→沟槽回填等。 （三）测量放线 根据设计施工图，测量管道中心线和污水井的位置，设立中心桩。管道中心桩和污水井位置报监理复核后准确无误后使用。 根据管径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用白灰划线控制，在沟槽外、井位置的两侧设置控制桩，并记录好两桩离中心的距离，以备校核。 （四）沟槽开挖 根据图纸及现场调查情况，本次污水管道开挖粉质粘土居多，回填土有一部分，具体情况见下表： 污水管道明挖工程部分埋深土质情况一览表
钢筋混凝土管顶管施工
钢筋混凝土管顶管施工 一、施工准备 （一）、技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 （二）、材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 （三）、机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 （四）、作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 二、施工工艺 （一）、工艺流程 （二）、操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)
第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后） (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)
4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)
第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 1.1.6《工程测量规范》（GB 50026-2007） 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-2009） 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2011） 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB5023-2011） 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》（GB 50870-2013） 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015） 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010） 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》（2006 年 12 月） 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》（JG405-2005） 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。
1.7 钢筋混凝土管顶管施工 1.7.1 适用范围 适用于钢筋混凝土管顶管施工。 1.7.2 施工准备 1.7. 2.1 技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 1.7. 2.2 材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：分为钢筋混凝土企口管和双插口式两种，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 1.7. 2.3 机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.7. 2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.7.3 施工工艺 1.7.3.1 工艺流程 1.7.3.2 操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 (3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
亭湖区南洋镇青墩社区污水 管网工程 施 工 总 结 江苏恒昌市政工程有限公司 项目部 2018年10月24日
目录 一、工程概况 二、工程验收依据 三、竣工主要工程数量和质量情况 四、施工管理制度 五、施工质量问题及情况 六、质量评定情况 七、工程质量事故处理情况 八、单位工程评定 九、施工体会
亭湖区南洋镇青墩社区污水管网工程 一、工程概况 1、简述 本工程为新建南洋镇青墩社区污水管网工程，拟建污水管道工程为全长约7.76km,管线起点位于S234省道北侧，终点为污水处理站。开挖段铺设的污水管道直径采用φ630及φ400HDPE中空缠绕管，牵引采用φ630φ500及φ400PE管,顶管采用φ800钢筋混凝土管。工程总造价约为2167.59万元。实际开工日期为2018年5月2日，完工日期为2018年10月18日。 2、参建单位 建设单位：盐城市亭湖区南洋镇人民政府 监理单位：盐城市华荣建设监理有限公司 施工单位：江苏恒昌市政工程有限公司 勘察单位：无锡水文工程地质勘察院 设计单位：中机国际工程设计研究有限公司 检测单位：盐城市禹衡建铸工程质量检测有限公司 二、工程验收依据 在本工程施工过程中，项目部严格按照施工图及经审批的施工组织方案进行施工，施工中严格执行国家及相关规范、标准、图集和强制性条文执行： 1、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011年版）； 2、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98； 3、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 4、《工程测量规范》GB50026-2007； 5、污水管道工程施工图；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008 6、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164-2004 7、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS164-2004 8、《市政用塑料检查井》CJ/T326-2010 9、《市政排水管道工程及附属设施》106MS201-3-21 10、《市政排水管道工程及附属设施标准图集》06MS201； 11、《污水工程勘察报告》 三、竣工主要工程数量和质量情况 （1）主要完成的工程量见下表： 表1. 完成工程量数量表
PE塑料管頂管施工方案 一、施工測量 1、做好現場交接導線點和水准點の複測工作，以書面形式報建設方批准後方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設の加密控制點、輔助基線及臨時水准點必須經監理複核無誤後才可使用。對所有控制樁、水准點應進行有效の保護，並定期複測。 2、恢複管道中心線並設置護樁。 3、導線方位角閉合差、水准點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應の測量質量標准與檢測頻率。 4、在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，並及時通知設計方。 5、在工程施工中，按要求設置觀測點，施工方與監理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物の沉降量。 二、施工方法 施工工藝流程:施工准備→導向孔施工→反拉擴孔、成孔→牽引管道→基坑開挖→砌檢查井→回填 （一）管材選用 本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩定等特性のPE管。 （二）非開挖定向牽引 1、導向孔軌跡設計 弧形導向孔軌跡由兩部分組成:造斜段和直線段。造斜段是鑽杆進入敷管深度の過渡段,直線段是管道穿越障礙物の敷設段。
工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規範要求,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作,這時需要采取分段牽引施工。 2、導向鑽進 （1）導向鑽機の主要部件有輪式鑽機、操作系統、動力站、液壓系統、鑽頭、鑽杆等,按照安裝使用規範進行安裝。鑽機運到現場後須先錨固穩定 ,並根據預先設計の鑽機傾斜角進行調整,依靠鑽機動力將錨杆打入土中,使後支承和前底座錨與地層固結穩定。 （2）鑽杆軌跡の第一段是造斜段,控制鑽杆の入射角度和鑽頭斜面の方向,緩慢給進而不旋轉鑽頭,就能使鑽頭按設計の造斜段鑽進。鑽頭到達造斜段完成處後便進行排水管流水段の鑽進；旋轉鑽頭並提供給進力,鑽頭就能沿水平直線鑽進。鑽頭上裝有帶信號發射功能の探測儀器在鑽進過程中通過地面接收儀器接收探頭發出の信號,經譯碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數,根據所接收の數據調整鑽頭操作參數,使鑽進按照流水線標高路線前進,到達出口工作坑後完成鑽孔工序。 （3）鑽進操作時注意如下事項 ①鑽杆の上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊。 ②不允許使用彎曲和有傷の鑽杆。 ③鑽進速度不宜過快,應根據地層條件合理調定給進力。 ④造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好 ,曲線要緩。 ⑤鑽杆內不得進髒物,以免堵塞鑽頭噴嘴。 ⑥當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。 ⑦當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。 ⑧改變水泵排量時先摘開離合器,不得帶速換檔。