屠宰生猪及加工生产线技术改造项目可行性研究报告
第一章申报单位基本情况
1.1项目概况
1.1.1项目名称
湖南**食品有限公司年屠宰生猪12头加工生产线技术改造项目。
1.1.2项目地点
**市**区**镇**村。
1.1.3项目性质及建设期限
1、项目性质：技术改造；
2、建设期限：2009年2月至2010年8月。
1.2项目单位情况
1.2.1项目建设单位：湖南**食品有限公司；
1.2.2注册资本：500万元
1.2.3法人代表：；
1.2.4所有制形式：有限责任公司；
1.2.5银行信用等级：中国农业发展银行A+
1.3财务状况
根据**资元天台会计师事务所出具的2007年度《审计报告》、**方圆会计师事务所有限责任公司出具的2008年度《审计报告》
及**方圆会计师事务所有限责任公司出具的2009年度《审计报告》，项目承担单位的资产与财务状况比较好，具体表现在以下几个方面：
(1) 承担单位湖南**食品有限公司为依法注册、具有独立法人资格的有限责任公司，产权明晰，管理规范。
(2) 公司近三年（2007、2008、2009）年持续盈利。2007年营业收入为2695万元，净利润为305万元；2008年生猪价格下跌，在全球性金融风爆的席卷下,公司仍实现营业收入为2159万元，实现净收益177.76万元;2009年营业收入2437万元,实现净收益439万元。
(3) 公司负债合理。2007年公司资产负债合计204.5万元，资产负债率为23.58%；2008年公司负债合计504.77万元，资产负债率30.68%，2009年公司负债合计1204万元, 资产负债率为43.26%，资产负债率远远低于同行水平。
1.4职工人数及构成
公司现有员工100人，专业技术人员28人，所有专业技术人员均毕业于大中专农业院校，具有扎实的基础理论知识和丰富实践经验。公司主要投资项目为生猪养殖和肉制品加工，现有生产加工能力为屠宰加工生猪12万头，加工冷鲜肉9280吨，根据目前市场价格,可实现年均销售收入16704万元。
1.5建设内容、规模
1、改造冷链物流5000吨冷库、综合用房及配套设施；
2、改造加工低温冷鲜肉分割车间及配套设施。
1.6产品方案
经过技术改造，逐步达到年屠宰生猪12万头产能，加工生产冷鲜猪肉制品9280吨。
1.7技术工艺目标
本技改项目在结合本国国情和湖南省省情的基础上，采用了目前国内外最先进的牲畜屠宰加工技术和设备。通过用现代工艺集中大规模屠宰和进行先进的无污染商品化处理，建立了HACCP（危害分析与关键点控制）质量监控、冷链物流监控体系，向国内国际市场提供符合国际食品卫生安全绿色标准的肉类制品。
第二章项目建设必要性和依据
2.1项目必要性和依据
2.1.1必要性
湖南是全国粮猪型经济结构的农业大省，水稻总产量居全国首位，生猪年出栏居全国第二，外贸出口和外销商品猪居全国第一位。而**市更是典型的粮猪大市，生猪养殖是该市农业主导产业。然而，我国虽是畜牧大国，但近年来，由于肉产品生产销售的市场不规范，一些不法商贩受利益的驱使，注水肉、病畜肉、含瘦肉精成份肉、垃圾猪等泛滥市场，已成为政府及广大消费者关注的焦点。因此，规范肉产品市场已成为势在必行的大事，而规范市场的关键环节就是规范肉产品生产加工全过程。湖南**食品有限公司生猪屠宰加工生产线技术改造项目的目的就是在建立自己的“精品、绿色、安全”的原材料基地的基础上，引进生产上先进的工艺和设备，严格按照国际标准（IS09000、HACCP、FDA）生产精品级肉及肉制品。在提高产品质量，改变肉产品市场现状的同时，做强做大当地的生猪产业化事业。
本技改项目的实施是加快**市现代化农业产业化进程的需要；是为适应人们生活提高的需要；是进一步提高生猪加工率增加附加值，促进全市农业和农村经济的提升，促进县（市）域经济的发展，是确保农民增收，夯实社会主义新农村经济基础，全面建设小康社会的需要。因此，本技改项目的实施是必要的。
2.2产业政策
1、2008年中央一号文件《中共中央国务院关于切实加强农业基础建设进一步促进农业发展农民增收的若干意见》；
2、《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》。
3、《全国农业和农村经济“十一五”发展规划》；
4、湖南省农业“十一五”发展规划》；
5、《中华人民共和国食品卫生安全法》；
6、《猪肉卫生标准》 (GB2707-1994);
7、《农产品安全质量—无公害畜禽肉安全要求》；
8、国家发改委、建设部联合发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。
9、国家及地方颁布的其它有关法律、法规及标准等。
10、项目单位提供的有关基础资料。
2.3项目的可行性
本技改项目立足于**市丰富的生猪资源和良好的无公害生猪养殖生态环境、农民科学养猪的传统。湖南**食品有限公司是**市农业产业化龙头企业，通过本技改项目建设，扩大生猪加工生产规模后，该龙头企业将成为**市实施工业反哺农业的重要载体，将成为构建新农村支柱产业的重要部分，将是直接参与新农村建设的重要社会力量。特别是本技改项目建设完全符合《**市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》中提出的“培育农业产业化和农产品
加工龙头企业”目标要求，又得到省、市政府的关怀与支持，营造了宽松的政策环境。此外，近年来，**市已初步形成了“公司+基地（农民养猪协会）+农户”的生猪产、加、销产业化经营模式，能确保公司所需无公害原料猪的供应。相信项目的实施是可行的。
2.4技术的先进性
本技改项目在结合本国国情和湖南省省情的基础上，采用了目前国内外最先进的生猪屠宰加工技术和设备。通过用现代工艺集中大规模屠宰和进行先进的无污染商品化处理，建立了HACCP（危害分析与关键点控制）质量监控体系，向国内国际市场提供符合国际食品卫生安全绿色标准的肉类制品。
2.5 结论
本技改项目是**市规模较大、科技含量较高的生猪屠宰加工项目之一，具有巨大的关联带动功能，是国家产业政策优先发展的项目；是发展无公害食品、保障人们身体健康的项目；是把资源优势转化为产业优势、发展农村经济、促进区域经济发展、具备较强的区域代表性项目。通过可行性研究，证明其在技术上是先进、成熟和可靠的，经济上是合理的，具有较好的经济、社会和生态效益。因此，本技改项目实施是可行的，建议上级主管部门组织审查，尽快批准本技改项目。
第三章项目的主要内容
3.1建设内容及规模
3.1.1项目技术改造的主要内容和规模
1、改造冷链物流5000吨冷库、综合用房及配套设施；
2、改造加工低温冷鲜肉分割车间及配套设施；
3.1.2产品方案
年屠宰生猪12万头，加工生产冷鲜猪肉9280吨；
3.2技术工艺
本技改项目在结合本国国情和湖南省省情的基础上，采用了目前国内外最先进的牲畜屠宰加工技术和设备。通过用现代工艺集中大规模屠宰和进行先进的无污染商品化处理，建立了HACCP（危害分析与关键点控制）质量监控、冷链物流监控体系，向国内国际市场提供符合国际食品卫生安全绿色标准的肉类制品。
3.3总投资及资金来源
3.3.1 投资规模
项目总投资608万元。其中：
1)、建设总投资408万元，其中固定资产总投资387.84万元，建设期利息20.16万元，占固定资产投资4.94%：
2）设备购置及安装费358.67万元，占固定资产总投资的87.92%；
3）工程建设其它费用11.21 万元，占固定资产总投资的2.74%；
4）预备费17.96万元，占固定资产总投资的4.40%。
5)、铺底流动资金200万元。
3.3.2资金筹措
本技改项目符合国家产业政策和行业发展规划要求，是促进**市乃至全省牲畜优化安全高产高效发展，扩大内需和出口创汇，提升农业、农村经济和大幅度增加项目区农民经济收入，全面推进社会主义新农村建设的项目；属国家重点扶持和优先发展的重点项目。因此，项目投资应积极争取国家有关投资支持。本技改项目总投资608万元，其中建设总投资408万元，铺底流动资金200万元。申请银行贷款350万元，单位自筹258万元。
3.4建设条件
3.4.1气候、气象
**属亚热带大陆季风湿润气候，具有气候温和，四季分明，热量丰富。雨水充足的特点。春季寒流频繁，仲夏初秋多旱、冬季严寒期短。入春，寒流频繁侵入，天气乍寒乍暖，往往阴雨连绵，低温寡照，有1/5的年份出现“倒春寒”春末天气变热，个别年份出现旱象。夏季常为副热带高压所控制，温高湿小，尤其是东北部湖区，地势低平，地面增温后，热量不易散失，经常出现洪涝灾害。初秋晴热少雨，炎暑迟迟不退，离有干旱发生。深秋气候转凉，艳阳高照，雨水不多，人称“小阳春”秋末气候变冷，时有西风细雨。冬季，境内受西北季风影响，每隔10天左右有一次冷空气入侵，12月中旬常出现首次强寒流，气温降至0℃以下，寒潮过盛行偏北风，伴有雪雨冰雹，气候冷湿，但严寒期—般不长，有l／5的年份出现暖冬现象。
基本气象参数如下：
历年平均气温16．2～16．9℃
极端最低气温－13．2℃
极端最高气温43．6 C
年平均气压986．6Mpa
年平均相对湿度78％
年最小相对湿度78％
年平均降雨量1327.5毫米
日最大降雨量214.6毫米
年平均风速l.5米/秒
年最大风速18.3米/秒
常年主导风向频率 E l 2％
E 11％
3.4.2水文条件
****地处洞庭湖区，是资水、沅水、澧水汇入长江的必经区域，水系发达，水资源（水能资源）丰富。西南部和中部山丘区，分布着资水水系，资水干流汇合众多支流，目西南流向东北注入南洞庭湖。东北部平原，湖泊密布，与众多河流相互连接，吞吐3江（资水、沅、澧）3口（长江淞滋口、太平口、藕池口）之水，构成较为复杂的湖区水系。
全市年平均降水量186.33亿立方米，多年地表径流平均总量91.48亿立方米，是农业灌溉用水的主要来源，利用率23％，地表径流时空分布不均衡导致干旱年、平水年、大水年交替出现，影响农业年际收获不稳；地表径流在地域季节分布不均衡，4—6月为雨季，7－9用为旱季，由于年雨季农业用水有佘而出现7－9月旱季洪汛，由于降水、径流的不均造成旱灾、出洪、溃涝三大灾害。
全市过境客水，包括长江三□和资、沅、澧三水的来水，多年
平均过境水量2245.49亿立方米，丰富的过境客水不仅有利于航运、灌溉且输入大量沃土。形成人片河谷平原和汪湖平原。其过境客水特点有：年际变化大，年内洪枯水位悬殊，汛期多路洪峰遭遇，入湖泥沙多等特点。由于泥沙的淤积，历年的围垦，调洪面积的缩减形成了“平水年份，高洪水位，长期防汛”的局面。
全市山丘地带溪水河流众多，水量丰富，落差大水能资源十分丰富，集雨面积在10km2以上干流长度5km以上的河流293条，资江水系22条。己建成的有安化县栖溪水电站44.75万干瓦，桃江县马迹塘水电站5.5万千瓦。规划的有三个：敷溪28万干瓦；金塘冲4万干瓦、白竹洲4万千瓦、修山4.9万千瓦。
3.4.3工程地质条件
本技改项目选址位于******镇**村。地质情况简单，无不良工程地质现象。根据《中国地震动参数区划图》，查得项目区地震地峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，对照地震基本烈度为VI度。
3.4.4原材料供应
项目所在地农产品资源丰富，原材料供应充足。公司采用市场+公司+基地+农户的市场化运作模式，走生猪养殖科学化生产、产业化布局、规模化经营的新路，2007年，公司发展成员达到了527户，带动项目区周边二县一市（华容县、南县和沅江市）5个乡镇3000多农户参与生猪养殖，成员及基地共出栏生猪约12万头，为公司屠宰加工原材料供应打下了一定的基础，另外随着国家政策的
进一步扶持及**市委市政府的高度重视，生猪必然有恢复性的增长，这将在更大程度上保障了原材料的供应。
第四章项目市场分析
4.1 产品市场供求现状分析
4.1.1世界和中国肉类生产现状分析
2006年全世界肉类总产量26500万吨，其中猪肉总产量10323万吨，占肉类总产量的38.95%,而当年我国猪肉总产量5226万吨，占世界猪肉总产量的50.63%。说明全球有一半以上猪肉来自中国。世界人均猪肉产量不到18公斤，主要集中在中国为主的16个产猪国中。除我国是世界牲畜生产大国外，其他以猪肉为主的国家包括以色列、荷兰、丹麦、波兰、罗马尼亚、美国、埃及等；法国和德国是猪肉、牛肉并重的国家（猪肉稍多）；澳大利亚、新西兰、俄罗斯、英国、日本、韩国等国家猪肉短缺；新加坡等是主张不养猪，猪肉完全靠进口的国家。在猪、牛、羊、禽四大肉产品中猪肉产量居第一位，可见人类40%的肉食品来自猪肉。我国是世界猪肉生产第一大国。我国猪肉产量比欧盟总产量还多59.03%，比美国总产量还多81.73%，是俄罗斯总产量的29倍、印度总产量的73倍、非洲总产量的60倍，即使养猪最发达的国家丹麦，我国猪肉的产量也是它的26倍。因此，我国是世界猪肉生产大国和出口大国，中国猪肉的生产与销售在世界肉类生产与销售中有着举足轻重的地位。
4.1.2世界和中国肉类消费现状分析
目前我国人均肉类占有量49.5kg，已超过世界人均肉类占有量36.4kg、发展中国家24.6kg的平均水平，但与发达国家相比还有很大差距。我国人均肉类占有量仅为美国的39.7%，发达国家平均水平的61.2%。
4.2 产品市场前景分析
据有关资料显示，世界猪肉进口国家和地区为三大块，一是欧
盟国家，年进口活猪850万头，猪肉460万吨；二是美国，年进口冰鲜猪肉100万吨左右；三是远东地区（俄罗斯、日本、韩国）和新加坡、马来西亚等东南亚各国猪肉的需求量正在逐年增加，年进口量380多万吨，而这些国家养猪的数量却很少，尤其是有些国家对猪产品贸易体系进行了调整，如新加坡已提出禁止养猪，采取猪肉进口措施等等。因此，远东和东南亚各国牲畜深加工产品需求量呈上升趋势。本技改项目扩大规模建设，正是瞄准了入世后价格较低而产品较优的优势可使我国的猪肉产品占领更大国际市场的特点和有利机遇。因此，开拓国际市场前景广阔。
2006年全国屠宰及肉制品加工企业实现销售收入2701亿元，我国肉类产业仍处于较高增长水平。而我国人民日常生活肉类消费主要是猪肉。2006年城市人口猪肉消费总量达3150万吨；乡村人口猪肉消费总量达984万吨。而湖南省人们日常消费的肉类90%是猪肉，猪肉消费量高于全国人均猪肉消费水平，2006年全省城镇和乡村猪肉总消费量达312.77万吨。随着全面推进社会主义新农村建设，快速建设小康社会，人们生活水平不断提高，对肉类需求不断增长，目前正以4.2%的速度递增。可见国内肉类市场，特别是安全优质无公害冷鲜猪肉市场存在巨大的市场空间。
第五章项目技术方案
5.1改造后生产技术方案及工艺流程
5.1.1生产技术方案
1、生产中的关键技术
在刺杀、放血工艺中，坚持一猪一刀一消毒，防止交叉感染。
开膛后的胴体温度在38℃左右，此后要进入预冷间（温度为0-4℃），以冷风机吹风，风速0.5-1.5m/s，保持湿度95%左右，冷却24小时，使胴体中心温度达7℃以下，再进行胴体分割、剔骨和包装。
整个冷鲜肉（含中乳猪和分割肉）加工产品，流通和分销等过程中都必须保持在0-4℃的冷链中。
2、生产技术特点和要求
（1）、安全优质养猪基地及备案猪场运来的牲畜，经兽医检疫，合格的猪过磅后，送入待宰间，在待宰间停食静养12-24小时，宰前3-4小时充分供水，经清水淋浴干净，分批次送进屠宰车间。
（2）、进入屠宰车间后，设立一个特殊的通道，让猪有序排队单行，依序进入V形传送带。V形传送带输送限制着猪的活动，在V形传送带上用麻电器将猪击晕。
（3）、晕后的猪落到平板输送机上，经斜提升机后将猪挂上悬挂输送机，紧跟着刺杀，经6分钟放血后，通过一台洗猪机清洗猪身血迹，然后进行头部检验。
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→
毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重
总则 为了加强对生猪屠宰的防疫检验管理, 保证肉品质量, 保障人民群众的身体健康, 集团公司拟在市区镇兴建屠宰场, 该项目按照屠宰场规范化生产标准设计, 设计日宰生猪能力为头, 项目占地万平方米, 投资约万元。 根据中华人民共和国[]国环字第号文件《建设项目环境保护管理办法》的有关规定和《广东省建设项目环境保护管理条例》要求, 一切可能对环境产生影响的新建、扩建项目均必须实行环境影响评价审批制度。受集团公司委托,承担屠宰场的环境影响评价工作。 编制目的 通过对屠宰场工程所在地区的环境现状调查、环境质量监测，大气扩散条件和水文探测资料的分析，以及对该项目的建设规模、生产工艺流程和污染防治措施的可行性分析。预测工程投产后对周围环境的影响，提出防治污染措施，为工程建设和项目环境管理提供科学依据。 编制依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》。 ⑵国环字()第号文件“关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知”及其附件《建设项目环境保护管理办法》。
⑶粤常发()第号文《广东省建设项目环境保护管理条例》。 ⑷《关于建设屠宰场的可行性报告》。 ⑸集团公司关于屠宰场环境影响评价工作的委托书。 ⑹《屠宰场环境影响评价大纲》的审查意见。 评价范围和评价标准 1.3.1 评价范围 . 环境现状、污染源调查范围是以项目所在地为原点，半径平方公里的区域为评价范围。 . 地面水监测评价范围是项目上游公里，下游公里的水道河段。 1.3.2 评价标准 .《地面水环境质量标准()》的四类标准。 . 广东省《水污染物排放标准()》的二级标准。 . 《城市区域环境噪声标准()》的四类标准。 . 《环境空气质量标准()》的二类标准。 . 《大气污染物综合排放标准（）》的二级标准。 建设项目概况
生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动
及不合理的物料挪动，节约生产时间。 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。
现代化机械屠宰场建设项目可行性研究报告
1 总则 为了加强对生猪屠宰的防疫检验管理, 保证肉品质量, 保障人民群众的身体健康, **集团公司拟在某镇兴建**屠宰场, 该项目按照屠宰场规化生产标准设计, 设计日宰生猪能力为1500头, 项目占地2.7万平方米, 投资约1700万元。 根据中华人民国[86]国环字第003号文件《建设项目环境保护管理办法》的有关规定和《省建设项目环境保护管理条例》要求, 一切可能对环境产生影响的新建、扩建项目均必须实行环境影响评价审批制度。受**集团公司委托,承担**屠宰场的环境影响评价工作。 1.1 编制目的 通过对**屠宰场工程所在地区的环境现状调查、环境质量监测，大气扩散条件和水文探测资料的分析，以及对该项目的建设规模、生产工艺流程和污染防治措施的可行性分析。预测工程投产后对周围环境的影响，提出防治污染措施，为工程建设和项目环境管理提供科学依据。 1.2 编制依据 ⑴《中华人民国环境保护法》。 ⑵国环字(86)第003号文件“关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知”及其附件《建设项目环境保护管
理办法》。 ⑶粤常发(1994)第57号文《省建设项目环境保护管理条例》。 ⑷《关于建设**屠宰场的可行性报告》。 ⑸ **集团公司关于**屠宰场环境影响评价工作的委托书。 ⑹《**屠宰场环境影响评价大纲》的审查意见。 1.3 评价围和评价标准 1.3.1 评价围 a. 环境现状、污染源调查围是以项目所在地为原点，半径1.5平方公里的区域为评价围。 b. 地面水监测评价围是项目上游2公里，下游5公里的**水道河段。 1.3.2 评价标准 a. 《地面水环境质量标准(GB3838-88)》的四类标准。 b. 省《水污染物排放标准(DB4426-89)》的二级标准。 c. 《城市区域环境噪声标准(GB3096-93)》的四类标准。 d. 《环境空气质量标准(GB3095-96)》的二类标准。 e. 《大气污染物综合排放标准（GB16297-96）》的
机械加工工艺的相关改进分析 引言:机械加工最为重要的就是产品的质量，而对质量起关键性作用的因素是加工工艺，机械加工企业要重视加工工艺，在机械生产的过程中要不断改进加工工艺，只有这样才能提 高产品的精密度，确保机械产品的规格符合标准要求，减少不合格产品的发生率，提高机械 加工企业的经济效益，让其在激烈的市场竞争中生存和发展。目前，机械加工工艺虽然取得 了很大进步，但是和发达国家还有较大差距，机械加工工艺改进势在必行。 一、机械加工工艺优化的积极作用 机械加工是工业生产最为重要的组成部分，在我国经济发展中占据着重要作用，机械加 工工艺水平的高低在一定程度上代表了科学发展情况。近十几年来，随着我国科学技术发展，机械加工工艺得到了较大发展，促使机械加工行业得到前所未有发展，这一点是值得肯定的。机械加工首要任务就是保障机械产品的质量，生产出的产品要保证零误差，符合产品的设计 各项要求，比如大小、规格、重量等，也就是说产品必须要足够精密，只有这样才能满足相 关的标准和要求。机械产品生产的质量和企业经济效益挂钩，只有生产出高质量产品，才能 扩大市场占有额，减少不合格产品造成经济损失，企业的经济效益就会提升。机械加工工艺 直接决定着产品质量，在生产的过程中只有改进加工工艺，严格的按照工艺流程加工机械产品，就能有效的避免加工过程中失误，从根本上保障产品质量。目前，机械加工工艺还不是 很完善，在加工的过程中经常会出现这样那样问题，导致产品的质量得不到保证。针对这种 情况，机械加工企业要召集技术人员和设计人员，认真研究加工工艺的不足之处，然后采取 有效的措施解决这些问题，改进和优化机械加工工艺，进而提高机械产品质量。 机械加工的过程中常常会由于机床的问题，让加工出来的机械产品出现不同程度变形， 产品质量达不到使用标准，同时还有可能改变机械产品性能。另外，在机械加工时候还会受 外力作用出现产品变形，比如机床的传动出现故障。 二、机械加工工艺优化措施 我国机械加工工艺相对于发达国家来说还有较大差距，产品的精密度不够，在国际市场 上缺乏竞争力，机械产品的销售市场受到了限制，影响了机械加工行业的经济效益。因此， 我国机械加工工艺改进是很有必要的，也是行业发展的要求。 1、提高机械产品精密度 机械加工工艺改进的主要目的是提高产品精密度，保证产品质量符合行业标准。我过机 械加工生产还不够规范，加工工艺改进首先要做好的就是优化加工生产过程，工人要严格按 照机械加工工艺流程作业，而企业遵从的加工工艺要符合国家的各项标准，这样就能减少加 工误差，让机械产品更加精密，尺寸符合设计要求，产品表面质量也能得到有效保证。另外，机械加工工艺创新和结合实际生产情况，分析机械加工过程中引发质量问题原因，然后有针 对性的弥补加工工艺缺陷，每个一段时间让技术人员分析和总结生产过程中遇到问题，一起 商讨解决的办法，不但能够提高生产效率，还能生产出更加精密产品，增强企业核心竞争力，帮助企业打开世界市场大门，这也是我国机械加工企业努力的方向。 2、朝着机械化和智能化发展 随着信息技术的发展，机械加工也要转变生产方式，加工工艺改进要朝着智能化和机械 化发展，提高机械加工科技含量，通过智能化设置就能减少生产中误差的出现，实现自动化 生产。另外，在机械加工生产的过程中，要通过智能化设备搜集各种参数，然后有针对性的 调整参数，提高机械产品的精密度，产品的表面也能满足使用需要，机械加工工艺改进就能 达到预期目的。在机械加工生产之前，技术人员要检查各种加工设备，保证其性能的稳定性，
竭诚为您提供优质文档/双击可除屠宰场建设可行性报告 篇一：牛羊屠宰场建设项目可行性研究报告 第一章总论 1.1项目名称 **********有限公司新建工程项目 1.2项目承办单位 1.2.1项目承办单位名称 *********有限公司 1.2.2企业类型、经济性质 企业类型：有限责任 经济性质：民营独资企业 1.2.3法定代表人、项目负责人 法定代表人： 联系电话： 项目负责人： 1.2.4项目承办单位概况 ********有限公司是20XX年成立的民营企业，注册资
金200万元,是一家以畜禽养殖、清真牛羊肉生产及深加工为主，集研发、生产、销售为一体的大型清真肉制品生产企业。企业目标是建设成唐山区域内具有一定实力的清真肉制品加工企业之一。企业在运营中要始终坚持以科技发展带动养殖业发展，以提高农牧产品附加值，增加农民收入为目标，为加快农业结构调整和产业化进程，促进农村经济发展做出自己的贡献。在今后的生产经营过程中,*********有限公司将严格遵守国家各项政策、法规,文明经营,热情服务,讲究道德,注重信誉, 在广大客户中树立良好的形象,保证公司业务量逐年增加，取得良好的经济效益和社会效益，并要为当地的公益事业做出一定的贡献。 1.3报告编制单位 唐山市冀维建筑工程咨询有限责任公司 资格等级：乙级 编号：工咨乙10320XX0095 发证机关：国家发展和改革委员会 1.4编制依据 1.4.1《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 1.4.2《国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定》（国发?20XX?40号）
1.4.3中共中央、国务院关于进一步加快农业发展的规定； 1.4.4国家发展和改革委员会产业结构指导目录； 1.4.5国家有关污染物处理的规定； 1.4.6国家对建设项目《可行性研究报告》编制的有关要求； 1.4.7中国计划出版社出版《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； 1.4.8国家、河北省关于建筑、安装费用的有关规定； 1.4.9项目编制单位提供的基础材料 1.5研究工作概况 唐山市冀维建筑工程咨询有限责任公司接受项目承办 单位的委 托，对该项目的情况进行了调查了解，对原料、销售市场进行了预测，对相关情况进行了分析，在此基础上，对该项目的必要性、可行性、建设规模、建设内容、建设条件、技术方案、投资环境等进行了研究，并对投资估算和资金筹措进行了核实，根据有关数据进行了必要的财务评价，编制了该项目的可行性研究报告。 1.6项目概况 1.6.1项目建设地点 丰润区杨官林镇新甸子村村西路南。
机械加工工艺的优化方案作者：徐伟大
【摘要】在机械加工的过程中，零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案， 分析造成加工误差的原因。 【关键词】机械加工工艺；零件加工精度；影响因素； 优化方案 0 引言 机械加工工艺就是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺，对零件加工精度有很大的影响，机械加工工艺越到位，零件加工的精度就越高，加工出来的零件与零件生产标准吻合度越高。 在机械加工过程中，由于多种原因，对零部件的加工精度造成了较大的影响，给机械加工的零件生产带来了很大的损失。所以在利用机械加工工艺生产零件时，要对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素有准确深刻的认识，从而使机械加工工艺更加完善、更加到位，加工出来的零件精度更高。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案，分 析造成加工误差的原因[1]。 1 机械加工工艺的流程
机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤，是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下，比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工，由精加工再到装配，装配结束进行检验，最后对检验合格的零件或工件 进行包装[2]。 机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程，这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成，具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求，这些步骤和流程中的具体的机械加工标准和机械加工要求就是机 械加工工艺。 例如在对毛坯加工时，对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范，就是毛坯粗加工工艺。机械加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候，并不是盲目选取的，而是根据企业的实际生产情况来确定的，企业的实际生产情况包括企业的机械加工员工素质、零件加工的设备条件 等。 企业对自身条件有了充分的认识以后，会根据实际情况来选择工艺工程和操作方法，这个过程中需要写成工艺文件。生成的工艺文件经审批通过，就会对零件加工企业在零
生猪屠宰加工工艺 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）
↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓
目录 第一章总论 (1) 一、项目概况 (1) 二、业主简介 (3) 三、编制依据及范围 (3) 四、研究结论 (4) 五、主要技术经济指标 (5) 第二章项目建设的背景及必要性 (7) 一、项目建设背景 (7) 二、项目建设的必要性 (8) 三、项目建设的可行性 (11) 第三章产品市场分析 (13) 一、我国生猪屠宰行业发展现状 (13) 二、生猪屠宰前景分析 (14) 三、项目关联度分析 (16) 四、项目市场竞争能力分析 (16) 第四章建设规模及建设内容 (18) 一、确定建设规模的原则和依据 (18) 二、建设规模和主要建设内容 (19) 三、产品方案 (20) 第五章建设地址及建设条件 (21)
二、建设条件 (22) 第六章工艺技术设计方案 (27) 一、执行技术标准与规范 (27) 二、生猪屠宰工艺选择 (27) 三、主要设备选择与配备 (30) 四、主要原辅料消耗 (36) 第七章工程设初步计方案 (37) 一、设计依据及原则 (37) 二、建筑设计 (37) 三、结构设计 (40) 四、公用工程 (40) 五、总图布置 (43) 六、运输 (46) 第八章环境保护 (48) 一、编制依据 (48) 二、主要环境影响 (48) 三、建设期污染防治 (49) 四、运行期污染防治 (52) 五、环境绿化 (55) 第九章消防与劳动安全 (56) 一、消防 (56)
三、职业卫生 (60) 第十章节能 (63) 一、相关法律法规、规划和产业政策 (63) 二、能耗指标及分析 (64) 三、节能措施综述 (64) 第十一章项目管理及人力资源配置 (70) 一、建设期管理 (70) 二、运营期管理 (71) 三、人员配置 (71) 四、员工来源及培训 (72) 第十二章建设进度及招投标 (73) 一、建设进度 (73) 二、工程招标 (73) 第十三章投资估算及资金筹措 (75) 一、投资估算 (75) 二、资金筹措 (78) 第十四章经济效益及社会效益评价 (79) 一、财务评价 (79) 二、不确定性分析 (83) 三、社会效益分析 (84)
工艺改进建议 1、目前实木产品，很多家具厂都用三聚氰胺板搭配使用效果很好，有的客 户也有这样要求，而且成本低、气味小、颜色均匀、工期短、可观性也好。 2、改进方案：①选择三聚氰胺板颜色靠近现有的实木色板；②有些三聚氰 胺板和实木色板相差比较大的可把实木色板向三聚氰胺板靠近，等下次做色板时，推出此色板。 3、三聚氰胺板颜色选好后，取样给做PVC封边条的供应商打样，尽量让封 边条和油漆色板颜色接近。 4、操作工艺：开料时保持板面干净，必要时每层垫上泡沫棉（或直接让三 聚氰胺板加工厂家加贴保护膜）。 5、封边时机器速度不要调的太快（否则质量很差），排孔后用2个专人修边， 擦胶，用色精调成与色板接近的颜色，然后用布条包木棒，沾颜色描边，使PVC封边条不会发白接近板面。 6、可用部件、书柜层板、顶底板、背板、抽屉板、会议桌挡板、层板、立 板等，甚至还可以用在，书柜的侧板，班台的挡板和脚板，副台的层板、侧板和背板等。 7、把抽屉帮改成18mm厚的，可用下脚料做抽屉。 8、成本节约：一张板（单面3m2）贴上胡桃木皮的价格是105元，加上油漆 加工价是70/m2X3m2=210元；一张板（双面）胡木皮加油漆加工价格不低于630元，每张三聚氰胺板（双面）含纸在内费用不超过30元；一张楸木皮（双面）木皮加油漆加工价格不低于510元，胡桃和楸木平均是570元一张板，是三聚氰胺板价格的19倍，以平均每天20张板计算，可以节省20张X540元X30天=324000元，按最少的来说减少一半，一个月下来也能节省十几万元，就是再买一台新的封边机，用不了一年的时间就省下来了，两个修边工人的工资每月也超不过7000元。 质检中心：崔秀林 2012.3.15
机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第三章：30*40专用夹具的设计 (11) 3.1专用夹具的设计要求 (11) 3.2夹具设计 (12) 总结 (16)
参考资料 (16) 绪论 本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1 2 3 1 2 4、毛坯的选择 1）毛坯的种类 铸造毛坯：适合做形状复杂的零件。 锻造毛坯：适合做形状简单的零件。
型材：适合做轴、平板类零件。 焊接毛坯：适合做板类、框架类零件。 2）毛坯选择的原则 选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸以减少机械加工。 毛坯选择应考虑的因素： 2 1 2 3 精基准：采用加工过的表面作为基准。 基准的选择遵循以下四个原则 1）基准重合原则：（1）设计基准与定位基准不重合误差只会发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间的差值。
2）基准统一原则:整个工艺过程或有关几道工序采用同一个定位基准来定位。 采用基准统一原则有利于：（1）简化工艺过程的制定及夹具的设计。 （2）避免基准转换带来误差。 3) 互为基准：使加工面间有较高的位置精度，又使其加工余量小而均匀，可采用反复加工互为基准原则。 4 1 1 1 2 3 2 1 2）要考虑被加工材料的性质。 3)要考虑生产纲领，及生产率和经济效率。 4）要考虑现有设备和生产条件。 1．4工艺路线的拟定
第一章生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1、 刨毛猪屠宰加工工艺流程 烫毛卜刨毛十修刮m 胴体提升二燎毛二刷白清洗拍打-I |修耳道- 封直肠（刁圈）｝切去生殖器二剖腹折胸骨-取白|内脏（白内脏放 在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） —旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输 送机的挂钩上待检验） 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 》去后蹄-去板油—白条修割日白条称重-冲淋二排酸丁 0-4 C ） J J 鲜肉销售| |冷却肉销售 -分三段-分割部位肉-称重包装装盘-速冻或保鲜-脱盘装箱- 冷藏—分割肉销售 健康猪进待宰圈T 停食饮水静养 12-24小时 —预摘头― 劈半—胴体和内脏的同步检验—去尾—去头 毛猪屠体的清洗
2、 剥皮猪屠宰加工工艺流程 去头宀卸猪入预剥工位T 去前后蹄和尾-预剥皮-机械剥皮- J J -胴体提升-胴体修割-封直肠（刁圈）-去生殖器-剖腹折胸骨 —取白内脏|（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） 胃容物通过风送系统输送到车间外约 50米处的废弃物暂存间 —旋毛虫检验—预摘红内脏二取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输 送机的挂钩上待检验） J 劈半—胴体、红白内脏同步检验—去板油—白条修割—白条称重 -白条冲淋-排酸（04C 邛分三段-分割部位肉-称重包装装盘 J J 鲜肉销售| 冷却肉销售 -脱盘装箱-冷藏-分割肉销售— 生猪屠宰加工工艺 1、 待宰圈管理 毛猪屠体的清洗-＞ 皮张入猪皮暂存间
（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 （2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。 （3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。 （4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。 （5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。 （6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。 2、击晕 （1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时
重庆市云阳县建立年屠宰加工150万头生猪产业化项目 江苏雨润食品产业集团有限公司 二ΟΟ七年十二月
目录 第一章总论 (5) 一、概述 二、研究结论 第二章市场预测 (9) 一、国际市场 二、国内肉食品市场需求情况分析 第三章产品方案及生产规模 (11) 第四章工艺技术方案 (12) 一、工艺技术路线确定的原则和依据 二、工程设计 三、设计方案 四、工艺流程 五、设备的选择 第五章原料、辅助材料、包装物及燃料动力供应 (13) 一、原、辅材料供应 二、燃料供应 三、电力供应 四、水的供应 五、汽的供应 六、包装物的供应 第六章建厂条件和厂址方案 (14) 一、建厂条件
二、厂址方案 第七章公用工程和辅助设施方案 (15) 一、总平面布置 二、运输总量、运输方式及走向 三、给排水 四、供电 五、供汽 六、制冷 七、化验室 八、维修 第八章环境保护 (17) 一、绿化 二、“三废”排放与环境保护 三、环保投资估算 四、预期效果 第九章劳动保护与安全卫生 (21) 一、劳动保护 二、安全保护 三、食品卫生 第十章生产组织和劳动定员 (23) 一、企业组织 二、劳动定员 三、职工培训 第十一章基础上实施规划和进度要求 (25)
一、建设周期 二、工程进度 第十二章投资估算及资金筹 (26) 一、总投资估算 二、资金筹措 第十三章财务评价及效益评 (28) 一、产品成本及费用估计的依据 二、财务评价 三、社会效益评价 四、评价结论 附表及附图32 附表1 年屠宰150万头生猪投资规划与资金筹措表 附表2 年屠宰150万头生猪成本费用表 附表3 年屠宰150万头生猪产品销售收入和销售税金附加预算表附表4 年屠宰150万头生猪利润及分配表 附表5 年屠宰150万头生猪现金流量表 附表6 年屠宰150万头生猪还本付息表 附表7 年屠宰150万头生猪资金运用表
新建生猪定点屠宰场 可 行 性 研 究 报 告
第一章概述 根据国家《定点屠宰管理条例》、《动物防疫法》和相关食品安全法的有关规定，为了全县人民吃上放心肉，保证全县人民的生命安全，保证肉类市场的稳定，以最低价位的鲜肉供应市场，引进先进屠宰生产线，达到年屠宰55万头生猪规模，确保市场供应。 第二章、项目的背景和必要性 第一节、行业国内外现状 一、世界猪肉生产概况及我国在行业中的地位 养猪业一直是我国的优势产业，多年保持世界产量第一。2017年，中国猪肉总产量达到5197万吨，占全世界总产量的50.1%。2017年全年人均猪肉占有量达到39.6千克，在猪肉、羊肉、牛肉、禽肉等所有肉类占有量中的比重超过60％。我国猪肉特点是总产量大，但人均占有量39.6千克，处于世界中等水平。欧洲国家人均占有为34.4千克。但荷兰为88千克，丹麦人均329千克，是世界第一。我国猪肉生产比美国多80％，是俄罗斯产量的28倍，印度的73倍，非洲的60倍，是养猪最发达的丹麦的25倍。 世界肉类生产结构情况是：猪肉1.01亿吨，占38.4％；牛肉6207.3万吨，占23.6 %；羊肉1236.1万吨，占4.7％；禽肉7916.3万吨，占30.1%。可见，猪肉是世界最普及的肉食品，人类近40%的肉食来自生猪。
在中国肉类总产量中。猪肉产量占有63.5％的比重，远高于其他畜种的比重，世界食草家畜牛肉和羊肉产量的比重为20％，而中国的比重仅为19.7％。从肉类食品消费结构来看，国内肉类产量中猪肉占总量的64％，其次是禽肉占20％，牛肉和羊肉产量分别占10％和6％，这一消费结构在短期内难以改变。 二、我国猪肉市场走势和猪肉消费状况 1、我国生猪市场走势 我国的生猪生产主要集中在粮食产区，冀、苏、皖、赣、鲁、豫、鄂、湘、桂、川是我国生猪十大产区。据行业统计，2017年全国生猪存栏47671万头（其中能繁母猪4489万头，同比下降3％，占存栏猪的比重为9.42%）。生猪出栏37389万头，猪肉产量2818万吨。出栏生猪超过1500万头的有8个省，分别为四川、湖南、河南、山东、河北、广西、广东和湖北，8省出栏合计占全国的69.5％．其中四川、湖南、河南三个生猪生产大省出栏猪超过全国总量的三分之一。 近年来，生猪价格暴涨暴跌，行情跌宕起伏。从2011年生猪价格开始一路攀升，并于2017年3月达到最高点，猪价的涨幅和价位是新中国成立以来最高的。2013年上半年，猪价开始下跌，行情持续低迷。2014年6月开始回暖，到2013年7月猪价全面上扬，从2017年至今，活猪价格
第一章生猪屠宰加工工艺 一、生猪屠宰加工工艺流程示意图 1、刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
2、剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
生猪定点屠宰场建设项目可行性研究报告
1、总论 1.1 项目概况 1.1.1项目名称与开发单位 项目名称：XX县XX地区生猪定点屠宰场建设项目 项目实施地点：XX县XX乡XX北侧。 开发单位概况: 1949年8月，XX县人民政府设立工商科，1956年6月工商科更名为XX县商业局，1992年因机构改革，XX县商业局变更为XX县商业总公司，2006年，经县编办批准设立“XX县商业行业管理中心”。“XX县商业总公司”、“XX县商业局”、“XX县商业行业管理中心”是三块牌子，一套班子的机构设置模式。目前，XX县商业总公司共有在编干职工36人，大专以上学历占100%，党员占100%。 1.1.2建设内容、规模及资金来源 建设内容及规模： 项目总建筑面积2780.3平方米。其中，新建1栋1层的检疫房，建筑面积85.4平方米；2栋1层的屠宰房576平方米；1栋1层的牛栏，建筑面积192.9平方米；2栋1层的猪栏，建筑面积243平方米；1栋1层的冷冻房，建筑面积604.4平 - 2 -
方米；1栋1层的配送中心，建筑面积152.5平方米；1栋1层的污水处理房，建筑面积90.1平方米；1栋3层的屠工休息室及附属用房，建筑面积836平方米。并配套建设道路、广场、绿化、水电等基础设施。 估算项目总投资：960万元。 资金来源：县财政配套资金45万元，其余的由企业自筹解决。 1.2可行性研究报告编制的依据 (1)、《产业结构调整指导目录》（国家发改委第40号令）（2005年本）； (2)、《投资项目可行性研究指南（第三版）》（中国电力出版社2O02年3月出版）； (3)、《生猪屠宰管理条例》（国务院令第525号）、《生猪定点屠宰厂（场）病害猪无害化处理管理办法》、《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和农产品质量安全法》、《中华人民共和国动物防疫法》等法律法规； (4)、国务院办公厅《关于促进畜牧业持续健康发展的意见》、《关于切实加强农业基础建设进一步促进农业发展农民增收的若干意见》 - 3 -
某厂生产工艺的调整与改进 https://www.doczj.com/doc/e79804368.html,日期: 2008-08-30 阅读: 882 字体:大中小双击鼠标滚屏 摘自《面粉通讯》08年第4期 张厚明甘肃兰州 某面粉厂2006年6月新建一条120t/d的等级粉生产线，由于其工艺与原粮、产品品种结构不大适应，故生产效益不大理想。该厂针对工艺中存在的问题，按照加工原粮的实际以及市场对产品的需求，对清理和制粉工艺进行了局部调整和改进，取得了较明显的技术经济效益。 1生产车间基本情况 1.1车间各楼层设备布置概况 该车间设计能力为处理小麦120t/d，厂房为5层框架结构。麦间采用机械提升，2-4层设有9个毛麦仓和3个润麦仓。1楼为配麦器、出仓绞龙、下脚打包;2楼装有头道,2道毛麦筛和净麦筛;3楼装有1台2道打麦机和1台刷麦机和除尘风网;4楼装有1台碟片滚筒精选机和1台毛麦打麦机；5楼为2台重力分级去石机以及麦仓顶部进仓绞龙、电脑控制混合着水机、除尘设备等。粉间与麦间之间为3段式楼梯。粉间1楼为磨粉机电机传动系统与副产品打包;2楼为磨粉机与成品打包间；3楼为清粉机、打麸机与管网分配层；4楼为高方筛层；5层为撞击松粉机、关风器、脉冲除尘器等风运管网。 1.2清理工艺 清理工艺采用3筛2打1刷2去石1精选1次着水润麦等10道工序。未设置初清，毛麦入机后直接进人头道清理筛，然后人毛麦仓，车间灰尘较大。清理流程为：原粮-头道毛麦筛（自振报动筛）- 毛麦仓- 配麦器- 头道去石机- 碟片滚筒精选机- 头道打麦机- 二道清理筛（自衡振动筛）- 电脑控制混合着水机- 润麦仓- 二道去石机- 二道打麦机- 刷麦机- 三道麦筛（平面回转筛）- 磁选机- 净麦柜- 入磨。清理工艺流程见图1。 1.3制粉工艺 制粉工艺为5B8M2S2T4P2D4(4B、lm分粗细）M、S、T磨均采用光辊。主要制粉设备有：FMFQ型磨粉机12台，其中800x2的2台，600x2的5台，500x2的5台，磨辊接触总长1420 em;FQFD型清粉机3台，其中49x2x3，49xlx3，60x2x3各1台，FFPD45x1打麸机4台，FSFG6x24C型高方筛4台；采用一组气力输送风网，7-1.5离心风机1台配55kW和TBLM-1型104筒脉冲除尘器1台以及相关的附属辅助设备。制粉工艺流程见图2。 2调整与改进的主要内容 2.1清理工艺方面 1)改混合着水润麦为分别着水润麦。该厂加工的小麦均系当地与周边地区产的白皮、红皮软质春小麦，生长期短、皮薄、面筋含量低。为解决面粉筋力过低问题，厂方从陕西省购人大量的高硬质红皮冬小麦进行搭配加工。面筋质‘23％的软质小麦与面筋质36%-38％的硬质小麦，分别从不同的毛麦仓出仓混合搭配，然后经着水机着水后进润麦仓。由于原工艺不能分别润麦，高筋小麦着水量大、润麦时间长，而低筋小麦着水量小、润麦时间短，生产过程中着水量与润麦时间依照高筋硬质麦，产量、出率受到影响。如着水量与润麦时间依照低筋软质麦，就形成“干磨面”，粉色暗、质量差。为解决粮质差异过大不宜混合着水润麦
浅谈数控铣加工模具零件工艺改进策略 发表时间：2019-11-14T10:50:14.320Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：郝瑞友 [导读] 数控铣工艺应用于模具、航天、汽车、机械、电子领域，创造出巨大的社会和经济效益。但是数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不精确问题。 摘要：数控铣工艺应用于模具、航天、汽车、机械、电子领域，创造出巨大的社会和经济效益。但是数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不精确问题。为确保数控铣工艺以及模具零件加工满足质量和效率方面的需求，持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。本文分析数控铣加工模具产生误差的原因，提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法，提高模具零件加工精度。 关键词：模具零件、数控铣工艺、改进策略 0 引言 数控铣工艺应用在很多机械制造领域，能够给社会产生巨大生产财富。但是因为工艺缺陷问题，数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不是太精确。所以围绕如何提高和满足质量和效率方面的需求，必须持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。 1 数控铣加工技术特点 （1）技术水平高。很多零部件的生产和加工通过数控加工实现，加工水平和质量互相影响，数控铣加工技术比常规加工技术具有显著优势。 （2）加工质量高。数控铣加工过程在程序的控制下运行，排除人为因素，在加工过程中，即使出现参数不正确的问题，也能够自动地纠正或补偿，推动加工过程顺利地进行。 （3）效率高。数控铣技术能在同等时间完成更多的加工任务，对复杂零部件可以同时完成不同部位的加工，满足精度方面的要求，提高加工效率。 （4）柔性佳。调整参数及程序，能适用不同的零部件，无需制作匹配的工装夹具，节省制作费用，精简加工流程，提高加工效率。 2 数控铣工艺改进策略 为使数控铣加工模具质量达到最佳状态，改进加工工艺，改变加工方式，提高加工精度和效率。 （1）改变加工方式。加工过程中，刀具在斜面上沿着一个方向平稳、匀速运动，在介于两个斜面之间的圆弧位置，降低铣削速度。刀具和零件斜面的距离为零后，后刀面和零件产生明显的摩擦力，此时刀具可能出现共振现象，刀具移动到斜面间的圆弧位置时，切入角变大、铣削长度变长，铣削厚度减小。由于无法避免弹性形变，因此铣刀可能出现让刀问题。逆铣的情况则恰好相反，有可能发生共振问题，引发过切的错误，不利于模具零件的正常、良好的加工。以上问题都需要特别留意。 （2）切削量的选择。切削量是关键因素，关系到最终的加工质量。在模具加工时，若能够将切削量、切削速度控制在合理范围内，就意味着达到预期加工效果的50豫。在设定切削量时，若刚度条件较好，可以令切削深度和零件的加工深度一致，达到降低走刀次数的目的。 （3）合理设置刀具路径。设定铣刀轨迹时，确保零件的加工精度和外部粗糙度之间良好匹配，缩短走刀路线，降低空刀概率。在紧挨着零件斜面的两行刀路间，按照设定半径的圆弧过渡，在软件中设置好刀路后，紧挨着两行刀路的行间移刀增加一定半径的圆弧过渡，防止在两次走刀间出现转弯问题，同时铣刀自然移动到下一加工路线。若加工斜面的高度一致，增加一定半径的圆弧过渡。在模具两层间增加特定半径的圆弧过渡，有助于保障刀路平滑，降低螺旋下刀切削阻力，避免刀具过快磨损，延长刀具使用寿命。圆弧过渡的应用，有助于工件在零件切线方向上切入、切出，保障加工质量目标的实现。 （4）采取螺旋进刀方式。加工模具内斜面时，下刀方式采用螺旋式而非垂直式。垂直下刀，导致切削变慢，铣刀和模具的切削力提高，刀具磨损明显，零件表面变得粗糙。螺旋下刀能避免上述问题，关键是螺旋直径范围参数的设定，若螺旋直径不超过该范围，无需人工操作，系统能减小螺旋直径，直到可以下刀为止。该范围不宜过小，否则会接近于垂直下刀方式。加工中选择斜坡下刀，下刀次数以1 次为宜，次数太多会导致明显振动，加工表面会出现刀痕，严重时会导致刀具断裂。待加工的模具中存在曲面，加工方式的选择十分关键。精加工时，若刀具两行距离太近，即使采用圆弧过渡，或许会因圆弧直径太小而和直线过渡较为接近。这时选择摆线进给方式，令两刀距离加大，为加工质量和效率提供保障。 （5）优化模具数控编程的基本流程。数控铣加工技术的应用，离不开数控机床，编程十分重要。数控加工由4 个环节构成，即准备、编制方案、编程、定型。准备环节，编程人员浏览并分析数据，制作和处理数控编程。方案编制环节，编程人员根据车间资源现状，编订生产零部件模具。编程环节是数控加工技术最关键的，要基于全方位思考，考虑零部件的特征，选择最佳的零件，通过计算确定基础运动轨迹，这样才能编写出有效、正确的程序。定型环节，是完成数控流程编订的结尾工作，对数控铣技术进行验收。 3 结束语 加工模具零件的数控铣加工工艺改进策略包括改变加工方式、切削量的选择、合理设置刀具路径、采取螺旋进刀方式、优化模具数控编程的基本流程。数控铣加工工艺改进策略提高加工质量，加快模具零件的生产效率，取得良好的社会和经济效益。参考文献 ［1］马彩凤.编辑程序在数控铣削加工椭圆球面上的应用［J］.南方农机 ［2］何荣开.冷却水箱设计对数控车床总体布局的影响［J］.制造技术与机床，2016（8）：15-16.