磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组之比较
磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组之比较
一、比较条件
（1）本工程系利川地区，总制冷量Q0为5528KW，475万大卡/小时。
（2）该地区室外气候条件：夏季空气调节室外计算干球温度：35.2℃，夏季空气调节室外计算湿球温度：28.4℃。
二、磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定性比较
磁悬浮离心冷水机组·磁悬浮离心是利用电作为动力直燃型溴化锂冷水机组·直燃型溴化锂吸收式冷水机组源，氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发是以热能为动力源，如燃油、燃基吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸煤、燃天然气等。以水为制冷剂，本原发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机从溴化锂溶液为吸收剂，从而制压缩成高温高压气体，经水冷冷凝取7℃-12℃冷冻水供空调末端空器冷凝后变成液体，经电子膨胀阀气调节。直燃型溴化锂吸收式冷理节流进入蒸发器再循环。从而制取水机组由高发生器、低发生器、7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液节。·采用磁悬浮离心压缩机。泵、溶剂泵等组成。·直燃型溴化锂吸收式冷水机组动·工作原理：磁悬浮利用磁性“同性没有像离心冷水机组一样的制冷力相斥，异性相吸”的原理，在轴承的压缩机，其吸收器和高、低发生转子和定子间加上相应的电磁场，器的组合相当于制冷压缩机。装通过控制电磁场，使之处于相对“悬·工作动力：直燃型溴化锂置浮”状态磁悬浮系统，它是由转子、传感器、控制器和执行器4部分组成，其中执行器包括电磁铁和功率放大器两吸收式冷水机组是水为制冷剂，部分。在工作过程中，如果转子受溴化锂溶液为吸收剂，利用溴化到一个任何方向的扰动，就会偏离锂溶液的浓度差作为工质流动的其原来位置，这时传感器检测出转动力。子偏离原点的位移，作为控制器的·直燃型溴化锂吸收式冷水机组的性能系数一般只有1.5-1.7。直动力微处理器将检测的位移变换成控制装信号，然后功率放大器将这一控制信号转换成控制电流，控制电流在燃型溴化锂吸收式冷水机组是一种不节能的产品。它只是电能的置执行磁铁中产生磁力，从而驱动转利用少了，而转变为利用热能，子返回到原来平衡位置。因
此。不其从对一次能源的消耗率上讲，论转子受到向下或向上扰动，转子远远多与离心式冷水机组。始终能处于稳定的平衡状态。磁悬浮无油运转技术，运行完全无摩擦冷水机组的性能系数可达13.18 冷·离心式冷水机组冷量衰减主要由·直燃型溴化锂吸收式冷水机组量水质引起：机组的冷凝器和蒸发器冷量衰减主要由以下几个原因引皆为换热器，如传热管壁结垢，则起：（1）水质的影响：若水质不衰机组制冷量下降，但是冷凝器和蒸良，在传热管壁结垢，则机组性减发器在厂家设计过程中，已考虑方能明显降低，如果在管壁上附着便清洗，其冷量随着使用时间的长0.6mm的污垢，则制冷能力降至久，冷量衰减很少，几乎没有。 76%。若水质的PH值及导电率不合要求，便会对设备产生腐蚀，有可能导致传热管点蚀，引起漏水，使制冷机无法运转。（2）冷冻水出水温度的影响：冷水温度升高2℃，蒸汽耗量上升23%。（3）不凝性气的影响：在溴化锂系统中不凝性气体主要为空气、氢气等，机组内若有微量不凝性冷量气体，其性能便会有很大的下降：若机组内不凝性气体浓度达到3%，则制冷量衰减20%。不凝性气体的来源 a机组常年在真空下运转，其构件本身材质、焊接工衰减艺不良等是外界空气渗入机组的先天性根源。b由于采用溴化锂溶液的原因，对构件材质有腐蚀性，即使没有氧气的存在，也会因电化腐蚀产生氢气、特别是在试运转阶段。若有空气则腐蚀更严重。c操作不慎，也是空气漏入的经常性根源。·目前，国产溴化锂机组的冷量年衰减量为10%以上，也就是说平均寿命为6--7年。这主要是国内的技术力量不够，制造工艺的缺陷，选材的不当或国产材质的问题。·第一台溴化锂制冷机于1945年在美国诞生，在日本此项技术技术·电制冷已经有一百多年的历史，得到充分发展，但机组的冷量衰成熟性技术和制造工艺成熟，使用和维修减是不可避免的问题，除非不用方便，已经成为许多用户深受欢迎溴化锂溶液。在国内溴化锂制冷的产品。机只是近十几年才得以发展，技术和制造工艺还未完全成熟。对·磁悬浮压缩机平均寿命75000小·直燃型溴化锂吸收式冷水机组安装时,机组氟利昂和油已加好用户现场接上水电即可使用。的元件多，机组庞大，需要的制冷机房面积多。·机组无需大修，只需水系统的清·直燃型溴化锂吸收式冷水机组使用和维护的要求
洗，维修费用低。的高、低压发生器为压力容器，而蒸发器等为真空设备。机组操作复杂，必须采用专业技术人员操作。·直燃型溴化锂吸收式冷水机组的溴化锂溶液要定期检查，并且机组需每四年一次大修，维修费用高。三、采用磁悬浮离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案定量比较
采用磁悬浮离心式冷水机组方案和采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案其末端的初投资费用和运行费用皆相同，故此处只比较磁悬浮离心式冷水机组及配套制冷机房和直燃型溴化锂吸收式冷水机组及配套制冷机房的初投资费用和运行费用。下面以一个某地100万大卡/小时制冷量的主机的工程数据为例:
（一）采用磁悬浮离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案初投资比较
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 (l)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的组成。直燃型溴化锂吸收式冷热水机组和蒸气型溴冷机一样，也是由各种换热器组成，包括:高压发生器，低压发生器，冷凝器.蒸发器，吸收器.高、低温 热交换器和热水器。 (2)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的工作原理。直燃型机组依靠燃油和燃气直接燃烧发热作为热源，省去了锅炉等设备，能够提供冷水和热水，是溴化锂吸收式制冷机的一种新型产品，近几年来发展很快，广泛地用于宾馆、会堂、商场、体育场馆、办公大楼、影剧院等无余热、废热可利用的中央空调系统。如图2一9所示为直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的流程图。 其内部结构和双效溴化锂吸收式制冷机有相似之处。主要区别是高压发生器是单独设置，内部装有燃烧器，直接用火焰加热稀溶液。其机组是冷热水机组，其上有切换阀门，用来改变机组的工作状态，实现提供冷热水的目的。其主体为双筒型，上部为冷凝器和低压发生器组合筒体.下部为蒸发器和吸收器组合筒体，另外设有高温热交换器、低温热交换器和预热器，同样也设有发生器 泵、吸收器泵和蒸发器泵。 图2一9中(a)为夏季空调提供冷媒水的制冷循环。SA、B、C阀门关闭，吸收器底部的稀溶液经发生器泵加压后经低温、高温热交换器进放高压发生器，在高压发生器5中，燃烧器燃烧燃料加热稀溶液，产生冷剂水蒸气;蒸气进人低压发生器4。加热来自低温热交换器8中的稀溶液，蒸气凝结成冷剂水进入冷凝器，同时，发生的冷剂水蒸气经挡水板进人冷凝器3;冷凝器中，蒸气凝结成液体冷剂水积聚在水盘中。高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器l的液囊中，由蒸发器泵加压后在蒸发器中喷淋，在汽化过程中吸收冷媒水的热量而使之降温.冷媒水被冷却。蒸发产生的低温冷剂蒸气在吸收器2中被浓溶液吸收，浓溶液稀释成稀溶液。吸收器底部的稀溶液被发生器泵加压再被送人高压发生器。上述过程循环不断。冷却水先进入吸收器带走吸收热，再进人冷 凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热。 图2一9中(b)为冬季空调提供热水的采暖循环。八、B、C阀门开启，不通冷却水。高压发生器产生的高温冷剂水蒸气直接进入蒸发器，加热蒸发器内流经传热管的热水，达到提供热水的目的。凝结的冷剂水通过阀门流到吸收器底部;高压发生器中浓缩的浓溶液直接进人吸收器.在其中浓溶液与冷剂水混合成稀溶液。机组进行采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器、吸收器均不工作。 这种冷热水机组采用一套冷媒水管路系统，夏季供冷，冬季采暖，一机两用，使得整个中央空调的设备和系统大为简化，可减少初投资，特别适用于用电紧张、燃料价格合理的地区。 2.3.1.6热水型溴化锂吸收式冷水机组 (l)热水型溴化锂吸收式冷水机组的特点和组成。热水型溴化锂吸收式冷水机组是以工作热水为热源，利用吸收式制冷原理，制取低温冷水的制冷机组。热水溴冷机除具有耗电少、无环境污染、运行范围宽、振动小、噪声低等一般溴化禅冷水机的特点外.还具有下列显著的特点:可利用余热、废热、地热能及太阳能低品位热能，节能效果极大，因而运行费用大为降低;热水采暖比蒸气采暖其有明显的优越性，热水型溴化锂冷水机与之配套可使其优越性得到进一步发挥，且可提高设备的利用效率;可减少废热排放对环境造成的热污染.为能源的综合利用创造条件;当采用低温热源时，由于不像压力能转换为动能时会产生较大的能量转换损失，故即使在温度小幅下降及输出功
制冷原理小结 1．蒸气压缩式制冷系统基本组成有压缩机，冷凝器，节流机构和蒸发器。 2．压缩机作用：从蒸发器吸入低温低压气态制冷剂，经压缩变为高温高压硅堆气态制冷剂。 3．冷凝器作用：将压缩机排出的高温高压气态制冷剂与冷却介质进行热交换，放热冷凝为高温高压液态制冷剂。 4、节流机构作用：对冷凝后的高温高压液态制冷剂节流降压，成为低温低压液态制冷剂。 5、蒸发器作用：节流机构向蒸发器供液，低温低压液态制冷剂从被冷却介质吸热汽化，变为低温低压气态制冷剂，而被冷却介质在此实现制冷目的。 理想制冷循环小结 1.理想制冷循环是逆卡诺循环，在实际过程中是不存在的。 2.理想制冷制冷循环组成：等熵压缩、定温冷凝、等熵膨胀、定温 蒸发制冷。 3.制冷系数是衡量制冷循环经济性的指标。 4.理想制冷循环制冷系数只与冷却介质和被冷却介质的温度有关， 为最大制冷系数。 5.热力完善度是衡量实际制冷循环接近理想制冷循环程度的指标。 理论制冷循环小节
1.理论制冷循环是假设条件下的制冷循环，虽比理想制冷循环接近 实际情况，在工程中仍难以实现。 2.理论制冷循环组成：等熵压缩、等压冷凝、等焓节流、等压蒸发 制冷。 3.理论制冷循环势力计算参数包括 4.其用途： q0、、Q0-------------蒸发器；冷凝器；压缩机； 压缩机及其匹配电机；制冷剂流量；制冷系统体积；制冷系统经济性。 实际制冷循环小结 1.带液体过冷是为了提高制冷系数，在理论制冷循环基础上增加一 个等压放热过程。 2.带蒸气过热是为了安全运行，是在理论制冷循环基础上增加一个 等压吸热过程。 3.回热循环是液体过冷和蒸气过热是一个换热器中同时完成，但使 用受限。 4.实际压缩过程不是等熵过程，而是一个多变过程，能量损耗可通 过压缩机效率表示。 5.实际制冷循环热力计算要考虑压缩功率损耗、输气量损耗、工质 流动阻力、液化过冷、蒸气过热、传热温差等众多实际因素影响。 影响制冷循环效率的因素小结 1.压缩机的性能系数COP和能效比EER都是衡量制冷压缩机经济 性的指标。
1、节能高效；机组在部分负荷运行条件下，峰值效率COP高达12。以一般空 调系统全年运行统计，比其它冷水机组节电率高达35% 2、日常维护费用低；磁悬浮机组系统运动部件少，没有复杂的油路系统、油冷 却系统油过滤器等，无需每年清洗主机，只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗，蒸发冷凝器一次清洗费用为0.1~0.2万，且可节省维护时间，避免因制冷需求高峰清洗机组造成不便 3、运行噪音与振动低；磁悬浮机组没有机械摩擦，具有气垫阻隔震动，机组产 生的噪音和振动极低，压缩机噪音低于77dB，无需减震垫或弹簧减震器和隔音机房。 4、高效无摩擦损耗；没有机械轴承和齿轮，没有机械摩擦损失，没有润滑油循 环，纯制冷剂压缩循环，无需润滑油的加热或冷却，与传统的离心式轴承的摩擦损失相比，磁悬浮轴承的摩擦损失仅为前者的2％左右 5、启动电流低：常规大螺杆机组的配用电机大，在启动的瞬间会产生的高冲击 电流，一般达到200A-600A，波及电网的稳定，因此在电网设计时必须要考虑防护措施。而磁悬浮机组的启动过程利用压缩机变频软启动的方式，使启动电流低至只有微不足道的6A，因此启动电流小，对电网的冲击低，电网设计不必进行专门的防护考虑。 6、系统可持续性高；常规大螺杆式机组系统含油就算每年清洗，由于润滑油残 留及累积，能效损失至高将达25%，运行年限越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行，不会存在润滑油残留及控制的问题，所以随着运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。 7、绿色环保机组采用环保冷媒R134a, 对臭氧层损耗值（ODP）为0，属于正压 型冷媒，避免了系统混入空气的危险。 8、抗喘振；压缩机控制模块中提供了压缩机安全运行的控制曲线，通过实时监 测压缩机的运行状态，计算判断后对转速进行及时调整，确保压缩机始终运行在安全区域内。
1.冷水机组的分类及优、缺点 冷水机组的分类： 分类方式种类分类方式种类 按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式 按燃料种类燃油型（柴油、重油）燃气型（煤油、天然气） 按冷凝器冷却方 式 水冷式风冷式 按能量利用形式 单冷型热泵型热回收型单 冷、冰蓄冷双功能型按冷水出水 温度 空调型（7度、10 度、13度、15度） 低温型（-5度～-30 度） 按密封方式开式半封闭式全封闭式按载冷剂分水盐水乙二醇 按能量补偿不同分电力补偿（压缩式）热能补偿 （吸收式） 按制冷剂分R22 R123 R134a 按热源不同（吸收 式） 热水型蒸汽型直燃型 各种冷水机组的优缺点: 名称优点缺点 活塞式冷水机组1.用材简单，可用一般金属材料，加 工容易，造价低 2.系统装置简单，润滑容易，不需要 排气装置 3.采用多机头，高速多缸，性能可得 到改善 1.零部件多，易损件多，维修复杂，频 繁，维护费用高 2.压缩比低，单机制冷量小 3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸 调节，不能无级调节 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 螺杆式冷水机组 1.结构简单，运动部件少，易损件少， 仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命1.价格比活塞式高 2.单机容量比离心式小，转速比离心式
长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达20，EER值高 4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著 5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 离心式冷水机组1.叶轮转速高，输气量大，单机容量 大 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑， 运转平稳，振动小，噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和 冷凝器的传热性能好 5.EER值高，理论值可达 6.99 6.调节方便，在10%~100%内可无级 调节 1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振” 现象，在满负荷运转平稳 2.对材料强度，加工精度和制造质量要 求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下降 较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅 度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有产生 化学变化腐蚀管路的危险 模块化冷水机组1. 系活塞式和螺杆式的改良型，它是 由多个冷水单元组合而成 2. 机组体积小，重量轻，高度低，占 地小 3. 安装简单，无需预留安装孔洞，现 场组合方便，特别适用于改造工程 1.价格较贵 2.模块片数一般不宜超过8片
商场空调方案比较 1. 概述 本商场为建筑面积达71700m2的大型综合商场，地下一层，地上七层，地下为超市和车库，1~5层为商场，6~7层为洗浴、娱乐用房。 商业建筑是一个流动人员多的公共场所，室内空气的温湿度、洁净度和新鲜空气量等，对顾客和商场工作人员健康影响很大。因此，商业部门越来越重视商业建筑的空气环境，卫生防疫部门也对商业建筑提出了卫生要求。 新建商场安装空调系统，提高了商场的档次，能吸引更多的顾客。但是，商业建筑空间较大，人员、灯光散热较大，空调负荷也较大，必然引起初投资和运行费用的增加，增加经营成本。所以，采暖、空调、制冷方案非常重要，必须引起足够的重视。 商业建筑室内设计参数应以《商场（店）、书店卫生标准》、《采暖通风和空气调节设计规范》、《民用空调建筑节约用电实施办法》确定。夏季25~28℃，冬季16~18℃。 2. 负荷估算 2.1夏季装机容量： 日本统计分析：q=209~244W/m2(全部有空调面积) q=279~314W/m2(一层) q=186~233W/m2(二层以上) 特灵统计：q=225W/m2(全部有空调面积) 民用建筑暖通空调设计技术措施规定：q=105~125W/m2(全部有空调面积) 营业厅部分：q=200~250W/m2(营业厅面积) 本项目商场部分可按q=175W/m2计算，制冷量约需9800KW，洗浴、娱乐部分按q=90W/m2计算，制冷量约需870KW。 2.2冬季负荷： 商场部分可按q d=80W/m2计算，热量约需4480KW，洗浴、娱乐部分按q=70W/m2
计算，热量约需406KW。 2.3卫生热水负荷： 6、7层淋浴按16个喷头计算，L=16X300L/h=4800L/h。热量为Qs=4800x(40-10℃)x1.163=168KW。 3.方案简介： 3.1 水冷电制冷冷水机组+电锅炉方案 夏季采用水冷电制冷冷水机组提供空气处理的7℃冷水，冬季采用电锅炉提供空气处理的65℃热水。该方案的优点为：设备使用寿命长，安全性高，室外管网及设施费用低，用水量较少。 水冷电制冷冷水机组分活塞式、螺杆式、离心式，活塞式适合建筑面积小的建筑；螺杆式适合建筑面积中等的建筑；离心式适合建筑面积大的建筑。本建筑为大型商场，负荷大，离心式是电制冷机组类型中最合适的。由于洗浴、娱乐部分与商场部分营业时间不同，而且负荷相差悬殊，不宜采用同一系统，由于洗浴、娱乐部分在顶层，最好采用风冷热泵制冷系统，设备安装在屋顶。 3.2 水冷电制冷冷水机组+燃气锅炉方案 夏季采用水冷离心式电制冷冷水机组提供空气处理的7℃冷水，冬季采用城市煤气锅炉提供空气处理的65℃热水。该方案的优点为：设备使用寿命长，平均每年设备折旧率低。初投资较小，用水量较少。 由于洗浴、娱乐部分与商场部分营业时间不同，而且负荷相差悬殊，不宜采用同一系统，由于洗浴、娱乐部分在顶层，最好采用风冷热泵制冷系统，设备安装在屋顶。 3.3 蒸汽溴化锂冷水机组+蒸汽热水热交换器方案 夏季采用蒸汽通过溴化锂吸收原理制取7℃冷水，冬季采用蒸汽制取65℃热水。该方案的优点为：冬夏均使用城市蒸气，有利于平衡热力需求，有可能得到优惠汽价。 由于洗浴、娱乐部分与商场部分营业时间不同，而且负荷相差悬殊，不宜采用同一系统，由于洗浴、娱乐部分在顶层，最好采用风冷热泵制冷系统，设备安装在屋顶。 3.4直燃溴化锂冷水机组方案 冬、夏季均采用城市煤气燃烧靠溴化锂吸收原理制取7℃冷水，冬季制取65℃热水。同时生产65℃卫生热水供应桑那淋浴。该方案的优点为：冬夏均使用城市煤气，有利于平衡供气，受煤气公司欢迎，有可能得到优惠气价。
磁悬浮离心式冷水机组市场调研报告
目录 序言 (1) 1、磁悬浮与磁悬浮变频离心式空调主机 (4) 1.1 磁悬浮技术 (4) 1.2 磁悬浮轴承与磁悬浮压缩机 (4) 1.3 磁悬浮变频离心式冷水机组 (6) 1.3.1 磁悬浮无油满液式水冷冷水机组 (8) 1.3.2 磁悬浮变频模块机组 (8) 2、主要企业产品名录与案例介绍 (10) 2.1 海尔 (10) 2.3.1 企业简介 (10) 2.1.2 产品名录 (11) 2.1.3 应用案例 (13) 2.2必信 (16) 2.2.1 企业简介 (16) 2.2.2 产品名录 (17) 2.2.3 应用案例 (18) 3 总结 (23) 3.1 理论体系 (23) 3.1.1磁悬浮压缩机 (23) 3.1.2 磁悬浮离心式冷水机组 (26) 3.2 节能依据 (28) 3.3 计算方法 (30) 3.3.1 用于新建建筑时 (30) 3.3.2 用于既有建筑改造时 (30) 3.4 纵向对比 (31) 3.5 横向对比 (33)
序言 在电制冷空调系统中，按照承担室内负荷的介质不同，中央空调系统可分为全空气系统、全水系统、空气-水系统和制冷剂系统。除制冷剂系统外，其他三种中央空调系统的主机都为冷水机组。而按照压缩机形式的不同，冷水机组可分为活塞式、螺杆式、离心式和模块化冷水机组。四种冷水机组的性能对比如下表所示：
活塞式冷水机组由于固有的缺陷，目前已经很少使用。既有和新建建筑中广泛使用的是螺杆式、离心式和模块化冷水机组。在既有建筑，特别是使用年限超过10年的建筑中，冷水机组存在以下几个方面的问题： 1、设计不严谨，机组选型偏大 这个问题主要是由于中央空调设计阶段，负荷计算不严谨，导致机组选型偏大。普通冷水机组调节能力较差，一般在50%~80%的负载率时能效比较高。选型偏大导致冷水机组长期处于低负载率条件下运行，能效比低，电能浪费严重。 2、机组老化严重，能效比低 运行条件恶劣，围护保养不到位，是冷水机组普遍存在的问题，带来的后果就是冷水机组老化严重。此外，普通冷水机组必须采用润滑油，而润滑油不可避免的进入制冷循环，影响换热器换热，降低机组制冷量和能效比。据统计，当制冷系统含油量为4%时，机组能效比降低9%，而当含油量增大到7%时，能效比将下降13%。普通冷水机组每年制冷量衰减为3%~8%。 3、使用淘汰冷媒，环保性差 R22由于对臭氧层有破坏作用而面临被淘汰的命运，根据最新的《蒙特利尔协议》规定，中国到2015年停止以R22为制冷剂的机组，每年生产的R22只能用于旧机组的维护，到2030年彻底淘汰R22。以R22为制冷剂的冷水机组，在既有建筑中央空调系统中占有较大比重，特别是使用年限超过10年的建筑，其冷水机组基本使用的是R22。 4、机组故障率高，维保费用严重。 机组老化严重以及必须使用润滑油导致冷水机组故障率高，维保费用高。冷水机组一般两年左右就要更换一次润滑油和制冷剂，还需要对换热器进行清洗，以确保机组安全、高效运行。而这些维保工作不仅需要人力和财力，对于机组本身也是一种伤害。
磁悬浮冷水机组的优缺点 磁悬浮离心式冷水机组是一种利用先进的磁悬浮技术的空调系统，其高效的节能率、卓越的负载性能和超长的使用寿命，使其尤其适合于大型能耗建筑下的中央空调系统替换或改造，而它又有哪些优点和缺点呢? 磁悬浮离心式变频机组 1。节能高效,运行费用低； 机组采用磁悬浮压缩机技术、直流变频控制技术、无油润滑等先进技术，产品能效比有了很大提高，机组部分负荷最高能效比达26； 2。稳定可靠维保费用低； 压缩机部件采用航空合金材料和航空发动机涡轮设计，运行更安全稳定；抗喘震，磁悬浮多机头产品，运行可靠性高;无油运行,完全避免常规压缩机轴承的高摩擦损失；压缩机由航空等级的铝制铸件和高强度的热塑电子外壳制造而成,使用寿命比普通机组长15年; 3. 安装简单施工费用低； 无需软启动器，在节省数十万元变压设备的同时，对电网无冲击；无油路系统，免维护，降低运营成本； 4. 性能卓越，高效舒适; 采用磁悬浮变频压缩机，机组可实现2％—100%负荷连续智能调节，出水温度控制精度± 0.1℃,温度波动小，舒适性高； 5。静音无振动； 运动部件在磁悬浮作用下完全悬浮，压缩机内完全无摩擦,结构振动接近0，无须昂贵的减震配件; 6。绿色环保； 采用环保型冷媒R134a，对臭氧层损耗为0，属正压型冷媒,避免系统混入空气的危险. 磁悬浮离心式冷水机组，总体而言缺点也不多,主要表现在造价相对较高，业主单次投入较大，尤其是在项目中使用机组台数较多时,需要多台磁悬浮离心机组来运行调节负荷时。
中央空调系统节能改造 但如果运用合适的改造合作模式，可以极大的缓解业主的初期投资压力，如心日源推行的运用可从节能效益中支付投资成本的合同能源管理式的节能改造模式，可以令业主在不花钱的情况下完成对中央空调系统的替换或节能改造，不仅可以实现较高的节能效益，也可极大的降低风险,对改造方而言，是一种几乎不存在风险、又能实现优化设备、节能减耗的最为可行的降低运营成本的手段.
溴化锂冷水机组与离心式冷水机组综合比较
上表较为全面的对两种机组进行了比较，至于初投资费用和运行费用，不同品牌之间制造工艺、技术先进性存在差异。 初投资对比： （1）采用离心式冷水机组方案制冷机房初投资： 设备费用（离心式冷水机组500万；冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电子水处理器等200万；锅炉120万）：
约820万元（不含安装费） （2）采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案制冷机房初投资： 设备费用（直燃型溴化锂吸收式冷水机组、空调水泵、冷却水泵、冷却塔、电子水处理器等）：1020万元（不含安装费） （3）采用水冷螺杆冷水机组方案和直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案初投资比较结论： 采用水离心式冷水机组方案比采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案节约费用：200万元； 运行费用对比： （1）用离心式冷水机组+锅炉方案年运行费用： 夏季制冷时，采用离心式冷水机组锅炉方案制冷机房总电耗为：3500KW（包括水冷螺杆冷水机组、水塔、水泵），考虑一年中需开启空调制冷为4个月，每天需开启冷水机组为10个小时，平均电价为0.867元/度，则此方案运行费用为：P1=3500*10*30*4*0.867=3641400元； 冬季制热时，采用方案一总电耗为：240KW（包括空调水泵、热水泵、采暖锅炉、热水锅炉），一年中需开启空调制热为,3个月，每天需开启冷水机组为10个小时，平均电价为0.867元/度，天然气用量780m3/h，单价为3.5
元/m3，则此方案运行费用为：P2=240*10*30*3*0.867+780*10*30*3*3.5=2644272元； 则采用离心式冷水机组锅炉方案年运行费用为：P=P1+P2=36414+2644272=（元） （2）采用一体化直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案年运行费用： 夏季制冷时，采用一体化直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案制冷机房总电耗为：240KW（包括直燃型溴化锂吸收式冷水机组的两泵、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔，直燃型溴化锂吸收式冷水机组）。考虑一年中需开启空调制冷为4个月，每天需开启冷水机组为10个小时，平均电价为0.867元/度，燃气用量1190m3/h，燃气价为3.5元/m3,则此方案运行费用为：P1=240*10*30*4*0.867+1190*10*30*4*3.5=5247696元； 冬季制热时，采用方案二总电耗为：120KW（包括直燃型溴化锂吸收式冷水机组的两泵、冷冻水泵），总耗天然气量为：1260m3/h。一年中需开启空调制热为3个月，每天需开启冷水机组为10个小时，平均电价为0.867元/度，平均管道燃气价为3.5元/m3，则此方案运行费用为：P2=120*10*30*3*0.867+1260*10*30*3*3.5=4062636元； 则采用一体化直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案年运行费用为： P=P1+P2=5247696+4062636=9310332元； （3）采用离心式冷水机组+锅炉方案和直燃型溴化锂吸收式冷水机组运行费用比较结论：
磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组之比较 磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组之比较 一、比较条件 （1）本工程系利川地区，总制冷量Q0为5528KW，475万大卡/小时。 （2）该地区室外气候条件：夏季空气调节室外计算干球温度：35.2℃，夏季空气调节室外计算湿球温度：28.4℃。 二、磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定性比较 磁悬浮离心冷水机组·磁悬浮离心是利用电作为动力直燃型溴化锂冷水机组·直燃型溴化锂吸收式冷水机组源，氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发是以热能为动力源，如燃油、燃基吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸煤、燃天然气等。以水为制冷剂，本原发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机从溴化锂溶液为吸收剂，从而制压缩成高温高压气体，经水冷冷凝取7℃-12℃冷冻水供空调末端空器冷凝后变成液体，经电子膨胀阀气调节。直燃型溴化锂吸收式冷理节流进入蒸发器再循环。从而制取水机组由高发生器、低发生器、7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液节。·采用磁悬浮离心压缩机。泵、溶剂泵等组成。·直燃型溴化锂吸收式冷水机组动·工作原理：磁悬浮利用磁性“同性没有像离心冷水机组一样的制冷力相斥，异性相吸”的原理，在轴承的压缩机，其吸收器和高、低发生转子和定子间加上相应的电磁场，器的组合相当于制冷压缩机。装通过控制电磁场，使之处于相对“悬·工作动力：直燃型溴化锂置浮”状态磁悬浮系统，它是由转子、传感器、控制器和执行器4部分组成，其中执行器包括电磁铁和功率放大器两吸收式冷水机组是水为制冷剂，部分。在工作过程中，如果转子受溴化锂溶液为吸收剂，利用溴化到一个任何方向的扰动，就会偏离锂溶液的浓度差作为工质流动的其原来位置，这时传感器检测出转动力。子偏离原点的位移，作为控制器的·直燃型溴化锂吸收式冷水机组的性能系数一般只有1.5-1.7。直动力微处理器将检测的位移变换成控制装信号，然后功率放大器将这一控制信号转换成控制电流，控制电流在燃型溴化锂吸收式冷水机组是一种不节能的产品。它只是电能的置执行磁铁中产生磁力，从而驱动转利用少了，而转变为利用热能，子返回到原来平衡位置。因
各种工业冷水机组分类及各类冷水机组优缺点 冷水机组的分类： 低温冷水机、低温冷冻机组、深冷机组、复叠冷冻机组、工业冷水机组，螺杆式冷水机组，水冷式冷水机组、风冷式水冷水机组，水冷冷水机组、低温盐水机组、乙二醇冷水机组、模块化冷水机组 一、分类方式 1、按压缩机形式分：活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组 2、按燃料种类：燃油型(柴油、重油)、燃气型(煤油、天然气) 3、按冷凝器冷却方式：水冷式冷水机组、风冷式水冷水机 4、按能量利用形式：单冷型热泵型、热回收型、单冷、冰蓄冷双功能型 5、按冷水出水温度 高温型(7度、10度、13度、15度)、中低温型(-5度～-30度)、超低温型（-30~-120度） 6、按密封方式：开启式、半封闭式、全封闭式 7、按载冷剂分：水冷冷水机组、盐水冷水机组、乙二醇冷水机组 8、按能量补偿不同分：电力补偿(压缩式)、热能补偿(吸收式) 9、按制冷剂分：R22、R123、R134a 、R404a等 10、按热源不同(吸收式)：热水型、蒸汽型、直燃型 二、各种冷水机组的优缺点 A、活塞式冷水机组 优点： 1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低 2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置 3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善 缺点： 1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高 2.压缩比低，单机制冷量小
3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 B、螺杆式冷水机组 优点： 1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达20，EER值高 4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著 5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题 缺点： 1.价格比活塞式高 2.单机容量比离心式小，转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 C、离心式冷水机组 优点： 1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好 5.EER值高，理论值可达 6.99 6.调节方便，在10%~100%内可无级调节 缺点： 1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳 2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险 D、模块化冷水机组 优点：
空调用电制冷机组与溴化锂机组比较 空调冷水主机是大楼空调系统的心脏，主机的选择直接关系到空调系统的可靠运行、 使用寿命、运行费用和投资，因此是一项综合性的重要工作。 中央空调通常有两种类型的制冷机组。一个是电动制冷机组，另一个是吸收式机组。 其中，电动制冷机组有不同的压缩形式，包括分离中心式、螺旋式、活塞式和涡旋式。吸 收式（溴化锂）机组按功率不同分为直燃式、蒸汽式和温水式。 一、技术特点比较溴化锂吸收式冷水机组能源蒸汽、（轻、重）油、热水1.电力紧张地区（缺电、电费昂贵）适用2.热网稳定并充足的地区，汽（油）源充足的地区地区3. 受地方政策影响地区。优点缓解电网压力，比较省电，只有在缺电、电费昂贵及有余热的 地方是比较好的选择1.冷量衰减是溴化锂机组的致命（１）由于冷却水塔逐渐增多的污垢阻碍吸收器的热交换，导致机组性能明显下降。（2）由于溴化锂溶液在机组运行过程中 会产生结晶现象，堵塞喷嘴的运行部分，致使制冷量讯速下降。（3）由于在运行过程中 机组内部会不可避免地存在不凝性气体，造成真空度下降，使制冷性能受到严重影响。经 科学测试，三年内冷量衰减约20-40%且衰减速度随运行而加剧，寿命为15年以下。2.腐 蚀性吸收机的运行工质溴化锂水溶液腐蚀性强，在运行过程中不可避免地对换热铜管及主 机机体产生腐蚀，而其机所配备的真空泵设备只能起到延缓腐蚀的作用。管网波动大加剧 机组腐蚀，某些管网夏季不能夜间正常提供蒸汽，如民航大厦难以保证供冷。3.初投资溴 化锂机组设备复杂,价格昂贵,辅助设施较多,如储液罐,燃油(气)系统,输汽管网系统等,所 以一次性投资较高。4.运行费用高由于机组属不节能型机组,消耗蒸汽来制冷,造价颇高, 机组系统复杂,体积庞大,其日常管理和定期检查的项目多达十余个方面,二十余项,对工作 人员要求非常高。5．效率低寿命短吸收机是众所周知的节电不节能机组。许多空调项目 等等最终均被迫改用电制冷。电制冷式冷水机组电能提供电力地区1.设备投资少2.寿命 长30年以上3.体积小、重量轻4．制冷效率高，节能5．可采用r134a环保制冷剂缺点增加电网负荷,用电量较大。可能需增加变电站容量二、综合评述 溴化锂吸收式机组投资大，使用寿命短，运行成本高，对热网的维护和稳定影响很大，溴化锂机组每年都会因腐蚀性而衰变。如果当地电力价格昂贵或有余热利用，可以选择溴 化锂吸收剂。 电制冷式冷水机与溴化锂吸收机相比，具有设备投资少、寿命长、运行费用低等优点，且能源由电力供应，不受外界干扰，实现独立运行，准确计费，而且基本无衰减。长远看 电价越来越便宜，而油价越来越贵。 制冷量调节范围、水资源、噪声、外观尺寸、供电电压等级、占地面积、重量、无故 障运行周期、优质服务等其他产品应根据您的实际情况选择，
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 ???溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所?吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液?变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制 冷的目的。 ??溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa （0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。具有很好的节电、节 能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利 于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88X105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X105Pa（2.0～ 8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机组的维修保养工作，主要在 于保持其气密性。 二、缺点 （一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命，而且影响机 组的性能和正常运转。 （二）机组在真空下运行．空气容易漏入。即使漏入微量的空气，也会严重地损害机组的性能。为此，制冷 机要求严格密封，这就给机器的制造和使用增添了困难。 （三）机组的排热负荷较大，因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程均为排热过程。此外，对冷却水的水质要求也 比较高，在水质差的地方，使用时应进行专门的水质处理，否则将影响机组性能的正常发挥。 溴化锂吸收式制冷机与电制冷空调机组的比较（一） ----摘自《全国暖通空调制冷1996年学术年会论文集》P435-437页
磁悬浮离心式冷水机组 摘要:随着时代与经济的快速发展，节能环保和节能减排也成为必不可少的一个环节。长 期以来，中央空调的“高能耗、二次污染”等问题给建筑能耗带来的负担，以及产品运行过程中 产生的油污、温室效应等问题对自然环境的二次污染，中央空调的耗电量大和对环境的污染已经 是尽人皆知。而磁悬浮离心式冷水机组与传统离心式冷水机组对比，显示了磁悬浮离心式冷水机 组无油路故障、噪声低、部分负荷时有超高的性能系数、节能环保等特点，满足了时代发展的需要。 关键词：磁悬浮技术、高效、环保 引言：2012年12月由国家发展和改革委员会（以下简称发改委）下发的《国家重点节能技术推广目录》（第五批）中第42项为“磁悬浮变频离心式中央空调机组技术”，目录对该项技术的简介是：“利用直流变频驱动技术、高效换热器技术、过冷器技术、基于工业微机的智能抗喘振技术，以及磁悬浮无油运转技术等，从根本上提高离心式中央空调的运行效率和性能稳定性”，“单台平均节能7%”。该目录给出的到2015年“行业内推广比例”为10%,投资金额为5亿元，每年可节约标准煤39万吨。 1磁悬浮技术及发展 1.1磁悬浮技术 磁悬浮是利用磁力使物体处于无接触悬浮状态，磁悬浮技术的研究首先始于磁悬浮列车，伴随着现代控制理论和电子技术的飞跃发展，上世纪60年代中期磁悬浮技术跃上了一个新台阶，向应用方向转化，开始研究磁悬浮轴承。 磁悬浮技术的系统，是由转子、传感器、控制器和执行器4部分组成，假设转子在平衡位置上受到一个向下的扰动，就会偏离其参考位置，这时传感器检测出转子偏离参考点的位移，作为控制器的微处理器将检测的位移变换成控制信号，然后功率放大器将这一控制信号转换成控制电流，控制电流在执行磁铁中产生磁力，从而驱动转子返回到原来平衡位置见图一。
溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点.节电不节能从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少只需供溶液泵溶剂泵用电即可最多为10KW但煤气油。蒸汽均属能源。若折合成标准煤来计算溴化锂机组每万大卡耗电煤为1.63.3公斤而电制冷机每万耗煤为1.111.32公斤活塞故溴化锂机组是省电不节能。 2.运行时存在腐蚀现象因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂溴化锂是盐溶液在高温时对换热管易产生微孔腐蚀使机组真空度下降影响机组制冷另外燃油型机组会硫化腐蚀蒸汽型机组因蒸汽含氧在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀这种情况在机组启停时最严重久而久之会使传热管结垢降低制冷量所以溴化锂机组的冷量衰减较大。 3.真空度难以保障机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体需及时排出否则会使机组内真空下降但通过抽气装置排出这些不凝性气体时同时也将冷剂蒸汽排出久而久之溴化锂溶液浓度升高导致机组容易结晶一旦结晶消除需24天。4.不适在过滤季节且室外温度较低时开机溴化锂对冷却水的温度限制很高在室内温度低于23C使不能开机否则会因为冷却水温度低而产生结晶但电制冷机组冷却水温度可达 15.6C。下限为12.7C因此溴化锂机组的使用范围及时间有限。5.一机多用用名无实溴化锂机组可同时进行供热与制冷但在燃烧器容量一定的情况下满足供热则必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶否则便加大燃烧器型
号增大投资。 6.辅助设备的投资大溴化锂蒸发器冷凝器管路长而复杂水阻大且冷却水需量大如此增加了冷却泵及冷 却塔的投资。7.初投资大管理复杂燃烧机组需另建油库增设相应的消防投资和安全防护措施用燃气机组则要开路铺 管增加附加道路建设费用及消防防爆防火措施一般比电制 冷大20。8.运行费用大目前煤气涨价意味者燃气机组的运行费用增加使用中必须保持溶液的浓度现场配置难以保证 均匀溶液处理再生费用大。9.使用工况单一目前许多国家采用冰蓄冷来减少运行费用而溴化锂制冷的最低极限温度 为4.5 C不可用于蓄冰。10. 占地面积大机房投资大同样制冷量下溴化锂机组的占地与相应的电制冷机大12倍重24倍这样便增加了机房的土建投资。11. 溴化锂机组开机时间长12. 冷量衰竭快最好的机组平均每年衰竭千分之五13. 运 行费用高现在燃气价格远高于电14. 容易结晶15. 维护费用远大于电制冷的螺杆机或离心机组中央空调取代直燃式溴化锂机的可行性分析1、溴化锂吸收式制冷机的基本原理及在我国的发展趋势溴化锂吸收式制冷机是利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸汽的吸收与释放来实现制冷的这种 循环要利用外来热源实现制冷常用热源为蒸汽、热水、燃气、燃油等。其中人们习惯采用热源为燃气、燃油的溴化锂热水机称为自燃机。溴化锂吸收式制冷机在我国的飞速发展始于80年代末起因为“关于消耗臭氧层物资ODS的蒙特利尔议
直燃溴化锂机组运用分析 一、机组的可靠性 1、溴冷机整机内部呈真空或高度真空状态，机组内即使只含有微量不凝性气体也会使制冷 量显著下降，对机组性能的影响极大，不凝性气体由室外空气极易渗入或机组内电化腐蚀而产生，当不凝性气体含量达到10% 时，会使机组无法正常影响。 2、溴化锂溶液很容易进入蒸发器和冷凝器的冷剂水，造成冷量衰减，严惩时导致两器的液 位下降，溶液泵不能正常工作。 3、溴冷机的高压发生器与高温热交换器内溶液温度高达1650C，操作稍有不当，或热源轻微 波动，极易导致溴化锂溶液结晶，堵塞喷咀，造成冷量衰减，严重时无法正常运行，燃气型直燃溴冷机因燃气压力波动导致溴化锂溶液结晶引起的冷量衰减更是严重，因此溴冷机通常运行2-3年后冷量衰减达20%以上。溴化锂冷水机组生产厂家的新机组冷量裕量往往达20%以上，通常在使用的头2年左右基本能保证空调工程的正常使用，但溴化锂冷水机组从来没有使用五年以上的用户实例供客户参观考察。 4、水作为制冷剂，在蒸发器中蒸发成水蒸汽，水中含有的其它离子（Ca2+,Mg+2,Na+,Cl-,SO2+） 仍遗留在系统中，易循环堵塞喷淋管致使冷量严重衰减，严重时致使机组无法正常运行。 5、溴冷机的高压发生器、冷凝器、高温热交换器内充满高压高温汽车或液体，万一停电或 溶液泵故障，会产生猛烈气流冲击损坏整个机组，造成重大事故，因此溴冷机房一定要备有1-2套备用电源，确保供电系统万无一失。 一、溴化锂吸收式制冷机的优点 (1)以热能为动力，勿需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。能利用各种低势热能和废气、废热，如高于20kPa(o．2kgf／cm2)(表压)饱和蒸汽，各种排气；高于75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用，因此运转费用低。若利用各种废气、废热来制冷，则几乎不需要花费运转费用，便能获得大量的冷源，具有很好的节电、节能效果，经济性高。 (2)整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静，特别适用于医院、旅馆、食堂、办公大楼、影剧院等场合。 (3)以溴化锂溶液为工质，制冷机又在真空状态下运行，无臭、无毒、无爆炸危险，安全可靠，被誉为无公害的制冷设备，有利于满足环境保护的要求。 (4)冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10%～100%的范围内进行冷量无级调节，且低负荷调节时，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好地适应变负荷的要求。 (5)对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为蒸汽压力 5．88XlOSpa(6kgf／cm2)(表压)，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃
制冷机组分类 目前，空调系统中的制冷装臵主要利用“液体气化制冷法”的原理而工作，其形式主要有电驱动的压缩式和热驱动的吸收式两种。制冷机组就是将制冷系统中的全部或部分设备直接在工厂组装成一个整体， 为用户提供所需要的冷量和用冷温度。制冷系统机组化是现代空调用制冷装臵的发展方向。 一、电驱动的压缩式制冷机 电驱动的压缩式制冷机主要以氟里昂、氨为制冷剂，民用制冷机大 部分采用氟里昂作为制冷剂。按冷却介质的种类可分为空气冷却和水冷 却两种形式，按压缩机种类可分为活塞式、螺杆式、离心式三种形式， 按提供的冷源或热源情况可分为冷水机组和热泵机组两种形式。 1、活塞式冷水机组活塞式冷水机组由活塞式制冷压缩机、风冷式 或水冷式冷凝器、热力膨胀阀和蒸发器等组成，并配有自动或手动能量 调节和自动安全保护装臵，常用的水冷活塞式冷水机组冷凝器进出水温 分别设臵为32℃、37℃，蒸发器出口冷冻水温度设臵为7度，冷量范围 一般为35～580千瓦。 2、螺杆式冷水机组螺杆式冷水机组是由螺杆式制冷压缩机、冷凝 器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器、自控元件和仪表等组成的一个完 整的制冷系统。常用的水冷式螺杆式冷水机组冷凝器进出水温分别设臵 为32℃、37℃，蒸发器出口冷冻水温度设臵为7度，冷量范围为580～1163千瓦。
3、离心式冷水机组离心式冷水机组是由离心式制冷压缩机、冷凝 器、蒸发器、节流机构和调节机构以及各种控制元件组成的整体机组。 离心式冷水机组的制冷量较大，常用的水冷式离心式冷水机组冷凝器进 出水温分别设臵为32℃、37℃，蒸发器出口冷冻水温度设臵为7度，单机容量通常在1163千瓦以上，所以，这种一般用于大型中央空调系统。 4、热泵机组热泵机组的循环流程有几种形式，但不论何种，系统 中除装有制冷系统中的四大元件外，还需装有四通换向电磁阀、单向阀等，使制冷剂的流动方向在制 冷或制热状态时能得到控制。热泵机组根 据冷却方式可分为风冷式热泵机组、水源热泵机组和土壤热泵三种。 水源热泵机组是利用地下水、河水、湖水等资源，借助压缩机系统，通过消耗部分电能，冬季，把水中的低品位能量“取”出来，供给室内 采暖或空调；夏季，把室内的热量取出来，释放到水中，达到空调的目的。它不受环境和气候的影响， 运行稳定，没有风冷热泵机组的除霜以及小区的热岛效应等问题。 土壤热泵系统是利用地下岩土中热量的闭路循环的地源热泵系统，它通过循环液在封闭地下埋管 中的流动，实现系统与大地之间的传热。在冬季供热过程中，流体从地下收集热量，再通过系统把热量带 到室内。夏季制冷时，系统逆向运行，即从室内带走热量，再通过系统将热量送到地下岩和土中。因此， 土壤热泵系统既保持了水源热泵作为冷热源的优点，又克服了空气源热泵效率低下的缺点，是一种可持续 发展的建筑节能新技术。 5、冰蓄冷空调简单地说就是低谷时段制冰，高峰时将其冷量释放