铝合金门窗检验记录表 High quality manuscripts are welcome to download
铝合金门窗检验记录表
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铝合金门窗过程检验记录表
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铝合金门窗下料工序质检记录表
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铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
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铝合金门窗组装工序质检记录表
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铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表
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1.0适用围 适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。 2.0编制依据 《铝合金门窗工程技术规》JGJ214-2010 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规》GB50203-2011 《建筑节能工程施工质量验收规》GB40411-2007 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1门窗用材料应符合现行和行业标准及有关规定，并应有出厂合格 证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使 用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商可证 等，密封胶类应格核对材料的批号与合格证的对应情况。 3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行标准《变形铝及铝合金化学成 份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行标准《铝合金 建筑型材》GB/T5237的规定。 3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，
其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它 一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆 件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚 应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的式加强，满足强度 和刚度要求。 3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳 极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μ m。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时， 干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时，干膜平均 厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。 3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。与门窗框扇型材 连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门 窗构件受力连接紧固件。
扣件式钢管脚手架 1 扣件式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。 2 扣件式钢管脚手架检查评定保证项目应包括：施工方案、立杆基础、架体与建筑结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、交底与验收。一般项目应包括：横向水平杆设置、杆件连接、层间防护、构配件材质、通道。 3 扣件式钢管脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定： 3.1 施工方案 1）架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批； 2）当架体搭设超过规范允许高度时，应组织专家对专项施工方案进行论证。
3.2 立杆基础 1）立杆基础应按方案要求平整、夯实，并应采取排水措施，立杆底部设置的垫板、底座应符合规范要求； 2）架体应在距立杆底端高度不大于200mm处设置纵、横向扫地杆，并应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆的下方。 3.3 架体与建筑结构拉结 1）架体与建筑结构拉结应符合规范要求； 2）连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定；3）对搭设高度超过24m的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑结构可靠拉结。 3.4 杆件间距与剪刀撑 1）架体立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距应符合设计和规范要求； 2）纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合规范要求； 3）剪刀撑杆件的接长、剪刀撑斜杆与架体杆件的固定应符合规范要求。 3.5 脚手板与防护栏杆 1）脚手板材质、规格应符合规范要求，铺板应严密、牢靠； 2）架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密； 3）作业层应按规范要求设置防护栏杆； 4）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。 3.6 交底与验收 1）架体搭设前应进行安全技术交底，并应有文字记录； 2）当架体分段搭设、分段使用时，应进行分段验收； 3）搭设完毕应办理验收手续，验收应有量化内容并经责任人签字确认。 4 扣件式钢管脚手架一般项目的检查评定应符合下列规定： 4.1 横向水平杆设置 1）横向水平杆应设置在纵向水平杆与立杆相交的主节点处，两端应与纵向水平杆固定；2）作业层应按铺设脚手板的需要增加设置横向水平杆； 3）单排脚手架横向水平杆插入墙内不应小于180mm。 4.2 杆件连接 1）纵向水平杆杆件宜采用对接，若采用搭接，其搭接长度不应小于1m，且固定应符合规范要求； 2）立杆除顶层顶步外，不得采用搭接； 3）扣件紧固力矩不应小于40N?m，且不应大于65N?m。 4.3 层间防护 1）作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭； 2）作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭。 4.4 构配件材质 1）钢管直径、壁厚、材质应符合规范要求； 2）钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内； 3）扣件应进行复试且技术性能符合规范要求。 4.5 通道 1）架体应设置供人员上下的专用通道； 2）专用通道的设置应符合规范要求。
.. . … 铝合金门窗制作安装质量标准 ——（OWQC20140109） 编制： 审核：
批准： 目录 一、切割工序 (2) 二、铣槽、钻孔 (3) 三、型材冲孔 (3) 四、组角工序 (4) 五、成品组装 (5)
六、门窗安装 (6) 一、切割工序 1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。 2、严格按照优化单下料，避免浪费。 3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检， 合格后方能进行批量下料。下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。 4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差 要求±0.5mm。 5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度 是否一致，偏差为±15’。 6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。
7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不 得有划伤。 8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自 检。 9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不 同类型材料不得混放，以免造成材料混用。 二、铣槽、钻孔 1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。 2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。 3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。 4、铣边框仿形铣深度应符合要求。深度偏差不得超过±0.5mm。 5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏 差为±0.5mm。 6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。 7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推 车）上，不得混放，以免造成材料混用。 三、型材冲孔 1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。 2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。
铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准
一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001 8、《建筑结构荷载规》GB50009-2001
二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二
一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。
二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割的精度，其误差应控制在相应围，尤其是切割具有一定角度的斜面，更要特别注意，以免影响组装质量。 3、下料切割的截面应平整、干净，无划痕、无毛刺。 4、下料时应注意同一批料要尽量一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 5、一般推拉门窗下料时宜采用直角切割；平开门窗下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。尺寸允许偏差表（1）（单位㎜）
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；
铝合金门窗检验记录表 检验： 校队： 日期： 工程名称 数量 规格型号 检验项目 技术要求 实测结果 型材壁厚 窗可视面≥1.4mm ；门可视面2.0mm 外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂 排水通畅 应有排水通道，规格应符合要求 中梃连接 处和拼接处的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理 门窗外形尺 寸 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm 对角线尺寸 ≤3.0mm 门窗框、门窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm 相邻构件同一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门窗扇搭接量 窗：b ±1mm 门：b ±2mm 五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象 压线装配 装配应牢固，高低差≤0.3mm ，长度差≤0.3mm ，不得在一边使用两根压线 玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm ，应考虑嵌入深度，前后部余隙 执手开关力 平开窗≤80N 开关力 推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤80N 摩擦铰链30-80N
铝合金门窗过程检验记录表 工程名称数量规格型号 检验项目技术要求实测结果结论 下料 长度≤±0.5mm 端面与侧面不垂直度≤0.1mm 角度±0.1° 水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm 锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜 端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺 部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm 门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等 门窗组角≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm 对角线之差≤±3.0mm 相邻构件平面高度差≤0.4mm 组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净 门窗组装 核对装配方向、型材拼接方向 窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理 检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。 拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。 1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、
防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m 的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定 3.1.1 铝门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定。 3.1.2 铝门窗所用金属材料除不锈钢外，钢材应进行镀锌处理或涂防锈漆等防腐蚀处理，铝合金应进行表面处理。
XXXXXXXXX公司质量检查表 工程名称：检查范围： 序号检查内容检查方法检查结论检查日期 1塑钢门窗的品种类型、规格尺寸、产品 性能、开启方向、安装位置、防腐处理 应符合相关门窗建筑设计以及公司审 核的塑钢门窗加工图设计要求。 观察；尺量检查；仪器检查；检查产品 质量合格证书、性能复验检测报告；检 查隐蔽工程验收记录。 产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应 对现场准备安装的成品窗随机有见证抽 样自费（包括抽样窗）委托第三方进行 试验检验。 2PVC型材、增强型钢、玻璃的品种、 规格、颜色及附件质量应符合相关门窗 建筑设计以及公司审核的塑钢门窗加 工图设计要求。 观察；仪器检查；检查进场验收记录、 性能检测报告和复验检查报告。 第 1 页共 3 页
3门窗框安装必须牢固，预埋件及锚固件 的数量、位置、与框连接方式必须符合 公司审批的加工图和本标准的规定。 手扳检查；检查隐蔽记录。 4门窗配件的型号、规格、数量符合样板 要求，安装牢固，位置正确，功能满足 使用要求。 观察 5门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处 理应符合本标准及招标要求。 观察；检查门窗节点构造；检查密封胶 及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞 缝、防水隐蔽记录。门窗扇安装完毕后， 塑钢门窗安装施工方应自费对全部外门 窗进行100％防渗漏水检验，检验方法 为下述的一种： 1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴 雨。 2）水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。 3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水 24小时。 淋水试验经建设和监理公司检验。 第 2 页共 3 页
6塑钢门窗工程移交验收时应检查下列 文件和记录： a)门窗工程设计文件及竣工图； b)门窗工程的抗风压性能、水密性 能、气密性能（在寒冷及严寒地区 必须同时进行隔热保温性能验收。 （根据规范要求实施） c)型材、增强型钢、玻璃、密封材料 及五金配件等的产品合格证书、性 能检测报告、材料申报审批表、进 场验收记录及复验报告； d)结构胶相容性试验合格报告； e)门窗框与洞口连接固定、防腐、缝 隙及密封处理等隐蔽工程项目验 收记录； f)门窗产品质量合格证书，工厂检查 验收记录； g)门窗安装施工自检记录。 检查资料 检查人签字： 第 3 页共 3 页
铝合金门窗：http//:https://www.doczj.com/doc/e815533355.html, 阳光房设计https://www.doczj.com/doc/e815533355.html, 铝合金门窗－质量标准 铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。 一看用料。优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。 二看加工。优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。 三看价格。在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。此外，目前加工铝合金门窗的个体户较多，他们不懂得铝合金门窗的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料，以次充好，产品的隐患较大，一般不宜采用。最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品。这里要特别说明一点：现在的国家标准的型材厚度为1.4mm,如果供应商选择的是1.2mm或者1.0mm壁厚甚至更薄的材料的话，都是属于不达标的产品，请您在选购时注意。 四、看材质。在材质用料上主要有6个方面可以参考： 1．厚度：铝合金推拉门有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。系列选用应根据窗洞大小及当地风压值而定。用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。 2．强度：抗拉强度应达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。 3．色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。 4．平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。 5．光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。 6．氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。 整理自：https://www.doczj.com/doc/e815533355.html,/news_html/News_sortid=66.html 铝合金门窗：http//:https://www.doczj.com/doc/e815533355.html, 阳光房设计https://www.doczj.com/doc/e815533355.html,
031003 — 说明：1、主控项目：①门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级 和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准确性有关规定。观察、检 查产品合格证书、进场验收记录。②门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。观察、尺量和手扳检查。2、一般项目：①门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有 裂缝、翘曲及损坏。观察检查。②门窗套安装的允许偏差，水平、拉线和尺量检查。
031003 — 说明：1、主控项目：①门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级 和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准确性有关规定。观察、检 查产品合格证书、进场验收记录。②门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。观察、尺量和手扳检查。2、一般项目：①门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有 裂缝、翘曲及损坏。观察检查。②门窗套安装的允许偏差，水平、拉线和尺量检查。
031003 — 说明：1、主控项目：①门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级 和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准确性有关规定。观察、检 查产品合格证书、进场验收记录。②门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。观察、尺量和手扳检查。2、一般项目：①门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有 裂缝、翘曲及损坏。观察检查。②门窗套安装的允许偏差，水平、拉线和尺量检查。
1.0适用范围 适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。 2.0编制依据 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007XX公司相关程序文件、标准及合同 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定,并应有出厂合格 证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使 用。对于进口材料,应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可 证等,密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。 3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金 化学成份》GB/T3190的有关规定,铝合金型材质量应符合现行国家标准 《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。 3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸,铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确 定,其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于 2.0mm,门其 它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm,窗型材截面主要受力杆 件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应 不小于1.0mm。局部受力不够,可通过加钢衬的方式加强,满足强度和刚 度要求。 3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求,铝合金型材表面处理为 阳极氧化,且为AA15级,干膜平均厚度≥15μm,最小局部膜厚≥12μm。 表面处理为氟碳喷涂做法时,一般采用二涂或三涂。采用三涂时,干膜
首末件管理规定 1．目的： 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。 2．范围： 适用于公司注塑车间首末件管理。 3．定义： 3.1首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺 变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首 件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。 3.2末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。 4．职责： 4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。 5．作业流程： 5．1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。 5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该 机台的产品进行检验判定。 5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。 5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签 名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立 即通报生产领班重新调试，重新报检。 5.2首件再确认：当首件确认合格后生产了1.5-2小时时，质检员要对生产中的产品进行 一次再确认，并做好样件。 5.3根据本规定第3.2条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员
压铸首末件及定时检验规范 （ISO9001:2015） 1 范围 本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。 本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。 2 术语和定义 压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。 压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。 定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。 3 规范性引用文件 无 4 职责 4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。 4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。 5 管理要求
5.1 压铸工序首末检验及定时检验 5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。 5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。 5.1.3 本班首件检验 5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。 5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。 5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。 5.1.3.4 现场工艺将首件产品交表面处理工序进行抛光验证，并在“压铸毛坯抛光验证登记记录表”上进行记录，打磨巡检确认效果。
铝合金门窗制作规 基本规定 3.1 检测分类 3.1.1建筑门窗工程质量应包括门窗产品、洞口工程、门窗安装工程和门窗工程性能等。 3.1.2 门窗产品的检验应包括自检和进场检验。 3.1.3 洞口工程质量、门窗安装质量、门窗安装质量和门窗工程性能现场检测应包括自检、合格性检验和第三方检验。 3.1.4 既有建筑门窗性能的检测宜采取第三方检测。 3.2 检测方式与数量 3.2.1 门窗产品、洞口工程、门窗安装工程自检应采取全数检测的方式。 3.2.2 门窗产品的生产单位应向门窗产品的购置单位提供产品的生产许可证、合格证书和形式检验报告，并宜提供建筑门窗节能性能标识证书。 3.2.3 门窗产品的进场检验和洞口工程质量、门窗安装工程质量的合格性检验宜采取全数检验方式，也可按照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 规定采取计数抽样检验方式。 3.3 检测方法与检测仪器 3.3.1 外观检查可采取在良好的自然光或散射下，距被检对象表面约600mm处进行观察。 3.3.2 合格性检验中的见证取样检测，应按国家现行有关标准规定的
方法进行。 3.3.3 门窗规格和尺寸等的检测应采用下列量测工具： 1 分度值为1mm的钢卷尺 2 分度值为0.5mm的钢直尺 3 分辨率为0.02mm的游标卡尺； 4 分辨率为1μm的膜厚检测仪 5 分度率为0.5mm的塞尺 6分度值为0.1mm的读数显微镜 4 门窗产品的进场检验 4.1 一般规定 4.1.1 门窗产品的进场检验应由建筑单位或其委托的监理单位组织门窗生产单位和门窗安装单位等实施。 4.1.1 门窗生产进场时，建筑单位或其委托单位的监理单位应对门窗的生产单位提供的合格证书、检验报告和形式检验报告等进行核查。对于提供建筑门窗节能性能标识证书的，应对其进行核查。 4.2 门窗及型材 4.2.1门窗及型材的进场检验应包括外观检查、规格和尺寸检验等。 4.2.2 门窗及型材的外观检查应包括下列容： 1表面完整性、洁净性、色泽一致性、刨痕、锤印状况等。 2木材的品种、材质等级和框扇的线型。 4.2.3 金属门窗及型材的外观检查包括下列容： 1表面洁净度、平整度、光滑度、色泽一致性、锈蚀状况等;
门套制作与安装工程检验批质量验收记录表 GB50210-2001
和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准确性有关规定。观察、检查产品合格证书、进场验收记录。②门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。观察、尺量和手扳检查。2、一般项目：①门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。观察检查。②门窗套安装的允许偏差，水平、拉线和尺量检查。 门套制作与安装工程检验批质量验收记录表 GB50210-2001
和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准确性有关规定。观察、检查产品合格证书、进场验收记录。②门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。观察、尺量和手扳检查。2、一般项目：①门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。观察检查。②门窗套安装的允许偏差，水平、拉线和尺量检查。 门套制作与安装工程检验批质量验收记录表 GB50210-2001
和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准确性有关规定。观察、检查产品合格证书、进场验收记录。②门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。观察、尺量和手扳检查。2、一般项目：①门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。观察检查。②门窗套安装的允许偏差，水平、拉线和尺量检查。 门套制作与安装工程检验批质量验收记录表 GB50210-2001
和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准确性有关规定。观察、检查产品合格证书、进场验收记录。②门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。观察、
1 总则 1.0.1 为使铝合金门窗工程做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程设计、制作、安装、验收和维护。 1.0.3 铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收和维护、除应符合本规范的的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1.1 主型材 main profiles 用于制作铝合金门窗框、扇和组合门窗的拼接型材。 2.1.2 辅型材 accessorial profiles 铝合金门窗构建体系中，镶嵌或固定在主型材上的辅助构建，起到传力或某种功能作用的附加型材。 2.1.3主要受力杆件 铝合金门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇和组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 铝合金主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或其他构件的连接受力部位。 2.1.5遮阳性能 建筑门窗在夏天阻隔太阳辐射热的能力，遮阳性能用遮阳系数SC表示。 2.1.6干法安装 墙体门窗洞口预先安置附加金属外框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，在墙体洞口表面装饰湿作业完成后，将门窗固定在金属附框上的安装方法。 2.1.7 湿法安装 将铝合金门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口上，在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理。 2.2 符号 2.2.1 结构设计 M x————绕x轴弯曲设计值
M y————绕y轴弯曲设计值 P3 ————抗风压性能指标值 R ————承载力设计值 S ————荷载设计值 W o————基本风压 W k————风荷载标准值 W x ————绕x轴的弹性截面模量W y ————绕y轴的弹性截面模量μz ————风压高度变化系数 γG————重力载荷分项系数 γW————风载荷作用分项系数 2.2.2 物理性能 C ————水密性能设计计算系数△P ————水密性能压力差值 T r ————透光折减系数 V o ————水密性能设计风速ρ————空气密度 2.2.3 材料 E ————材料弹性模量 l ————杆件长度 μ——杆件弯曲挠度值α——材料线膨胀系数 f a——铝合金型材强度设计值 f b——钢材强度设计值 δ——应力设计值 γ——塑性发展系数
1.目的和范围 本办法规定了郑州云豪生产线首、中、末件的定义以及检查要求。 本办法适用于郑州云豪各车间/生产线的整个生产过程。 2.定义本办法采用下列定义： 2.1首件 为以下情况下生产的第一件产品： (a)每班开始操作时； (b)设备调整时； (c)加工方法变化时； (d)加工条件变化时； (e)作业方法变化时； (f)更换模具时； (g)设备故障修理后再次运转时； (h)更换操作人员时。 (i)容量为每机台/3件。 （h）首检时间为接班后半小时内. 2.2中件 每班午休后生产的第一件产品。正常生产时中检容量为每机台/3件，巡检时间为下午13:00。 2.3末件 正常生产时的最后一件产品。正常容量为每机台/3件 2.4 如发生(b)-(h)中任何一项变化，需重新按本定义对产品进行行首，中，末检查。 3.职责 3.1品质部对本办法负管理职责，并保证贯彻执行； 3.2生产线班长、操作人员和检验员对正确执行本办法负责。 4.实施办法 4.1 首、中、末件检查文件编制 4.1.1产品/过程开发工程师负责根据产品质量特性的重要性编写首、中、末件检查文件。 4.1.2首、中、末件检查文件由质量部检验员校对，质量工程师审核、品质部长批准后实施。
4. 2首、中、末件检查基准文件更改 首、中、末件检查基准文件发生更改时，过程工程师填写更改单一式三份，经检验员校对，质量工程师审核，品质部长批准后实施更改，更改单由车间、品质部和管理员各保存一份。 4.3检查的实施 4.3.1正常生产情况下每班应检查首、中、末件。 4.3.2在每半班发生2.1中(b)～(h）规定情况时，只检查首件、末件。 4.3.3操作工按照检查文件规定的项目对各工序产品/试件进行逐项检查，将检查的实际测量结果记录在三检表内。 4.3.4检查完毕后，针对有关键工序，例如注塑工序，应将产品/试件整齐地放在首、中、末件检查台上；其它工序，有检具的应放置在检具上，没有检具的可在适当位置放置，首件用黄色夹子，中件用白色夹子，末件用蓝色夹子标识，下料和包装工序可以整包标识，单独存放。 4.3.5检验员对首、中、末件按照检查文件规定的项目进行检查，对操作工自检、互检的检查结果进行确认，合格后签字/盖章。 4.3.6首件、中件应一直放置在检查台或存放位置，直到末件完成经质检员确认后合格方可随该批产品下转。 4.4异常处理 4.4.1操作工或检验员在首、中、末件检查时，一旦发现检查结果位于公差的上下极限时，或外观、形状与图纸样件有差异时要及时通知相应工序进行适当调整，并再次进行首、中、末件检查，直至尺寸位于中差附近。 4.4.2在检查过程中发现不合格时，班组长应立即通知停线，向品质部报告，由班组长、检验员组织将上次检查后至本次检查之间的所有产品追回并进行全数检查，将不合格品隔离；检验员确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。同时工艺人员要组织要查出原因，制定纠正措施并实施，防止不合格品的再发生。 5.质量记录 5.1班组长、检验员的首、中、末件检查记录要认真填写，数据要准确、真实、可靠、清晰，签章(字)齐全、不准随意涂改。 5. 2检验员对首、中、末件检查记录表（三检表）进行保管，每月上交归档一次，保存期3年。 编制：审核：批准：