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生产部门”5S”活动方案
一.二楼生产现场的改进内容和重点：
1.B组末尾的位置调整，PCB板篮的数量和放置，一次
仅放置四个空盒子，堆叠的层数为2层，调试器从墙
壁末端调整一个QC人员另一端存放物品篮，水平放
置并按住作业的水平线；
2.D线的第一个位置，该位置被替换并换料，需要将垂
直位置更改为水平位置，并且压制作业线；
3.将所有制剂放在制剂区时应保持笔直和成直角；线盒
的高度不应超过3层，框架的高度不应超过2层；
4.应标出所有区域，例如工作线和公共物品区域，通道，
材料准备区域，特殊加工区域等。
5.浴室入口附近的区域有水渍，需要处理少量的死水。
6.保持通道清洁。
二.要求每天遵守：
1.生产部主任在日常例会中对前一天的拉线发表评论，
并检查了5S区域。每条拉线每天3-5次。如果发现问
题，将及时通知他们以确认处理过程，并记录相关负
责职位和负责人；
2.扩大对负责区域的日常不定期检查，监督关键人员，
并对容易产生垃圾的岗位的过程进行细微更改，例如
将其放置在垃圾篮下，以便将垃圾方便地放置在篮中
并非到处都有飞阳；坚持每天工作3分钟”5S”活动需要准备材料。常用材料以直线和直角规则地堆叠，且
不超过区域线；
3.奖励与惩罚方法：发起“5S”竞赛，每周和每月进行
评估，并公布结果。奖品为“5S”移动红旗，每月奖励先进单位一次；没有命名的名字，只有点击哪个拉
线和哪个帖子违反了“5S”活动才叫张邦宣布。精细
三.短期目标：一周内到达
1.通道通畅无阻，干净整洁；
2.物料以直线成直角堆叠，且不超过该直线；
四.与采购，计划，开发和质量控制部门进行协调，以帮助
解决由于各种原因导致半成品和原材料长时间存放在生产现场的现象。
五.一楼的7个生产车间的现场改进要点：
A.维修团队：1.提交废品并在处理前请上级批准；
2.分类和标记，要求：高度为5层，不超过
相关的黄色标记线。
3.通道无碎屑。
4.成品区堆放整齐，高度均匀并有标记。
5.标记有缺陷的产品区域，要处理的区域和辅助编号。
B.丝网印刷组：1.整理，标记，要求：统一高度为5
层，不超过
越过相关的黄线；
2.划分次品区域，返工待办区域，返工组
区;
3.模板框架井井有条，模板方向统一，放置徽标，处理
后带有徽标；
4.重新划分要喷涂的区域和要进行丝网印刷的区域；
5.划分工作室区域，收集未使用的风扇等，并完成分类
区域的整改和标记工作。
整个外部房间的平面图，请参见附图2。
仓库“5S”的提升点：
一.监督开发部门做好各项编码工作；
二.积极咨询各个部门，以征求上级的指示，以批准在仓库
中处理长期呆滞的物质。加工方法是销售，转移，报废，分类和堆放等，以便为各种物品腾出空间；
三.积极做好物证识别工作；
四.继续组织和确定工作。
五.成品出库后，应及时通知生产部门进行成品存放工作，
以释放生产部门的临时存储空间。
六.向开发部门和其他有关部门提供长期保留的原材料的数
量和型号，以便及时充分利用相关材料；
七.材料的堆叠保持直线，直角且没有管路压力。
八.短期目标：一周后，所有材料都被完全识别，产品被整
齐地堆放，通道未被阻塞，地板干净且无碎屑。
“ 5S”生产车间应控制重点
一.A和B行的关键区域：将完成的篮子放置在A行的末尾，
并且桌面上的工具没有碎屑。
二.E行：包装原材料，未将扬声器堆叠在生产线上，并且
有缺陷的产品堆叠在电子声音测试台和包装区域中。三.C行：将有缺陷的产品堆叠在电气和外观QC位置，并
将成品堆叠在包装区域中。
四.D行：将有缺陷的产品堆叠在电气和外观QC位置，将
成品堆叠在包装区域中。
五.净额结算组：成品堆叠
六.一楼的丝网印刷小组：将成品和半成品堆叠起来，在四
天后进行整理和成型，但每天应监视进度。
七.维护团队：如果您有时间在楼下工作，它将经过三天的
整理和整理。建议任命一个临时负责人，以加强废物处
理，待处理的分界线以及每个区域的识别。
建议包装面积E，C，D的每条拉线指定一个包装区域“5S”的负责人，每组的工作垃圾应及时收起。
“ 5S”仓库应控制重点
一.建议在第一层和第三层仓库中设立团队负责人，以负
责第一层和第三层的工作。
二.对于三楼的呆滞产品，建议及时请上级批准（包括销
售，转移，报废等方法），以便为成品留出空间；三.一楼的低迷产品也是如此。同时，刚进入一楼的包装
材料在进入仓库时应一次堆放并成型。一楼的堆放和成型工作应迅速进行。
如今，每组“5S”的整理工作已基本成形，其中较大的是E线。建议明天在例会上给予口头赞扬。
