喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨
钟骏翔
喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。
喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。
维修部分
喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。
一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。
二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。
工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件
的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。
1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳定，每次上机时应调整左右剪刀至正确位置，检查与剪刀相关的紧固件是否松动，及时加以纠正
2) 左右耳丝装置：左右耳丝装置是一种绳状绞边装置，其原理为当织机运转时，两耳丝作绳状绞合，将纬纱紧紧绞住，以保证布边紧密不松散。调整时应保证两耳丝张力一致，在织边致密不松散的情况下尽量将耳丝张力调小一点，避免或减少耳丝筒子锯齿磨损。耳丝在退解过程中需灵活平稳，耳丝的张力调整量应尽可能大，使两耳丝在闭口时不松驰，开口时磁铁不致离传感开关太近，避免不必要的停机。
3）左右布边撑：左右布边撑最易出问题的是刺环部分，由于得不到及时的保养，刺环处被废纱阻塞，以致刺环磨损。对布边撑的维修除了更换磨损的刺环，还必须调整刺环的受力角度，使刺环转动灵活，布面滑移平稳，从而起到对钢筘的保护作用。
4）纬纱喂入装置：纬纱喂入装置主要有摩擦轮，压纬轮，喂入轮，测长平皮带等组成。工作时因其转速快，必须保证转动平稳。该装置由销子与销孔安装连接在测长鼓座上，在维修或保养时应使其在抬起或放下时灵活自如，且两侧不能出现摆动现象，对摩擦轮，压纬轮平时运转过程中不可施加太大的压力，尽量避免其表面与油污接触。
平时须检查测长平皮带是否在正常位置，更换平皮带时应检查其它与之相关的另部件是否失油摩损，并调整好合适的皮带张力
5）喷嘴的喷射方向：喷射水的方向对顺利引纬至关重要，喷嘴在喷射时承受700次/分左右的高压水流冲击，其位置，方向必会在一定时间后有所改变。如何把握喷射水的位置，方向：A)平时应经常观察正常运转中的织机喷射水的位置，方向，逐步提高判断能力。B)喷射水的水平方向因目前织机转速较高故水流在喷射时基本是水平直线状，而不必是弧形喷射，调整时注意观察水线是否合一。C)喷射水的前后方向主要考虑纬纱头部出织口时应有较大空间，夹纱器闭合后纬纱头部离钢筘应有5毫米左右的距离，便于纬纱在引纬结束后有足够的伸展空间。D)喷射水的上下位置尽量调整至织口中间，太高或太低均会引起各种不利于引纬的故障。观察织口两端可判断水线的位置是否合适，从喷嘴側观察喷射水流是否在织口中间，探纬側主要观察纬纱头部水线是否清晰，是否偏低或偏高。喷嘴位置调整不当有时会引起布边附近的经纱松弛，散边或经纱起毛。
6)水泵：一般而言，喷射时水量与水压增大其引纬能力也增大，但对于某一织机而言如过分增大水量或水压才能保证其一定的引纬能力，则在整个引纬系统中存在某个环节的故障，或引纬工艺的不合理。当出现水量水压超出正常范围过大时，就需检查水泵的柱塞，泵簧，上下单向阀，弹簧导座等是否正常。另外还可以检查喷嘴有否异常，引纬工艺有否变化。总之水量水压的设定需在正常范围之内，否则必须检查其故障所在，并及时排除。
7）布边：喷水织机所织的织物均为毛边，因此对布边应进行适当处理，以保证布边致密不松散。由于引纬的载体是水，对布边经纱会造成一定的松弛作用，而布边经纱松弛不仅影响织物的外观，更重要的是直接影响顺利引纬，严重时甚至使织机无法运转。如何防止布边出现松散现象可从以下几方面着手解决。A）检查两耳丝的张力是否一致，耳丝张力是否太小。B）剪刀剪切纬纱的时间是否过早，一般推迟纬纱剪切时间可改善布边外观。C）调整两耳丝的闭口时间，耳丝的闭口时间有时须早一些，有时则晚一些较好，一般耳丝闭口时间在280度~320度之间可任意选择调整。D）喷嘴位置是否过高或过低，喷嘴位置不正会影响布边质量。E）织物布边工艺检查，布边每筘经纱穿入数两倍于织物每筘经纱数时可增加布边经纱织缩，提高经纱张力，使布边致密结实。
8）各织造工艺参数：喷水织机的织造工艺参数随织物品种的不同会有所不
同，但不同织机织造同一品种的织物其工艺参数应大致相同。一些织机经一段时
间运转后，有关引纬方面的工艺参数会因各种原因而引起较大差异，这实质上反
映出织机的某个另部件已经出现病变。任意调整工艺参数，以求织机的勉强运转，只会加速织机另部件的损坏。因此工艺参数的检查调整不仅仅是保证织机的正常
运转，更重要的是及时发现故障隐患，维护设备的完好无损。
9）光电探纬器：光电探纬器使用得当较少出现故障，在使用过程中可按以下方法调整。
光电探纬器探头位置安装时不宜过高，安装时使探头岔口上部稍接触废边丝。钢筘开孔时不宜过大，其宽度应严格控制在10毫米左右，并注意探头不能
与钢筘相撞。探头电缆线必须固定在织机合适的位置，以防止电缆线损坏。
光电探纬器控制电板的调整。确认织机的转速后调整PS—W旋钮至所需的宽度，调整SENS旋钮指示在中间的位置，调整PS—D旋钮，使纬纱信号在PS
幅中的位置在显示器上显示出来。一般显示数最好为1，且要与主电板显示数同
步，如果有必要还可调整织机的PS信号同步角。光电探纬器虽很少故障，但也
须定期对其作些必要的保养，如探头的清洗，电缆线的固定等。
常见故障的种类很多，故障的变化也较大，并且随着织物品种的不同，故障的出现也会不同。因此对不同故障的认识只能通过多实践，多观察，多思考，多
分析，从中掌握织机工作原理，并以此解决维修中出现的问题。
三，疑难故障：所谓疑难故障主要有两类。一类是平时较少出现，而一旦发生后又较难判断其故障所在，且检查维修时工作量大，技术要求高。另一
类则是平时经常出现，也经常对这类故障进行维修，但往往收效甚微，究其原因
除了客观上的因素外，主观上对这类故障形成的内在机理缺乏一定的了解，也是
主要的因素。
1）各种织物档疵：
A）A）机械档：机械档的产生一般为打纬及送经部分的另部件出现磨损或与此相关的紧固件松动而引起的。从布面症状看是一些稀档，且各稀档之间的距离，各稀档长度不均匀，呈现杂乱无章现象，从布面上很难分析是打纬或是送经引起
的。因此可先检查送经齿轮箱是否失油或油质劣化，然后检查与送经有关的一些
另部件，如无段变速器，传动齿轮等。打纬部分的检查重点是摇摆轴上的轴承是
否磨损，另外还须检查摇摆轴是否松动，与摇摆轴相关的一些紧固件是否断裂。
B）停车档，开车档：停车档比较容易解决，一般产生的原因主要是主轴制动器磨擦片存有油污，磨擦片之间间隙过大，刹车单元内高压制动保险丝熔断等引起的，可逐项检查调整即可解决。
开车档产生的原因较为复杂，首先应检查主电机超起动设定是否有误，主电机皮带轮与皮带之间有否打滑，卷取部分在织机倒转时布面退卷是否顺利。有些开车档还与织物工艺有关，如织物经纬密度比例不适，经纱上浆时的缩率不符要求等。
C）共振档：织机在运转时会发生振动，当每台织机的振动波长趋于相近时，会使振动进一步加剧，引起共振，进一步引起布面产生共振档，共振档在布面上是由一些稀档与密档交替组成的，且较有规律，一般宽度在5毫米左右。产生共振档的原因主要有地面基楚的强度，地基的软硬，基楚水平是否良好，织机的转速是否太过一致等。
D）其他档疵：所谓其他档疵是一些较特殊的档疵，这些档疵布面上看具有一定的规律，排列比较整齐，各档疵间距几乎一样，产生此类档疵的部位一般以卷取与送经部位为主，可重点检查纬密齿轮，卷取齿轮箱，刺皮辊及刺皮辊传动齿轮，卷布辊磨擦制动器等部分。检查时应根据布面档疵的间距结合各部件运转一个周期的长度，判断主要的故障所在，或根据布面档疵的特征检查各部件的变异状况。
2）织机震动：织机的安装就位要求很高，首先地面必须坚实，平整。对织机而言，在安装时至少须符合以下几方面的要求。
A）织机在地面上就位后必须保证其纵向与横向的水平，不能出现前高后低，左高右低，或整机扭曲。
B）整机经各个方位水平调整后，应使主轴转动轻送自如，在转动主轴时须旋转360度以检查是否有某一位置留有死点。
C）织机通电后空车试运转直至上经纱开机，固定织机的地脚螺栓必须完全放送，检查织机在运转时有否震动，织机的底平面与地面是否还存有某一位置的空隙。
织机在运转一段时间后，个别机器会出现一些不明原因的故障，如齿轮箱内轴承磨损，油封漏油，主轴断裂，摇摆轴两端连接螺栓断裂等。个别机器还会出
现将磨损件更换后不长时间又发生同类故障，可说是一而再，再而三的发生。对此类故障经确认在无其他原因造成的情况下，应重点检查织机运转过程中的震动程度。
3）织机空停故障：织机的空停现象是较常见的一种故障，之所以将空停故障作为疑难故障，主要是此类故障形成的内在机理较为复杂。目前喷水织机转速有大幅提高，有些纬纱引纬难度较大，而探纬信号的接收仅在数毫秒之间，因此每一纬的喷射及纬纱信号的接收，其可靠性，稳定性都有相当高的要求。
织机出现空停故障，其原因主要是纬纱喷射结束至探纬期间，纬纱头部的飞行稳定性差。下列各项工艺参数的调整可改善纬纱头部的飞行稳定性。
A）先行水：纬纱头部必须有先行水，特别在拘束飞行刚开始前的先行水尤其重要，其长度至少在100毫米左右。
B）拘束飞行时间：拘束飞行时间一般控制在纬纱结束飞行前25度左右。拘束飞行过早纬纱头部缺乏张力夹持，使纬纱头部弯曲抖动。拘束飞行时间过迟则有可能造成短纬等故障。
C）剩余水量：合适的剩余水量可使纬纱头部在探纬时稳定性提高，过多，过少都会出现空停故障。
另外飞走角的大小，喷射水的方向，探纬器的安装位置等均可引起空停故障。因此解决空停故障必须综合考虑诸多因素，而最关键的首先必须确切了解喷射原理，了解各种纬纱的喷射性能。
以上所介绍的一些维修内容，其重点应对原理的了介，方法的运用多作怒力。织机的维修必须同时起到保养的作用。严格来讲，维修作为一种手段仅仅是保养的辅助或补充。要使织机正常运转绝不是维修所能解决的，而对织机的保养得当才是织机达到优质高产的根本原因
保养部分。
喷水织机维修与保养在某些内容上很难区分。但保养对织机而言是一种积极
的超前的维护行为，而维修则是一种消极的滞后维护。织机保养从时间，内容上区分，一般可分为日常保养和定期保养。
喷水织机的日常保样
一）织机日常保养的内容：织机的保养不等于加油。织机的日常保养至少应包括四个方面，即清洗，换油，检查，调整。这里重点要引起注意的是换油这个概念。几乎所有的润滑部位，特别是用黄油润滑的部位，之所以要定期注入新油，不是前次所加的油不够了，而是油质劣化后必须定期更换新油。以确保正常的润滑状态。
1）织机清洁工作：织机必须经常性地保持整洁，日常清洁工作的部分为织机罩壳，挡水盖板处的油污浆渍，卷布刺皮辊，传动轴等处的废丝杂物等，还有织机周围的地面须保持整洁。在处理传动部分的废丝时必须停机，以防发生意外2）日常织机检查：平时应经常检查机器运转情况。注意机器有否异响，紧固件有否送动，检查各齿轮的油位及油质，传动皮带的位置，张力及磨损状况，整机运转的平稳状况等。
3）织机完轴时的保养：织轴织完时应对织机进行一次较全面的保养。首先应对整机清洗，其主要部分为棕框，筘座，微缝吸水管，机身两侧的接水斗，摇摆轴下面的接水槽，机身下部的接水盆，贮水箱，汽水分离器，喷嘴，探纬器等。凡织机上的浆料，废丝，污垢均应彻底清洗干净，下水管道必须疏通，对各传动轴，刺皮辊上的废丝也均应清除。
其次应按各部件的要求换注各种润滑脂，尤其换注黄油的部分，该部分如经常与水接触应尽量将劣质黄油挤尽，新油加足。棕框导槽等表面涂抹黄油的部位应先将原来的老油清除并清洗干净，然后换上新油，对销子销孔等处的油脂须确认不失油。
第三，应检查织机各部分有否出现磨损，各紧固件有否松动，各工艺参数设定是否符合要求。
第四，对所检查的不符要求之处进行调整。调整时应按各部件的内在结构，安装要求及工作性能作精确的规范，使其恢复原有的位置，状态。
二）日常保养的方法及要点：保养方法的好坏决定保养的效果。如换注黄油
时应按织机的各运动部件有序进行，这样可避免漏加。拆装另部件时须先了介其安装要求，避免另部件的损坏。保养的要点是认真，仔细，尽责。
三）日报常保养的不足之处：日常保养得当虽然可基本满足织机的运转需要，但在保养过程中，受某些客观条件的限制，例如时间，人员的限制，所以保养工作往往是不彻底的，且留有许多隐患。因此在日常保养的基础上，有必要定期对织机进行彻底的保养。
喷水织机的定期保养
一）定期保养的目的：定期保养是使织机的维护更全面更彻底。织机通过定期保养有利于织机的正常运转，织机使用寿命的延长，并最大限度地降低机物料消耗。
二）定期保养的实施内容：定期保养的内容很多，技术要求较高。定期保养工作要达到预定的目标，较高的水准，靠一般的维修水平是难以实现的。其要求之高，技术难度之大，所需掌握的技术面之广，更不是一般维修人员所能掌握的，因此要做好定期保养工作，必须作好各方面的准备，以下是织机定期保养的实施内容。
开口部分的保养：开口部分须定期保养的部件较多，技术要求也较高，应引起充分重视。
1)棕框及棕框导槽应定期进行彻底清洗：一般应在半年左右清洗一次。将棕框拆下后对其表面的油污，浆渍清洗干凈后，检查棕框各紧固件，棕夹座是否松动，棕夹座的上下位置须对正，相互间的距离须均匀，定位牢固，棕框安装前须检查有否磨损，变形。
棕框安装完毕须检查调整导轨与导槽的间隙。对棕框的开口量，棕平度，棕框高度也须检查调整。
棕框高度的定位除满足经位置线外，主要还应考虑与主马达側耳丝位置的配合。因经位置线除棕框高度作调整外还可对织口高度及后樑高度进行调整。棕框导槽处涂抹的黄油不宜太多，但须勤换。
2）开口轴与中间步司：开口轴两端用轴承支承，平时加油时必须将劣化黄油挤尽，新油加足，且定期检查轴承的磨损状况。
开口轴中间步司装有耐磨衬套，须定期检查衬套的磨损状况，一旦磨损严重时须及时更换。换用新衬套后须重新对中间步司的上下前后位置进行调整，使开口轴上下摆动时灵活无阻力。
3）开口连杆，提棕摆杆，棕框调整杆：开口连杆两端的连接应考虑上下相对位置的顺直自然。棕框调整杆与提棕摆杆上下连接，须注意各自的相对位置，应使棕框调整杆安装垂直，受力均匀。棕框调整杆两端的销孔须清除油污，均匀涂抹新油后再予重新安装。该部件的定期保养与棕框保养可同时进行。
4）棕框导板座：定期检查棕框导板座两夹板之间的距离与棕框导板插入后是否相宜，两夹板平面与导板平面应平行，导板座位置应使夹板平面与所接触的导板面处在同一平面上，以利于棕框平稳升降。
5）开口其他部分：其他部分主要是指与开口相关的一些紧固件。开口部分有许多另部件上下运动，须经常克服惯性之力，因此会引起一些紧固件的松动，必须定期检查，发现后及时拧紧。
打纬部分的保养：打纬部分的保养主要是摇摆轴部分与织口支撑部分。
1）摇摆轴部分：定期检查摇摆轴两端的连接及固定螺栓的紧固状况避免引起较大故障的发生。定期检查筘座的高低及水平位置，检查筘座的紧固状况。必须引起主意的是，无论制织何种门幅的织物，整支筘座的长度在固定钢筘后，如留有空余部分，侧应插入与钢筘厚度相等的替代物，然后紧固筘夹板，避免因受力不匀引起筘座变形，最终导致筘座脚断裂。
2）织口部分：织口部分用以支撑布面并配合打纬，又对顺利引纬起主要作用。织口的要求主要有两条：一是织口高低位置须符合经位置线要求。二是整条织口沿长度方向的平直度。
织口太低未支撑住布面，打纬时会使布面上下抖动，并发出不正常的打纬撞击声，织口过高则低层经纱与上层经纱张力不匀，引起开口不良，并且对喷嘴位置，钢筘打纬位置带来不利影响，还可能改变布面风格。
织口平直度主要是整条支撑角铁必须平直水平。与两端的布幅撑高低位置一致，固定角铁的压板位置分布均匀，各紧固件不松动。在定期检查时应对其不正之处作一调整。
喷射部分保养：喷射部分是织机最为关键，故障出现最多的部分，因此对其定期保养尤为重要。喷射部分主要包括喷嘴本体，喷针，水泵，水泵凸轮，上下引水管，贮水箱，与之配合喷射的夹纱器，夹纱器凸轮组，测长贮纬部分。
1）喷嘴本体，喷针的保养：喷嘴本体及喷针应定期使用中性清洁剂清洗污垢，每次清洗完毕后在喷针螺纹处涂抹少量黄油，以利下次拆装。本体内的集束网如外径磨损或其他部位损坏，需换用新的集束网。
2）水泵保养：定期使用中性清洁剂清洗水泵柱塞，检查上下单向阀的磨损状况及上下引水管的接头，O形型密封圈是否漏水。安装水泵时检查各连接部分位置形状及磨损状况，调整水泵的水量水压，确保水泵的工作性能。
3）水泵凸轮：水泵凸轮应检查其表面磨损状况，紧固处的螺栓螺孔是否良好，安装时应调整好凸轮的位置及喷射时间。
4）贮水箱：贮水箱平时应经常清洗，定期检查时应对滤网，阀芯等处进行清洗，并调整浮筒高度，以使水位高度合适稳定。
5）夹纱器凸轮组：检查凸轮接触面及各传动齿轮的润滑状况，凸轮组与其他另部件配合的位置及紧固状况，使夹纱器的工作性能满足工艺设置要求，检查并调整夹纱器间隙。
6）测长贮纬部分：检查该部分各轴承的润滑状况，对压纬轮托架上的销子销孔处的油污进行清洗，涂抹新油，检查并调整测长鼓与气圈风罩间隙，测长平皮带的位置，张力等，对测长鼓及周围部件处的油污作彻底清洗。
送经部分保养：
1）定期清洗送经部分各齿轮表面油污，检查其安装位置及紧固状况。
2）织轴轴承支撑座及压板处磨损程度检查，该处在织机运转时应使织轴平稳转动，不能有抖动现象出现。
3）送经离合器的操作应能离合自如，检查离合器的弹簧弹力是否减弱。
4）检查送经齿轮箱及无级变速器的油位及油质，定期更换齿轮箱油及检查其磨损程度。
5）定其检查送经传动部分的皮带轮，皮带的安装位置及皮带张力是否合适检查皮带的磨损状况，及时加以调整。
卷取部分保养；
1）定期检查各齿轮的啮合与润滑状况，清洗各齿轮表面的油污，重新涂抹新油。
2）定期清洗吸水微缝管内的浆料，废丝等杂物，保持吸水效果良好。
3）卷取刺皮辊及辊筒步司处的废丝等，须定期作一次彻底清除，以保证卷布平稳。
4）检查卷取齿轮箱油位，油质，定期更换齿轮箱油。检查卷取同步皮带的位置及张力及时作出调整。
5定期检查清洗卷布磨擦制动器，对制动器内的磨擦片经清洗后，表面可少量涂些机油，确保卷布平稳。
织边装置保养：左右织边装置经较长时间的使用后必须对其表面及各行星齿轮进行清洗，重新涂抹黄油。对安装耳丝的线架，应检查各另件是否磨损，并作适当调整。重新安装时其位置须符合工艺要求。
传动部分及左右齿轮箱：定期对主电机换注高温润滑脂，检查主电机皮带张力及磨损状况。对刹车制动部分定期检查其摩擦片之间的间隙，清除摩擦片上的油污。
左右齿轮箱平时应检查其油位油质状况，各油封及齿轮箱上的紧固件是否漏油。定期对左右齿轮箱换油，必须保证合适的油位高度及油质合格。
电器部分保养：电器部分主要安装在电箱内，平时应将电箱门关闭，以防进水。织机完轴清洗时严防进水，较长时间的停机时勿将主电源开关切断，以免电气元件受潮损坏。电箱内因较长时间的使用后会积聚灰尘，必须由电工或专业人员处理。减少不必要的电气故障发生。
整机基础部分稳定性检查：织机在安装调试前都进行水平调整，但在运转过程中，或是经过半年以上的运转后，其原来的状态多少会出现一些变化，这些客观上存在的变化如平整机器所垫的铁片腐蚀，水泥地面的磨损，地脚螺栓的松动等，会使织机的平稳性恶化。定期检查织机的运转平稳性可使织机各另部件避免因织机震动，织机变形所引起的磨损，断裂等故障发生。定期将织机的地脚螺栓放松，在织机运转时检查其平稳性。采取适当措施重新调整织机与地面的各接触面，使其在无螺栓紧固的状态下能平稳运行，而后再紧固各地脚螺栓。
这是一种对织机整体的，带有根本性的保养措施，对织机使用寿命的延长起至关重要的作用，务必引起足够的重视
三）定期保养的周期：定期保养顾名思义是对保养工作的周期作一确定的并相对固定的期限。定期保养的周期确定由各方面主客观条件决定。定期保养的周期必须科学合理。周期太长织机的保养达不到理想效果，周期太短会浪费人力物力，并且织机各部分的保养周期也不尽相同，因此在确定保养周期时必须先作一些前期准备工作。
1）织机的原始记录准备，织机平时的一些维修及保养工作，另部件的损坏种类及数量，各另部件的润滑状况必须尽量完整记录，使之做到心中有数，必要时有据可查。
2）将需要定期保养的各部件完整有序地列表，以便逐步确定其保养周期。对各部件的保养必须有明确的技术要求及标准，以便组织实施。
3）对织机可先有计划的抽查其各部件的使用状况，以此为今后各部件的保养周期确定提供依据。
综上所述：织机的保养涉及面广，工作量大，技术要求高。在处理生产与织机保养两者之二间的关系时，必须明确织机保养是为了生产，而生产不能忽视保养，两者之间的关系处理好了，生产才会转入良性循环，职工的技术素质也会随之有大的提高。因此可以说织机保养工作的好坏，决定生产是否正常及职工技术素质的高低。
引纬部分
喷水织机引纬工艺探讨
概论：引纬工艺是喷水织机织造过程中的重要工艺，引纬工艺设置的好坏直接影响织物质量及生产效率，在制织各种不同的织物时，引纬工艺宜作适当调整，以期达到良好的效果。
引纬要点
一）喷射水的集束性：喷射水的集束性至关重要，尤其是织造门幅宽或纬纱加捻的品种。水的集束性差，往往使飞行中的纬纱在到达喷嘴相反侧距布边10~15厘米处时先行水不足，甚至基本无先行水，飞行中的纬纱头部抖动严重，极容易被上下经纱挂住或不能稳定进行探纬。影响喷射水的集束性因素较多，除了喷嘴本身的因素以外，主要有水质的好坏，水泵柱塞质量，水泵弹簧质量，上下单向阀质量等。
喷射水在距离上按比例飞散，在整幅长度上由于水的速度，水的质量不匀等原因，喷射中的水流会分为二至三段。当纬纱随着水流飞行时，一开始由于先行水的拉动，并且水流的速度较快，纬纱头部能保持较稳定的状态，随着距离的增大，将发生以下变化。喷射水头部逐渐飞散，纬纱头部的先行水随之减少，水流中的第二段，第三段逐渐加速，推动中部纬纱也逐渐加速，头部纬纱缺乏张力夹持，中部纬纱前呼后拥，势必影响纬纱飞行的稳定性。为此应对先行角，飞走角，拘束飞行时间，水量，水压等作一调整，使各个工艺参数互相配合，克服纬纱飞行的不稳定性。
二）先行角的设定：先行角的设定取决于纬纱种类，织物幅宽，织机转速等。在考虑上述因素的前提下，设定合理的先行角，使飞行中的纬纱头部飞行至离喷嘴相反侧布边10~15厘米处时或拘束飞行刚开始时至少有100~150毫米左右长度的先行水，这一点至关重要，将关系到纬纱能否顺利通过整个织口，捕纬废边丝能否稳定夹持纬纱。
对于各种不同的纬纱（是否易吸水，纤度大小），根据其各自的性质设定先行角。问题是先行角大小的设定会受到客观因素的制约，如喷射水的初始时间因受喷嘴位置的限制，因而不可能设定的太早，而飞走角的起始时间须考虑纬纱飞行应有足够的时间而不能太晚，因此先行角大小的设定须考虑诸多因素，但最根本的是纬纱飞行的整个过程中必须要有足够的先行水，这是先行角的设定宗旨。
先行角大小的设定在考虑上述因素以外，还有一个较为关键的因素，即剩余水量。剩余水量的多少对纬纱在进入打纬及最后进入探纬时的影响很大，虽然剩余水量的多少并不完全取决于先行角的大小，但实践中确也发现不少织机的剩余水量的多少与先行角有关，并且只能以调整先行角才能解决剩余水量多少的文
题。
三）飞走角的设定：所谓飞走角就是纬纱飞行的起始至终止这段时间。根据纬纱品种的不同，布面幅宽的变化，飞走角也应作适当调整。
飞走角大小的设定，一般以满足纬纱在结束飞行后头部有足够的张力夹持，且纬纱在与钢筘接触前能充分伸展这两个条件的前提下，飞走角可适当大一些。
在保证有合适的先行水及纬纱能在较大的空间中通过的前提下，飞走角的起始点可尽量提前一些。
飞走角的增大，使纬纱能有足够时间飞行，减少短纬等故障，在引纬时实现柔性引纬，这对于解舒速度在1200米/分以上时，纬纱弱时，扭矩强容易发生扭结时，织物左右有起皱时，可起到明显的改善作用。在制织同一品种时，飞走角的增大则水量水压可减少或降低，这对于水泵的柱塞或水泵弹簧的使用寿命无疑起到延长作用。
除了上述因素之外，飞走角增大较为关键之处是：1）当使用品质较差的纬纱时，可减少纬纱在测长贮纬时的断纬故障，特别是使用低张力，超细丝的原料时。2）飞走角增大后，在进入拘束飞行时，因两者的速度差也随之有所减少，可缓解加在纬纱上的冲力，有利于纬纱飞行后的伸展，使探纬时保持稳定接触状态。
四）拘束飞行时间：拘束飞行时间在引纬工艺设置中是一个较为重要的参数。拘束飞行时间的过早或过迟，都会引起纬纱飞行的不稳定，尤其对探纬的影响最大。
拘束飞行时间过早，一是纬纱在飞行过程中头部会出现脱水现象，尤其是纬纱飞行至将进入拘束飞行时间时，由于纬纱头部脱水，使飞行中的纬纱头部跳动严重。其次拘束飞行时间过早，实质上是水压过高，大部分水流喷射过早过快，导致头部缺乏张力夹持，影响顺利引纬及稳定探纬。
拘束飞行时间过迟，则有一部分剩余水量跟不上纬纱飞行，致使纬纱在结束飞行后头部缺乏张力夹持，影响纬纱充分伸展，因而也不利于稳定探纬。
拘束飞行时间过迟还可能导致短纬故障的发生，合适的拘束飞行时间应是纬纱结束飞行前25度左右。
确定大致合适的拘束飞行时间应从两个方面考虑，一是整幅纬纱有足够的时
间飞行，不致造成短纬故障。二是纬纱由自由飞行进入拘束飞行，直至飞行结束后进入探纬阶段始终保持纬纱头部的顺直稳当。
纬纱进入拘束飞行后应充分注意以下三点：一是纬纱在自由飞行即将结束，拘束飞行即将开始之时，纬纱头部是否有足够的先行水。进入拘束飞行后至飞行结束是否始终保持从气圈消除器至纱导这一段纬纱为一直线，而不是左右晃动频繁。
二是纬纱头部出织口后至充分伸展，是否成一直线，而不是弯曲抖动。
三是充分伸展后至与钢筘接触时进而进入探纬时的剩余水量是否过多。这一阶段的剩余水量过多会导致探纬稳定性下降及织机难以分辨或接收纬纱信号。
事实上用同步仪对织机的工艺调整主要就是以这三点为主，而不是像一般人所注意的仅仅只是将拘束飞行时间调整在某一时间内。确定在什么时间开始拘束飞行容易，但如若要在符合以上三点的情况下确定拘束飞行时间，则必须对先行角，飞走角，水量，水压的设定进行综合考虑。同样的拘束飞行时间，可以用不同的先行角，飞走角，水量，水压作出调整，因此同样的拘束飞行时间会有不同的效果。
设置拘束飞行对纬纱飞行速度的控制，对纬纱飞行的前后速度作一调整具有使纬纱飞行稳定的保障作用。
设置合适的，符合各方面条件的拘束飞行时间的目的，则是为保证纬纱的飞行，探纬，打纬这一过程的稳定可靠。
五）水量水压：水量与水压的增大或减小都会使引纬能力的增大或减小，但两者又各有不同之处，不能相互取代。
水量多少的设定主要从以下几方面考虑：1）保证有足够的先行水。2）在顺利引纬的整个过程中有足够的引纬能力。3）有合适的剩余水量。
当使用不同的纬纱或制织不同幅宽的织物时，水的总量会有不同，各部分水的分配也会有不同，在设定合适的水量及各部分水的分配时，应进行多次反复调整。水压的大小决定水流速度的快慢，确定水压大小时须考虑织机的速度，织物幅宽及纬纱性质等因素，同时水压的调整还必须考虑水量各部分分配的合适。
水压大小确定一般以拘束飞行时间作为依据，但拘束飞行时间允许有一个调节范围，因而水压大小确定较为关键之处是观察纬纱进入拘束飞行后至飞行结束
这一段时间内，气圈消除器出来的纬纱到喷嘴前的纱导之间是否稳定地处在同一位置，如果出现左右晃动，且有进入测长贮纬的趋势，则还须对水压进行调整，或者甚至于结合水量，飞走角等综合调整。
水量水压两者之间关联很大，在调整时须注意两者之间的配合，以期达到满意的效果。
六）剩余水量：纬纱在喷射结束后，或多或少总会有一定的剩余水量。剩余水量的作用主要有以下几点：1）保证纬纱在拘束飞行至飞行结束时的稳定性。2）纬纱结束飞行后能使其充分伸展。3）消除短纬故障。
一般来说剩余水量太少会出现织机空停，废边纱捕纬失误，纬纱松驰，缠结等。而剩余水量太多，则会出现织机空停或空织。
调整剩余水量一般以调整水泵柱塞的行程为主，但实质上剩余水量的多少往往还与先行水，水压，飞走角，喷纬长度等密切相关。因此剩余水量的调整不仅仅是某一方面的简单调整，必须以保证引纬正常为前提而作各方面的调整。
七）喷嘴水泵与引纬工艺的关系：喷嘴的本体与喷针有多种型号可供选择与组合。根据纬纱的性质，原纱，加工纱，强捻纱等，根据纬纱的纤度50D~900D，根据纬纱的强弱选择合适的喷嘴本体与喷针的组合是顺利引纬的重要保证。
制织各种品种织物时，引纬工艺必须适合织物的需要，但喷嘴选择也同样至关重要，两者配合的当，才能适应各种织物的织造需要。
水泵及水泵弹簧也有多种型号，其适用范围主要是按织机的转速，织物幅宽，纬纱性质来区分。制织各种不同织物时，应根据纬纱性质，织机转速及织物幅宽等选配合适的水泵柱塞与水泵弹簧，且与喷嘴型号相适应，同时根据需要调整各引纬工艺参数。
八）喷射水流的控制：喷射水流的控制主要就是水的集束性控制，喷射水在距离上按比例飞散，整条水流在喷射时会出现两个以上的水束，不同的水泵水束之间的距离不相同，因此在织机调整时会出现基本相同的工艺，纬纱飞行的稳定性差异较大，剩余水量的多少不尽相同。
调整喷射水流其最主要的是控制水束相对纬纱飞行的位置，因各水泵水流中水束的前后位置及相互间的距离不同，在调整时先行角的大小也应有些适当差异。
判断水流调整的好坏，其一，纬纱头部是否经常被上下经纱挂住。其二，纬
纱进入探纬时头部是否拉成一直线。其三，废边纱捕纬时有否失误现象。使喷射水流中的水束处在合适的位置上是保证纬纱稳定飞行的重要条件，也是在调整中至今未体引起充分注意及难度较大的一个环节。
以上论述的一些引纬工艺中的重要参数，着重是从各工艺参数的特性加以论述。即对各工艺参数的作用主要是定性的加以分析。实质上喷水织机的引纬工艺设置只要能弄懂其原理，能进行一些定性的分析，则进行定量的设置就不是难事了。应该说定性分析比定量设置难得多，也重要得多。
对于引纬其基本工艺参数虽已趋于成熟，但毕竟还不是十分完美，在许多方面还有可探讨之处，还有待于逐步完善，使之更加稳定可靠，对织机的优质高产更有保证。
喷水织机的维修，保养及引纬工艺设置是喷水织机在生产过程中一项经常性的必不可少的工作。本文在维修保养引纬工艺方面仅仅是作了一些粗浅的探讨，在这些方面所要作的工作及所能探讨的内容丰富而繁多。有待于日后的不断补充及完善。
2001年1月6日
最近在家休息，闲来无事时将以前多年接触喷水织机的所见所闻用文字记录下来，如有兴趣的朋友需要，将不定时的分篇送上，以供参考。
喷水织机应用现状及发展趋势 DR 五邑大学 摘要：分析了喷水织机国内外应用现状,介绍了喷水制造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。并总结了喷水织造的技术现状和喷水织机的技术进步发展趋势。 关键词：喷水织机发展趋势 Hydraulic looms application situation and development trend Deng Ran WuYi University,ap0911404 Abstract Analyzes the hydraulic looms present application at home and abroad, this paper introduces the manufacture synthetic fiber silk spray water in "replace imported" meritorious in effect, this water spray weaving on the basis of the technical and economic, and sums up the speed of varieties, improve water jet loom, preparation of equipment supporting further breakthrough and computer management and technical features. And sums up the weaving technology situation and water hydraulic looms progress of technology development trend. Key words Hydraulic looms development trend 据统计，2005 年，棉纺织行业共有棉织机 961132 台，其中无梭织机 275941 台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为 19.3%；丝织行业共有丝织机 196943 台，其中无梭织机 33432 台，占 16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为 79.81%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，今后10年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转化为以化纤为主，而喷水织机对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。 20世纪90年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在性能和美丽的外观，受到了我国人民的青睐，因而大量进口，其数量呈逐年上升的趋相当于我国当年全国丝绸的产势， 1997年达25亿ｍ，相当于我国当年全果丝绸的产量。加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短时间内实现“替代进口”，成为了20世纪90年代中期我国纺织界的重要任务。由于合成纤维的性能，喷水织机特别适合合纤丝的制造。喷水织机和其他新型织机相比，除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，
棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及
轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳定，每次上机时应调整左右剪刀至正确位置，检查与剪刀相关的紧固件是否松动，及时加以纠正 2) 左右耳丝装置：左右耳丝装置是一种绳状绞边装置，其原理为当织机运转时，两耳丝作绳状绞合，将纬纱紧紧绞住，以保证布边紧密不松散。调整
第1期 黑龙江纺织 No 11 2005年1月 HE I LONGJI ANG TEXTI LE De l 1,2005 喷水织物经柳疵点的成因与排除 田 野 (牡丹江市工程咨询公司,黑龙江牡丹江 157000) 收稿日期:2005-01-04 作者简介:田 野(1965-),牡丹江市工程咨询公司,工程师1 摘 要:经柳这一疵点在高速喷水织机的生产过程中最容易产生。由于喷水织机的转速在900r /m in 左右时,经纱张力 变化大很难控制,在生产过程中容易产生经柳,给企业造成损失。通过生产实践,寻求经柳产生的主要原因和解决方法。关键词:喷水织物; 经柳; 张力 The R ea sons for the Str i p iness Defect of Sprayi ng F abr ics and the M ea sures TI A N Y e (M udan jiang P roj ect Co nsu ltati on Co mpany ,Mudanji ang 157000) Abstr ac t :Defects of str i p i ness are easil y produced i n t he process of a high-speed wate r-spraying weavi ng machine .As a water -sprayi ng weavi ng m ach i ne m oves at about 900r /m in ,t he pull of wa rp is d ifficu lt to contro,l so it is easy t o produce stri p i ness i n the process of producti on ,causi ng grea t dam age to the factory .Thro ugh constant produc tio n and practi ce ,we found the m a i n reaso ns why it happens and t he sol u tio n for it . K ey word s :sprayi ng fabric ; str i p i ness ; tensi on 当前国内喷水织物数量多、产量大,而且呈继续增长之势,市场竞争十分激烈,企业为谋求生存与发展,以加强管理、提高质量、降低成本来赢得竞争的胜利。质量是企业的生命,只有高质量的产品,才能取得客户认可和市场信誉。 随着机械装备业的发展,喷水织机无论在机械性能上,还是在自动化控制上都有很大改善,喷水织机的运转速度也有了很大提高,从原来的400r /m in ~600r /m in 提高到1000r /m i n ~1200r/m i n 。喷水织机运转速度的提高在增加产量上起到了很大作用,但在保证产品质量上增加了难度,因为丝线在高速状态下张力不好控制,即在很小的张力变化下织物表面可能产生很大变化,从而影响产品质量。影响产品质量的因素有许多,其中经柳是喷水织物外观 质量上的一个重要疵点,较为常见。本文针对这一疵点,结合实际生产中遇到的问题,对经柳产生的原因予以剖析并提出相应的对策。 1 /经柳0疵点的形态及对织物的影响 经柳是由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条,它在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗,一根、多根影条或产生轻微的泡泡状。经柳疵点染色后更加明显,如制成服装将严重影响外观效果,品位风格明显降低,一般不宜用做面料,只能用做低档服装里料。对于这种坯绸可以采取一些措施,如:进行漂白或印花处理,以减少次品损失,但毕竟限制了织物的应用范围,影响其使用价值,也降低了产品的附
1.摩凡 MOFAN产品推向中国市场以来，以20-35岁的都市知识女性为顾客群。独特的设计风格，亮丽热情的色调，赢得众多知识女性的青睐和推崇。纯正的进口面料（大量采用欧洲日韩港台的面料）配以精致的剪裁，精益求精的工艺要求，表现时尚女性追求时尚浪漫，优雅的自我个性。MOFAN的设计风格紧紧契合当季国际服装流行趋势，风格多变。无论是时尚浪漫风格还是现代简约风格，MOFAN都演绎得淋漓尽致。简约和时尚融为一体，相互辉映。在许多人看来，MOFAN已不仅仅是一件服装，她是更是爱美者的灵魂，是心情的写照，是魅力的释放，是自我的表达。 货品则以款式数量多。整体性强、单品合理、相互间搭配丰富见长。对于色彩，MOFAN 追求沉稳雅致的环保色作基本色系，配以流行亮点作为点缀。且不拘于流行，每一季会推出六—八个主色系，总体印象以自然界为基调。饱和、稳定的设计细节，则充分发挥设计师的创意无限，灵感取于生活、自然、艺术中的一切。 2. 季候风 季候风主裁欧洲设计风格，时尚而不张扬，女性化而不繁琐;风格新颖时尚，细节处又别具匠心;搭配性强，实穿而不单调沉闷。无论是办公，会议，约会还是娱乐，季候风都是自信而时尚的选择。 季候风洋溢着浓郁的欧洲时尚气息，又十分贴合中国都市女性的审美需求，它时尚而内敛，浪漫柔美，又简约干练;满足了当代白领丽人对美和时尚的追求：是忙碌严谨的工作，也是体现个人价值的快乐享受，在高档写字楼和公共场所之间，充满自信地演绎属于自己的时尚和品味。 消费者层次： 年龄在25——35岁之间。有活力、有知识、有品位的女性。是乐于投资构筑自我形象，追求时尚、优雅与自信的女性; 品牌定位：办公室的时尚，精英的品位生活 产品风格：欧洲时尚，精英的最爱。简洁、优雅、时尚，随意、乖巧而不失含蓄，无不表现出浓浓的淑女风情; . 3. I AM 27 I AM 27！是年龄，更是一种心态。 她体现着少女向往的独立生活和成熟女人羡慕的青春活力。 IAM27推重“独立、知性”的生活态度，将女人味的内搭及下装与简欧式的休闲风格外衣整身穿着：用淑女感提升休闲的品味，用休闲感将淑女生活化。通过时尚、混搭的穿着方式，体现了一种低调的张扬。遵循“独立、知性”的理念，以20至40岁的时尚女性为顾客群，并以这个群体的生活方式为根本，使其因而日趋自信！ 4. 威丝曼： WSM（威丝曼）源自巴黎的设计理念，重点突出优雅、自信、浪漫、摩登的OL定位，融合法国时装的典雅、浪漫与巴黎女人的精致、摩登。凭借对法式品位的优雅诠释，一跃成为国际知名女装品牌，成为精致、优雅的代表，活跃于世界时装舞台。W.S.M崇尚浪漫、摩登的生活方式，打造现代Smart Art魅力的大都会女郎形象。追求时尚的同时，更为注重顾客对产品的搭配体验，着力捕捉国际T台最in、最潮的LOOK形象，将法国时尚与欧洲现
棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂
装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨 令狐采学 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的
使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,
喷水织造工艺流程培训 培训内容 ?整浆并工艺流程 ?织造验布工艺流程 ?倍捻工艺流程 ?喷水织造对原料的要求 一、整浆并工艺流程 整经: 整经是浆丝的前道工序，经轴供浆丝和织造使用，经轴加工质量的好坏，直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量，因此整经是前道准备工程中一道关键工序 上浆: 浆丝处于前道工序的核心地位，通过上浆使单纤维相互粘着，在浆膜的保护下织造时，经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤，使织造成为可能。并轴 并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物的总经丝根数的工序，它是生产织轴的最后一道工序。 整经工艺流程 喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。 ?分轴整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。 ?分条整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。分轴整经工艺流程 ?筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉（测长装置）—经轴 1、筒子架 ?筒子架为矩形，可两面使用，所以整经和上丝可以同时进行。筒子架的翻转，是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离，然后用手旋转架子，使架 子绕自己的轴芯转动180°固定好。 2、张力装置 ?采用双柱和压片方式的张力器。 ?以2柱的中心部为轴，能进行角度调整，同时通过此操作，也有可能调整丝的附加张力。由于压片表面涂硬铬，使得对丝的接触度均匀等化、提高 压片的回转性、减少引出时丝的振动。 ?备有2g和4g的不同重量的压片，通过使用不同重量的压片，又有可能变更附加张力。 ?如果单锭的张力设置与整机的设置有差异，会在经轴上有较明显的显现。 3、断丝检测停止装置 ?在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。 4、喂丝罗拉装置 ?喂丝罗拉装置配置在后筘的后面,由3根导丝辊和1根夹持罗拉(橡胶制)所组成.
华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；
3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机
关于喷水织机长短纬的修理问题 喷水系统动力学研究有助于探索主要引纬机构参数对水射流的出流速度的影响。通过引纬机构参数的优化组合来达到改善喷射水流的性能，提高水射流的速度和水射流对纬纱的牵引力，以实现提高喷水织机人纬率和适当扩大织造幅宽的目的。 l 喷水机构参数对织造的影响 喷水机上制造幅宽一般在1.5~2.3m的范围内，车速在600~1000r/min之间。现以沈阳纺机厂生产的GD761型喷水织机为例，根据文献[1，2]分析喷水机构参数对喷水速度的影响。 1．1喷嘴中管内水压与喷射水流初速之间的关系 已知从水汞到喷嘴间水管内径为8mm，喷嘴出水口等效直径为1.65mm，若在开始喷水时管内水压为2.0MPa,在喷水终了时为0.7MPa,流量系数C=0.96。则得出管内水压P与喷嘴出水口水流初速V之间的关系曲线，见图1，采用Matlab语言绘制。 喷射水流的最大速度为61.6m/s，而在喷射终了时降为33.9m/s。喷水速度与管内水压之间关系曲线近似为直线，因此可以进行两者之间的近似数据估算，即当改变织物品种或门幅而需要改变喷水速度时，可以根据喷水速度参数求出相应的喷水压力，以选择更换相应的喷水弹簧规格。 由于空气阻力的作用使水滴飞越梭口时速度下降，而引纬纱速度则由水滴的作用而逐渐升高，在两者达到相等速度以前纱是伸直的。这样可以避免纱头翘屈，满足对引纬的工艺要求。
1．2 柱塞位移与喷水初速之间的关系 图2为用数值法得出的喷水速度v与柱塞位移X之间的关系曲线，对应的弹簧倔强系数K分别为400N／cm、500 N／cm、600 N／cm，柱塞弹簧的初压缩量X0=1．71 cm。由图可见，喷水速度是随弹簧倔强系数增大而增大的。喷水速度先是急剧增大(约在位移lmm处达到峰值，其中不同K值对应的喷水速度最大值为 58．0m ／s、65．5 m／s、72．2 m／s)， 然后再较缓慢的下降，这可以满足喷水引纬对较高喷水速度的需要。柱塞位移在1．0 cm内时喷水速度较大，高于或接近40m／s，这一段喷射对于喷水引纬是有效的。而位移继续增大，喷水速度将下降，不利于喷水引纬；同时位移的增大(即柱塞动程增大)对水的消耗量也将增大。因此，柱塞最大位移应在1．0-1．2 sm 为宜，不宜超过1．5 cm。 1．3 喷水初速与时间之间的关系 图3所示为同一种弹簧不同最大压缩量X0(分别取2．2cm、2．0sm、1．7sm)时的喷水速度V与时间T之间的关系，柱塞面积为3．8 c m2，对应的柱塞位移X
喷水织机的维修保养及引纬工艺探 讨 欧阳光明（2021.03.07） 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用
要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳
喷水织机 双喷基本修理 双纬，短纬，带纬不停…1.探纬位置不正或太高.2电箱极子跳不掉3水量压力太大,探纬误差4光探敏感度较大5下首接近开关度数提前6废边丝较长,绞进探纬绞边丝离堂探远一点. 双纬…1喷嘴毛了2钢扣边毛3装上分丝器4停留器上毛不毛5出水时间推迟一点6上首经丝耳丝松不松，剪刀太钝。跳纬…1喷嘴堵塞，有脏物，集束网不好2左力太大水量过小3 指棒关闭太迟，夹丝器关闭太迟，夹丝器里有脏物4水量大开，水量太小不稳。 纬丝跳出喷嘴… 1上首剪刀过早，迟点好 2夹丝器指棒配合不好，迟开迟关，夹丝器压力不够，郏丝有脏物，开口太大 3涨罗拉力越小越好 4纬丝有没有阻力 5在不影响机器正常情况下可将夹丝器的开启角推迟或关闭提前。 短纬… 1喷嘴有脏物，喷针有堵塞，集束网不好 2水泵压力大小不稳，水量小，单向阀有脏物或有油 3纬丝不好特别加捻丝 4指棒关闭太早，夹丝器关闭太迟，夹丝器有脏物，纬丝在夹丝器里松动。带纬分为空带纬毛带纬… 1水线不正 2经丝毛不毛 3水量压力太大 4经丝压力小 5夹丝开口太迟 6喷嘴位置不正 7上首剪刀太钝 8出水时间太早太迟 9粽平不对 10双喷纬丝捻度越大水量压力越大其相反。 曲纡…
1水量压力过大，水线太松散，水线拉向了探纬，水泵出水较迟 2水量小，大小不均 3纬丝不好 4喷嘴不好 5电指关闭角度不正确，一般开迟一点，指棒头一些是否毛掉 6如果上首曲纡多检查都良好，也许是电子针弹簧太硬或松掉。 第一角度。指棒开95 指棒关230夹丝开100夹丝关330… 正常角度。指棒开100指棒关220夹丝开105夹丝关320… 延时时间。指棒开16指棒关16~23 夹丝开15夹丝关25阀关时80… 保持时间。指棒20夹丝25电磁20…其它。织机调试 一般使用角度来控制开启或关闭指棒，夹丝器，操作上相对简单，但车速（电压）要稳定。昼夜电压相差较大的地区，车速相应不稳定，所以尽量用圈量控制即自动跟踪控制。还有。无捻产品改强捻产品，粗丝线改细丝时，压力，水量要减少，同时指棒，夹丝开启关闭儿度也要相应的调整。强捻产品改无捻产品，细丝线改粉刺丝线时，压力，水量要增加。 刚开机调机时可能出现不规则的跳纬，短纬现象，主请检查一下车速是否正确（通过电子码表或同眇仪的指示). 部分故障外理方法 一.跳纬/ 1.机械:喷针堵塞,有余物,集束圈损坏,储纬器及罗拉位置调整水泵凸两栖型太迟. 2.电器:指棒关闭太迟,指棒弹簧变型,失去弹力,夹丝器关闭太迟,弹簧松动无力,夹片垂直度不正,使夹丝器不起作用. 二,短纬/ 1.机械:喷针堵塞,集束圈损坏,水泵压力太小或不稳. 2.电器:夹丝器指棒关闭太早,指棒失电,起动时短纬检查织机马达皮带是否紧,是否在超动状态,特别是第一梭短纬. 3.新机调试或停车一点时间后再开车时出现的短纬,请把指棒的开启角度设置70度左右,开车几分钟后如果长纬,再把开启角度逐步设置到95度左右即可. 三.毛纬"/ 1.机械:从绕丝筒子到喷针前丝经过的地方,是否有机械性拉毛,包括涨力器,马达转子中心陶瓷与导丝线管连接到指棒之间,指棒头等. 2.电器:指棒头损伤造成不光滑,夹丝线器导丝瓷件毛因修理及更换. 四.曲纬:/ 1.机械:水泵压力太高,水线太松散,水泵凸轮太迟. 2.电器"指棒关闭角度不正确,指棒头毛. 五.纬丝跳出喷针: 1.机械:上首剪刀剪切过早(30度剪掉为准).强捻丝作为原料时,检查原始的捻度是否正确.加温定型时间是否正确,否则容易出现曲纬,短纬,机器有时好织,有时不好织,有时一梭也开不起来. 2.电器"夹丝器与指棒时间配合不良,迟开,迟关,夹丝器压力不够. 六.正常开
纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
棉纺工艺流程 清棉工序 1．主要任务 （1)开棉： 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； (２）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （４）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2.主要机械的名称(1)混棉机械 （1)自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方，同时起开棉作用。 (2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006Ｂ等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3）43号棉箱(A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械： ①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理
或统破籽处理之用）。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1.主要任务 (１)分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3）混合:使纤维进一步充分均匀混合。 （4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用： (1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。 (3)道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
喷水织机操作规范 1、目的：规范喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全. 2、范围：适用于LW551型喷水织机的操作. 3、职责 3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理； 3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作； 3.3落布工负责满匹坯布的落布工作； 3.4机修工负责故障设备的修理工作； 3.5保养工负责织机的日常维护工作。 4、操作说明 4.1准备工作 4.1.1操作工必须先穿戴劳保用品； 4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下； 4.1.3检查织机附近有无异物，闲人等。 4.2操作流程 4.2.1根据生产调度通知，在指定台上做好一切上机准备工作（上好 布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。 4.2.2徐徐将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注 意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。 4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖 螺栓。
4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。 4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。 4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。 4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分 纱均匀，张力昼一致，结头小而牢。 4.2.8设定织机工艺参数 a．转速（依据品种定）500rpm～800 rpm b．先行角10o～20o（依据不同原料变更） c．喷射开始角90o d．挟持器开放角105o 4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180o±5o范围内， 检查织口纬纱是否全幅通。 4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱张力是否恰当。 4.2.11将纬纱从喷咀引出，左脚踩供水踏板，右手将纬纱拉紧，并 挂在边撑上。 4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。 4.2.13按下准备按钮，并踩数次水泵踏板，使水自喷咀射出。 4.2.14按运转键，启动织机运转，除去残丝。 4.2.15手按停止键，使织机关机并刹车。 4.2.16满匹落布时用剪刀在卷布辊上方将布剪开。 4.2.17在布上记录匹长、品种、经、纬纱规格、班次、日期。 4.2.18在生产记录卡上记录落布长度、班次，并将码表复位。 4.2.19换上新布辊后，将布重新卷起，继续织造生产。
前言 20世纪80年代以来，从原料进入车间到纺成纱，以及织成布的各个工序都在提高自动监控水平的基础上加快了纺纱速度、缩短了纺纱生产周期，并逐步实现了许多自动生产线，纺纱生产有的实现了无人车间、无人工厂、无人工序，织造生产也在自动化进程中加快了步伐。自动化的实现及自动监控水平的实现，不仅减少了用工，提高机器运转效率，而且显著提高了半制品及成品质量，使棉纺织工业走向高科技阶段，估计再经过若干年时间，不论纺纱及织造工厂都将在自动化进程中向着更加完善、更加高级的水平发展，甚至会实现无人纺纱及织造工厂。 本篇论文围绕喷水织布机控制系统的设计，根据设计要求，介绍了织布机的发展概况，喷水织布机的工作原理，控制系统原理图的设计，软件流程图的绘制与程序的编写，并介绍了如何使用Protel 99SE 绘制原理图、出PCB图。 全文分五章，第1章为织布机概述，主要介绍了织布机的种类及发展概况、喷水织布机的结构组成、工作原理及控制、检测要求。第2章为硬件设计部分，详细说明了硬件部分的设计情况，包括设计方案的确定，主控制电路、整流控制电路及强电控制电路部分的设计、分析。第3章为软件设计部分，包括主程序、子程序流程图的绘制，主程序、中断子程序、延时子程序的编写和说明等。第4章为Protel 99SE的应用，介绍了Protel 99SE，并简单说明了如何应用Protel绘制系统原理图及PCB板。第5章主要写了做毕业设计的心得体会。
第一章织布机概述 1.1 织布机简介 织布机分梭织机、喷水织机和喷气织机，由于梭织机惯性大、效率低，已基本淘汰，目前的织布机多为喷水织机和喷气织机，两者的织布原理基本相同。 喷水织机是利用高压水与纬纱之间的摩擦力，拉动纬纱穿过交错排列的上下交替运动的一根根经纱。经纱和纬纱交替过程中，经纱边交替上下运动边向前移动，每上下交替运动一次，高压水嘴喷出一跟纬纱。纬纱和经纱绕在各自的纱管上，自动放纱，每喷出一根纬纱，剪纱刀自动将其剪断。为使纬纱排紧，每喷一根纬纱，紧纱装置紧纱一次，使纬纱排列紧密。织成的布经吸水装置吸水后，卷到前方卷布筒上。原理图如图1-1所示。 1.2 检测的内容及要求 在喷水织布过程中，遇到故障必须立即停车，需检测的故障有： （1）断纬。在正常工作中，每喷一次水，由接近开关产生一信号，同时探纬传感器也相应产生一信号，两信号同时送到探纬器。若探纬器只收到接近开关信号，没有收到探纬传感器信号，说明已经断纬，此时，探纬器立即发出停车信号，切断主电机电源，随后发出刹车信号，刹住织布机，停止运动，以免经纱继续向前走，造成织布故障，重新开机后，纬纱不连续，织出次品。 （2）电机过热。当电机温度过高，电机内部的过热保护装置发出信号，电机须停机，并立即刹车。 （3）左、右捻边纱，缠纬纱断纱，卷布筒张力过大，需停车、刹车。 （4）除了上述的故障发生，需停车外，当织布机长度达到设定长度时，也需要立即停车。 1.3织布机的控制要求 1.3.1 织布机的三只电机 1.主电机 主电机主要为织布机运动装置提供运动及动力。起动时，有两种方式：①Y形
废棉打包工岗位职责 1、服从值班长的管理。 2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及 交接班检查。 3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。 4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。 5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。 6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。 7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。 8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。 9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。 10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。 11、如果发生火警，及时关掉器机电源。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。 12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。 清梳联值车工岗位责任 1、服从值班长的管理。 2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。 3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。 4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。 5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标； 6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。 7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。 8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。 9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。 10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。 11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。 12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。 13、认真参加对维修揩车后机台的交接验收，检验条干、重量不匀率正常后才能开车生产，正确执行品种翻改有关规定。 14、严格执行安全操作规程，注意机台运转状态，防止人身和设备事故。 15、做好假日前停车与上班开冷车工作，做到文明生产，上班为下班创造良好生产条件。 16、界面的工艺参数挡车工不能私自调整。17、如果发生火警，及时关掉主机电源和除尘设备。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。