总编号：部门或单位编号:
采煤机部件维修合同甲方（委托方）：乙方（承揽方）：签约时间：年月曰签约地:
第一部分合同条件
第一条说明：本合同条件是合同文件的组成部分，合同条件中与协议书约定不一致的，以协议书为准，协议书中未作约定的执行本合同条件。
第二条释义
1、用户：指合同约定的标的物具体使用单位。
2、初验：指甲方或其委托人对维修后的标的物而对乙方工作成果进行的检验。
3、终验：指甲方对乙方工作成果进行的确认性验收。通常，结论为合格的终验应在质
保期满时做出，否定性终验可以在质保期以内任一时间做出。
4、质量保证：本合同中，（1）在质保期，排除工作成果缺陷的责任归乙方；（2）一旦工作成果缺陷被证实存在，乙方承担重新修复至合格标准。
5、合同价款：本合同项下价款为含税价，包括乙方为履行合同可能发生的一切费用。
6、逾期交工时的计价规则：乙方逾期交工时，结算价格不超过本合同价。
7、乙方附随义务：本合同中，乙方除依照约定进行工作外，同时承担以下附随义务：（1）检验检测的义务：包括维修前对标的物的状态检测、维修过程中维修范围内的各环节
检测、维修后的检测与试验等；（2）告知与通知的义务，包括告知甲方检验检测结果，通知甲方对关键部位、隐蔽工程以及整体工作成果进行验收；（3）合同范围内所维修设备在质保期内的跟踪服务等。
8、通知：本合同中，与合同履行相关的通知应当向约定地址、约定方式、向约定的接
受者发出，重要事项（包括但不限于技术资料更改、工期更改、材料替换、质量异议、索赔）的通知应当取得对方确认或者履行公证手续。
9、免费与无偿：本合同中“免费”指免除一切费用，包括材料、配件费；“无偿”仅
指免除人工费、工器具调迁与使用费、管理费、利润等，不包括材料、配件费或运杂费第三条甲方对乙方提供材料的检验
1、乙方应当对自制件进行检验，禁止使用不合格材料。
2、甲方保留对材料进一步检验的权力。
3、乙方无偿提供甲方为检验而需要的标准、技术资料、检测设备，但不承担委托方检
验人员的工资、旅差费。
4、甲方检验或委托检验的结果和乙方结果不一致的，乙方有权提出异议，该异议应当
在检验报告出具后一周内向甲方书面提出。
5、双方无法就检验结果达成一致意见时，可以另行共同委托专业检验机构进行检验，
该检验结果除被司法检验推翻外为最终结果。
6、双方商定甲方将对材料做进一步检验的，乙方应当及时通知甲方检验。第四条交工
期限的截止时间交工期限的截止时间为乙方全面完成维修任务并将标的物运抵初验现扬。第五条对技术资料（含图纸）的审查与保密要求
1、技术资料审查：对甲方而言，审查是甲方的权力，甲方应保障技术资料的正确性；
如不能保证应对乙方声明，若知资料有缺陷或不能保证正确性而未对乙方声明造成误工、配件错误等，甲方应承担相应的责任。对乙方而言，若技术资料存在缺陷，且该等缺陷应被发现但没有发现或提出的，乙方负无偿处理的责任。
2、任何技术资料持有人未经所有人许可，不得转让、泄露或不正当使用技术资料。
第六条对工作成果进行初验的标准、方法、初验报告的出具、初验的效力
1、标准和方法：初验前，乙方应当到达验收地并向甲方提供与工作成果有关的技术资
料及质量证明材料，甲方依照约定要求，结合本方条件和能力进行初验。
2、初验报告：初验报告由双方共同签字确认。乙方对初验报告有异议，应在报告出具
前提出。
3、初验效力：初验合格是甲方接受乙方工作成果的条件；初验不合格时甲方有权拒绝
接受并索赔。
第七条工作成果的终验
通常情况下，质保期满甲方/ 用户未就乙方工作成果提出任何异议，即为终验合格；若质保期内任一时间，甲方/ 用户提出了异议，除乙方证明并经甲方/ 用户认可质量无缺陷外，均为终验不合格。甲方可据此要求乙方承担责任。
第八条价款结付
所有价款均通过银行转帐结付。乙方根据甲方要求和商业惯例提供结付价款所需要的税票和凭证。
第九条保证、异议、索赔与争议处理
1、乙方保证维修工作与成果满足合同约定;
标的物维修的质保期为初验之日起三个月。质保期内，乙方对质量缺陷无偿修复，重
新修复部分的质保期重新起计。
2、异议期：甲方对乙方工作成果的异议期至质保期满时止。
3、索赔：索赔通知发出后14个日历日内（采用挂号信函通知的生效时限为21个日历日）被索赔方未提出异议的，索赔请求生效。
4、有关本合同的任何争议，按照双方协商解决、诉讼解决的先后顺序进行。本合同纠
纷的诉讼管辖权归合同履行地--即争议发生时标的物维修所在
地法院。
5、违约责任归责原则：双方确认本合同项下的违约责任实行无过错责任原贝I」。但确无过错的，违约方可以请求对方酌减违约金或损失赔偿数额。
第二部分协议书
甲方（委托方）：
乙方（承揽方）：
第一条修理项目数量、合同价（可单列附表）
第二条修理的材料提供与检验
1、实施本合同项下修理任务所需消耗材料由乙方提供；配件费：80107元（不含
税）；由乙方提供配件明细，详见配件清单。在维修过程中配件清单以外
的配件需要更换时费用另计，不在本合同的价款内。
2、材料的检验：执行以下第（1）项约定：
（1）按合同条件执行。
（2）双方作如下具体约定：无
第三条工期：修理期限自2009年月_日起至年—月_日止，交工期限不迟于2009年月—日。第四条修理的技术标准和质量要求：下列选项之第1、2、项构成本条约定内容，相互
间要求不一时，后项效力优于前项:
1、标准：国家及行业标准;
2、甲方在招标或谈判前的技术答疑以及招标、谈判过程中提出的要求；
料（含图纸）的提供、审查与保密要求
1、技术资料的提供人（以下简称“提供人”）：甲方
2、有关资料的审查与保密要求：执行以下第（1）项约定：
（1）按合同条件执行。
（2）双方作如下具体约定：无。
第六条工作成果交付与接受
（一）交付地点：鄂尔多斯煤矿。
（二）工作成果初验
1、地点：乙方维修车间。
2、时间：除征得乙方同意外，初验开始时间不迟于甲方接到乙方验收请求日。
3、初验标准、方法、效力、初验报告的出具：执行以下第（1）项约定:
（1）按合同条件执行。
（2）双方作如下具体约定：无。
（三）、工作成果终验：执行以下第（1）项约定：
（1）按合同条件执行。
（2）双方作如下具体约定：无
第七条价款结付
1、结付程序：所有价款均通过银行转帐结付。乙方根据甲方要求和商业惯所需要的税票（税率为17%和凭证。具体结付程序为：双方初验收合格后, 的90%余10颊量保证金，质保期满后，无质量问题后付清。
2、甲方开户行及帐号：
3、乙方开户行及帐号：
第八条合同的单方解除：执行以下第（1）项约定：第五条技术资
后7个工作
例提供结付支付合同价款
采煤机摇臂维修合同协 议书 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
甲方合同编号： 乙方合同编号： 设备维修合同 （采煤机摇臂维修） 甲方： 乙方： 签订地点： 签订时间：年月日 摇臂维修协议 甲方：签订地点： 乙方：签订时间：年月日 第一条合同价款： 1.维修实际发生费=维修费用+实际更换的配件费，维修费用为万元（包含维修费、运费、装卸费（乙方厂地装卸）、17%增值税费、维修利润等维修过程中除实际更换的配件费外产生的其它所有费用）； 2.配件由甲方提供（后附甲方提供配件清单）；除甲方所提供配件外，其余配件全部由乙方负责。 3.甲方必须保证所提供的配件为合格的原厂产品。 第二条摇臂维修方案： 1．全面对摇臂进行拆解、清洗和检查； 2．摇臂壳体磨损严重，进行补焊修复，X光探伤； 3．摇臂托架裂缝检查，X光探伤，对裂缝进行焊接处理； 4．更换所有轴承和密封；
5．更换所有连接螺栓和胶管、管接头； 6．对拆解的摇臂齿轮、内齿圈、销子、挡盖、壳体、衬套、轴承座和行星托架等进行检测； 7．根据检测结果，更换损伤或超限的齿轮、销子、衬套等； 8．根据检测结果，更换超限的左右行星头法兰； 9．更换行星头浮动油封; 10．根据检测情况对变形孔和行星头磨损部加工和处理； 11．对损坏的丝扣进行修复处理； 12．对油冷却管进行打压试验，更换冷却管； 13．根据检测情况更换供水块的旋转密封、更换轴承、衬套及密封等； 14．根据检测情况更换摇臂托架的滑动轴承和衬套； 15．检查钮矩轴离合器，更换轴承、弹簧和其它易损件等； 16．更换摇臂外喷雾的喷嘴和铜垫； 17．组装； 18．喷砂； 19．喷漆； 第三条维修设备的技术标准、质量要求：按照采煤机原厂标准执行，乙方所修摇臂技术性能不低于原设备的技术性能，保证摇臂的几何尺寸。 第四条甲方（是/否）允许第三方完成加工物的主要工作：否。 第五条维修设备的交付时间、地点：维修工期为60天，交货地点按照甲方要求地点交付。 第六条维修设备检查标准、方法：按照合同第三条执行，由甲方组织验收并出具验收报告，且必须经煤矿实际使用后根据使用情况给予验收。
7LS2A型采煤机技术协议Technical Agreement for Shearer 久益环球地下采矿设备公司 Joy Global Underground Mining LLC AND与 Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 陕西华电榆横煤电有限责任公司 2014年01月16日 Jan.16, 2014 Beijing, China中国北京
卖方: 久益环球（天津）装备制造有限公司 Seller: Joy Global (Tianjin) Heavy Machinery Co., Ltd. 代表： Representative 买方：陕西华电榆横煤电有限责任公司 Buyer: Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 代表: Representative 签订日期：2014年01月16日 Signing Date: Jan. 16,2014
Technical Agreement 技术协议 1. Scope of Supply 供货范围 2. Technical Specifications 技术规格 3. Design Liaison Meeting 设计联络会 4. Quality Inspection at Mine Site 现场到货质量检验 5. Technical Services at Site in the P.R.C. 现场技术服务 6. Erections, Test-run, Performance Test Commissioning and Acceptance 设备安装、调试、试运行和验收 7. Technical Documentation and Drawings 技术文件和图纸 8. Norms and Standard to be Followed 产品设计、生产、试验、检验所采用的标准 9. Warranty 质量担保
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
华瀛山西MG160/380电牵引采煤机 大修理技术协议 2010年11月24-25日，华瀛山西能源股份有限公司(以下简称甲方)与江苏中机矿山设备有限公司(以下简称乙方)就甲方委托乙方对MG160/380电牵引采煤机（1台）进行修理的事宜，双方经过深入细致的讨论和研究，达成协议如下： 一、修理要求 1、按照煤炭行业标准MT/T1003-2006《滚筒采煤机大修规范》以及相关协议进行修理和出厂验收； 2、修理性质：甲方要求乙方按大修理进行处理； 3、采煤机要求全部解体，对所有机械、电器件进行检测、检验，并出具测试结果报告； 4、乙方针对该采煤机实际情况制定修理方案、修理步骤、修理工期、每个环节的质量控制方法、具体负责人； 5、设备修理完工后，甲方在乙方现场进行验收，乙方按要求提供检测、试验报告，外委修理或采购的主要元件应提供相关证明。 二、修理内容 甲方要求乙方修理的MG160/380电牵引采煤机，含左右截割部、左右牵引部、泵站、控制箱、调高系统、辅助系统、遥控装置、端头站，修理包括对以上部件的拆卸、清洗、检测、修理、更换、部件及整机试验、涂漆、验收、拆车、包装、运输等内容，具体项目如下： 1、对甲方提供的主要部件进行全面的拆卸、清洗、检测；按大修标准， 对能修复的零件进行修理，对不能修复的零件全部进行更换；所有更换件须符合出厂标准方可进行装配； 2、所有连接件、紧固件、密封件、橡胶软管、电缆全部进行更换；轴 承经检测不能继续使用的更换（使用进口轴承的部位不得用国产轴承代替）； 3、电机做正常保养处理，清理、换油、换密封件、做水压试验，并出 具检测合格报告； 4、摇臂的修复应对壳体进行探伤（出具探伤报告），如需要可对行星头 壳体进行补焊（但应满足工艺技术要求）；摇臂1轴组件全部更换；更换损坏的行星架、行星轮；补齐短缺的护板、电机护罩等； 5、左右内外牵引的修复：更换行走轮、导向滑靴，对旧滑靴进行修复 并随机返甲方；更换内牵引一轴，并进行热平衡试验；
北徐楼煤矿MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机 维修技术协议 甲方：山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿 乙方：天地科技股份有限公司上海分公司 根据工作需要，甲方将MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修工作委托给乙方，为保证维修质量，依据相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，经甲乙双方共同协商，特签订本维修协议，望双方共同遵照执行。 一、维修内容： (一)MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修内容： 合同号：11-129 出厂编号：11076 1、左、右牵引部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形、铰接轴及连接套磨损。 ⑵左、右牵引电机处壳体开裂，其他部位进行探伤查找隐藏的裂纹。 ⑶导向滑靴及滑靴磨损严重，滑靴支撑架断裂。 ⑷行走轮盖板损坏固定螺栓需更换。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 2、左、右截割部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形连接套磨损。 ⑵喷雾及冷却水道进行耐压检查如出现渗水进行修复。 ⑶摇臂各轴承位进行测量，修复不符合装配公差的轴承位。 ⑷更换磨损及锈蚀的轴承端盖。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 ⑹截割电机安装位进行刀检，截割电机转子花键进行检查不符合标准的进行更换。 3、电控箱： ⑴底部磨损严重冷却水道出现局部刺水现象。
⑵内部电抗架固定损坏、控制线及各部位插头氧化全部更换。 ⑶各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 ⑷各部位螺孔检查修复、修复或更换损坏的盖板及按钮。 ⑸修复拖缆装置及各部位连接螺纹、连接孔等。 ⑹电控箱右下角连接处开裂（使用期间简单处理，必需加固）。 4、液压部分： ⑴电磁阀固定板需更换，调高阀块坏。 ⑵调高油缸拆检，更换密封件、活柱表面划伤及锈蚀进行修复， ⑶齿轮泵与壳体不同心，齿轮泵损坏频繁 5、维修后整机出厂组装调试并达到相关标准。 （二）MG200/456-WD1高型交流电牵引采煤机电控箱维修内容：合同号：11-280 出厂编号：11158 1、冷却水道清洗、耐压试验。 2、内部控制线及各部位插头氧化全部更换。 3、各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 4、各部位螺孔检查修复或更换损坏的盖板及按钮。 （三）其它未尽维修内容本着“修旧如新”的原则，依据MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范》及相关标准执行。 二、工程性质：包工包料，材料配件由乙方提供甲方验收。 三、维修地点：天地科技股份有限公司上海分公司 四、双方责任： （一）甲方责任： 1、负责配合乙方在矿内采煤机的装、卸车。 2、可临时指派人员到乙方参与采煤机拆检、装配等工作。 3、按时参加采煤机整机出厂试运转验收。 （二）乙方责任： 1、严格按照煤机相关标准进行煤机的维修工作。
采煤机常见故障及排除方法（电气部分） 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。 1.2 启动后，机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确 4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限 5、电机方面------------------------------------------------------11
5.1．温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮 6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障，更换变频主控
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
MG200/500-QWD型电牵引采煤机技术协议 （第套，车集矿） 甲方：永城煤电集团有限责任公司 乙方：天地科技股份有限责任公司上海分公司 甲方根据生产需要，订购乙方设计制造的MG200/500-QWD型电牵引采煤机一套，为保证设备质量，2010年4月1日，甲乙双方就采煤机有关技术问题达成如下协议： 一、采煤机主要技术参数 1、采高：1.8～3.5 m 2、适应煤层倾角：≤45° 3、卧底量：＞300mm 4、总功率：498.5kW；电压等级：1140V 截割功率：2×200kW，电压：1140V，绝缘等级：H级。 牵引功率：2×40kW，电压：380V，绝缘等级：F级。 泵站功率：18.5KW,电压：1140V,绝缘等级：H级。 5、机面高度：1406mm 6、过煤高度：最大655mm 7、牵引速度：0～6/10 m/min 8、牵引力：698/412KN 9、配置滚筒直径：Ф1800mm；截深：630mm；镐型截齿（滚筒另购）。 10、滚筒转速：37.5r/min 11、适应海拔高度：-500～700m 12、适应井下相对湿度：≤97% 13、适应环境最高温度：35℃ 14、除尘方式：内外喷雾 15、供水水压：4.0Mpa 16、摇臂长度：1982mm 17、摇臂摆角：610 上摆：38.50 下摆：22.50
18、调速方式：四象限变频无级调速 19、牵引方式：齿轮销轨式 20、机器重量约42吨，机器不可拆卸的最大尺寸为长×宽×高=3850×1500× 1600mm。 二、配套设备 1、宁夏西北奔牛实业集团有限公司： SGZ730/2×200型刮板机 2、郑州煤矿机械集团有限责任公司：ZY3800/16/35型液压支架 三、技术要求 1、乙方必须保证实现采煤机3.5m的最大采高。 2、采煤机根据2004年1月12日签订的三机配套图生产，保证能与SGZ730/2× 200刮板机和ZY3800/16/35型液压支架配套使用。 3、采煤机齿轮材料为18Cr2Ni4WA。 4、采煤机除离合机构轴承（代号6004）、行走轮轴承采用专用轴承外，其余轴 承全部采用FAG或SKF进口轴承。 5、采用弯曲摇臂结构，提高过煤空间。 6、壳体为低碳合金钢，要进行探伤检查，不得有气孔、缩松、裂纹等缺陷存在。 7、摇臂带离合器和弹性扭矩轴。 8、采煤机全部采用公制系列，特别是各种管件必须是公制规格。 9、能自开缺口，无级调速。整机应具有技术先进、性能可靠、故障少、维修方 便等特点。 10、各操作手把按钮应超过电缆槽，以保证操作方便。 11、出厂时机器带制动器，须处于松闸状态。 12、带机载瓦斯检测、报警、断电功能。 13、控制方式：电控箱按钮、端头站、无线电遥控三种方式。 14、变频器采用日本安川公司产品。 15、采用美国GE公司PLC控制。 16、各种参数采用汉化液晶显示。 17、要求乙方提高截割电机、牵引电机的密封性能，防止电机进油。 18、要求乙方提高电机冷却水套强度，防止电机水套鼓起变形。 19、采煤机滚筒另购，乙方负责提供滚筒连接尺寸和胶管、连接螺栓等连接件。
MG200/500-QWD型电牵引采煤机 技术协议 设备使用方；永贵能源新田煤矿 设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司二0一三年四月二十五日
MG200/500-QWD型电牵引采煤机技术协议 设备使用方；永贵能源新田煤矿 设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司 新田煤矿（设备使用方）需要向天地科技股份有限公司上海分公司（设备出卖方）购置MG200/500-QWD型无链电牵引交流变频调速大倾角采煤机一套，为保证供货质量和供货日期，满足安全生产需要，就采煤机技术参数、技术要求、相关配套问题、供货范围、售后服务等有关事宜，经双方协商达成以下共识。 一、工作面基本条件 1．新田煤矿为高瓦斯矿井； 2．工作面倾角≤35°，走向倾角0°～±8°； 3．煤层平均厚度为2.79m，开采高度1.8～3.6m； 4．煤层属较稳定偏稳定型，煤层硬度：煤芯一般呈柱状、块状或碎粒状，硬度较大，f≤4； 5．煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩； 6．煤层底板主要为泥岩； 7．周围环境温度不高于+40℃，不低于0℃； 8．空气相对湿度不大于95%（+25℃）。 二、采煤机制造标准以及安全要求 1、标准应符合；MT/T84-1997、MT/T82-1998、MT/T81-1998、GB3836-2000 等国家标准和煤炭行业有关标准； 2、安全符合2011年版《煤矿安全规程》要求；
3、提供有效的产品质量检验合格证、防爆合格证及“MA”标志证书。 三、相关配套设备 1、采煤机；MG200/500-QWD型； 2、刮板运输机；SGZ730/400型； 3、液压支架；ZY4000-16/35型。 四、采煤机主要技术参数 1、采高范围（m） 1.8～3.6； 2、适应倾角（°）≤45； 3、煤质硬度： f≤4； 4、装机功率（kW）200×2+40×2+18.5 截割功率：2×200kW，电压：1140V，绝缘等级：H级。 牵引功率：2×40kW，电压：380V，绝缘等级：F级。 泵站功率：18.5KW, 电压：1140V, 绝缘等级：H级。 5、供电电压等级（V）： 1140； 6、牵引速度（m/min）： 0-6-10； 7、牵引力（kN）： 695/417； 8、摇臂长度（mm）： 1982； 9、机面高度（mm）：1406 10、中部过煤高度（mm）：～656； 11、中部卧底量（mm）： 300； 12、滚筒直径（m）： 1.8； 13、滚筒转速(rpm): 37.643； 14、截深（m） 0.63; 15、滚筒：配镐型截齿强力滚筒(肯纳金属有限公司原凯南麦特)，截深 630mm，采用U92截齿（另附滚筒技术要求）。 16、控制方式：DSP控制技术和中文液晶显示屏; 17、操作方式：无线电遥控、端头站控制、机身电控箱按钮操作；
鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月 说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1
MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机
目录 前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1： (58) 附录2： (60)
前言 尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。 该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。 属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。 采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。 同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定： （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 （六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
采煤机维修技术协议书 甲方： 地址： 项目联系人： 电话： 传真： 邮编： 乙方： 地址： 项目联系人： 电话： 传真： 邮编：
本维修意向书确定由乙方为甲方提供采煤机维修及技术支持等相关事宜，双方本着互惠互利的原则，协商一致，达成如下维修协议： 第一条大修采煤机型号： 采煤机型号出厂日期开机日期 MG300/730-WD不详不详 第二条大修项目: 根据现场考察及使用单位要求，作出方案如下：乙方将需大修的设备在广进宝煤矿拆解成部件后，运至乙方指定维修地点，甲方派相关使用人员、维修人员到现场跟踪，对已发现的及潜在的问题及时处理，原则上按甲方要求处理。采煤机各部件大修内容: 1、摇臂 1.1摇臂整体拆解 包括壳体、传动件、轴承、密封件，清点，提出缺件明细。 1.2摇臂壳体 ◆检查壳体是否有裂纹、磨损异常的部位，补焊磨损部位，加焊耐磨层； ◆检查各螺纹孔情况，保证孔内无残留物，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔， 然后用螺纹规检测； ◆检测各行孔是否尺寸超差、变形，修复； ◆检测各铰接孔是否尺寸超差、变形，修复； ◆检测摇臂内冷却水道是否畅通。 1.3传动件 ◆检查工件不得有裂纹、损伤； ◆轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷； ◆齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，麻点的平均直径不得 大于2mm； ◆齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用； ◆更换轴承、密封件。
1.4其它 ◆检查内喷雾装置，修复； 1.5装配、空载运行 ◆装配过程中，轴向间隙控制在0.1～0.2mm，轴承采用热装配工艺，过盈 配合采用冷装工艺； ◆浮动密封装配时，测量数据，便于后期跟进； ◆装配完后，应用撬棍盘车顺畅； ◆空载运行1小时。 2、牵引部 2.1牵引部整体拆解 包括壳体、传动件、轴承、密封件，清点，提出缺件明细。 2.2牵引部壳体 ◆检查壳体是否有裂纹、磨损异常的部位，补焊磨损部位，加焊耐磨层； ◆检查各螺纹孔情况，保证孔内无残留物，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔， 然后用螺纹规检测； ◆检测各行孔是否尺寸超差、变形，修复； ◆检测各铰接孔是否尺寸超差、变形，修复。 2.3传动件 ◆检查工件不得有裂纹、损伤； ◆轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷； ◆齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，麻点的平均直径不得 大于2mm； ◆齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用； ◆更换轴承、密封件。 2.4其它 ◆检查内喷雾装置，修复； 2.5装配、空载运行 ◆装配过程中，轴向间隙控制在0.1～0.2mm，轴承采用热装配工艺，过盈 配合采用冷装工艺； ◆装配完后，应用撬棍盘车顺畅；
太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红
沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－
链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链
甲方合同编号：XX KY-WX-201702001 乙方合同编号： 采煤机滚筒维修合同 甲方：XX矿业有限公司 乙方：XX机械制造有限公司 签订地点：陕西省XX县 签订时间： 2017年 2月
采煤机滚筒维修合同 甲方：XX矿业有限公司 乙方：XX机械制造有限公司 根据《中华人民共和国合同法》之规定，经甲乙双方充分协商，在平等自愿、公平合理的原则下，就采煤机滚筒维修的事宜达成如下协议，以便共同遵守。 一、维修设备名称、规格型号、数量、价格等 二、材料、配件技术标准及要求：维修项目的材料由乙方提供。所有材料设备和构件必须实行质量认可制度，严禁用伪劣产品，执行MT/T321--2004标准。 三、合同费用：贰拾伍万元整（￥XX.00）。包含17%的增值税，运输费等全部费用。甲方不另行付费。 四、维修项目及相关技术要求 1.更换所有的齿座（112件PB300.238齿座和12件PB160.38先锋齿座）。齿座材质均为21镙镍钼6。 2.配齐齿套、先锋截齿。 3.更换所有叶片加强板。更换端盘、叶片尾部耐磨块。更换磨损的喷嘴系统。所有裂纹全部抛开、补焊。
4.将筒体受磨损部位用耐磨焊丝堆焊至原来厚度。配齐端圈、端盖。 5.所有配合件、连接件仔细检测、并加注防腐防护。修复水道保证通畅，密封可靠，不漏水。 6.维修后滚筒喷砂除锈为明显更换部件，不喷油漆。 7.维修滚筒后的配件、数量、材质均与该原滚筒出厂配置参数一致。 8.要求滚筒必须同时配套上海天地MG750型和上海天地MG650型采煤机。 五、维修周期及运输风险：采煤机滚筒在乙方单位维修，交货地点为甲方指定场地。交货前的风险乙方承担，工期为40天，从2017年XX月XX日至2017年XX月XX日止。 六、付款方式及发票开具 合同签订后按要求完成维修，经相关业务部门验收合格，正常使用一个月支付合同总价款的90%，剩余10%为质保金，质保期满无质量问题一次结清。第一次付款前乙方开具17%增值税专用发票。七、维修和交货地点：维修为乙方场地，维修设备由乙方运输。维修完毕后，由乙方运输设备至甲方指定的地方。 八、质量保修及有效期 采煤机滚筒维修质保期为正常使用一个月算起至半年或过煤量300万吨，先到着为准。在维修质量保证期内，滚筒在正常使用过程中出现质量问题，乙方负责免费维修并承担相应费用。提供终身技术
XXXXX能源公司XXXXX矿 MG450/1020-QWD型采煤机技术协议 2009年9月4日到6日，XXXXX能源公司XXXXX矿（以下简称甲方）与天地科技股份有限公司上海分公司（以下简称乙方）就MG450/1020-QWD型采煤机有关事宜进行了深入细致的讨论和研究，达成一致意见，内容如下： 一、设备购置 甲方向乙方购置MG450/1020-QWD型采煤机一台，有关商务事宜按合同执行，有关技术事宜按本协议执行。 二、制造标准及安全要求 1、制造标准符合国家标准和煤炭行业等相关标准； 2、安全符合2006年《煤矿安全规程》要求； 3、设备到货时整机及部件应符合国家有关部门要求，提供有效的产品质量检验 合格证、防爆合格证和MA标志准用证（复印件）各一份。 三、工作面配套设备 1、基本支架：ZF6800/18/35 2、过渡支架：ZFG7200/19/36H 3、输送机：SGZ960/2×700 四、使用条件 1、低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性； 2、煤层内节理、层理较为发育，煤层硬度f=2~4； 3、工作面倾角12～35°，平均18°；走向倾角－14°～＋17°； 4、煤层厚度8.5m，采用放顶煤采煤工艺；采高范围1.8~3.0m； 5、顶板为砂质泥岩，底板为砂岩，硬度系数f=3~4； 6、周围环境温度不高于+40°C，不低于-30°C； 7、空气相对湿度不大于95%（+25°C）。
五、采煤机主要技术参数 采高范围： 2.0~3.8m 适应倾角：≤35° 煤质硬度：f≤4 装机功率：1030 KW 电机功率：2×450KW（截割）2×55 KW（牵引）20KW（泵站）电压等级：3300 V 380V 3300V 机面高度：1583mm 摇臂回转中心距：7338mm 摇臂长度：2043mm 过煤高度：685mm 卧底量：约407mm（中部） 滚筒外形尺寸：φ1800mm×750mm 有效截深：630mm 滚筒转速：28.5rpm 牵引方式：齿轮销轨式 调速方式：机载“一拖一”四象限交流变频调速 牵引速度：0~8.27/13.76m/min 牵引力：685/410KN 控制方式：DSP控制 冷却方式：各电机与摇臂等分别水冷 防尘方式：内外喷雾 供水压力：不大于6.3MPa 供水流量：320L/min 整机重量：~55T 六、基本技术要求 1、适应煤层倾角≤45°的开采； 2、除特殊规格外，其余均采用进口SKF或FAG公司轴承，密封采用艾志密封； 3、整机大修过煤量不低于500万吨，摇臂、牵引部等部件大修过煤量不低于
金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准
目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)
第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
总编号：部门或单位编号： 采煤机部件维修合同 甲方（委托方）： 乙方（承揽方）：签约时间：年月日签约地：
第一部分合同条件 第一条说明：本合同条件是合同文件的组成部分，合同条件中与协议书约定不一致的，以协议书为准，协议书中未作约定的执行本合同条件。 第二条释义 1、用户：指合同约定的标的物具体使用单位。 2、初验：指甲方或其委托人对维修后的标的物而对乙方工作成果进行的检验。 3、终验：指甲方对乙方工作成果进行的确认性验收。通常，结论为合格的终验应在质保期满时做出，否定性终验可以在质保期以内任一时间做出。 4、质量保证：本合同中，（1）在质保期，排除工作成果缺陷的责任归乙方；（2） 一旦工作成果缺陷被证实存在，乙方承担重新修复至合格标准。 5、合同价款：本合同项下价款为含税价，包括乙方为履行合同可能发生的一切费用。 6、逾期交工时的计价规则：乙方逾期交工时，结算价格不超过本合同价。 7、乙方附随义务：本合同中，乙方除依照约定进行工作外，同时承担以下附随义务：（1）检验检测的义务：包括维修前对标的物的状态检测、维修过程中维修范围内的各环节检测、维修后的检测与试验等；（2）告知与通知的义务，包括告知甲方检验检测结果，通知甲方对关键部位、隐蔽工程以及整体工作成果进行验收；（3）合同范围内所维修设备在质保期内的跟踪服务等。 8、通知：本合同中，与合同履行相关的通知应当向约定地址、约定方式、向约定的接受者发出，重要事项（包括但不限于技术资料更改、工期更改、材料 替换、质量异议、索赔）的通知应当取得对方确认或者履行公证手续。 9、免费与无偿：本合同中“免费”指免除一切费用，包括材料、配件费；“无偿”仅
目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表（电气部分） (33)
第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由：⑴启动回路、⑵运输机闭锁（简称闭溜）回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁（简称闭溜）回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路
低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明：在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子，a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子，其他以此类推。 第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。 2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内 3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。 4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。