仓库SOP
一、目的
通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率。
二、适用范围
适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理
三、内容、管理职责及目标
1.高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；
2.单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确；
3.库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；
4.定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；
5.及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；
6.做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管
四、仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
3. 熟悉经管物料、产品；
4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
5. 懂电脑操作。
五、收货验收
1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。
(1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；(2) 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
(3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的
比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
(1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
(2)特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收。
(3)自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件。
(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
6.如耗材品和其它部门请购的物品、机器设备等，贵重物品需通知申请部门的人员一同确认并在送货单上共同签收，防止因收料人员对物料或机器的不了解、造成的零部件短缺、机器在运送中的损坏不能发现收货，给公司造成损失。
7.海外物料的收货要有采购的通知单INVOILE/PACKING,仓库人员根据资料对所来料进行清点，查看包装是否完好，如有异常及时通知相关人员现场处理。
六、货物出仓
1. 货物出仓，必须有出仓凭证、指令，例如：
(1) 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
(2) 成品出仓凭《销售订单》和业务部门下达的《出货通知书》办理；
(3) 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；
(4)调让出仓凭《调让出仓单》；
(5)技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。
2．所有计划外发料和非生产性发料，需经经理或厂长签字。
3．车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门及资材部指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。4．对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
5．正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
6．所有销售发货，发货单据必须经由业务部门审核并签字方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。7．公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经理、或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
8. 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。
9. 严格按照先进先出办法发货备料。
七、货物堆码及库房管理
1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
八、安全防护
1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
九、单据、存卡及电脑数据处理管理
1. 单据管理
(1) 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
(2)需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
(3)每年年底，应配合财务结帐时间统一更换新的存卡。
2. 电脑数据处理
(1)所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；
(2) 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。
(3) 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
十、盘点及对帐
1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。
十一、呆滞、不良品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
十二、沟通协调及服务
1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
十三、人员变动及移交
1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。
2. 应移交事项包括但不限于：
(1)经管的货物；
(2)单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料
(3)经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；
(4)未了应跟进事宜。
仓库管理标准操作流程 一、仓库领班、仓库管理员岗位职责 1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料 先进先出法发放物料。 2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。必须对 各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。 3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数 量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。要注意审查票据的正确性和有效性。 5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受 贿赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。 6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类 建立相应的明细账。 7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。定期进行 各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。 8、必须正确及时报送规定的各类报表。 9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管人员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。 10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。保持库房的潮湿温度。 11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业 人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。库内不设长明灯，做到人走灯灭。灯具与货物保持1米以外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。 12、完成上级交派的其它工作任务。
仓储管理 目的：指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。 范围：制度中所指的仓库管理包括：货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作，以及仓库人员的奖惩等管理制度。 一、人员配置及职责 1、人员组成 仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。 2、岗位职责： 仓储经理： 工作目标： 保证仓储作业的高效、顺畅、准确，拓展公司仓储能力。 职责： 1.负责仓储部的日常管理工作，贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施； 2.制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况； 3.合理安排下属工作分工，指导、激励下属并公正评价其工作表现； 4.协助物流中心实施内部培训计划，并跟进培训效果； 5.同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作；协调处理仓储作业的相关问题； 6.协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；
7.负责仓储事故的现场处理，填写事故报告，并提出事故处理初步意见； 8.对仓储部的各种报表质量负责； 9.收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓 储能力； 10.定期提交工作总结报告，物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议； 11.总经理安排的其他工作。 仓库主管职责： 工作目标： 合理安排仓库收发货作业，提高仓库作业效率，保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化。 职责： 1.审核运输部发运计划； 2.合理安排仓库收货、发货、盘点作业； 3.合理调配仓库资源，满足仓库作业需要； 4.控制车辆进出库区，登记车辆信息； 5.整理、分发仓库作业单证； 6.记录仓库作业信息； 7.按时提交仓库相关报表； 8.与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调； 9.完成仓库主管交办的其它工作； 10.仓储部经理安排的其他工作。 仓管员职责： 工作目标： 遵守仓库作业流程及安全操作规定，高质量、高效率地完成仓库作业任务。 职责： 1.严格执行仓库作业流程及安全操作规定； 2.维护仓库作业秩序； 3.作业设设备的日常性维护； 4.仓库内部及作业区域整理、清洁； 5.按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业； 6.及时汇报作业中发生的异常情况； 7.主管安排的其他工作。 仓库统计： 工作目标：
仓储管理标准化操作 1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。1. 2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
合资总公司 物 流 管 理 部 仓库标准操作程序（SOP）
目录 1 仓库建筑与设施的管理、维修和更新 2 货物入库操作 3 装卸作业 4 货物在库保养及管理 5 每日自我检查 6 清洁卫生工作 7 仓库温湿度的控制 8 害虫防治 9 仓库盘点标准操作程序 10 中转仓批次号管理 11 货物外包装残损的更新 12 拒收商品的管理 13 货物出库操作 14 仓库安全工作 附件：××××公司商品存储要求及单据样式
?仓储业务?仓库建筑设施的管理、维修和更新 仓库建筑及设施的管理、维修和更新 1.0 目的：保证仓库建筑及设施处于良好的状态，避免货物受损。 2.0 责任: A.仓库主管要负责指定保养计划。 B.仓库员应随时检查仓库的建筑及设施、采取维护措施。 3.0 围：适用于××××公司仓库 4.0 步骤： A.由仓储主任对仓库建筑及设施制定保养计划,并保证计划的实施。 B.仓库管理人员定期（每周）检查设备的使用状况，及时发现问题，并组织维修或更新， 同时在?仓库设施改良表?作相应的记录。 C.液压手推车、刹车、小推车、清洁工具等仓库设施不用时应放在指定区域，不能随便乱 放。 D.仓库建筑、各种设备要有专人负责管理，损坏时要及时维修或更新。 F.对于需维修、更新的项目，须填写?仓库建筑、设施维修申请报告表?上报公司业务部， 经总经理批复后实施。 G.对于可能影响产品存储质量的建筑及设备损坏，分公司应首先采取有效的应急措施防止 质量事故的发生，并在24小时将申请报告表上报公司业务部，公司业务部，公司业务部应切实保证申请在24小时得到批复，分公司在得到批复后，应在批复限定时间完成被损坏的建筑及设施的维修或更新工作。 H.所有维修或更新工作完成后填写?仓库建筑、设施维护验收报告表?并上报总公司业务 部。 5.0 由物流部管理人员定期或不定期到库房现场检查。
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仓库管理标准操作流程 一、仓库领班、仓库管理员岗位职责 1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先 进先出法发放物料。 2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。必须对各 类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。 3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数量、 质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。要注意审查票据的正确性和有效性。 5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿 赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。 6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建 立相应的明细账。 7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。定期进行各 类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。 8、必须正确及时报送规定的各类报表。 9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管 人员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。 10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。保持库房的潮湿温度。 11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业 人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。库内不设长明灯，做到人走灯灭。灯具与货物保持1 米以 外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。其他人员不得随意进入库 房， 库门应达到防盗标准。 12、完成上级交派的其它工作任务。
影响百事产品质量的几个重要环境因素有： ?仓库管理 ?货龄 ?热接触 ?装卸 １.储存和管理 饮料老化后会减弱其口味特性。将饮料储存在阴凉或有制冷的地方，而且在管理上小心细致，就可延长其保鲜期。 仓库应是封闭式的，使产品不会直接与阳光或热量接触。合适的产品库存位置是关键，特别是对于特殊的产品，如： ?含代糖的饮料，如：轻怡百事 ?PET包装产品 ?有敏感香料的饮料，如七喜和美年达系列产品。 避开局部过热区----了解仓库内的局部过热区。 避开窗户----将玻璃瓶装和塑料瓶装饮料储存在远离阳光紫外线幅射的地方。 避开热源----不要储存在发热设备附近。 不要将产品储存在室外----室外的条件是不受控的。 了解最阴凉的位置----根据产品的敏感性安排储存的空间。 周转存货----保证采用的是先进先出的周转方式。 2. 货龄的影响 时间一长，所有软饮料都会降解，而且某些品种还更为敏感。饮料的风味会随着时间推移而改变，其主要原因是： --饮料中风味组分的自然老化 --代糖饮料中糖降解 --PET包装的二氧化碳流失 刚生产出的饮料与老化后的饮料，其口味就不一样。这就是要在工厂、仓库和市场上对产品严格管理的原因。而时间一长，使用了代糖成份的饮料甜味就会减淡，消费者的认可程度也就会大大减小。 时间一长，所有PET包装产品都会流失二氧化碳。二氧化碳流失的速度取决于瓶的大小、切片、瓶的特性，瓶盖、温度和时间，二氧化碳流失的原因是透过PET瓶的侧壁渗所、瓶盖气和渗气。 除了改变风味和甜味之外，老化的PET包装产品还会因流失二气化碳而使口味变淡。一旦二氧化碳气体的含量低于标准的下限，消费者的取向及认可程度就会降低。 氧气会与饮料中的风味成分及其它成分发生反应，加速饮料的老化。时间一长，环境中的氧气会渗过塑料瓶盖而进入饮料。除了氧气渗透，饮料中原来所含的氧气还起着重要作用。如果有老化现象，PET瓶装的百事饮料由于和氧气发生了反应，就会降低风味。 3. 热量的影响 热量会加速饮料的老化，因而使有效期缩短。所有饮料热量会加速饮料中风味成分的老化。一般来说，对于百事饮料，储存在32摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条 件下老化得快，其倍数为2。储存在阴冷的4摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条件下，其口味更新鲜，其倍数为四。而使用了糖精的代糖饮料还会在热量的作用下以更快的速度失去甜味。所有PET包装产品，在受热时二氧化碳的流失速度都会加快。氧气会与饮料中的风味成分甚至其它成分发生反应，加速饮料的老化，在受热的条件下就老化得更快，就
仓库SOP 一、目的 通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率 二、适用范围 适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理 三、内容、管理职责及目标 1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合 乎品质管理、计单管理和财务管理要求； 2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确； 3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全 管理要求； 4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致； 5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用； 6. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管 四、仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3. 熟悉经管物料、产品； 4. 具备一定的质量管理知识和财务知识； 5. 懂电脑操作。 五、收货验收 1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。 (1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单； (2) 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 (3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： (1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。 (2)特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物
青旅物流集团仓库作业流程标准
青旅联合物流科技集团有限公司 冷链事业部 目录 第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (20) 第四章附则 (20)
第一章总则 第一条：目的 为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准， 第二条：范围 （一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓 （二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓 第二章职责 第三条：入库 （一）到库前的准备 对象：仓储入库员 部门：仓储部 内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液； （1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎 （2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎 （3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎 （4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎 （5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎
（二）调整入库区、打印采购入库单 对象：仓储入库员 时间：到库前1小时 部门：仓储部 内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分； 根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。 （三）干线到达 对象：仓储入库员 时间：车辆到库 部门：仓储部 内容： (1)卸车 水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区； （2）数量清点 根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存 （3）外包装查验 外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作 （4）重量复核 根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明
仓库管理的sop 一、目的:建立仓库管理制度,确保仓储物资妥善保管,防止差错的发生。 二、范围:适用于仓储部各仓库的管理。 三、责任者:仓库保管员对本规程的实施负责,生产部、质保部负责人及仓储部负责人负责监督考核。 四、正文: 1、仓储管理的一般要求: 1、1 根据生产区的实际情况,设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区(或存放间)库。 1、2 所有物品均按物资类别分类并分库存放,防止物料交叉污染及混淆。危险品、易燃、易爆品应专库存放,严禁与其她物品混放。 1、3 对储存有特殊要求的物料,按《物资特殊贮存管理规程》执行;对储存无特殊要求的物料储存在常温库,温度按室温记录,湿度可通过通风、拖地将湿度控制在30-65如无特殊储存要求的包装材料,化工原料等。表示 1、4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示, “合格”“待验” 、、“不合格”,并分别挂上相应颜色的标识;待检、退货——黄色标识周围用黄色绳、绸围挂;合格、合格零货——绿色标识,周围用绿色绳、绸围挂;不合格——设不合格专区或专库,红色标识,周围用红色
绳、绸围挂。 1、5 仓库内有足够的垫板或货架,将所有货物放置在垫板或货架上。 1、6 仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。 1、7 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计,分别于每日上午10:00、下午15:00 各记录一次;如温湿度超过规定范围,则采取相应调控,并记录采取调控措施后的温度与湿度。各措施(如:通风或洒水)库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风30 分钟。 1、8 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器。 1、9 易燃、易爆危险品存放于危险品库,库外标有明显标示并配有通风设施,专人加锁保管。 1、10 标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内,按品种、规格、类别存放,不得混放。 1、11 固体、液体物料分开储存,挥发性物料应检查封口就是否严密以避免污染其它物料。 2、仓储物品的保管包括已正式入库的与未正式入库的: 2、1 已入库的物品,准确登记,审核入库帐;未入微机账的做好到货。验收记录并标明“寄库”标示(制剂成品) 2、2 仓储物品的堆码要求:货物的堆放,离墙、离地、货行间须按规定距离码放,采用货架或垫板,执行先进先出的原则。 2.2.1 进库物品以批次号或编号进行划分,不同批次号的物品之间按规定间距码放。
仓库管理S O P
仓库管理标准操作流程 一、仓库领班、仓库管理员岗位职责 1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先 进先出法发放物料。 2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。必须对各 类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。 3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数 量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。要注意审查票据的正确性和有效性。 5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿 赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。 6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建 立相应的明细账。 7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。定期进行各 类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。 8、必须正确及时报送规定的各类报表。 9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管人 员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。 10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。保持库房的潮湿温度。 11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业 人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。库内不设长明灯，做到人走灯灭。灯具与货物保持1米以 外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。 12、完成上级交派的其它工作任务。
仓储管理全流程SOP操作示范 俗话说：没有规矩不成方圆。仓库作业流程标准化，即SOP管理也是同样道理。只有实行SOP，仓库业务才有据可循，现场操作才井然有序，并极大地提高工作效率。可以说，仓库SOP管理是企业质量管理体系建设的一个重要环节，那么，如何才能实现仓库作业流程的标准化操作呢？ 01 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况，确认产
品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货
精心整理 仓储管理标准化操作 1.收货流程 1.1.正常产品收货 1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 1.1.2收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，需马1.1.3 1.1.4 1.1.5收货人员签收送货箱单，数量、生产日期（保 IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6核对无误后打印该单据并及时通知 PMC部门相关人员。 1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2.退货或换残产品收货
.. 1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。 1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。 1.2.5依据单据记入台账。 2.发货流程 2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。 2.1.2接到公司计划出库通知时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知相关部门安排车辆。 2.1.3仓管员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 2.1.4仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.1.5仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续等。 3.库存管理 3.1.货品存放 3.1.1入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极限。
仓库管理的sop 一、目的：建立仓库管理制度，确保仓储物资妥善保管，防止 差错的发生。 二、范围：适用于仓储部各仓库的管理。 三、责任者：仓库保管员对本规程的实施负责，生产部、质保 部负责人及仓储部负责人负责监督考核。 四、正文： 1、仓储管理的一般要求： 1.1根据生产区的实际情况，设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存 放间）库。 1.2所有物品均按物资类别分类并分库存放，防止物料交叉污染 及混淆。危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混 放。 1.3对储存有特殊要求的物料，按《物资特殊贮存管理规程》执行；对储存无特殊要求的物料储存在常温库，温度按室温记录，湿 度可通过通风、拖地将湿度控制在30-65 如无特殊储存要求的包 装材 料，化工原料等。表示 1.4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示，合格”“待验”、、“不合格”，并分别挂上相应颜色的标识；待检、退货 黄色标识周围用黄色绳、绸围挂；合格、合格零货绿色标识，周围用绿色绳、绸围挂；不合格设不合格专区或专库，红色标识，
周围用红色绳、绸围挂。 1.5仓库内有足够的垫板或货架，将所有货物放置在垫板或货架上。 1.6仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。 1.7仓库内按规定设有一定数量的温湿度计，分别于每日上午 10：00、下午15：00 各记录一次；如温湿度超过规定范围，则采取相应调控，并记录采取调控措施后的温度和湿度。各措施（如：通风或洒水）库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风30 分钟。 1.8仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器。 1.9易燃、易爆危险品存放于危险品库，库外标有明显标示并配有通风设施，专人加锁保管。 1.10标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内，按品种、规格、类别存放，不得混放。 1.11固体、液体物料分开储存，挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料。 2、仓储物品的保管包括已正式入库的和未正式入库的 2.1已入库的物品，准确登记，审核入库帐；未入微机账的做好到货。验收记录并标明“寄库”标示（制剂成品） 2.2仓储物品的堆码要求：货物的堆放，离墙、离地、货行间须按规定距离码放，采用货架或垫板，执行先进先出的原则。 2.2.1进库物品以批次号或编号进行划分，不同批次号的物品之间按规定间距码放。
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仓储管理标准化操作 1. 收货流程 . 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 . 退货或换残产品收货
各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。 依据单据记入台账。 2. 发货流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。 接到公司计划出库通知时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知相关部门安排车辆。 仓管员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续等。 3. 库存管理