5.2 作业步骤:
5.2.1物料仓收料作业步骤：
5.2.1.1 供应商送货及仓管员查对与点收：
5.2.2 日常存储：
使用表单/程序
5.1作业流程图:
4.3 PMC: 生产计划及物料控制。
《报废单》/《采购单》
《送检单》/《出入库单》
《退货单》/《物料入库单》
《领料单》/《退料单》
《物料暂存卡》
《在制品暂存卡》
《物料标识卡》
《物料收发存表》
《半成品收发存表》
《成品收发存表》
《收发存月报表》
《巡查记录表》
《PASS标签》
《来料检验作业指导书》
方同时填写“物料暂存卡”（附件一）若判定不合格，则分别予以特采或退货。有关特采物料按特采方式进行入库作业武汉银泰科技电源股份有限公司锂电池事业部
Wuhan Intepower Co., Ltd. Lithium Battery BU
仓库管理作业指导书 文件编号：INTLi-WI-PM-01
版 本 号：A0
总 页 数：第 2 页 共 4 页
制作日期：2010/11/15制作单位：资材部品质部生产部资材部作 业 流 程 图供应商资材部权责单位 4.2 用料单位: 使用各种物料的相关单位。
4.4.1 原材料仓分类：五金杂件类/化学品类
4.4.2 辅助材料仓分类：劳保用品类/生产工具类/文具类/生产耗材类/其它类
4.4.3 半/成品仓分类：半成品类/成品类
4.4.4 维修仓分类：设备类/装置设备类/其它
一.目的:
二.范围:
三、权责：
为避免搬运储存时损坏物料，确保品质，增加储存空间，维护帐料一致。特制定本作业指书。
供应商所交之材料及本公司物料（包括原材料、辅料、半/成品）之储存与搬运均适用。
资材部：点收及入、出库。
各用料单位：领料、退仓。
五.作业内容:
品质部、研发部、工务部：进料检验及期限性物料检验。
四.定义:
4.4 仓库分类: 原材料仓、辅料仓、半/成品仓等。
4.1 保存期限:指物料的制造生产日期到生产有效期内的期限。
5.2.1.1.1 供应商送货时,由仓管员依据<采购单>核对<送货单> 之名称、 规格、数量、单位及查看物料包装箱上 签，并将检验报告给各相关单位，通知仓管员转移至规定储存区域，并将合格“物料标识卡”粘贴在外包装箱的正右上 5.2.1.1.2 仓管员核对无误后,签收<送货单>，将物料转移至待检区。同时填写<送检单>并通知IQC进行检验。
5.2.1.1.3 IQC接获通知后,依据《来料检验作业指导书》执行检验，若判定合格，并在物料包装上贴上“PASS”标 有无破损等。如<送货单>上数量多于<采购单>，则以<采购单>为准收货。如<送货单>上数量少于< 采购单 >，则 以实际数量为准收货。如单位不符,则以<采购单>准，同时必须将<送货单>上单位及数量换算成<采购单>上之单位 和数量，以上需同时知会资材部物控人员、采购部；若名称、规格不符，则通知采购部与供应商协商处理。
并将特采〈物料标识卡〉粘贴在外包装箱的正右上方同时填写“物料暂存卡”
检验NG 供应商送货
点收备注发料领料盘点入库检验入库
生产包装NG
OK OK
5.2.4 半成品储存管理作业步骤: 5.2.4.1.1仓管员依据<入库单>（相关人员已签字）核对半成品电池在名称、规格、数量是否一致（每盒半成品电池要 附有IPQC签字〈生产流程单〉），确认无误后在<入库单>上签字，并登记仓库手工帐本和登记在电脑上<收发存表>， 5.2.2.2 仓管员在发料时，严格执行FIFO(先进先出)的原则，特殊物料除外。
5.2.2.2.1 仓管员应每天清点自己责任仓库的物料，做到帐物卡相符。
5.2.2.2.2 仓管员每月盘点时，以仓库手工帐本数量核对仓库实物存量，如有不符应立即查清原因，并通知PMC(生 5.2.4.2.2 市场部开出《出货通知单》通知到资材，由资材部计划组根据市场部开出的《出货通知单》填写《交货流程单》并安排生产部门领出半成品，生产部根据《交货流程单》上客户提供的产品包装规范对半成品进行包装，包装完成后由资材部计划组通知市场部发货。
5.2.2.5 储存区域必须保持通道畅通、防火、防潮、防腐、防尘、防蛀等，同时配备灭火器具。
武汉银泰科技电源股份有限公司锂电池事业部
Wuhan Intepower Co., Ltd. Lithium Battery BU
总 页 数：第 3 页 共 4 页
5.2.2.4 储存区域必须备有卡板或货架，以免物料直接触地。
5.2.3.5 原材料、报废半成品退仓和补换材料：
5.2.3 出库、领料、发料：
5.2.3.2 仓管员在发料时应注明所发物料的入库日期，同时填写“物料暂存卡”，各领料单位应严格填写<领料单> 且依据 5.2.3.1 仓管员依据PMC审核过的<领料单>分别予以发料。
<领料单>领料，并核对品名、规格、数量、单位等无误后签收。
5.2.2.1仓管员应仔细核对<送货单>及<采购单>上之数量、规格完全一致后填写<物料入库单>,并登记仓库手工帐本和登记
5.2.3.3 对于有关部门判定的不合格品，应及时退供应商（二周内完成），退货时应填写<退货单>（注明已入库）。
5.2.3.4 对于有关外发加工、变卖、外借等之材料，仓管员外发材料时，物料离厂时应填写<物品放行条>。
5.2.2.3 各种物料规定储存区域，合理规划，确保物以定位。
产计划及物料控制)财务部，再进行调帐，同时每月1日填写<收发存月报表>，并经主管审核后交PMC、财务部复查。
在电脑上<每月收发明细表>，并将<物料入库单>给各相关部。
制作日期：2010/11/15 版 本 号：A0
仓库管理作业指导书制作单位：资材部 文件编号：INTLi-WI-PM-01
电脑上<收发存表>，再将<领料单>给各相关部门 ；若电压不合格需要退库的，填写《退料单》退半成品仓，并在《生产 5.2.4.1.2 仓管员将办理好入库手续的半成品电池转移到半成品仓指定区域存储好；并半成品电池在半成品仓存储期间要 5.2.4.1 半成品电池入库与储存：
5.2.4.2.3 仓管员在发料时应注明所发物料的入库日期，同时修改“在制品暂存卡”（附件一），各领料单位应严格填 写<领料单> ，并且依据<领料单>领料，并核对品名、规格、数量、单位等无误后签收。并登记仓库手工帐本和登记在 5.2.4.2.1 当每日同一型号半成品产量≥5000支时，由品质部填写《领料单》领出20支半成品作为样品留样。
再将<入库单>一联给生产部门，后将半成品电池转移至规定储存区域，同时填写〈在制品暂存卡〉（附件一）。
注意防火、防潮、防尘、防电池漏液。
流程单》扣除数量，并拆〈生产流程单〉作业（生成一份子工单）；
5.2.3.5.1用料单位退料时，若所退材料为不良品时，应在<退料单>上注明不良原因，并经品质部签名认可，本部门主管 签字后交给仓管员入库。该不良材料予以处理（报废/退货），填写<报废单>或<退货单>。若因多领或其它原因退仓物 5.2.3.5.2各用料单位若因材料不足或因其它原因需超领物料时，应另外填写<领料单>并加注原因，经主管级以上干部核 5.2.4.2 半成品电池出库：
料,也须在<退料单>上注明具体原因，经过部门主管批准后交给仓管员入库。
准后方可发料，后续再补交改善措施，否则下次不予补发物料；
5.2.6 成品储存管理作业步骤: 六.相关表单：
1.《领 料 单》
INTLi-RD-PM-01AO 2.《入 库 单》
INTLi-RD-PM-02AO 3.《物料入库单》
INTLi-RD-PM-03AO 4.《退 料 单》
INTLi-RD-PM-04AO 5.《退 货 单》
INTLi-RD-PM-05AO 6.《送 检 单》
INTLi-RD-PM-06AO 7.《收发存记录表》
INTLi-RD-PM-07AO 8.《收发存月报表》 INTLi-RD-PM-08AO
登记仓库手工帐本和登记在电脑上<成品收发存表>，再将<领料单>其它联给各相关部门保存。
5.2.4.2.5 仓管员应每天清点自己责任仓库的物料，做到帐物卡相符。
5.2.
6.1 成品电池入库与储存： 版 本 号：A0总 页 数：第 4 页 共 4 页
5.2.9 备注：
标签以待出货。
调帐，同时每月1日填写<收发存月报表>，并经主管审核后交PMC、财务部复查。
5.2.
6.2.1 仓管员依据PMC审核过的<领料单>分别予以发料,同时修改〈在制品暂存卡〉。
5.2.8.3.1 搬运者应使用合格的搬运工具（叉车、推车等）。
5.2.
6.1.1仓管员依据<入库单>（相关人员已签字）核对成品电池在名称、规格、数量是否一致（每箱成品电池要盖有
武汉银泰科技电源股份有限公司锂电池事业部
Wuhan Intepower Co., Ltd. Lithium Battery BU
仓库管理作业指导书
制作单位：资材部 文件编号：INTLi-WI-PM-01
制作日期：2010/11/15 5.2.4.2.4 仓管员在发料时，严格执行FIFO(先进先出)的原则，特殊物料除外。
相关部门，后将成品电池转移至规定储存区域，同时填写〈在制品暂存卡〉（附件一）。仓管员依客户要求贴上相应 IPQC的PASS章），确认无误后在<入库单>上签字，并登记仓库手工帐本和登记在电脑上<收发存表>，再将<入库单>给各 5.2.6.1.2 仓管员将办理好入库手续的半成品电池转移到成品仓指定区域存储好（成品电池必须放在卡板上）；并且成品电 5.2.6.2.2 各领料单位应严格填写<领料单> 并且依据<领料单>领料，并核对品名、规格、数量、单位等无误后签收。并 池在成品仓存储期间要注意防火、防潮、防尘。
5.2.
6.2 成品电池出库：
5.2.
6.2.4仓管员应每天清点自己责任仓库的物料，做到帐物卡相符。
5.2.
6.2.3 当客户有指定外包装产品时，市场部于出货前至少3天以《内部联络单》方式将客户指定包装规范发给资材，由资材部计划组开出《交货流程单》通知到生产部，并将产品包装规范备注于《交货流程单》中，生产部依据此包装规范进行产品的包装，产品包装完成后由资材部仓库组点收入库并通知市场部开出《出库单》领出产品，同时仓管员做好帐物登记并将单据存档。
5.2.7 仓管员每月盘点时，以仓库手工帐本数量核对仓库实物存量，如有不符应立即查清原因，并通知PMC、财务部，再进行 仓管员要对仓库进行巡查，巡检频率：1次/4小时，并在每次巡查完后填写好〈巡查记录表〉,以保证物料的正常使用和存贮。
5.2.8.3.2 使用叉车或推车，其装载方式应先重后轻，被运物料不可超过通道及电梯门的宽度及高度，速度需适中。
5.2.8.3.3 搬运工具在不使用时，应定位摆放。
5.2.8 搬运管制：
5.2.8.1 进行物料搬运时，无论使用何种搬运工具，都应妥善处理，以防物料掉落或损伤等。
5.2.8.2 进行物料搬运时，应考虑负荷、叠层、方向性等问题。
5.2.8.3 搬运工具之使用：
9.《巡查记录表》 INTLi-RD-PM-09AO
10.《物料暂存卡》 INTLi-RD-PM-10AO
11.《在制品暂存卡》INTLi-RD-PM-11AO
12.《出 库 单》 INTLi-RD-PM-12AO
13.《物品放行条》INTLi-RD-PM-21AO