宣贯教材《油气田集输管道工程施工质量验收规范》2007
石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程
培训教材
（四川石油天然气建设工程有限责任公司）石油工程建设专业标准化技术委员会施工分标委
SY
SY4204—
前言
《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》
SY4204-2006是依据国家发展与改革委员会经贸厅《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》（国经贸厅行业〔2003〕22号）的要求，由中国石油天然气集团公司工程技术研究院会同四川石油天然气建设工程有限责任公司等有关单位共同编制完成的。
本标准是依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”十六字施工规范改革思路，同时考虑石油天然气建设工程的具体特点，将有关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准的有关质量检验的内容合并，形成新的石油天然气建设工程施工质量验收规范。
为使标准使用者能正确理解和执行该标准的各项规定，从而更好地贯彻和实施该标准。本教材从标准的编制背景开始，针对石油天然气建设油气田集输管道工程的特点，对检验批、分项工程、分部工程和单位工程施
工质量验收的内容、合格条件、组织和程序等技术内容，进行了全面、具
体的讲述。
本教材可供施工单位、监理单位、建设单位及监督机构的有关质量检
查人员、技术人员和管理人员学习、参考。
由于编者水平有限，不足之处在所难免，敬请读者批评指正。
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第一章概述
第一节《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》内容综述
一、规范编制说明
本标准是依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”
十六字施工规范改革思路，同时考虑石油天然气建设工程的具体特点，将
有关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验
评定标准的有关质量检验的内容合并，形成新的石油天然气建设工程施工
质量验收规范。
（四）采纳合理意见，修改完善征求意见稿，形成送审稿（2006年9
月30日～2006年11月30日）。（五）按照审查的要求，修改完善送审稿，形成报批稿（2006年12月1日～2007年5月18日）。二、规范的
主要内容及特点1、主要内容
本标准规定了石油天然气建设工程油气田集输管道工程的单位工程、
分部工程、分项工程和检验批的划分原则、内容、各分项工程的质量验收
的程序和使用的标准，施工现场的质量管理和质量控制方法及质量检验的
抽样方案。
按照油气田集输管道工程的施工程序，确定了相应的检验批，并对各
检验批按照一般规定、一般项目和主控项目三个层次提出了质量验收标准，并规定了相应的检验批质量验收记录。2、规定了关键的施工工艺，重点
强调结果3、所有的检验项目都明确了检查手段
4、确定了强制性条文
本规范的内容由23章，159个条款及4个附录组成，在159个条款
中有强制性条款16条。5、体现了“验评分离、强化验收、完善手段、过
程控制”十六字方针
第二节强制性条款及设置原则
本标准的第5.3条、第5.4条、第5.6条、第10.1.1条、第10.1.2条、第10.2条、第11.2.1条、第11.2.2条、第12.2条、第13.2.4条、第14.1.9条、第16.2.1条、第16.3.2条、第17.2.1
3
条、第18.2.2条、第19.2.2条为强制性条款。
制订上述强制性条款主要目的是：确保使用安全、环境保护及满足公
众利益的要求。
第三节项目划分原则及对项目划分表的说明
项目划分原则是结合油气田集输管道工程具体特点，将《通则》中的
项目划分原则具体化。本标准将油气田集输管道工程分为两大类：天然气
集输管道工程和原油集输管道工程，主要是考虑到由于输送介质的不同，
对工程质量要求也有较大差别。一般来讲，一个单独出图的天然气集输管
道工程或原油集输管道工程可确定为一个单位工程。
分项工程按工程主要工序进行划分，检验批的数量由抽查比例决定。
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第二章强制性条文介绍
列入《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》
的强制性条文共16条，现分条介绍如下：
5.3施工作业人员应持证上岗，且应具有相应资格。
释义：施工作业人员是指从事施工技术操作的人员，包括管工、焊工、绝缘防腐工等。以焊工为例，应保证在其资格项目范围内从事焊接作业，
包括管材、焊材、焊接方式，焊接位置等焊接要素为操作合格证容许范围内，并在规定的有效期之内。
措施：施工单位应建立施工作业人员档案，及时更新，上岗前应核实
其资格容许范围和有效日期，项目质检员应对作业人员资格进行复核检查。施工单位应根据工程项目和作业人员技术情况进行培训和取证。
检查：施工作业人员上线前，由施工单位质量负责人审查作业人员资
格的有效性，施工过程中，由项目质检员负责检查作业人员资格的有效范
围和有效日期，由监理工程师审核。
判定：施工作业人员不在其项目有效范围和有效日期内作业，该检验
批判定为不合格。5.4石油天然气建设工程采用的材料应符合设计文件要求，并具有材质证明书或复验报告。
释义：工程材料的规格、材质和技术条件应符合设计文件的要求，具
有出厂合格证或材质证明书。对没有材质证明书的材料，应进行复验合格
后方可使用。
措施：材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。
检查：由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料的进场
验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量证明文件，并确认文件的真实性，做好验收记录。
判定：无出厂合格证或材质证明书的材料禁止用于工程项目中，如需
使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由具有相应资质的检验部门出
具正式复验报告后，方可用于工程项目中。5.6按要求需要计量器具应经
过法定计量机构检定合格，并在有效期内。
释义：需要计量的器具是指国家法定需要进行的器具。
措施：施工单位应对所需计量器具按规定进行检定，并建立计量器具
管理台账，确保计量器具已检定，并在有效期内。
检查：监理工程师和项目质检人员负责对工程项目所用计量器具的有
效期进行查，并建立计量器具使用台账。对于已过有效期的计量器具，应
及时送检。送检可送回单位，由计量管理人员送检，也可直接就近送检，
并将检定合格报告及时返回单位备案。
判定：如使用不在有效期的计量器具，判定为不合格。
10.1.1管道焊接前，应按SY/T4103的要求进行焊接工艺评定。然后
根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。
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释义：焊接工艺评定和规程是工程焊接施工指导性文件，对焊接质量
的保证有着重要的作用。焊接前，应严格按照SY/T4103《钢质管道焊接
及验收》的要求进行焊接工艺评定。
措施：焊接工艺评定应由具有相应资格的焊接试验室制作。应根据施
焊材质、规格、焊接方法等采用合适的焊接工艺参数，质量保证措施，并
按规定进行相关的焊接试验和检验。
检查：监理工程师、项目技术人员和质检人员应核实所施焊管道在焊
接工艺评定所覆盖范围之内，并经常检查焊接作业人员是否按焊接工艺规
程所要求的参数和措施进行焊接。
判定：在没有进行焊接工艺评定试验或没有焊接工艺规程指导下施焊，该检验批判定为不合格。10.1.2管道焊接施焊人员应持有相应项目的资
格证书并执证上岗。
释义：焊接作业是管道施工中最关键的工序，焊接质量是工程质量控
制的重点，所以，应保证施焊人员在其资格项目范围内从事焊接作业，包
括材料类别、焊接方法、管道规格、焊接材料等。同时，应保证其项目在
有效期之内。
措施：施工单位应建立焊工档案，及时更新，上岗前应核实其资格项
目的有效范围和有效日期，项目质检员应对焊工资格进行复核检查，经监
理工程师审核。施工单位应根据焊工技术情况进行培训和取证。
检查：焊工上线前，由施工单位质量负责人审查其资格的有效性，施
工过程中，由项目质检员负责检查焊工资格的有效范围和有效日期。
判定：焊工不在其项目有效范围和有效日期内施焊，该检验批判定为
不合格。10.2主控项目
焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。
释义：焊接材料的质量对焊接质量有着直接影响，这里所指的焊接材料，主要是指焊条和焊丝。进场的焊接材料不但应具有合格证和质量证明书，其牌号及规格也应符合焊接工艺规程的规定。
措施：采购人员应从有质量保障的焊接材料生产厂家采购材料，应按照焊接工艺规程的要求进行采购。
检查：在使用焊接材料之前，由监理工程师组织，项目质检员应按照焊接工艺规程对焊接材料进行复核，确保与规程的规定相吻合。
判定：如果使用的焊接材料不符合焊接工艺规程的规定，该检验批判定为不合格。11.2.1补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。
释义：补口及补伤所用材料应符合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。对没有材质证明书的材料，应进行复验合格后方可使用。
措施：补口及补伤所用材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。
检查：监理工程师应组织项目质检员、采购员进行材料的进场验收，应检查是否具有出厂合格证
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或材质证明书和其它相关质量文件，并确认文件的真实性。
判定：无出厂合格证或材质证明书的材料禁止用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由具有相应资质的检验部门出
具正式复验报告后，方可用于工程项目中。11.2.2防腐层补口补伤后不
应有漏点。
检查数量：全部检查。
检验方法：用高压电火花检漏仪检查。
释义：如果防腐层存在漏点，漏点处的管材在管道运行过程中将很快
被腐蚀，从而造成泄漏，所以管道回填之应认真检查防腐层，确保无漏点。
措施：管道及焊口补口补伤后应及时用高压电火花检漏仪检查，发现
漏点后应立即进行修补，修补后再进行复检，并做好电火花检查记录和补
口补伤施工记录，经检查的管道应及时下沟回填。
检查：监理工程师应组织项目质检员、由绝缘防腐工进行检查。先用
环形金属圈进行整体检查，对局部补伤处用钢丝刷进行检查。
判定：在检查过程中，如发现漏点，该检验批判定为不合格。12.2
主控项目
保温材料应具有产品质量证明书和复验报告。检验数量：全部检查。
检验方法：检查合格证或复验报告。
释义：保温材料应符合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。对没有材质证明书的材料，应进行复验合格后方可使用。
措施：保温所用材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。
检查：由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料的进场
验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量文件，并
确认文件的真实性。
判定：无出厂合格证或材质证明书的材料禁止用于工程项目中，如需
使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由具有相应资质的检验部门出
具正式复验报告后，方可用于工程项目中。13.2.4管道下沟回填后应用
音频检漏仪检测防腐层，每10公里漏点不超过五点。
检查数量：全部检查。检验方法：用音频检漏仪检查。
释义：管道防腐是一道非常重要的施工工序，为确保无防腐无漏点，
管道下沟回填后，尚应进行音频检漏。
措施：项目质检员对此项工作负责。
检查：在监理工程师组织下，由项目质检员用音频检漏仪对所有埋地
管道进行沿线检查，对发现的漏点由防腐工及时进行处理。
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判定：任意连续10公里漏点超过五点，该检验批判定为不合格，且
对每一处漏点均应进行补伤，然后用高压电火花检漏仪复查，直至合格。
14.1.9试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍。试压
用的温度计分度值不应大于1℃。
释义：压力表的可靠性是非常重要的，应确保压力表读数的精准。
措施：施工单位应对压力表按规定进行检定，并建立计量器具管理台账，确保计量器具已检定，并在有效期内。
检查：在试压工作开始前，项目质检员应检查压力表的计量检定证书，精度和量程，确保符合标准的规定。
判定：试压过程中，如果使用的压力表和温度计不符合标准的规定，该检验批判定为不合格。16.2.1穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格应符合设计要求。
检查数量：全部检查。
检查方法：检查出厂合格证及材质证明书。
释义：材料的规格、材质和技术要求应符合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。对没有材质证明书的材料，应进行复验合格后方可使用。
措施：材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。
检查：由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料的进场验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量文件，并确认文件的真实性。
判定：无出厂合格证或材质证明书的材料禁止用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由具有相应资质的检验部门出具正式复验报告后，方可用于工程项目中。16.3.2管道穿入套管后用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值应大于2MΩ。
检查数量：全部检查。检验方法：用兆欧表测量。
释义：主管道应和套管之间绝缘良好，以保证主管道在阴极保护的情况下不被府蚀。措施：兆欧表应先经过计量检定后方可使用。
检查：在监理工程师组织下，由专业电工操作，项目质检员监督进行检查。判定：如实际测量电阻值小于2MΩ，该检验批判定为不合格。
17.2.1管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号应符合设计要求。
检查数量：全部检查。
检查方法：检查出厂合格证及材质证明书。
释义：材料的规格、材质和技术要求应符合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。对
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没有材质证明书的材料，应进行复验合格后方可使用。
措施：材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。
检查：由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料的进场验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量文件，并确认文件的真实性。
判定：无出厂合格证或材质证明书的材料禁止用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由具有相应资质的检验部门出具正式复验报告后，方可用于工程项目中。18.2.2、19.2.2绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2MΩ。
检查数量：全部检查。检查方法：用兆欧表测量。
释义：绝缘头的绝缘性能应良好，以保证主管道在阴极保护的情况下不被府蚀。措施：兆欧表应先经过计量检定后方可使用。
检查：在监理工程师组织下，由专业电工操作，项目质检员监督进行检查。判定：如实际测量电阻值小于2MΩ，该检验批判定为不合格。
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第三章非强制性条文的解释第一节标准的适用范围
本标准适用于油气田集输管道工程施工质量的验收。一、油田集输管道工程应包括下列管道：
1、采油、注汽井的井场工艺管道；
2、井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间的输送原油；
3、联合站与油田内油库、输油首站之间的输油管道；
4、注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装。二、天然气集输管道工程应包括下列管道：
1、由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；
2、由气井直接到用户门站的管线；
3、井口注气管线。
油气集输管道中涉及到的大中型穿跨越不应采用本标准，应采用单独的大中型穿跨越质量验收规范。阀室工艺管道安装归属在《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道安装》中，亦不采用标准。
第二节规范性引用文件
下列文件中最新版本的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，在本标准第11.1.2、12.1.2和21.1.2条中引用。
SY4200《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》，在本标准第4.4条中引用。SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，在本标准第11.2.3条中引用。SY/T4103《钢质管道焊接及验收》，在本标准
第10.1.1条中引用。SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》，在本标准第10.1.7条中引用。
第三节术语和定义
本标准共对4个术语进行了定义：油气集输管道、管道预制、小型穿越工程、小型跨越工程。在油气集输管道工程中，对宽度小于40m的水域穿越工程和深度小于10m的冲沟穿越工程均属于小型穿越工程。对主跨小于50m,总跨小于100m的跨越工程属于小型跨越工程。（参见
SY/T0015.2-98）
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第四节总则
本规范是根据国经贸厅行业［2003］22号文《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》的要求，依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”十六字施工规范改革思路，同时考虑石油天然气建设工程的具体特点，将有关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准的有关质量检验的内容合并，形成新的石油天然气建设工程施工质量验收规范。
第五节基本规定
注：可对有关施工队伍及人员资质、质量管理有关规定（包括质量管理体系、制度、工序交接等内容）、总体（通
用）质量控制的有关规定（包括对设备材料管理、施工和环境条件等方面的通用规定）和工程项目划分细则及工程项目划分表作出解释。
第七节管道预制
本条叙述了对不等壁厚钢管组对的质量控制，在施工中，应尽量做到
内壁齐平，以保证根部焊道的焊透。削薄处理时，应做到平滑过渡，如果
采用砂轮机加工，应避免在母材表面留下沟槽。检查时，应着重检查削薄
是否均匀，削薄长度是否符合标准。
第7.2.1条
本条为主控项目，应作重点控制。材料的规格、材质和技术要求应符
合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。对没有材质证明书的
材料，应进行复验合格后方可使用。材料进场后，项目质检员应组织采购
员进行材料验收。由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料
的进场验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量文件，并确认文件的真实性，做好验收记录。无出厂合格证或材质证明书的
材料禁止用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，
且由具有相应资质的检验部门出具正式复验报告后，方可用于工程项目中。
第7.3条
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第7.3条为一般项目，共有4个检查项目，抽查数量为10%，对这些
项目，可作一般性控制，允许局部或少量略低于标准规定。
第八节管沟开挖
第8.2.1条
管沟深度是一个十分重要的质量指标，直接影响到管道埋深，应严格
控制。检查时，不但应检查沟底标高，还应检查管底是否有明显的凹凸。
管沟转点位置的准确性对管道组焊和管道下沟都是非常重要的，如果转点位置偏移过大，可能会造成管道下沟时严重悬空甚至无法正常下沟。检查时，应着重检查转点的位置和转角角度。
第8.3.2条
对于石方段管沟，应着重检查管沟的成型，不应有尖锐的石头棱角存在。布管前，一定要用细土回填200mm左右，且要保证无石块直接与管道防腐层接触。
第九节管道组对
第9.1.1条
将管端清理干净的目的是保证下一道工序（焊接工序）的质量，避免产生气孔等焊接缺陷。检查时，采用观察的方法，着重检查内侧管端的清洁情况。
第9.1.2条
使用外对口器时，应保证点焊焊缝的长度，特别是对大口径管道或厚壁管道，点焊焊缝的长度更应严格控制，避免因局部应力过大而产生的焊接裂纹。检查时，应注意根焊道是否均匀分布在管子圆周上。
第9.3.1条
组对尺寸包括坡口角度、间隙和钝边尺寸，这些参数和焊接质量密切相关，组对时应严格将这些参数控制在焊接工艺规程之内。坡口间隙在点焊完成时还应进行复查。
第十节管道焊接
第10.1.1条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第10.1.2条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第10.2条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第10.3.1条
在管道组对的一般规定中，也提到对管端清洁的要求。因为管端清洁对保证焊接质量是十分重要的。
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第10.3.2条、第10.3.3条、第10.3.4条、第10.3.5条和第
10.3.6条以上共5条是对焊缝外观检查的验收规定，
第十一节管道防腐层补口及补伤
第11.1.2条
Sa2.5是喷射除锈的方法，钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。如确因施工条件限制，局部也可采用手工除锈的方法，级别达到St3的要求，St3是一种非常彻底的手工和动力工具除锈方法。钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
第11.2.1条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第11.2.2条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第11.1.3条
对补口区域进行预热的目的是让补口材料与管材和防腐搭接层粘结牢固。另外，防腐搭接层应在加热状态下用钢丝刷刷毛，以增加和补口材料的粘结比表面。
第11.2.2条
补口补伤是油气集输管道安装的主要工序，虽然操作不难，但对管道的使用寿命有着很大的影响，所以，补口补伤后应采用高压电火花仪认真进行检查，确保无任何可击穿的漏点。对于虽未击穿但仍可见的表面伤痕也应进行修复。
第11.2.3条
热缩套剥离强度试验应在监理工程师组织下，由项目质检员、防腐作业人员共同完成，试验应记录好环境温度，风速和天气情况。
先将防腐层用沿环向划开宽度为20-30mm，长10mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端。用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计数值。将测定时记录的数值除以防腐层宽度，即为剥离强度，测定结果以三次测定的平均值表示。测定时，应每隔90°进行，且应分别测定钢管处和搭接处的剥离强度。
第十二节管道保温
第12.2条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第12.3条
第12.3条为一般项目，共有5个检查项目。管道保温检查应侧重从以下3点进行检查：1、填充物
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的厚度和密实度；2、绑扎是否牢固、3、整体效果。管道保温的技术
性相对不高，但如果作业人员责任心不强，偷工减料，就会造成管道保温
效果差，介质热能损耗严重，或是影响工程整体观感效果。
第十三节管道下沟及回填
第13.2.1条
补口补伤后，应采用高压电火花仪认真进行检查，确保无任何可击穿
的漏点，检查完成后，应及时回填。如果未及时回填，那么在下沟回填前
应全部采用高压电火花仪进行复检。
第13.2.3条
管道埋深是质量控制的一个重点，应严格控制。若埋深不够，耕植时
可能会损坏防腐层甚至管材，局部位置也可能因水土流失而曝露，对管道
安全运行造成很大隐患。回填之前，应认真进行检查，采用尺量的方法，
对施工高处和耕植地段更应严格控制。
第13.2.4条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第13.3.2条
一般来讲，回填尽量采用原开挖土方进行回填，以降低工程成本。回
填时，应先回填细土或软土，确保防腐层不受损伤。石方段回填时，要避
免二次回填时石头对防腐层的损伤。对于表层回填土，若为耕植地带，应
采用耕植土进行回填，且总体上应高出自然地面300mm；若为非耕植地带，可回填原土石方，回填高度根据实际情况而定，但应超出自然地面。
第十四节管道清扫及试压
第14.1.9条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第14.2条
本条作为本检验批的唯一主控项目，即为管道试压的关键控制点。试压期间，试压负责人和项目质检员应按时做好试压记录。监理工程师应核实试验压力和压降是否符合标准和设计文件的规定。
第十五节输气管道干燥
第15.2.1条
第15.2.2条
第十六节小型穿越工程
小型穿越是指通过开挖成沟或零星人工顶管穿越公路、小河、沟渠及其它障碍物的管道穿越工程。
第16.1.1条
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穿越管道的组对、焊接、防腐补口及补伤、保温的要求和线路施工的要求是一致的，但应进行100%检查。
第16.1.2条
穿越管道是管道施工的重点和难点，因管道在出现质量问题后返修特别困难，所以，对其焊口采取100%超声波和100%射线检测，以确保工程质量。
第16.2.1条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第16.2.3条
穿越管沟的开挖深度和管道的埋深是很重要的施工参数，因为穿越管道可能处于受动载荷的运行环境，如果是河流穿越，河底标高可能会发生变化导致管道埋深变浅，直至管道受到河水冲刷，甚至发生管道漂浮的现象，影响管道安全运行。现场施工中，项目质检员应对开挖深度和埋深进行100%严格检查，并由监理工程师复核。
第16.3.2条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。
第十七节小型跨越工程
小型跨越工程是指主要利用钢管本身的刚度和强度形成的直跨和拱跨工程。
第17.1.1条
跨越管道的组对、焊接、防腐补口及补伤、保温的要求和线路施工的要求是一致的，但应进行100%检查。
第17.1.2条
跨越管道是管道施工的重点和难点，因管道运行环境为自然环境，为保证运行安全，对其焊口采取100%超声波和100%射线检测，以确保工程质量。
第17.2.1条
本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第17.3.1条、第
17.3.2条、第17.3.3条
石油天然气站内工艺管道工程施工及 验收规范 SY 0402－2000 1总则 1．0．1为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规范。 1．0．2本规范适用于与新建或改（扩）建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。 1．0．3本规范不适用于：油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道；站内的高温导热油管道。 1．0．4工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求，尚应符合国家、地方政府关于工业健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。 1．0．5承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设，取得施工企业相应资质证书；建立质量保证体系，以确保工程安装质量。 1．0．6工艺管道施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2管道组成件的检验 2．1一般规定 2．1．1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。材质、型号。
2．1．2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。 2．1．3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。 2．2管材 2．2．l有特殊要求的管材，应按设计的要求订货，并按其要求进行检验。 2．3管件、紧固件 2．3．1弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。 2．3．2管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定： l化学成分。 2热处理后的机械性能。 3合金钢管件的金相分析报告。 4管件及紧固件的无损探伤报告。 2．3．3高压管件及紧固件技术要求应符合《PN16．0～32．0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。 2．3．4法兰质量应符合下列要求： l法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 2对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。 3螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。 4法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm；法兰厚度允许偏差为±1.0mm；
油气长输管道工程施工及验收规范 （GB 50369-2006） 1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。 2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。 3、材料、管道附件验收 工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。 1）绝缘接头或绝缘法件安装前，应进行压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时问为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水．进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测显．其绝缘电阻应大于2MΩ。 施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖；管口组对、焊接等见本标准6～18页，也可参见GB50251。 4、焊缝的检验与验收 1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定： 2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。但不得伤及母材。 3）焊缝衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。 4）电弧烧痕应打磨掉。打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。 5）无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定： （1）输油管道设计压力小于或等于6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa 时合格级别为n 级。 （2）输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa 时合格级别为Ⅱ级。 5）输气管道的检测比例应符合下列规定： （1）所有焊接接头应进行全周长100 ％无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。
1.AQ 2012-2007 石油天然气安全规程 2.AQ 2045-2012 石油行业安全生产标准化管道储运实施规范 3.AQ 2046-2012 石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范 4.AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 5.GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范 6.GB50251-2003输气管道工程设计规范 7.GBT12224-2005钢制阀门一般要求 8.GBT12241-2005 安全阀一般要求 9.GBT20173-2006 石油天然气工业管道输送系统管道阀门 10.S Y0401-1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范 11.S Y0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 12.S Y0466-1997 天然气集输管道施工及验收规范 13.S Y0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 14.S Y4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输 管道工程 15.S Y5225-2012 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术 规程 16.S Y6186-2007石油天然气管道安全规程 17.S Y6355-2010 石油天然气生产专用安全标志 18.S Y6457-2000 含硫天然气管道安全规程 19.S Y6793-2010 油气输送管道线路工程水工保护设计规范 20.S YT 0043-2006 油气田地面管线和设备涂色规范
21.S YT 0086-2012 阴极保护管道的电绝缘标准 22.S YT 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 23.S YT 0460-2010 天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规 范 24.S YT 4102-2013 阀门检验与安装规范 25.S YT 5038-2012 普通流体输送管道用直缝高频焊钢管 26.S YT 5922-2012 天然气管道运行规范 27.S YT 6064-2011 管道干线标记设置技术规范 28.S YT 6068-2008 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程 29.S YT 6270-2012 石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测 30.S YT 6470-2011 油气管道通用阀门操作维护检修规程 31.S YT 6827-2011 油气管道安全预警系统技术规范 32.S YT 6828-2011 油气管道地质灾害风险管理技术规范 33.S YT 6830-2011 输油站场管道和储罐泄漏的风险管理 34.S YT 6836-2011 天然气净化装置经济运行规范 35.S YT0015.1-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿 越工程 36.S YT0015.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨 越工程 37.S YT0019-1997 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 38.S YT0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 39.S YT0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
前言 本规范是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号文要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究院对原《天然气集输管道施工及验收规范》SY 4066—93进行修订而成的。 本规范以原规范SY 4066—93为基础，综合了原《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T 4082—95的有关条款，有机结合，并参考了国家和石油行业现行的有关标准。 在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进、经济合理、确保质量；既考虑了目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向。本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。 经中国石油天然气总公司授权，本规范由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。 为了提高本规范的质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议寄给四川省内江市四川石油管理局油气田建设工程总公司技监部标准办(邮编641003)，以供今后修订时参考. 本规范主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司。 本规范参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院。 本规范主要起草人佟明时严克勤朱正诚
目次 1 总则 2 钢管、管件及阀门检验 2．1 钢管检验 2．2管件检验 2．3 阀门检验 3 管道预制及安装 3．1 管道预制 3．2 管道组对 3．3 管件组装 3．4 阀门安装 4 管道焊接 4．1 焊接工艺评定 4．2 焊工资格 4．3 焊接材料 4．4 焊接 4．5 焊前预热及焊后热处理 4．6 焊缝返修 5 焊缝质量检验 5．1 焊缝外观质量检验 5．2 无损探伤 6 管道防腐及补口补伤 7 测量放线、施工带清理及管沟开挖 7．1 测量放线 7．2施工带清理 7．3 管沟开挖 8 防腐管拉运及布管 9 管道下沟及回填
宣贯教材《油气田集输管道工程施工质量验收规范》2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程 培训教材 （四川石油天然气建设工程有限责任公司）石油工程建设专业标准化技术委员会施工分标委 SY SY4204— 前言 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》 SY4204-2006是依据国家发展与改革委员会经贸厅《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》（国经贸厅行业〔2003〕22号）的要求，由中国石油天然气集团公司工程技术研究院会同四川石油天然气建设工程有限责任公司等有关单位共同编制完成的。 本标准是依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”十六字施工规范改革思路，同时考虑石油天然气建设工程的具体特点，将有关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准的有关质量检验的内容合并，形成新的石油天然气建设工程施工质量验收规范。 为使标准使用者能正确理解和执行该标准的各项规定，从而更好地贯彻和实施该标准。本教材从标准的编制背景开始，针对石油天然气建设油气田集输管道工程的特点，对检验批、分项工程、分部工程和单位工程施
工质量验收的内容、合格条件、组织和程序等技术内容，进行了全面、具 体的讲述。 本教材可供施工单位、监理单位、建设单位及监督机构的有关质量检 查人员、技术人员和管理人员学习、参考。 由于编者水平有限，不足之处在所难免，敬请读者批评指正。 2 第一章概述 第一节《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》内容综述 一、规范编制说明 本标准是依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制” 十六字施工规范改革思路，同时考虑石油天然气建设工程的具体特点，将 有关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验 评定标准的有关质量检验的内容合并，形成新的石油天然气建设工程施工 质量验收规范。 （四）采纳合理意见，修改完善征求意见稿，形成送审稿（2006年9 月30日～2006年11月30日）。（五）按照审查的要求，修改完善送审稿，形成报批稿（2006年12月1日～2007年5月18日）。二、规范的 主要内容及特点1、主要内容 本标准规定了石油天然气建设工程油气田集输管道工程的单位工程、 分部工程、分项工程和检验批的划分原则、内容、各分项工程的质量验收
SY4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则 内容简介： 1、范围 2、规范性引用文件 3、术语、定义 4、总则 5、基本规定 6、石油天然气建设工程施工质量验收的工程划分 7、石油天然气建设工程施工质量验收 8、石油天然气建设工程施工质量验收程序和组织。附录A（规范性附录）：施工现场质量管理检查记录，附录B（规范性附录）：检验批质量验收记录，附录C（规范性附录）：分项工程质量验收记录，附录D （规范性附录）：分部（子分部）工程质量验收记录，附录E（规范性附录）：单位（子单位）工程质量交工验收申请报告，附录F（规范性附录）：单位（子单位）工程质量验收记录，附录G（规范性附录）：单位（子单位）工程质量控制资料核查记录，附录H（资料性附录）：条文说明 【相关书目】 ? SY4202-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程 ? SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 ? SY4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程 ? SY4205-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 ? SY4206-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程 ? SY4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程 ? SY4201.4-2007 石油天然气建设工程施工质量验收设备安装第4部分：炉类设备 ? SY4201.3-2007 石油天然气建设工程施工质量验收设备安装第3部分：容器类设备 ? SY4201.2-2007 石油天然气建设工程施工质量验收设备安装第2部分：塔类设备 ? SY4201.1-2007 石油天然气建设工程施工质量验收设备安装第1部分：机泵类设备 ? SY4209-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范-天然气净化厂建设工程 ? SY4208-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程 ? SY4210-2009 石油天然气建设工程施工质量验收规范-道路工程 ? SY4211-2009 石油天然气建设工程施工质量验收规范桥梁工程 ? SY/T 4212-2010 石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输场站工程? SY/T 4213-2010 石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程? SY 4213-2010 石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程
油气长输管道工程施工及验收规范条文说明 1 总则 1.O.1本条旨在说明制定本规范的目的。 1.0.2本条说明本规范的适用范围，油气管道线路工程指油、气外输干线和支线线路工程。由于输送原油、天然气管道在施工及验收方面共性较多，而煤气管道、成品油管道在施工要求方面与石油天然气管道也无明显差别，因此编写成一个规范。但是，输油、输气场站工艺管道、油气田集输管道，城镇燃气输配管网，工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的油、气管道改造、大修工程，无论是工程内容，还是施工要求，均与输油、输气管道差别较大，因此不在本规范适用范围内。 1.0.3 说明管道线路工程的主要内容。本规范在主要内容方面均做出了有关规定。但其中防腐、组装焊接、水压试验、穿(跨)越工程及健康、安全与环境有专门的施工及验收规范或标准，因此，除执行本规范外，他的规定见相应的专业规范或标准。 1.0.4 本条是对技术管理的要求。 1.0.5 本条提出了设计是施工的出发点这一重要原则。对质量管理也提出了基本要求，要求施工单位建立相应的质量体系，提供质量保证。质量计划是指针对特定的工程项目，规定专门的质量措施和活动顺序的文件。
1.0.6 依据国家建筑法规，施工企业应具有相应资质等级和施工范围，必须按资质等级承揽相应的工程，不得擅自超越资质等级及业务范围承包工程。 1.0.7 本条说明本规范与其他国家现行有关标准的关系。 2 术语 2.0.1本条的定义及范围参照劳动部发(1996)140号《压力管道安全管理与监察规定》。 2.0.2本条的定义及范围参照《输气管道工程设计规范》(GB 50251---2003中第2.0.16条。 2.0.3本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第2.O.1 7条。 2.0.4本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253---2003中第2.O.18条。 2.0.5 本条的定义及范围参照《输气管道工程设计规范》GB 50251--2003中第2.O.25条。 2.0.6 本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253---2003中第2.O.22条。 2.0.7本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第2.O.23条。 2.0.8本条的定义及范围参照《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中的用法，弯头特指由工厂制造的、用于改变管道走向的管件。
条文解释 1总则 1.0.2 1.0.3天然气危险性较大，对输送天然气、石油的管道的施工的质量、安全要求较高。目前，输送工作压力在1. 6MPa以上的油气长输管道施工及验收规范有《油气长输管道施工及验收规范》GB 50369-2006，因此本规范不包括大于1.0MPa的油气管道施工及验收。 1.0.4本条明确了本规范对油田集输管道的使用范围。 1.0.5本条明确了本规范对气田集输管道使用范围。 1.0.6本条主要强调油气田集输管道穿、跨越工程的施工应符合现行的国家穿跨越标准。1.0.7本条主要阐明本规范与现行国家标准的关系。 2术语 2. 0. 5本条主要强调井口的工艺管道安装必须画管道单线图，便于焊口的可追溯性。 3基本规定 3. 0. 3～3. 0. 7主要强调施工前的准备工作。 4材料验收及保管 4. 1一般规定 4. 1. 1, 4. 1. 2工程所用钢管及管道附件等材料必须有出厂质量证明文件，并符合设计要求。如对其产品质量有怀疑时，必须按要求进行复验。 4. 1. 3本条主要强调对合金钢管道组成件的复验要求。 4. 2钢管验收 4. 2. 1要求用于工程的钢管必须符合设计要求。 4. 2. 2～4. 2. 5主要强调钢管的验收和对不合格品的处理。 4. 3防腐、保温材料验收 4.3.1要求用于工程的防腐保温材料必须符合设计要求。 4 .3.2，4.3.3主要强调对防腐保温材料的验收。 4.4管道附件验收 4. 4. 1～4. 4. 7主要强调对管道附件的验收。 4. 5阀门验收 4. 5. 1要求用于工程的阀门的型号、规格必须符合设计要求。 4. 5. 2～4. 5. 4主要强调对阀门的验收。 4. 5. 5阀门在外观检验合格后还应进行强度及严密性试验。阀门试压应按国家现行标准《阀门的检查与安装规范》SY/T 4102的规定进行。 3安全阀应送技术质量监督部门认可的专业单位按设计规定的压力进行定压，并应打好铅封。其他部门和人员不得自行调校。 4.5.6当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。 4.5.7试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油，并应密封进出口。主要是防止阀门生锈和结冰，影响阀门质量。 4. 6焊接材料验收 4. 6.1要求用于工程的焊接材料必须符合设计要求。
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402—2000 i总则 1.0.i为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规范。 1.0.2本规范适用于与新建或改（扩）建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。 1.0.3本规范不适用于：油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道；站内的高温导热油管道。 1.0.4工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求，尚应符合国家、地方政府关于工业健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。 1.0.5承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设，取得施工企业相应资质证书；建立质量保证体系，以确保工程安装质量。 1.0.6工艺管道施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2管道组成件的检验 2.1一般规定 2. 1.1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。材质、型号 2. 1.2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质 量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行
业标准的有关规定。 2. 1.3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。 2.2管材 2. 2.l有特殊要求的管材，应按设计的要求订货，并按其要求进行检验。 2.3管件、紧固件 2. 3.1弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。 2. 3.2管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列项 目符合国家或行业技术标准的有关规定： l化学成分。 2热处理后的机械性能。 3合金钢管件的金相分析报告。 4管件及紧固件的无损探伤报告。 2.3.3高压管件及紧固件技术要求应符合《PN160〜32.0MP锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。 2.3.4法兰质量应符合下列要求： l法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 2对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。 3螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。 4法兰螺栓中心圆直径允许偏差为土0.3mm法兰厚度允许偏差为土1.0mm 相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为土0.3mni任意两孔中心间距允许偏差为土1.0mm
SYT 0422-2010 油气田集输管道施工技术规范 1总则 1.0.1 为了提高油气田集输管道工程的施工水平，确保管道工程施工质量，降低工程成本，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的陆上油气田集输钢质管道建设工程的施工。其适用范围规定如下: 油田集输管道：设计压力不大于32MPa，设计温度-40〜400 C。气田集输管道:设计压力不大于70MPa。 1.0.3 本规范不适用于长输管道、城市燃气管道、天然气中H2S 含量大于或等于5%（体积含量）的气田集输管道、联合站或集气站和净化厂及增压站等的站内工艺管道。 1 .0.4 油田集输管道应包括下列管道： 1 采油、注水、注汽井、注聚合物等的井场工艺管道。 2 井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间的输送原油、工作压力不大于1. 6MPa 的石油伴生气、注水、动力液、稀释油、活性水、含油污水及其混合物的管道。 3 联合站与油田内油库、输油首站间的输油管道。 4 注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装。 1 .0.5 气田集输管道应包括下列管道： 1 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管道、集气支线、集气干线。 2 由气井直接到用户门站的管道。 3 井口回注水管道、注气管道、注醇管道、燃料气管道。 4 井场工艺管道。 1.0.6 油气田集输管道穿、跨越工程的施工应分别符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424,《油气输送管道跨越工程施工规范》GB 50460 的规定。 1.0.7 油气田集输管道工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2. 0. 1 管道组成件piping components 用于连接或装配管道的元件，它包括钢管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、设备等。 2. 0. 2 管件pipe fitting 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 3 管道附件pipe auxiliaries 管件、法长、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件 的统称。 2. 0. 4 管道预制pipeline prefabricating 管道在预制厂（场）进行的下料、切割、坡口加工、焊接及 防腐等。 2. 0. 5 单线图pipe isometric diagram 将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 3 基本规定 3. 0. 1 承担油气田集输管道工程施工的企业，应具有国家主管部门认定的施工企业资质。 3. 0. 2施工单位应具有健全的质量管理体系和职业健康、安全及环境管理体系。 3. 0. 3技术准备，应包括下列内容： 1 参加设计交底及图纸会审工作。 2 编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、安全和环境措施。 3. 0.4 人力资源准备，应包括下列内容：
输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY 0401—1998 1 总则 1．0．1 为提高输油、输气管道线路工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于新建或改、扩建的陆地输送原油、天然气的管道线路工程的施工及验收。本规范不适用于输油、输气场站内部的工艺管道，油气田集输管道，城市燃气输配管网及工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的油、气管道改造、大修工程。1．0．3 管道线路工程施工主要分为：测量放线，施工作业带清理和修筑施工便道，管沟开挖，材料、设备检验，材料存放和钢管运输，管道防腐绝缘，组装焊接，管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥，线路截断阀安装，管道穿跨越工程线路以及附属工程。 1．0．4 施工前，应进行施工图会审、设计交底和现场交桩，并做好记录。应编写施工组织设计，根据工程量、工期、沿线自然条件等情况合理地安排施工。 1．0．5 施工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量计划和检验计划，确保工程质量。 1．0．6 承担输油、输气管道线路工程施工的企业，必须取得国家或行业主管部门颁发的石油施工企业资质证，并在资质证规定的施工范围内承揽工程。 1．0．7 输油、输气管道线路工程施工的职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求应符合国家、地方法规。 1．0．8 输油、输气管道线路工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准(规范)的规定。
2 交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道 2．1 一般规定 2．1．1 设计单位与施工单位在现场进行控制(转角)桩的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘，然后进行施工作业带清理和修筑施工便道。 2．1．2管沟回填后，应将设计控制(转角)桩恢复到原位置。 2．2 交桩、移桩 2．2．1 设计代表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。交桩后，施工单位应采取措施，保护控制(转角)桩，对已经丢失的桩应复测补桩。 2．2．2 平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩(图2．2．2)，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m 位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。山区移桩困难时可采用引导法定位，即在控制(转角)桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边型对角线的交点为原控制(转角)桩的位置。
注汽管道工程 1 范围 本标准规定了石油天然气建设工程油气田注汽管道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分、内容和质量标准，油气田注汽管道工程施工现场质量管理和质量控制方法，检验批质量检验的抽样方案。 本标准合用于新疆油田公司稠油热采生产中用于注汽管道、注采合一管道安装工程的质量的验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或者修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本合用于本标准。 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB50184 工业金属管道施工质量验收规范 SY/T0422 油气田集输管道施工技术规范 SY4200 石油天然气建设工程施工质量验收规范 SY4204 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程 GB50204 混凝土工程施工质量验收规范 GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 3 术语和定义 3.1 注汽管道 指从稠油蒸汽生产锅炉蒸汽出口到撬装管汇蒸汽分配单元之间，设计介质压力不大于32Mpa，介质温度100℃~450℃的管道，简称为注汽管道。 3.2 注采合一管道 从井口到分井计量站的注蒸汽、出油功能合一的管道。 3.3 返工 为使不合格品产品符合要求而对其采取的措施。 3.4 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的的措施。 4 总则 4.1 本标准是依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、管理标准及有关技术标准的规定编制的。 4.2 油气田蒸汽管道工程的承包合同、设计文件及其他技术文件中对施工质量的要求不得低于本标准的规定。 4.3 蒸汽管道工程质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4.4 本标准应与SY4200 系列标准配套使用。 5 基本规定 5.1 检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目代表)组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，按附录A 记录并作出验收结论。 5.2 注汽管道工程的质量控制资料核查记录可按表B. 1 进行 5.3 施工作业人员应持证上岗，且具有相应的资质。 5.4 注汽管道工程采用的材料应符合设计要求，并具有材质证明书或者复验报告。 5.5 计量器具应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内。
石油天然气建设工程施工质量验收规范各专业检验批验收记录表格汇总 石油天然气川渝工程质量监督站汇编
石油天然气建设工程施工质量验收规范各专业检验批验收记录表格汇总 录制：孙玉伟韩雷凯李永平 审查：申俊魏裕才 主审：刘润昌 石油天然气川渝工程质量监督站汇编
编者语 《SY4200系列石油天然气建设工程施工质量验收规范各专业检验批验收记录表格汇总》是为了满足工程建设各方的使用、管理和查阅而编制出版的，内容涉及工艺管线和设备、电气、仪表、道路和桥梁各个专业。各专业检验批验收记录表格是从现已出版的SY4200系列石油天然气建设工程施工质量验收规范中录入的，内容及规范、标准保持一致。 本书可供施工、监理、建设及监督等单位或机构有关质量检查人员、技术人员、管理人员及监督人员学习和使用。 由于编者水平有限，选编和录入中错误在所难免，在使用中如发现确有错误之处，请以原文为依据更改。 石油天然气川渝工程质量监督站 二〇一三年六月二十六日
目录 第一篇石油天然气建设工程施工质量验收项目划分（李永平整理编写） 第二篇SY 4201.1-200石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第1部分：机泵类设备………………………… 第三篇SY 4201.2-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第2部分：塔类设备…………………………… 第四篇SY 4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第3部分：容器类设备………………………… 第五篇SY 4201.4-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第4部分：炉类设备…………………………. 第六篇SY 4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程……………………………………………………… 第七篇SY 4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程………………………………………….. 第八篇SY 4204-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程………………………………………. 第九篇SY 4207-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程………………………………………… 第十篇SY 4208-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程………………………………… 第十一篇SY4209-2008石油天然气建设工程施工质量验收规范 天然气净化厂建设工程………………………………… 第十二篇SY 4212-2010石油天然气建设工程施工质量验收规范
油气长输管道工程施工及验收规范 序言 本规范是根据建设部建标【2023】85号《有关印发“2023年至2023年度工程建设国标制定，修改计划旳告知”》文献旳规定，由中国石油天然气企业组织中国石油天然气管道局编制完毕旳。 本孤帆共分19章和3个附录，重要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管旳运送及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面旳规定。 在本规定旳制定过程中，规范编制组总结了数年油气管道施工旳经验，借鉴了国内已经有旳国标和国外发达也国家旳有关原则，并以多种方式广泛征求了国内有关单位，专家旳意见，反复修改，最终经审查定稿。 本规定以黑体字标志旳条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文旳解释，由中国石油天然气管道局负责详细技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和提议寄交中国石油天然气管道局质量安全环境保护部（地址：河北省廊坊市广阳道，065000），以便此后修订时参照。 目次 1.总则
2.术语 3.施工准备 4.材料、管道组建验收 4.1 一般规定 4.2 材料，管道附件检查及修理 5.交接桩及测量放线 5.1 一般规定 5.2 交桩，移桩 5.3 测量放线 6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理 6.2 施工便道修筑 7.材料，防腐管旳运送及保管 7.1 装卸 7.2 运送 7.3 保管 8.管沟开挖 8.1 管沟旳几何尺寸 8.2 管沟开挖 8.3 管沟验收
天然气管道施工及验收规范
中华人民共和国石油天然气行业标准 天然气集输管道施工及 验收规范 Specification for Construction and acceptance of collection and transportation pipeline of natural gas SY 0466—97 主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司批准部门：中国石油天然气总公司
中国石油天然气总公司文件 [97]中油技监字第698号 关于批准发布《钢质管道熔结 环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项 石油天然气行业标准的通知 各有关单位： 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。 各项行业标准的编号、名称如下： 序号编号名称 1 SY／T 0315—97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 2 SY／T 0316—97 新管线管的现场检验推荐作法 3 SY／T 0317—97 盐渍土地区建筑规范 4 SY／T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范(代替SYJ 4007—86) 5 SY／T 0419--97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范(代替SYJ 4019--87) 6 SY／T 0420--9 7 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(代替SYJ 4020--88，SYJ 8—4) 7 SY 0422-97 油田集输管道施工及验收规范(代替SYJ 4022--88,SYJ 400946，SY 4061--93) 8 SY／T 0442--97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准(代替SYJ 4042—89) 9 SY／T 0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范(代替SYJ 4048-90) 10 SY／T 0449--97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范(代替SYJ 4049-4)1) 11 SY／T 0450-97 输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范(代替SYJ 4050-91) 12 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范(代替SY 4066--93,SY／T4082-95)
SYT-0422-2010-油气田集输管道施工技术规范文档版
SYT 0422-2010 油气田集输管道施工技术规范 1总则 1.0.1为了提高油气田集输管道工程的施工水平，确保管道工程施工质量，降低工程成本，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的陆上油气田集输钢质管道建设工程的施工。其适用范围规定如下: 油田集输管道:设计压力不大于32MPa，设计温度-40～400℃。 气田集输管道:设计压力不大于70MPa。1.0.3本规范不适用于长输管道、城市燃气管道、天然气中H2S含量大于或等于5%(体积含量)的气田集输管道、联合站或集气站和净化厂及增压站等的站内工艺管道。 1 .0.4油田集输管道应包括下列管道: 1 采油、注水、注汽井、注聚合物等的井场工艺管道。 2 井口、计量站、计量接转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、工作压力不大于1. 6MPa的石油伴生气、注水、动力液、稀释油、活性水、含油污水及其混合物的管道。
3 联合站与油田内油库、输油首站间的输油管道。 4 注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装。 1 .0.5气田集输管道应包括下列管道: 1 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管道、集气支线、集气干线。 2由气井直接到用户门站的管道。 3 井口回注水管道、注气管道、注醇管道、燃料气管道。 4 井场工艺管道。 1.0.6油气田集输管道穿、跨越工程的施工应分别符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424,《油气输送管道跨越工程施工规范》GB 50460的规定。 1.0.7油气田集输管道工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2. 0. 1管道组成件piping components 用于连接或装配管道的元件，它包括钢管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、设备等。