离心风机性能测试实验
一、实验目的
1、了解风机的构造，掌握风机操作和调节方法
2、测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳工作范围
二、基本原理
1、基本概念和基本关系式
1.1、风量
风机的风量是指单位时间内从风机出口排出的气体的体积，并以风机入口处气体的状态计，用Q 表示，单位为m 3/h 。
1.2、风压
风机的风压是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，以t P 表示，单位为J/m 3=N/m 2，由于t P 的单位与压力的单位相同，所以称为风压。
用下标1，2分别表示进口与出口的状态。在风机的吸入口与压出口之间，列柏努力方程：
f H g u g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1)
上式各项均乘以 g ρ并加以整理得：
f H
g u u p p z z g gH ∑+-+-+-=ρρρρ2)
()()(21221212 (2)
对于气体，式中ρ（气体密度）值比较小，故)(12z z g -ρ可以忽略；因进口管段很短， f H g ∑ρ 也可以忽略。当空气直接由大气进入通
风机，则21u 也可以忽略。因此，上述的柏努力方程可以简化成：
2)(22
12u p p gH P t ρρ+-== (3)
上式中)(12p p -称为静风压，以st P 表示。 222u ρ 称为动风压，用d
P 表示。离心风机出口处气体流速比较大，因此动风压不能忽略。离心
风机的风压为静风压和动风压之和，又称为全风压或全压。风机性能表上所列的风压指的就是全风压。
2、风机实验
流体流经风机时，不可避免的会遇到种种流动阻力，产生能量损失。由于流动的复杂性，这些能量损失无法从理论上作出精确计算，也因此无法从理论上求得实际风压的数值。因此，一定转速下的风机的t P —Q, st P —Q ，N —Q,t η—Q ，st η—Q 之间的关系，即特性曲线，需要实验测定。
2.1、风量Q 的测定
我们可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的大小。
我们在管路的适当位置（必须使气体流动的稳定管段）安装一个测量动压头的装置——皮托管。假设皮托管测得的动风压为d P ，测量中，动风压常用水柱高度d h 表示：
d d gh P 水ρ= 则有：
222u gh P d d ρρ==水 [Pa] 所以：ρρρd
d
gh P u 水222== [m/s]
若假设测量位置的管径为D
则有： 3600242
??=?=ρρπd gh D u A Q 水 [m 3/h]
另外，测量风量我们还可以用孔板流量计，对于孔板流量计的原理这里略去。下面直接给出计算公式：
gh S C V s 200??= [ m 3/s]
或者：
ρρρ)
(200-??=r s Rg S C V [ m 3/s]
式中：
R ——U 型压差计的读数 [m]
r ρ——压差计中指示液的密度 [kg/m 3]
ρ ——被测流体的密度 [kg/m 3]
C 0——孔流系数
S 0——孔口面积
2.2、静风压和全风压的测定
由前面的式（3）可以得到实验中测定静风压和全风压的方法。)(12p p -为静风压，可以通过风机出口处的静压管测得，由于1p 为大气压强，因此静压管的一端可以直接和大气相通；222u ρ为动风压，可
以通过管路中安装的皮托管测量得到。
2.3、风机的有效功率和功率
由于风机在运转过程中存在种种能量损失，使得风机的实际风压比理论风压值要低，而输入风机的功率要比理论值高，所以风机的总效率可以表示为：
轴N N e =η 其中e N 为风机的有效功率：
6106.3??=t e P Q N [kw] 轴N 为电机输入风机的功率：
传电电轴ηη???=N K N 以上各式中：
Q ——风量，[m 3/h]
t P ——全风压，[N/m 2]
K ——用标准功率机校正功率标的校正系数，这里取1.0
电N —— 电机的输入功率，[kw]
电η——电机效率，通常取0.90
传η——传动装置的传动效率，一般取1.0
三、装置和流程
四、实验步骤和操作要点
1、检查管路上各测量仪器是否处于正常状态，确保风量调节阀处于全开或者全闭状态。
2、点击数显仪表盘，打开风机的电机电源，开始实验。
3、点击风量调节阀，调节不同的阀门开度
4、数显仪表会显示实时测量的各个量
5、等显示值稳定后记录各个仪表的数值。
6、至少测量五组以上不同阀门开度下的转速，电机功率，气体出口
温度，风机出口静压；其中必须有阀门全开和全闭情况下的数值。
五、数据处理
风机的风压有全风压和静风压之分，所以，风机的特性曲线比离心泵特性曲线多两条，即一定转速下的t P —Q, st P —Q ，N —Q,η—Q ，st η—Q 五条曲线。由于标准的风机的特性曲线是在20 °C 及760mmHg 条件下测定的，在此条件下空气的密度为1.2kg/m 3，因此，我们应当对测得的数据进行换算。
风压换算：
ρρ00=t
t p p 式中0t p ，0ρ为规定状态下的风压和气体密度；t p 和ρ为操作状态下的风压和气体密度。
所以：ρρρ2.100t t t p p p ==
计算功率时，如果t p 用实际风压，则Q 用实际风量；如果t p 用校正为规定状态下的风压0t p ，则风量也需校正到规定状态。校正方法同上。
在本仿真实验的数据处单元里面包括如下四项内容
1、原始数据
2、计算结果
3、曲线绘制
4、设备参数
提示：您可以在“参数设置”里面选择别的风机型号。（您必须有修改参数的权限）
如何选择通风机性能测试试验台
西安交通大学
流体机械研究所张义云祁大同
通风机性能测试试验方法(试验台)按总的试验装置类别可以分风管试验和风室试验两大类，按常规来说，压力较高的风机，用风管试验台测试，压力较低的风机，用风室试验台测试。对有双出口的风机，可以用风管做进气试验，也可以用风室做出气试验。按GB/T1236-2000标准分可分为四种，即A型、B型、C 型和D型，如果按风管和风室分独立来分类，则分类如下：
风室试验: A型出气试验、A型进气试验、B型出气试验、C型进气试验
风管试验: B型出气试验、C型进气试验、D型进出气试验(B型)、D型进出气试验(C型)
一、流量测量方法
流量测量方法有多种选择，最常用的流量测量方法有
(A) 锥型进口(锥型集流器)
90°弧进口喷嘴(弧型集流器)
毕托静压管(毕托管)
孔板流量计(管道内孔板)
ISO 文丘里喷管(管道内文丘里喷管)
多喷嘴流量计
图1 各种流量测量装置
二、风机性能测试装置示意图-风室试验
图2 A型风室出气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量)
图3 A型风室进气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量)
图4 B型风室出气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量)
图5 C型风室进气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量)三、通风机性能测试装置示意图-风管试验
图6 B型风管出气试验示意图(用管道内孔板测流量)
图7 B型风管出气试验示意图(用毕托静压管测流量)
图8 B型风管出气试验示意图(用管道内ISO文丘里管测流量)
图9 B型风管出气试验示意图(用管道内文丘里管测流量)
图10 C型风管进气试验示意图(用锥型进口测流量)
图11 C型风管进气试验示意图(用90°弧进口喷嘴测流量)
图12 D型风管进出气试验示意图(用锥型进口测流量)
新标准中试验装置类型的组合较多，以上给出的是较常用的几种。对于风管出气试验，目前大多数厂家使用的毕托静压管来测量，此方法测量时间长(例如
一个测试工况点，其它试验方法只需要测一点，毕托静压管要测8~20点，然后取平均)，精度低，可靠性也差。建议在设计或改造试验台时，使用ISO文丘里喷管或孔板流量计，可以极大地提高缩短试验时间，提高测试精度，如果配有电动调节门，还可以实现自动调节流量等。
四、几种典型的风机性能测试试验台
图13 A型风室出气试验台(包括调节门及辅助风机，用多喷嘴测流量)
图14 B型风管出气试验台(用管道内ISO文丘里管测流量)
图15 C型风管出气试验台(用锥型进口测流量)
图16 C型风管出气试验台(用90°弧进口喷嘴测流量)
在风管试验中，如果被测试风机本身的压力较小，如小于50~100Pa，则在试验中很有可能不能克服风管阻力，使得风机在测试时运行在小流量区，无法获得风机在设计流量下的性能。例如在测试时流量为500~2000m3/h，而风机的设计流量为3000~5000m3/h，这在测试较低压力风机时较常见的一种现象。遇到这种情况，一般的解决方法是使用风室试验台来测试，风室试验台中一般配有辅助风机，辅助风机的作用主要用来克服由于测试风机本身不能克服的部分阻力。风管试验台一般不配辅助风机，主要靠风机本身所能提供的压力来克服风管阻力，所以风管试验一般用于压力较高的风机测试。在风管进气试验中，主要是由于辅助风机装置影响测试，装置较复杂，所以一般不使用辅助风机。在风管出气试验中，如果需要也可以配辅助风机，但由于风管直径较多，辅助风机装置较难在几个风管试验台中公用，如果一种风管配一套辅助风机及相关装置(包括调节门和控制器)，成本较高，所以大多数的风管出气试验，一般也不使用辅助风机。在风室试验台中，由于风室的流量适应范围广(不是所有的风室都是流量适应范围广)，不存在像风管那样多套风管需要赔多套辅助风机装置，一般一套或两套风室就可以满足所需流量测试范围，所以需要配的辅助风机的套数也有限，所以风室一般都配有辅助风机，用于克服测试风机本身不足以克服的那部分流动阻力，如果风室设计得好，一般都能达到风机进出口的静压差为零的最大流量工况(例如普通风扇在使用时，进出口静压几乎为零)，所以风室可以完成压力较小风机的测量。
以上风机性能测试中风机试验台的选择做了简单的介绍，希望对想建风机试验台而对此有不熟悉的人员有所帮助。如果需要我们的帮助，可以与我们联系。我们在设计和制造风管试验和风室试验台方面已积累了一定的经验，在2000年就设计了符合GB/T1236-2000标准的风室试验台两套，直径分别是5米和1.5米。我们在性能试验自动测试系统也已积累了一定的经验，目前全国有近二十套性能试验自动测试系统在使用。
(Email: ,)
参考文献
1. 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T1236-2000 idt
ISO5801:1997
风机性能曲线测试实验（3课时）
实验类型： 综合性
实验目的：
1、了解风机空气动力性能实验的基本过程。
2、掌握风机性能曲线测试的基本原理和特性参数测试的基本方法。
3、熟悉风机基本特性参数的计算方法与换算。
实验内容：
风机性能曲线一般包括H-Q 、N-Q 、η-Q 三条曲线。实验中需测出不同工况点的风量、风压和功率，并计算出对应工况点的效率，推荐做6—10个工况点。在此基础上绘制风机性能曲线。
如上图，风管进风口为锥形集流器，在集流器的一个断面上，设有四个测压孔（互成
900
）用四根橡胶管接到一联通管上，联通管与斜管测压计相连，用于测量管道空气流量。 风量计算式： 空
酒ρρgh u 2= m/s h=L k Q=ΦA u m 3/s L ：测压管读数 k ：斜管倾斜系数 Φ=0.98（集流系数）
A ：集流器面积
风压测量换算：
在风管断面上也有四个测压孔（互成900），同样用四根橡胶管接到一联通管上，联通管与斜管测压计相连，用于测量进口风管压力，此压力为静压P st （将测量值换算成Pa ）。
注意：此压力需剩以修正系数1.57，表示为全风管压力，即风机风压。
电机功率测量计算：
电机输出功率即为风机输入功率，该功率通过测量电机电压、电流由下式计算： 1000cos 电
η??=UI N kw
U ：电机电压 I ：电机电流 ?cos ：功率因素，0.85 η电电机效率，0.7 风机效率计算：
N
N 风风=η ×100% 其中：N 风=P st Q 风机功率
实验要求：
设备器材准备：实验风管；被测风机；测功电机；斜管测压计；空盒气压计； 温度计；联通橡胶管若干；电流电压测试台。要求学生仔细观察实验现象，记录实验数据，按时完成实验报告。
雷诺实验（2课时）
实验类型： 综合性
实验目的：
1、观察液体在不同流动状态时的流体质点的运动规律。
2、观察液体由层流变紊流及由紊流变层流的过渡过程。
3、测定液体在园管中流动时的上临界雷诺数Rec 1和下临界雷诺数Rec 2。
实验内容：
流体在管道中流动，有两种不同的流动状态，其阻力性质也不同。在实验过程中，保持水箱中的水位恒定，即水头H 不变。如果管路中出口阀门开启较小，在管路中就有稳定的平均流速u ，这时候如果微启带色水阀门，带色水就会和无色水在管路中沿轴线同步向前流动，带色水成一条带色直线，其流动质点没有垂直于主流方向的横向运动，带色水线没有与周围的液体混杂，层次分明的在管道中流动。此时，在速度较小而粘性较大和惯性力较小的情况下运动，为层流运动。如果将出口阀门逐渐开大，管路中的带色直线出现脉动，流体质点还没有出现相互交换的现象，流体的运动成临界状态。如果将出口阀门继续开大，出现流体质点的横向脉动，使色线完全扩散与无色水混合，此时流体的流动状态为紊流运动。 雷诺数：γd
u ?=Re 连续性方程：A ?u=Q u=Q/A
流量Q 用体积法测出，即在时间t 内流入计量水箱中流体的体积ΔV 。
t
V Q ?= 42d A ?=π 式中：A-管路的横截面积 u-流速
d-管路直径 γ-水的粘度
实验要求：
设备器材准备：雷诺实验装置（套）；蓝、红墨水各一瓶；秒表、温度计各一只；卷尺 等。 要求学生仔细观察实验现象，记录实验数据，按时完成实验报告。
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
通风机安全检测检验方案 山西公信安全技术有限公司 二〇一八年六月二十一日
通风机安全检测检验方案 为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，依据《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2005的规定要求，山西公信安全技术有限公司受炭窑坪煤业有限公司委托对该矿主通风机不同角度（+2.5，-2.5，0,+5，-5）进行安全检测检验。经现场查看和矿方对检测检验的要求，制订本方案。 一、确定通风网络的组成 本次通风机安全检测检验是在由防爆门、回风井、风硐、通风机、扩散器等部分组成可供调节的通风网络。 二、检测项目及测点布置 1.风压 利用风机现有静压测孔，接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节点的相对静压值。 位置：风机集流器处 形状：圆形 2.风量测定 在扩散器风流出口处安装智能测试风杯，测量风速。 3.电气参数 在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。 4.空气密度 用矿井通风参数仪测定风机房阴凉处的大气压力，用温湿度计在
风流出口处测取风流的温湿度，计算各调节工况点空气密度。 5.噪声 在距离通风机扩散器45°方向的3.4m处、离地高度1m处用声级计测取扩散器的A声级噪声。距通风机电机外壳1m外测量机壳辐射噪声。 6．转速 参照额定转速。 7．振动 用便携式测振仪在通风机直接与坚硬基础紧固连接处测量风机的振动。 8．轴承温度 利用矿方现有传感器直接读取数值。 9. 叶片径向间隙 用塞尺在主通风机叶片与机壳（或保护圈）的间隙处测量该间隙值。 三、测定条件 1.装置完好条件： ①测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，备用风机确保在10分钟内启动，以保障在测定过程中通风机能安全运行。 ②通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。
离心风机维护检修规程－
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?
离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
风机性能试验 一、测量参数及测点布置 1、风机静压测量：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告） 引、送风机的进口静压测点均布置于各风机进风箱进口法兰略上的矩形直管段上，每个侧壁面中心线处各设一个静压测点，每台风机共设置4个进口静压测点。 引、送风机的出口静压测点布置于各风机扩压筒出口法兰略前的圆形管段上，每台风机沿圆周方向均匀布置3个静压测点。 一次风机进口静压测点布置于进口风门下部, 每个侧壁面中心线处各设一个静压测点,共设置4个进口静压测点。出口静压测点可利用现有标定孔测量。 附图1 1、1压力测孔内径d=2～3mm，最大不超过5mm，外部短导管内径为2～2.5d。见附图1。 1、2介质温度测点采用流量测量截面的测点。 2、流量测量 2、1测量截面布置：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告） 引风机的流量测量截面布置于引风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置10个流量测孔。 送风机的流量测量截面布置于送风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置8个流量测孔。我厂靠背管加长杆接头外径为32 φmm,引风机处测孔孔径应取不小于50 φmm。管座加工见附图。
一次风机流量测量可利用现有标定孔测量 附图2：点1和点2处分别为风机入口平面与出口平面。 2、2流量测量项目及公式 2、2、1风机流量ρ νd A p 2q ? = q V =为测量截面处流量,m 3/s ，A=截面面积m 2，ρ=流量测量截面处介质密度kg/m 3， P d =流量测量截面处平均动压,Pa 。 或风机流量q V =A ×ν q V =测量截面处流量m 3/s ，ν=测量截面处气流平均速度,m 3/s ，A=测量截面面积m 2 式中101325 273273 293.1s a p p t +?+? =ρ Pa=当地大气压Pa ，Ps=测量截面处静压Pa ，t 为流量测量截面处介质温度℃。 2、2、2风机全压()??? ? ? ?-+-=222 1122212νρνρs s p p P 式中P =风机全压Pa ，1s p =点1处静压Pa ，2s p =点2处静压Pa ，1ν=点1处气流速度，点2处气流速度2ν= 2 2ρA q m m/s 。m q =1A 1d 2ρP kg/s 2、2、3风机功率K/1000P ×q ?=νt P KW K=气体可压缩系数约为0.96,P =风机全压Pa,νq =风机容积流量m 3/s 2、2、4风机轴功率tr P P η0a = a P =风机轴功率，mot UI P ?ηcos 30=，tr η=传输效率%，直连时tr η=1。 0P =电动机输出功率，?cos =电动机功率因数，mot η=电动机效率。
离心风机性能试验 一．试验目的 风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。 二．实验内容 采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。 三．试验装置和仪器 图1 进出气联合试验装置简图 系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。 风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。 四．操作方法及实验步骤 1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。 2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。 3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时
观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。 4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点 拟合成特性曲线。 5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打 印出原始的测试数据。若系统未连接打印机，则需手工记录原始数据。 五．实验数据处理 根据泵与风机性能曲线的定义，所有作图数据必须是同一转速下的数据，而测试所得的数据是在不同转速下测得的，所以首先必须应用比例定律将全部数据修正到同一转速下。本实验要求将全部数据都修正到2950r/min 下。最后作出风机的全压曲线、静压曲线、功率曲线和效率曲线。 全压曲线 v q p 0 静压曲线 v q st p 0功率曲线 v q P 0 效率曲线 v q η
离心式风机箱技术规范： 离心风机箱技术规范 风机类型 风机结构应采用离心式或者混流式，箱体类型，其叶轮为钢制或者铝制，并整体经过静态和动态平衡。叶轮平衡等级应达到AMCA 204标准的G2.5水平。叶轮采用可单进风或者双进风叶轮（根据风量大小不同，选择最优化的箱式产品）。 质量标准 风机性能应按照AMCA标准210和300进行检测，风机性能参数应是以风机整机进行实验检测所得数据。生产企业应拥有全国工业品生产许可证和ISO9001质量体系认证。 箱体 外壳采用镀锌钢[可选项：环氧树脂静电喷涂处理的]单层箱体，箱体板材厚度应足够厚以降低振动和噪音。 消音型风机箱体为双层，外层应为镀锌钢，内层可采用消音措施，消音层为玻璃纤维材料或者橡塑消音板材质（根据风量风压，选择噪音小的箱体结构）。 其内部风机两侧进风口宽度应根据AMCA推荐的宽度进行设计，以减少紊流，提高效率，降低噪音。 轴 风机轴应经过精车细磨和高温调制处理，达到HB370硬度。驱动机构应按风机额定转速下最大功率的120％选型。 轴承 轴承应采用优质可润滑滚珠轴承带有铸铁枕座，寿命L10：80,000小时。 电机 电机应与风机负载紧密配合，防护等级IP54，绝缘等级F级。当风机做消防用途时，电机置于气流之外，以避免高温烟气对驱动机构的影响，置于外部的电机、皮带、皮带轮应配有保护。 防爆结构[仅适用于防爆型] 风机应符合AMCA 99规定的Spark C防爆结构，蜗壳进风口镶铜环，电机应采用隔爆电机，整机应通过国家防爆认证，生产企业应拥有防爆电气生产许可证。 消防风机及认证[仅适用于消防排烟] 该风机作为消防风机应当通过JB/T 10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》检验，应保证常规性能符合标准要求，并提供拥有检测资质的机构出具的检测报告。同时还需要经国家指定的消防安全检测机构按照GA 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》检测，在主风道介质温度为280℃时必须能够连续运行30分钟以上，保证耐高温性能符合标准要求，并提供拥有检测资质的机构出具的检测报告。 标牌 永久固定的铝制标牌上应有清晰可辨的风机编号，型号和产品序列号（即每台机器的唯一身份证明），从而保证客户方便地查询配件的历史记录。 可接受供货商 可接受供货商的资信等级为AAA级，类似产品。 轴流风机技术规范 风机类型
第１２卷 第３ 期２ ０ １ ２年６月ＲＥＦＲＩＧＥＲＡＴＩＯＮ ＡＮＤ ＡＩＲ ＣＯＮＤＩＴＩＯＮＩＮＧ ７７－ ７８收稿日期：２０１１－１２－ １３作者简介：王顶东，本科，工程师，主要研究方向为暖通空调。 无蜗壳离心风机性能及测试方法的探讨 王顶东 张卫军 丁勇 （合肥通用机电产品检测院） 摘 要 试验分析普通离心风机、无蜗壳离心风机和箱式无蜗壳离心风机的性能差异，总结不同测试方法对无蜗壳离心风机性能测试结果的影响。关键词 离心风机；无蜗壳；箱式无蜗壳 Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｖｏｌｕｔｅｌｅｓｓ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｆａｎＷａｎｇ Ｄｉｎｇｄｏｎｇ Ｚｈａｎｇ Ｗｅｉｊｕｎ Ｄｉｎｇ Ｙｏｎｇ（Ｈｅｆｅｉ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ａｍｏｎｇ ｔｈｒｅｅ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｆａｎｓ（ｖｏｌｕｔｅ，ｖｏｌｕｔｅｌｅｓｓａｎｄ ｃｈａｍｂｅｒ ｖｏｌｕｔｅｌｅｓｓ）ａｒｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｌｙ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ ｏｎ ｐ ｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ．ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇ ａｌ ｆａｎ；ｖｏｌｕｔｅｌｅｓｓ；ｃｈａｍｂｅｒ ｖｏｌｕｔｅｌｅｓｓ 无蜗壳离心风机一般多以设备冷却风扇的形 式使用，具有风量大、压力高、噪声低、结构紧凑等 优点， 是普通轴流风机［１］和普通离心风机［２ ］无法替代的产品。鉴于无蜗壳离心风机良好的低噪声性能，目前也有厂家推出箱式无蜗壳风机用于建筑物通风换气。笔者通过对比试验数据，分析普通离心风机、无蜗壳离心风机和箱式无蜗壳离心风 机的性能差异， 同时总结不同测试方法［３ ］对无蜗壳离心风机性能测试结果的影响。 １ 三种离心风机的性能对比 试验采用标准出气侧试验风室，风室横截面积为３ ０００ ｍｍ×３ ０００ ｍｍ，风室中采用孔板测定流量，其结构如图１所示 。 图１ 标准出气侧试验风室 在上述风室装置中对 ７００ ｍｍ后向离心叶轮的３种机型风机进行试验，３种机型的试验安装示意图如图２所示。考虑到３种机型的不同结构有不同的出口面积，采用静压数据作为测试结果进行对比。 由测试结果（见图３）可以看出，普通离心风机的压力要比另外２种机型高，而且随着风量的减小， 其压力的增幅加大。产生这种性能差异的原因：空气从集流器到叶轮出口这一流动过程中３种机型没有区别，但空气离开叶轮出口后就有明显的不同，普通离心风机中，空气在蜗壳引导下沿切向流出蜗壳，这一过程中将无用的旋转动能转化为有用的静压和动压，普通离心风机肯定要比没有蜗壳的机型压力高。当风量减小时， 离心叶轮出口处会产生更高的切向速度，具
风机性能试验台 一、产品说明 本试验台能对各种不同类型的风机性能进行测定，能进行定风量和定风压试验，并能对试验参数进行曲线拟合，得出风机的性能曲线。试验台符合标准ASHRAE 51-75的要求。 二、测试项目 1. 定风量定电压试验 2. 定风压定电压试验 3. 定风量定转速试验 4. 定风压定转速试验 三、技术指标 1. 风量范围：110～7000m3/h 2. 重复性精度：±1% 3. 试验台规格：吸风式风机性能台，吹风式风机性能台（可按用户需要进行特殊设计）。 根据GB1236-2000的要求 －技术指标 1. 被测风机风量范围： ·吹风式：1000-20.000m3/h，转速0-6000RPM; 2. 测定精度：重复性精度：±2％ 3. 环境：温度：20±15℃；湿度：65±20%（用户保证） 4. 风机尺寸：1000mm以内,宽350 mm(根据客户要求) 一．控制方案 本试验台采用吹风式风洞测试风机性能，具体方案如下：
图1 风室出气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量) 图2 风室进气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量) 三、风机性能测试台,风机风量台，性能测试台控制参数（在全自动控制方案中为控制参数，在其他方案中为测量参数） 1．风管静压（定静压） u 差压变送器：微压变送器，-500Pa～500Pa/1～5V （精度0.075%） u 控制：PID u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机
2．两内空板的压差（定风量） u 差压变送器：微压变送器，，量程0～1000Pa /1～5V（精度0.075%）u 控制：PID:输出控制电动风阀的开启度！ u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机(国产) 3．被测风机电压 u 电压范围：0～380V DC 二．测量参数 1．被测风机电流 u 测量范围：0 ～50A（测量精度0.01V） u 电流变换器：带分流器, 0～50A / 1～5V DC 。精度0.1% u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机 2．风洞温度 u 测量范围：相对温度0～100℃ u 测量精度：±0.2℃ u 信号变换器：0～100℃/ 1～5V DC u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机 3．风洞湿度 u 测量范围：相对湿度0～100％RH u 测量精度：相对湿度±3％ RH
矿用主要通风机现场 测定报告 报告编号：____________________ 受测单位：盐边县金谷煤业有限责任公司（分矿一号井）设备名称：矿用地面防爆轴流式通风机 设备型号：FBCZ№9/15(1#) 测定类别：定期测定 报告日期：2011年7月20日 测定单位：盐边县金谷煤业有限责任公司 (公章)
参加测定人员名单 矿用主要通风机现场测定报告 一、测定目的 矿井主要通风机的性能测定是矿山通风与安全技术管理工作的
重要内容之一。《煤矿安全规程》（2009年版）第121条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1 次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1 次性能测定。 矿井主要通风机安装完毕之后，由于在安装过程中可能产生的安装偏差等因素影响，通风机的性能与出厂时提供的风机性能曲线和参数均有一定差异。为了掌握安装后的通风机真实的性能参数，核实矿井真实的通风能力，在使用前，必须对通风机的排风量、风压、功率、效率等性能参数进行测定和试运转工作。 经过较长时间运转的主要用风机，由于井下潮湿、含尘空气的侵袭致使一些零部件表面发生锈蚀，加上运转过程中机械摩擦等因素的影响，通风机的性能和参数也会受到影响而发生变化。所以，每5 年至少进行1 次主要通风机的性能测定。 主要通风机的性能测定不仅可以了解矿井通风机现状（通风功耗情况和风机运行工况等），实现矿井通风的科学管理，而且也是进行矿井通风能力核定和通风系统优化的重要依据。 二、风机参数 1#风机 风机型号：FBCZ№9/15 风量495～964m3∕min 风压235～1097 Pa
功率P：15kw 风机轴转速：1450r/min 三、矿用主要通风机现场测定基本情况 (一)．测定的技术依据： 2009版《煤矿安全规程》 AQ1011-2005《煤矿用主通风机系统检测检验规范》 MT421-1996《煤矿用通风机现场性能参数测定方法》 (二)．测定时间：2011年7月20日 (三)．测定条件和要求； 1、通风机性能测定一般应在矿井停产条件下，通过进风道调阻，对通风机进行测试。 2、通风机测定前，应能保证其安全运转，风机前后风硐、风道内应无杂物、积水，杜绝漏风现象。 3、使用TF-3通风机综合测试仪，根据现场实际情况选择风杯方法测试风量。 4、测风断面选择在通风机进风平直风道的断面上，保证该端面风速小于35m/s,测点按等面积法保证每平方米至少一个测点；测压断面选择在通风机扩散器入口风叶前平直风道的断面上，利用原有的测试孔插入皮托管进行测量；湿度、温度探头应放在风道内固定好，并防止水等污染物污损；大气压力探头放置在仪器主机处测量。
离心风机检测标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
离心式通用风机 1.通则 1.1本章概要 本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。 1.2 工作范围 1.2.1 离心式风机。 1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。 1.3相关章节 1.3.1第15950章--测试、调节及平衡。 1.3.2第15820章--风管附属设备。 1.4国家标准或国际标准 1.4.1 风机测试标准:风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准(CNS) -CNS7778B4046送风机 -CNS7779B7165送风机检验法 (2)空气运动及控制协会(AMCA) -AMCA210 -AMCA300 - AMCA301 (3)英国国家标准(BS) -BS848PART1 -BS848PART2 (4)国际标准组织(ISO) - ISO5801 1.4.2承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意 后使用。 1.5制造商及产品质量的要求 1.5.1提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至 少须有5年的制造经验。 1.5.2性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA211取 得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未 取得AMCA空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流 与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经 第3公证人认证下，依AMCA210进行测试，并检附空气性 能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量 或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则 可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提 送出厂的性能测试程序，以供审查。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主扇风机性能测试安全技术措施正式版
主扇风机性能测试安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 主扇是为井下排出废气输入新鲜空气的主要通风设备，一旦出现问题将会直接影响全矿井下的工作。为了保证通风机的正常运行，我矿现对两台主要通风机的安全运行状况和各种技术参数进行性能测试。为此特制定以下主扇性能测试安全技术措施： 一、成立领导组 组长：郭三虎 副组长：杨宏伟申启祥 解利亚许春兔李连生尤耀军郝连跃
成员：武有福乔德兴王天仓张建良 王文耀原保清杜国平柴青海 指挥部设在调度室（电话： 3437950 ）。 二、测试前的准备工作 1、测试时所使用的材料（十三块木板）由供应科负责。 2、测试时所需要的仪器由测试单位自行提供，不得使用不合格的仪器。 3、外维队要积极配合好测试工作，确保测试的圆满完成。 4、外维队在测试前检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运
行是否正常。 5、监控室负责监控系统、分站、传感器运行是否正常。 6、通风科负责检查全矿井通风设施、各地点瓦斯浓度变化情况。 7、调度室负责井下人员的撤离，以及主扇性能测试所需人员的通知调配。 三、安全技术措施 1、风机停止运行前，所有井下人员必须全部撤出，到达地面安全地点。 2、风机开停必须由风机房值班人员严格按照操作规程进行，任何人不得随意停开风机，并挂有“有人工作，禁止合闸”标志牌。 3、风机停止运行后，人工将防爆盖加
解决方案编号：YTO-FS-PD131 煤矿主扇风机性能测试方案及安全措 施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤矿主扇风机性能测试方案及安全 措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据《煤矿安全规程》及AQ1011-2005有关规定，在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。 一、主通风机测试时间： 主通风机测试时间安排在20xx年月日点分至日点分。 二、测定时人员组织安排： 为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。 1、测试指挥组： 上榆泉煤矿现场总指挥：机电矿长 检测现场指挥：
职责：现场指挥和监护工作 2、工况调节组 组长： 副组长： 成员：通风组人员 职责：负责风机测试时风量调节。 3、风机启动和运行维护组 组长： 副组长： 成员：主扇司机2人、风机房维修电工2人、维修人员6人 职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。 4、风机电机运行参数测试组 组长：成员：山西省煤矿安全技术监测中心 职责：负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。 负责风机测试过程中风机运行参数的测试（风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等），根据测试参数及时速算风机的运行工况点，确定测试工况的准确性和可靠性，并作为风机运行工况调节的指导。 5、安全组
风机离心风机的常识与选型（各种压效率概念计算等） 风机类型 离心风机分类与结构离心风机（后简称风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机分类 主要结构部件 一些常识1、压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有全压、动压、静压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。2、流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来表示，常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h。3、转速：风机转子旋转速度。常以n来表示，其单位用r/min。4、功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示，其单位用KW。关于全压、动压、静压1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和。而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压
与进口截面上的全压之差，即： Pt =（Pst2 +ρ2 V2 2/ 2）-( Pst1 +ρ1 V12/2) Pst2 为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度 Pst1 为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度2、气体的动能所表征的压力称为动压，即：Pd=ρV2/23、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差，即：Pst = Pt–Pd注：我们常说的机外余压指的是机组出风口处的静压和动压之和。如下图所表示管道内全压、静压和动压： 静压(Pj)由于流体分子不规则运动而撞击于器壁，垂直作用在器壁上的压力叫静压，用Pj表示，单位用毫米水柱。计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。以大气压力为零点的静压称为相对静压。空调中的空气静压均指相对静压。大于周围大气压的静压为正值，小于周围大气压时静压为负值。例如：风道上的静压力测点是从烟风道壁面上引出的，因此，仪表盘上的风压压力计指示的仅是静压。动压（Pd）流体在管道内或风道内流动时，由于速度所产生的压力称为动压或速度压头。动压值总是正的，用Pd表示，单位用毫米水柱。全压（Pq）是指某点上静压力和动压力的代数和，即：Pq=Pd+Pj；单位也是毫米水柱。全压=静压+动压
一、系统简介矿井通风机装置性能测定系统（主扇性能测定仪）是中矿能源与安全工程学院开发的科研产品，用于煤矿开展通风机装置性能测定工作，是局（矿）通风和机电管理部门必备的基础仪器。也可用于高校有关专业的实验教学以及科研测试服务。 矿井主要通风机是保证矿井安全生产的重要装备。因此《煤矿安全规程》规定：新安装矿井 主要通风机投产前，必须进行通风机性能的测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性 能测定。该测定系统正是因此需求而研发，其1型产品于1992年就通过原煤炭工业部组织 的技术鉴定。使用这套系统，测定工作除工况调节外只需简单操作计算机即可。且测定速度 快，采集数据量大，自动化程度高，需测参数全部由系统自动采集。测定完毕即可打印数据 报表和性能曲线。是一套先进高效的测定系统，可减小煤矿现场开展此项工作的难度。二、主要功能 该系统是在多年现场实测经验的基础上开发研制的，是将计算机数据采集和传感器技术用于 矿井通风管理工作的一项典型应用。所测参数指标符合国家标准“《工业通风机用标准化风 道进行性能试验》GB/T1236-2000”和煤炭行业标准“《煤矿用主要通风机现场性能参数测 定方法》MT 421-2004”的要求。通过多次改型和软硬件升级已基本适应我国各种类型风机 性能测定的需要。系统采用视窗环境（适用WINDOWS 98、2000、XP等）开发，用计算机控 制系统主机工作，与单片机等开发的测定装置相比，具有数据处理功能更强，人机界面更直 观，交互性更好，信息量更大等特点，更易于使用。该系统适用各种电网电压，并可选配正 压通风方式、双电机测量以及局扇性能测定等功能。 三、系统配置 测定系统的硬件部分由系统主机、测风（三杯式气象专用、差压）传感器、负压传感器、大 气参数（气压、温、湿度）传感器、电机功耗（电压、电流、功率、COSΦ）传感器、转速 传感器、笔记本计算机和打印机等组成。软件主要有数据采集与处理及打印绘图等用户程序。
通风机性能试验 通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。 一、试验装置 图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。 附1 通风机进气实验装置 风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2 锥形集流器 在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。 在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H 静进和截面I 处的静压H 静1。测量H 静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H 静1则用一般U 型压力计。 为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。当厚度较大的，也可以用木板制成。 附3
整流栅 试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。 为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。4为定子机壳吊架，通过刀口5悬吊于机架6上。7为固定于定子机壳上的平衡秤杆，其力臂长为L米，两端悬挂有秤盘11。10为秤杆摆动指针。9为刻度。12为测量转速的轴。当电动机旋转时，机壳产生偏转，在秤盘中加上荷重使其平衡。根据荷重的大小即可计算出电动机的出力(轴功率)。 附4 扭矩法测功装置
1 离心式风机性能测定 一、实验目的 1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。 2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。 3、通过实验得出被测风机的性能（P-Q ，η-Q ， N-Q 曲线） 二、实验装置及测试原理 1、进口集流器 2、节流网 3、整流栅 4、风管 5、被测风机 6、电动机 7、测力矩力臂8、测压管9、测压管 实验台的结构如上图所示.主要由二部分组成: 1、实验风管 在距风机进口处的风管断面上设有四个测压孔,同样用橡胶管接到另一个U 形管测压板上,用以测量进口通风机静压Pst 。测压介质为水. 风管进风口装有毕托管，用橡胶管接到U 形管测压板上,用以测出进入风机的动压P d1。风管内装有节流网和整流栅.集流器可以用来调节空气流量,而整流栅可以起到使流入风机所流均匀的作用. 2、被测风机 包括进风口、叶轮和蜗壳.风机的进风口用法兰与试验风管的接头相联接. 气动性能计算 实验台采用进气实验方法。实验台在一定工况下（利用在集流器来调节流量）运行时，空气流P d1 P d2 P st
2 经风管进入风机，被叶轮抽出风机出口。在集流器上测出进口动压P d1，在风机进口测孔处测定风机静压力Pst ，同时，读取控制箱上功率的数值，测得了上述Pst 、P d1、N 等实验数据以后，再利用已知的实验台原始参数，通过它们之间的关系式，就可以计算出该工况下的其它所需要的风机参量。 1、流量的计算: 我们可以通过测量管路中气体的动风压来确定风量的大小。假设皮托管测得的动风压为P d1， 测量中，动风压常用水柱高度h d1表示： 1d 1d gh P 水ρ= 则有： 21d 1d v 2 1gh P 空水ρρ== [Pa] 若假设测量位置的管径为D 则有： 空水ππρρ1 d 2112112P 4gh 4V A Q D D === [m 3/s] 式中: Q — 通风机体积流量(m 3/s) A 1 — 毕托管测压点所在断面面积(m 2) D1 — 风管直径 P d1为进口动风压，可根据测压介质换算. 2、通风机出口动压：P d2=0.5ρ空 (Q / A 2)2(N/m 2) A 2—通风机出口断面面积(m 2) D2 — 出口直径 3、通风机全压: P=Pst+P d2-0.82P d1 4、电机输出功率 N 在控制盒中直接读取 5、风机的有效功率：Ne=PQ 6、通风机全压总效率: η=Ne/N=PQ/N ×100% 三、实验步骤 1、进行第一工况下的测试.记下两个测压管上的计数Pst 、P d1、同时测定电机功率.并记下测试环境的大气压力Pa 和温度t. 2、转动集流器手轮来调节风量,以改变风机工况.每调节一次风量,即改变一次工况(一般取6个工况,包括全闭和全开)每一工况下,全面进行一次测试,即测量Pst 、P d1。第一个工况(即全闭工况)测试时,用集流器将进风口全部堵死,使P d1=0。 3、测定了不同工况下的上述实验数据以后,利用已知实验台原始参数和试验环境参数,通
轴流主通风机性能测试报告
煤矿主要通风机性能测定报告 报告编号：2010—01 受测单位：犍为县板板桥煤矿 产品名称：矿用主要通风机 产品型号：FBCDZ—6—№14 测定类别： 日期：2010年10月23日
一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况 1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT 421—1996） 2、测定时间：2010年10月23日 3、测定条件和要求； 1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。 2）风井口风门无明显漏风。 3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。 4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。 5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。 6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。 4、测定方案： 1）空气密度测定 在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。 2）风量测定 利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。 3）风压测定 a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。 4）转速测定 用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。 5）通风机功率测定 用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。 6）噪声测量 在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。 7）反风风量测量 改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。 二、测量仪器 序号仪器名称型号 数 量 只 (台) 检定 有效 期 用途 1 气压计 800～ 1060 hPa 1 有效 测大气 压力 2 温度计0～50℃ 1 有效测温度 3 皮托管 5 有效测压力
轴流式风机的性能测试及分析 摘要 轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。 关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告
目录 1绪论 风机的概述 (4) 风机的分类 (4) 轴流式风机的工作原理 (4) 2轴流式风机的叶轮理论 概述 (4) 轴流式风机的叶轮理论 (4) 速度三角形 (5) 能量方程式 (6) 3轴流式风机的构造 轴流式风机的基本形式 (6) 轴流式风机的构造 (7) 4轴流式风机的性能曲线 风机的性能能参数 (8) 性能曲线 (10) 5轴流式风机的运行工况及调节 轴流式风机的运行工况及确定 (11) 轴流式风机的非稳定运行工况 (11) 5.2.1叶栅的旋转脱流 (12) 5.2.2风机的喘振 (12) 5.2.3风机并联工作的“抢风”现
象 (13) 轴流式风机的运行工况调节 (14) 5.3.1风机入口节流调节 (14) 5.3.2风机出口节流调节 (14) 5.3.3入口静叶调节 (14) 5.3.4动叶调节 (15) 5.3.5变速调节 (15) 6轴流风机性能测试实验报告 实验目的 (15) 实验装置与实验原理 (15) 6.2.1用比托静压管测定质量流量 6.2.2风机进口压力 6.2.3风机出口压力 6.2.4风机压力 6.2.5容积流量计算 6.2.6风机空气功率的计算 6.2.7风机效率的计算 数据处理 (19) 7实验分析 (27) 总结 (28) 致谢词 (29)
离心风机检测标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
离心式通用风机 1.通则 本章概要 本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。 工作范围 离心式风机。 设备的安装、操作及维修之设备。 相关章节 第15950章--测试、调节及平衡。 第15820章--风管附属设备。 国家标准或国际标准 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试 (1)中国国家标准 (CNS) -CNS 7778 B4046 送风机 -CNS 7779 B7165 送风机检验法 (2) 空气运动及控制协会(AMCA) -AMCA 210 -AMCA 300 - AMCA 301 (3) 英国国家标准 (BS) -BS 848 PART 1
-BS 848 PART 2 (4)国际标准组织 (ISO) - ISO 5801 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。 制造商及产品质量的要求 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。 性能认证︰安装功率在(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未取得AMCA 空 气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验 室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认 证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报 告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量或静压大于工研 院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工 厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程 序，以供审查。 音量认证︰安装功率在(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。若未取得AMCA 噪 音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验 室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认 证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测 试报告。(每个机型，一份测试报告) 若风量或静压大于工 研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于 工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的噪音测试 程序，以供审查。