自密实混凝土的配制与应用
作者：杨建宁…文章来源：中国混凝土网点击数：293 更新时间：
2007-5-7
摘要: 介绍自密实混凝土的特性, 原材要求, 试配调制并重点叙述了施工注意事项及技术要求。
关键词: 混凝土; 自密实; 配制; 施工
中图分类号: TU528.53 文献标志码: A 文章编号: 1002- 3550-( 2007) 02- 0084-
03
0 前言
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析, 不泌水, 能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土, 自密实混凝土与普通混凝
土相比具有众多优点:
(1) 自密实混凝土由于免振, 可节省劳动力和电力, 提高施工效率。
(2) 改善工作环境, 免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害。
(3) 增加了结构设计的自由度, 可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构。
(4) 有效解决传统混凝土施工中漏振、过振, 避免了振捣对模板冲击移位的问题。
(5) 大量利用工业废料做掺合料, 降低混凝土水化热, 提高混凝土耐久性。
(6) 降低工程总体造价, 从提高施工速度, 减少操作工人,延长模板使用寿命, 结构设计优化等方面降低工程成本。
目前, 自密实混凝土主要应用于民用高层轻型墙体结构和工业工程中附属
装配式构件、预制构件、钢筋密集的框架梁柱及料仓、漏斗、二次注浆等。
1 施工准备
1.1 自密实混凝土的配制原理
配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计, 将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力
克服, 使混凝土流动性增大, 同时又具有足够的塑性粘度, 令骨料悬浮于水泥浆中, 不出现离析和泌水问题, 能自由流淌并充分填充模板内的空间, 形成密实且均匀的胶凝结构。因此, 在配制中主要应采取以下措施:借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂, 可对水泥粒子产生强烈的分散作用, 并阻止分散的粒子凝聚, 使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。高效减水剂的减水率应不低于25%, 并且应具有一定的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能, 提高塑性粘度, 同时提高拌合物中的浆- 固比, 改善混凝土和易性, 使混凝土匀质性得到改善, 并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力, 提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂, 减少混凝土收缩, 提高混凝土抗裂能力, 同时提高混凝土粘聚性, 改善混凝土外观质量。适当增加砂率和控制粗骨料粒径不超过20mm, 以减少遇到阻力时浆骨分离的可能, 增加拌合物的抗离析稳定性。在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增稠剂以增加拌合物的粘度。
1.2 自密实混凝土原材料的选择
水泥: 通过试验及有关资料验证, 普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土, 较矿渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性、匀质性好, 混凝土硬化时间短, 混凝土外观质量好, 便于拆模,
因此, 水泥品种的选择应优先选择普通硅酸盐水泥。当选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥时, 应了解水泥中的混合材掺量、质量以及对强度发展与
流变性能的影响。一般水泥用量为350~450kg/m3。水泥用量超过500kg/m3 会增大混凝土的收缩, 如低于350kg/m3, 则需掺加其它矿物掺合料, 如粉煤灰、磨细矿渣等来提高混凝土的和易性。
矿物掺合料: 自密实混凝土浆体总量较大, 如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大, 不利于混凝土的体积稳定性和耐久性, 掺入适量的矿物掺合料可弥补以上缺陷, 并且可改善混凝土的工作性能。矿物掺合料包括如下几种:
(1) 石粉: 石灰石、白云石、花岗岩等的磨细粉, 粒径小于0.125mm 或比表面积在250~800m2/kg, 可作为惰性掺合料, 用于改善和保持自密实混凝土的工作性能。
(2) 粉煤灰: 火山灰质掺合料, 选用优质Ⅱ级以上磨细粉煤灰, 能有效改善自密实混凝土的流动性和稳定性, 有利于硬化混凝土的耐久性。
(3) 磨细矿渣: 火山灰质掺合料, 用于改善和保持自密实混凝土的工作性, 有利于硬化混凝土的耐久性。
(4) 硅灰: 高活性火山灰质掺合料, 用于改善自密实混凝土的流变性和抗离析能力, 可提高硬化混凝土的强度和耐久性。
细骨料: 自密实混凝土的砂浆量大, 砂率较大, 如选用细砂, 则混凝土的强度和弹性模量等力学性能将会受到不利影响, 同时, 细砂的比表面积较大将增大拌合物的需水量, 也对拌合物的工作性产生不利影响, 如果选用粗砂则会降低混凝土的粘聚性, 故一般选用中砂或偏粗中砂, 砂细度模数在2.5~3.0 为宜, 砂中所含粒径小于0.125mm 的细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要, 一般要求不低于10%。
粗骨料: 各种类型的粗骨料都可使用, 最大粒径一般不超过20mm。碎石有助于改善混凝土强度, 卵石有助于改善混凝土流动性。对于自密实混凝土, 一般要求石子为连续级配, 可使石子获得较低的空隙率。同时, 生产使用的粗骨料颗
粒级配保持稳定非常重要, 一般选用5~10mm级配石灰岩机碎石。
外加剂: 配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。掺入适量外加剂后, 混凝土可获得适宜的粘度、良好的粘聚性、流动性、保塑性。一般可选用如下几种外加剂:
(1) 萘系高效减水剂: 较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好,与水泥适应性广泛, 因此选取减水率在25%以上萘系高效减水剂或以其为主要组分的外加剂。
(2) 增稠剂: 二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物, 一般用于低强度等级自密实混凝土, 可适当增加混凝土粘度, 提高混凝土的抗离析能力。
(3) 引气剂: 当自密实混凝土要求抗冻时, 需使用引气剂,来提高混凝土的抗冻能力。
(4) 膨胀剂: 考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小, 砂率高, 胶凝材料用量大, 易导致混凝土自身收缩量大, 因此宜加入8%~10%的膨胀剂, 补充混凝土的收缩, 减少混凝土开裂的可能性。
水: 采用洁净的自来水。
1.3 自密实混凝土的配合比设计
通混凝土配合比设计方法, 均是依据JGJ55-200《0 普通混凝土配合比设计规程》的要求, 根据不同强度等级要求进行混凝土配合比强度设计。但对于自密实混凝土就不太适用, 配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰掺量、膨胀剂等主要参数, 再经过混凝土性能试验强度检验, 反复调整各原材参数来确定混凝土配合比的方法。
自密实混凝土配合比的突出特点是: 高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。
1.4 自密实混凝土试拌
确定出自密实混凝土的配合比后, 应进行试拌, 每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L, 同时应检验拌合物工作性, 工作性能检测包括坍落度、坍落扩展度, 必要时可采用模型及配筋模型试验等方法测评拌合物的流动性、抗分离性、填充性和间隙通过能力, 见表1。选择拌合物工作性满足要求的3 个基准配比, 每种配合比
注: 1. 对于密集配筋构件或厚度小于100 mm 的混凝土加固工程, 采用自密实混凝土施工时, 拌合物工作性能指标应按上表中的Ⅰ级指标要求; 2. 对于钢筋最小净距超过粗骨料最大粒径5 倍的混凝土构件或钢管混凝土构件, 采用自密实混凝土施工时, 拌合物工作性指标可按上表中的Ⅱ级指标要求。
制作两组以上试块, 标养至7、28d 进行试压, 以28d 强度为标准检验强度。
根据试配结果对配合比进行调整, 选择混凝土工作性、强度指标、耐久性都能满足相应规定的配合比。
1.5 模板和设备准备
由于自密实混凝土流动性大, 混凝土凝结以前可持续对模板产生较大的侧
压力, 所以模板要有足够的强度、刚度和稳定性来满足流态混凝土所产生的侧压力, 不得有低于最高浇筑表面的开放部分或缺口, 模板间的缝隙不得大于2mm。施工前搅拌站及施工单位技术人员应检验模板直立、钢筋及保护层厚度等情况, 对影响混凝土浇筑的问题及时处理。
根据现场情况合理布置混凝土泵, 保证混凝土浇筑顺利和均匀布料的需要。
2 施工工艺
2.1 自密实混凝土生产
生产自密实混凝土必须使用强制式搅拌机。混凝土原材料均按重量计量, 每盘混凝土计量允许偏差为水泥±1%, 矿物掺合料±1%, 粗细骨料±2%, 水±1%, 外加剂±1%。
搅拌机投料顺序为先投细骨料、水泥及掺合料, 然后加水、外加剂及粗骨料。应保证混凝土搅拌均匀, 适当延长混凝土搅拌时间, 搅拌时间宜控制在90~120s 内。加水计量必须精确, 应充分考虑骨料含水率的变化, 及时调整加水量。
砂、石骨料级配要稳定, 供应充足, 筛砂系统用孔径不超过20mm 的钢丝网, 滤除其中所含的卵石、泥块等杂物, 每班不少于两次检测级配和含水率, 并及时调整含水率。骨料露天堆放情况下, 雨天不宜生产施工, 防止含水率波动过大, 混凝土性能不易控制。
每次混凝土开盘时, 必须对首盘混凝土性能进行测试, 并进行适当调整, 直至混凝土性能符合要求, 而后才能确定混凝土的施工配合比。
在自密实混凝土生产过程中, 除按规范规定取样试验外,对每车混凝土应进行目测检验, 不合格混凝土严禁运至施工现场。
2.2 自密实混凝土运输
自密实混凝土的长距离运输应使用混凝土搅拌车, 短距离运输可利用现场
的一般运输设备。必须严格控制非配合比用水量的增加。搅拌车在装入混凝土前必须仔细检查, 筒体内应保持干净、潮湿, 不得有积水、积浆。
在运输过程中严禁向车筒内加水, 应确保混凝土及时浇筑与供应, 合理调配车辆并选择最佳线路尽快将混凝土运送到施工现场, 对超过120min 的混凝土, 司机必须及时将情况反映给技术人员对混凝土进行检查。
2.3 自密实混凝土的泵送和浇筑
混凝土输送管路应采用支架、毡垫、吊具等加以固定, 不得直接与模板和钢筋接触, 除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。
混凝土搅拌车卸料前应高速旋转60~90s, 再卸入混凝土泵, 以使混凝土处于最佳工作状态, 有利于混凝土自密实成型。
泵送时应连续泵送, 必要时降低泵送速度, 当停泵超过90min, 则应将管中混凝土清除, 并清洗泵机。泵送过程中严禁向泵槽内加水。
在非密集配筋情况下, 混凝土的布料间距不宜大于10m,当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次混凝土生产时, 必须由有专业技术人员人在施工现场
进行混凝土性能检验, 主要检验混凝土坍落度和坍落扩展度,并进行目测, 判定混凝土性能是否符合施工技术要求, 发现混凝土性能出现较大波动, 及时与搅拌站技术人员联系, 分析原因及时调整混凝土配合比。
采用塔吊或泵送卸料时, 在墙体附近搭设架子, 采用可供卸料的专用料斗放料, 不宜直接入料, 防止对模板的冲击太大,出现模板移位。
浇筑时下料口应尽可能的低, 尽量减少混凝土的浇筑落差, 在非密集配筋情况下, 混凝土垂直自由落下高度不宜超过5m, 从下料点水平流动距离不宜超过10m。对配筋密集的混凝土构件, 垂直自由落下高度不宜超过2.5m。
混凝土应采取分层浇筑, 在浇筑完第一层后, 应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。
如遇到墙体结构配筋过密, 混凝土的粘聚性较大, 为保证混凝土能够完全密实, 可采用在模板外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。
浇筑速度不要过快, 防止卷入较多空气, 影响混凝土外观质量。在浇筑后期应适当加高混凝土的浇筑高度以减少沉降。
自密实混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑, 不得延误时间过长, 应在120min 内浇筑完成。
2.4 自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后, 应及时加以覆盖防止水分散失, 并在终凝后立即洒水养护, 洒水养护时间不得少于7d, 以防止混凝土出现干缩裂缝。
冬季浇筑的混凝土初凝后, 应及时用塑料薄膜覆盖, 防止水分蒸发, 塑料薄膜上应覆盖保温材料。
模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除, 拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
3 自密实混凝土质量标准
自密实混凝土的质量检验包括混凝土拌合物工作性检验和硬化后混凝土的质量检验。
3.1 自密实混凝土拌合物的工作性检验
(1) 自密实混凝土拌合物的工作性验收指标应符合表1。
(2) 混凝土拌合物现场质量验收应优先选用坍落扩展度和L 型仪或坍落扩展度和U 型仪的检测方法进行综合测试评价。可依据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行混凝土取样, 并检测混凝土坍落度和坍落扩展度, 同时观察混凝土的粘聚性和保水性, 是否离析和泌水, 根据拌合物性能进行混凝土配合比调整。
3.2 硬化混凝土质量检验
(1) 试块制作方法: 强度、抗渗、收缩、抗冻等试块制作所用试模与普通混凝土相同; 试块制作过程中, 成型时无需振捣, 分两次装入, 中间间隔30s, 每层装入试模高度的1/2, 装满后抹平静置24h, 转入标养室养护到28d 龄期即可。
(2) 硬化混凝土的力学性能应按现行国家标准GB/T50081-200《2 普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检验, 并按现行国家标准GBJ107-198《7 混凝土强度检验评定标准》进行合格评定。
(3) 硬化混凝土的长期性能和耐久性应按GBJ82-198《5 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行检验。
4 结语
自密实混凝土现广泛应用于工业与民用建筑工程中, 配制自密实混凝土首先应从配制原理入手, 优选适宜的原材料, 进行混凝土试配工作。当确定出合适的配合比后, 应密切关注生产、运输、浇筑过程, 这样才能够保证自密实混凝土的工作性能和硬化后力学性能, 从而满足施工要求。
C30P6 混凝土配合比设计（夏季） 一、设计要求 1、泵送 C30P6 抗渗混凝土 2、坍落度 180 ±20mm 3、和易性良好，无泌水、无离析现象, 易泵送，易施工。 4、 28 天抗压强度符合强度评定标准 (GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥： P.O42.5 级； 砂：混合中砂，属Ⅱ区颗粒级配； 碎石贾峪 5～25mm连续粒级； 掺合料： II级粉煤灰； 掺合料： S95级。 外加剂：高效减水剂； 膨胀剂 : 水：地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度（?cu ,0） 依据 JGJ55-2011 表 4.0.2 标准差σ质的规定， C30混凝土 5.0 MPa。则 C30混凝土的配制强度为： ?cu ,0= 30+1.645 5×.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 （1）计算水泥 28 天胶砂抗压强度值 f ce = γ c f ce = 1.16×42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料 28 天胶砂抗压强度值 f b =γ f f ce = 0.74×1.0 ×49.3 = 36.48MPa ( 粉煤灰掺量 21%，矿 粉掺量 18%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f cu,0 +αaαb f b)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46
3、确定用水量（ m wo）
依据 JGJ55-2011 第 5.2.1 条规定，用水量可依表 5.2.1-2 选取， 取用水量为 210kg 。由于高效减水剂减水剂率为 18%，则试验单方混凝土用 水量取 175kg 。 4、确定胶凝材料用量 m =175/0.46=380.4 3 取值 3 ㎏/m m =380 ㎏/m bo bo 5、确定掺合料用量（ m fo ） 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定粉煤灰掺量取 21%， 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =380 0.21=79.8 fo =80kg 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定矿粉掺量取 18%， 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =70kg fo =380 0.18=68.4 6、确定水泥用量（ m c ） m c =380-80-70=230 ㎏/m 3 7. 计算减水剂用量 选取掺量为 1.9%， 得： . m a1 = m b o ×0.019 =7.22 ㎏/m 3 8、计算膨胀剂用量 膨胀剂用量 = m bo β P =380×6%=23 ㎏ /m 3 9、 确定掺膨胀剂后胶凝材料用量 : m c o =230-230×0.06=216 kg /m 3 m fo =80-80×0.06=75 kg /m 3 m fo =70-70×0.06=66kg /m 3 10、确定砂率 依据 JGJ55-2011 第 5.4.2.3 的规定，因使用人工砂， 所以砂率取值为 45%。 11、 计算砂、石用量 采用质量法计算配合比，按下式计算： m c o + m fo +m 膨 + m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― ×100% m go +m so 依据 JGJ55-2011 第 5.5.1 的规定，拌合物质量取 2400 ㎏/m 3 ，然后将以上已知数据代入上面两公式后得： m so = 830 ㎏/m 3；m go = 1015 ㎏/m 3 通过以上计算，得配合比如下：
大连中心·裕景（公建）ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 大支撑钢管混凝土施工方案
一、工程概况 大连中心?裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。 钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。 由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。 二、编制依据 1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、基本技术特性 自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。 应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下： 1)自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s之间；
2)粗骨料最大粒径不大于20mm； 3)砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； 4)外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。 5)采用大连水泥厂水泥。 6)掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。 7)到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。 8)到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 四、施工部署及施工顺序 由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。 1、基本施工顺序如下： 2、施工顺序原则： 1)大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。 2)大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。 五、施工措施及注意事项 1、施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。 2、大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。 3、自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。
C30水下混凝土配合比设计说明 一、设计依据 1、《**********************改建工程设计文件》 2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 二、使用部位及技术要求 1、使用部位：水下灌注桩 2、技术要求：①设计标号：C30；②施工坍落度：180-220mm。 三、原材料说明： 1、水泥：全椒海螺水泥有限公司，P.0 42.5级“海螺”水泥。 2、碎石：文庄石料厂生产的16-31.5mm:10-16mm:5-10mm =30：50：20掺配成的5-31.5mm连续级配碎石 3、砂：南京六合中砂 4、水：地下水 5、外加剂：合肥东坤建材有限公司生产的DK-100(A)聚羧酸高 效减水剂（液体） 四、计算步骤 1、试配强度fcu,0≥ fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2 MPa 其中：fcu,0——混凝土配制强度，MPa； fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa。 2、水灰比 W/C=（αa·fce）/（fcu,0+αa·αb ·fce）
=（0.53×1.15×42.5）/（38.2+0.53×0.20×1.15×42.5） =0.60 式中：αa，αb——回归系数 fce=γc ·fce，g： γc——水泥强度等级值的富余系数，取1.15； fce，g——水泥强度等级值，MPa。 3、确定用水量mw0=230 kg（查普通混凝土配合比设计规程中表 4.0.1-1塌落度在75-90 mm时用水量为205 kg，据此每增加20mm塌落度增加5 kg水推算在塌落度180-220mm时应加水230kg）； 4、确定水泥用量：C=230/0.60=384 kg 5、砂率：βs =43% 6、外加剂掺量：按胶凝材料的1.2%，减水率为25%，实际每立方混凝土用水量为230*（1-0.25）=173kg 7、粗细骨料用量确定 采用重量法由下式计算 mc0+mg0+ms0+mw0=mcp βs =ms0/（ms0+mg0）×100% mc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg） mg0——每立方米混凝土的碎石用量（kg） ms0——每立方米混凝土的砂用量（kg） mw0——每立方米混凝土的水用量（kg） mcp——每立方米混凝土拌和物的假定重量（kg），这里取2418 kg/m3 计算后的结果为：ms0=800 kg /m3，mg0=1061 kg /m3 8、确定基准配合比，计算每立方米混凝土材料用量： mc0=384kg /m3；ms0=800kg /m3；mg0=1061kg /m3；mw0=173 kg /m3； 外加剂=4.608 kg /m3 ， 质量比为：mc0 ：ms0：mg0：mw0 ：外加剂 =1：2.08：2.76：0.45： 0.012
试题 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有 （）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0
批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法 B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题
在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料 D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：0.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂
6、混凝土配合比设计 6.1、一般规定 6.1.1桥面铺装混凝土的配合比设计应根据桥面铺装特点，确定合理的工作性能、体积稳定性能、耐久性能和合格的强度等级，同时，应具有较好的抗疲劳性能及耐磨耗性能。 6.1.2耐久性设计应针对桥面铺装所处外部环境中劣化因素的作用，在设计使用年限内不超过容许劣化状态。 6.2、设计指标 （1）、工作性能初始坍落度120～140mm，1h坍落度100～120mm，浇注时坍落度大于100mm；初凝时间一般应大于3小时。 （2）、力学性能桥面铺装混凝土等级一般宜采用C40，力学性能指标应满足以下要求： ①混凝土28d试配抗压强度≥48MPa； ②对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥7.0Mpa；28d劈裂抗拉强度≥5.0MPa； ③对于加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥5.5Mpa；28d劈裂抗拉强度≥4.0MPa。 （3）、体积变形性能混凝土28d收缩率≤2.5×10-4。 （4）、抗渗等级要求
①、对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W12； ②、对于需加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W10。 6.3配合比设计桥面铺装层混凝土，可采用密实骨架堆积法、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000规定的绝对体积法和假定容重法进行配合比设计，该指南以密实骨架堆积法为配合比设计基础。 6.3.1 配合比设计原理 （1）、原理桥面混凝土配合比设计采用密实骨架堆积法，其设计原理是是通过寻求混凝土中的粗细集料的最大容重来寻找最小空隙率，通过曲线拟合可以得出骨料间的最佳比例，使得制备出的混凝土有较好的工作性、优良的耐久性和经济性。 （2）、原则粉煤灰等矿物掺合料的密度和细度均比砂小，从材料堆积理论上讲，密度小的材料填充密度大的材料，其曲线会表现为具有峰值的抛物线形式。按四分法取料，进行最密容重测定，将实验数据通过曲线拟合得出致密堆积系数α、β，获得最大堆积密度 U。 w （3）、方法密实骨架堆积法首先将不同比例的粉煤灰
人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 一、编制依据 1、《桥涵施工技术规范》 2、《合同文件》 3、施工图纸 二、工程概况 三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 1、施工前提 ⑴、孔桩完成以后，将孔底清理干净，并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。 ⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）要求，当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度＞6mm/min时，需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。 2、水下混凝土灌注的设备及要求 ⑴搅拌设备 配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土可加缓凝剂）。在本工程中所使用的为商混，能够满足施工要求。 ⑵混凝土运输设备
采用混凝土运输车运至工地现场，通过导管灌注水下混凝土。 ⑶导管 导管采用内径300mm的快速卡口导管，导管在使用前组装编号,导管是用于将混凝土直接导入水下并防止水混入混凝土而产生断桩，所以导管在使用前必须进行水密承压和头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内积水的1.3倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍。P可按下列公式进行计算： P=γc h c-γw h w 式中：P—导管可能承受到的最大内压力，Kpa γc—混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3 h c—导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长，m γw—孔内水的重度，KN/m3 h w—孔内水的深度，m 导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。 ⑷起重设备 起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用，要求起重机能吊起首批混凝土的重量。 ⑸其它设备及备用设备 1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。 2、吊斗用于储存混凝土，其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。
C25水下混凝土配合比试配步骤（一）1、设计依据 （1）《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2、设计条件 （1）水泥：西安蓝田尧柏P.O52.5R水泥，经检测物理指标和力学指标均符合规范要，富裕系数为1.05 （2）碎石：渭南蒲城尧山碎石场碎石，经检测符合5~25mm 连续级配,掺配比例为1-2:0.5-1=60%:40% （3）河砂:临潼新丰何寨季家砂场,经检测细度模数在Ⅱ区中砂范围内。 （4）外加剂：山西黄河新型化工有限公司；缓凝高效减水剂。 （5）水：采用灞河水，经外委符合混凝土拌合用水标准。（6）根据桥涵施工技术规范和现场具体施工工艺确定坍落度为180~220mm。 3、求试配强度 f cu,o≥f cu,k+1.645σ=25+1.645×5=25+8.225=33.225 4、求W/C W/C=(aa×f ce)/(f cu,o+a a×a b×f ce) =(0.46×45)/(33.225+0.46×0.07×45) =20.7/34.674=0.60
（根据桥规，最大水灰比为0.60，调整水灰比为0.53） 5、查表得用水量为225(Kg),掺外加剂的用水量为 mwa=mwo(1－β)=225×(1－0.18)=225×0.82=185(Kg) 6、求水泥用量为m co=m Wo/(W/C)=185/0.53=349(Kg) 7、查表得砂率为42% 8、假定混凝土密度为2440Kg/m3 9、求每方混凝土各种材料用量: 水泥+砂(x)+碎石(y)+水=2440 42%={砂/(砂+碎石)}×100% 349+x+y+185=2440 42%={x/(x+y)}×100% x+y=1906 42%=x/1906 x=801 y=1105 10、理论配合比为 水泥：砂：碎石：水：缓凝高效减水剂 349：801：1105：185：3.49 1 : 2.30：3.17：0.53：0.01
2混凝土技术 2.3自密实混凝土技术 1.主要技术内容 自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC),指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋并能够保持不离析和均匀性,达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土,属于高性能混凝土的一种。自密实混凝土技术主要包括自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。 (1)自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术 自密实混凝土拌合物应具有良好流动性、填充性和保水性。通过骨料的级配控制以及高效减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。其测试方法主要有U型槽法、L型槽法、倒坍落度筒法等。自密实混凝土工作性的控制技术是一个关键。 (2)配合比设计 自密实混凝土配合比设计与普通混凝土不同，有全计算法、固定砂石法等。配合比设计时，应注意以下几点： 1）单位体积用水量宜为155～180kg。 2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取0.8～1.15。 3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量。单位体积粉体量宜为0.16～0.23。 4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。 (3)自密实混凝土早期收缩 由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高,使得混凝土早期的收缩较大,尤其是早期的自收缩。主要包括自收缩的收缩机理、计算公式及检测技术等方面。 2.技术指标 (1)原材料的技术要求 1)胶凝材料 水泥选用较稳定的普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分之一,一般常用的有粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。胶凝材料总量不少于500kg/m3。 2)细骨料 砂的含泥量和杂质,会使水泥浆与骨料的粘结力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必须符合规范技术。砂率在45％以上，最高可到50％。 3)粗骨料 粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料。 4)外加剂 自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂的手段来实现。因此对外加剂的主要要求为：与水泥的相容性好；减水率大；缓凝、保
水下混凝土浇筑方 案
恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制： 审核：
审批： 日期： 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部 一、工程概况 人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5°角插入Φ14钢筋，保证护壁厚度为30cm）后继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑
本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备 根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜采用160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算 由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利经过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为
此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式： γC H C-γW H CW≥ P 其中： γC—砼拌合物容重，取25KN/m ； H C —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H C=22.4m; γW—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取H CW=10.6m； P—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m ； 则：γC H C-γW H CW =25×22.4－12×10.6= 432.8KN/m2≥p=75KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数φ=0.5，则φ（γC H C-γW H CW）=216.4KN/m2≥ p = 75KN/m2，满足超压力p 要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。 2）、开导管首批砼用量计算 在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的
xx二期工程 C30水下混凝土配合比 设 计 报 告 xx试验检测有限公司 2020年x月x日
C30水下混凝土配合比设计 一、设计依据 1、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011) ； 2、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005 ) ； 3、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013) ； 4、《公路工程桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) ； 5、二期工程施工图 二、设计说明 1.验证混凝土设计强度为C30； 2.本标段C30水下混凝土使用部位为钻孔灌注桩；拌和物的坍 落度选定为180~220mm; 3.运输方式为砼罐车直接运输； 4.按照相关规范规程及施工需要，将在C30基准配比的基础上调 整砂率和水灰比进行进行试验，选择合适的配比。 三、料源说明： 1、水泥：各项技术指标符合规范要求；采用P.O 42.5级水泥； 厂家为xx水泥有限责任公司 2、碎石：各项技术指标符合规范要求； 碎石规格为5~10mm 、10~25mm； 参配比例5~10mm ：10~25mm=30:70； 料场为xx 3、砂：各项技术指标符合规范要求；Ⅱ类，中砂； 料场为xx砂厂 4、粉煤灰：各项技术指标符合规范要求；Ⅱ级 厂家为xx粉煤灰厂 5、外加剂：聚羧酸高效减水剂 厂家为xx有限公司 6、水：生活用水
四、配制强度： 1、计算式：?cu,0=?cu,k+1.645σ ?cu,0——试配强度，MPa； ?cu,k——设计强度等级，MPa； σ——施工单位近期同类混凝土施工强度标准差取5.0 t ——保证率系数，t=1.645 2、C30配制强度为?cu,0= ?cu,k+1.645σ =30+1.645*5=38.225(Mpa) 五、C30水下砼配合比： 5.1 C30水下砼配合比： 5.1.1确定水灰比： w/c=Afce/（fcu,o+ABfce） =0.53*42.5/（38.2+0.53*0.20*42.5）=0.53 为了保证工程质量，考虑耐久性能特取水灰比w/c=0.51； 5.1.2根据T=16~20cm，减水剂减水率为14%， m w =175 kg 5.1.3水泥用量为： m c=345kg/ m3； 5.1.4砂率： 根据粗骨料品种、最大粒径和混凝土拌和物的水灰比， 确定Sp=40%；假定容重为2352 kg/ m3； 砂用量：m s =720kg/ m3；碎石用量：m G =1060 kg/m3。 5.1.5减水剂用量为： AE= m w*4.6%=7.8kg
C30P6 混凝土配合比设计( 夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6抗渗混凝土 2、坍落度180±20mm 3、和易性良好, 无泌水、无离析现象,易泵送, 易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107- )。 二、原材料要求 水泥: P.O42.5级; 砂: 混合中砂, 属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪5～25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料: S95级。 外加剂: 高效减水剂; 膨胀剂: 水: 地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度( ?cu ,0) 依据JGJ55- 表4.0.2标准差σ质的规定, C30混凝土5.0 MPa。则C30混凝土
的配制强度为: ?cu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 ( 1) 计算水泥28天胶砂抗压强度值 fce =γcfce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 fb = γf fce = 0.74×1.0×49.3 = 36.48MPa(粉煤灰掺量21%, 矿粉掺量18%) (3)计算水胶比 W/B=αafb/(fcu,0+αaαbfb)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46 3、确定用水量( m wo) 依据JGJ55- 第5.2.1条规定, 用水量可依表5.2.1-2选取, 取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%, 则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 mbo =175/0.46=380.4㎏/m3 取值mbo =380㎏/m3 5、确定掺合料用量( m fo) 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%, 则每立方m fo =380×0.21=79.8㎏/m3 取值m fo=80kg 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定矿粉掺量取18%, 则每立方m fo =380×0.18=68.4㎏/m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量( m c)
恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 日期： 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部
一、工程概况 人工挖孔桩施工的 最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致 孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至 垮塌。且为保证混凝土的 质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单 位、施工单位以及建设单位经过详细的 讨论和论证，最后确定具体的 施工 方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（ 7.5米）、桩径小（ 1米桩），加之 地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用 C20低标号混 凝土填芯并增加护壁（以 5°角插入Φ 14钢筋，保证护壁厚度为 30cm ）后 继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的 浇筑采用水下混凝土浇筑 序号 1 桩号 G-19 B-21 E1-22 D1-26 G-27 C1-28 A-30 G-31 F-31 孔深 22.4 18 水深 10.6 5.7 6.7 3.2 4.2 2.8 3.4 3.1 4.2 3.7 2.8 部位 6#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 9#楼 9#楼 9#楼 9#楼 2 3 20.1 15.5 15.5 13.2 14 4 5 6 7 8 14.2 15.2 14.6 13.6 9 10 11 A-32 A-33
实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。 本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备 根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜 采用 160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到 C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算 由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须 使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式： γ H-γ H≥ P C C W CW 其中： γ—砼拌合物容重，取 25KN/m； C H—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H=22.4m; C C γW —桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差， 取H =10.6m； CW P—根据砼导管浇筑作用半径≤ 2.5m，确定其超压力须≥ 75KN/m；
C30水下混凝土配合比设计书 配合比设计说明：本配合比严格按照《现代普通混凝土配合比设计手册》的要求进行设计。 设计强度fcu.k=30Mpa,坍落度180～220mm。强度保证率为95％，强度保证系数t=1.645,标准差σ=5,采用机械搅拌。材料说明： 1.水泥：采用广元海螺水泥有限公司P·O4 2.5R普通硅酸盐水泥，各项指标均符合要求。 2.砂：选用利川鸿达石场粗砂，自检合格。 3.碎石：选用方石砂石场5～31.5mm碎石。掺配比例：5～10mm占65％，16~31.5mm占35％。 4.水：符合混凝土用水要求。 5.外加剂：山西凯迪高 效减水剂.减水率15％ 混凝土配合比设计步骤如下： 一.初步计算配合比 1.确定试配强度：f cu.o=f cu.k+t×σ=30+1.645×5=38.2Mpa 2.计算水灰比：w/c=αa×f ce/(f cu.o+αa×αb×f ce)=0.46×1×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 (式中：αa=0.46 αb=0.07 f ce=γc·f ce·g=42.5) 3.选定用水量：碎石最大粒径31.5mm，坍落度在180-220mm,
查表得用水量m wo=215Kg，掺外加剂后用水量为：m wo，＝m wo×（1-0.15）＝205×0.85＝183 Kg 4.计算水泥用量：m co=m wo/(w/c)=183/0.49=373Kg 5.确定减水剂用量：373×0.01＝3.73Kg 6.确定砂率：按规范查表得ρs=45% 7.确定粗集料用量（假定混凝土容重为2400Kg/m3） m co+m so+m Go+m wo=2400 m so/(m so+m GO)= 45% 解此方程组得：m so＝830Kg m Go＝1014Kg 8.确定初步配合比 C:S:G:W：减水剂=373:830:1014:183：3.73 =1:2.22:2.72:0.49：0.01 9.试拌并确定基准配合比 按照初步配合比进行试拌调整：当水泥用量增至436Kg，W/C=0.48, ρs=43%时，坍落度满足设计要求，并且粘聚性、保水性都较好，满足施工和易性的要求。实测混凝土表观密度为ρ＝2400 Kg/m3。 基准配合比为：C:S:G:W：减水剂＝436：754：1000：210：4.36 ＝1：1.73：2.29：0.48：0.01 水灰比增加0.03的配比为：C:S:G:W：减水剂＝412：765：1013：210：4.12＝1：1.86：2.46：0.51:0.01
自密实混凝土技术 一、分项工程概况 本文主要介绍了在北京首都国际机场T3B航站楼工程中，采用高强度自密实清水饰面混凝土施工的方法、特点和难点。因为工程项目的性质为公共建筑，在设计中采用了大跨度、高强度混凝土结构，混凝土强度等级往往达到C50、C60的高强度；同时因为该工程的重要性，就要保证混凝土外观质量，所以设计要求采用清水饰面混凝土。在结合了上述两个问题后，我们在工程实践中就必须既要保证满足结构高强度混凝土的这个要求，又要保证结构为清水饰面混凝土，在这两个前提条件下，再采用自密实混凝土浇筑的技术措施。这就产生了高强度自密实清水饰面混凝土在工程实际中的应用，从而顺利解决了这一问题。 二、施工方法及创新点 自密实混凝土的特点是：能够自流平填密模板空间；不需要振捣，可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象；采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性；可以减少劳动力，从而节约施工成本；不需要振捣，没有扰民问题。 本工程主要利用了自密实混凝土的匀质性和填密性，依靠其自身重力作用，将模板内钢筋之间的微小空间自流平充满填密实。 工艺流程： 对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场验收（塌落度、和易性、流动性）――加固模板――浇筑混凝土自密实周边混凝土――浇筑自密实混凝土――进行振捣 1.商砼控制。 1）本工程所采用的自密实混凝土由中航空港混凝土搅拌站和北京建工搅拌站提供，混凝土强度为C40、C50、 C60，到现场的混凝土塌落度控制在250mm～270mm之间，骨料粒径小于1.5 cm～2.0cm。为了使高强度自密实混凝土与清水混凝土之间的颜色差异控制的可接受范围内，在保证自密实混凝土强度的前提下，经过与搅拌站协商以及试配工作，确定了强度符合要求、流动性、稳定性和通过钢筋间隙能力最佳的自密实混凝土配合比用量。 2）下面是度混凝土在不同强度条件下采用清水混凝土和自密实混凝土，在配合比上的对照表：
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项 1、引言 钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。 2、水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析 2.1 做好桩孔质量的保障工作 俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。 2.2 选用优质泥浆或高级泥浆 在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。在实际的施工过程中，相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌和而成的，同时对泥浆的材料质量、配合比、强度数据进行详细检查和合理控制，如对于普通水下灌注桩施工过程，水灰比多控制为1∶1.3～1∶1.5之间，胶体率控制在95%以上。对于孔深≥65m，孔径≥1.5m的高强度作业或是松散易坍地层，则应当选用粘度较大、PH值较高的高级泥浆，避免因水中离子的侵蚀作用造成工程施工的质量下降。
混凝土配合比设计书 单位名称：xx局xx铁路客运专线xxx标 混凝土强度及类型：C30水下高性能混凝土 设计单位： 2013年4月20日
目录 封面 (1) 目录 (2) 1.设计说明 (3) 2.设计依据 (3) 3.设计要求 (3) 4.原材料说明 (4) 5.混凝土配合比配制强度的确定 (4) 6.混凝土配合比设计中的基本参数确定 (5) 7.混凝土配合比的计算 (6) 8.计算配合比混凝土每立方米的材料用量表 (7) 9.混凝土配合比的试配得基准配合比 (7) 10.混凝土配合比强度检验 (8) 11.配合比的调整与确定 (11) 12.现场修正 (13) 13.试验室配合比设计参考资料（附件） (13) 附件1水泥试验记录……………………………………………………… 附件2水泥检验报告……………………………………………………… 附件3砂试验记录………………………………………………………… 附件4砂检验报告………………………………………………………… 附件5碎石试验记录……………………………………………………… 附件6碎石试验报告（5～31.5mm）……………………………………… 附件7粉煤灰试验记录………………………………………………… 附件8粉煤灰检验报告…………………………………………………… 附件9外加剂试验记录………………………………………………… 附件10外加剂检验报告…………………………………………………… 附件11混凝土试拌试验记录…………………………………………… 附件12混凝土配合比试验报告………………………………………… 1.设计说明① 1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15 、C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50九个强度等级。采用佛山市诚力建筑机械有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产，理论生产率≥120m3/h×2，使用骨料最大粒径31.5mm。采用三一重工生产的SY5419THB 50E型混凝土输送泵，最大理论混凝土输送量120 m3/h ~170m3/h，混凝土输送压力8.3 Mpa ~12Mpa，允许最大骨料粒径碎石40mm，混凝土输送内径φ125mm。 1.2 通过C30泵送混凝土配合比设计 1.2.1 检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标，确定合格料源； 1.2.2 检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。 2.设计依据② 2.1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；
CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土 自密实混凝土的施工 7.1 一般规定 7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。 7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。 7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。 7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 7.1.6 应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。 7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。 7.2 原材料储存与管理
7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。 7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。 7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 7.3 混凝土拌合 7.3.1 自密实混凝土应采用拌合站集中拌制，拌合站应配有自动计量系统和强制式搅拌机，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合铁建设[2005]160号文规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1％。 7.3.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定粗细骨料含水率变化，及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2 次。 7.3.3搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料，搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌2分钟。 7.3.4冬期施工时，直接与水泥接触的水的加热温度不宜高于80℃，自密实混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。 7.3.5 夏（热）期施工时，水泥进入搅拌机时的温度不宜大于50 ℃。 7.3.6 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。 7.4 模板安装