第五模块机械制造工艺规程的制订
一、填空题
1.划分工序的关键是看：（）、（）。
2.划分工步的关键是：（）、（）、（）其中是否有一个方面发生变化。
3.单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（）的原则组织生产。
4.大批大量生产时，往往要编制最为详细的（）卡片来指导生产。
5.使用工件上（）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。
6.确定机械加工工序的顺序时，应遵循（）、（）、（）的原则。
7.尺寸链的基本特征是其（）和（）。
8.工件定位时，“基准重合”是指（）和（）是零件上的同一个表面。
9.常用的装配方法有：（）、（）、（）、（）。
10.确定装配顺序的一般规律是：先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。
11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织形式叫做（）；
12.用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为（）；
13.划分工序的主要依据是（）、（）；
14.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为（）；
15.加工原理误差是指采用了近似的（）进行加工时产生的误差；
16.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。
17.排机械加工工序顺序时，一般应遵守（）、（）、（）的原则。
18.在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除（）对加工精度的影响。
19.用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为（）；
20.如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为（）；
21.产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用（）来进行装配。
22.选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的（）和（）来选取。
23.制订零件机械加工工艺过程时，划分加工阶段可以更好的（）、更合理的使用（）、及时发现（），以及方便热处理的安排。
24.定位误差产生的原因有：（）和（）。
25.工艺系统的动误差主要包括：（）、（）和（）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
。
答案：
1.（是否更换加工地点）、（加工过程是否连续）。
2.（加工表面）、（切削刀具）、（切削用量（v和f））
3.（集中）
4.（工序）
5.（经过加工过的）
6.（先主后次）、（先粗后精）、（先基面后其它）
7.（封闭性）、（关联性）。
8.（定位基准）、（设计基准）
9.（互换法）、（选配法）、（修配法）、（调整法）
10.（下）（上）、（里）（外）、（难）（易）、（重大）（轻小）、（精密）（一般）。
11.（工序分散）
12.（精基准）
13. （加工地点是否变化）、（加工过程是否连续）
14.（工艺系统）
15.（加工方法或刀具）
16.（热伸长）
17.（先主后次）、（先粗后精）、（先基面后其他）
18.（内应力）
19.（粗基准）
20.（工序集中）
21.（分组互换法）
22.（经济精度）、（经济粗糙度）
23.（保证精度）、（设备）、毛坯缺陷），
24.（基准不重合）、（基准位移）。
25.（刀具磨损）、（工艺系统的受力变形）、（受热变形）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二、选择题
一）工艺规程设计
单项选择
1．在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（? ? ）。
A. 生产过程??B．工艺过程? C．工艺规程? D. 机械加工工艺规程
2．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（ ? ）方法来保证。
A．基准重合? B．互为基准? C. ?自为基准? D．基准统一
3．若零件上有两个主要表面相互位置精度要求高一般可采用互为基准反复加工的办法来保证，这种方法属于（? ? ）。
A．基准重合加工? B．基准统一加工? C．自为基准加工? D．不同基准加工
4．选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是（?? ? ）。
A. 符合基准重合加工??
B. 便于互为基准加工
C. 便于统一基准加工?
D.? 使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。
5．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于 (?? ? ) A. 符合基准重合原则?????????? B．符合基准统一原则
C. 保证加工面的余量小而均匀?? D．保证加工面的形状和位置精度。
6．轴类零件定位用的顶尖孔是属于（? ? ）。
A．精基准? B．粗基准? C．辅助基准? D．自为基准
7．选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是（?? ? ）。A．符合基准重合加工? B．便于互为基准加工? C．便于统一基准加工? D. 提高零件刚度8．（? ）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
A．工序?? B．工位? C．走刀? D．工步
9．采用（?? ）加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。
A．统一基准?? B．多工位? C．基准重合? D．互为基准
10．可以获得尺寸精度的方法是（ C ? ）。
A．轨迹法；?? B．成形法；? C．调整法；? D．展成法
11．不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（?? ? ）。
A．基准重合?? B．基准统一? C．自为基准加工? D．基准不变
12. 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（? ?? ）。
A.铸件?
B. 锻件?
C. 棒料?
D. 管材
13. 普通机床床身的毛坯多采用（? ?? ）。
A. 铸件? ?
B. 锻件? ?
C. 焊接件?
D. 冲压件
14．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。
A．工步 B．工序 C．安装 D．走刀
15．有色金属一般不采用（? C ? ）进行加工。
A．金刚镗?? B．高速精车? C．磨削? D．高速铣削
16．工步是指（）。
A．在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容
B．使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容
C．使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容
D．使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容
17．一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（）。
A．工步??? B．工序 C．工位???????????????? ? D．安装
18.基准重合原则是指使用被加工表面的（?? ?? ）基准作为精基准。
A. 设计
B. 工序? ?
C. 测量? ?
D. 装配
19. 箱体类零件常采用（? ?? ）作为统一精基准。
A.一面一孔 ?
B. ?一面两孔?
C. 两面一孔?
D. 两面两孔
20. 经济加工精度是在（??? ? ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
A. 最不利? ?
B. 最佳状态??
C. 最小成本??
D. 正常加工
21. 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（? ? ）的加工路线。
?A. 粗车??B. 粗车-半精车??C. 粗车-半精车-精车 ?D.粗车-半精车-精磨
22. 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（?? ?? ）。
A. 粗车—半精车—精车??
B. 粗车—半精车—精车—金刚石车?
C. 粗车—半精车—粗磨??
D. 粗车—半精车—粗磨—精磨
23. 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（?? ?? ）。
A. 粗镗—半精镗—精镗??
B. 粗镗—半精镗—铰?
C. 粗镗—半精镗—粗磨??
D. 粗镗—半精镗—粗磨—精磨
24. 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（?? ?? ）进行。
A. 切削加工之前? ?
B. 磨削加工之前?
C. ?切削加工之后?
D. 粗加工后、精加工前
25. 工序余量公差等于（? ? ）。
A. 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
B. 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差?
C. 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一?
D. 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
26. 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（? ）。
A. 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
B. 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
C. 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
D. 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和
27. 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（?? ? ）。
A.各组成环中公差最大值??????
B.各组成环中公差的最小值
C. 各组成环公差之和???????? ??
D.各组成环公差平方和的平方根
28. 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（?? ??C ）。
A. ～? ?
B. ～1 ??
C. 1～ ?
D. ～
29. 派生式 CAPP 系统以（??? ）为基础。
A. 成组技术? ?
B. 数控技术
C. 运筹学
D. 网络技术
30. 工艺路线优化问题实质上是（?? ? ）问题。
A. 寻找最短路径? ?
B. 寻找最长路径 ?
C. ?寻找关键路径?
D. 工序排序
31．下面（）的结论是正确的。
A．一道工序只能有一次安装???? B．一次安装只能有一个工位
C．一个工位只能完成一个工步?? D．一道工序只能在一台设备上完成32．机械加工工序卡片记载的内容包括（）。
A．工序简图 B．工步内容 C．切削用量 D．工时定额33．批量是指（）。
A．每批投入制造的零件数 B．每年投入制造的零件数
C．一个工人一年加工的零件数 D．在一个产品中的零件数
34．零件的生产纲领是指（）。
A．一批投入生产的零件数量 B．生产一个零件所花费的劳动时间C．零件的全年计划生产量 D．一个零件从投料到产出所花费的时间35．基准是（）。
A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
B．在工件上特意设计的测量点
C．工件上与机床接触的点
D．工件的运动中心
36．定位基准是指（）。
A．机床上的某些点、线、面 B．夹具上的某些点、线、面
C．工件上的某些点、线、面 D．刀具上的某些点、线、面
37．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。
A．设计基准 B．工序基准 C．定位基准 D．测量基准
38．粗基准是指（）。
A．未经加工的毛坯表面作定位基准? B．已加工表面作定位基准
C．粗加工的的定位基准????????? ? D．精加工时的定位基准
39．精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（）
A．已经加工过的表面 B．未加工的表面
C．精度最高的表面 D．粗糙度值最低的表面
40．工序基准定义为（）。
A．设计图中所用的基准 B．工序图中所用的基准
C．装配过程中所用的基准 D．用于测量工件尺寸、位置的基准
41．ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（）。
A．
∑
∑
=
=
+
N
j
j
M
i
i
ES
ES
1
1 B．
∑
∑
=
=
-
N
j
j
M
i
i
ES
ES
1
1
C ．∑∑==+N j j M i i
EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i
ES ES 11
42．Ti 为增环的公差，Tj 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为（ ）。
A ．T i
i M =∑1+T j j N =∑1 B ．T i
i M =∑1-T j j N =∑1 C ．T j
j N
=∑1+T i
i M =∑1 D ．T i i M =∑1
43．工序的最小加工余量由（ A ）决定。
A ．上道工序的工序尺寸公差a δ
B ．本道工序加工时的装夹误差b ε
C ．上道工序加工时的装夹误差a ε
D ．本道工序的工序尺寸公差b δ
44．对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax ，最小值为Hamin ，本工序的尺寸最大值为Hbmax ，最小值为Hbmin ，那么本工序的最大加工余量Zmax ＝（ ）。
A ．Hamax - Hbmax
B ．Hamax - Hbmin
C ．Hamin - Hbmax
D ．Hamin - Hbmin
45．平面加工时，上道工序的工序尺寸公差为δa，本道工序的工序尺寸公差为δb，则本工序余量的变动量δx＝（ ）
A ．（δa + δb）/2
B ．（δa - δb）/2
C ．（δa + δb）
D ．（δa - δb）
46．加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为da max ，最小值为da min ，本工序的尺寸最大值为db max ，最小值为db min ，那么，本工序的双边最大加工余量2Zmax 等于（ B ）。
A．da max - db max???? ?B．da max - db min C．da min - db max?? D．da min - db min
47．零件的结构工艺性是指（）。
A．零件结构对强度的影响 B．零件结构对加工可行性的影响
C．零件结构对使用性能的影响 D．零件结构对刚度的影响
48．从下列图中选出装配结构工艺性好的结构。（ D ）
49．劳动生产率是指（）。
A．劳动者的劳动强度 B．工厂生产产量
C．劳动者用于生产的时间比例 D．工人在单位时间内制造的合格产品的数量50．提高机械加工生产率可以用下面的哪几种方法？（）
A．采用先进高效的生产设备 B．提高工人操作水平
C．修改产品设计 D．增加操作工人
51．提高劳动生产率是指（）。
A．降低了生产成本 B．提高了总产量
C．减少了零件生产的单件工时 D．减轻了工人的劳动强度
52.用钻、扩组合刀具加工孔时，工序组成应该是 ( )。
A.一个工序
B.二个工步
C.二次切削
D. 一个工步
53.制订零件机械加工工艺规程时，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。
A.工序
B.工步
C.走刀
D.安装
E.工位。
54.工艺规程对指导生产、组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件。
1）单件生产（）
2）成批生产（）
3）大批大量生产（）。
A.工艺过程卡
B.机械加工工艺卡
C.机械加工工序卡。
55.确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（）。
A.毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料消耗并节省加工成本；
B.毛坯制造方便，以节省毛坯成本；
C.加工后零件的物理机械性能好；
D.零件的总成本低，且物理机械性能好。
56.零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
A、设计基准；
B、工艺基准；
C、装配基准；
D、定位基准；E测量基准。
57.光整加工的主要任务是提高加工表面的（）和降低（）。
A、尺寸精度；
B、形状精度；
C、位置精度；
D、表面粗糙度。
58.经淬火的钢质零件一般应选（）加工方法。
A、车削；
B、磨削。
59.有色金属为避免磨削时堵塞砂轮，宜采用（）和（）加工方法。
A、磨削；
B、车削；
C、高速镗削；
D、高速细车。
60.（）适合于做结构和形状复杂的零件的毛坯。
A、铸件；
B、锻件。
61.强度要求高的零件多采用（）毛坯。
A、铸件；
B、锻件；
C、型材；
D、焊接件。
62.（）多用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
A、热轧型材；
B、冷拉型材。
63.各种常见的阶梯轴，如果各台阶直径相差不大，可直接选取（）。
A、锻件；
B、圆棒料；
C、方钢。
64.在零件加工的起始工序，一般都以（）定位。
A、粗基准；
B、精基准。
1．（?A? ）2．（ B? ）3．（??A? ）4．（??C? ）5． (??C? ) 6．（??A? ）7．（??C? ）8．（??A? ）9．（??A? ）10．（??C? ）11．（??C? ）12.（??B?? ）13.（??A?? ）14．（ B ）15．（?C? ）16．（ B）17．（ B ）
18.（??A?）19.（??B?? ）20.（?C）21.（?C?? ）22.（??D ）23.（??A?）24.（??A?）
25.（??B? ）。
26.（?B? ）27.（?D）28.（?C）29.（??A?）30.（?D ）31．（D）32．（A）33．（B）34．（C）35．（A ）36．（C）37．（B ）38．（A） 39．（A ）40．（B）41．（D） 42．（A）43．（ A）44．（ B）45．（C ）46．（B ）47．（B ）48．（D） 49．（D）50．（A）51．（C）52. (A )。
53.（A））单件生产（ A）; 2）成批生产（B）; 3）大批大量生产（C）55.（D）56.（B）57.（ B）（D）58.（ B）59.（ C ）（ D ）60.（A ）61.（B） 62.（A）63.（B）64.（A ）
65.（A）；（B ）66.（A ）67.（B ）68.（ C ）69.（ A ）70.（A） 71.（ A ）；（B ）72.（A）（B ）73.（B）73. 1）（A）； 2）（B ）；3）（C ）；4）（E ）； 5）（D）。
74.（A）75. (D)
65.选择粗基准的主要要求是保证（）；选择精基准的主要要求是保证（）。
A、各表面均有足够的加工余量；
B、零件的加工精度。
66.在（）加工阶段，应采用功率大而精度一般的高效率设备。
A、粗；
B、精。
67.作为（）的表面应在工艺过程一开始就进行加工。
A、粗基准；
B、精基准。
68.从生产技术发展的要求来看，一般趋向于采用工序集中的原则来组织生产。试指出哪些条件下仍需按工序分散来安排生产（）。
A、重型零件加工时；
B、加工质量要求不高时；
C、工件形状复杂，刚性差而技术要求高时；
D、工件刚性大，毛坯质量好，加工余量小时；
E、在单件小批生产条件下。
69.目前，随着生产过程自动化的发展，使（）成为现代生产发展的主要方向之一。
A、工序集中；
B、工序分散。
70.对于相互位置精度要求较高的零件表面加工，在工序组合时，应尽量采用（）原则，易于保证加工精度。
A 、工序集中；B、工序分散
71.对于重型机械的大型零件，为减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当（）；对
于刚性差且精度高的零件加工，为保证加工质量，工序应适当（）。
A、集中；
B、分散。
72.工序尺寸的公差一般采用（）分布，可按经济精度查表。毛坯尺寸的公差是（）分布，可按毛坯制造方法查表。
A、单向分布；
B、双向分布；
C、对称分布。
73.在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（）。
A、分析计算法；
B、查表修正法；
C、经验估计法。
73.试指出完成下列各种工作所消耗的时间属于单件时间的哪个组成部分。
1）切除余量及切入、切出的时间（）；
2）装卸工件及测量的时间（）；
3）磨刀、修整砂轮、调刀、擦机床、扫切屑、加油等时间（）；
4）领用夹具并安装在机床上的时间（）；
5）喝水、工间操的时间（）。
A、基本时间；
B、辅助时间；
C、服务时间；
D、休息时间；
E、准备、终结时间。
74.在生产中批量愈大，准备与终结时间摊到每个工件上的时间就愈（）。
少；B、多；C、无关。
第四章工业机器人设计思考题与习题 1.工业机器人的定义是什么？操作机的定义是什么？ 答：我国国家标准GT/T12643-1997《工业机器人词汇》将工业机器人定义为“是一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度操作机，能搬运物料、工件或夹持工具，用以完成各种作业”；将操作机定义为“具有和人手臂相似的动作功能，可在空间抓放物体或进行其它操作的机械装置”。 2.工业机器人由哪几部分组成？并比较它与数控机床组成的区别。 答：工业机器人由操作机、驱动单元和控制装置组成。数控机床一般由机床本体、伺服系统和数控装置组成。二者组成的区别主要在于机械本体，机器人操作机通常由末端执行器、手腕、手臂和机座组成，而数控机床机械本体通常包含主运动部件、进给运动部件、支承部件、冷却润滑、排屑等部分。 3.工业机器人的基本功能和基本工作原理是什么？它与机床主要有何相同和不同之处？ 答：工业机器人基本功能是提供作业所需的运动和动力，其基本工作原理是通过操作机上各运动构件的运动，自动地实现手部作业的动作功能及技术要求。 在基本功能及基本工作原理上，工业机器人与机床有如下相同之处：二者的末端执行器都有位姿变化要求；二者都是通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。二者的主要不同之处有：机床是以直角坐标形式运
动为主，而机器人是以关节形式运动为主；机床对刚度、精度要求很高，其灵活性相对较低；而机器人对灵活性要求很高，其刚度、精度相对较低 4.工业机器人的结构类型有哪几类？各种类型的特点如何？ 答：工业机器人的结构类型有如下四类： 关节型机器人，其特点是关节一般为回转运动副，灵活性好，工作空间范围大（同样占地面积情况下），但刚度和精度较低；球坐标型机器人，其特点是按球坐标形式动作（运动），灵活性好，工作空间范围大，但刚度、精度较差；圆柱坐标型机器人，其特点是按圆柱坐标形式动作，灵活性较好，工作空间范围较大，刚度、精度较好；直角坐标型机器人，其特点是按直角坐标形式动作，刚度和精度高，但灵活性差，工作空间范围小。 5.如何选择和确定机器人的坐标系？分析图4-5所示的PUMA机器人的坐标系是如何确定的？ 答：坐标系按右手定则确定。绝对坐标系X-Y-Z，机座坐标系X0-Y0-Z0和机械接坐标系Xm-Ym-Zm的取法参考GB-T16977-1997《工业机器人坐标系和运动命名》。 关节坐标系Xi-Yi-Zi以下简明的方法确定： (1)确定基准状态—般可取机器人处于机械原点时的状态作为基准状态。也可以取机器人各关节轴线(或大部分关节轴线)与机座直角坐标系轴线平行时的状态作为基准状态。(2)关节坐标轴轴线位置的选取取Zi轴与i关节的运动方向一致。对于回转关节，取Zi轴与i关节的轴线重合；对于移动关节，取Zi轴与i关节的运动方向平行(或重合)。(3)关节坐标方向的选取采用右手坐标系，规定Xi、Zi轴的方向，Yi轴方向就自然确定了。原则上Xi、Zi轴的正向可视方便任意选取，但应尽可能使各坐标
机械加工工艺规程设计的步骤 一、零件分析 1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法 2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯 1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类 2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图 三、确定各表面加工方法 根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。 四、确定定位基准 1、选择粗基准 按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。 2、选择精基准 按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。 五、划分加工阶段 一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工阶段一般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排及辅助工序安排 热处理工艺将零件加工阶段自然分开。一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理，锻造后毛坯要进行正火或退火处理，然后进行粗加工。粗加工后，复杂铸件要进行二次时效，轴类零件一般进行调质处理，然后进行半精加工。各类淬火放在磨削加工前进行，表面化学处理放在零件加工后进行。 辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。 七、拟订工艺路线 1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的，重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。 2、根据加工批量及现有生产条件考虑工序的集中与分散，以便更合理地安排工艺路线。 3、安工序按排零件加工的工艺路线 八、工序设计 1、选择工序的切削机床、切削刀具、夹具、量具 2、确定工序的加工余量，计算各表面的工序尺寸 3、选择合理的切削参数，计算工序的工时定额 九、填写工艺卡片 根据设计好的内容将相关项目填入工艺卡片中。工艺卡片有三种：工艺过程卡、工艺卡和工序卡。
制定机械加工工艺规程的步骤和方法 工艺规程是生产工人操作的依据 ,在加工过程中操 作 者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。随着新技术、新设 备的不断出现 ,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱 进,不断创新 ,不断完善。笔者就如何制定机械加工工艺规程 的步骤谈一下浅显的看法。 、机械加工工艺规程在生产过程中的作用 1. 工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件 应及时向有关人员反映 ,经该工艺规程的主管工艺人员更改 并经批准后才能执行 ,不能按照自己的想法随意更改。 件的工艺过程是一个整体 ,对过程中任何工序的更改都要从 整体的观点去分析。 2. 工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据 工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。为了把零件 的设计图样变成产品 ,必须在物资方面以及生产管理方面做 系列的准备工作。 3. 工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料 在执行过程中 ,如果发现工艺规程有错误或有好的建议 个零
在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩 建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的 种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。 、制定工艺规程所依据的技术资料 制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开 始的。工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这 些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零 件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。由此可见,制定 工艺规程应当具备以下主要技术资料。 1.产品零件图及有关部件图或总装图 产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件 要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。 因此,产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各 项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。 2.生产纲领 生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。有
机械制造装备设计_试卷及答案第06套
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
《机械制造装备设计》试卷（闭卷）（试卷编号：06） （考试时间：120分钟适用机制专业） 1题号一二三四五六七总分复核人分值10 20 28 15 20 7 100 得分 一、选择题（每题1分，共10分） 1.随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回和（） 得分 三种。 批阅人（A）直线通过式；（B）折线通过式； （C）水平返回； 2.按照工艺范围，机床可分为（）、专用机床、专门化机床 （A）通用机床；（B）车床；（C）数控机床； 3.根据数控机床的工作原理，它一般由信息载体、（）、伺服 统、机床本体等四部分组成。 （A）伺服电机；（B）加工装备；（C）数控装置；4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库、（）、在制品库、零部件 成品库、维修件和备件库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等； （A）外购件库；（B）车间级库；（C）厂级库； 5.数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、（） 和半闭环系统. （A）电气系统；（B）闭环；（C）液压系统； 6.回转运动导轨的截面形状有三种：平面环形、（）和双锥 导轨。 （A）平面形；（B）锥面环形；（C）三角形；
7.钻模按其结构特点可分为（）、回转式钻模、翻转式钻模 盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。 （A）固定式钻模；（B）分离式钻模；（C）可调式钻模； 8.采用"少品种,大批量”的作法，强调的是“规模效益”.这种制造模式称为（）。 A.“传统模式“ B.“精益生产” C．“敏捷制造“D。”精益—敏捷—柔性 9.使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造., ,称为. ( ). A.产品系列化. B.结构典型化. C.通用化标准化/ S.另件.通用化 10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为( ). A.几何精度. B.运动静度, C.传动静度. D.定位精度. 二．判断题（20分，每小题2分） 1．机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和 得分 辅助装备四种，它与制造工艺、方法紧密联系在一起， 批阅人 是机械制造技术的重要载体。（） .2。可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。（） .3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。( ) 4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具..有轨小车 (RGV)和无轨小车(AGV)等。（）
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
第7章 机械加工工艺规程 习 题 7-1 T 形螺杆如图7-1所示。其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。 ⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125； ⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔； ⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至 Φ20），车螺纹，倒角； ⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面； ⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利 用转台），铣另两个面，这样作出四方头。 图7-1 7-2 如图7-2所示套筒零件，加工表面A 时要求保证尺寸10+0.10mm ，若在铣床上采用静调整 法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。 7-3 如图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端 端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm 及将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。试标注这两道工序的工序尺寸。 图7-2 图7-3 2?45?
7-4 如图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小， 试选择粗、精基准。 7-5 试提出成批生产如图7-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工 序的定位基准。 7-6 图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工 两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A 。 图 7-4 图 7-5
机械制造工艺规程设计习题及答案
第五模块机械制造工艺规程的制订 一、填空题 1.划分工序的关键是看：（）、（）。 2.划分工步的关键是：（）、（）、（）其中是否有一个方面发生变化。 3.单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（）的原则组织生产。 4.大批大量生产时，往往要编制最为详细的（）卡片来指导生产。 5.使用工件上（）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。 6.确定机械加工工序的顺序时，应遵循（）、（）、（）的原则。 7.尺寸链的基本特征是其（）和（）。 8.工件定位时，“基准重合”是指（）和（）是零件上的同一个表面。 9.常用的装配方法有：（）、（）、（）、（）。 10.确定装配顺序的一般规律是：先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。 11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织形式叫做（）； 12.用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为（）； 13.划分工序的主要依据是（）、（）； 14.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为 （）； 15.加工原理误差是指采用了近似的（）进行加工时产生的误差；
16.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。 17.排机械加工工序顺序时，一般应遵守（）、（）、（）的原则。 18.在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除（）对加工精度的影响。 19.用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为（）； 20.如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为（）； 21.产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用（）来进行装配。 22.选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的（）和 （）来选取。 23.制订零件机械加工工艺过程时，划分加工阶段可以更好的（）、更合理的使用（）、及时发现（），以及方便热处理的安排。 24.定位误差产生的原因有：（）和（）。 25.工艺系统的动误差主要包括：（）、（）和（）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 答案： 1.（是否更换加工地点）、（加工过程是否连续）。 2.（加工表面）、（切削刀具）、（切削用量（v和f）） 3.（集中）
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？ 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？ 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机械制造工艺规程设计习 题及答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
第五模块机械制造工艺规程的制订 一、填空题 1.划分工序的关键是看：（）、（）。 2.划分工步的关键是：（）、（）、（）其中是否有一个方面发生变化。 3.单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（）的原则组织生产。 4.大批大量生产时，往往要编制最为详细的（）卡片来指导生产。 5.使用工件上（）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。 6.确定机械加工工序的顺序时，应遵循（）、（）、（）的原则。 7.尺寸链的基本特征是其（）和（）。 8.工件定位时，“基准重合”是指（）和（）是零件上的同一个表面。 9.常用的装配方法有：（）、（）、（）、（）。 10.确定装配顺序的一般规律是：先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。 11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织形式叫做（）； 12.用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为（）； 13.划分工序的主要依据是（）、（）； 14.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为 （）； 15.加工原理误差是指采用了近似的（）进行加工时产生的误差； 16.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。 17.排机械加工工序顺序时，一般应遵守（）、（）、（）的原则。 18.在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除（）对加工精度的影响。 19.用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为（）； 20.如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为（）； 21.产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用（）来进行装配。 22.选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的（）和 （）来选取。 23.制订零件机械加工工艺过程时，划分加工阶段可以更好的（）、更合理的使用（）、及时发现（），以及方便热处理的安排。 24.定位误差产生的原因有：（）和（）。 25.工艺系统的动误差主要包括：（）、（）和（）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 答案： 1.（是否更换加工地点）、（加工过程是否连续）。
《机械制造装备设计》习题及解答 一、填空题 1.机床精度包括：几何精度，传动精度，运动精度和定位精度。 2.相邻两个变速组齿轮，采用交错排列或共用齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。 3.矩型导轨和燕尾型导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条分为平镶条和斜镶条两种。 4.机床夹具的基本组成部分包括定位元件，夹紧装置，夹具体三部分。 5.减小夹紧变形的方法合理确定夹紧力的方向、作用点和大小，在可能条件下采用机动夹紧，并使各接触面上所受的单位压力相等， 提高工件和夹具元件的装夹刚度。 6.在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位，夹紧。 7.在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。 8.一个尚未定位的工件其位置是不确定的，空间直角坐标系中有6个自由度。 9.机床应具有的性能指标包括：工艺范围，加工精度，生产率，自动化程度和可靠性。 10.矩形导轨和燕尾形导轨可采用镶条来调整侧面间隙，辅助导轨副用压板来调整间隙。 11.主轴上的传动方式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、高速加工中心和数控车床常用的驱动方式是：电动机直接驱动主轴。 12.定位元件中适合于工件以精基准圆柱孔定位的元件有定位轴，定位销，心轴。 13.分度装置的分度精度等级一般分为超精密，级精密级，普通级三种。 14.基准误差研究的主要对象是工件的定位基准，工序基准两个基准。 15.定位是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程。 16.定位方法中属于不正确的定位方式是欠定位。
17.一个变速组内的最大传动比与最小传动比的比值称为变速组的变速范围；其中，级比指数为1的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为 x1=x0×p0（用公式表示）。 18.加强筋（肋）的主要用途是加强局部刚度和减少薄壁振动。 19.主轴组件由主轴、支承轴承、传动件、定位元件等组成。 20.机动夹紧装置包括力源装置，中间传力机构，夹紧元件三部分 21.按夹紧力的方向单件联动夹紧有三种方式单件同向联动夹紧，单件对向联动夹紧，互垂力或斜交力联动夹紧。 22.定位元件中适合于工件以外圆柱面定位的元件有半圆套，V形块。 23.用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度称为六点定位规则。 24.支承板比较适合于工件以精基准平面定位。 25.扩大传动系统变速范围，可采用增加变速组，背轮机构，对称混合公比和双速电机等方法。 26.隔板的作用是将局部载荷传递给其他壁板，从而使整个支承件能比较均匀地承受载荷。 27.机构中适合于轴向分度对定的机构有钢球对定，圆柱销对定，菱形销对定，圆锥销对定。 28.夹紧力作用点的确定原则中作用点的位置应当落在定位元件的支承范围内，选在工件刚度较高的部位，尽量靠近加工表面。 29.属于机动夹紧装置力源装置的有电动装置，气动装置，磁力装置。 30.回转分度装置按分度盘和对定销相对位置的不同可分为两种基本形式轴向分度，径向分度。 31.长方体大表面由的三个支承点（不在同一直线）定位可限制3个自由度。 32.工件以“两孔一面”组合定位时可限制工件六个自由度。 二、判断题
轴类零件机械加工工艺规程制定 发表时间：2013-12-03T10:54:32.420Z 来源：《赤子》2013年10月下总第292期供稿作者：江灵智[导读] 对一些适用于特殊场合、对其加工条件及方式存在多种限制的零部件，可对其进行此操作 江灵智 （浙江申林汽车部件有限公司，浙江温岭 317507） 摘要：在机械运动装置传递运动形式中，轴类零件是不可或缺的部件之一。各传动件不仅通过轴类零件传递扭矩带动运动，另外也通过其承受载荷。轴类零件的加工质量决定着它在机械运动中的性能，本文就轴类加工工艺规程予以讨论，以求获得更为完善的产品，提高其利用率，延长使用寿命。 关键词：轴类零件；加工工艺；规程 中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01 轴类零件是机械装置中的典型零件之一。它不仅是传动零部件的载体，还具有扭矩和运动形式传送的作用，实现机械装置间连续运动。轴类零件根据外形的差异，有直轴、曲轴和软轴之分，这里讨论的主要以直轴为主。其包括有光轴、阶梯轴等。由于轴类零件在机械传动中至关重要，其精度、表面粗糙度等需符合使用标准，因而其加工工艺流程必须经过严格的工艺规程。无论是加工光轴、阶梯轴或是空心轴等其他轴类零件，其加工工艺基本上是一致的，针对不同的结构，只需要在细节上做些处理。 一、毛坯及材料的选择 加工轴类零件之前，首先应该挑选使用哪种材料的毛坯。毛坯是否选取适当，将决定后期加工难度和工作量。轴类毛坯根据轴类现场使用场合、加工制造分类、加工预期成本、现有加工车床的限制等而定，一般常使用棒料、锻件等，棒料适用于阶梯不太明显趋近于光轴的轴类零件，相反地，若是外圆间变化较大的阶梯轴或是起到关键作用的轴类，通常是选取锻件毛坯。另在选择毛坯时，优先选择外形形状和大小贴近于制造零件的毛坯，这样可减少零件加工所需的冗余工作，提高生产效率，同时也降低了生产成本。毛坯材料的选择需根据实际使用中轴类零件工作而定，如其支承的传动件的重量，其传递的扭矩等。因而，在选择毛坯材料时，其抗变形能力、抗弯曲能力、耐磨度等是重要参数，并需经过不同的热处理来强化这些参数。[1] 二、定位及装夹方式的确定 待选定使用哪种毛坯后，需通过定位和装夹装置标记最优的加工点。基准表面及装夹方式的确定，决定着零件经过车削后其大小和切削位置与理论上的偏移程度。在选择参考平面用作基准时，主要有粗基准和精基准类型，根据零件各位置不同功能而定的误差范围值，选取合适的基准。一般粗基准使用可加工范围广、表面平滑、较为重要的未加工表面；优先使用已加工处理的表面作为精基准的参考面，尤其是其他未进行修改的面都能以此为准的表面。在一些情况下，也可采用互为基准和自为基准等方式确定基准面。[2] 毛坯零件的装夹方式根据待加工零件的形状而定，针对矩形的零件，使用合适的平口钳夹住固定；针对圆状零件，使用三爪卡盘压在铣床床面上；针对特殊形状的零件，可制作专用的铣床夹具。 三、加工工艺分析 轴类零件加工遵循的原则与其他加工类似，切削工艺安排严格按照“先攻基准、先粗后精、先主后次、先面后孔”的原则执行。使用数控车床车削误差变化范围较小的零件时，起始位置点选择为轴的最右端。 1.首先分析零件样图。 零件图样中给出的一些使用参数，以及表面粗糙度、平行度、同心度等数值要求，是我们在作加工工艺的指导依据。 2.加工路线的拟定。 对零件图分析后，可确定零件的定位基准。根据加工工序中“基准先行”的规则要求，在设计中作为基准使用的外围面需优先进行，方便其他表面的加工。此加工可采用外圆车削的方式，包括有粗车、半粗车、精车等阶段；其次，根据“先主后次”的原则，优先处理尺寸接近于理想状态约束较多的零件外围部分。而轴上的矩形键槽、花型键槽及螺孔等在外围表面加工到某个精度后执行；再次，当零件要求钻孔时，需先加工端面，然后再钻孔，这样就可确保一些情况下指定的同心度、平行度等条件，提高孔的加工精度。 四、工艺过程 确定了轴类零件的主要基准面和实施方案，待毛坯正确地装上和固定时，其操作流程可开始执行。轴类零件常用的加工方法为车削和磨削。前者适用于粗加工场合，相反地，后者则在精加工上占有优势。零件成型历时三种时期，即预加工处理、半精加工处理、精加工处理时期，若是对零件的尺寸等有更严格限制，可再加上光整加工工序。[3] 1.毛坯的预加工。 在选择毛坯时，其与成品是有差别的，通过粗加工切除毛坯上的多余存量，使得毛坯的形状和大小接近于成品，为后续加工提供便利，节约生产成本。预加工主要包括有对毛坯的校正，主要针对毛坯在各种条件下产生的变形弯曲等情况；另有当使用棒料时，应切除毛坯与实际成品相比的多余部分；当一些零件需要钻孔时，需先切端面然后钻孔；若是使用锻件或是尺寸较大的铸件，还需拉荒处理，除去其表面的氧化层，减少加工余量。 2.轴类零件的半精加工。 半精加工方案实施在粗加工之后，进一步缩小与理论上的差距，使成品更接近于要求。在使用半精方式加工前，需添加一道工序，即对零件实行调质，改变物理结构，进而改善其抗弯曲和抗变形能力。 3.精加工。 零件经过半精加工后还会存在较小范围的误差，此时需要通过精加工处理零件，以符合零件图样中的指标。同样地，在进行精加工前，其物理结构也需改变，对零件的一些部分需进行加热升温处理；并通过对外圆表面和一些锥面进行精磨，以确保主轴中最重要表面的精度要求。精加工一般选择使用磨具，其对零件的切除操作影响甚微，可实现趋近与理想状态下的成品。 4.光整加工。 对一些适用于特殊场合、对其加工条件及方式存在多种限制的零部件，可对其进行此操作。
机械制造装备设计复习题（一）及答案 一、选择（10分，每小题1分） 1．采用“消灭一切浪费”和“不断完善”，以最优的质量和最低成本的产品提供给市场，这种制造模式被称为[ B ]。 A. “传统模式” B. “精益生产” C. “敏捷制造” D. “并行工程” 2．利用金属的塑性变形，使坯料在工具的冲击力或静压力作用下成为具有一定形状和尺寸的工件，同时使其性能和金相组织符合一定的技术要求的机床，称为[ D ]。 A. 挤压机 B. 冲压机 C. 轧制机 D. 锻造机 3．一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品，称为[ A ]。 A. 纵系列产品 B. 横系列产品 C. 跨系列产品 D. 基型产品
4．加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的精度，称为 [ D ]。 A. 几何精度 B. 运动精度 C. 传动精度 D. 工作精度 5．具有摩擦系数小，动、静摩擦系数很接近、运动灵敏度高，但抗振性差为特点的导轨是 [ C ]。 A. 滑动导轨 B. 卸荷导轨 C. 滚动导轨 D. 动压导轨 6．一个四自由度平面关节型机器人，其运动功能式为[ B ]。 A. M O //4321γγγγ B. M Z O //321γγγ C. M ZX O //21γγ D. M XYZ O //γ 7．以灵活性好，工作空间范围大，但刚度和精度较低为特点的机器人是[ A ]。 A. 关节型机器人 B. 求坐标型机器人
C. 圆柱坐标型机器人 D. 直角坐标型机器人 8．质量小、线胀系数小、弹性模量大、刚度大，在高速下温升低的轴承为[ D ]。 A.角接触球轴承 B. 双列短圆柱滚子轴承 C.圆锥滚子轴承 D. 陶瓷滚子轴承 9．背轮机构可把变速范围扩大到最大数值为[ D ]。 A. 8 B. 32 C. 4 D. 16 10．制造方便，工艺性好，但磨损后很难调整和补偿间隙，主要用于受轴向负荷为特点的导轨为：[ D ]。A. 矩形导轨 B. 三角形导轨 C. 燕尾形导轨 D. 圆柱形导轨 二、填空（20分，每小题1分） 1．加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和___位置___的符合程度。 2．全自动是指能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程；半自动则需___人工___完成上下料。
《机械制造装备设计》试题1答案 一、简答题（每题3分，共12分） 1. 能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机 床。 2. 利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去， 由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。 3. 机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺 装备。 4. 指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。 二、填空题（每空1分，共16分） 1. 夹具、模具、刀具、量具 2. 被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。 3. 锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销 4. 保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。 三、问答题（12分） 见教材 四、问答题（15分） 1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称 为夹具的对定。 2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀， 即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。 3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能 使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工 精度。 五、问答题（15分） 见教材 六、设计题（15分） 1. 计算公比φ 已知：1001120=R ，Z=8 . 根据 1-=Z R ?, 则7 19.11lg 1lg lg =-=Z R ?, 即：φ= 2．确定传动组、传动副和扩大顺序 根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2 在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长度，所以选择方案③： Z=2ⅹ2ⅹ2 根据前疏后密原则，选择结构式为： 8=21ⅹ22ⅹ24 3. 转速图绘制设计 ① 主轴各级转速为：100，140，200，280，400，560，800，1120 r/min ② 确定定比传动比：取轴Ⅰ的转速值为800r/min ，则电机轴与轴 的传动比为： ③ 确定各变速组最小传动比 从转速点800 r/min 到100r/min 共有6格，三个变速组的最小传动线平均下降两格，按照前缓
第一章机械加工工艺规程的制定习题答案 一、填空题 1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。 2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。工序是依据工作地点是否变化和工作过程是否连续 来划分的。 3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。 4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。 5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。 7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。 8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。 9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。 10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基面后其它”原则和“先面后孔”的原则。 11、加工余量可分为工序余量和总加工余量。 12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用双向对称标注；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。 13、尺寸链由环组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为组成环对封闭环；而根据组成环对封闭环的影响情况不同，又可以将组成环分为增环和减环。 14、确定加工余量的方法有：经验估计法、查表修正法和分析计算法三种，工序尺寸的确定除与设计尺寸、加工余量有关外，还与基准确定、转化有关，其解算方法有极值法和概率法两种。 15、在机械加工中，缩短基本时间的工艺措施有：提高切削用量、缩短切削行程和采用高生产率的加工方法等措施。 16、工艺成本是指生产成本中与工艺过程直接有关的那一部分成本，一般分为：可变费用和不变费用两种。 二、问答题
第10章机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位
课程设计 学院：机械工程学院班级：数控1311班学号： 设计地点（单位）： 2教学楼 设计题目：花键套的工艺设计 完成日期：2015 年 5 月29日 机械学院课程设计任务书 设计题目：花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算
教研室主任：贾伟杰指导教师：健 2013年 6月 8日 目录 1 零件的分析 (2) 1.1零件的工艺分析 (2) 1.2花键套的技术要求 (3) 2 毛坯的选择 (3) 2.1 毛坯种类的选择 (3) 2.2毛坯制造方法的选择 (4) 2.3毛坯形状及尺寸的确定 (4) 3 工艺路线的拟定 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.2 零件表面加工方案的选择 (5) 3.3 加工阶段的划分 (6) 3.4 工序顺序的安排 (6) 3.4.1.机械加工顺序 (6)
3.4.2热处理工序的安排 (6) 3.4.3辅助工序的安排 (6) 3.5 机床设备及工艺设备的选用 (8) 3.6 确定工艺路线 (9) 3.6.1工艺分析 (10) 4 确定加工余量和工序尺寸 (10) 4.1各表面加工工序 (10) 5 确定切削用量及基本工时 (11) 5.1工序20计算 (11) 5.2 工序30 (13) 5.3工序50计算 (14) 5.4工序60计算 (15) 5.5工序70 拉花键孔 (17) 5.6工序80计算 (17) 5.7工序90计算 (20) 6 总结 (21) 参考文献 (22) 附表
机械加工工艺规程设计 1.1设计任务 如图所示的是花键套简图，该零件材料为45号钢，其外锥表面对花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序容。 1.2花键套的工艺分析与计算 1.2.1花键套的主要基准是Φ25±0.0065mm 外圆轴线。 1.2.2外圆锥0 030.034-φmm 表面对Φ25±0.0065mm 孔轴线的径向跳动公差为0.02mm ，粗糙度Ra0.8μm。 1.2.3花键孔018.00 16+φmm 表面对Φ25±0.0065mm 外圆轴线的同轴度公差为0.01mm ，粗糙度 Ra1.6μm。 1.2.4普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g ，公差等级为6级。 1.2.5Φ25±0.0065mm 外圆表面粗糙度为Ra0.8μm。 (1)将各个需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度绘制为下表1。 表1 零件技术要求分析