铝方通吊顶施工工艺
铝方通吊顶特点
1：铝方通主要可分为铝板铝方通和型材铝方通，它具有装饰效果好、防风性强等特点。
2：铝方通安装可以根据不同的高度和间距，可以一高一低，一疏一密，再配以合理的颜色搭配，能够设计出不同的装饰效果。
3：铝方通安装简单且维护方便，它可随意安装和拆卸，不需要特别的工具。铝方通吊顶施工方法：
1：根据同一水平高度装好铝修边角。
2：根据需要的间距吊装好吊杆和轻钢龙骨，注意吊杆之间的距离小于或等于1.2m，而轻钢龙骨间距宜在1.2m。
3：把预装在三角龙骨上的吊件同三角龙骨与轻钢龙骨成垂直方向按板材间距连接好，然后调整水平线。
4：调整好水平后，接下来将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，先装横方向的两端边角，以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完后要调整一次确保板面平整，板缝垂直。
5：在安装铝方通扣板时要戴手套，而且禁止撕下铝方通的保护膜。需要注意的是，方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨缝中的。
吊顶安装根据材料不同有不同的安装方法
（1）弹线定位
根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点
位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0一1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定，则要视板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。
（2）确定吊顶标高
将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm x25mm，铝合金吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。（3）吊杆或镀锌铁丝的固定
与结构一端的固定，常用的办法是用射钉枪(亦称石屎枪)将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。
（4）龙骨安装与调平安装
根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道。龙骨是否调平，也是板条吊顶
质量控制的关键。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。
(5)顶棚板安装
顶棚板安装时，要使板材的几何尺寸能适应铝合金吊顶所承受的荷载能力。如格构尺寸为600mm x 900mm,600mm x1200mm时.就不能安装石膏板，而只能安装矿棉板。
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
铝方通吊顶施工工艺： 1、根据要求的水平高度拉好水平线，纵横垂直均需拉好； 2、2、按合适的间距吊装轻钢龙骨（38或50的龙骨），一般间距1-1.2 米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布； 3、3、把预装在龙骨上吊件，连同方通龙骨装在轻钢龙骨下面，方通 龙骨间距一般为1米，全部装完后必须调整至水平； 4、4、将铝方通按顺序扣挂在龙骨上，再将倒锁片压下，方通端头应 保持10mm或20mm的距离； 5、5、安装铝方通时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁 精开水洗后抹干即可。 铝方通施工工艺【安装说明】： 1：按照设计的要求测出安装后的标高 2：确定施工方向，并按≤1200mm的距离在天花上打吊装孔，同时用膨胀螺栓固定镀锌吊杆 3：固定轻钢龙骨及吊件，并将轻钢龙骨调整水平，同时调整标高保持一致，轻钢龙骨间距为≤1200mm 4：用通用吊件将卡式龙骨与轻钢龙骨固定，卡式龙骨间相互平行并与轻钢龙骨垂直，卡式龙骨间距≤1200mm 5：将铝方通按照固定的间距卡入卡式龙骨，轻微调整即可 6：注意：安装过程手部清洁，不能有汗水、油污等现象 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（50*70）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通安装→细部、接口处理→分项验收 2、施工要点
木龙骨石膏板吊顶施工工艺？ [ 标签：木龙骨,石膏板吊顶,石膏板] 满意答案好评率：60% 1、施工准备 1、1准备好骨架的主件、配件及罩面板。 1、2龙骨要焊接牢固并刷好油漆。 1、3吊顶施工应在墙面装修完后进行。 1、4配置相应的劳动力，准备好机具及劳动保护用品。 2、施工要点 2、1吊顶骨架安装 2、1、1根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。 2、1、2在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 2、1、3吊件加工与固定：在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。 2、1、4木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。 2、1、5龙骨的安装与调平： 龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊情况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上；主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。 2、1、6为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨垂直于
主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。 2、1、7吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。 2、2吊顶罩面板安装 2、2、1罩面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2、2、1、1在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆； 2、2、1、2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，安装完毕。消防管道安装并试压完毕； 2、2、1、3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置灯具，应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩； 2、2、1、4罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 2、2、2罩面板安装前，应根据构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 2、2、3罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 2、2、4搁置式的轻质罩面模式以，应打基础发设计要求设置压卡装置。 2、2、5罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。 2、2、6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。 2、2、7各类石膏板安装： 2、2、7、1石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。 2、2、7、2石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.5○42.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距，采用400mm。 2、2、7、3安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时操
铝方通吊顶工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
铝方通: 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收 2、施工要点 1)弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。
2)弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 3)吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4)吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。 5)安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm，次龙骨间距900mm至1200mmmm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 3、图示 1)方通天花与风口节点图 2)方通天花与灯具节点图 五、质量要求 1、主控项目： 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
吊顶施工 6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件 6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板 6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。 6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。 6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。 6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
一、编制依据 1、青岛市地铁1号线工程公共区装饰装修工程的招标文件及青岛市地铁1号线工程公共区装饰装修工程用户需求书。 2、招标人提供的施工图。 3、本公司劳动力、材料、机具设备供应情况及生产，技术装备能力及以前类似工程的施工经验。 4、依据本公司ISO9001质量管理体系及作业指导书。 5、严格按照国家、省、市和地方现行的施工验收规范、质量评定标准、操作规程进行施工和验收、执行安全和文明施工规定。 二、工程概况 1、项目概况：青岛市地铁1号线线路全长59.97km，均为地下线，设车站41座，换乘站12座。平均站间距1.52km，设置2座车辆段，1座停车场，控制中心1处，设变电所1座。线路起自黄岛区峨眉山路站，终至城阳区东郭庄站，连接黄岛区、市南区、市北区、李沧区、城阳区等五区，是连接火车站、火车北站、流亭国际机场、黄岛汽车站、汽车北站；是一条跨海连接青岛和黄岛的轨道交通线路。 招标内容：青岛地铁1号线全线车站站台（含轨行区）、站厅、出入口通道(含物业预留区)施工图设计深化及装饰装修工程，以及配合调试阶段对装修进行调整，配合各级验收对装修进行部分调整、整改等。 2、施工范围 本标段施工范围为九标段:正阳路站、春阳路站、沟岔村站、东郭庄站，建筑面积约79034m2。 三、施工要求 1、吊顶应按照设计要求及使用功能留设检修口、上人孔。其材质、留设位置应满足设计要求。检修口、上人孔、设备口的收边、收口的材质宜与顶棚材质近似，以保证整体装饰效果。 2、在安装铝板之前，应将灯具、设备口、烟感探头等的位置进行整体安排、规划，保证其位置美观，不影响装饰效果。灯具、设备口等与铝板交接应吻合、严密。吊顶灯光片的材质、规格应符合设计要求，应有隔热、散热措施，安装应牢固，并便于灯具维修。 3、检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查20％，且不少于3间或l00m2；不足100m2时应全数检查。 本节适用于穿孔铝板、铝单板、铝方通类吊顶工程的质量验收。
一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（50*70 ）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程 弹标高控制线f弹吊杆点线f吊杆龙骨选材制作f吊杆固定f主、次龙骨安装f 铝方通单元板块f 细部、接口处理f分项验收 2、施工要点 1）弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误
2）弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm边距300mm 吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 3）吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4）吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，①10金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距1200mm 5）安装主、次龙骨 吊杆安装完后安装主龙骨，10号线部分主龙骨南北布置，6号线部分主龙骨东西布置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距1200mm次龙骨间距1200mm与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，主龙骨跨度为9000mm起拱高度为30mm主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 五、质量要求 1 、主控项目： 1 ）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2 ）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，
U型铝方通金属铝方板吊顶现场施工方法 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
新校区建设工程一期U型铝方通、金属铝方板吊顶施工方案 编制：审核：审批： 职务:工程部长职务:项目总工职务:项目经理 日期:日期:日期: 新校区项目工程总承包部
一、工程概况 建筑工程学院教学楼建筑面积11923.4㎡，地上五层，建筑高度21.85m。±0.000m相当于绝对标高1210.00m，室内外高差 300mm-450mm。耐火等级二级；钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度；抗震等级计算四级级，构造措施三级；屋面采用钢筋混凝土，屋面防水等级为Ⅱ级。 二、编制依据 建筑工程学院施工图 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑施工手册》第五版 三、施工准备 1、材料准备 铝合金方板板材（0.8mm-1mm）、轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30mm*150mm）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 2、机具准备 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、标线仪、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。 3、作业条件准备 （1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。 （2）顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。 （3）搭好顶棚施工操作平台架子。 四、施工工艺
（一）U型铝方通吊顶 1、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆固定→主、次龙骨安装→U 型铝方通安装→细部、接口处理→分项验收 2、施工工艺 （1）弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 （2）弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距不大于300mm，否则应增加吊杆，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 （3）吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 （4）吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，通丝吊杆小于1000mm时，直径不宜小于Φ6与结构顶板连接，通丝吊杆大于1000mm时，直径不宜小于Φ8与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。 （5）安装主、次龙骨 吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm，次龙骨间距900mm至 1200mmmm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主
家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料
滇西应用技术大学总部建设工程 7栋吊顶及墙地砖铺贴施工方案 建设单位：滇西应用技术大学总部代建指挥部 施工单位：云南省建设投资控股集团有限公司 编制人员： 编制审核： 编制审定： 编制日期：年月日
吊顶施工方案 第一章编制依据及原则 一依据 1、装修设计图纸及业主最终确认的方案 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001 4、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001 5、建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004） 6、工程做法（05J909） 7、建筑构造通用图集（88J） 8、建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003） 二原则 本工程采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及云南省标准，严格按照技术规定及操作规范进行编制，以确保工程质量、工期、环保及其他云南省标准，严格按照技术规定及操作进行编制，以确保工程质量、工期、环保及其他均达到预期标准。 第二章工程部位 7 栋一层至三层操作加工问、办公室、休息室、预留问、男、女更衣室、值班办公室采用600X 600高晶板吊顶。 就餐区采用9.5mm石膏板及100*50条形铝方通吊顶。 过道、电梯问、小卖部采用9.5mm石膏板吊顶。 卫生间采用9.5mm防水石膏板吊顶。 热加工、主食加工、消蠹、洗碗、加工区、蔬果粗加工、切菜问、肉类粗加工采用600*600铝扣板吊顶。 第三章施工注意事项 1、吊顶工程的木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合防火设计规范的规定。 2、吊杆间距不大于1000mm主龙骨间距不大于1000mm副龙骨间距400mm 3、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄
木龙骨吊顶施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口 等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 ＰＶＣ面板、木龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装ＰＶＣ面板→饰面清理→分项、检验批验收 三、施工工艺 1、弹线找平→安装主梁→安装搁栅。 2、先弹线找平，根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹一 道墨线，作为顶棚四周的水平线， 3、事先在钢筋砼顶棚内预埋φ10螺栓吊筋，下面穿过主梁拧紧拧平，预埋吊筋应与主 梁位置相一致，主梁间距为1.0m，采用6×10cm方木，主梁与楼板之间用5×5cm 方木顶紧，以防颤动，并与吊杆用8#铅丝绑牢，不得有松动和下沉现象。 4、安装搁栅，即小龙骨。为了使顶棚的面层平顺，搁栅必须有一面刨光，刨平，先将 四周的搁栅一级采用4×6cm方木，其间距为40cm，先钉统长搁栅后钉卡档搁栅(用 4×6cm方木)间距40cm。 5、用3"钉子与搁栅钉牢，主梁与长搁栅用吊杆钉牢，吊杆采用5×5cm干燥木材，吊 杆的端头用二个钉子固定，逐根错开，不得钉在同一侧面，顶棚内露明铁件应刷好 防锈漆，顶棚骨架经检验合格后，方可钉面层。 6、安装ＰＶＣ面板:ＰＶＣ面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条 基准线,对齐基准线向两边安装。 7、清理:ＰＶＣ面板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 四、成品保护
技术交底记录 表 C2-1 交底内容: 、编制依据: 施工准备 1、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（ 50*100 ）等，进场检验合格且应有出厂合格证 及 材料质量证明。 2、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 3、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 分项验收 工程名称 大同市体育中心体育馆室内装饰工程 交底日期 2012年9月1日 施工单位 神州长城装饰有限公司 分项工程名称 条形方通吊顶工程 交底提要 施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护 顶004 1、中华人民共和国国家标准 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》； 、中华人民共和国国家标准 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ； 、中华人民共和国国家标准 GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 ； 、中华人民共和国国家标准 GB50326-2001 《建筑工程项目管理规范》； 、施工合同、施工组织设计、 装饰施工图 1 ）、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2 ）、 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3 ）、 搭好顶棚施工操作平台架子。 4 ）、 龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标 识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 、施工工艺 1、工艺流程 弹标咼控制 弹吊杆点线 吊杆固定 主次龙骨安装 铝方通安装 细部接口处理
2、施工要点 1)弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 2)弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm边距300mm吊点弹 线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 3)吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4)吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，①8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板 连接，双向吊杆中距1200mm 5)安装主、次龙骨 吊杆安装完后安装主龙骨，大厅主龙骨南北布置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距1200mm次龙骨间距1200mm与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨 挂好后应基本调平。 3、图示 1)方通天花与风口节点示意图
木龙骨吊顶施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
木龙骨吊顶施工工艺 安装吊顶需要安装龙骨，下面下边给大家介绍一下木龙骨吊顶施工工艺流程： 木龙骨吊顶施工工艺流程：1、放线 第一步：确定标高线，以地坪基准线为起点，根据设计要求在培(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度)，并在该点画出标商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。可用水准仪或“水柱法”测定。 第二部：确定造型位里线:根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。 木龙骨吊顶施工工艺流程：2、木龙骨拼装
木龙骨在吊装前，应在楼(地)面上进行拼装，拼装的面积一般不超过10衬。龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。其具体做法:在龙骨上开槽，将槽与槽之间进行咬口拼装，槽内涂胶并用钉子固定。 木龙骨吊顶施工工艺流程：3、安装吊点 安装吊点、吊筋吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。 木龙骨吊顶施工工艺流程：4、固定沿墙龙骨 用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木楔上。 木龙骨吊顶施工工艺流程：5、龙骨吊装固定 用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，将上下两级龙骨连接起来。 木龙骨吊顶施工工艺流程：6、龙骨调平、起拱 整个龙骨连接后，在吊顶底面下拉出对角交叉线，检查调整吊顶的平整度，面积较大时可起拱，起拱高度约为房间跨度的1/200~1/3000 木龙骨吊顶施工工艺流程：7、安装纸筋石膏板 用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意:石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）：
3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程
铝方通吊顶施工工艺 铝方通吊顶特点 1：铝方通主要可分为铝板铝方通和型材铝方通，它具有装饰效果好、防风性强等特点。 2：铝方通安装可以根据不同的高度和间距，可以一高一低，一疏一密，再配以合理的颜色搭配，能够设计出不同的装饰效果。 3：铝方通安装简单且维护方便，它可随意安装和拆卸，不需要特别的工具。铝方通吊顶施工方法： 1：根据同一水平高度装好铝修边角。 2：根据需要的间距吊装好吊杆和轻钢龙骨，注意吊杆之间的距离小于或等于，而轻钢龙骨间距宜在。 3：把预装在三角龙骨上的吊件同三角龙骨与轻钢龙骨成垂直方向按板材间距连接好，然后调整水平线。 4：调整好水平后，接下来将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，先装横方向的两端边角，以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完后要调整一次确保板面平整，板缝垂直。 5：在安装铝方通扣板时要戴手套，而且禁止撕下铝方通的保护膜。需要注意的是，方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨缝中的。 吊顶安装根据材料不同有不同的安装方法 （1）弹线定位 根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置
应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在一以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定，则要视板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。 （2）确定吊顶标高 将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm x25mm，铝合金吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。（3）吊杆或镀锌铁丝的固定 与结构一端的固定，常用的办法是用射钉枪(亦称石屎枪)将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。 （4）龙骨安装与调平安装 根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道。龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时一般常用高强水泥钉，钉的
铝方通: 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位臵。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊 杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收 2、施工要点 1)弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 2)弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位臵，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位臵线。 3)吊杆龙骨
吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4)吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位臵安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距 900mm至1200mm。 5)安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm，次龙骨间距900mm至1200mm mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 3、图示 1)方通天花与风口节点图 2)方通天花与灯具节点图 五、质量要求 1、主控项目： 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计 要求。 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜 色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭 接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式 应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢
新校区建设工程一期 U型铝方通、金属铝方板吊顶施工方案 编制：审核：审批： 职务: 工程部长职务: 项目总工职务:项目经理 日期: 日期: 日期: 新校区项目工程总承包部
一、工程概况 建筑工程学院教学楼建筑面积11923.4㎡，地上五层，建筑高度21.85m。±0.000m相当于绝对标高1210.00m，室内外高差300mm-450mm。耐火等级二级；钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度；抗震等级计算四级级，构造措施三级；屋面采用钢筋混凝土，屋面防水等级为Ⅱ级。 二、编制依据 建筑工程学院施工图 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 《建筑施工手册》第五版 三、施工准备 1、材料准备 铝合金方板板材（0.8mm-1mm）、轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30mm*150mm）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 2、机具准备 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、标线仪、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。 3、作业条件准备 （1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。
（2）顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。 （3）搭好顶棚施工操作平台架子。 四、施工工艺 （一）U型铝方通吊顶 1、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆固定→主、次龙骨安装→U型铝方通安装→细部、接口处理→分项验收 2、施工工艺 （1）弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 （2）弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距不大于300mm，否则应增加吊杆，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 （3）吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 （4）吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，通丝吊杆小于1000mm时，直径不宜小于Φ6与结构顶板
工程名称自治区残联残疾人培训中心装修改造工 程 交底日期年月日 施工单位新疆天谊装修工程有限公司分项工程 名称 铝方通吊顶工程 交底内容： 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收 2、施工要点 1) 弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 2) 弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 3) 吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4) 吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。 5) 安装主、次龙骨 吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm ，次龙骨间距900mm至1200mm mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 审核人签名交底人签名接受交底人签名
工程名称邳州经济开发区产业展示中心布展工程交底部位吊顶工程 工程编号交底日期2013年12月7 日 铝方通吊顶施工技术交底 一．适用范围 邳州经济开发区产业展示中心。 二．施工准备 1、材料准备 各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。应有出场质量合格证、性能和环保检测报告等质量证明文件。 1）主材：铝方通的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝方通的宽度必须保证宽窄一致；如果铝方通的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝方通，以此板为模板，将其他铝方通按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝方通不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝方通必须同一批次加工，不同区域的铝方通可分批次加工，从而保证同一区域内铝方通色泽一致。 龙骨：铝方通配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。
4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。 4、技术准备 1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。 2）根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 3）根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 4）在铝方通吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。 5）大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。 6)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 7）对操作人员进行安全技术交底。 三、施工工艺及技术要求 (一)无转换层铝方通吊顶施工 1、工艺流程 施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理 2、施工工艺 1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
木龙骨施工工艺文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
木龙骨施工工艺一、木龙骨夹板墙身施工 木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙身两种，其施工方法也有所不同，以下将分别进行阐述。 1．施工前的准备工序 （1）施工条件： 在墙身结构施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。需要通入墙面的电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与吊顶施工相同。 （2）弹线： 靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。 独立隔断墙的弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线，并标出门的位置。也就是说，通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。 （3）刷防火漆： 室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆，涂刷方法可按本章第一节所述方法进行。 2．靠建筑墙面木墙身结构施工 （1）拼装木龙骨架： 墙身结构通常使25*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面进行拼装，拼装框体的规格通常是a300或a400方框架法（a300=300*300mm， a400=400*400mm，该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离）。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼
成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同，可参见本章第一节。 （2）木骨架在建筑墙身上的固定： 1）检查墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。 2）木楔圆钉固定法：用16-20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐轴，待干燥后再打入墙孔内。 固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。 （3）木夹板面安装： 1）将木夹板进行挑选，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出45度倒角，倒角处宽3mm左右。 2）用15mm枪钉或25mm铁钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距100mm左右。通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30-35mm铁钉固定。 3）对钉入木夹板的钉头，有二种方法处理。一种是先将钉头打扁，再将钉头打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹板全部固定后，再用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内1mm。如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。