10KV电缆中间接头施工工艺
施工工艺流程图：
1.施工准备
2.调直电缆及确定接头中心
3.中间接头制作
4.电缆接头就位
5.质量检验
主要施工工艺质量控制要点：
1.施工准备
接头安装由持证上岗、经过培训、熟悉工艺的人员进行。
检查工器具、材料是否齐备。
接头材料规格应与电缆规格对应。
施工人员应熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。
首次使用新接头材料时，技术负责人应到现场指导。
室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下，湿度大时需除湿处理，严禁在雾或雨中施工。
直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。
进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
2.调直电缆及确定接头中心
施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如电缆受潮，严禁进行接头工作。
中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行
码放使其重叠。
确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。
清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。
3.中间接头制作
在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，按先上后下，先里后外的顺序进行。
剥切外护套，将外护套断口后100cm段用砂纸打毛。
去除钢铠，锯断钢铠时，深度不超过揩装厚度的，切口要整齐，不得有尖角毛刺。
剥内护套，切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。
核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。
使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。
4.电缆接头就位
5.质量检验
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺 当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。 电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。 为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。 ⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。当不能满足要求时应采取相应的措施。比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。 （2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。 ⑶施工现场要有220V 的交流电源。现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。 （4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。 （5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。 （一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。WD 改进型户外油浸纸绝缘电 缆头结构各部位的名称见图2-10。 图2-10 WD 改进型户外油浸纸绝缘电缆头示意图 ⑴作业条件。 1）室外电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5c 以上。 2）施工现场及周围环境应清洁干燥，作业平台要牢固可靠，应加设防护栏，四周应搭设防风棚。 3）施工现场应备有220V 的交流电源和安全电源。 4）施工现场应符合安全消防规定，易燃物应妥善保管。 铸铁压盖油浸黑玻璃池浸黑玻璃 铸铁上壳体 帽罩式线夹 铸铁下壳体 麻被护层接地线 I 电缆 卡子除铅 橡皮密封圈 铠装扎线 |铠装 麻被扎线 叠压盖 ，铜垫圈 （铝包）［统包绝域、 椽皮\ 、、线芯绝爱! 密封圈 沥青绝缘胶।
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 11范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 22施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图2-28）： 图2-28 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺 当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。 电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。 为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。 (1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。当不能满足要求时应采取相应的措施。比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。 (2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。 (3)施工现场要有220V的交流电源。现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。 (4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。 (5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。 (一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。WD改进型户外油浸纸绝缘电缆头结构各部位的名称见图2-10。 图2-10 WD改进型户外油浸纸绝缘电缆头示意图 (1)作业条件。 1)室外电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上。 2)施工现场及周围环境应清洁干燥，作业平台要牢固可靠，应加设防护栏，四周应搭设防风棚。 3)施工现场应备有220V的交流电源和安全电源。 4)施工现场应符合安全消防规定，易燃物应妥善保管。
10KV高压电缆中间头制作过程 制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤： 1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。确保材料的质量和完整性。 2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。 3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。 4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。 5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。 6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。 7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。 8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。
9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。 通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的 安全性和可靠性。 10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中 间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。通过紧固螺母，确保连接牢固。 以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。制作过程需要严格遵循 工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。制作时还需 要采取相应的安全措施，确保人身安全。
10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围 本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。2．工艺设备及工具 2.1.电缆剪 2.2.电缆下线铡刀 2.3.电缆主绝缘剥皮刀 2.4.液压钳 2.5.斜口钳 2.6.3m钢卷尺 2.7.壁纸刀 2.8.剪刀 2.9.砂纸 2.10.平锉 2.11.液化气及喷枪 2.12.温湿度计 2.1 3.12X14 或 14X17 呆扳手 2.14.19mmT 型扳手 3．材料 2.15.5mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头 3.2.与软导线配套端子 3.3.OT2.5-8 端子 3.4.无水酒精纸 3.5.绝缘胶带 3.6.半导自粘带 3.7.硅脂 3.8.①30热缩管 3.9.色带或黄、绿、红热缩管 3.10.熔管
3.11.弹簧卡子 3.12.验电帽 3.13.绝缘塞 3.1 4.双头螺栓 3.15.绝缘帽 4．环境要求 4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃ 以下。 4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5.10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1．工艺流程 截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁一涂硅脂一安装应力锥一压接端子一检验一肘型头组装一检验 5.2．制作工艺 5.2.1．截取软导线 5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2.对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。 5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。 5.2.2软导线剥皮 5.2.2.1．试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片 距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及 线芯导体又使主绝缘较容易剥离。
电缆中间接头施工工艺技术标准 2.1适用范围 本节适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。 2.2引用标准 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准 《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》 2.3设计要求 2.3.1 电缆在下列情况下应有中间接头： （1）敷设长度超过其单条制造长度时； （2）需延长已敷设竣工的电缆时。 2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求： a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致； b)结构应简单、紧凑，便于安装； c)所用材料、部件应符合技术要求；
d)主要性能应符合现行国家标准的要求。 2.3.3 电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。 2.3.4 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。 2.3.5 电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。 2.3.6 电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。 表3-3-1 接地线截面 2.3.7 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。2.3.8 电缆接头应有防潮措施。 2.4 施工工艺要点 2.4.1 施工准备 施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。检查电缆护套层、线芯
1780m³高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 同意： 二○一二年11月10日
1780m³高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m³高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜²交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜²交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限企业旳 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作旳电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增长临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增长了施工难度。 三、编制根据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评估原则。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
（3）保定合力达应用化学有限企业电缆中间头阐明书及其他有关资料。 1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，严禁乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要洁净、整洁，施工现场要配置灭火器材。 2、人员保证措施
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准 一、概述 电缆冷缩中间接头是用于连接不同电缆段的绝缘部分，通过冷缩技术将接头固定在一起，使电缆能够正常传输电力。本文将介绍10kV电缆冷缩中间接头的制作作业标准。 二、材料准备 1. 接头套管：选用符合规定的绝缘套管，材质应为热缩材料，具有良好的绝缘性能。 2. 粘结材料：采用符合规定的冷缩胶，确保接头的绝缘性能和机械强度。 3. 助剂：为了保证接头制作的质量和可靠性，需要使用冷缩助剂来辅助完成接头制作。 三、工具准备 1. 剥皮刀：用于剥离电缆外皮，露出绝缘层。 2. 热风枪：用于加热冷缩套管，使其缩紧到接头上。 3. 电缆剥线钳：用于剥离电缆绝缘层，露出导体。 4. 终端压接钳：用于压接电缆终端或连接接头。 5. 测试仪器：用于对接头进行绝缘电阻和导通电阻测试。 四、制作步骤 1. 清洁工作区：确保工作区域清洁整洁，避免灰尘和杂质污染接头。
2. 剥离外皮：使用剥皮刀将电缆外皮剥离，露出电缆绝缘层。 3. 清理导体：用电缆剥线钳轻轻剥离绝缘层，将导体露出，并清理导体表面的氧化物和污垢。 4. 定位套管：将接头套管完整地套在电缆上，确保绝缘套管的位置正确。 5. 压接导体：使用终端压接钳将导体压接，确保导体与接头的连接牢固可靠。 6. 加热套管：使用热风枪均匀加热套管，使其缩紧到接头上，并与电缆绝缘层相结合。 7. 检查接头：完成接头制作后，需对接头进行可视检查，确保接头外观完整，无明显缺陷。 8. 测试接头：使用绝缘电阻和导通电阻测试仪器，对接头进行绝缘性能和导通性能测试，确保接头质量合格。 9. 记录作业信息：对每个接头的制作过程和测试结果进行记录，以便后期维护和管理。 五、质量控制 1. 确保选用符合规定的材料和工具，并对其进行质量检查和管理。 2. 在制作过程中，严格按照规定的步骤操作，确保接头制作质量。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准 摘要： 1.10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性 2.10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程 3.10kv电缆中间接头热缩制作的关键步骤和注意事项 4.10kv电缆中间接头热缩制作的实用性和应用价值 正文： 在我们国家的电力系统中，10kv电缆线路起着至关重要的作用。然而，电缆线路在长期运行过程中，由于外部环境和内部因素的影响，可能会出现故障。为了保证电力系统的稳定运行，我们需要对电缆线路进行定期维护和修复。其中，10kv电缆中间接头热缩制作是一项关键的技术环节。 10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性不言而喻。首先，它能有效提高电缆线路的可靠性和安全性。通过接头热缩制作，可以减小电缆接头的电阻，降低电缆线路的损耗，延长电缆的使用寿命。其次，接头热缩制作有助于降低故障率。在接头处采用热缩技术，可以提高接头的密封性能，防止水分、灰尘和其他有害物质侵入，从而降低故障发生的可能性。 接下来，我们来了解一下10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程。首先，准备工作。清理接头部位的油污、氧化层和毛刺，确保接头部位的干净。然后，安装接头附件。根据设计图纸，将接头附件按照要求安装在电缆上。接着，进行热缩处理。将热缩套管套在接头部位，通过加热使热缩套管收缩，形成紧密的密封保护。最后，进行检查和试验。完成热缩制作后，对电缆接头进
行电气性能和密封性能的检查，确保接头的质量达到要求。 在10kv电缆中间接头热缩制作过程中，关键步骤和注意事项如下： 1.严格遵循设计图纸和施工标准，确保接头制作的规范性。 2.选用优质的热缩材料，以保证接头的密封性能和使用寿命。 3.在热缩处理过程中，注意控制加热温度和时间，避免过度收缩或损坏电缆绝缘层。 4.做好接头的防护措施，防止在施工过程中发生意外损伤。 5.检查和试验是确保接头质量的关键环节，不能马虎对待。 总之，10kv电缆中间接头热缩制作是一项重要的维护工作，它关系到电缆线路的安全、稳定运行。通过掌握热缩制作的工艺流程、关键步骤和注意事项，我们可以确保电缆接头的质量，为电力系统的稳定运行提供有力保障。
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头 制作 摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。 关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作 1.10kV电缆制作的工艺 电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。 2.安装电缆时需注意的问题及对应措施 安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程 制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。下面是详细的制作过程： 一、准备工作 1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩 套管导线头等。 2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。 3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。 二、剥皮 1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀 切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。 2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。 3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。 三、铜导体清洁 1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。 2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。 四、电缆接头组装 1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的 长度一致。
2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。 3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。 4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。 五、压接端子 1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。 2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。 六、热缩套管安装 1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。 2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。 七、缩管热处理 1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。 2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。
10KV电缆中间接头制作 在电力传输和分配过程中，电缆是一个重要的组成部分。对于电缆的连接和维护，中间接头是不可或缺的组成部分。本文将介绍如何制作10KV电缆的中间接头。 材料准备 •电缆：需要与10KV电缆相同类型的电缆 •接头套管：接头套管长度应与悬空长度相等 •装压套：套管压缩后所需 •绞线：连接电缆的绞线需要与电缆相同材料和截面积 •绝缘套管：用于覆盖绞线 •接地线：长度应适合实际要求，电阻应符合要求 制作步骤 1.确定需要连接的电缆长度和连接方式，将连接准备好。 2.根据电缆直径选择相应的接头套管和装压套。 3.在接头套管内底部壁上钻一个适当大小的孔，用于接地线的穿透。 4.接通电缆端部的绞线，按照绞线的截面积和连接方式绞线。 5.绞线完成后，用绞线的截面积覆盖绝缘套管，并用绝缘胶带把绝缘套 管包覆，以提高绝缘强度并加强整个接头的保护。 6.取下电缆绝缘层并根据实际需要清洗电缆。 7.将接地线穿过接头套管内底部的孔，与电缆接合，用绞线和绝缘套管 把其覆盖。 8.将装压套嵌入接头套管中，将绞线连接部分移到套管内，并用装压套 组装。 9.接地线焊接到接头套管壁上。 10.检查接头连通性，并进行绝缘测试。 安全提示 •制作接头时必须按照正确的工作流程执行，不得省略任何步骤，否则可能会导致电缆事故。 •制作接头要遵循安全原则，必须戴好绝缘手套，避免直接接触裸露电线。 •操作结束后，接头必须进行全方位的检测，确保接头表面干净、整洁及电缆连接无误。
制作10KV电缆中间接头需要匹配各种材料和设备并按照正确顺序进行操作。在操作过程中，必须遵循正确的安全和操作规范，确保接头的可靠性和稳定性。
10KV电缆中间接头施工工艺 1。1 施工工艺流程图 错误！ 施工准备 调直电缆及确立接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量查验 1。2 主要施工工艺质量控制重点 1。2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟习工艺的、拥有必定专业水平的人员 ( 一定持 证上岗 ) 进行。 2)检查接头工作所一定的工用具、接头资料能否齐全。 3)接头资料的规格应与电缆规格对应。 4）施工人员仔细阅读安装工艺，熟习接头图纸，掌握接头尺寸。严格依据安 装工艺进行施工。 5）使用新接头资料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。 6）在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70％及以下 ; 当相对湿度大时 , 进行除湿办理，禁止在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应切合要求。 8)进入地道前 , 检查电缆地道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要 进行通风办理。 调直电缆及确立接头中心
1）施工前检查电缆端部密封完满，并进行校潮，假如电缆受潮，禁止进行接 头工作 . 2）中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3）确立电缆接头的中心，并依据现场状况确立长端、短端。 4)洁净接头中心双侧 1，2m的电缆外护套表面。 1。2.3中间接头制作 1)地道内应尽量在同一层支架上接头，同一地点有多个接头时，应按先上后 下，先里后外的次序。 2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除剩余电缆，将锯 好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛 . 3) 去除钢铠 . 先将钢铠前端用 PVC带扎好或保存端口处一小段外护套( 防备钢铠散开），再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧), 固定牢靠后，锯除多余钢铠；锯钢铠时 , 深度不超出揩装厚度的2/3 ，锯断钢铠不得损害内护套，切口 要齐整，不得有尖角毛刺。 4）剥内护套 . 在钢铠断口处保存内护套15,20? ，其他切除，用胶带在铜障蔽端部绕包 1， 2 层，防备铜障蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜障蔽, 划深应为内护套厚度的 1/2 。 5）核实接头中心地点 , 最后锯断剩余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去 除铜障蔽和半导电层，铜障蔽边沿用粘铜条环绕，铜障蔽及半导电层断口边沿整齐、无毛刺 , 去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时, 要分外当心，铜障蔽及半导体断口边沿不可以有毛刺及尖端。 6）办理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨办理，用纱布打磨主 绝缘层（不可以用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘）。 7）洁净电缆绝缘表面，一定由绝缘向半导电层搽拭。
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。