铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法
《铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法》
一、前言电力系统对于现代社会的发展至关重要。为了保证电力系统的正常运行和安全性，各种电缆在电力系统中得到了广泛应用。铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）是一种具有优良性能的电缆，其制作施工工法对于保证电缆质量和使用寿命至关重要。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 使用铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY），能够提供可靠的电力传输和防火性能。2. 采用热缩电缆头制作方式，确保电缆与电缆头之间的连接紧密可靠，耐高温，避免电缆因温度升高而出现失效现象。
三、适应范围该工法适用于需要要求电缆具有较高耐火性能和可靠连接的场合，如工业、民用建筑、交通设施等。
四、工艺原理该工法通过采用热缩电缆头制作工艺，将电缆芯和电缆头进行连接。在实际工程中，通过选择合适的电缆头和应用热缩工具，使电缆头能够完全覆盖电缆芯，保证连接的可靠性和防火性能。
五、施工工艺1. 清理电缆头和电缆芯的外表面，确保无杂质和污染。2. 根据电缆头和电缆芯的规格选择合适的热缩电缆头。3. 将选择的热缩电缆头套在电缆芯的末端，确保电缆头能够覆盖电缆芯的全部长度。4. 使用热风枪或其他热源对热缩电缆头进行加热，使其收缩并与电缆芯形成紧密连接。
5. 观察电缆头与电缆芯连接的情况，确保无松动和缺陷。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合适的人员进行各个环节的工作，包括清理、选择和套装热缩电缆头、加热等。
七、机具设备该工法需要使用热风枪或其他热源进行电缆头的加热，并需要选择合适的热缩电缆头，以确保施工质量。
八、质量控制为了确保施工质量，应定期检查电缆头与电缆芯的连接情况，避免松动或缺陷的出现。同时，应使用可靠的热源和工具，确保加热和收缩的效果。
九、安全措施在施工中，应注意热源和工具的安全使用，避免火灾和个人伤害。施工人员需佩戴防火防护服和手套，确保人身安全。
十、经济技术分析经济技术分析表明，该工法具有较短的施工周期，施工成本适中，并且电缆连接的使用寿命较长。
十一、工程实例该工法已在多个工程项目中成功应用，如工业园区、商业综合体等，取得了良好的效果和口碑。
总结：铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法是一种实用、可靠的施工工艺。通过对电缆头和电缆芯的连接进行热缩处理，可保证电缆的稳定传输和防
火性能。在实践中，该工法已被广泛应用，并取得了良好的施工效果和经济效益。
防火电缆根据型号不同,终端头安装也不一样,胜华电气防火电缆型号包括BTTZ矿物绝缘电缆、YTTW柔性防火电缆、BTLY(NG-A)隔离型柔性防火电缆等。 下面就根据这些型号介绍下终端头的安装制作: 一、BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头 BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头,终端示意图 终端就是安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部,包括一个封端与一个填料函或者一个组合的封端/填料函装置。每根电缆都需要安装终端。 矿物绝缘电缆接头安装与敷设规范 矿物绝缘电缆接头制作视频教程 二、YTTW柔性防火电缆终端 YTTW柔性防火电缆终端结构图
YTTW柔性防火电缆终端安装安装《终端连接器安装示意图》安装即可。 三、BTLY(NG-A)柔性防火电缆终端 柔性防火电缆终端安装制作:《终端连接器安装示意图》如下: 1、准备终端头制作工具,用刀具剥离外护套与斜口钳剥除耐火层。 2、终端铝管剥除长度为7-8厘米,将铝管割出痕迹,但不的损坏云母,以便铝管的剥除。
3、根据端子的插入深度剥除云母绝缘,去掉所有保护层的电缆,用砂纸去除铝管表面的氯化物。 4、将电缆穿过热缩套管,并用电吹风机热缩,安装终端连接器与铝管。 5、将连接处拧紧,选择合适的铜鼻子(接线端子),将其套入剥好的云母带后的线芯。
6、强电缆线芯传入热缩套管,用电吹风热缩,用铜铝过渡端子将连接器与地线相连接,防火电缆终端头就安装完成了。 总之,防火电缆终端头安装简单方便,可以根据厂家提供的资料步骤安装,也可以电缆厂家派人技术指导培训等,胜华电气30年电缆行业经验,拥有一支实力强大的技术团队与一站式解决方案的服务体系,帮助更多企业使用上安全质量保证的防火电缆,提供电力通电保障。
铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法 《铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法》 一、前言电力系统对于现代社会的发展至关重要。为了保证电力系统的正常运行和安全性，各种电缆在电力系统中得到了广泛应用。铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）是一种具有优良性能的电缆，其制作施工工法对于保证电缆质量和使用寿命至关重要。 二、工法特点该工法具有以下特点：1. 使用铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY），能够提供可靠的电力传输和防火性能。2. 采用热缩电缆头制作方式，确保电缆与电缆头之间的连接紧密可靠，耐高温，避免电缆因温度升高而出现失效现象。 三、适应范围该工法适用于需要要求电缆具有较高耐火性能和可靠连接的场合，如工业、民用建筑、交通设施等。 四、工艺原理该工法通过采用热缩电缆头制作工艺，将电缆芯和电缆头进行连接。在实际工程中，通过选择合适的电缆头和应用热缩工具，使电缆头能够完全覆盖电缆芯，保证连接的可靠性和防火性能。
五、施工工艺1. 清理电缆头和电缆芯的外表面，确保无杂质和污染。2. 根据电缆头和电缆芯的规格选择合适的热缩电缆头。3. 将选择的热缩电缆头套在电缆芯的末端，确保电缆头能够覆盖电缆芯的全部长度。4. 使用热风枪或其他热源对热缩电缆头进行加热，使其收缩并与电缆芯形成紧密连接。 5. 观察电缆头与电缆芯连接的情况，确保无松动和缺陷。 六、劳动组织在施工过程中，需要组织合适的人员进行各个环节的工作，包括清理、选择和套装热缩电缆头、加热等。 七、机具设备该工法需要使用热风枪或其他热源进行电缆头的加热，并需要选择合适的热缩电缆头，以确保施工质量。 八、质量控制为了确保施工质量，应定期检查电缆头与电缆芯的连接情况，避免松动或缺陷的出现。同时，应使用可靠的热源和工具，确保加热和收缩的效果。 九、安全措施在施工中，应注意热源和工具的安全使用，避免火灾和个人伤害。施工人员需佩戴防火防护服和手套，确保人身安全。 十、经济技术分析经济技术分析表明，该工法具有较短的施工周期，施工成本适中，并且电缆连接的使用寿命较长。 十一、工程实例该工法已在多个工程项目中成功应用，如工业园区、商业综合体等，取得了良好的效果和口碑。 总结：铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法是一种实用、可靠的施工工艺。通过对电缆头和电缆芯的连接进行热缩处理，可保证电缆的稳定传输和防
110kV 电缆头制作 一. 作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。 二. 施工工艺流程 一）终端头：
三. 工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 缆角 铝 最 终锯断 铝
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。
10kV电力电缆头制作及安装 作 业 指 导 书 重庆市龙威送变电工程有限公司 2０11年５月１0日
目次 前言 １目的 (3) ２适用范围 (3) 3 引用标准……………………………………………………………………………………３ 4 安全措施 (3) 5 作业准备 (3) 6 作业周期(以一个头计） (5) 7 工期定额 (5) 8 设备主要技术参数 (5) ９作业流程 (5) 10作业项目、工艺要求及质量标准………………………………………………………５11作业中可能出现的主要异常现象及对策………………………………………………１０ 1２作业后的验收及交接……………………………………………………………………１0 附录 A 冷缩终端安装图……………………………………………………………………１１ 附录B冷缩中间头安装图…………………………………………………………………１２
１目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3 引用标准 下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性: ＧB 5589 《电缆附件试验方法》 ＧB 93２7 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GＢ11０33 《额定电压26/３5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 1４３1５《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 ＧB／Ｔ50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 ＧＢ／Ｔ 50168-1９92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 DＬ 40８-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-19９１《电业安全工作规程》（电力线路部分) DL／T ５96-1996 《电力设备预防性试验规程》 Ｑ-CＳＧ１002-2００4 《架空线路及电缆安健环设施标准》 4 安全措施 ４．1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分）
********** 电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书 审定： 编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日 *********
1.适用围: 适用***电管站 2.引用文件： IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV〔Um=36kV〕挤出绝缘电力电缆及其附件》 IEC61442《额定电压6kV〔Um=7.2kV〕到30kV〔Um=36kV〕电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件根本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规 DL 408-1991 《电业平安工作规程》〔发电厂和变电所局部〕 DL 409-1991 《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕 3.修前准备： 3.1人员要求：
3.2工器具：
3.3危险点及其控制措施： 4. 高压电缆附件根底知识 电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。
4.1.1.电缆类型： 挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号： 每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照以下次序排列：绝缘种类—导体材料—护层—其他结构特点—外护层〔两位数字〕--电压等级—芯数x截面 .1.电缆绝缘种类： V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；.2.导体材料：L—铝芯；铜芯〔省略〕； .3.护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套； .4.结构特点：外护层〔两位数字〕：第一位：0-无铠装；2-钢 带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装； 第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； 4.2.电缆附件的类型 4.2.1.按安装位置分类 .1.终端头：1.户外终端头 2.户终端头 .2.接头：1. 直通式接头 2.绝缘接头 3.分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类： 〔1〕.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 〔2〕.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 〔3〕.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高
第条电缆管的加工应符合以下要求： 一、管口应无毛刺和锋利棱角，管口宜做成喇叭形。 二、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 第条电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。 第条每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 第条电缆管明敷时应符合以下要求： 一、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 二、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 第条电缆管的连接应符合以下要求： 一、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。 二、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。 第条引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 第条利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 第条敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合以下要求： 一、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 二、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 三、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 第条电缆支架的加工应符合以下要求： 一、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 二、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 三、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计 作特殊的防腐处理。 第条当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
新型BTLY隔离矿物绝缘防火电缆优点探讨 ：本文针对NG-A（BTL Y）系列隔离型矿物绝缘耐火电缆产品介绍、性能介绍，与BTTZ、YTTW柔性防火电缆性能对比。 标签：：BTLY绝缘防火电缆工艺流程施工工艺性能对比 1、工程概况 本工程建筑名称为花样年·福年广场，总建筑面积约17万平方米，建筑高度150米，属超高层建筑，地下室共三层。防火设计的建筑分类为I类；其耐火等级为一级。 本工程的消防用电采用双回路供电方式，其电源电缆采用矿物绝缘电缆BTLY（本工程矿物电缆选用上海高桥电缆集团公司），从地下室低压配电室沿桥架敷设至各楼层电缆分支箱，然后再分配至各消防设施用电控制箱。 2、产品简介 2.1 产品构造示意图 3、与传统BTTZ矿物质电缆及YTTW柔性防火电缆比较 3.1 BTLY矿物绝缘电缆与BTTZ矿物绝缘电缆对比： 3.1.1 BTLY电缆结构： ①导体为圆形铜绞线（相对BTTZ的实心铜杆较软）②绝缘层为纯金云母带（不再与挤包绝缘料复合组成，从而排除碳粒的产生，提高了耐电稳定性）③金属套为连续挤出的铝金属管（大大简化了BTTZ的铜管拉拔工艺），④隔离套（交联绝缘）⑤耐火层（在其外覆以火焰下不熔不燃可膨胀阻火的无机物—Mg（OH）2或AI（OH）3），⑥外护套塑料（聚烯烃）。 3.1.2 BTTZ氧化镁电缆结构： ①铜导体；②无机绝缘材料（氧化镁）绝缘；③外铜套。 3.1.2 特性和优势： BTLY系列矿物绝缘电缆的耐火标准通过了BS6387三项考核：950℃3h火焰下持续通电180min不击穿；650℃火焰下15min后承受15min的水喷淋不被击穿（直接浸水亦可）；950℃火焰下承受15min的敲击振动而不破坏，从而在耐火性能上完全达到BTTZ的考核标准。
35KV内锥插拔式电缆头制作工艺 1 简介 近年来，交联聚乙烯绝缘电力电缆已经成为电力电缆行业中最主要的电缆种类。该电缆具有良好的热、电、机械和化学性能，弯曲半径要求的小，造价便宜，使用方便。交联电缆的电压等级不仅涉及低压，而且在高压上已经广泛应用，成为国民生产中最主要的电力电缆。 用交联电缆传送电能，具有安全、可靠、维护方便等优点，该优点完全建立在电力电缆接头制作的质量上，因而电缆接头就成为是否安全可靠传送电能的关键。公司在神华宁煤煤基烯烃上承接的全厂电气仪表工程，主要任务是完成11个35KV变电所的进线电缆敷设，最重要的是59.98公里长的35KV大截面（1×300mm2、1×185mm2）交联高压电缆的施工及电缆头制安。由于35KV馈线柜采用的是ABB的气体绝缘柜，柜子本身设计的电缆头是内锥插拔式电缆头，所以本次交联电缆接头制作，主要是内锥插拔式电缆头的制作工艺。由于我们以前未接触过此类电缆头，它既不同于过去的热缩电缆头，也不同于现在流行的冷缩电缆头，为了掌握制作技术，我们经过认真研究最终攻克难关，完成了78个内锥插拔式终端头的制作安装任务。 2 插拔式电缆头原理和配件 插拔式电缆头工艺原理：内锥插拔式终端头是一种新工艺、新技术，其主要材料使用的是特种硅橡胶制作而成的一个带有应力锥的电缆头。此种硅橡胶是一种新型的绝缘材料，它不仅在绝缘程度上满足高等级电压的需要，而且体积小，可以拆卸。高压电缆头的绝缘主要是解决外屏蔽层切断处的电场集中问题，而插拔式应力锥妥善解决了此问题，它主要是在电缆终端头的外屏蔽层处设置一个硅橡胶应力锥，使整个电缆头均在磁场包围之中。此种电缆头既不用热缩，又不用冷缩，它不仅可以保证安全运行，而且使设备能够达到全绝缘、全屏蔽、可触摸。内锥插拔式终端的本身是可拆卸的，如果在安装过程中有尺寸不对或做耐压有击穿等现象时，还可以拆除后进行分析问题及处理完后。如果主绝缘未受损害，还可以重新安装。 电缆头的主要配件见下图： 1）铝套管2）内锥插拔终端
高压电缆终端头制作 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
高压电缆终端头制作、安装原理及工艺 高压电缆头制作原理问题解答 （一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿? 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。 同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 （二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。 （三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处
低压电缆头规范 篇一：高压电缆头制作规范 GB50168-92 电缆终端和接头的制作-制作要求 第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。 第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。 第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。 第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。对新型配套附件，该尺寸仅供参考。 第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。 第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。 第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。 第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现 象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠也必须良好接地。铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦可同时接地。 第10条运行经验表明，中、低压电缆终端和接头故障大部是由于密封不良、潮气侵入绝缘造成，电缆终端和接头的堵漏密封是确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好时采用两种以上方法，效果最佳，如用胶粘剂密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。 篇二：低压电缆技术规范 低压电线电缆技术规范 1 范围 1.1 本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。
建筑电气工程施工电缆头制作接线和线路绝缘测试 4.1 5.1一般规定 1电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。 2电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。 3电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。 4剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。 5电缆头制作和接线应按以下程序进行： (1)电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头； (2)控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线； (3)电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。 6电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表4.15.1-1 中的规定。电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表4.15.1-2 中的规定。 表4.15.1-1电缆头带电部分之间及至接地部分的距离 表4.15.1-2 电缆头引出最小绝缘长度 7弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表4.15.1-3 中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。 表4.15.1-3电缆芯线的最小弯曲半径 8电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均应作接地处理。焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。接地铜绞线的最小截面，见表4.15.1-4 的规定 表4.15.1-4电缆头接地铜绞线的最小允许截面 9对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。并要求其对地绝缘电阻值不应小于50kΩ。
配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端 头与中间接头的制作工艺。 1对电缆终端头和中间接头的一般要求 与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：(1)导体连接良好。对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连 接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。 (2)绝缘可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。 (3)密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。(4)有足够的机械强度。能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。 (5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。 (6)焊好电缆终端头的接地线。，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。 210kV及以下电缆终端头和中间接头的制作 由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。户内和户外的电缆终端头和中间接头都可以干包。 2.1制作电缆终端头和中间接头需用的材料 (1)分支手套(由软聚氯乙烯塑料制成)和雨罩(硬质聚氯乙烯塑料制成)是制作电缆终端头所必需，其中雨罩是保证户外电缆终端头有足够的湿闪络电压，其顶部有四个阶梯，使用时可按电缆绝缘外径大小，将一部分阶梯切除。 (2)聚氯乙烯胶粘带，用于电缆终端头和中间接头的一般密封，但不能依靠它作长期密封用。
电缆正保证护、安装及处理措施及方法 一、如何防止电线绝缘损坏? (1)通过电线的电流不应超过电线的安全载流量； (2)不要使电线受潮、受热、受腐蚀或碰伤、压伤，尽可能不让电线通过温度高、湿 度大、有腐蚀性蒸气和气体的场所，电线通过容易碰伤的地方要妥善保护； (3)定期检查修理线路，有缺陷要马上修好，陈旧老化的电线必须及时改换，保证线 路的安全运行。 (4)有安全距离；但由于高压电缆绝缘的安全等级较高，故通电后应该不小于0.7M. 破损后会造成跨步电压。 (5)同时在购买电缆后存放时应注意安全、防盗、防雨、防潮、防划压等措施。 (6)在制定电缆规格型号时应遵循实际用线＞制定用线的规格型号，以此避免在使用过程中出现电 缆因电阻过大导致电缆发热变形及绝缘层流化燃烧。 二、电缆使用误区
1〕贪图价格便宜 这是相当一部分用户，甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区。一些用户为了省钱，忽视安全，专拣那些价格低，质量没有保证，事故隐患大的劣质电线电缆。我们知道，由于电线电缆的安全性及其它因素，致使电线电缆的价格无法满足一些用户的要求。而一些无证经营的企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法治造满足国家标准要求的电线电缆，它的安全性将无法得到保证，再加上在短尺少米上做文章，以其低价格充斥市场，迎合一些用户。故敬请用户不要贪图价格便宜和无证及资质不完善的电线电缆企业。 2〕选型不达标 一些用户对自己的电器使用要求、环境条件熟悉不够，对电线电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号。比如：某炼钢厂的炉前运渣车，它的动力就是一台电机，炉前温度高达800℃～900℃，在这样的环境条件下，由于该厂对电线电缆有何种特别要求一无所知，于是选用一般通用橡套软电缆充YC型，结果使用时间短，护套被烤焦，既影响了生产，又浪费了经济。后经咨询，选用耐火阻燃电缆，减少了改换电缆之苦及经济损失，保证了企业的正常生产。一些重要部门、高层建筑、计算中心、化工、公共娱乐场所和人员集中等场合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火电缆；
1.10kV 高压电缆头制作方案 10kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1 实施要点 (1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地
线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线， 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图 1-1和表1-1 图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理 a)无铠装电缆；b)有铠装电缆 1 —绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)； 6—防潮段(20mm长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 注L (3) 将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。 (4) 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶(黄色)，在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。 (5) 按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
电缆敷设、电缆头制作安全交底 一、电缆敷设 （1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的 指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘 前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛， 电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭 头指示方向一致。 （3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。 牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑 轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与 地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮， 并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符 合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、 与其他管道交叉的部位）。 注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 （5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。 （7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较 重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严 禁用手搬动电缆及滑轮。 （8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆 时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度 不宜大于下表数值。 （9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。 （10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。 其净距不应小于0.5m。 （11）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、
建筑电气工程施工质量验收规范－电缆头制作、接线和线缘测试FA机电设备标准2007-01-15 19:33:23 阅读47 评论0 字号：大中小订阅 18.1主控项目 18.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。 18.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 18.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 18.1.3的规定。 表18.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)
使用电缆输送电能，较少受到外界风、雨、冰雹、人为损伤。材料和安装成本都高，因散热用同等截面金属材料输送电能效率不如架空 线。不占用地皮，有利于环境美观。 10.2.1电缆的构造 电缆按其构造及作用不同可分为电力电缆、控制电缆、电话电缆、 射频同轴电缆、移动式软电缆等。 电缆的基本结构主要由三部分组成：导电线芯用于传输电能；绝缘层保证电能沿线芯传输，在电气上使线芯与外界隔离；保护层起保护密封作用，使绝缘层不被潮气浸入，不受外界损伤，保持绝缘性能。电缆 结构如图10-10所示。 图10-5电力电缆的构造 1.电缆按电压等级分类 电力电缆一般是按一定电压等级制造的，电压等级依次为0.5kV、1、3、6、10、20、35、60、110、220、330kV。其中1kV电压等级电力电缆使用最多。3～35kV 电压等级的电力电缆在大中型建筑内主要供电线路常有采用。60～330kV 电压等级的电力电缆使用在不宜采用架空导线的送电线路以及过江、海底敷设等场合。按电压粗分可分为低压电缆(小于1kV)和高压电缆(大于1kV)。从施工技术要求、电缆接头、电缆终端头结构特征及运行维护等方面考虑，也分为低电压电力电缆、中电压电力电缆(1～10kV)、高电压电力电缆。