车削加工
车削加工特点
车削适应范围广。容易保证零件各加工表面的精度。生产成本低。生产效率较高。
卧式车床的组成
一、C6136A:C是车子汉字首字母,读作“车”；6和1 分别代表机床的组别和系别代号，表示卧式车床；36 为主参数代号，最大车削直径为360mm.,A代表第一次改进。
二、车床应配有的主要附件有
1、三爪自动定心卡盘
2、顶尖
3、四爪单动卡盘
4、中心架与跟刀架
5、心轴、花盘
三、粗车常用的测量量具有哪些？精车常用的测量量具有哪些？
粗车：钢尺、游标卡尺精车：千分尺
四、车削精度一般可达IT 8~7; 表面粗糙度为RA3.2~1.6mm
五、车刀的三面、二刃一间是指
三面：前刀面、主后刀面、副后刀面
二刃：主切削刃、副切削刃
一尖：刀尖
六、车床的三箱指主轴箱、进给箱、变速箱；
车床的两杠指光杠、丝杠、（操纵杆）；
两架：刀架、尾座（架）
七、车床各主要部分的名称和作用
床身、变速箱、尾座、光杠、丝杠、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、床腿
八、车削的主运动是工件旋转运动，进给运动是刀架的直线运动
九、车端面的车刀有哪几种？车削方法有那几种？
车刀：弯头车刀、偏刀车削方法：中心向外式、有外向中心进给式
十、车锥面的方法有哪些？小刀架转位法、尾座偏移法、靠横法、宽刀法实习中用的是小刀架转位法
十一、车工实习中常用的刀具材料是高速钢，高速切削时应采用硬质合金材料，这种材料具有高硬度、耐热的性能。
十二、加工外圆时车刀向工件中心移动为进刀，远离中心为退刀，加工内孔时车刀向工件中心的移动为退刀，远离中心为进刀
十三、光杠是通过溜板箱内齿轮齿条转动方式把旋转运动变为道具的直线运动，在主旋转轴旋转方向不变情况下，用变相手板能使进给方向反向；
丝杠是通过螺母传动方式把旋转运动转变为刀具直线运动，在主轴旋转方向不变的情况下，用三星齿轮能使进给方向反向。
十四、比较下列刀具的名称及用途
90度偏刀车削外圆、台阶及端面
圆头刀圆角和圆槽弧、特性表面
镗刀加工内孔
弯头刀车削外圆端面及倒角。
铸工
铸造：将液体金属浇入预先制备好的铸型
一、浇注系统的组成：外浇口，直浇道，横浇道，内浇道
二、合理浇注系统应有下列作用
三、型芯应具备性能：强度，透气性，耐火性，退让性，溃散性，复用性
四、手工造型的方法：整模造型、分模造型、三箱造型、挖沙造型、活块造型
五、整模两箱造型的型腔一般都处在下砂箱中，分模造型两箱造型型腔分别处在上砂箱和下砂箱中
六、挖沙造型必须挖到模样的最大截面处，分型面应修光，坡度应尽量小，不阻碍取模的沙子合型。
七、铸件在凝固过程中，由于工艺措施不当，常在内部和表面出现孔洞，这中空洞叫缩孔。
八、分型面：相邻铸型之间的结合面
分模面：相邻砂箱之间的结合面
九、型芯的主要作用：形成铸件内腔，或局部外形。
十、冒口一般放置在铸件的顶部或厚面部面，作用是观察，排气，集渣
十一、铸件清理主要包括哪些工序？
落砂：处理彻底去除浇冒口及飞翅除芯铸件表面清理
十二、铸件尺寸 = 零件尺寸 + 加工余量
模样尺寸 = 铸件尺寸 +收缩量
十三、气孔产生原因：造型含水高、砂型紧实度过大透气性差、浇冒口设置不合理不利于排气、浇注速度过大、铸型芯的通气孔被堵
砂眼产生原因：铸型内有浮沙、型砂和芯砂强度低、浇注系统开设不合理，如浇口过高，内浇口截面不等。
缩孔产生原因：冒口设置不合理、浇注温度过高、铸件设计不合理。
粘砂：型砂的耐火度过低，浇注温度过高，砂粒粗而造成的间隙过大，铸型和型芯涂料不好
十四、为什么舂砂时下箱应比上箱舂的紧些
下箱放模样为防止在取出时内腔中出现孔洞甚至整块松散，所以要紧些;下箱受到的金属液压力比上箱大
上箱为了在浇铸时能保证良好的透热透气柱，所以要适当宽松些。
十五、与砂型铸造相比，特种铸造有以下特点：
（1）铸件尺寸精确，表面粗糙度低，易于实现少切削或无切削加工，降低原材料消耗（2）铸件内部质量好，力学性能高，逐渐壁厚可以减薄
（3）便于实现生产过程机械化、自动化，提高生产效率。
电弧焊
焊接：焊接是指通过适当的物理化学过程是两个分离的物体产生原子分子之间的结合力而连接成一体的方法（不可拆卸）。
（1）焊接基本方法：熔焊、钎焊、压焊。
（2）电弧焊：电弧焊是利用电弧热源加热零件使其溶化的焊接方法。
（3）焊接的电流大小依据灯芯直径。焊接厚度依据钢板厚度。
（4）电焊条直径2.5ｍｍ、长为300mm 、药皮类型为氧化钛钙；由焊芯及焊条组成。（5）电焊常用工具：小榔头、工作台、钢丝刷、电焊钳；防护用品：面罩，电焊手套、脚盖。
（6）实习中焊接钢板的厚度为6mm,焊接位置平焊，接头形式为划擦法，选用电流为100Ａ.
（7）平焊焊条与工件的角度为７０～８０度，电弧长度为２～４ｍｍ。
（8）焊缝：工件被焊接后所形成的结合部分；母材：被焊的工件。
（9）平焊操作的三度指：高度（2mm）、速度、角度(70~80度)。
电气焊
（1）电气焊：利用气体火焰加热并溶化母体材料和焊丝的焊接方法。
（2）气焊的可燃性气体：乙炔；助燃性气体：氧气。
（3）
（4）中性焰内焰温度最高。火焰结构：焰心、内焰、外焰。中性焰内焰温度最高适用（5）气焊时应先开焊气阀，后开乙炔阀；熄火应先关乙炔阀，后关氧气阀。
刨工
（1）B6065 刨床类型60牛头刨床65最大刨削长度的１＼１０
（2）刨床能加工平面、沟槽、直线形成型面
（3）按加工性质分圆头刨刀适合加工曲面；尖头刨刀适合加工平面。
（4）刨削能达到的精度为IT9-IT7，表面粗糙度为Ra6.3um~3.2um
（5）牛头刨床：摇臂机构主要作用是将旋转变为刨刀的纵向往复直线运动；调整滑枕长度靠进给机构完成；调整滑枕起始位置靠摆杆机构来完成；牛头刨床间歇进给运动是靠棘轮机构实现的。
磨工
1)M1432A M:磨床 1:外圆磨床组 4：万能外圆磨床系 32：工作面上最大磨削直径为
320mm ;A 经过一次改进。
2)砂轮适合磨削有色无色金属。
3)蓖麻油（切削液）：冷却、润滑、防锈。
4)砂轮由磨料粘合剂组成磨削工件可达到的精度是IT7`~IT5 Ra0.8`~0.2um
5)磨床采用液压传动，优点：无级调动、无冲击震动速率平稳。
6)磨削平面需要轴向进给运动：工作台带动工件沿其轴向所作的直线往复运动
径向进给运动：工作台在每双或单程内工件相对砂轮的径向移动量
7)磨削特点：加工硬材料、提高精度、降低表面粗糙度、多刀多刃的砍削、进给量及下
降深度较小、需冷却。
8)砂轮硬度：是指砂轮上磨料在外力作用下脱落的难易程度
9)磨粒硬度：是指磨料自身的材料的硬度
钳工
（1）划线工具：划线平台、划针、划线盘、划规、量高尺高度游标卡尺、直角尺、职称用的工具与样冲。
（2）锉刀有哪些？
按大小：粗尺锉、中齿锉、细尺锉、油光锉；
按尺纹：单尺纹、双尺纹；
按断面形状：板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉。
（3）实习用的台钻规格为2512 可以钻孔最大直径为12mm。
台钳规格以钳口宽度表示。
（4）钳工加工螺纹的工具叫板牙，加持并板砖他的工具叫圆板牙绞手。
（5）钳工加工内螺纹的刀具叫丝锥，加持并扳转他的工具叫丝锥绞手。
（6）丝锥的头锥与二锥相比，头锥的切削牙数多，切削部分锥度小。
（7）钳工划线的作用：划出清晰的界线使机械加工有明确的标志；检查毛坯的形状与尺寸及时发现剔除不合格的毛坯；使零件加工符合要求。
（8）锯齿为何有粗细齿之分？粗尺的：适用于锯削软材料和截面较大的零件；细齿的：锯割硬材料和薄壁零件。
（9）从锉削使力变化情况分析锉削平面的要领：应用右手握住手柄左手压在锉刀另一端，两手用力均匀，使锉刀保持水平，右手不可过度用力下压，主要靠右手施力。（10）钳工制作榔头的工艺过程：锉削~划线~锯削~划线锉削~钻孔~抛光表面。
数控车床
（1）CK6140 C机床K 数控 6落地及卧式车床 1卧式车床型 40 最大车削直径400mm （2）数控车床使用的是日本法兰克系统，输入输出装置，伺服驱动装置，和辅助控制装置，有些配有检测系统。
（3）数控车床的起刀点：刀具相对于零件运动的起点，配合g50建立坐标系。
（4）数控车削工序制定原则：先近后远、先粗后精减少换刀次数、内外交叉、基面先行。
（5）：轴类或回转体零件、特别适合精度要求高的零件、带特殊螺纹回转体的零件。
数控铣床
(1)XK7132A: X 指铣床K指数控，71指立式 32 指工作台面宽度为320mm ;A第一次重大
技术改进。
(2)操作的系统：德国西门子系统。
(3)数控系统编程必须以M02指令结束。
(4)数控铣床编程的圆弧插补指令有哪两种格式？应注意什么？
G17 G02/G03 XYIJ圆心终点格式 G17 G02/G03 XYRF半径终点格式；
使用半径终点格式是时，当圆弧所对立的圆心角大于180时，半径前应加负号。（5）怎样对机床进行复位？先按归零按钮，然后按住+X不松直到X轴坐标变为0然后按住+ Y不松直到Y轴坐标变为0然后按住+Z不松直到Z轴坐标变为0.
锻压
锻压：对金属坯料施加冲击力或压力，使之产生塑性变形，以改变其尺寸、形状，并改善其性能的加工方法。他们的制件称为锻件或冲压件。锻造可分为自由锻、模锻和胎膜锻，自由锻又可分为手工自由锻和机器自由锻。而模锻又可分为捶上模锻和压力机上模锻
金属的锻压性能以其塑性和变形抗力综合衡量，金属的塑性好，变形抗力越小，其锻压性能越好
锻造时对坏料加热的目的是为了提高坏料的塑性和降低其变形抗力，以便于锻造时省力和能够产生大的变形而不破裂，金属锻造时允许加热的最高温度，称为始锻温度。金属在锻造过程中热量渐渐散失，温度下降，金属不宜再锻的温度称为终锻温度
锻造温度范围是指锻造开始温度（始端温度）和终止温度（终锻温度）之间的温度范围
中小批量生产中常用的锻造加热有明火炉、反射炉、室式炉等。锻造中还常用电加热法
加热缺陷分为氧化和脱碳（一定发生）、过热及过烧。措施：（1）严格控制送风量，快速加热，或采用少氧化、无氧化等加热方法。（2）严格控制加热温度、尽量缩短坯料在高温下停留的时间
常用的冷却方式有：空冷、坑冷、炉冷
中小段件采用空气锤蒸汽—空气锤锻造。空气锤的规格是以锤的落下部分的质量来表示“65kg”的空气锤，就是指锤的落下部分的质量为65kg。这种空气锤能锻造直径小于50mm 的圆钢或质量小于2kg的锻件
自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移和切割等。镦粗：使其高度减小、横截面增加的操作过程。拔长：在垂直于锻件的轴向方向进行锻打，以减小其横截面、增加其长度的操作
板料冲压一般在温室下进行，又称冷冲压
铣工
在铣床上利用铣刀对工件进行切削加工的方法叫铣削；
铣削加工进度一般是IT9~7，表面粗糙度RA3um~RA1.6um
金工实习中所用的铣床型号是：X6032 X：铣床类机床 60：立式铣床 32：工作台宽度320mm
铣平面用的铣刀为直柄铣刀，型号VT15;
铣床附件有:分度头，平口钳，万能铣头，回转工作台
铣平面用的铣刀有：圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀铣直槽常用的铣刀有盘铣刀，矩形铣刀，三面刃铣刀铣直角用角度铣刀、万能铣头
主运动是铣刀绕自身轴线的高速旋转运动；进给运动是指工件随工作台缓慢的直线移动
金工实习心得体会 时光飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。也许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。实操给我留下了许多有趣的回忆，，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。 实习基本可以分为两部分，一是工程软件设计和上机操作，一是理论知识的学习。 实习期间，我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。 首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的发展有着不可磨灭的贡献。以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。因为初步接触，设计也经过多次修改，不过当自己成功运行程序，并验证完成后，心里有着一种成功后的喜悦。 然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，基本可以分为分离和落料两大工序。学习了这个内容之后，我才发现原来我们生活中所见到的和用到的许多金属器械都与冲压分不开，最简单的比如说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。在这个项目实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的结构，冲床的调试和冲模的拆卸。它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的能力。 普铣是我比较头疼的一个实习内容，因为铣床的操作步骤较多，老师讲解完我很难一下子记住，操作起来避免不了失误。铣削加工的范围很广，加工时最重要的是要根据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出漂亮符合零件的模型，同时又减少了对设备的损坏。在普通铣床中，加工前，我们要先对加工面进行人工画线设计，这样既费时又不准确。达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。 我们重点学习的就是现代工程中必不可少的软件——solidworks的操作。用工业设计软件进行零件的设计再编程让我觉得非常有趣。学会使用和操作solidworks，也是我觉得在此次金工实习中得到得最大收获。因为现代工业都已经是数字化时代，所以作为一名工科学生，我觉得必须学会工程软件的操作。在数控编程的学习中，老师让我们用solidworks画出零件图，然后再用仿真软件加以编程，再输入到数控机床上运行。上机运行前，我们简单学习了机床加工前的准备操作。我们所做的操作全都是以输入程序让机床实现的，这让我深深体会
三一文库（https://www.doczj.com/doc/e61426143.html,） 〔金工实习报告范文2000字〕 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺
流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我
昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告 参考答案 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其
碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调
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荣成xxx生产项目规划设计方案 荣成市为山东省威海市下辖县级市，地处山东半岛最东端，三面环海，海岸线长500公里，是中国大陆距离韩国最近的地方。介于东经122°08’一122°42’、北纬36°45’—37°27’之间，北、东、南三面濒临黄海，海岸线曲长达491.9公里；属暖温带大陆性季风型湿润气候；辖3个区、 12个镇、10个街道，面积1526平方公里。2016年户籍总人口66.7万人。早在新石器时代，荣成就有人类聚居。西汉始置不夜县，属东莱郡。据史 书记载，秦始皇先后两次来荣筑桥立祠、观海祀日，汉武帝也曾前来拜日主。截至2016年底，拥有国家4A级景区3处、3A级景区11处、2A级景 区1处。2018年1月，荣成入选首批社会信用体系建设示范城市。2019年 7月，入选国家知识产权强县工程试点县（区）。2019年10月8日，被评 为2019年度全国综合实力百强县市。入选2019年度全国新型城镇化质量 百强县市、2019全国营商环境百强县、第二批节水型社会建设达标县（区）。2020年山东省四星级新型智慧城市建设预试点城市。2019年，荣 成市实现生产总值930.8亿元，按可比价计算，比上年增长3.6%。 该xxx项目计划总投资4117.98万元，其中：固定资产投资2791.44 万元，占项目总投资的67.79%；流动资金1326.54万元，占项目总投资的32.21%。
达产年营业收入9805.00万元，总成本费用7825.85万元，税金及附 加71.18万元，利润总额1979.15万元，利税总额2323.32万元，税后净 利润1484.36万元，达产年纳税总额838.96万元；达产年投资利润率 48.06%，投资利税率56.42%，投资回报率36.05%，全部投资回收期4.27年，提供就业职位187个。 报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办 单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社 会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场 必要性、技术可行性与经济合理性。 ...... CMOS摄像头模组（CMOSCameraModules，CCM）已经成为重要的传感技术，并且该市场竞争越来越激烈。据麦姆斯咨询报道，摄像头模组产业已 经发展到了一个新阶段，Yole预测2018年全球摄像头模组市场规模达到 271亿美元，未来五年将保持9.1%的复合年增长率（CAGR），预计2024年 将达到457亿美元。摄像头模组产业涵盖图像传感器、镜头、音圈电机、 照明器和其它摄像头组件。该产业的主要驱动因素为智能手机和汽车等产 品中的摄像头数量不断增加，因此CMOS摄像头模组市场仍具很强的吸引力。
机械设计专业金工实习报告 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课，机械设计专业金工实习报告。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书来也匆匆，去也冲冲背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接才能使用，实习报告《机械设计专业金工实习报告》。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使
用最广泛的两种--电焊和气焊。气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一
金工实习目的及要求 一、实习目的： 了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。 二、实习基本要求： 1、掌握焊接基本知识和入门操作; 2、掌握铸造基本知识和了解基本技能; 3、掌握热处理基本知识和了解基本技能; 4、掌握锻压基本知识和了解基本技能; 三、实习内容： (一)焊接 内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。 (二)铸造 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。 (三)热处理 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。 (四)锻压 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观
来认识热处理的基本内容 四、实习心得： 时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实 习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学 到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何 乐而不为呢! (1)焊接 第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频 和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认 真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。 人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于 实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实 习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不 过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。第三天到了，终于可以上手了，虽然 说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看
竭诚为您提供优质文档/双击可除华科金工实习报告答案 篇一：金工实习报告答案 目录 一、钳工实习报告................................................. . (2) 二、车工实习报告................................................. .. (11) 三、刨工实习报告................................................. .. (23) 四、铣工实习报告................................................. .. (28) 五、磨工实习报告.................................................
(34) 六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40) 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（?） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（?） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。（?） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计
设计方案讲解ppt参考话术 第一页（开场） 客套开场，我们的设计师对您的设计方案进行了再三考虑才加班完成的，所以非常高兴陈先生能在百忙之中抽出宝贵的时间来过来研究我们的个性家居方案。而且我们相信，一份好的设计方案是在不断的否定与修改中碰撞出来的，所以希望陈先生在方案讲解完后可以提出给我们的建议。 第二页（设计工作室介绍） 在尚品，业主的设计方案从来不是一位设计师完成的，负责陈先生您家居设计的是我们疯狂设计工作室，我们擅长于研究生活与家居设计的关系，当然里面包括我们的主卧设计师***，书房设计师***和主讲设计师***。 第三页（公司实力） 尚品在成立9年来，一直为业主们提供优质的家居设计服务。而正是因为这样，所以我们已经连续受到三位共和国总理的高度关注了。同时也因为这些荣誉，我们也一直以实现业主家居梦想作为己任，坚持回馈设计界和社会。 第四页（服务理念） 相信陈先生也很清楚：在中国，房价在持续上涨。所以像陈先生这样提前购入的消费者是比较明智的。正是因为现在房价不断上涨，所以我们一直致力于研究如何非常优雅美观地利用好家里面的每一寸空间。因为浪费了一平方就等于浪费了1万多元。但是在房子里面，格局是相对固定的，而我们可以转换一下思维，房子不可变，家具可以变，我们可以根据您的生活需求而进行家居设计。我们希望通过我们的努力为您完成您的个性家居梦想。而对于设计方案，我们重点考虑的因素有生活行为、空间文化和习惯定制三个方面。 第五页（第一户型分析） 事不宜迟，先来看看陈先生您的第一个主卧空间。从主卧来看，陈先生选房子的眼光非常不错，主卧非常方正实用，而且我最喜欢的就是阳台外面正对的就是中心花园，风景一流。（称赞户型的常用词语：空间方正实用，开间开阔，采光充足，南北对流，冬暖夏凉，户型紧凑，特别适合······）陈先生在这个空间里面主要考虑有休息、储物、影视、休闲的功能。（注意：请用功能代替产品） 第六页（第一平面布局） 先来看看我们设计方案中生活行为的设计部分，根据陈先生您公司主管的工作背景和功能需求分析，我们设计了以下平面布局方案。我们把整个空间划分为以下几个功能区域，分别是休息区、储衣区、视听区，剩下的非常宽广的区域就是活动区，从分区的比率来看，在空间的生活行为活动将会得到充分的保障。如果在平面布局方面没什么问题的话我们就来看看空间设计的文化信息。 第七页（第一风格文化陈述） 在空间设计文化方面的考虑，我们根据陈先生您的性格特点（需求特点）特意为您的空间规划出一种来自米兰的设计文化格调。米兰作为世界时尚之都，米兰黑白经典的形象已经深入人心，好像就是特别为您这种个性分明具有敏锐时尚触觉的前卫潮流一代打造的一样。 第八页（第一风格文化体现） 现代人对卧室的追求不再是睡眠的地方，更是作为与家人进行感情交流的摇篮。典雅的格调，将成为主人情感交流的催化剂，这才是“家”。米兰剪影典雅的格调来自于低调的米兰灰橡主材和精致的牵藤花面板的搭配，从主色调上把整个空间定格在黑白上。当然在空间设计的装饰上面，考虑到空间单纯的黑白两色会显得有点单调，所以墙面采用波斯米亚紫色花纹装饰，配合浅木色地板，优雅闲适。
金工实习自主创新设计 报告 轴 套 学院：机械工程学院 专业： 班级年级： 设计人：
一、设计理念： 在生产过程中，经常会出现轴处长期摩擦的情况。所以在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，为了节约成本以及方便，可以在轴上添加轴套，以减少摩擦、增加使用寿命，同时更好地与其他部件连接起来。选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。 二、零件图：
三、毛胚图： 毛胚为型材：Φ65X100
生产过程直接对型材加工即可。 通过后面的车工，钳工对圆钢材进行加工转轴加工和修正等。四：加工工艺流程：
五、实习总结与感想： 刚刚过去的一个月里，我们在学校工培中心进行了为期21天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。期间，我们接触了车床、钳工两个工种，学习并参观铣、磨、焊、铸等4个工种。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
金工实习报告钳工 怎么样写出一篇合格的实习报告呢？以下是留学网实习报告栏目小编为大家整理的金工实习报告钳工，供大家参考！ 一、实习目的： 学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。亲自感受社会。企业所需，让实习成为学生毕业后走向社会奠定基础。 二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日 三、实习单位：XX 四、实习过程： 针对这两个多月的实习内容我具体总结如下： 一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。 第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生
产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。 第二天，老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期待的。 二、第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。像我们实习的第一天看了有关金
1车削的主运动和进给运动时什么？ 工件的旋转运动是主运动，车刀的纵向或横向运动为进给运动。 2什么是车削用量，其单位是什么？ 车削用量为车削速度Vc(m/s 或m/min),进给量f(mm/r),背吃刀量ap(mm). 3 普通车床由哪儿部分组成，床头箱（即主轴箱）的作用是什么？ 由主轴箱，进给箱，溜板箱，光杠，丝杠刀架和滑板，尾座，床身和床腿。床头箱的作用：箱内装有主轴和主轴变速机构，通过变换主轴箱外部手柄位置使主轴得到不同转速。 4 车刀的主要角度有哪儿几个，它们的作用是什么？ 前角增大前角使倾斜程度增加，切削易流经刀具前面且变形小而省力；后角减小切削时主后面与工件的摩擦，降低切削时的震动，提高工件表面加工质量；主偏角减小主偏角，刀尖强度增加，散热条件改善，提高刀具使用寿命；副偏角减小副切削刃与已加工表面间的摩擦，提高工件表面加工质量。 5 切断时，车刀易折断的原因是什么？操作过程中怎样防止车刀折断？ 原因是：车刀伸进工件内部，散热条件差，排屑困难，易引起震动。操作时应合理选择切断刀。 6 锥面配合的优点是什么？ 锥面配合不但拆卸方便，还可传递扭矩，经多次拆卸仍能保证确定心作用。 7 螺纹的基本三要素是什么？ 螺纹的基本三要素是牙型角，螺距，螺纹中径。 8 车成形面有哪些方法？单件小批量生产常用哪几种方法？ 用普通车刀车削，用成形车刀车成形面，靠模法车成形面；单件小批量生产时用普通车刀车成形面。 9 车削加工范围什么？ 车外圆，内圆，端面、成形面、螺纹、切断、切槽、车台阶、车圆锥等。 10 一般加工最高公差等级和最低表面粗糙度是多少？ IT7 Ra=1.6um 11 进给箱的作用是什么？ 箱内装有进给运动的变速机构，通过变换手柄位置可获得不同的进给量或螺距。 12 安装车刀应注意哪些事项？ 1刀尖与工件轴线等高2 刀杆与工件轴线垂直3 刀尖伸出长度应小于刀杆厚度的两倍4. 紧固螺栓至少拧紧两个。 13 车床上转孔与转床上转孔的不同点是什么？ 1.切削运动不同，车床上工件旋转为主运动，转头移动为进给运动；转床上转头旋转为主运动，转头移动为进给运动；2 加工工件的位置精度不同，转孔精度车床大于转床。 14 车圆锥的方法有哪几种？用转动小刀架法如何车锥面？ 车圆锥地方法有哪几种？用转动小刀架法如何车锥面？ 车圆锥的方法有很多种，主要有以下几种：小滑板转位法，偏移尾座法，宽刃车刀车削法，靠模法等；根据工件的锥度C或圆锥半角a/2 松开小刀架的紧固螺母，将滑板转过a/2角并将其紧固，转动给进手柄，使车刀沿圆锥面母线移动。 15 为什么精车螺纹的前角为零度，粗车螺纹的前角一定为零度吗？ 精车螺纹只有前角为零度，才能保证工件螺纹的牙型角；粗车时加工精度不高，前角不一定为零度。 16答案：前三个用钢尺，第四个用卡尺，第五个用千分尺 17工件在车床上装夹方法有哪几种？为什么车削轴类零件时常用双顶夹装夹？
金工实习报告 曲阜师范大学电气信息与自动化学院 金工实习要点内容测试： 1.机械制造要经历哪些过程（批量生产）？ 6-床身 7-床腿 8-刀架 9-丝杠 10-光杠 3.三爪卡盘适于快速夹持什么样截面的工件? 4.车削加工的基本内容有哪些？ a)车端面 b)车外圆 c)车圆锥 d)切槽或切断 e)车螺纹 f)钻中心孔 g)钻孔 h)镗孔 i)车成形面 j)滚花 5. 安装工件时，为什么要使加工表面回转中心和车床主轴的中心线重合？ 车床主要用于加工回转表面。安装工件时，应该使要加工表面回转中心和车床主轴的中心线重合，以保证工件位置准确；同时还要把工件卡紧，以承受切削力，保证工作时安全。 6. 写出最常用的两种刀具牌号；( ①高速钢（钨系）②硬质合金（钨钴钛类）) 高速钢----钨系高速钢：W18Cr4V (最常用，刃磨性好) 硬质合金---- 钨钴钛类硬质合金（YT）： 常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字表示TiC的百分含量）
7.磨高速钢车刀或磨硬质合金车刀的刀体部分用什么砂轮？是什么颜色的？磨硬质合金刀头用什么砂轮？是什么颜色的？ 磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。 8.什么是切削用量三要素？切削用量的选择原则是什么？ a吃刀深度（t） 待加工面和已加工面之间的垂直距离，也就是每次走刀车刀切入工件的深度。 它的计算公式为：t = ( D – d ) / 2 (毫米) b走刀量（S） 工件每转一转车刀沿走刀方向移动的距离，它是表示辅助运动（走刀运动）大小的参数。（单位：毫米 / 转） c切削速度（V） 主运动的线速度称为切削速度，它可以理解为车刀在一分钟内，车削工件表面的理论展 开直线长度（假定切屑没有变形和收缩），它是表示主运动速度大小的参数（单位：米/分） 它的计算公式为：v = πDn / 1000 米 / 分 切削用量的选择原则 粗加工时，为充分发挥机床和刀具的性能，以提高金属切除量为主要目的，应选择较大的切削深度、较大的进给量和适当的切削速度。精加工时，应主要考虑保证加工质量，并尽可能的提高加工效率，应采用较小的进给量和较高的切削速度。在切削加工性差的材料时，由于这些材料硬度高、强度高、导热系数低，必须首先考虑选择合理的切削速度。 9.车刀安装在方刀架上，对刀尖高度有什么要求？ 车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。此外，车刀在方刀架上伸出的长短要合适，垫刀片要放得平整，车刀与方刀架都要锁紧. 10.进刻度时，如果刻度盘手柄转过了头，或试切后发现尺寸不对而将车刀退回时应该怎样重新调整？ 进刻度时，如果刻度盘手柄转过了头，或试切后发现尺寸不对而将车刀退回时，由于丝杠与螺母之间有间隙，刻度盘不能直接退回到所要的刻度，刻度盘手柄应向退刀方向多回转半圈左右调整尺寸纠正。 11.简答车外圆时的（六步）试切方法？ 1）开车对刀，车刀与工件接触 2）向右退出车刀 3）切深进刀 4）试切长1-3mm 5）退刀测量 6）调整切深，自动
关于金工实习心得体会4篇 金工实习心得体会篇1 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 三、操作步骤 (一)锤头的加工
1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具; 2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形; 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体; 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作; 5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线; 6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形; 7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸; 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔; 9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹; 10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。 (二)锤柄的加工 利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。 四、实习心得
太阳能道路照明装置的方案设计参考 目前太阳能路灯作为一种新型能源，有着光明的前景。 一、太阳能路灯照明的参考标准 太阳能路灯的照明由于系统各方面的限制，不可能按照市电的照明标准来要求，目前可以借鉴的主要是一些地方标准，如北京市的地方标准《太阳能光伏室外照明装置技术要求》（DB11/T542-2008），其中对于照明标准方面规定：乡村街道、道路维持水平平均照度在3-4lx，水平照度均匀度0.1~0.2，灯具的类型采用半截光型灯具。 二、太阳能路灯设计 （1）现场勘查 太阳能路灯由于采用太阳能辐射进行发电，对于路灯安装的具体地点具有特殊的要求，太阳能路灯安装前必须对安装地点进行现场勘查。勘查的内容主要有： 1、察看安装路段道路两侧（主要是南侧或东、西两侧）是否有树木、建筑等遮挡,有树木或者建筑物遮挡可能影响采光的，测量其高度以及与安装地点的距离，计算确定其是否影响太阳能电池组件采光；对太阳能光照的一般要求是太阳能光照至少能保证上午9：00至下午3：00之间不能有影响采光的遮挡。 2、观察太阳能灯具安装位置上空是否有电缆、电线或其它影响灯具安装的设施（注意：严禁在高压线下方安装太阳能灯具）； 3、了解太阳能路灯基础及电池舱部位地下是否有电缆、光缆、管道或其它影响施工的设施，是否有禁止施工的标志等。安装时尽量避开以上设施，确实无法避开时，请与相关部门联系，协商同意后方可进行施工。 4、避免在低洼或容易造成积水的地段安装； 5、对安装地段进行现场拍照； 6、测量路段的宽度、长度、遮挡物高度和距离等参数，记录路向并和照片等资料一起提供给方案设计者供参考。 （2）安装布置 1、根据道路的宽度、照明要求，选择安装布灯方式： a、单侧布置 b、双侧对称布置； c、双侧交错布置
金工实习总结报告 学院：电力学院 班级： **热能与动力工程一班 姓名： andyzou 实习编号： 109 实习时间： 一、前言 在这个学期的第三四周，我带着新鲜而兴奋的感觉在华南理工大学实践实验基地参与了维持俩个星期的金工实习。 在金工实习中，我参与了加工中心、热处理、工业控制、表面处理、模具钣金、数控铣、铸造、钳工的学习。 在每一个工种的学习中，我都受益匪浅。 二、实习内容 2.1加工中心 第一天我接触了加工中心。 所谓加工中心，也就是自动换刀数控机床，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 在加工中心，我们练习使用相关的软件设计加工印章的程序，并且在老师的指导下，将设计好的程序输入到机床系统中，将塑料加工成设计好的印章。这个软件的入门还是相对简单，电子化，可操作性强，相对于接下来的其他工种多了一层电子技术，但是效
率却更高，这让我觉得在工业生产中科学技术凿实是第一生产力。 2.2热处理 第二天是到热处理楼学习热处理。 在这个工种的学习中，我们根据不同含碳量的钢在砂轮片的打磨下产生的不同特征来分辨高中低碳钢，这些特征包括节点、线形、颜色等。但是由于生活中的钢材很多都是合金或者是汗了较多杂质的材料，所以实验过程中要准确分辨还是需要一定的实践经验；然后，我们通过显微镜观察不同材料的微小特征；同时，在另一方面我们对钢材进行淬火，通过比较淬火前后钢材硬度的改变我们来确定所加工钢材的材质。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 2.3工业控制 接下来我们在培训楼六楼学习了工业控制。 这个工种的学习是最为有趣的，在这里我们了解了较为前沿的科技，就是电主轴轴承。 这是因为高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。而其中性能最为突出的就是电主轴。电气传动技术应用随处可见，想前沿的波音飞机，空中客车，还有磁悬浮列车等等。这些知识的深刻把握，全赖于老师的有奖机制作答，极大地活跃了课堂气氛，真是寓教于乐，同学们全部学习得不亦乐乎。更为有趣的是，我们需要调动自己的设计理念，发挥自己的想像设计印记，设计得好的印记会用玻璃加工出来。此外，我们还自我动手操作了传动装置，加深了对传动系统的认识。 2.4表面处理 第四天，我们竟如表面处理工种的学习。 表面处理能有效提高工件表面的硬度、耐磨性能等。 表面处理技术有很多种，例如化学方法、热加工方法等，其中我们着重学习了电化学方法。在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀，也就是电化学方法。对于这个方法的学习，我们是通过将铝片染色成带不同颜色的工艺品的操作进一步把握这种电化学技术的。
金工实习目的怎么写 金工实习的目的【1】 1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。 2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3.使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。 金工实习的目的【2】 金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。通过实习，
使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。 金工实习的目的【3】 金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。 1.使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具
xx项目 规划设计方案规划设计/投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： 该项目已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx集团（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 该xx项目计划总投资13670.73万元，其中：固定资产投资11415.47万元，占项目总投资的83.50%；流动资金2255.26万元，占 项目总投资的16.50%。 达产年营业收入17156.00万元，总成本费用12988.75万元，税 金及附加239.51万元，利润总额4167.25万元，利税总额4981.55万元，税后净利润3125.44万元，达产年纳税总额1856.11万元；达产 年投资利润率30.48%，投资利税率36.44%，投资回报率22.86%，全部投资回收期5.87年，提供就业职位300个。 报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的 方案分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经 济效益和社会效益达到协调、和谐统一。 木质纤维（xylemfiber）是天然可再生木材经过化学处理、机械法加 工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域。可用于制造中纤板，用于家居建材行业。 报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺
实习性质和要求：《金工实习》是数控技术专业的重要的实践性教学环节之一，它是整个机械制造基础课程的重要组成部分。是课堂教学的必要前提，也是为学生学习后续课程及其后从事机械制造和机械设计方面的工作，打下必要的实践基础。通过金工实习的生产实践，达到“三基”的要求，即学习机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能或要领。 教学目的要求：使学生明确金工实习的内容、教学环节、分组轮换和注意事项。 教学分析：鉴于金工实习这一课程为高成本，高消耗的项目训练，可在基本课程内容加以调整，降低实习成本和提高学生的创新能力。第一部分基本操作技能的学习、实习和训练是指导学生研究和分析规定工件和加工要素的加工工艺或成型工艺，在此基础上，培养学生操作传统加工设备的动手能力，而不是让学生机械地重复师傅的操作过程，当学生根据传统加工方法如钳、铣、磨、焊的操作要点，自己设计零件，制定加工工艺，由师傅审查后，自己制作完成，培养学生分析问题和解决问题的能力，促进学生个性发展，培养创新意识； 第二部分创新设计和制造是指让学生充分利用CAD和CAM技术，自行设计作品，选择加工方式，设计加工工艺，并负责整个生产过程的实施。最后由老师和学生共同讨论设计作品的创新型、加工方案的合理性、经济性等； 第三部分合理设计指导方法，提高实习质量。由有指导实习经验和操作实践经验的金工师傅为每个工种进行精心的教学设计。例如在讲解
钳工时，到用锯前才讲切锯要领及示范，然后由2-3名学生试锯，分析其姿势，指出问题所在，学生锯切时指导人员经常检查和指导，锯条数目会大减，不会浪费，保证实习质量的。 教学内容： 1、焊工实习（1天）手工电弧焊的应用及焊接过程；交流、直接电焊机的结构，调节电流和安全操作方法；电焊条的作用，常用规格和应用；常用的接头及坡口型式，各种空间位置焊法的特点。 2、钳工实习（5天）掌握锉、锯、錾的操作；掌握钻孔、攻丝、铰孔的操作；平面、立体及样板划线；錾、锯、锉的正确姿势及操作方法；锉削平面的工艺方法；钻头、扩孔钻、铰刀的规格、使用、装卡方法和操作方法)攻丝、套丝的操作方法。 3、车工实习（5天）正确、安全地操作普通车床；车削端面、外圆、内孔、锥面；刃磨外圆车刀，镗孔刀及螺纹车刀。 4、铣工实习（1天）铣床的操作方法，在铣床上铣键槽。 5、现代加工技术实习（3天）数控车床实习；数控铣床实习。 6、考核（1天） 教学方式与教学环节：①实习师傅示范讲解，让同学试锯。②学生独立操作，老师在旁指导。③现场讲解表演（现场课）。④实习总结。 注意事项：严格按照大纲要求进行讲解和示范，保证将正规的操作技术传授给学生，对学生能力不同的情况因材施教，对接受能力差的