焦炉安装工程施工组织设计方案【精编版】
2*45孔焦炉安装工程
施
工
组
织
设
计
2011年10月
1.编制依据
1.1、参考鞍山焦耐设计院设计的JN43-804型焦炉施工图。
1.2 现行国家有关规范：
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备》 GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ126089《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》
GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》
GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工及验收规范》
1.3、工程承包合同书
1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况
2.1、建设单位：
工程地点：
2.2、工程名称：
工程内容：2*45孔焦炉安装工程
2.3、工程结构特征：2×45孔JN43-804主要涉及非标设备、结构制安，设备管道安装以及电气仪表的安装。
1×45孔JN43-804型焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，煤气由中部引入炉底的复热式焦炉，炉顶荒煤气采用单上升管，单集气管及桥管连通式；顶装煤、湿熄焦。焦炉安装工程涉及内容包括焦炉本体及至冷鼓工段之间的护炉设备，非标件、钢结构和管道安装及部分设备管道结构制作，焦炉专用设备轨道的铺设及交换传动装置安装；电仪安装。主要工作内容有炉柱、小炉柱、炉门、炉门框、保护板的安装；单集气管、单上升管、桥管阀体、水封盖及吸气管安装；加热煤气管道安装；氨气、生产给水、上升管水封盖供水管道系统安装；煤焦系统给排水，焦炉地下室排水管道安装；蒸汽系统、压缩空气系统安装；荒煤气及回炉煤气主管安装，梯步平台栏杆制作安装，蓄热室测吸力套管，测线架的制作安装；四大车轨道铺设；滑触线架制作安装以及动力配电、照明和仪表安装调式。
该焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法。
2.4、主要安装工程量
（见下表）
焦炉安装工程表
表2.4.1
注：总计安装量约 t 工程量明细详见施工预算
焦炉制作工程量
表2.4.2
注：总计制作量约 t
注：制安工程量总计约 t
2.5、工期：8个月
2.6、工程质量目标：
合同要求达到合同标准，施工中按国家工程质量标准达到优良等级，其单位工程合格率为100%。
2.6.1、施工条件
2.6.2标准规定：执行国家现行施工及验收规范和质量评定标准。
2.6.3甲方应在乙方开工前10天提供具备开工条件的场地可根据乙方进度要求。
2.6.4施工用电：开工前5天，甲方将电源接到乙方施工平面要求位置。
2.6.5测量控制点（标高及基准），开工前5天甲方应现场交验乙方。
2.6.6会审图纸设计交底，由甲方组织开工前10天进行。
2.6.7甲供设备及主材：甲方负责根据乙方施工进度送到乙方指定位置，并由乙方验收（所有设备材料需有合格证明书）。
2.7、安全、文明施工管理目标：
严格按安全规程施工，坚持“安全第一、文明施工”的方针，控制千人负伤率，杜绝死亡，创文明施工化现场。
3、施工管理组织机构
3.1、机构设置
针对该工程特点，工期及工程量大小程度，现场设置安装工程项目小组，由谢旭先任安装项目负责人，其机构的组成及管理体系（见下图）：
3.2、管理职能与权限
项目小组的职责是实现工程合同目标、管理目标、效益目标，代表公司对施工全过程进行管理和控制。
4、施工总平面布置
根据本工程特点，施工共计大致分为三个区域：制作施工区、焦炉安装施工区
4.1、施工总电源配置：300KW
（制作电源200KW，焦炉施工电源100KW）
4.2、施工临时设施：100m2库房1座（焦炉区）
4.3、施工预制场地：800m2（利用厂区已有库房）
4.4、现场设备临时堆放场地：焦炉机侧、厂区道路旁、库房以及不影响施工的空地。
4.5、施工及设备运输通道（焦炉施工）：沿焦炉机焦侧各预留一条通道。
4.6、施工场地及道路需夯实，并有排水措施。
注：化产区施工电源、临时库房根据现场实际情况视施工条件而定。
5、施工进度计划
5.1、工程进度网络计划（详见工程进度网络计划）
5.2、工期保证措施
5.2.1、列为公司重点工程，实行项目管理，确保项目管理，确保人、财、物及时供应，满足工程进度要求。
5.2.2、组织专业队伍施工，充分发挥专业技术特点，提高工效，延长作业时间，加快进度。
5.2.3、提前做好各项工程开工准备，凡有条件的，可以同时开工，扩大施工面。
5.2.4、提高机械化作业水平。
5.2.5、科学合理组织施工，安排好工序穿插，加强与土建的协调配合，确保实现阶段工期目标。
5.2.6、建立定期例会制度和适时召开专题会议，协调解决施工中的各种问题。
5.2.7、加强与甲方工程技术人员的密切合作关系，齐心协力，共保施工顺利进行。
5.2.8、在设备材料供应方面积极配合甲方，保证材料及时到场。
6、主要施工方法及技术措施
6.1、施工顺序（该工程中焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法）
6.1.1、按先设备安装就位后进行工艺配管及电仪施工的原则。
6.1.2、室内有检修员吊车的施工区，先检修吊车后其它设备安装。
6.1.3、详细施工顺序见焦炉施工流程框图及施工网络计划。
6.2、安装技术要求
6.2.1、烟道弯管与土建配合预埋，其安装中心与标高误差控制在±5mm内。
6.2.2、安装前的基准线基准点测量放线：
6.2.2.1、设备安装前，应对焦炉轴线及纵、横中心线进行测量检查，并对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于以下规定，并应符合图纸要求。
a、根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板），测量允差为±1mm。
b、焦炉中心线与炭化窒中线应互成正交，其正交度不大于0.4mm。
c、焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允差均为±1mm。
d、抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：
d-1根据炉床施工时的基准点引测，允差±1mm。
d-2根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其相对允差±1mm。
6.2.2.2、以复测合格的焦炉纵横中心线为准，测定以下安装基准线：
a、炉体长度控制线及边炭化室中心线。
b、机焦两侧正面线。
c、推焦车轨道中心线，拦焦车轨道中心线，熄焦车轨道中心线。
d、废气交换开闭器中心线。
e、平台支柱中心线。
6.2.2.3、根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：
a、炭化窒底
b、炉柱底板面
c、移动机械轨道面
d、平台支柱
6.2.2.4、设备安装前，应对筑炉的中间交接资料认真复查确认，其误差应控制在GBJ211-80第118务之表4规定。
6.2.3、基础、预埋螺栓及套管的检查验收。
6.2.3.1、焦炉的基础验收定按YBJ201-83进行。埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，应符合规定范要求。
a、螺栓标高极限偏差为±5mm。
b、螺栓与炉柱中心距离的极限偏差为±2mm。
c、螺栓伸出长度的极限为±10mm。
6.2.3.2、以焦炉纵横中心线为基准，检查下喷管套管埋设位置其纵横方向的极限偏差应控制在±3mm以内，埋管的倾斜值在2mm以内，埋管管顶标高极限偏差为＋5~－3mm
6.2.4、护炉铁件安装
6.2.4.1、炉柱、拉条、弹簧
a、安装前检查炉柱之柱身挠曲矢高，不应超过5mm，炉柱底板高度偏差极为±5mm。
b、炉柱中心与保护板中心线应对正，极限偏差控制在±3mm以内。安装后地脚螺栓不宜拧紧，在柱底面涂上油，至烘炉完毕后再紧固。
6.2.4.2、弹簧根据制造厂交付的压缩记录，安装前接负荷编组。
6.2.4.3、上部横拉条在安装后应防止下挠，保持平直，其高度及位移不超过±5mm
6.2.4.4、保护板安装
a、保护板与炉肩部砌体严禁接触，中间必须填以石棉绳，保护板下面边缘与底砖面间垫以石棉带。
b、保护板安装下准借助炉拄或拉条等正式工程设备加压。
c、保护板应与砌体压紧，其压紧程度可以从保护板与炉肩砌体之间的间隙判断，以3~12mm为宜。用1mm厚塞尽检查砌体与石棉强之间隙，连续插入长度不宜超过50
mm否则可用木制具打紧。
d、两相邻保护板间隙应大于5mm，两相邻保护磨板面高差不大于2mm。
e、保护板中心线应与燃烧窒中心线重合，极限偏差±3mm，保护板侧边不准突出炭化室墙。
f、石棉绳应符合设计要求的技术条件，其接头应斜接，接头位置不得在两相邻保护板之对接处。
6.2.5、炉门框安装
a、炉门框应于炉柱、保护板调整并加压合格后安装。
b、炉门框中心线与炭化室中心线重合，不准炉门框内缘突出于保护板外缘。
c、安装炉门框在压紧与保护板之间石棉绳时，应用专用工具加压，严禁用T型螺栓加压，加压后间隙以3mm以内为宜，进行加压与紧固过程中，对炉门框设支撑以防门框变形。炉门框与保护板间石棉绳合部周长应压紧塞实。
d、磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm，且磨板面应低于炭化室7~10mm。
6.2.6、炉门安装前的检查与安装
a、刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。
b、小炉门应严密，间隙小于0.05mm，用塞尽逐个检查。
c、炉门横铁与小炉门开关板手应转动灵合，炉门加油眼应畅道。
d、炉门上下部门闩调整螺母高度极限偏差按设计规定。
e、扒除封墙并清理后及可安装炉门，安装后刀边与炉门框应紧密接触，间隙小于0.1mm，用塞尺检查。
6.2.7、炉下加热装置
6.2.
7.1、管道安装
a、分配主管标高中心线极限偏差为±5mm，支管中心线及中心距的极限偏差为±3mm。
b、支管应主管的标准件三通接出，若在主管上开洞，洞直径大于支管外径应，不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。
c、主支管法兰的水平度及垂直公平为1/500，各支管法兰应在同一平面，高度不大于5mm。
6.2.
7.2、旋塞安装
a、煤气旋塞在安装前作外形检查，在全开状态时，孔的侧边台不超过1mm，底部错台不应超过3mm，检查合格后清洗干净，可涂一层50号机油进行密封试验。
b、煤气旋塞在安装前应全部进行单体严密性试验，试验两种位置，全开和全闭状态，转动阀芯有两次全关闭，均须作试验。
c、试验应按设计要求压力进行，合格的应打好全开、全关印记，注意方向，分清左、右旋。
6.2.
7.3、未安装旋塞的煤气管道，旋塞、闸阀、水封试验标准按冶金制订的“煤气安全试行规程”的规定执行。
6.2.
7.4、煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞进行交替开闭和阀芯转动三种状态检查，试验压力按设计要。漏泄率：焦炉煤气为4%，高炉煤气为2%。
6.2.
7.5、烟道翻板安装时保持垂直，转动灵活，其两侧及下部间隙不小于50mm，顶部横梁水平度公差为1/1000，密封盖板应严密，刻度盘上标出开关位置。
6.2.8、交换装置
6.2.8.1、油缸与前后链轮位置中心线极限偏差为±3mm，行程余量宜两端对称。
6.2.8.2、废气交换器安装前，在现场应作煤气铊及废气铊严密性试验、标准为：
a、煤气铊以4500Pa的空气压力进行试验，5min压力降不大于1500Pa
b、废气铊以门5000Pa空气压力进行试验，5min压力降不大于750Pa，
c、空气盖在全关闭状态下，接触面周围以0.05mm塞尺检查，塞不进为合格。
d、严密性试验结束后，加工面应涂防锈油保护。
6.2.8.3、废气交换开闭器纵向中心线（平行于焦炉正面线）极限偏差±3mm，其两翼部突缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求，
6.2.8.4、废气交换开闭器横向中心线与小烟道中心线对正，其两翼突缘与烟道两侧应有大于5mm的间隙。
6.2.8.5、废气交换开闭器顶部标高极限偏差为±5mm,
6.2.8.6、废气交换开闭器安装的水平度公差为1/1000，下部垫板不应突入烟道弯管内。阀内调节翻板，全炉开关方向必须一致，并在刻度盘上标出开关位置。废气铊与密封卡兰应无过紧现象。在交换过程中，煤气铊及废气铊杆起落应垂直。
6.2.8.7、各废气拉条的支承滑轮应位于一条中心线上，极限偏差为±3mm，滑轮标高一致，极限偏差为±5mm。
A、交换旋塞搬把与旋塞方头间上下处，允许有0.2~0.3的间隙，左右两侧不应有间际。
B、拉条上滑块应在搬把的卡口中滑动灵活，不应有卡住和磨损现象。拉条运行时，应逐个检查旋塞两个通路是否正确，检查旋塞刻印，全开位置和全闭位置之极限差均为2mm。
C、交换传动拉条的行程，极限偏差为±10mm。废煤气铊杆行程应达到设计要求。
6.2.8.8、交换传动应在正常加热前调好，改为正常加热后在生产配合下再重新调整。
6.2.8.9、交换机应空转4h，合格后整个交换传动装置进行试运转。
6.2.8.10、液压交换机安装按“YBJ202-85”有关规定进行。
6.2.9、机焦侧操作平台施工。
6.2.9.1、操作台支柱安装的垂直度公差为1/1000，极限标高偏差为-5~0mm。6.2.9.2、操作台标高焦侧极限偏差为±3mm，机侧为±5mm。牛腿标高极限偏差为-5~0mm。
6.2.9.3、操作台的滑动面应保持清洁并涂油，平台横梁与炉柱牛腿的滑动处，应接触良好。
6.2.9.4、机焦侧操作台与炉端台应断开，拦焦车轨道安装应考虑炉体膨胀尺寸（8-~100mm）待炉温至650℃以后接轨。
6.2.9.5、拦焦车轨道须安装平直，轨道标高极限偏差处侧轨道为0~+3mm，内侧轨道为0~+2mm，轨道中心距极限偏差为±3mm。
6.2.10、炉顶设备
6.2.10.1、集气管中心线应与焦炉纵向中心线平行，平行度公差值为±3mm，并应按设计规定方向倾斜，标高极限偏差为±5mm。
6.2.10.2、集气管与全部桥管连接的法兰应在同一平台内，偏离及标高的极限均为±3mm，各个法兰中心线均与相应的焦炉上升管设计中心对正，极限偏差为±3mm，法兰盘螺栓孔位置应保证在水封阀安装后，阀体呈水平。
6.2.10.3、集气管现场对接焊缝必须进行渗透探伤检查，有缺隙处应将该处焊缝铲掉重焊，再检验。
6.2.10.4、焦油盒及放散管水封阀，应单体外观检查与浸透试验合格后再安装。门型管与吸气及焦油盒需在650℃后用石棉绳四周塞紧并抹好灰桨。
6.2.10.5、桥管与水封阀承接口处的四面间隙应均匀，无卡斜现象，在炉温650℃之后，按设计要求密封。
6.2.10.6、双集气管的横贯管，在安装时不连接，待炉温达750℃以后连接。6.2.10.7、焦油盒在安装应进行试水，注满水后30min不漏为合格。
6.2.11、氨水管道的高低压管及管件均要作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，30min不渗漏为合格，炉顶按水管道安装时应将桥管上部连接口留出，待炉温达650℃时焊接。
6.2.12、轨道安装
6.2.12.1、四大车轨道安装按TJ-231有关规定和施工图技术要求进行。
6.2.12.2、各车轨道中心线测量，应与焦炉纵向中心线平行，两中心线距离极限偏差为±1mm。
6.2.12.3、各车轨道实际中心线与安装基准线的极限偏差为±2mm。
6.2.12.4、轨道实际标高与设计标高的极限偏差，推焦车为5±mm,装煤车为±5mm，熄焦车为±3mm。各车轨道每5个炭化室测一点轨面标高。
6.2.12.5、装煤车轨道于炉温达650℃时调整，固定轨道标高，装煤车、拉、拦
焦车轨道接头、膨胀缝应符合设计要求。
6.2.12.6、同一端的车挡应与各车的缓冲器同时接触，如有偏差应进行调整。6.2.12.7、轨道与轨枕垫层应贴紧，如有间隙，应加垫铁垫实，垫铁长度应大于钢轨底面10~20mm。
6.2.13、交换传动装置在经4h的空转正常后，方可带负荷试运转，试运转不少于48h。
6.2.14、焦炉热态过程中，应将遗于热态中的安装工作全部完成，同时必须完成下列工作：
a、临时设施拆除；
b、拆除管线上的临时盲板、接点；
c、对装煤车轨道调整；
d、集气管、放散管的安装及引火装置试验；
e、炉门框石棉绳再压紧一遍。
6.2.15、装煤车安装
6.2.15.1、装煤车轨道中心线和装煤口中心线是装煤车的基准线，二者相互垂直，公差为0.1/1000，各装置安装中心线的极限偏差为±2mm。
6.2.15.2、煤斗安装的规定：
A、各煤斗中心线与装煤车轨道中心线距离的极限偏差为±15mm，与炉子装煤口中心距的极限偏差为±15mm,相邻两煤斗的中心线间距极限偏差为±2mm。
B、煤斗顶面标高极限偏差为±25mm。
C、煤斗垂直度公差为2/1000。
6.2.15.3、下料装置的一般规定：
a、各下料口的中心应与相应装煤口的中心重合，偏差值为10mm。
b、下料罩筒上限位置的极限偏差为10mm，下限为0~+30mm。
6.2.15.4、揭盖装置应符合以下规定：
A、各电磁铁在工作位置时，其中心应与相应装煤口中心重合，极限偏差为±20mm。
B、揭盖机构上限位置极限偏差为±10mm，下限位置极限偏差为0~+20mm。
6.2.15.5、氨水交换开闭机构，上升管盖开闭机构及上升管清扫装置梁的纵、横中心线和标高极限偏差均为±5mm。
6.2.15.6、除尘装置
a、装煤除尘装置的洗涤器和贮水器中心线的极限偏差为±10mm，
b、同集中除尘固定管连接管的活动接头应符合施工图的技术要求。
6.3、主要施工方法
6.3.1、炉柱制作
6.3.1.1、放样、号料和切割
A、钢柱用工字钢下料长度比图纸尺寸要求长约10mm以便安装上下底板时调整而保证炉柱长度尺寸。
B、炉柱制作前应制作标准样板以便于制作及检查，其放样及样板允许偏差应符合下表
放样及样板允许偏差（mm）表6.3.1.1
C、号料的允许偏差应符合下表6.3.1.2规定
号料的允许偏差（mm）
表6.3.1.2
D、气割前应将钢板切割区城表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
E、型材料采用手工气割，板材下料采用自动切割。
气割允许偏差，应符合表6.3.1.3规定
气割允许偏差（mm）
表6.3.1.3
F、炉柱δ=2钢板用剪床机械剪切，剪切面需平整其允许偏差应符合表
6.3.1.4规定
机械剪切允许偏差
表6.3.1.4
G、机械剪切环境温度不得低于20℃
6.3.1.2、炉柱工字钢矫正
炉柱制作前应对每一工字钢的不直度和翼缘进行检查，不合格者利用低于900℃的火焰进行矫正，矫正后的工字钢应满足下列要求。
表6.3.1.5
6.3.1.3、炉柱上所有螺栓孔利用样板现场配钻（工具磁力电钻）
6.3.1.4、炉柱组装
（1）现场搭设150m2专用组装工作平台并配置1台8T汽车吊用于结构件组对焊接。
（2）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（4）组装顺序
注：双工字钢组装错边≤1mm
（5）构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并检查合格后方可封闭；完全密闭的构件表面可不涂装。
（6）当采用夹具组装，折除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。（7）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
6.3.1.5焊接
（1）焊接方法：手工电弧焊。
（2）焊条选用：大西洋牌 E4303
（3）焊接顺序：由炉柱中部向两端跳焊，焊接时必须2人一组在炉柱截而反对称的同一位置用同一电流及速度进行焊接。
（4）由合格焊工施焊。
（5）焊条使用前应按产品说明书要求进行烘焙。
（6）焊缝同一部位的返修次数，不宜经过两次。
（7）焊接完毕，焊工应清理表面的焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。（8）焊缝外观检查按《钢结构工程及验收规范》（GB50205-95）
6.3.1.6炉柱校正
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
第一章总则 一、编制依据 1、招标公司发售的《施工招标文件》、《施工图》。 2、国土资源部土地整理中心《吉林省土地开发整理工程建设标准》、交通部颁发的现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《水泥与水泥砼试验规程》。 3、我公司员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备装备以及多年来在施工中积累的施工经验。 4、通过现场踏勘及调查取得的第一手资料。 二、编制原则 1、遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件，贯彻业主的要求意图。 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。 3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。 4、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。 5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。 6、对标书中的预期目标和行动纲领，坚持言必行、行必果。 7、全面贯彻质量方针、质量目标，确保工程达到优良。 第二章：工程概况 本工程建设地点为大孤山村、宋佳围村、朱家村。主要施工内容为机井工程等与施工图纸设计相关的所有内容(含相应设备采购安装)。
本工程主要工程数量为： 机井（A型深60米）40眼，其中机井成孔2400m，机井井管安装2400m，机井填封－透水层600m，机井填封－非透水层1600m，洗井600m，C20砼井台7m3，水泵安装40台，机井封口40座。 机井（B型深70米）153眼，其中机井成孔10710m，机井井管安装10710m，机井填封－透水层2295m，机井填封－非透水层7650m，洗井2295m，C20砼井台28m3，水泵安装153台，机井封口153座。 配备柴油发电机组193套，配备井用潜水泵193套。 第三章主要工程项目的施工方案和施工方法 第一节总体施工进度计划 业主要求工期： 2013年3月1日至2013年6月1日，共93日历天。 投标人计划工期： 2013年3月1日至2013年5月31日，共92日历天。同时服从业主对工期的其它统筹安排。 投标人总体施工安排如下： 一、施工准备 2013年3月1日-2012年3月5日（主要是人员、设备进场，临时设施的搭建，场地清理，施工便道修建等）。 二、机井（A型深60m） 2013年3月3日-2013年5月20日 三、机井（B型深70m） 2013年3月6日-2013年5月25日 四、配备柴油发电机组及井用潜水泵
机井施工组织设计 我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于 工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25 伽钢钎打孔 1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差W 10伽， 交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机 垂直度，垂直度允许偏差w 0.5%,钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20 cm,将高程移到可靠便 于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度w 1.2, 粘度18-22S 含砂率w 4%, 并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重 心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻
进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置， 以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应< 0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08 kg/ cm 3, 砂率小于4%时为合适的终孔深度，终
某小区施工组织设计 云阳县泉河建筑有限公司 施工组织设计（方案）审批表
******小区住宅楼1、2、3、4、5#楼工程 施工组织设计 第一章综合说明 1.1综合说明 我公司为承建该项目工程进行了认真的研究和详细的实地考察并在此基础上确定了合理的施工部署。我们本着科技领先、方案先行的指导思想，对整个工程的总体方案作了全面细致的分析和周密的计划，力求方案达到质量优、工期短、安全、经济的综合优化效果。 本工程按照项目法组织施工，由承建大型项目经验的管理人员组成精干的项目班子，充分发挥我公司的综合施工水平，发扬“团结拼搏，争创一流”的开拓精神。以招标业主规定的承包方式进行工程总承包，精心组织，综合协调，统筹安排，严格控制，使工程施工按计划实施，确保工程质量。 施工工期 根据该工程具体情况，我公司针对各单位工程的分部分项编制了施工进度计划。 我公司技术力量雄厚，机械装备精良并具有土建、安装、装饰一体化服务的综合施工能力，我们采取一些优化的施工安排，确保投标工程如期完成。如我公司中标，我方将立即进行各项准备工作，准备投入的机械设备详见施工机具一览表。对施工工期实行合理控制，动态管理，施工前针对施工过程中的不利因素以及可能发生的趋向变化制定相应的预控方案，事前预防，尽量减少被动；同时根据施工目标要求，在施工方法上推行平行交及立体叉作业法，实行上下左右，前后内外，多工种、多层次穿插，紧密衔接，合理利用劳动力和机械设备，力求均衡有序的施工。
工程质量 我公司将严格按照施工图和国家施工验收规范的要求施工，工程的质量等级目标：云阳县优质工程。为保证质量目标的实现，我公司将从组织上、制度上、措施上、全面落实ISO9002质量保证体系。着重抓好施工前预控和施工过程中的质量监控，要求一次成优。 1．建立以项目技术负责人为首的质量保证体系和监督检查体系，采用质量一票否决制，加强对施工人员、材料构配件质量，施工机械设备，施工方案及施工环境控制。 （1）在人员调动上选派我公司施工经验丰富、队伍素质过硬的分公司承担该工程的施工任务，现场除设立QC质量管理领导小组和配齐各专业专职兼职质量人员外，公司还安排以公司副总工为首的技术领导班子组织现场指导生产。 （2）严格执行原材料和构配件的检验制度，使用优质材料保证工程质量目标的实现。 （3）施工机械设备的选择，以保证项目进度及质量的角度出发，对机械设备的选型、主要性能参数和使用操作等三方面进行控制。 （4）积极采用新技术、新工艺、新材料，深化施工组织设计，优化施工方案，确保方案施工技术上可行，经济上合理，提高工程质量。 （5）加强对影响工程质量的地质、水文、气象及施工现场等因素的控制及周围地下管线的防护。 2．施工过程中实行质量目标管理，严格按照国家新颁布的质量检验标准和施工规范施工。针对本工程特点，设置质量控制点，在施工过程中以工序质量控制为基础，严格执行技术交底、技术复核和工序验收等有效制度，对各工艺进行状态标识，环环相扣，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态。从而保证实现各主要分部、分项工程的质量目标，最终确保工程质量
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计
要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
机井施工组织设计 我公司非常感建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，
以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 孔测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，
审批表 编制： 审核： 批准： 报送： 2005．01．31
目录 第一章工程概况1 1 编制依据1 2 工程概况1 3 主要设备规范2 第二章施工总体布置3 1项目实施目标3 2 工期部署4 3质量控制5 4安全文明施工5 第三章施工组织6 1 施工现场管理组织机构6 2 职能部门的职责6 3 项目经理及主要技术管理人员情况8第四章施工进度计划10 1 里程碑进度及二级进度计划表10 2 保证实现目标工期的措施10 第五章资源需用计划16 1 人力资源计划16 2 主要施工机具部署见附表4。17 3 力能计划17 4 施工排水21 5 现场通讯21 6 能源介质(施工和调试)一览表21 第六章总平面布置图22 1 布置原则22 2 生活及施工临时设施23 第七章质量管理24 1 质量管理目标24 2 质量保证体系25 3工程质量检验25 4 工程质量保证措施26 5 技术和质量检验依据33 第八章安全、卫生及环保管理36 1 安全管理36
2 成品保护49 3 现场文明施工措施53 4 环境保护55 第九章季节性施工管理措施57 1 一般措施57 2 冬季施工注意事项58 3 雨期施工注意事项58 4 高温季节施工措施59 第十章主要施工方案和技术措施60 附表1 项目经理简历表 附表2 主要施工管理人员表 附表3 主要施工机械一览表 附表4 分月劳动力计划表 附图1 施工现场管理组织机构图附图2 施工现场平面布置图
第一章工程概况 1 编制依据 （1）“日照旭日自备发电有限公司2×50ＭＷ煤气综合利用电厂”安装工程招议标文件； （2）招标答疑文件； （3）武汉钢铁设计研究总院热电工程设计院提供的施工图纸等； （4）工程有关施工技术标准、规范； （5）我公司ISO9001：2000质量保证体系标准及锅炉安装质量保证体系文件； （6）我公司承建的类似工程经验。 2 工程概况 2.1 工程地点 日照钢铁有限公司厂区内． 2.2 工程规模 日照旭日自备发电有限公司2×50MW煤气综合利用电厂工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组。前期一炉一机． 2.3 工程质量等级要求： 达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。 2.4 工程工期要求： 2005年2月16日开工，2005年9月30日机组完成72＋24小时考核试运行，即227天（日历日）内，前期一炉一机机组竣工并移交。 2.5 工程设计单位：
六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 1.水井施工工艺流程图 1.1施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场 1.2 施工工艺流程 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成孔 排管 排渣换浆 下管 填砾洗井抽水试验井位定位验收换浆 水质分析资料整编
1.3.2水井施工准备 1.3. 2.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。 1.3. 2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 1.3. 2. 3.设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。 （2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，
目录 第一章工程概况 (6) 第二章市场调查 (13) 第三章工程使用的主要规范与标准相关规范 (24) 第四章施工组织方案质量目标及管理目标 (26) 第1节目标管理指标 (26) 第2节质量体系一览表 (27) 第3节保证施工工期的管理 (28) 第4节保证工程质量的管理 (29) 第5节技术措施 (32) 第6节降低工程成本措施 (33) 第五章本程所使用的各种规章制度 (33) 第六章主要施工工艺流程及施工进度计划 (35) 第七章各分部分项的质量控制点及成本核算要求 (36) 第1节各分部分项工程质量控制点各分部分项工程质量控制点 (36) 1
第2节成本核算控制的途径与措施成本核算控制的途径与措施 (39) 第八章本工程的质量目标 (42) 第九章质量管理体系的管理方法 (46) 第1节质量保证体系 (46) 第2节场容及环境管理 (48) 第3节计划调度和技术管理 (51) 1、计划调度管理 (52) 2、技术管理 (53) 3、材料，制品的试验、检验 (55) 4、工程质量的检查和验收 (55) 5、工程技术档案 (58) 第4节料具、设备、构配件管理 (59) 1、施工前的管理工作 (59) 2、现场验收与发放工作 (60) 第5节质量管理和质量保证标准 (62) 2
第十章施工过程控制 (62) 第1节建筑物的定位放线和基础放线 (62) 第2节土方工程 (75) 第3节地下室工程 (77) 第4节脚手架工程 (79) 第5节模板工程 (81) 1、梁模板 (81) 2、墙模板 (82) 3、钢筋工程 (82) 4、混凝土工程 (83) 第6节砌体工程 (88) 第7节装饰工程 (89) 1、外装饰工程 (89) 2、内装饰工程 (94) 3、楼地面工程 (95) 3
焦炉工程机组电气设备调试 施 工 方 案
目录 1、工程概述 (5) 2、方案编制的依据及适用范围： (7) 3、调试的外部条件要求 (8) 4、电气调试顺序 (8) 5、电气调试的项目和方法 (9) 5.1、设备的外观检查： (9) 5.2、电缆接线检查、校对： (10) 5.3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验： (10) 5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。 (11) 5.5、电容器试验： (14) 5.6、变压器试验： (15) 5.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验： (16) 5.8、系统空操作试验 (16) 5.9、高压电力电缆试验： (17) 5.10、低压配电柜调试： (18) 5.11、10kV母线受电： (18) 5.12、低压控制盘送电操作检查。 (19) 5.13、电动机检查及回路绝缘测试: (20) 5.14、电机无负荷单试: (20) 5.15、变频调速装置调试： (21) 5.16、软启动装置调试： (22) 5.17、与DCS系统的I/O接口检查： (22) 6、调试工作劳动组织计划 (23) 7、电气调试工期计划 (23) 8、工程质量保证措施 (24) 9、安全措施 (24) 10、计量明晰表 (26) 11、调试应备的仪器、仪表和材料： (28)
1、工程概述 1.1、工程名称：***7.63m焦炉工程 1.2、项目名称：：***7.63m焦炉项目 1.3、设计单位：***设计研究总院 1.4、工程内容：根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有： 10kV高压开关柜45面电压互感器柜3面电容补偿柜2面所用电变压器柜1面电力变压器2000kVA10/0.4kV2台电力变压器1600kVA10/0.4kV2台电力变压器1250kVA10/0.4kV2台真空断路器ZN73A-1250A/31.5A DC220V39台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P102000/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101500/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101000/5A1台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10400/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10300/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10200/5A4台
（1）施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（ 6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e
七、施工组织设计 目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、施工总平面图 七、施工进度图(网络或横道图） 八、资源配备计划 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图 附表六:临时用地表
一、施工方案与技术措施 （一）施工准备 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场,到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计.给物资部门提供材料计划,并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系，进行交接工作，对业主提供的平而控制点及水准基点进行联测,联测合格后，在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点,以供前期施工便用，待施工基本完毕后,自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后,抓紧进行试验室的筹建工作,试验室建立后,与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察,井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。 （二)新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 ２、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件,不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积,必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料,必须按设计要求在开钻前准备好，井及时运往井场。 （三）土方的开挖 (1)土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10ｃm可停挖。 (２)挖土超挖在1５cm以内时,可用原土回填夯实,密实度为95%； （3）采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作,沿所划的沟槽挖掘。
Xxx小区二期项目 施工组织设计 XX项目公司 前言 根据招标单位所颁发的xxxx二期项目（第六标段）施工招标文件中所作的规定，依据本项目期短，建筑栋号多，质量标准高等特点，我公司除将积极响应标书要求外，我们还将使用名厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及施工组织设计中的有关项目质量、文明、安全、雨期施工及网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。 针对该项目的特点及建设单位的要求，我公司响应如下: 一、采用分区分段流水施工作业，同时开工，确保重点分项项目和关键工序的施工进度，土方项目挖填结合，分施工段按栋号流水作业。 二、按清水混凝土标准施工，模板采用九夹板。外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。 三、施工进度计划编制科学合理，即突出主体项目，主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读。 四、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本项目实际。 五、针对项目的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。 六、我们的项目质量、安全、工期和文明施工目标分别是: 质量目标: 全部达到市优，力争省优， 安全目标: 实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5‰之内，
工期目标: 工期7个月210d， 文明施工目标: 确保文明工地、争创示范文明工地。 为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现建设单位提出的创优项目和公司计划的创优项目目标，为此，我公司特委任具有经理资质的优秀项目经理为首，组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把项目质量关，如果不能达到市优良项目质量等级和工期要求，我公司愿接受招标书中所定的惩罚。 七、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有:1. 采用机械挖运土石方，2.模板采用九夹板，3.保证各工序的施工质量，避免返工，4.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业，5.杜绝劣质材料，既保证了优良又能保高速，6.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，以对xx市的建设做贡献的精神工作。 八、钢材、水泥除按标书要求分另类用南钢海鸥牌和xx滕王阁外，其他各种施工用材均根据招标人确定品牌，自行采购、采用正规厂生产的名优建材，并按规范要求做好检验工作。 九、为表达公司对xx市民居住事业的关心和重视，本着一切为用户着想的服务宗旨，公司保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即三天内赶到现场勘验，无论何方责任引起，小问题七日内修复，大问题十日内修复（费用由责任方支付）。公司接受建设单位规定的保修期要求条款。 对于这次有幸参加xxxx二期项目的投标，本公司在深表谢忱之余，谨郑重承诺，本公司将把xxxx项目列为重点施工项目，将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍，将调动最好的施工机械设备，实行项目法施工，在项目质
****65孔焦炉筑炉工程 施 工 组 织 设 计 批准：**** 审核：**** 编制：**** ****冶****项目经理部 二00七年九月十三日
目录 第一部分：焦炉的冷态工程 焦炉的概况………………………………………6-7 编制依据 (7) 焦炉的施工准备工作……………………………7-18 1、焦炉大棚的准备 2、焦炉的施工用水电的准备 3、大临工程的准备 4、施工前的技术准备 4．1 技术准备 4．2 工序交接的准备 4．3 预砌筑的准备 4．4 测量的准备 4．5 砌筑炉体进度与劳动力组织及工程量 焦炉砌筑的技术要求……………………………18-60 1、施工程序总流程 2、砌筑的一般要求 3、砖缝
4、膨胀缝 5、砌体的校正 6、泥浆 7、施工顺序 8、测量放线 9、焦炉各部位砌筑 9．1 焦炉基础平台漂珠砖、 高强度隔热砖砌筑 9．2 水平烟道砌筑 9．3 蓄热室砌筑 9．4 斜道部位砌筑 9．5 炭化室（燃烧室）砌筑 9．6 炉顶砌筑 9．7 炉身的清扫，二次勾缝，吹风 9．8 蓄热室码格子砖及封门 9．9 烟道砌筑 9．10 上升管、桥管砌筑 9．11 炉门砌筑 9．12 焦炉脚手架的搭设 焦炉砌筑的施工要求…………………………60-63焦炉砌筑的施工管理…………………………63-64
1、焦炉施工管理程序控制 2、材料管理程序控制 焦炉砌筑的质量保证措施……………………64-67 焦炉的安全、文明施工措施…………………67-72 1、安全技术保证措施 2、文明施工措施 九、主要施工机械设备、工具、用料、 电气材料一览表………………………………72-80 1、主要施工机械设备一览表 2、主要施工工具一览表 3、主要施工用料一览表 4、主要施工用电气材料一览表
工程生活用水深水井施工方 案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：吉林安装集团股份有限公司 编制日期：2013年05月01日
编写内容 1编制依据﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 2工程概况﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 3成井施工﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 4 钻探、成井工艺及质量保证﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 5洗井及抽水试验﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 6工期及劳动力人员安排﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 7安全生产、文明施工﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 8危险源辨识﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎4
深水井施工方案 一、编制依据 1、国电双辽发电有限公司井岗风电场一期工程（49.5MW）工程项目施工图纸。 2、国电双辽发电有限公司井岗风电场一期工程（49.5MW）招标文件。 二、工程概况 本工程为国电双辽发电有限公司井岗风电场一期工程（49.5MW）工程，±0.000m相当于绝对标高134.500米。图中坐标系统采用西安80坐标系，高程采用国家85高程基准。井岗风电场设立在耕地区，地势高低起伏，地质稳定。根据设计院提供的设计图纸及用水量的技术要求，积极组织水文、地质和物探等方面的工程技术人员对该区水文地质条件进行论证，并进行地下水地球物理勘查工作，经过充分论证，根据该地区地层岩性特点，咨询当地相邻农田灌溉用水井的深度、出水量，结合该地区的打井经验，经综合分析物探资料，可满足设计用水量要求。确定供水井采用Dn325*10管材。潜水泵 三、成井施工 1、技术准备 1.1、编制合理可行的施工方案，控制好高程，采用逐级扩孔法成孔。 1.2、对进场施工材料进行检验，经自检合格后再进行施工。对施工人员进行安全技术交底、安全教育。 2、施工准备 2.1、施工前检查机械运行正常，以免施工过程中机械出现故障，延误工期。 2.2、钻探设备 本次使用的设备为GY—1型工程钻机，使用的泥浆泵为250/50型水泵， 250/50清水泵1台。采用ZS112柴油机作为施工动力设备。 2.3、钻孔成井结构： 孔径625mm，井深150米，按设计要求深水泵出水量：80M3/H，泵与管材连接采用法兰连接。150米已达到承压水层，稳定水层为75米，因此，深水泵放置在85米处。即可满足出水要求。 四、钻探、成井工艺及质量保证
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：
周边安全防护围墙 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 时间：
1.1.1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。 2.1.2、本工程施工招标文件内容及施工图。 2.1.3国家现行有关安全生产法规、建筑安全工人安全技术操作规程。 2.1.4、有关安全文明施工规定。 2.1.5、建没单位对本工程的要求及施工现场具体条件。 2.1.6建设部推广的十项新技术、新材料、新工艺。 2.1.7、国家现行的相关规范、技术质量评定标准。 3、本工程采用的规程、规范、标准本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定按《建筑工程施工质量验收统－标准》（GB5030－2001）进行。应用于本工程的土建施工技术规范见下列目录： 3.1.1、《工程测量规范》（GB50026－2007）； 3.1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502－2002）； 3.1.3、《砼強度检验评定标准》（GB107－87）； 3.1.4、《砖体工程施工质量验收规范》（GB505203－2002）； 3.1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；3.1.6、《建筑工程施工质量统－标准》（GB50300－2001）； 3.1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005）；《建筑机械使用安全技术规程》｛GB5144－94）； 3.1.8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）； 3.1.9、《建设工程项目管理规范》（GB／T50326－2001｝；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2008）；
马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化 5#焦炉大修工程 合同号：15ZGME-GZN0470-JH002 施工组织设计名称：焦炉大棚工程拆除施工方案类别编号：02 编制人：苏晓东 编制单位：中国三冶集团有限公司工业炉工程公司编制日期：2016年5月31日
施工组织设计审批表（二） 注：本表适用于单位工程施工组织设计、临时用电施工组织设计、冬期施工方案的内部审批。
目录 1编制依据...................................... 错误!未定义书签。 主要编制依据............................... 错误!未定义书签。 拟采用的主要现行技术标准文件清单........... 错误!未定义书签。2工程概况...................................... 错误!未定义书签。 项目主要情况............................... 错误!未定义书签。 项目主要施工条件........................... 错误!未定义书签。3施工安排...................................... 错误!未定义书签。 工程总体施工宏观部署....................... 错误!未定义书签。 项目施工的重点和难点简要分析............... 错误!未定义书签。 项目经理部组织机构......................... 错误!未定义书签。4施工计划...................................... 错误!未定义书签。 劳动力配置计划......................... 错误!未定义书签。 物资配置计划........................... 错误!未定义书签。5施工方法及工艺要求............................ 错误!未定义书签。 主要吊件参数表......................... 错误!未定义书签。 拆除施工顺序及时间：................... 错误!未定义书签。 彩板的拆除............................. 错误!未定义书签。 屋面彩板的拆除......................... 错误!未定义书签。 屋顶檩条和两侧面连系杆的拆除........... 错误!未定义书签。 屋架的拆除............................. 错误!未定义书签。 天吊的拆除：........................... 错误!未定义书签。 轨道梁的拆除........................... 错误!未定义书签。 柱子的拆除............................. 错误!未定义书签。 拆除构件的分解与外运................... 错误!未定义书签。 柱脚混凝土拆除......................... 错误!未定义书签。6安全环保措施.................................. 错误!未定义书签。7措施附图...................................... 错误!未定义书签。8马钢5#焦炉大棚拆除施工进度计划表 ............. 错误!未定义书签。
技术标某些
第一章、施工组织设计 一、重要施工办法 （一）工程概况 XXX县XXX乡基本农田灌溉井项目XX期XX标段，施工位 置位于XXX县XXX乡XX个村。该标段工程需新打XX米深机井XX眼。 （二）重要项目施工办法 1、施工筹划安排 本标段机井工程属浅井施工工程。筹划由两个钻井队施工，每 个钻井队分别由两个施工班组构成，每个施工班组各配1部150型浅 井钻机。施工准备就绪后同步开钻。 2、工程施工工序是： 定井位钻机定位泥浆配制成孔 清孔井管安装砾料回填井管外封闭洗井 3.工程重要工序施工办法：
（1）测量、定井位 依照监理审核过已有工程施工控制网，由测量组给每台钻机提前定出每个井点位，每放1个井位用直径25mm钢钎打孔1m深灌注白灰或煤粉，以保证井位精确，避免施工损坏井位，定位尺寸容许偏差≤10mm，交给机井工程队自行管理，开钻前由测量组复验并由监理复核后，达到规定精度方可施工。 （2）钻机定位：钻机定位后必要基本坚实安装、平稳布局合理、便于操作，保证在施工中不发生倾斜、移动，同步调节钻机垂直度，垂直度运营偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置容许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查位置处，并经监理复核后方可开钻。 （3）泥浆配制：泥浆配制遵循：普通地层泥浆密度为1.1~1.2；砾石、粗砂中砂含水层泥浆粘度为18～22s。含砂率≤4%，并依照地层状况控制掌握，必要时恰当掺合膨润土，以保护孔壁。 （4）成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因而时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；依照井径、孔深、钻头种类钻速、泵扬程和土质状况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选取适当重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆垂直度，容许偏差普通应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。 （5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重不大于1.08g/cm3，