焦炉护炉铁件安装施工方案
一、护炉铁件的安装
护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。
设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。
炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。
横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。
炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。
炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作
1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量
标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。
2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯
通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。
3、预制保护板下部与砖台密封用①5mnf陶瓷纤维毡。
4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。
5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。
6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢
丝绳扣。
7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。
7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225配d=25 H=220，或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱
身的相应部位。
7.2、弹簧d=55 H=265和弹簧d=30 H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。
7.3、弹簧d=20 H=180和弹簧d=22 H=180 分别用于炉柱
柱身和蓄热室小炉柱，安装同时在相应的部位用记号笔记录好弹簧
号。
7.4、所有记录于安装部位的弹簧号，安装完后以专用表格记录。
7.5、当炉柱、保护板安装调整完后就可对弹簧加压，加压参照以下参数：
纵拉条弹簧组：负荷：3X 67KN
上部横拉条弹簧组：负荷：2X 50KN
下部横拉条弹簧组：负荷：100KN
炉柱上1 —7线弹簧：负荷：2X 7.5KN
炉柱上8—12线弹簧：负荷：2X 5KN
蓄热室小炉柱弹簧：负荷：10KN
&上部横拉条的丝扣和螺母检查长度尺寸及松紧度，并运到炉顶按安装部位排放。下部横拉条穿入牛腿的安装孔，并将槽型板及相应的弹簧的附件安装到位，且记录好相应部位的弹簧号。
9、炉门框、保护板的陶瓷纤维加钢丝编绳用强力粘接剂粘结，并用木锤打紧夯实，保护板粘贴①32mm陶瓷纤维加钢丝编绳，炉门框外圈粘贴①32mni陶瓷纤维加钢丝编绳，内圈粘贴①25mm陶瓷纤维加钢丝编绳2圈，其外圈陶瓷纤维加钢丝编绳接头在下，其内圈陶瓷纤维加钢丝编绳接
在上，接头处均坡接。
10、保护板内侧的凹槽处由炉窑专业施工人员铺设硅砖钙板。并运送至焦炉内的相应安装位置。
11、蓄热室保护板用铁丝捆扎在炉柱上，斜道压板点焊在炉柱上斜道部位，将装配好的炉柱按安装顺序运送至焦炉大棚内的安装场
地。当炉柱安装到位并可以加压弹簧后再将捆扎蓄热室板的铁丝以及斜道板的焊点用氧割去。
12、炉门检查、调整刀边，砌筑炉门砖。
三、护炉铁件的安装
1、保护板、炉的吊装及上、下横拉条安装
保护板（单重：3786KG、炉柱（平均单重：440KG 用25T吊车
起吊由焦炉机侧大棚进料口直接送进大棚内，先用棚内行车（两台
5T）行车吊吊起保护板。下面由一名起重工扶住，运到所要安装位置慢慢上升。同时安装人员扶稳保护板，在碳化室底砖墙承台垫陶瓷纤维毡，使保护板平衡落位。检查保护板轴线和标高尺寸后，上部的专用吊环及短绳扣用
1T的链式手拉葫芦挂在炉顶临时固定点稍拉紧
（临时固定点用二米和一米的建筑钢管组装成十字架型，插入需安装保护板相对应炉顶5米远处的燃烧室看火孔内）。再将炉柱吊到所要安装位置（吊装方法与保护板相同）。先将炉柱底部与安装牛腿滑动层抹上黄干油，在焦炉安装牛腿上落位，初步找正对中后，安装上部、下部拉条及弹簧等附件，稍拧紧螺母。并在拉条沟上用木片托起拉条防止下挠。然后松去保护板、炉柱吊装专用绳扣（保护板、炉柱安装要在同一燃烧室机焦两侧为一组
进行安装。再循序渐进进行下一组的安装）。
2、保护板的安装调试
2.1、陶瓷纤维加钢丝编绳结完后，用专用吊装工具于保护板顶
部2个M32安装孔固定后垂直吊起，使保护板中心线对准燃烧室中心线进行安装。保护板中心线与燃烧室中心线允许偏差为不〉2mm
2.2、保护板吊装落位后再吊装炉柱，并由安装人员手持自制专用扳手将上部横拉条、下部横拉条和弹簧拧紧固定。
2.3、安装人员用自制安装工具调整加压保护板，使保护板内侧
陶瓷纤维加钢丝编绳牢固粘结于密封面，不允许保护板贴砖墙，保护
板内侧平面与炉墙面间距为3—10mm
2.4、保护板侧边不许突出碳化室墙面，保护板腿至碳化室墙面左右要均匀。
2.5、两相邻保护板正面要保持平整，错台允许偏差2mm。
2.6、两保护板间放磨板处的高差平面，允许偏差2mm
2.7、保护板底面与炉肩砖面间应垫好密封材料。
2.8、相邻保护板间隙必须保证〉5mm并用陶瓷纤维加钢丝编绳塞紧。
2.9、保护板及炉柱安装完毕再调整炉柱上、下拉条弹簧及各点
弹簧顶丝，均按各部位受力吨位加压，并做好记录。
三、炉门框安装
检查炉门框陶瓷纤维加钢丝编绳粘接情况，并用橡胶带将接头处绑捆加固，吊运进大棚到各自对应的碳化室下部，当炉门框垂直缓慢上升，对
准定位孔，用钩形螺栓对称均匀紧固。注意钩形螺栓的位置。
1、炉门框安装调整
2、陶瓷纤维加钢丝编绳粘接完后，用专业吊装工具与炉门框顶
部两侧①24安装孔固定后垂直吊起，使炉门框中心线对准碳化室中心线，将炉门框背面的定位销对准保护板上的定位销进行安装。炉门框上部和下部中心线允许偏差为不＞4mm
3、炉门框与保护板靠压过程中要防止各个凸台接触面压住陶瓷纤维加钢丝编绳。
4、在钩形螺栓拧紧前要严格检查炉门框边不准突出保护板边线。
5、炉门框安装位置调整后，钩形螺栓一定要从中部为中点上下左右交叉方向进行拧紧，使受力均匀防止变形。
四、纵拉条的安装
纵拉条安装时将接头旋转在碳化室中心线处，防止热膨胀与横拉条相碰。纵拉条接头必须焊透，无夹渣等缺陷。然后装好拉条调整器及两端弹簧组，再对弹簧组进行加压到冷态的数据。
五、炉门的吊装
炉门的吊装要在炉门的刀边检查调整合格以及炉门砌砖之后进
行。拟采用焦炉大棚内现有的行车进行安装，因炉门自重约6T,要
将大棚内的行车5T电动葫芦换为10T。
将炉门分别运至大棚内机焦两侧地面或炉顶上的行车起吊位置, 用专用吊具起吊，保证起吊平衡，然后将炉门起吊至需要安装的碳化室进行安装，炉门衬砖对准碳化室，炉门中心线与碳化室中心对准。接着向前移动炉门，使刀边靠住炉门框密封面。待炉门砖槽底落在磨板上后，炉门横卡进入炉门
框挂钩内，炉门就位。可以拆除炉门调钩进行下一个炉门的吊装。
炉门吊装时一定要注意保护刀边。炉门吊装结束后，对炉门横栓上的大螺母加压，加压后的大螺母外平面距横栓正面35mm然后逐个检查炉门刀边与炉门框密封面的密封情况，防止烘炉期间单个碳化室失热，升温不均，无法控制焦炉烘炉的升温曲线。
六、蓄热室小炉柱的安装
安装时先将蓄热室小炉柱倒运至大棚内，利用行车将工字钢吊到燃烧室的安装位置，人工配合安装横梁和弹簧，等炉柱调整完毕加压柱身弹簧时，同时加压小炉柱弹簧。
七、护炉铁件各部位允许误差
1安装后保护板相邻处要齐平，高差v 2mm正面错台v 2mm
2相邻两保护板、炉柱中心距偏差为士3 mm不允许积累误差。
3相邻两保护板的间隙为〉5 mm安装后石棉绳塞紧。
4保护板与炉肩压紧间隙为3- 10 mm压紧均匀。
5磨板安装要底于碳化室平面7—10 mm特别是焦侧。
6炉门刀边与炉门框接触间隙不〉0.1 mm,且间隙的连续长度应
小于100 mm
7炉柱安装应紧贴保护板，标高极限公差士8 mm
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质
量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查
5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
施工组织设计目录 第一章编制说明 (4) 1.1编制依据 (4) 1.2编制说明 (4) 1.3编制原则 (5) 第二章工程概况 (6) 2.1 工程概述 (6) 2.2工程范围 (6) 第三章人力及资源、机械保证措施 (7) 3.1施工组织 (7) 3.2施工部署 (7) 3.3劳动力计划 (7) 3.4劳动力保证措施 (8) 3.5材料保证措施 (8) 3.6资金保证措施 (8) 3.7拟投入施工机械设备 (8) 第四章工程进度计划及工期保证措施 (10) 4.1工程施工计划 (10) 4.2工期保证措施 (10) 4.3进度控制办法 (11) 第五章施工准备与总平面布置及管理 (15)
5.l 施工准备工作及管理 (15) 5.2施工总平面布置 (19) 第六章主要项目施工方法 (20) 6.1景观工程施工方法 (20) 6.2绿化植物种植施工方法 (27) 6.3管养方法 (40) 6.4室外排水系统施工方法 (44) 6.5电气安装工程施工方法 (47) 第七章施工质量管理 (50) 7.1施工质量管理 (50) 7.2 养护管理措施 (55) 第八章确保工程质量技术组织措施 (56) 8.1质量目标 (56) 8.2组织机构 (56) 8.3工程质量控制 (57) 第九章确保安全生产技术组织措施 (60) 9.1 安全生产组织措施 (60) 9.2 安全生产管理制度 (60) 9.3 安全生产技术措施 (61) 第十章确保文明施工技术组织措施 (63) 10.1 文明施工组织管理机构 (63) 10.2 现场文明施工措施 (63)
10.3 环境保护措施 (65) 第十一章特殊季节施工技术措施 (66) 11.1 高温施工技术措施 (66) 11.2 雨季施工技术措施 (66) 11.3 台风季节施工技术措施 (66) 第十二章工程施工事故应急处理预案 (68) 第十三章其他应说明的事项 (73)
目录 第一章工程概况............................................................. I 1编制依据.. (3) 2工程概况 (3) 第二章施工总体布置 (3) 1项目实施目标 (3) 2工期部署 (3) 3质量控制 (4) 4安全文明施工 (4) 第三章施工组织 (5) 1施工现场管理组织机构 (5) 2职能部门的职责 (5) 3项目部主要技术管理人员 (6) 第四章施工进度计划 (10) 1施工进度计划 (10) 2保证实现目标工期的措施 (10) 第五章资源需用计划 (14) 1人力资源计划 (14) 2拟投入工程主要施工机械设备 (14) 3力能计划 (14) 4施工排水 (16) 5现场通讯 (16) 第六章总平面布置图 (17) 1布置原则 (17) 2组成及分区 (17) 第七章质量管理 (19) 1质量管理目标 (19) 2质量保证体系 (19) 3工程质量检验 (23) 4工程质量保证措施 (24)
5技术和质量检验依据........................................ 错误!未定义书签。第八章安全、卫生与环保管理............................... 错误!未定义书签。1安全管理.................................................. 错误!未定义书签。2成品保护.................................................. 错误!未定义书签。3现场文明施工措施.......................................... 错误!未定义书签。4环境保护.................................................. 错误!未定义书签。第九章季节性施工管理措施................................. 错误!未定义书签。1一般措施.................................................. 错误!未定义书签。2雨期施工注意事项.......................................... 错误!未定义书签。3高温季节施工措施.......................................... 错误!未定义书签。第十章主要施工方案和技术措施............................. 错误!未定义书签。 附表 1 施工现场组织机构图 2 进度计划 3 拟投入工程主要施工机械设备表 4 项目安全管理组织机构图 5 施工现场安全管理流程图
焦炉炉体的主要结构介绍 前言 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。 燃烧室和炭化室 燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成[wiki]焦炭[/wiki]。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。**焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm，**多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，**焦炉多采用这种结构。 燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室
盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。 蓄热室 为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。现代焦炉蓄热室均为横蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行），以便于单独调节。蓄热室有宽蓄热室和窄蓄热室两种。宽蓄热室是每个炭化室下设一个，窄蓄热墙一般用硅砖砌筑，有些国家用粘土砖或半硅砖代替硅砖砌筑温度较低的蓄热室下部。在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。格子砖要反复承受急冷急热的温度变化，故采用粘土质或半硅质材料制造。现代焦炉的格子砖一般采用异型薄壁结构，以增加蓄热面积和提高蓄热效率。蓄热室下部有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和空气，或排出废气。小烟道中交替变换的上升气流（被预热的煤气或空气）和下降气流（燃烧室排出的高温废气）温度差别大，为了承受温度的急剧变化，并防止气体对小烟道的腐蚀，需在小烟道内衬以粘土砖。 斜道区 位于燃烧室和蓄热室之间的通道。不同类型焦炉的斜道区结构
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计
要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
太原华润煤业焦化公司1#-4#焦炉冷炉后炉顶区域防护技术方案 审批： 审核： 编制：太原华润煤业焦化公司 邯郸市科成耐火材料有限公司 2014年9月23日
华润煤业焦化公司1#-4#焦炉 冷炉后炉顶区域防护技术方案 焦化公司二厂的1#-4#焦炉保护性停炉工作已接近尾声，1-2#焦炉温度已经降到50-60度，3-4#焦炉温度已经降到90-100度，已经到了进行炉体防护的阶段。焦炉停炉后为保证焦炉砌体和炉顶设备不受雨雪损伤，特制定本停炉后炉顶区域防护技术方案。 一、焦炉停炉后焦炉砌体及炉顶设备保护的必要性 众所周知，焦炉砌体主要是由硅砖、粘土砖、耐火泥料砌筑而成的，耐火材料性能要求不能受雨水长期寖泡，受雨水寖泡过的耐火材料再升温后，材料表面将会出现大面积掉块和剥蚀。特别是粘土砖、隔热砖，被雨水寖泡后将发生严重变形和损坏，冷态焦炉砌体一旦被雨水寖泡，将严重影响一代炉体寿命。 焦炉实行停产冷炉操作，当焦炉砌体由高温降到常温时，由于硅砖的晶型转变作用，炉体纵向、横向、高向均会出现不同程度的收缩。国内焦化厂焦炉停炉的实践证明，在降温过程中，炉体会有不同数量和不同宽度的裂缝产生。炉顶面由于砌体下沉，在横拉条的作用下，个别拉条沟盖板砖会被挑起。小炉头由于砖型与砌体不同，部分小炉头可能会与砌体裂开，部分上升管根部底座会拔起，上升管底座周围会产生裂缝。另外，焦炉冷炉后焦炉砌体在自重作用下会下沉，炉顶区域焦炉机焦两侧砌体由于受护炉铁件保护作用，下沉幅度会小些，焦炉中部区域下沉幅度会大些，炉顶面区域会形成凹腰。 焦化二厂的四座焦炉，1#焦炉1-4#炭化室由于保温期间产生过炉墙坍塌，炉顶面砌体产生松散，3#-4#焦炉生产时炉顶面就出现部分区域下沉，炉顶面凹凸不平。1#-4#焦炉停炉后，焦炉炉顶区域部分设备如：水封槽、放散管调节机、煤气调节翻板等设备均需要进行防水保护。炉顶区域砌体在冷炉后受上述变化
**管理区2015年生态工程 第二标段 施工组织设计 编制单位：**建筑安装工程有限公司 编制人： 审核人： 2015年3月20日
第1章 工程概况及内容 1、技术规格： （1）凉亭为正六角凉亭，正六角平台边长2.5米，490砼基础中心线总长度为13.72米，垫层底部埋深为1.06米；基础垫层采用C10砼垫层，厚度为0.1米、宽度为0.69米；垫层上部为C30砼基础梁，截面尺寸为宽0.49米*高度0.5米，内配主筋为12根直径16的钢筋、箍筋直径为8间距200；基础梁上部为M10水泥砂浆砌370厚普通砖；地面以上平台维护墙部分采用M10水泥砂浆砌370厚普通砖，高度为1.3米；正六角平台墙内部采用素土夯填；平台地面为150厚C25砼地面。 （2）正六角平台设2个砖砌台阶，台阶面层为水泥砂浆，台阶水平投影尺寸为长2.37米、宽1.8米。 （3）正六角平台高1.3米，侧面水泥砂浆抹灰，外部做装饰布广告；台阶两侧为水泥砂浆抹灰。 （4）平台上部设预制水磨石平板凳高0.5米，宽度为0.25米，外刷仿古漆，长度为8米。 （5）凉亭立柱为6根现浇C30砼圆柱，柱子直径为0.3米，长度为平台内及基础内部分总长1.76米、平台上部外露部分长3米，内部配筋主筋为8根直径为14的钢筋、箍筋为6.5的钢筋间距150mm。 （6）立柱上部为6根C30现浇砼梁，截面尺寸为0.2米*0.6米，每根梁长度为2米，内配钢筋，上部及中部共设4根直径为14的钢筋，底部设3根直径为16的钢筋，箍筋为直径8的钢筋间距200。 （7）现浇梁上部为C30现浇砼斜顶板，板厚0.16米，现浇板水平正投影为边长3.5米的正六边形，现浇板中间起脊1.1米，现浇板内部配筋为上下两层直径为8，间距为200的钢筋网片。 （8）现浇板顶屋面为四样琉璃瓦屋面，底部做2层3厚SBS防水，琉璃瓦屋面水平正
项目名称： 供热BOT工程 锅炉房、采暖外线施工组织设计编制单位：
2011年07月22日 参与编制有关人员 项目经理： 编制人：
编制日期： 2011年07月22日
1.编制依据 1.1建设单位有关要求 1.2设计图纸 1.3工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 1.4建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002 1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.6锅炉房工程91SB5 1.7建筑工程资料治理要求DBJ01-51-2003 1.8工程建设监理规程DBJ01-41-98 1.9《低压配电设计规范》 1.10《民用建筑电气设计规范》 1.11《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 1.12现场勘察资料 编制原则 1.13.1严格执行国家关于差不多建设的政策、法令、法规。 1.13.2遵循国家暖通工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标
准。 1.13.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。 1.13.3.1施工进度安排考虑外界因素的阻碍，方案合理并满足工程总工期的要求。 1.13.3.2现场组织机构配置合理，专业技术治理人员满足施工要求。 1.13.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。 1.13.3.4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。
2.工程概况 2.1 讲明 本工程为供热BOT工程，工程地点位于。 2.2 自然条件与工作环境 极端最高气温：41.6℃ 极端最低气温：-18.3℃ 施工现场临时用电：AV 380V/220V±10% 50HZ±0.5HZ 2.3 锅炉要紧技术指标 1.全自动燃气热水锅炉3台；4200KW/台； 2.全自动燃气热水锅炉2台；2800KW/台； 2.4 施工条件
第二章焦炉构造 第一节现代焦炉的分类 现代焦炉一般按加热火道的组合形式，使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉；66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。?我厂主要是58型焦炉，一焦炉是JN60-82型大容积焦炉，炭化室高6米，结构特点与58型焦炉相同；二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉，?三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。 一、?按加热火道组合特点分类： （1）?两分式：即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，?另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。（2）双联式：燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。（3）上跨式：炭化室两边燃烧室，一边燃烧室呈上升气流，另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。 二、按加热方法分类： 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式，，可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热，均为复热式焦炉。 三、按焦炉煤气供给方法分类： 1、?侧入式：焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。 2、下喷式：焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室，安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式，一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。 第二节现代焦炉的构成 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。 一、炭化室：是装煤炼焦的地方，在炭化室两端用炉门密封。顶部有装煤孔，为了顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度差称为锥度。焦炉锥度一般为50mm；一焦炉为大容积焦炉锥度为60 mm. 我厂焦炉炭化室尺寸如下： ┌───────┬────┬────┬────┬─────┐ ││1#焦炉│2#焦炉│3#焦炉│4、5#焦炉│ ││（mm）│(mm) │(mm) │(mm) │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室全高│ 6000│ 4000 │ 4300 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室有效高│ 5650│ 3700 │ 4000 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤
审批表 编制： 审核： 批准： 报送： 2005．01．31
目录 第一章工程概况1 1 编制依据1 2 工程概况1 3 主要设备规范2 第二章施工总体布置3 1项目实施目标3 2 工期部署4 3质量控制5 4安全文明施工5 第三章施工组织6 1 施工现场管理组织机构6 2 职能部门的职责6 3 项目经理及主要技术管理人员情况8第四章施工进度计划10 1 里程碑进度及二级进度计划表10 2 保证实现目标工期的措施10 第五章资源需用计划16 1 人力资源计划16 2 主要施工机具部署见附表4。17 3 力能计划17 4 施工排水21 5 现场通讯21 6 能源介质(施工和调试)一览表21 第六章总平面布置图22 1 布置原则22 2 生活及施工临时设施23 第七章质量管理24 1 质量管理目标24 2 质量保证体系25 3工程质量检验25 4 工程质量保证措施26 5 技术和质量检验依据33 第八章安全、卫生及环保管理36 1 安全管理36
2 成品保护49 3 现场文明施工措施53 4 环境保护55 第九章季节性施工管理措施57 1 一般措施57 2 冬季施工注意事项58 3 雨期施工注意事项58 4 高温季节施工措施59 第十章主要施工方案和技术措施60 附表1 项目经理简历表 附表2 主要施工管理人员表 附表3 主要施工机械一览表 附表4 分月劳动力计划表 附图1 施工现场管理组织机构图附图2 施工现场平面布置图
第一章工程概况 1 编制依据 （1）“日照旭日自备发电有限公司2×50ＭＷ煤气综合利用电厂”安装工程招议标文件； （2）招标答疑文件； （3）武汉钢铁设计研究总院热电工程设计院提供的施工图纸等； （4）工程有关施工技术标准、规范； （5）我公司ISO9001：2000质量保证体系标准及锅炉安装质量保证体系文件； （6）我公司承建的类似工程经验。 2 工程概况 2.1 工程地点 日照钢铁有限公司厂区内． 2.2 工程规模 日照旭日自备发电有限公司2×50MW煤气综合利用电厂工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组。前期一炉一机． 2.3 工程质量等级要求： 达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。 2.4 工程工期要求： 2005年2月16日开工，2005年9月30日机组完成72＋24小时考核试运行，即227天（日历日）内，前期一炉一机机组竣工并移交。 2.5 工程设计单位：
一、工程概况 (一)、采区设计说明书及批准时间 1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。 2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。 、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。巷道坡度为1°～9°，平均5°。 （二）、水文地质条件： 1、地面相对位置及邻近采区开采情况 该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。工作面中部有孙刘庄村、西南有曹铺村；东北有北张村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。 该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。 该面大部分位于孙刘庄村和高庄村保护煤柱内，小部分位于曹铺村、邴庄村、北张村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱内。 2、煤（岩）层赋存特征 该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。煤层普氏硬度系数f=1.8。 、地质构造 据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤
层走向变化较大。该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。断层情况详见下表： 断层情况表 4、水文地质 （1）水文地质情况 影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上煤层底板三灰岩溶裂隙含水层。 ①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层 根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。据地质报
第一章、编制依据 一、XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程施工图。 二、工程施工及验收规范、验评标准。具体如下： 1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20012 6）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 7）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 9）电气装置安装工程施工及验收规范（6个规范）GB 50254～259－96 第二章、工程概况 本工程为XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程 根据XX塔XX吨环评批复整改要求，对项目部锅炉房X台XXT、X台XXT 燃煤锅炉进行拆除，同时拆除锅炉房钢屋顶XXXXXm2；新建临时彩钢锅炉房、配套供热管道及电气设备，满足联合建筑换热站运行，保证井下职工正常洗澡。 XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程，具体内容详见XXXX有限公司工业场地锅炉房锅炉拆除等工程项目明细。 第三章、平面布置图（见附图） 根据现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据业主提供的施工场地将本工程施工场地分为集中办公区、安装组合场、物资区和设备堆放区，尽量合理
焦炉工程机组电气设备调试 施 工 方 案
目录 1、工程概述 (5) 2、方案编制的依据及适用范围： (7) 3、调试的外部条件要求 (8) 4、电气调试顺序 (8) 5、电气调试的项目和方法 (9) 5.1、设备的外观检查： (9) 5.2、电缆接线检查、校对： (10) 5.3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验： (10) 5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。 (11) 5.5、电容器试验： (14) 5.6、变压器试验： (15) 5.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验： (16) 5.8、系统空操作试验 (16) 5.9、高压电力电缆试验： (17) 5.10、低压配电柜调试： (18) 5.11、10kV母线受电： (18) 5.12、低压控制盘送电操作检查。 (19) 5.13、电动机检查及回路绝缘测试: (20) 5.14、电机无负荷单试: (20) 5.15、变频调速装置调试： (21) 5.16、软启动装置调试： (22) 5.17、与DCS系统的I/O接口检查： (22) 6、调试工作劳动组织计划 (23) 7、电气调试工期计划 (23) 8、工程质量保证措施 (24) 9、安全措施 (24) 10、计量明晰表 (26) 11、调试应备的仪器、仪表和材料： (28)
1、工程概述 1.1、工程名称：***7.63m焦炉工程 1.2、项目名称：：***7.63m焦炉项目 1.3、设计单位：***设计研究总院 1.4、工程内容：根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有： 10kV高压开关柜45面电压互感器柜3面电容补偿柜2面所用电变压器柜1面电力变压器2000kVA10/0.4kV2台电力变压器1600kVA10/0.4kV2台电力变压器1250kVA10/0.4kV2台真空断路器ZN73A-1250A/31.5A DC220V39台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P102000/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101500/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101000/5A1台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10400/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10300/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10200/5A4台
焦炉护炉铁件安装施工方案 、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20?+ 40mm （上拉条），螺扣长度差—10~+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。 二、施工前的准备工作
1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约 5 根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计 尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225配d=25 H=220，或d=45 H=226配d=25 H=221 ;当0公差弹簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225 配d=25 H=221或d=25 H=219以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。 、弹簧d=55 H=265和弹簧d=30 H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。 、弹簧d=20 H=180和弹簧d=22 H=180分别用于炉柱柱身和蓄热
第一章施工组织设计编制依据 （1）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓平、断面图（S1019-148-1） （2）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓断面图和放大图（S1019—148—3） （3）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓剖面图（S1019—148—2） （4）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓实测位置定位点（井底煤仓位置X=41644533.488 Y=19489610.839 Z=+692.808） （5）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90） （6）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94） （7）《煤矿安全规程》（2010年版） （8）《煤矿建设安全规程》 （9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （10）《砼质量控制标准》（GB501-64-90） 第二章矿井设计概况 第一节矿井概况 山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是2009年9月山西省煤矿企业兼并重组的整合矿井，位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡任家山村属柳林县王家沟乡管辖。该公司井田边界为：东为大庄公司煤矿，南为碾焉矿，西为中铝碛口煤矿，北为新民二矿。 山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是资源整合后改造矿井，批准井田面积为4.0716km2，开采煤层为4#、8#、9#煤层，生产能力由原30万t/a提升至90万t/a。矿井采用一斜两竖的开拓方式，主斜井负担提煤、进风及下大件，是矿井的一个安全出口；副立井负担矸石、
材料设备和人员等提升任务，兼做主要进风井和安全出口；回风立井负担矿井的回风任务兼做安全出口。 第二节井底煤仓工程技术特征 煤仓坐标X为（41644533.488），Y为（19489610.839），垂直于水平施工。高度为21.271米。煤仓开始施工4290mm时开始施工壁座，尺寸为深度500 mm高度为1300mm其中刚开始的500mm×300mm为垂直水平面施工，后来的1000mm高深度逐渐减小直到为0.煤仓施工时先从煤仓下口方向打一直径1300mm的通道直达煤仓上口，然后从煤仓上口再往下开始按照标注进行施工。永久支护采用钢筋混凝土浇注，浇注厚度为 400mm. （3）—（4）采用C25钢筋混凝土浇注其他段采用C30钢筋混凝土浇注（4）—（5）段采用铁钢砂混凝土二次浇注（铁钢砂混凝土的配比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1.00：3.00，铁钢砂粒级配比为20mm—10mm粒级为30％，10mm—15mm粒级为30％，5mm—3mm粒级为20％，3mm以下粒级为20％）浇注厚度为400mm 井底煤仓煤仓上口高度为2米，保护层50mm，内环筋布置半径为2050mm，内环筋规格为φ16@300的螺纹钢，内竖筋规格为φ16@275的螺纹钢。 外环筋布置半径为3350mm, 外环筋布置半径为3350mm，外环筋规格为φ16@300的螺纹钢，外竖筋规格为φ16@350的螺纹钢。联系筋为φ8长度为500mm，横向间距为700mm，纵向间距为600mm呈矩形布置.外环筋的间距为300mm内环筋的间距为300mm，外竖筋的间距为350mm内竖筋的间距为275mm 井底煤仓②-③段的高度为2米，保护层为50mm，内环筋布置半径为2050mm-3050mm，内环筋规格为φ16@300的螺纹钢，内竖筋规格为φ16@457的螺纹钢。外环筋布置半径为2450mm-3450mm, 外环筋规
2x600MW锅炉主要施工方案
本期建设规模2×600MW燃煤发电机组。锅炉由ＳＥＣ提供。锅炉为亚临界参数、强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。 锅炉施工方案 锅炉为上海电气集团生产的亚临界参数、强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。 1 施工场地及主吊机械 1.1 施工场地布置 锅炉组合场布置按总平面布置图，组合场内布置50t龙门吊各4台，锅炉受热面的大部分组合工作安排在此完成。 1.2 施工机械选择 根据本工程锅炉的结构特点，以及我公司的机械状况，选用以下机械作为锅炉主要施工机械。 (1) FZQ2000/ 80T圆筒吊 FZQ2000圆筒吊做为附吊机械，筒身高度102m，采用60m臂长工况，主要负责锅炉本体部件的吊装工作。 (2) 250t履带吊
CC1400/250t履带吊为锅炉主吊机械，采用SWSL塔式工况，后配重40t，主臂角度85度：主副臂：72m加36m；最大作业半径42m，负荷27t；最小作业半径24m时，负荷为39t。 吊装主要内容为： a. 锅炉钢架吊装。 b. 锅炉受热面吊装、空气预热器吊装。 c.烟、风、煤管道安装 d. 根据现场实际换工况用于大件设备的安装和卸车工作。 CC1400/250t履带吊性能表(SWSL塔式、后配重40t工况)主附臂(主臂角度85o)： (3) 前期采用C7050/20t作为钢结构的主要吊装机械，后期作为电除尘的主吊机械。 (4) 其它吊装机械 A四台50t龙门吊布置于锅炉组合场，负责设备装卸车、受热面膜式壁及蛇行管排的组合工作及烟风道的制作组合工作。 b. 50t汽车吊负责现场设备卸车倒运等工作。 . c.卷扬机布置在锅炉0m，辅助进行炉膛内管排及小件的吊装。 d. 劳辛格负责汽包吊装工作。 (5) 施工电梯布置 为方便锅炉施工，在炉一侧布置一施工电梯。 2锅炉本体钢架安装 锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。 钢架内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有6排。锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓