6.25m捣固式焦炉施工组织设计
目录
1.工程概况 (1)
2.施工前准备 (2)
3.施工部署、劳动组织与施工进度 (3)
4.施工工艺及方法 (4)
5.炉体砌筑质量标准 (10)
6.检验批划分 (12)
7.质量检查计划 (13)
8.技术质量保证措施 (15)
1 工程概况
1.1 工程名称：1×46孔JND6.25-07型焦炉砌筑及工艺安装工程。
1.2 焦炉型号：1×46孔JND6.25-07型大型捣固式焦炉。
1.3 工程地点：煤化工有限公司
1.5 炉体结构及特点
1.5.1 JND6.25-07型捣固焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。为国内最大的捣固式焦炉。
1.5.2 加热系统中心线与焦炉中心线不在同一条线上，加热系统中心线向焦侧偏480㎜。
1.6 主要工程量
1.6.1 焦炉
a.硅砖10597.9t，砖号429个。
b.粘土砖5116.4t，砖号159个。其中炉体粘土砖2313.9t,砖号143个；粘土格子砖2639.3t, 砖号6个；粘土调节砖1.1t, 砖号1个；粘土箅子砖162.1t,砖号12个。
c.高铝砖125.6t，砖号14个。
d.缸砖205.6t，砖号12个。
e.调节砖4.7t，砖号6个。
f.漂珠砖547.2t，砖号8个。
g.隔热砖254.7t，砖号3个。
h.耐火泥：低温硅火泥610t，中温硅火泥681t，粘土火泥596t。
1.6.2 炉门及保护板
a.堇青石砖149.9t，砖号27个。
b.隔热砖25.4t，砖号1个。
d.无石棉硬质硅酸钙板30.85m3, 砖号4个。
e.建筑胶1.5t。
1.6.3 上升管
a.粘土砖55.4t，砖号12个。
b.粘土火泥6.5t。
1.6.4 分、总烟道
a.粘土砖1315.7t，砖号4个。
b.膨胀珍珠岩砖33.6t，砖号1个。
c.粘土火泥167.7t。
1.6.5 烘炉火床
a.粘土砖约110t，砖号约4个。
b.粘土火泥约12t。
c.石英砂约3m3。
2 施工前准备
2.1 施工内容
2.2 施工准备条件
2.2.1 施工用工艺卡描晒装订。
2.2.2 焦炉预砌筑措施编制。
2.2.3 焦炉砌筑施工作业设计编制并报有关部门审核批准。
2.2.4 落实施工人员住宿房屋。
2.2.5 开工前一周将炉前上砖道路及场地平整好，达到上砖条件。
2.2.6 施工机具设备已进入施工现场，准备就绪。
2.2.7 甲方无偿提供焦炉砌筑用的耐火砖、耐火泥等耐火材料，及时提供所供材料的质量证明文件，并报监理审查签认。
2.2.8 项目经理部组织施工准备人员在开工前一周完成全部临设搭建工作，临设项目如下：
a.在机侧焦炉大棚偏跨内搭建100㎡搅拌站；
b.在机侧场地搭建一座200㎡木工房；
c.在机侧场地搭建一座100㎡的砖加工房；
d.在机侧大棚侧墙外沿纵向搭建宽9m，高5.5m的封闭式偏厦，偏厦内做为摆砖及配砖的场地；
e.小型仓库和现场办公室(100㎡)；
f.周转材料堆放场(200㎡)。
2.2.9 斜道以下部位耐火材料全部到货，并做好耐火砖检选按号归垛等统计工作。
2.2.10 设计加工砖、胀缝纸裁剪及预砌筑工作必须完成，并召开预砌筑讨论会，要求有设计及总包单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员参加，形成会议纪要作为焦炉施工文件。
2.2.11 耐火材料做好检化验，灰浆调试完毕。
2.2.12 焦炉大棚安装完毕，2台10T行吊安装就位并试车合格，取得安全检验合格证，且照明设施、维护结构完成，具备防雨防风条件。
2.2.13 对上道工序抵抗墙的平整度、垂直度进行验收，对焦炉顶板下喷管内壁清洁情况、间距、标高、中心线，边梁及顶板的标高、平整度进行验收，经验收检查合格后办理工序交接手续。
2.2.14 做好测量点、线的交接工作及对边炭化室中心距的复查。
3 施工部署、劳动组织与施工进度
3.1 焦炉砌筑采取白班砌砖，夜班上砖的施工方法。
3.2 炉体砌筑全炉共分17个互助组，其中中间组15个，抗墙组2个，每组
均为5人，具体工作内容见《作业组工作量划分》。
3.3 蓄热室部位每组每天砌筑一主、一单3天一循环；斜道1～2层每天全炉一层，第3～9层两天一层；燃烧室及立火道3天一循环。
4 施工工艺及方法
4.1 施工工艺
4.1.1 焦炉砌筑上砖用叉车将砖送到大棚内，采用人工在机侧大棚外侧搭设的偏厦内配砖板，再由大棚吊车分别吊至各个施工作业面。
4.1.2 泥浆由搅拌站按配合比要求搅拌完成后，直接用吊车吊至每个作业面供互助组砌砖使用。
4.1.3 炉体几何尺寸控制采用水平横列标板、竖直小砖层杆、820㎜线及墙砖层下返50㎜标高线作为炉体砌筑方法。
4.2 砌筑施工程序：
4.3 施工方法
4.3.1 基础平台砌筑
a.砌筑前将第一层砖表面标高▽+2.552m及基础平台表面标高▽+2.672m用水准仪测设在焦炉主墙下喷管上，每道主墙测五点，再将标高▽+2.552m在机焦两侧边梁内侧立面用墨线打出此标高线，用作砌体表面标高及平整度的控制。
b.基础平台砌筑采取的施工方法：第一天砌筑1层三道主墙；第二天砌筑1层三道单墙；第三天砌筑（2-3层）主墙、单墙；第四天填小烟道底隔热砖，铺滑动层钢板，分尺，放线,立线杆。
c.砌筑主墙时利用下喷管上的标高点控制相邻主墙标高差,单墙砌完后检查全炉表面平整度。
d.基础平台经检查合格后按图纸要求分别由两抵抗墙开始向中心铺设滑动层钢板。
1）铺设滑动层钢板时,避免炉头钢板边缘遮盖炉头正面线,以便瓦工砌筑时能够按线砌筑；
2）钢板与单墙接触处用钢钉订在高强隔热砖上,接缝处用胶带纸粘结几点，以防止钢板之间串动影响砌筑撂底,注意钢钉不要钉在钢板重叠处（因按图纸要求钢板之间涂油极易滑动）。
e.钢板铺完后,由专业施工技术人员组织测量及木工人员进行放线。
1）把蓄热室主、单墙的中心线、边线划在炉头的水平横列标板上；
2）把焦炉纵中心线清晰、准确的打在滑动层钢板上；以利于炉中定位砖的砌筑。
f.基础平台砌筑的注意事项
1）砌筑第1层砖时，如发现基础顶板有局部太低时，不得用耐火泥浆直接砌筑，必须先用水泥砂浆找平，标高合适后，再进行砌筑；
2）砌筑第3、4层主、单墙时，严格按图纸要求砌筑，上、下层错缝砌筑，炉头和炉中按图纸正确使用设计加工砖；
3）加热系统中心线为蓄热室中心隔墙中心线，砌筑3、4层隔墙处时应与主、单墙一样砌筑粘土砖，每层2块N1033#（226×119×55㎜）及2块加工砖（97×119×55㎜），墙宽243㎜；因为此处是上部蓄热室中心隔墙的基础，所以瓦工砌筑时必须按木工给出的控制线进行砌筑，中心偏差控制在3㎜以内；
4)砌筑时要求灰浆饱满度大于90﹪，平整度5mm／2m,相邻墙标高差3mm；
5)下喷管及清扫管四周缝隙用浓灰浆填死；
6)基础平台上表面标高控制在0～-5mm。
g.基础平台铺砖及高强隔热砖砌筑灰浆用粘土火泥80%、42.5R硅酸盐水泥20%。
4.3.2 蓄热室及小烟道砌筑
a.瓦工根据测量人员给出的控制线进行蓄热室砌筑,中心撂底砖S1884#小头端面距加热系统中心线距离为98㎜，单墙中心S1885#砖的中心线在加热系统中心线上，管砖N1007#用大尺杆定位，第1块、第34块N1007#管砖中心距炉头480㎜（砌筑前瓦工用钢卷尺在N1007#管砖部分量出中心线），其余砖经过干排验缝后再砌筑。
b.蓄热室部位每组每天砌筑一主、一单各6层墙，3天一循环，每天炉墙砌筑完毕后和每次循环结束后要用水准仪测一次墙顶标高、相邻墙标高差，特别是砌筑第7A层炉头时，相邻墙高差关系到封墙第一层全炉通线的宏观质量，必须认真砌筑。
c.煤气管砖砌筑
1）每步架开始砌管砖之前先用管砖定位尺杆检查一遍管砖间距，管砖层高要按高出主墙砖层50㎜拉线砌筑；
2）管砖砌筑时利用管砖毛刷砌筑，随时将砌筑挤出的泥浆带出来,每部架当天砌完后由专人用长管砖抽子透眼，确保砖煤气道上下畅通；
3）每天砌筑结束将管砖孔口盖严，防止泥浆等杂物进入管砖；
4）砌筑蓄热室最后一步架（42层）时必须保证炉墙中心处管砖间距，给斜道第一层中心S1988#砖砌筑奠定基础，以免造成返工。
d.中心隔墙砌筑时, 瓦工按木工在焦炉纵中心线处给出的中心隔墙边线挂线砌筑,层高与墙保持一致；12㎜膨胀缝要用10㎜厚的木制胀缝板砌筑，保证胀缝通直。
e.砌筑小烟道衬砖时按木工给出的控制线砌筑，为保证衬砖砌筑时稳定，砌筑衬砖时适当用木棍支撑，要保证炉头的宏观质量。
f.篦子砖砌筑必须按图纸要求的砖号排列及木工给出的箅子砖变号控制线进行砌筑,认真检查篦子砖的上下孔径并做好隐蔽记录,表面用靠尺检查砌筑，下部灰缝随砌随勾,保证小烟道高正公差。
g.小烟道砌筑结束后在其表面铺一层油毡纸或彩条布，然后铺木制保护板保护篦子砖。
h.蓄热室砌筑完毕后,测量人员配合木工放线人员及时将两层封墙控制
线、封墙过带砖控制线划出,以便后期装格子砖、砌封墙时使用。
i.蓄热室砌筑泥浆,硅砖用JGN-85低温硅火泥，抵抗墙黏土砖、高强隔热砖、漂珠砖用粘土火泥，小烟道衬砖、箅子砖用粘土火泥80%加42.5R硅酸盐水泥20%。
4.3.3 斜烟道砌筑
a.斜道第1～2层每天全炉砌筑一层，第3～9层两天砌筑一层。
b.斜道胀缝的设置是本工程的关键工序，为防止泥浆挤入斜道胀缝内，采用12㎜厚木板做临时胀缝板，砌完砖撤出木板,将胀缝内的泥浆、杂物清除干净后放入苯乙烯胀缝板，再将表面清扫干净，对斜道口内认真勾缝，然后用不干胶带将斜道胀缝封闭。
c.斜道第7层炉头是保护板砖座，该部位标高误差为2㎜，控制好该层标高及平整也是保证斜道第9层即炭化室底关键过程的具体实施办法，在炉头砌筑撂底时由测量人员用水准仪配合砌筑，力争把标高控制在-2～0㎜之间，使保护板砖座到炭化室底的距离达到+3～0㎜。
d.斜道第9层即是炭化室底，也是焦炉砌筑的关键过程，为保证炭化室底的平整，在砌筑第8层和第9层时都要用水准仪配合砌筑。砌筑斜道第9层单墙即炭化室底时，要随砌随用钢板锹检查表面逆向错牙。
e.斜道第9层砌筑时，斜道口S2148#与S2152#、S2149#与S2153#、S2150#与S2154#、S2151#与S2155#每对砖的外型和尺寸都非常相近，必须认真检查，确认每块砖的型号、位置。
f.斜道砌筑,硅砖用JGN-92中温硅火泥，端墙漂珠砖用粘土火泥。
4.3.4 炭化室砌筑
a.斜道部位砌筑验收合格后，木工安装炭化室水平横列标板，给出燃烧室墙中心线、边线，在纵向给出焦炉纵中心线、炉头线、820线、机中、焦中排砖控制线。
b.为保证炭化室墙宽、洞宽，砌筑前按底盘线对第一层撂底砖干排验缝，确定位置后先铺好滑动层油毡纸然后按线砌筑；砌炉头砖时退台留茬砌筑，要特别注意泥浆饱满，炉头高铝砖与硅砖之间直缝处每4～6层压入两道麻匹拉结加固。
c.炭化室第一层撂底完成后，将第10层灯头砖砌好，注意机、焦两侧炉头S2204#管砖顶面不能高出燃烧室第一层砖面，以免影响炉头砖砌筑，灯头砖根部周围泥浆要用灰溜子压实确保灯头砖的牢固。
d.炭化室第一步架5层砖砌筑结束后，在地下室用∮1″白塑料管通煤
气管砖，自下而上至第26M灯头砖，确认通透后再用不干胶带封口；将燃烧室内清扫干净，在燃烧室底撒一层干净的锯木屑，再放上保护袋盖住灯头砖和斜道口。
e.立火道隔墙、封顶差别号砖应干排对号后再砌筑。
f.炭化室墙面砌筑时要保证炭化室墙面平整，炉墙锥度和洞宽尺寸要控制好，不得出现与推焦方向相反的逆向错台，非逆向错台控制在1 mm以内，保证每步架接茬处墙面平整，隔墙砖不要高于两侧墙面砖，插砖立缝要随时勾缝，保证砌体灰浆饱满，整个墙面勾缝高度不能超过5层。
g.炭化室第51层是立火道收口层，第50层砌完后，先将立火道内墙面清扫干净，然后取出保护袋，把立火道底全部残灰清进斜道口内，通过斜道进入蓄热室内，待最后全炉清扫时清除。
h.立火道内清完后恢复砌筑前，先向立火道内撒一层锯末子，防止上部砌筑时掉泥粘结，此后每道墙砌筑结束，墙顶孔洞用保护板盖严,防止夜班上砖时向立火道内掉砖。
i.砌筑第53层立火道死墙砖时要注意立火道看火眼中心距，机侧第一个立火道隔墙两块S2290#过顶砖、焦侧第一个立火道隔墙两块S2295#过顶砖之间的灰缝正好在820㎜控制线上，余下的立火道隔墙两块过顶砖之间的灰缝均在480㎜立火道隔墙中心线上，在砌第54层时就要将看火眼位置确定无误。
j.燃烧室10～53层用JGN-92中温硅火泥，从第54层开始至59层改用JGN-85低温硅火泥。
4.3.5 炉顶砌筑
a.炭化室部位砌筑验收合格后，木工放各口线，给出炉墙中心线并过顶砖边线，瓦工按此线拉线砌筑过顶砖。
b.过顶砖砌筑前应对过顶砖进行横向裂纹的检测，确定无横向裂纹后再砌筑，注意不要砌错位置。
c.砌看火眼墙时，严格按水平横列标板控制线砌筑，砌看火眼管砖时随砌随检查480mm中心距，发现问题及时纠正。
d.为满足炉顶设计坡度在砌筑炉顶表面火眼砖时一定要按设计图纸差别号砖砌筑，机、焦两侧炉头及中心由测量配合砌筑。
e.从2D层开始，两看火孔之间两块N841#砖间离缝内沿高向每隔480㎜铺设一层涂有灰浆的马粪纸。
f.除尘口、导烟孔、上升管口的砌筑严格按控制线砌筑，两侧膨胀缝尺
寸留设准确。
g.炉顶填坑前再检查一遍过顶砖裂纹情况，不准在过顶砖顶面施加外力，以免过顶砖受震断裂。
h.砌筑炉顶填坑漂珠砖、隔热砖时，要和正常砌砖一样，要求灰浆饱满，防止炉顶串漏冒烟。
i.炉顶拉条沟砌筑时严格按横列标板控制线砌筑，拉条勾不能砌窄，以免盖板砖无法砌筑。
k.炉顶轨道基础、纵拉条沟按控制线砌筑。
炉顶表面缸砖砌筑时，按打在看火眼墙上的分区线砌筑，并用靠尺随砌随检查表面平整度。
l.从第64层开始机、焦两侧炉头画虚线部分属热态部分，冷态不砌。
m.炉顶表面砌筑要特别注意表面平整度，砌筑各口时要将加固铁圈同时镶好。
n.炉顶粘土砖、漂珠砖、隔热砖，炉端墙隔热砖、漂珠砖使用黏土火泥；炉顶轨道坑基础粘土砖用，粘土火泥80%，42.5R硅酸盐水泥20%；炉顶表面砌砖，炉端墙正面甩茬部分粘土砖用，粘土火泥50%，42.5R硅酸盐水泥30%，精细河沙20%。
4.3.6 其他
a.由于炉顶看火眼从燃烧室第54层开始用∮140㎜管砖砌筑，至炉顶管砖共计高度为燃烧室854㎜加炉顶1525㎜等于2379㎜，再加上燃烧室高度5316㎜,计7695㎜。因此下调节砖时钩杆必须保证轻便、适用。
b.炉顶表面砌完后全炉总清扫，拆架子然后装格子砖、砌封墙。
1）每个洞的格子砖为23层，分上、下两部分：上部4层为N1036#砖，下部19层为1层N1034#砖和18层N1035#砖。
2）每个洞的格子砖为92排，分内、外两部分：机侧外部5排，内部38排；焦侧外部5排，内部44排。
3）蓄热室封墙分内、外两道：内封墙为1层硅砖，墙中心距炉头正面线为1326㎜；外封墙为4层，从内至外依次为硅砖、无石棉硬质硅钙板、高强隔热砖、GSY保温材料（热态时施工）。
4）蓄热室封墙砌筑时，灰浆必须饱满，要按木工给出的控制线砌筑，特别是外部封墙的过带砖必须保证全炉通线砌筑，保证宏观质量。
5 炉体砌筑质量标准
5.1 炉体砌筑质量控制要点
5.2 质量保证体系组织机构图
5.3 焦炉砌筑主要质量特性值内控标准
5.4 炉体砌筑质量允许误差表
6 检验批划分（全炉分17个砌筑小组）
7 质量检查计划
7.1 质量目标
7.1.1 质量目标：单位工程质量达到优良，检验批验收合格率达到100%，分项工程验收合格率达到100%、分部工程验收合格率100%。
7.1.2 专职检查员情况：专职质量管理员资格证号；建设企事业单位专业管理人员岗位证书（C1-2260）土建叁级质量检查员。
7.2 检查计划
7.2.1 基础平台
a.对主控项目的漂珠砖必须进行复检，施工前对泥浆进行实际操作试验，使泥浆达到最佳效果，对材质证明文件认真确认。
b.按分项17组，每组抽查3处，每处揭3块砖，检查其砌体砖缝与泥浆饱满度，饱满度必须达到90%以上。
c.对基础平台表面进行工序验收，如果达不到标准不予验收，直到返修
合格后方予验收。
7.2.2 蓄热室
a.主控项目必须符合GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》中第3.2.1条和3.2.2条的规定。
b.检查砌体的砖缝泥浆饱满度必须大于95%以上，对泥浆的检查是随着砌体的砌筑随时检查，每砌筑3-4层时进行一次普遍检查，随机揭3块砖，泥浆饱满度达不到要求坚决返工处理。
7.2.3 斜道
a.对于主控项目必须符合8.2.2.a中的要求。
b.泥浆饱满度同上。
c.严格检查斜道口的断面尺寸，上、下层不得出现错台现象。
d.严格检查炭化室底（斜道第9层）面，严禁出现逆向错台。
e.严格控制炭化室底（斜道第9层）的标高，其中60%及其以上的检查点的允许偏差要控制在±2㎜以内。
f.斜道膨胀缝内必须安胀缝板，确保膨胀缝控制在＋2、－1㎜之内。
7.2.4 炭化室
a. 主控项目必须符合8.2.2.a中的要求。
b.严格检查控制墙面，加强每层自检，严禁出现逆向错台，控制好墙宽、洞宽及相邻墙标高差。
c.检查端墙膨胀缝尺寸，施工时随砌随放置苯乙烯胀缝板，把允差范围控制在±4㎜以内。
d.严格检查炭化室的炉头表面，墙表面勾缝是否密实、牢固平整、光滑、无丢缝。
e.炭化室泥浆饱满度的检查方法同蓄热室检查方法，墙宽、洞宽检查五点，即机侧、机中、中心、焦中、焦侧。
7.2.5 炉顶
a. 主控项目必须符合GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》中第3.2.1条和3.2.2条之规定。
b.砌体砖缝的泥浆饱满度的要求和检查方法同蓄热室。
c.上砖和砌筑前各逐块检查一次炭化室跨顶砖的工作面，严禁有横向裂纹，如发现坚决换掉。
d.检查膨胀缝尺寸，允许偏差必须控制在＋2、－1㎜之内，其中60%及其以上的检查点允许偏差控制在＋2、0㎜之内，并按规定填充材料。
7.2.6 其它检查项目
a.蓄热室、炭化室每砌筑3-4层检查一次垂直度、平整度，以免造成大量返工。
b.随时检查炉头正面线，督促施工人员每天上炉后要首先检查炉头砖是否错位，定位后方可砌筑。
c.确保泥浆饱满度，凡是立缝必须两面打灰，隐蔽缝必须在砌筑下一层砖之前勾好，否则不允许砌筑。
8 技术质量保证措施
8.1 内部组织及外部组织
8.1.1 内部组织及要求
a.内部严格按公司质量文件ISO9002质量管理文件体系运行。
b.焦炉砌筑工程执行GBJ50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
c.施工时严格按照设计图纸及相关技术标准和规范的要求进行施工，作好图纸的自审工作。
d.所有用于焦炉砌筑的材料必须有材质证明书，严禁使用不合格品。
e.编制具体预砌筑措施，预砌时要求设计及甲方人员参加，认真做好记录；预砌结束写出预砌报告，对预砌中出现的问题逐项落实，保证砌筑时无误。
f.设计加工砖应及时、准确完成，对加工砖做好标记以便于配砖及炉上砌筑识别。
g.施工中使用检定有效的检测设备，以保证检测设备的精确度和准确性，使其能满足施工工艺要求。
h.隐蔽工程在隐蔽前24小时通知监理、甲方验收，由各方检查人员检查合格后办理隐蔽签证，超过24小时之后乙方可自行隐蔽。
i.项目经理部安排专职质量检查员，加强自检，做到层检查、日验收，每个部位检查验收一次。
j.做好技术交底工作，做到每一个部位进行一次交底，关键工序反复交底，使施工人员掌握技术要领和质量目标。
8.1.2 外部质量把关
a.积极与甲方检查员、监理工程师配合，认真对待各方人员所提出的质量问题，并要做到对提出的问题及时解决。
b.与设计及有关各方人员共同进行图纸会审，针对设计图纸，提前做好
预砌筑工作和技术准备工作。
8.2 对砌筑作业小组的要求
8.2.1 要保证墙宽、洞宽等几何尺寸要求，特别是相邻墙高差及标高要严格控制。
8.2.2 墙体中心位置要根据水平线杆拉线定位，层高要根据砖层杆和测量标高点，作好自检工作，配合专职检查员工作，虚心接受检查。
8.2.3 砌筑采用两面打灰的施工方法，对于无法挤浆的要加强勾缝，灰浆饱满度应大于95﹪。
8.2.4 顶板砌筑的标高及平整度控制，用测在下喷管上的标高作为砌筑拉线的依据。
8.2.5 蓄热室第一层煤气管砖及墙撂底，要用大尺杆定位，控制好墙体平整、标高、垂直度。做到一步架一用大尺杆校正煤气管砖中心距，管砖层高要按线拉线砌筑，管砖设专人每天透眼确保砖煤气道上下畅通。
8.2.6 斜道口第一层按木工打线砌筑，第二层应用大尺杆校正，为第三层过死打好基础。
8.2.7 本工程关键工序为斜道区膨胀缝，炭化室底；斜道胀缝砌筑时用木制临时胀缝板砌筑，防止砌筑泥浆挤入胀缝内。
8.2.8 斜道层间滑动缝油毡纸铺放以盖过胀缝15㎜左右为准，宽度不能超出燃烧室墙面，斜道口处不铺，然后在其表面铺灰砌筑上层砖。
8.2.9 斜道灯头砖清扫完毕后用胶带封牢，斜道第9层既炭化室底要有测量配合砌筑，保证炭化室底表面平整严禁出现与推焦方向相反的逆向错台。8.2.10 炉顶过顶砌筑前应检查一遍有无横向裂纹，确认后再砌筑，注意不要砌错位置，炉顶填坑前再检查一遍过顶砖裂纹情况，不准在过顶砖部位施加外力以免过顶砖受震断裂。
8.2.11 吹风清扫时要控制风压，不能在同一处吹风时间过长，以免将砖缝内灰浆吹掉，要保证灰浆饱满度95%以上。
8.3 对测量人员的要求
8.3.1 开工前复测上道工序的标高及轴线，做好控制点。
8.3.2 水平线杆分点要求一人看镜，一人记录，一人复查，分尺误差要求在0.5㎜以内，每步架砌平后，测量在每道墙机、焦、机中、焦中及中心给出五点墙顶下返负50㎜标高控制线并炉头820㎜线。
8.3.3 每个部位检查要有测量记录。
8.4 对木工放线的要求
8.4.1 木工安设水平及垂直线杆时要在测量检查无误后进行，线杆、砖层杆及定位尺杆划完后要经过技术人员检查后方可使用。
8.4.2 每班要及时给出820㎜线，每步架及各部位放线要准确，杜绝打双线或模糊不清的墨线。
8.4.3 配合测量复查，及时给出炉墙-50㎜控制线。
8.4.4 墙体中心偏移除用平列标板控制外，木工人员还要将垂直中心线打在炉头正面以掌握炉头偏移情况，随时修正。
8.5 对搅拌站的要求
8.5.1 搅拌站内必须设置标牌，注明泥浆品种、配合比及使用部位。
8.5.2 搅拌站内应配置计量用台秤，测温用温度计等。
8.5.3 焦炉砌筑前，在技术人员的指导下，要对硅火泥外加剂进行操作和易性实验，确定外加剂的加入量。
8.5.4 操作人员必须严格按配合比要求搅拌泥浆，并作好泥浆搅拌记录。8.5.5 泥浆搅拌站设专人负责计量检测工作，对每天使用的泥浆种类配合比及数量认真记录。
8.5.6 搅拌站内设置一轴流风机，以免灰尘及水加热时烟气太大影响棚内操作人员施工。
8.6 成品保护
8.6.1 小烟道部位砌完箅子砖后铺油毡纸和保护板。保护板端部要超出焦炉正面线，以保护小烟道承插口肩部角台。
8.6.2 用吊车上砖时墙顶面铺保护板，避免因摆砖撞活砸坏已砌好的墙体。
8.6.3 立火道内清扫干净后，先撒一层锯木屑然后放入装有草绳的保护袋，草袋必须盖住灯头砖和斜道口；形成炭化室洞时在炭化时底铺保护板。
8.7 隐蔽项目表
职业技能鉴定初级工复习题（1） 工种：焦炉调温工 一、单项选择题20题（请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共40分） 1、当集气管压力超过240Pa调不下来时，首先应（ B ） A、拉开刚装煤号上升管盖 B、打开放散管 C、拉开炉盖 2、炉顶空间温度应不大于（ B ）℃。 A：800 B：850 C：900 D:1000 3、高炉煤气中可燃成分最多的是（ C ）。 A：N2 B：H2 C：CO D：C2H2 4、横排温度的调节，主要是（ B ） A、控制蓄热室顶部吸力的大小。 B、控制各火道煤气和空气的分配量。 C、控制调节砖的开度。 5、周转时间为18小时，则大循环天数为( A )。 A、3天 B、4天 C、6天 6、砖煤气道的串漏多数在炉头( B )火道温度变化急剧处出现。 A、1－2 B、2－3 C、3－4 7、空气中CO含量不应超过( B )。 A、25mg/m3 B、0.03g/m3 C、30g/m3 8、在计算直行温度的安定系数时，与标准温度相查± ( B ) ℃以上为不合格。 A、9 B、7 C、5 D、3 9、 ( A ) ℃半焦开始转变为焦炭，950～1050℃焦炭成熟。 A、650 B、750 C、850。 10.一般用( B )来代表推焦执行系数%。 A.K1 B.K2 C.K3 11.把( C )的高度差称为加热水平。A.炭化室与蓄热室 B.燃烧室与蓄热室 C.炭化室与燃烧室 D.以上都不对 12.高炉煤气的爆炸范围是( B )。 A.小于30％ B.40％～70％ C.70％～80％ 13下列各项中，不属于地下室煤气设备的是( D )。 A.煤气土管 B.横排管 C.旋塞 D.集气管 14.蓄热室连接废气盘的通道是( A )。 A.小烟道 B.水平烟道 C.斜道 D.分烟道 15加热焦炉煤气工序中，在长距离管道中应该设计有（ C ）。 A、煤气U型水封 B、煤气阀体水封 C、煤气水封 16、固定动火点必须符合（ ABCD ）规定。 a固定动火点附近不准堆放易然、可燃物品； b固定动火点厂房禁止用木质结构； c禁止设置在煤气管道下部； d要设有明显的“固定动火点”标牌。 17、在炼焦车间煤气管道及焦炉地下室，全厂煤气管道及其附属设备的动火数( B )动火 a一级 b二级 c三级 18、在分析、调查、处理和上报事故时做到四不放过，即:（ ABCD ） a事故原因分析不清不放过 b事故责任者和职工没受到教育不放过 c没有防范措施不放过） d事故责任者没受到处理不放过。 19、操作牌是允许（A C D ）人员启动设备的工作凭证，任何人不得无操作牌工作。 a生产操作 b检查 c点检 d维修 20、根据生产易燃易爆性质及其各部位、周围环境的危险程度，我厂将临时动火划分为（ BCD ）级。 A特级 b一级 c二级 d三级 二、判断题10题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共10分）
堤坝抛石固脚施工方案 一、抛石工艺流程： 地形测量→施工区段划分→测量、放样→石料的石质检查→机械抛石→人工整坡→进入下道工序。 1、抛前地形测量:在施工前进行抛前地形测量报监理工程师审批。 2、施工区段划分 抛石施工的关键是合理划分区段，根据我公司多年从事抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的具体情况，可将本工程抛石划分为三施工段，即：1+800-2+100施工段，2+100-2+400施工段和2+400-2+550施工段进行施工，根据设计图纸中每个抛石区的厚度以及抛前地形测量成果，计算出每个施工段的抛石数量。 3、测量、放样:抛石需在与施工位置对应的堤防上设立标志，以确定施工位置。 （1）测量放样方法 1）在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。 2）根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。 3）在基线上根据各施工段的长度划分放出各基线桩。 4）由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。 4、石料石质检查 抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。 5、抛石固脚 （1）抛石方法选择：堤脚抛石可先用人工抛石和机械抛石，人工抛石劳动强度大，劳动力多、安全隐隐也多、施工进度慢，机械抛石受地形条件限制，施工进度快，效率高，本工程选用机械抛石与人工抛石相结合，凡是满足机械抛石的堤段先用挖掘机抛石，凡不能满机械做业堤段选用人工抛石，机械抛石采用自卸汽车运石料到各施工区段，挖机抓挖到抛石区；人工抛石采用抬石到抛石区。 （2）本工程抛石在原抛石的基面上进行，且抛石宽度和深度均不大，机械和人工抛石均可一次成形，如抛石较深则可采用分层抛石，但第一层最好抛出水面，为第二层抛石创造条件。
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。 1.2按要求进行护炉铁件的管理。 1.3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。 1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题。 1.5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。 1.6每月上报一次备件计划。 1.7负责有关包干区的卫生清洁。 2工艺说明 的晶型转变和物理作业，焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO 2 使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀，以致砌体容易产生裂纹和损坏。因此，在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，以保护炉体，延长焦炉寿命。 护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节，保证护炉铁件科学合理地工作。 3 岗位操作 3.1炉柱曲度的测量 3.1.1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8～1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上。 3.1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm,钢线不得与任何障碍物接触。 3.1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：
e A=（a-b）+ (c-a) E 式中：A——炉柱曲度，mm a——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mm b——下横铁处炉柱正面与钢线距离，mm c——篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mm e——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距，mm E——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm 3.1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。 3.2弹簧压缩量的测量 3.2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量。 3.2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。 3.3炉体膨胀的测量 3.3.1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架设钢线。 3.3.2钢线与抵抗墙正面上原始基点的距离作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离每年核定一次，除遇有障碍物临时改变测线位置外，一般不得改变。 3.3.3沿机焦两侧纵长方向在上、下横铁和斜道（蓄热室顶）等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上。 3.3.4机焦侧各线的膨胀值应每季度测量一次，每次测量点相同，测量工具为刻有毫米刻度的钢板尺。 3.3.5每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算： -a X=a 原始 式中：X——机侧或焦侧某线膨胀值，mm
1.概况 堤防护岸工程主要是防止水流和波浪对岸坡基土的冲蚀和淘刷造成的侵蚀、塌岸等现象，以保证堤坡的安全的一种措施。本标段施工项目主要包括水上水下抛石护脚、碎石垫层、模袋混凝土(设计图纸收到后施工前编制专项施工方案)、手摆石、干砌石、浆砌石、岸边清基、土方回填、播草籽。主要施工工程量为：抛石护岸、基础换填抛石工程量共19.9万m3，包括水下护岸抛石7.29万m3；水上护岸抛石7.83万m3；干砌石工程量共3.38万m3，其中：护岸干砌石2.27万m3；护岸手摆块石1.11万m3；C20模袋混凝土护岸（200mm厚）约2.29万m2，4580m3。 岸边有内部冲刷坑，抛石底部最低高程为▽-5.8m，设计抛石护岸顶部高程为▽3.5m。2005年施工起止桩号为27+400～31+150，全长3750m。水上水下抛石护岸长3.75km，宽10ｍ～37ｍ，抛石量15.9万ｍ3。水下抛石迎水面设有护脚平台和枯水平台(见图1)。根据河床地形坡度控制在1：2~1：3，水上抛石迎水 面坡度为1：2.5。背水面按设计要求抛石坡度控制在1：2，并附有土工布。抛石上部为碎石垫层厚100mm，手摆石300mm。外坡坡脚至岸边为回填平台，清基200mm厚，土方回填至设计高程▽3.5m，最大回填深度为5m。外坡脚至护岸抛石边线宽度为19.75m~83.29m，有部分水坑。 图1 抛石护岸示意图 2.施工方法 2.1抛石护岸 抛石护岸按设计要求从护脚到岸坡逐层抛填，多年最低水位线（现状）做为水上水下抛石分界线。施工程序如下： 施工测量抛投试验 图2-1 抛石护岸施工程序图 抛石护岸施工过程的关键是测量控制，并贯穿整个抛投施工。抛投前，做好有效的测量控制网和测量措施；根据抛石时水位、流速和块石的大小情况，选取不同的位置，做好抛投试验，为抛投施工提供技术参数，以确保抛投的准确性。
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计
要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版捣固机工岗位安全技 术操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版捣固机工岗位安全技术操作规程 岗位职责： 直属生产班长领导完成其布置的工作任务，负责将煤粉捣固成煤饼，并保质保量安全的从机侧装入炭化室。 安全操作要点： １、捣固工应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训安全知识教育取得上岗证后方可上岗操作。 ２、上岗作业必须穿劳保护品，尤其是戴好安全帽。 ３、煤槽上要保持清洁，不得有影响操作的障碍物。 ４、吊放捣固锤时，不得将脚放到锤下或锤附近，不准用脚蹬锤，严禁侧面提锤，以免挤伤。 ５、因工作需要，用导链拉锤杆或高空作业时，要采取必要的安全措施，要有车间领导或安监员在现场统一协调，以免发生事故。
６、停车检修时，操作工必须在现场维护。 ７、捣固车行走时不准抢上抢下，以免碰伤。 ８、煤箱活动臂未关好严禁放煤，捣固时应在锤后放煤，不得在锤前放煤。 ９、捣固过程中，各捣固工互相配合，严禁单人操作。 10、捣固过程中，煤箱两端平台及附近地面严禁站人。 11、捣固机下部空间应有明显的警示标志，严禁人员随意通过。 操作制度： 一、正常操作 1、给设备总电源送电： 检查设备电源灯亮，停锤装置夹紧形状灯亮，安全托架下灯亮，润滑系统开始供油。 2、按行走按钮，将捣固机走至煤槽捣固锤下落位置，准备捣固。 3、煤槽内底煤装入规定高度（70－80cm），启动捣固机提升轮开始运转。 4、按放锤将夹紧装置打开，锤下落开始捣固。
( )代表全炉平均温度的是横排温度。F ( )炭化室炉墙大部分由硅砖砌筑的。T ( )炉头温度是指各炼焦炉机、焦两侧边火道的温度，炉头温度不应低于900℃。F ( )焦炉烘炉在300℃以前日膨胀率控制在0.03%以内。T ( )煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，它不是焦炭中的有害杂质。F ( )复热式焦炉只配备一套加热煤气系统。F ( )外在水分多是在开采、运输、储存和洗选时带入的。T ( )焦炭的灰分增高则焦炭的发热量和强度降低而且不利于高炉生产。T ( )高炉煤气进入蓄热室预热时会热解，析出石墨堵塞格子砖。F ( )配合煤中配入部分型煤，主要是为了提高焦炭质量和扩大炼焦用煤。T ( )上升管水封盖和熄焦塔捕焦器都属于环保设备。T ( )焦炉煤气燃烧不完全时，火焰发暗红色且冒黑烟。T ( )焦侧耗热量是机侧耗热量的1.05倍。T ( )焦炭质量与本岗位操作紧密相连。T ( )空气过剩系数计算中的K值是一个常数与煤气组分无关。F ( )对于同一焦炉，九孔格子砖与六孔格子砖所摆放的高度应一致。F ( )炭化室的焦机侧宽度差叫锥度。T ( )4.3m焦炉炉柱曲度＞50mm就需更换。T ( )煤气燃烧有扩散燃烧和动力燃烧两种方式。T ( )燃烧室宽度一般比炭化室宽，以利于辐射传热。T ( )焦炭中的灰分及硫分均不利于高炉的操作，因此含量愈低愈好。T ( )篦子砖的作用是使气体沿蓄热室高度方向合理分配。F ( )炼焦配煤工艺主要有先配后粉、先粉后配、选择粉碎等流程。T ( )装煤初期燃烧室墙面的热量以热传导、热辐射的形式传给炭化室中的煤料。F ( )调节上升气流与下降气流蓄热室顶部的压力差，就可以调节加热系统的气体流量。T ( )炭化室焦侧与机侧宽度差值称为锥度。T ( )炭化室号末尾带零的焦炉的推焦串序是“9-2”推焦串序。F ( )硅砖在100～300℃时膨胀最大。T ( )三班操作规范化是焦炉维护的重要环节。T ( )结焦时间加上检修时间就是周转时间。F ( )荒煤气中有焦油汽、氨、苯类、水蒸汽等。T ( )沿炭化室内高度上任何一点的压力，均应高于同一水平燃烧室的压力。T ( )焦炉有效炉龄为20-25年,在此期间内大部分砌体应该热修。T ( )护炉设备过度压紧焦炉砌体，可有效保护焦炉。F ( )影响焦炉加热温度的两个主要因素是加热速度和结焦末期的温度。T ( )配煤炼焦就是把不同牌号单种煤配合起来炼焦。F ( )可燃气体的爆炸范围越大，则爆炸火灾的可能性越小。F ( )煤气燃烧需要条件是助燃剂和着火点。T ( )焦炭的机械性能包括M10和M40。T ( )集气管是钢板焊接而成的圆型管。T ( )焦炉地下室CO含量不得超过50毫克/米3。F ( )炼焦配煤中结焦性最好的煤种是肥煤。F ( )炼焦用煤主要分为气、肥、焦、瘦四种。T
3.5、水下抛石护脚 3.5.1、概述 本标段设计水下抛石23593m3，工程采用平顺守护型式，枯水平台以下采用抛石固脚，平顺护岸型式水流对岸坡的冲刷角小，对水下岸坡及水下护坡稳定很有利，不会造成对上、下游的回流冲刷。水下抛石宽度为10m～50m，分区抛护，抛厚1.0—1.2m。抛石粒径0.15 m～0. 5m。 3.5.2、施工工艺流程
3.5.3、施工方法 本工程的施工方法为：划分网格、准确定位、掌握落距、合理挂档、定量抛投、多次抛匀。 （1）抛前水下地形测量 开工前，对抛护区水下地形进行测量，并及时将测量成果报送监理工程师。
（2）施工网格划分 水下抛石施工的关键是合理划分施工网格，根据我单位多次从事水下抛石施工的经验，结合目前我单位从事抛石施工的装石船的具体情况，可将施工网格划分为20m（垂直水流方向）×20m（顺水流方向）的标准网格，人工抛石时，将施工网格划分为10米（垂直水流方向）×20米（顺水流方向）的标准网格。每个标准网格再分为一、二、三、四共4个档位进行抛布，不足标准宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。 （3）测量、放样 测量放样方法：据我单位护岸工程的施工经验，水下测量采用普通经纬仪和电子经纬仪难以达到施工精度要求，所以本工程采用GPS配合数字式测深仪进行水下抛石前后的地形测量和施工定位，从而做到水下抛石均匀到位，完全符合设计要求。 具体测量方法如下：在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。 测量放样技术要求：测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。测量采用红外线测距仪。利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。 （4）定位船定位 定位船的选用：据我单位护岸工程的施工经验，采用200吨的定位船进行定位，从而可以加快工程进度，减小劳动强度，我单位拟准备1艘200吨钢质定位船，本工程拟投入1艘定位船设备状况良好，并配有专业操作人员。 定位船锚、缆的选用：上游锚选用1000kg重的锚，下游锚选用500kg重的锚，顶头锚选用250kg的锚。在施工中，可根据实际情况，里锚可在岸上设置地牛，这样可减少抛锚次数，提高抛投效率。锚缆：上游缆选用φ21.5mm以上的锚缆，一根顶头缆和两根下游缆规格也不应小于φ16.5mm。 抛锚顺序：外上游锚（领水锚）→里上游锚→外顶头锚→里下游锚→外下游锚。应注意的是上、下游锚应成八字形，以利定位船里外移动。
审批表 编制： 审核： 批准： 报送： 2005．01．31
目录 第一章工程概况1 1 编制依据1 2 工程概况1 3 主要设备规范2 第二章施工总体布置3 1项目实施目标3 2 工期部署4 3质量控制5 4安全文明施工5 第三章施工组织6 1 施工现场管理组织机构6 2 职能部门的职责6 3 项目经理及主要技术管理人员情况8第四章施工进度计划10 1 里程碑进度及二级进度计划表10 2 保证实现目标工期的措施10 第五章资源需用计划16 1 人力资源计划16 2 主要施工机具部署见附表4。17 3 力能计划17 4 施工排水21 5 现场通讯21 6 能源介质(施工和调试)一览表21 第六章总平面布置图22 1 布置原则22 2 生活及施工临时设施23 第七章质量管理24 1 质量管理目标24 2 质量保证体系25 3工程质量检验25 4 工程质量保证措施26 5 技术和质量检验依据33 第八章安全、卫生及环保管理36 1 安全管理36
2 成品保护49 3 现场文明施工措施53 4 环境保护55 第九章季节性施工管理措施57 1 一般措施57 2 冬季施工注意事项58 3 雨期施工注意事项58 4 高温季节施工措施59 第十章主要施工方案和技术措施60 附表1 项目经理简历表 附表2 主要施工管理人员表 附表3 主要施工机械一览表 附表4 分月劳动力计划表 附图1 施工现场管理组织机构图附图2 施工现场平面布置图
第一章工程概况 1 编制依据 （1）“日照旭日自备发电有限公司2×50ＭＷ煤气综合利用电厂”安装工程招议标文件； （2）招标答疑文件； （3）武汉钢铁设计研究总院热电工程设计院提供的施工图纸等； （4）工程有关施工技术标准、规范； （5）我公司ISO9001：2000质量保证体系标准及锅炉安装质量保证体系文件； （6）我公司承建的类似工程经验。 2 工程概况 2.1 工程地点 日照钢铁有限公司厂区内． 2.2 工程规模 日照旭日自备发电有限公司2×50MW煤气综合利用电厂工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组。前期一炉一机． 2.3 工程质量等级要求： 达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。 2.4 工程工期要求： 2005年2月16日开工，2005年9月30日机组完成72＋24小时考核试运行，即227天（日历日）内，前期一炉一机机组竣工并移交。 2.5 工程设计单位：
捣固机工岗位操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
捣固机工岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）、岗位职责 1、捣固机工职属工段长领导，严格遵守各项规章制 度、劳动纪律，完成其布置的各项任务。 2、应熟悉掌握捣固机所属设备的性能，构造及操作原 理。 3、必须熟练操作设备，操作中，设备出现故障如不能 自行排除，要立即汇报班长，并联系维修、电工及时维 修。 4、捣固机工要经常与推焦车，装煤车、维修工、电 工、出炉工等岗位密切配合。 5、积极参加生产管理，保证煤饼质量的情况下捣满压 平。
6、维护保养好捣固机、放煤系统等所属设备。 7、负责本岗位卫生区域和所属设备的卫生清扫工作。 8、要认真检查所属设备的安全装置的使用情况和润滑工作。 9、完成车间和工段按排的其它工作。 （二）、技术要求 1、配煤水份：（9—11.5%） 2、煤饼长度(底/顶)：13250/13050mm 3、煤饼高度：4100mm 4、煤饼宽度：450mm 5、煤饼堆比重：0.95—1.05t/m3(干煤) 6、单孔装煤量：23.46t 7、捣固锤冲程：≤400mm （三）、设备维护保养制度 1、熟悉本岗位的设备规格、性能，掌握设备的开停操
焦炉工程机组电气设备调试 施 工 方 案
目录 1、工程概述 (5) 2、方案编制的依据及适用范围： (7) 3、调试的外部条件要求 (8) 4、电气调试顺序 (8) 5、电气调试的项目和方法 (9) 5.1、设备的外观检查： (9) 5.2、电缆接线检查、校对： (10) 5.3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验： (10) 5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。 (11) 5.5、电容器试验： (14) 5.6、变压器试验： (15) 5.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验： (16) 5.8、系统空操作试验 (16) 5.9、高压电力电缆试验： (17) 5.10、低压配电柜调试： (18) 5.11、10kV母线受电： (18) 5.12、低压控制盘送电操作检查。 (19) 5.13、电动机检查及回路绝缘测试: (20) 5.14、电机无负荷单试: (20) 5.15、变频调速装置调试： (21) 5.16、软启动装置调试： (22) 5.17、与DCS系统的I/O接口检查： (22) 6、调试工作劳动组织计划 (23) 7、电气调试工期计划 (23) 8、工程质量保证措施 (24) 9、安全措施 (24) 10、计量明晰表 (26) 11、调试应备的仪器、仪表和材料： (28)
1、工程概述 1.1、工程名称：***7.63m焦炉工程 1.2、项目名称：：***7.63m焦炉项目 1.3、设计单位：***设计研究总院 1.4、工程内容：根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有： 10kV高压开关柜45面电压互感器柜3面电容补偿柜2面所用电变压器柜1面电力变压器2000kVA10/0.4kV2台电力变压器1600kVA10/0.4kV2台电力变压器1250kVA10/0.4kV2台真空断路器ZN73A-1250A/31.5A DC220V39台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P102000/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101500/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101000/5A1台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10400/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10300/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10200/5A4台
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 捣固机工岗位操作规程(新版)
捣固机工岗位操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）、岗位职责 1、捣固机工职属工段长领导，严格遵守各项规章制度、劳动纪律，完成其布置的各项任务。 2、应熟悉掌握捣固机所属设备的性能，构造及操作原理。 3、必须熟练操作设备，操作中，设备出现故障如不能自行排除，要立即汇报班长，并联系维修、电工及时维修。 4、捣固机工要经常与推焦车，装煤车、维修工、电工、出炉工等岗位密切配合。 5、积极参加生产管理，保证煤饼质量的情况下捣满压平。 6、维护保养好捣固机、放煤系统等所属设备。 7、负责本岗位卫生区域和所属设备的卫生清扫工作。 8、要认真检查所属设备的安全装置的使用情况和润滑工作。 9、完成车间和工段按排的其它工作。 （二）、技术要求
1、配煤水份：（9—11.5%） 2、煤饼长度(底/顶)：13250/13050mm 3、煤饼高度：4100mm 4、煤饼宽度：450mm 5、煤饼堆比重：0.95—1.05t/m3(干煤) 6、单孔装煤量：23.46t 7、捣固锤冲程：≤400mm （三）、设备维护保养制度 1、熟悉本岗位的设备规格、性能，掌握设备的开停操作和正常操作。 2、运转设备，每小时要检查清扫一次，发现问题及时处理。 3、定期检查行走系统和捣固系统。 4、对易损部位应经常检查，根据具体情况及时更换。 5、检查摩擦材料和偏心轮、导向轮、摩擦片的磨损情况。 6、注意润滑系统，发现问题及时处理。 7、电动葫芦用完后，开回指定地点，并将操作线绑好，以免操作线压断。 8、定期对安全档进行检查。
焦炉调温工技能鉴定考前辅导考试复习题 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分） 1.>煤的干馏分为低温干馏、中温干馏、高温干馏。他们的主要区别在于干馏的最终温度不同。（√） 2.>减少进风门开度时，上升空气蓄顶吸力减少。（×） 3>直行温度变化10℃，焦饼中心温度变化40～50℃。（√） 4.>加热煤气在立火道内燃烧，废气热量是以传导方式传给炉墙的。（×） 5.>高炉煤气中CO含量一般在50～80%，毒性很大。（×） 6.>当空气过剩系数过大时，废气量减少，带走的热量减少，耗热量降低。（×） 7.>混合比增加，使燃烧火焰拉长，焦饼上下加热均匀。（×） 8.>测完直行后应加校正值。（√） 9.>使用混合煤气加热时，焦炉煤气的主管压力要大于高炉煤气的支管压力。（√） 10.>焦炉的热效率是指焦炉传给炼焦产品的热量与供给的全部热量的百分比。（×） 11.>有废气循环的焦炉，空气过剩系数应为1.15～1.25。（×） 12.>调节上升气流和下降气流蓄热室顶部的压力差，就可以调节加热系统的气体流量。（√） 13.>焦炉煤其中甲烷成分占总组成的30%以上。（×） 14.>上升气流煤气、空气蓄热室顶部压差即表示上升气流煤气、空气斜道的阻力差，又代表着煤气与空气的配比。（√） 15.>加热焦炉用的煤气有焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、脱硫氢气、和混合煤气等。（√） 16.>焦炉加热用煤气管道损坏时，焦炉应停止加热。（×） 17.>直行温度的测量和控制是焦炉温度管理的主要项目之一。（√） 18.>除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时应不超过±2Pa，下降气流时应不超过±3Pa。（√） 19.>机、焦测标准温度的温度差，是保证沿炭化室长向焦饼均匀成熟的指标，焦侧的火道温度要比机侧要低一些。（×） 20.>煤气蓄热室的任意部位的吸力不应低于5Pa，蓄热室风墙以及废气盘与砌体连接部位应十分严密。（√） 二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分） 1.>焦炉各个炭化室____的次序叫推焦顺序。 A、出焦、装煤 B、装煤、出焦 C、装煤、平煤 D、出焦、平煤 2.>周转时间为18小时的焦炉____天为一个大循环，其中包括4个小循环。
抛石护坡和抛石路基主要是以碎石堆砌形成缝隙，缝隙中的空气形成对流，以保持路基下冻土的稳定，并阻止外界热量进入。实验证明，抛石路基和抛石护坡建成后，石块之间缝隙的空气在冬天形成循环，使路基保持与外界同样的温度，在夏天则成为“天然隔热层”，有效阻止外来热量的进入，使路基下多年冻土层的坚固性不会因施工而受到影响。 水下抛石护岸施工方案2009-04-19 22:481、抛前水下地形测量 在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批。 2、施工小区（网格）划分 水下抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据我公司多年从事水下抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的装石船的具体情况，可将施工小区（网格）划分为10m（垂直水流方向）×20m（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。 3、测量、放样 由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。 （1）测量放样方法 a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。 b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。 c.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。 d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。 （2）测量放样技术要求 a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。 b.测量采用红外线测距仪。 c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。 4、位船定位 （1）定位船选用 本工程拟投入1艘450t钢质定位船，定位船设备状况良好，并配有专业操作人员。（2）定位 船锚、缆的选用 使定位船定位准确、牢固，首先必须选用合适的锚具及锚缆。 a.锚具的选用：上游锚选用1000kg重的锚，下游锚选用600kg重的锚，顶头锚选用400kg 的锚。 b.锚缆 二根上游缆和二根下游缆选用Φ21.5以上的锚缆，二根顶头缆规格也不应小于Φ16.5。 （3）抛锚顺序及定位船抛锚定位
****65孔焦炉筑炉工程 施 工 组 织 设 计 批准：**** 审核：**** 编制：**** ****冶****项目经理部 二00七年九月十三日
目录 第一部分：焦炉的冷态工程 焦炉的概况………………………………………6-7 编制依据 (7) 焦炉的施工准备工作……………………………7-18 1、焦炉大棚的准备 2、焦炉的施工用水电的准备 3、大临工程的准备 4、施工前的技术准备 4．1 技术准备 4．2 工序交接的准备 4．3 预砌筑的准备 4．4 测量的准备 4．5 砌筑炉体进度与劳动力组织及工程量 焦炉砌筑的技术要求……………………………18-60 1、施工程序总流程 2、砌筑的一般要求 3、砖缝
4、膨胀缝 5、砌体的校正 6、泥浆 7、施工顺序 8、测量放线 9、焦炉各部位砌筑 9．1 焦炉基础平台漂珠砖、 高强度隔热砖砌筑 9．2 水平烟道砌筑 9．3 蓄热室砌筑 9．4 斜道部位砌筑 9．5 炭化室（燃烧室）砌筑 9．6 炉顶砌筑 9．7 炉身的清扫，二次勾缝，吹风 9．8 蓄热室码格子砖及封门 9．9 烟道砌筑 9．10 上升管、桥管砌筑 9．11 炉门砌筑 9．12 焦炉脚手架的搭设 焦炉砌筑的施工要求…………………………60-63焦炉砌筑的施工管理…………………………63-64
1、焦炉施工管理程序控制 2、材料管理程序控制 焦炉砌筑的质量保证措施……………………64-67 焦炉的安全、文明施工措施…………………67-72 1、安全技术保证措施 2、文明施工措施 九、主要施工机械设备、工具、用料、 电气材料一览表………………………………72-80 1、主要施工机械设备一览表 2、主要施工工具一览表 3、主要施工用料一览表 4、主要施工用电气材料一览表
操作规程编号：YTO-FS-PD113 捣固工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
捣固工岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班要规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2必须熟悉捣固设备的性能特点、维护保养要求，掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作技能方能上岗。 3上岗后检查设备运行记录及运行情况。 4放锤前检查活动臂、摇动给料机、锤头、锤杆是否完好，煤箱对位是否准确。 5放锤、吊锤前，必须检查是否有不安全因素，如确认装煤车处在捣固装煤状态、操作时是否有人接触捣固机、捣固机站是否有人以及有无影响的其他杂物。 6吊锤后应检查安全钩是否到位、完好、有效。 7装煤时要有操作工监护，防止捣固锤打在前后挡板，造成设备人身事故。禁止用捣固锤在煤箱内拨煤。 8下煤不畅需要处理时，不要正对给料机捅煤，以防喷煤伤眼。严禁在摇动给料机下料口往上观看，严禁将手伸入下料口。
目录 工种说明与鉴定基本要求 初级焦炉调温工职业技能标准、职业技能鉴定规范职业技能标准 职业技能鉴定规范 知识鉴定内容 技能鉴定内容 理论知识鉴定试题(范例) 操作技能鉴定试题（范例） 中级焦炉调温工职业技能标准、职业技能鉴定规范职业技能标准 职业技能鉴定规范 知识鉴定内容 技能鉴定内容 理论知识鉴定试题(范例) 操作技能鉴定试题（范例） 高级焦炉调温工职业技能标准、职业技能鉴定规范职业技能标准 职业技能鉴定规范 知识鉴定内容 技能鉴定内容 理论知识鉴定试题(范例)
操作技能鉴定试题（范例） 工种说明与鉴定基本要求 工种说明 工种编码：15-019 工种名称：焦炉调温工 工种定义：利用加热设备和仪表，调整、控制炭化室温度、压力，保证正常炼焦。 适宜范围：：调温、测温、交换机、铁件。 等级：初、中、高 熟练期：一年 鉴定基本要求 根据焦炉调温工的特点和实际情况，对该工种技能鉴定提出如下基本要求： （一）鉴定对象 凡符合本工种定义和适宜范围的人员，具备下列条件之一者均属鉴定对象。 1.冶金技工学校、职业学校和各类技术等级培训班毕（结） 业生； 2.冶金企业、事业单位熟练期满的人员或学徒期满的学徒 工： 3.改变工种、调换新岗位、离开生产岗位一年以上重新回到 原岗位工作的人员；
4.企业、事业单位需要进行技能鉴定的在职职工； 5.其他必须经过冶金行业职业技能鉴定方面就业或上岗的 人员。 （二）申报条件 凡具备下列条件之一者均可申报相应等级的职业技能鉴定。 1.申报参加初级水平鉴定的人员，须：（1）熟练期或学徒期满；（2）经职业技能培训实体培训并取得结业证书；（3）通过自学，职业技能达到初级水平。 2.申报参加中级水平鉴定的人员，须：（1）持有初级《技术等级证书》后并在本工种连续工作五年以上；（2）持有初级《技术等级证书》、经企(事)业单位劳动部门同意参加本工种正规的中级培训并取得结业证书；（3）经评估合格的技工学校、中等专业学校毕业并取得毕业证书。 3.申报参加高级水平鉴定的人员，须：（1）持有中级《技术等级证书》后并在本工种连续工作五年以上；（2）持有中级《技术等级证书》、经企(事)业单位劳动部门同意参加本工种正规的高级培训并取得结业证书；（3）经评估合格的高级技工学校毕业并取得毕业证书。 4.有特殊贡献的人员，参加部（省）级以上技术比赛获得前六名者，视比赛的项目和等级，经冶金部或省冶金厅（局、总公司）同意，可申报上一等级的职业技能鉴定。 （三）鉴定机构与考评员
华能上海石洞口发电有限责任公司太仓灰场改造工程 围堤护脚抛石施工方案 一、概述 华能上海石洞口发电有限责任公司太仓灰场改造工程上游侧新建灰堤桩号为1+522~2+122，长度600米，下游侧新建灰堤桩号为0+000~0+762，长度762米，现新建灰堤土方已全部完成，根据施工进度计划要求，应开始护脚抛石的施工。抛石护脚是指在大堤堤脚部分抛块石对大堤进行防护，抛石护脚不完成后续的镇脚不能施工，是整个大堤的重要基础结构。抛石护底底部宽度约20m、顶部宽度为12m，顶部控制高程为▽1.5~2.2m，本标段抛石工程量约9.4万m3。因抛石船舶不能直接在现场抛投，本工程石料采用800～1000t的抛石船运输到临时码头，在用汽车转运大堤堤顶后，拟采用25t汽车吊进行抛投至坡脚处。护坡块石也同样此方案，备做后用。 二、材料要求 护脚块石应选用质地新鲜、坚硬完整、耐风化、不成片、针状，并具有良好抗水性的岩浆岩块石，湿抗压强度不得小于30Mpa，单块重量30～150kg。不得漏抛和出现空档，护底厚度不小于设计要求，面层采用挖掘机进行整平。 石料来源为浙江省舟山市小洋山矿区，石质为新鲜坚硬花冈岩。三、施工程序及工艺流程 抛石施工程序为：运输石料船舶通过海域进入长江航道→停靠已建江堤外侧临时码头→连同网兜将石料吊入自卸汽车→自卸汽车运至抛投区→汽车吊将抛石网兜吊至内侧镇脚卸料→挖掘机整平（施工平面图详见附件二）
1、机械使用前的准备 ⑴起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检报告、产品说明书。 ⑵起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。 ⑶起重机租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。 2、技术准备 ⑴由项目部安全部负责对起重机司机、信号工、司索工进行安全技术交底。 ⑵安全员、工长、机械员负责起重机日常的安全检查工作，每周由安全组组织一次全面的安全文明施工检查。 ⑶根据起重机的机械性能和试吊情况，采用25t汽车吊能够满足内侧抛石施工要求，为保证吊运安全，每个石包在装料时重量须控制在4t （约2方）以下，严禁使用有破损的网兜。 四、施工方法 本工程抛石护脚施工顺序为：编织布铺设→袋装碎石压载→抛石，组织抛石施工前，对下部编织布、袋装碎石层进行验收合格后方可实施。 1、测量、放样 根据工程设计图纸要求，在施工现场测量放样，采用GPS测量，插旗做标志，标示出抛石区域位置，为挖掘机理砌施工提供参考。 2、划分抛投区 施工前先划分出方格控制网，填写各网格所需要抛投的方量，作为各小抛投区施工的参考依据。在抛投区每隔20米集中卸料至一点，整理及理砌工作由挖掘机完成。根据抛投的方量，集中卸料时石料必须满足抛投量，避免二次吊运。 3、石料供应