关于螺旋翅片管与H型翅片管优劣的说明
1、对于发来的图片的解释
第一条积灰和磨损
根据国内外的研究表明，H型翅片管的防积灰性能和耐磨损性能均优于螺旋翅片管，图中所给的螺旋翅片管只是单一厂家所提供，从图三翅片管的洁净程度看，应该是清过灰后的图片。从图4和图5来看，图中H型翅片管锈蚀严重，应该是管子泄露后拍摄的照片，两者不具有可比性。
第二条：换热性能
鳍片与钢管接触处熔合率高达95%以上，接触热阻小，热传导性能好。虽然少了螺旋肋片管的气流扰动，管外换热有一定削弱，但由于换热管束间气流近似顺排流动特性，运行中换热面上积灰少，鳍片得到较为均匀的冲刷，H型鳍片扩展面积有效利用率较螺旋肋片管高，综合传热效率比螺旋肋片管束提高约10%。
第三条：制造成本
H型鳍片管面积扩展率高，积灰少，换热效率高，在换热能力相当的情况下，换热器所占空间可达到最小，可尽量减少高等级材料( 即承压管)用量，而较多的使用低等级材料、(鳍片)。对新工程项目，可减少换热器布置高度，总体重量大为减轻，降低悬吊系统载荷，降整体造价；对改造项目，可在有限空间内布置尽量多的换热面积，降低排烟温度，提高余
热回收效率或者增大检修空间方便检修。
2、H型翅片管优点
2.1）优异的防磨损性能
烟气冷凝器磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30°部位磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时，此处磨损量为平均值的3倍。错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时，第二排是第一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比第一排一般高30%~40%、顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同的条件下，顺列管束的最大磨损量比错列管束少3-4倍。
H型翅片管换热器采用顺列布置，H型翅片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。
2.2）积灰减少
积灰的形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管束，背面积灰较少。对于顺列布置的管束，由于气流不容易冲刷管束背面，就管束而言，顺列布置积灰比错列多。
H型翅片由于翅片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流过，气流方向不改变，翅片不易积灰。
H型翅片中间留有6~15mm的间隙，可引导气流吹扫管子翅片积灰，在合适的风速下，有很好的自清灰功能。
螺旋翅片由于翅片螺旋角引导气流改变方向，翅片管积灰较严重，对于不能形成松散性积灰的情况，尽量不要采用。现场运行实践表明：H型翅片管不积灰或很少积灰，而螺旋翅片管积灰严重。
H型翅片管由于两边形成笔直的通道，采用吹灰器吹灰，可以取得最好的吹灰效果。
2.3）减少烟气侧阻力
由于H型翅片两边形成笔直的通道，而螺旋翅片的螺旋角引导气流改变方向，使得螺旋翅片容易积灰并使其烟气阻力较H型翅片大。因此，采用H型翅片管可以减少风阻，降低引风机运行和投资成本。
优缺点比较如下表：
3、H型翅片管省煤器应用现状
当前越来越多的电厂在选择低温省煤器换热管的形式
时选择H型翅片管。我公司这两年做了30多个项目，全都是选用H型翅片管，近期所投标的项目中几乎全
部要求用H型翅片管，仅是福州华能一家要求用螺旋
型翅片管，可见H型翅片管换热器已经成为低温省煤
器应用中的主流产品。
4、附山东大学黄老师实验论文
11.2风管的沿程压力损失 11.2.1 沿程压力损失的基本计算公式 1. 风量 （1）通过圆形风管的风量 通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=900πd 2V （11.2-1） 式中d ——风管内径，m ； V ——管内风速，m/s 。 （2）通过矩形风管的风量 通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=3600abV （11.2-2） 式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。 2. 风管沿程压力损失 风管盐城摩擦损失m P ?（Pa ），可按下式计算： l p P m m ?=? （11.2-3） 式中 m p ?——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。 3. 单位管长沿程摩擦阻力 单位管长沿程摩擦阻力m p ?，可按下式计算： 22ρ λV d p e m = ? （11.2-4） 式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ； 对于圆形风管： d d e = 对于非圆行风管： P F d e 4= (11.2-5) 例如，对于矩形风管： b a ab d e +=2 对于扁圆风管： )(4 2 A B A A F -+= π F ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ；
A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。 4.摩擦阻力系数 摩擦阻力系数λ，可按下式计算： )51 .271.3log( 21 λ λ e e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数： ν e e Vd R = （11.2-7） ν——运动粘度，s m /2 。 11.2.2 沿程压力损失的计算 风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ?，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（11.2-3）算出该段风管的沿程压力损失m P ?（Pa ）了。下面仅介绍与计算表有关的内容。 1.制表条件 （1）风管断面尺寸 风管规格取自国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243) 。 （2）空气参数 设空气处于标准状态，即大气压力为101.325kPa ，温度为20℃，密度3 /2.1m kg =ρ，运动粘度 s m /1006.1526-?=ν。 （3）风管内壁的绝对粗糙度 以m K 3 1015.0-?=作为钢板风管内壁绝对粗糙度的标准。其他风管的内壁绝对粗糙度见表11.2-1. 风管内壁的绝对粗糙度 表11.2-1 绝对粗糙度K （mm ） 粗糙等级 典型风管材料及构造 0.03 光滑 洁净的无涂层碳钢板；PVC 塑料；铝 0.09 中等光滑 镀锌钢板纵向咬口，管段长1200mm 0.15 一般 镀锌钢板纵向咬口，管段长760mm 0.90 中等粗糙 镀锌钢板螺旋咬口；玻璃钢风管 3.00 粗糙 内表面喷涂的玻璃钢风管；金属软管；混凝土 2.单位长度沿程压力损失的标准计算表 （1）钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算 钢板圆形风管单位长度摩擦阻力，可直接查表11.2-2。 注：除尘风管单位长度沿程压力损失计算表见第9章。
翅片管及规格 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
翅片管 为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力 高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。 我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。 我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！ 高频焊接螺旋翅
产品展示： U型翅片管 高频焊翅片管 普通翅片管 无缝管翅片管 工业用翅片管 高频焊翅片管 工业翅片管散热器复合翅片管
11.2风管的沿程压力损失 11.2.1 沿程压力损失的基本计算公式 1. 风量 （1）通过圆形风管的风量 通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=900πd 2V （11.2-1） 式中d ——风管径，m ； V ——管风速，m/s 。 （2）通过矩形风管的风量 通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=3600abV （11.2-2） 式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。 2. 风管沿程压力损失 风管摩擦损失m P ?（Pa ），可按下式计算： l p P m m ?=? （11.2-3） 式中 m p ?——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。 3. 单位管长沿程摩擦阻力 单位管长沿程摩擦阻力m p ?，可按下式计算：
22ρ λV d p e m = ? （11.2-4） 式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ； 对于圆形风管： d d e = 对于非圆行风管： P F d e 4= (11.2-5) 例如，对于矩形风管： b a ab d e +=2 对于扁圆风管： )(4 2 A B A A F -+= π )(2A B A F -+=π F ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。 4.摩擦阻力系数 摩擦阻力系数λ，可按下式计算： )51 .271.3log( 21 λ λ e e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：
螺旋风管施工方案 项目名称：92565部队油料洞库通风系统改造 工程编号： 施工方： 一、项目描述： 本工程项目系在油料洞库原有的主通道及支通道非金属矩形通风管全部拆除，更换为圆形镀铝锌钢板通风管。拆除及新安装图纸由福建晨光建筑设计院提供。具体相应的施工制作及安装规格尺寸均由设计院提供。 二、施工流程 施工准备相关施工设备及部件检查拆除原有非金属风管现场放样支架安装螺旋风管安装风管进行漏光测试 三、技术措施 1、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和相关资料，对工艺流程、工作介质压力、温度等技术参数和使用的材料的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 2、施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 3、制作风管所使用的主材，刚才等，应符合国家现行产品标准及生产厂家及企业标准，并应具有出厂合格证等有关材料证明。 4、所有材料附件必须符合设计和国家现行产品标准，并应具有材料合格证及材料质量保证等有关资料证明。 四、主要施工方案 1、拆除原有非金属风管，并拆除原有风管支架，并对所拆除管道及吊件进行搬迁及放置。 2、对拆除现场进行放样。根据设计图纸尺寸进行相关的放样，如图纸有相关的尺寸或者其他缺陷，再与甲方进行相关的沟通。 3、支架吊装。支架安装除图纸上除有注明外，其余均按《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。 4、螺旋风管安装。螺旋风管安装时将严格按照《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。
5、螺旋风管的连接。螺旋风管之间的连接采用法兰连接，具体的连接方式均按图纸上所设计的要求及《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。 6、风管水平安装及垂直安装时整体水平及垂直度均按照《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。 7、法兰及安装支架或相关的安装辅件将严格设计图纸上相关规格及要求进行制作。图纸如无体现，将严格国家相关条例进行制作。 五、相关注意事项 1、通风系统改造中。若与其他管道布置冲突时应综合考虑通风管道及排水管道顺畅无死弯。 2、通风管道穿越各种墙、梁等建筑结构时，不得破坏承重结构，确保防护和密封性能完好无损。 3、风管拆装时须注意现场地板和墙体及相关设施的保护，如确实无法进行保护需对相关设施进行移动。 4、施工作息时间将按照甲方所提供的作业时间进行生产安装。 六、相关安全措施 1、进场施工时必须熟读施工现场（工厂或公司）的厂区安全生产条例，并进行协商。 2、现场施工时如需电焊、气割或切割等明火作业时，须有甲方消防或安检部门在场，现场必须配套相应的防火设备或配套相应的灭火设施。 3、人员进出施工现场必须佩带相应的安全防护器具，如安全帽、橡胶鞋、施工人员衣服、等。 4、现场安装如需登高作业时。需有两人或两人以上一起配合方可作业，必要时登高人员需佩带安全带。 5、施工现场需做到安全通道无杂物，物件及工具摆放整齐。 6、现场用电设施需按照《施工临时用电安全管理规程》相关条例进行配置。如需与现场生产设备用电连接时，须经厂方或公司电力部门征得同意方可使用。 七、施工现场人员配备 施工现场配备人员如下：
翅片管 为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力 高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。 我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。 我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理
优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！ 高频焊接螺旋翅片管 名称符号单位数值 钢管直径d mm16～140 钢管壁厚S mm2～10 钢管长度L m＜25 翅片厚度δmm0.5～4.0 翅片高度h mm5～30翅片间距（螺距）t mm 3.5～40 钢管材质碳钢、合金钢、不锈钢 翅片材质碳钢、合金钢、不锈钢 翅片形式实齿、开齿 螺旋翅片管产品规格及参数表 钢管钢带每米钢管绕带钢每米翅片管 规格 重量螺距规格重量 (kg/m) 长度重量换热面积（m2）(kg/m) (mm) (mm) (m) (kg) 25x2.5 1.39 5 1.2×12.50.118 23.56 2.77 0.686 25x2.5 1.39 8 1.2×12.50.118 14.73 1.73 0.458 32x3 2.15 8 1.2×12.50.118 17.48 2.06 0.549 32x3 2.15 8 1.2×150.141 18.46 2.61 0.668 32x3 2.15 10 1.2×12.50.118 13.98 1.65 0.459 32x3 2.15 10 1.2×150.141 14.77 2.09 0.555 38x3.5 2.98 8 1.2×12.50.118 19.83 2.34 0.627 38x3.5 2.98 8 1.2×150.141 20.81 2.94 0.758 38x3.5 2.98 10 1.2×12.50.118 15.87 1.87 0.525 38x3.5 2.98 10 1.2×150.141 16.65 2.35 0.630 42x3.5 3.32 8 1.2×12.50.118 21.40 2.52 0.679 42x3.5 3.32 8 1.2×150.141 22.38 3.16 0.818 42x3.5 3.32 8 1.2×200.188 24.35 4.59 1.125 42x3.5 3.32 10 1.2×12.50.118 17.12 2.02 0.569 42x3.5 3.32 10 1.2×150.141 17.91 2.53 0.680 42x3.5 3.32 10 1.2×200.188 19.48 3.67 0.926 51x3.5 4.10 8 1.2×12.50.118 24.94 2.94 0.795 51x3.5 4.10 8 1.2×150.141 25.92 3.66 0.952 51x3.5 4.10 8 1.2×200.188 27.88 5.25 1.294 51x3.5 4.10 10 1.2×12.50.118 19.95 2.35 0.668 51x3.5 4.10 10 1.2×150.141 20.73 2.93 0.794 51x3.5 4.10 10 1.2×200.188 22.31 4.20 1.068 51x3.5 4.10 12 1.2×12.50.118 16.62 1.96 0.584 51x3.5 4.10 12 1.2×150.141 17.28 2.44 0.688
螺旋风管噪音控制方法(降噪办法分析) . 螺旋风管噪音控制方法（降噪办法分析） 螺旋风管工作中的噪音问题，是一常见的问题，也是一让人头疼的问题，几乎无法根本上去杜绝噪音的干扰，但是我们可以尽可能地去控制噪音过大的问题。下文重点从声源与传递途径上去分析螺旋风管噪音控制方法。一、降低通风设备声源噪声 1、合理选择的机型。在噪声控制要求高的场合，应选用低噪声通风设备。不同型号的通风设备，在同样的风量、风压下，机翼型叶片的离心通风设备噪声小，前向板型叶片的离心噪声大。 2、通风设备的工作点应接近最高效率点。同一型号的通风设备效率越高，噪声越小。通风设备室的进、排气通道采取消声措施。 3、在可能条下适当降低通风设备的转速。通风设备的旋转噪声与叶轮圆周速度10次方成比例，涡流噪声与叶轮圆周速度6次方(或5次方)成比例。故降低转速可降低噪声。 4、通风设备进、出口的噪声级是通风理、风压增加而增大的。因此，设计通风系统时，应尽量减少系统的压力损失。当通风系统的总风量和压力损失较大时，可将其分为小系统。 5、气流在管道内的流速不宜过高，以免引起再生噪声。确定管道内气流流速应根据不同要求按有关规定选取。
6、注意通风设备与电动机的传动方式。采用直联传动的通风设备噪声最小，用联轴器的次之，用没有接缝的三角皮带传动的稍差。通风设备应配用低噪声的电动机。 二、传递途径上对通风设备噪声抑制 1、在通风设备的进、出风口上装配恰当的消声器 2、通风设备设减振基座，进、出风口用软管联接.将通风设备室布置在远离要求安静的房间。 以上内容由合肥友安通风设备有限公司整理提供，如需了解更多相关知识，请继续关注合肥友安通风设备有限公司。
翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。 主要性能要求 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1)、防腐性能（Anti-corrosion） 2)、耐磨性能（Anti-wear） 3)、低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 、高的稳定性（Higher Stability） 5) 、防积灰能力 种类 套装翅片 用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。 镶嵌式螺旋翅片 镶嵌式螺旋翅片管 镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。 钎焊螺旋翅片管 采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。 高频焊螺旋翅片 它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量、换热效率还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。翅片的焊合率也有所提高，但也只能达60%，受工艺限制其基管不能太薄，翅片间距不能太小，也不能盘成盘管。而且由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。 有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策，我公司勇于创新，成功研发了激光焊翅片管。
第一章换热器简介及发展趋势 概述 在化工生产中，为了工艺流程的需要，常常把低温流体加热或把高温流体冷却，把液态汽化或把蒸汽冷凝程液体，这些工艺过程都是通过热量传递来实现的。进行热量传递的设备称为换热设备或换热器。换热器是通用的一种工艺设备，他不仅可以单独使用，同时又是很多化工装置的组成部分。 在化工厂中，换热器的投资约占总投资的10%——20%，质量约为设备总质量的40%左右，检修工作量可达总检修工作量的60%以上。由此可见，换热器在化工生产中的应用是十分广泛的，任何化工生产工艺几乎都离不开它。在其他方面如动力、原子能、冶金、轻工、制造、食品、交通、家电等行业也有着广泛的应用。 70年代的世界能源危机，有力地促进了传热强化技术的发展，为了节能降耗，提高工业生产经济效益，要求开发适用于不同工业过程要求的高效能换热设备[1]。这是因为，随着能源的短缺(从长远来看，这是世界的总趋势)，可利用热源的温度越来越低，换热允许温差将变得更小，当然，对换热技术的发展和换热器性能的要求也就更高[2]。所以，这些年来，换热器的开发与研究成为人们关注的课题，最近，随着工艺装置的大型化和高效率化，换热器也趋于大型化，向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。同时，对其一方面要求成本适宜，另一方面要求高精度的设计技术。当今换热器技术的发展以CFD(Computational Fluid Dynamics)、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等形成了一个高技术体系[3]。 当前换热器发展的基本趋势是：继续提高设备的传热效率，促进设备结构的紧凑性，加强生产制造的标准化系列化和专业化，并在广泛的范围内继续向大型化的方向发展。各种新型高效紧凑式换热器的应用范围将得到进一步扩大。在压力、温度和流量的许可范围内，尤其是处理强腐蚀性介质而需要使用贵重金属材料的场合下，新型紧凑式换热器将进一步取代管壳式换热器。 总之，为了适应工艺发展的需要，今后在强化传热过程和换热设备方面，还将继续探索新的途径。 强化传热技术 所谓提高换热器性能，就是提高其传热性能。狭义的强化传热系指提高流体和传热面
https://www.doczj.com/doc/e610326785.html, 许多人对螺旋风管不是很熟悉。事实上，螺旋风管机被广泛应用。净化系统送风回风道、风管中央空调系统、通风管道通风、环保系统、排气管、矿井瓦斯管、矿井胶布管等。由于螺旋风力机最初是用于通风和冷却的，所以被归类为风管类。全自动螺旋风管机厂家哪家好，下面安徽康美风机电技术有限公司来告诉您！ 全自动螺旋风管机这个名字是根据它的用途而定的，但是它可以用于其他地方，甚至是排水、排水或容器，所以它不能被称为空气管。根据该结构，它应该被命名为一个螺旋缝的薄壁管。因为它主要是由金属制成的，所以它被称为螺旋咬痕金属管。如果材料命名的，可能有几个名字：镀锌(铁)螺旋风管机、不锈钢螺旋风管机，铝螺丝旋风管机器，或为了区分从现有的不锈钢管，它可以被称为超级薄的不锈钢管，因为它可以由0.3毫米甚至更薄的不锈钢。 在不增加任何压降的情况下，在相同的安装空间内，直径为
https://www.doczj.com/doc/e610326785.html, 200mm的圆形管可以换成250 * 150mm的矩形管。没有额外的安装空间，几个平行的圆形管道就可以代替矩形的扁平管道。考虑到所有因素，在大多数情况下，圆形管道占用的空间小于矩形管道。对于相同的压力特性，几个圆形管道的安装空间往往与矩形管道的安装空间相同或更小。许多矩形管道系统安装时需要4个螺栓系统，因此增加了40 - 80mm.在管道的各个方向。 在不增加任何压降的情况下，在相同的安装空间内，直径为200mm的圆形管可以换成250 * 150mm的矩形管。没有额外的安装空间，几个平行的圆形管道就可以代替矩形的扁平管道。 考虑到所有因素，在大多数情况下，圆形管道占用的空间小于矩形管道。对于相同的压力特性，几个圆形管道的安装空间往往与矩形管道的安装空间相同或更小。许多矩形管道系统安装时需要4个螺栓系统，因此增加了40 - 80mm.在管道的各个方向。 安徽康美风机电技术有限公司地址位于钢城马鞍山市博望经济
表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm） 注: 1.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。 表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） 不锈钢法兰材料规格 (GB50243-97)
表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 铝法兰材料规格 (GB50243-97) 表4.2.2-1 中、低压系统聚氯乙烯园形风管板材厚度（mm）
表4.2.7-1 聚氯乙烯园形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.2-2 中、低压系统聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 表4.2.7-2 聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）
风管的支架如何计算 风管的量已经计算出来了，但是风管支架怎么计算呢？有没有什么规范、要求之类的？答：你看看定额的计算规则一、薄钢板通风管道制作与安装的有关说明： 5.薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。二、净化通风管道制作安装的有关说明： 1.净化通风管道制作安装子目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。三、不锈钢板通风管道制作安装的有关说明： 2.不锈钢吊托支架使用本章的项目。 4.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。四、铝板通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。五、塑料通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框，但不包括吊托支架，吊托支架执行有关项目。六、玻璃钢通风管道制作安装的有关说明： 1.玻璃钢通风管道安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。 3.定额未考虑预留铁件的制作和埋设。如果设计要求用膨胀螺栓安装吊托支架者，膨胀螺栓可按实际调整，其余不变。七、复合型风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架。
换热器介绍及热效率的简单计算 一、换热器的基本概念换热器的定义：凡是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置通称换热器。 间壁式——冷热流体分别位于固体壁面两侧，而由壁面间接隔开来。混合式——冷热流体通过直接接触、相互混合来实现换热。 回热式——冷热流体交替地通过同一换热表面而实现热量交换的设备称为蓄热式换热器。 2、换热器的分类？ 螺旋板式换热器波纹管换热器列管式换热器板式换热器螺旋板换热器管壳式换热器容积式换热器浮头式换热器管式换热器热管换热器汽水换热器翅片管换热器 管壳式换热器分为浮头式换热器和固定管板式换热器1、浮头式换热器特点 2、浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受 热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。浮头式换热器的特点 浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。 三种类型换热器简介 螺旋板式板式交叉流换热器 管壳式 壳管式套管式) 蓄热式 混合式间壁式 板翅式管翅式管束式 浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。 3、固定管板式换热器(,4E-401, 4E-200) 固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是：壳程清洗困难，有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大，热应力超过材料的许用应力时，在壳体
关于整体型螺旋翅片管省煤器的技术优势 总述：上级省煤器上移750mm，上级省煤器重新制造加工，采用最先进的整体螺旋翅片管结构型式，压缩节省空间300mm,上级空预器下移1000，如此可让出空间2015,加上原有检修宽间，可利用空间为2205mm。 上级省煤器采用全新结构省煤器： 布置见详图 整体螺旋翅片管优点如下： 一、传热效率分析 1与光管相比：大幅度扩展了烟气侧受热面积，采取强化传热手段，其传热效率提高4倍以上。 2与高频焊接螺旋翅片管及H型翅片管相比： 2.1根据传热学理论，整体型螺旋翅片断面为梯形，更有利于热量的传导，而高频焊翅片和H型翅片均为矩形断面，与基管结合面积小，不利于热量的传导，其传热效率低于梯形断面。特别是H型翅片，和基管接触面积与翅片面积之比更小，其传热效率更低。
2.2整体型螺旋翅片管翅片是与基管整体轧制而成，而高频焊翅片和H 型翅片均为焊接在基管之上，不可避免的在焊接结合面上会有热阻，更值得指出的是，在烟气气流的横向冲刷过程中，省煤器会产生不同程度的振动，焊接翅片的焊缝会在振动中出现裂纹，甚至出现所谓“套圈”现象，因此，焊接热阻会影响传热效率，运行时间越长问题会越突出。 3整体型螺旋翅片管抗积灰性能好，传热效率高 下图是西安交通大学多相流国家实验室《气流横向冲刷管束时飞灰沉积特性的试验研究》〖1〗关于整体型螺旋翅片管、H 型翅片管、针翅管的飞灰沉积特性成果。
03691215182124273033 100 200 300 400 500 600 700 单位面积积灰量/g 时间/min 从上图得出结论为：积灰性能依次为：错列布置的整体型螺旋翅片管、顺列布置的螺旋翅片；其次是错列、顺列布置的H 型翅片管；针翅管积灰最严重。 另一个由上海理工大学《整体型螺旋翅片管束灰污系数的试验研究》〖2〗研究成果表明：整体型螺旋翅片管灰污系数数值仅为光管灰污系数数值的3/5左右。 整体型螺旋翅片管上述优异的抗积灰特性主要源自于:①翅片R 圆角过渡，齿槽形成涡旋的自清作用。②整体型螺旋翅片根部轴向风速有利于自清作用。 焊管及H 型焊缝根部褶皱及不平整易产生积灰。 二、省煤器使用寿命分析
安徽丰力机械有限公司 再制造风管时，需要螺旋风管机，为了提高生产效率，现有全自动螺旋风管机可以使用。什么是螺旋风管？全自动螺旋风管机有什么特点？安徽丰力机械制造有限公司为大家带来解答。希望对大家有所 帮助。 风管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。市面上使用最广泛的就是螺旋风管（不锈钢和镀锌板白铁皮材质）。螺旋风管市场上按材质一般分为三类：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管。其中，不锈钢风管质量最好，适用性强，但价格高。市场上流通最广的螺旋风管是镀锌板的。镀锌板螺旋风管，基本是不锈钢螺旋风管的特性，但是价格相对只有不锈钢风管的三分之二甚至更低。复合螺旋风管一般应用在外界环境较为普通，对风管要求不太高的场所。 螺旋风管机，是生产螺旋风管的机器。螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，首先应用于西方国家的军工业，如军舰、轮船排（送）风系统，后来用于火车、地铁、矿山等民用设施。
安徽丰力机械有限公司 全自动风管机的性能特点： 在给定的直径范围内加工各种直径的螺旋风管。无需使用管模，采用不同长度的钢管，通过适当的安装调试钢带代替管模。 并可根据使用需求长度，采用高速同步自动切割系统进行切割。 安徽丰力机械制造有限公司（安力达机械）主要从事专业研发通风管道加工设备：超级U 型风管生产线五线、直线型风管生产线五线、超级风管生产线五线、风管生产线四线、风管生产线三线、风管生产线二线、角钢法兰生产线、剪板机、折边机、咬口机、压筋机、共板法兰机、偏三星卷板机、角铁卷圆机、牛头剪等通风管道加工机械设备。是集企业管理、市场销售、生产为一体的综合性企业。地处苏皖两省交界，距南京禄口机场22公里，离芜湖长江大桥近50分钟路程，马鞍山市博望区博望镇东工业园中亚路1号，交通便利，其销售和服务网点广布中国和世界各地。 公司有一批精良的企业管理人员，一支技艺精良、勇于锐意进取的产品设计队伍。丰力产品都采用电脑协助设计，在自动化控制软件
翅片管 百科名片 翅片管局部 翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。 目录 分类 翅片管的主要性能要求 翅片管生产技术现状 翅片管的应用场合 分类 翅片管的主要性能要求 翅片管生产技术现状 翅片管的应用场合 展开 分类 1) 按翅片结构特点划分 根据翅形的形状和构造，翅片管可分为以下种类：方翅管（Square finned tube）、螺旋翅片管(spiral finned tube) 、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）等、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）、内翅片管（inner finned tube）
2) 根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。 3) 按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为：轧制成型翅片管（extruded fin tube）、焊接成型翅片管、滚压成型翅片管、 套装成型翅片管 翅片管的主要性能要求 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力 翅片管生产技术现状 A套装翅片 套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。 用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压人的。这种方法因为翅片的压人力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。 B镶嵌式螺旋翅片 镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。 C钎焊螺旋翅片管 钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。
翅片管换热器定制计算与应用 中央空调与其他空调产品不同,由于地理、气候、规模、人群等原因,故客户对中央空调系统的需求差异较大.强调客户的参与并充分满足客户的个性化需求以及有效缩短产品开发周期是企业的一项重要能力.大规模定制于上世纪90年代提出,并开始广泛地、系统地进行理论研究.作为一种全新的生产模式,大规模定制主要是通过灵活性及快速响应来实现产品的多样化和定制化.定制系统可以以接近大规模生产的成本提供范围广阔的产品和服务. 换热器在各行各业有着广泛的应用,对于制冷系统来说,冷凝器、蒸发器是它的心脏部件,空调中常用的翅片管式换热器是一种带翅管式热交换器,是热交换器中的主要换热元件.由于用户环境和需求不同,对翅片管的需求是多样化的.因此,在设计过程中采用模块化的柔性设计,最大程度地满足客户的个性化需求,从而为企业在多变的市场环境中赢得持久的竞争优势有着重要的实际意义[1 3].本文针对这个企业需求的空白,对其定制方法做了相关研究,并初步建立了一个可行的翅片管模块化定制系统. 1定制要素的选择 空调系统主要由压缩机、换热器(包括冷凝器、蒸发器、空气加热器、表冷器等)、膨胀阀或毛细管、制冷剂等要素构成.对于每种要素,变动对系统变化的重要性、可变动的范围、变动成本、设备可加工能力等都不相同.同时,每种要素下还可以分解为更进一步的决定要素构成的二级要素.例如,换热器的二级构成要素有:管外径、孔距、排距、翅片材料、翅片厚度、翅片类型、片距、排数、有效管长、表面管数、制冷剂分路数等.因此,需要对定制要素进行选择,以便采用较少的构成要素和成本代价来满足客户的多样化需求. 1.1定制要素的模糊关联优选模型 对系统要素评价时,通常使用模糊综合评判的方法.实际上,专家打分过程中给一个确定的权值不符合专家的经验,也不能准确表达专家的本意.专家通常认定权值是在某个值左右或者定性地说“重要”、“比较重要”、“影响大”、“影响较大”等比较符合专家的真实意图.因此,通过模糊综合评价过早地将模糊信息精确化可能造成信息的丢失.为此,采用如下模糊关联的处理方法对专家定性的语言标度进行处理. 设Ａ是论域Ｒ上的有界凸正规模糊子集,若有连续隶属度函数μＡ:Ｒ→[0,1],且满足
整体型螺旋翅片管在省煤器改造工程中的创新应用 通过整体型螺旋翅片管在煤粉炉省煤器改造工程中的实际设计解析，进一步印证该新型换热管耐磨、耐腐蚀、抗积灰、传热效率高等优良特性。 标签：整体型螺旋翅片管；省煤器改造；创新应用 1 原锅炉概况 河南中源化学股份有限公司此次更换省煤器的（5#）240t/h煤粉炉，为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，锅炉型号：UG-240/5.3-M，于2009年投产运行至今已经4年，为单锅筒、自然循环、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构。燃烧器采用四角切向布置的水平浓淡燃烧器，采用钢球磨中间储仓干燥剂送粉系统。锅炉室外布置，抗地震烈度按7度设防。 省煤器装设在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤器采用顺列布置，由Φ38×4的管子双管并绕；下级省煤器沿烟道宽度方向分成左右对称两部分，又沿烟道高度方向分为上下两部分，形成左右两侧进水的4组管束，为减少磨损采用膜式省煤器结构，错列布置，由Φ38×4管子和4mm厚的膜片制成。上级省煤器采用悬吊结构，通过引出管悬吊在顶板梁上，下级省煤器采用支撑结构，支撑在横梁上，横梁穿出炉墙支撑在护板上，横梁需通风冷却，一端与鼓风机入口连接，一端敞口。 为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管弯头处，均装设防磨盖板。虽然锅炉在设计时采用了许多防磨措施，但锅炉在运行中多次出现省煤器管子磨损爆管情况，尤其是最近半年来爆管更加频繁，已经严重的影响了企业的正常生产，因此用户决定对省煤器进行改造，鉴于整体型螺旋鳍片管优异性能，同时经过对其他同类型锅炉省煤器改造的成功案例的考察，用户决定本次整改采用整体型螺旋鳍片管代替原来锅炉的膜式鳍片管进行省煤器的重新设计、制造，期望能利用整体型螺旋翅片管好的耐磨性、传热性、高的抗积灰性，保证锅炉的安全运行，同时提高锅炉的整体热效率，进而为用户节省维修保养费用，延长运行时间，提高企业的经济效益。 2 锅炉的原设计基础数据 2.1 锅炉规范 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度450℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa
第31卷第8期中国电机工程学报V ol.31 No.8 Mar.15, 2011 2011年3月15日Proceedings of the CSEE ?2011 Chin.Soc.for Elec.Eng. 67 文章编号：0258-8013 (2011) 08-0067-06 中图分类号：TK223 文献标志码：A 学科分类号：470?20 横向节距对锯齿螺旋翅片换热管 特性影响的实验研究 马有福，袁益超，刘聿拯，胡晓红 (上海理工大学能源与动力工程学院，上海市杨浦区 200093) Experimental Studies on the Effects of Transverse Pitch on Heat Transfer and Flow Resistance Characteristics of Serrated Spiral Finned Tube Banks MA Youfu, YUAN Yichao, LIU Yuzheng, HU Xiaohong (College of Energy and Power Engineering, University of Shanghai for Science and Technology, Yangpu District, Shanghai 200093, China) ABSTRACT: In the interest of the effects of tube layout structures on heat transfer and flow resistance characteristics of serrated spiral finned tube banks (SSFTB), nine SSFTB with staggered layouts in terms of various transverse pitch and longitudinal pitch of tube banks were tested after an analysis of its influencing mechanism. Accordingly, the effects of transverse pitch on heat transfer and flow resistance characteristics of SSFTB were performed, and the calculating correlations of heat transfer and flow resistance of SSFTB were put forward. The results from experimental studies are: in the range of relative transverse pitch of tested tube banks 2.31~3.15, with the increasing of transverse pitch the Nu number change slightly (<3%) and the Eu number evidently decrease about 20%, meanwhile the comprehensive heat transfer performance index j/f (ratio of Colburn heat transfer factor and Fanning friction factor) increase about 25% in the same Re number and longitudinal pitch. The comparisons of bare tube banks and staggered layouts indicate that SSFTB have outstanding performances of heat transfer enhancement, so it must have widely applied prospects in large-scale heat-exchange facility. KEY WORDS: heat transfer enhancement; heat recovery steam generator (HRSG); heat exchanger; serrated spiral finned tube; heat transfer characteristic; flow resistance characteristic 摘要：为获得管束布置结构对锯齿螺旋翅片换热管特性的影响，在分析其影响机制的基础上对9个锯齿螺旋翅片管错列管束进行了实验研究，获得了横向节距对锯齿螺旋翅片管束换热与阻力特性的影响规律，并提出相应的关联式。结果表明：在横向相对节距范围2.31~3.15，相同雷诺数Re和纵向节距下随横向节距增大，翅侧努谢尔数Nu变化在±3%内；欧拉数Eu减小约20%；综合传热性能j/f(科尔伯恩传热因子与范宁摩擦因子比值)增大约25%。通过与错列光管管束的比较，表明锯齿螺旋翅片管束强化换热性能较优，在大型气体换热设备中具有广泛的应用前景。 关键词：强化换热；余热锅炉；换热器；锯齿螺旋翅片管；换热特性；阻力特性 0 引言 在余热锅炉、加热炉对流段及电站锅炉省煤器等各类烟气换热场合，螺旋翅片管是应用最为广泛的强化换热管型，这主要因于其制作方便且强化换热效果明显。传统的螺旋翅片管由基管与呈连续状的螺旋翅片组成，如图1(a)所示，本文称其为连续螺旋翅片管。为进一步提高翅化比，并使制造更为容易，在连续螺旋翅片管基础上发展出了翅片呈锯齿状的锯齿螺旋翅片管，如图1(b)所示。相对于连续螺旋翅片管，锯齿螺旋翅片管具有以下重要优点：1）免去了翅片材料的拉拔工艺，易于制造；2）翅片对流体扰动更强，换热系数更高；3）翅片高度可做得更高，翅化比更大；4）气流易于渗入翅片根部，翅片效率有所提高。基于上述原因，采用锯齿螺旋翅片管的换热设备重量更轻、成本更低[1]，故在联合循环余热锅炉、电站锅炉省煤器、热管空气预热器、炼油化工加热炉等大型换热装备中已得到应用。 翅片管结构(见图1)与管束布置结构(见图2)是影响翅片管束强化换热性能的重要因素，因而也是翅片管强化换热的研究重点。几十年来，有关连续