高频焊螺旋翅片管规格及参数表（材质：碳钢、不锈钢、基管、无缝管、焊管）
翅片管及规格 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
翅片管 为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力 高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。 我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。 我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！ 高频焊接螺旋翅
产品展示： U型翅片管 高频焊翅片管 普通翅片管 无缝管翅片管 工业用翅片管 高频焊翅片管 工业翅片管散热器复合翅片管
xxxxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器 技术协议 买方： xxxxxxx钢铁（集团）有限公司 卖方：山东岱荣节能环保科技有限公司 2015年11月 目录
1总则 2设计条件 3设备参数 4设备技术要求 5设计制造规范 6双方的责任 7供货清单及资料交付 8设备的验收 9设备的售后服务措施 10其它 1总则 1.1本技术协议适用xxxxxx某钢铁（集团）2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程整体式热管煤气加热器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。1.3卖方提供的设备应完全符合本技术协议的要求，该设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充要求，卖方应就上述补充要求做出书面回应，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议所使用的标准，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 卖方负责对本技术协议提出的要求选择合适的煤气加热器及其成套系统设备，并对煤气加热器及其成套系统设备负有全责。 2设计条件 2.1项目建设地 xxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程项目建设地。 2.2设备规范 2.2.1设备名称：整体式热管煤气加热器 2.2.2整体式热管煤气加热器利用锅炉燃烧产生的烟气余热加热处于常温状态的煤气，提高煤气温度，从而达到提高锅炉效率的目的。 2.2.3运行条件 2.2.4烟气、煤气参数（单套热管煤气加热器） 设计工况参数： 设计工况烟气成分（体积比）：
能源研究与信息 第22卷第3期Energy Research and Information Vol. 22 No. 3 2006 文章编号: 1008－8857（2006）03－0155－05 螺旋翅片管束在余热锅炉中应用分析 王朝华1, 刘聿拯2 （1. 上海锅炉厂有限公司, 上海 200245; 2. 上海理工大学动力工程学院, 上海 200093） 摘要: 在分析余热锅炉受热面传热特点的基础上，指出螺旋翅片管束在余热锅炉中应用的 重要性。根据螺旋翅片管束的特点及其在常规电站锅炉中的应用情况，指出了螺旋翅片管束 在余热锅炉中应用需解决的问题。 关键词: 余热锅炉; 螺旋鳍片管束; 应用 中图分类号: TK172文献标识码:A 在能源结构发生急剧变化和调峰需求急剧增长的情况下，采用启动和变负荷特性优越的燃气－蒸汽联合循环发电已成为电力行业的发展趋势，它在我国电力工业中必将日益发挥重要的作用。而随着我国天然气资源的大规模开发利用、西气东输、近海天然气开发和液化天然气工程的进展，发展燃气－蒸汽联合循环发电已成为国家能源结构调整的重要组成部分，也为燃气－蒸汽联合循环发电在我国的发展创造了条件。 作为燃气－蒸汽联合循环电站的三大主要设备之一，余热锅炉处于燃气轮机和蒸汽轮机之间，是系统整体优化和各主要子系统匹配的一个关键所在，起着承上启下的作用。余热锅炉的结构、性能以及参数都极大地影响到系统中其它设备乃至整个系统的性能。余热锅炉与普通锅炉相比具有结构复杂、布置困难、热力工况变化频繁等特点，因此，在设计、制造、运行中都存在一些特殊的困难和要求。深入研究余热锅炉，实现系统的设计优化，可以为减少设备成本，提高系统性能，延长机组寿命提供依据。 1 余热锅炉受热面传热特点 联合循环余热锅炉的显著热力特点之一是“变温显热源”。加入联合循环系统的燃料化学能转化为热能被逐级利用；高温段通过燃气轮机转换为机械功（或电）输出；燃气轮机的排气显热在余热锅炉中被回收，产生蒸汽或热水，用于驱动汽轮机或用于其它加热设备。这样，联合循环余热锅炉的进口烟气温度较低，其烟气与受热面之间的传热以对流传热为主，而辐射传热常可忽略。提高烟气流速，可以提高烟气侧对流换热系数，强化换热，从而使换热面积有所减小，但将使烟气流过余热锅炉的阻力增大，燃气轮机的背压上升，导致整个机组的功率与效率下降。一般，燃气轮机背压每提高1%，机组的功率下降0.5%~0.8%左右。 收稿日期：2006－03－20 作者简介：王朝华（1964－），男（汉），高级工程师，wangzhh@https://www.doczj.com/doc/343978866.html,。
公司标准 72B106-1998 高频电阻焊螺旋翅片管技术条件 1998-12-30发布1999-01-15实施中国石化集团洛阳石油化工工程公司发布 目次 1. 范围 2. 引用标准 3. 材料 4. 制造 5. 检验 6. 包装与标志 1范围 本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志 和包装的要求及规定。 本标准适用于石油化工管式炉用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠 绕式翅片管。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的的条 文。在标准出版时，所属版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB716-91 碳素结构钢冷轧钢带 GB3522-83 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB4239-91 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 3 材料 3.1 制造翅片管的钢管应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》的 规定。
3.2 当制造翅片管的钢管选用GB9948范围以外的材料时，应符合 设计文件的规定。 3.3 翅片用冷轧钢带，采用碳素结构钢时应符合GB716《碳素结构 钢冷轧钢带》的规定；采用优质碳素结构钢时应符合GB3522《优质碳素结构钢冷轧钢带》的规定；采用不锈钢和耐热钢时应符合 GB4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。 3.4 钢管和翅片材料，应有出厂质量合格证明书。有下列情况之一 时应复验： a) 质量合格证明书的内容或项目不全； b) 制造单位对材料的质量有疑义； c) 用户要求增加检验的项目； d) 设计文件上有规定时。 所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定，方可使用。 3.5 代用材料时应征得设计单位的书面同意。 4 制造 4.1 翅片与钢管的焊接应进行焊接工艺评定。翅片与钢管的焊着率 应符合表1的规定。 表1 翅片焊着率 钢管材料翅片材料焊着率% 优质碳素钢碳素钢≥ 90 合金钢和耐热钢合金钢和耐热钢≥ 80 不锈钢不锈钢≥ 85 4.2 钢管与翅片的拼接 4.2.1 焊接翅片管的管子长度不大于7m时，不允许拼接；大于7m 时，允许有一个焊接接头，且拼接的最短管长不得小于1.5mm。接头焊缝表面高出部分应修磨到与管子表面平齐。 4.2.2 焊接翅片管的钢带允许拼接，拼接焊缝应磨平。在任意3m 长的翅片管中翅片钢带的拼接应不超过两处。
翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。 主要性能要求 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1)、防腐性能（Anti-corrosion） 2)、耐磨性能（Anti-wear） 3)、低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 、高的稳定性（Higher Stability） 5) 、防积灰能力 种类 套装翅片 用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。 镶嵌式螺旋翅片 镶嵌式螺旋翅片管 镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。 钎焊螺旋翅片管 采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。 高频焊螺旋翅片 它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量、换热效率还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。翅片的焊合率也有所提高，但也只能达60%，受工艺限制其基管不能太薄，翅片间距不能太小，也不能盘成盘管。而且由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。 有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策，我公司勇于创新，成功研发了激光焊翅片管。
锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目 翅片管 技术文件 江阴恒业石化电力设备有限公司 2016-8-23 目录
一、公司简介 二、工艺装备 三、范围和依据 四、采用的规范、标准 五、翅片管产品制造质量保证方案 六、关键部位质量控制 七、供货范围 八、性能保证 九、翅片管交付 十、售后服务 一、公司简介
江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。 本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。各种生产、检测设备一百多台套。 本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。 竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！ 公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。二、工艺装备
三、范围和依据
依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。 四、采用的规范、标准 1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》 3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》 4．JB4730 《压力容器无损检测》 5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》 6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》 7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》 注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。 五、翅片管产品制造质量保证方案 1．总则 江阴恒业石化电力设备有限公司质量管理完全按ISO9001标准进行管理，各相关部门及有关人员均应保证各业务范围内的工作质量，保证对翅片管在产品的生产工艺、材料采购、制造、检验和试验、安装、服务等工作领域均达到规定的质量标准。 2．质量保证体系 为满足国家产品法规和技术规范的要求，在翅片管产品的设计和制造过程中满足顾客的需要，使质量形成的全过程处于严密的监控之中，确保管束产品的安全性与可靠性，从原材料采购至成品出厂，全部按程序文件和作业文件的要求来完成，产品全过程唯一标识并具有可追溯性。 3．质量体系主要专业责任人员因故不能履行职责时，应及时授权资格相当人员代其履行职责，在有关文件记录和报告上签字有效，当专业责任人员到职后代行终止，以保证管理工作的连续性。 4．翅片管产品的质控点 （1）加强工艺过程的控制 a．工艺责任人员应做好工艺文件的“三性”工作（即工艺文件的正确性、完整性、统一性），各生产工序必须认真贯彻“三按”（即按图、按标准或技术文件、按工艺文件），杜绝各行其事，有法不依，有章不循现象的发生，加强现场工艺管理，严格工艺纪律和加强监督和检查，对违纪现象严肃处理，整个工艺过程应严格
亚格利散热器之家---------解析 https://www.doczj.com/doc/343978866.html, 钢制翅片管 钢制翅片管:对流散热器由但热内芯与对流罩组成，以对流散热为主，具有散热效率高，对房间温度感应迅速，装饰性好，易于室内环境大成和谐一致，重量轻，活对流罩，安装维护简便，经济节能，包混环境等特点。广泛适用于各种建筑内的采暖系统。 高频焊翅片管，无缝翅片管，钢制翅片管对流散热器，铜铝复合散热器，钢制柱型散热器、钢铝复合暖气片，燃气壁挂炉等等。高频焊螺旋翅片管广泛用于石化，机械，冶金，橡胶，印染。医药，食品，电厂，客车，烘干及其他工业中取暖与散热，是最理想的换热原件。特别是GRD铜制翅片散热器广泛用于写字楼，住宅楼，宾馆，厂房等公民建筑，具有良好的取暖效果，是传统铸铁，板式暖气片的取代产品。 钢制高频焊翅片管散热器：分为多种型号一般为GC系列，还可以根据客户需要定制，长度从300—2000mm（特殊要求除外）中心距从200—500mm（特殊要求除外） 钢制高频焊接翅片管，是以高频电源为热源，将钢带与钢管同时瞬间加热，熔焊为一体。具有换热率高、散热面积大、使用寿命长、适用温度范围广、承受压力高等特点。经国家焊接材料检测中心和国家建筑工程监督检测中心测试，该产品焊接性能和热工性能居国内领先地位，广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、省煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、医药、木材、粮食烘干等国民经济领域。以这种钢制高频焊接翅片管为元件制造的对流散热器克服了传统的铸铁散热器承受压力低、材料消耗高、外形单一工艺复杂、生产环境差、安装费用高等缺点，在同等面积下具有散热量大、承压能力高重量轻、寿命长、外形新颖美观、安装方便、维护清理简单等众多优点。 我公司生产的高频焊翅片管暖气片系列产品,运用国内最为先进的现代焊接技术-高频焊接,将钢管、钢带焊接为一体,成功的克服了翅片管暖气片的片与管之间松动现象,使传热性能得到最佳状态，并且提高了散热量。具有承压高，耐腐蚀，使用寿命长的特点。该高频焊翅片管暖气片的外表用多种氨基烤漆喷涂、色彩鲜艳、外形美观，得到了和室内装饰相协调的效果。体积小、重量轻、安装方便。 我公司生产的高频焊散热翅片暖气片产品广泛应用于民用住宅、工矿车间等采暖场所,是一种非常理想的暖气片设
翅片管 为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力 高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。 我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。 我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理
优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！ 高频焊接螺旋翅片管 名称符号单位数值 钢管直径d mm16～140 钢管壁厚S mm2～10 钢管长度L m＜25 翅片厚度δmm0.5～4.0 翅片高度h mm5～30翅片间距（螺距）t mm 3.5～40 钢管材质碳钢、合金钢、不锈钢 翅片材质碳钢、合金钢、不锈钢 翅片形式实齿、开齿 螺旋翅片管产品规格及参数表 钢管钢带每米钢管绕带钢每米翅片管 规格 重量螺距规格重量 (kg/m) 长度重量换热面积（m2）(kg/m) (mm) (mm) (m) (kg) 25x2.5 1.39 5 1.2×12.50.118 23.56 2.77 0.686 25x2.5 1.39 8 1.2×12.50.118 14.73 1.73 0.458 32x3 2.15 8 1.2×12.50.118 17.48 2.06 0.549 32x3 2.15 8 1.2×150.141 18.46 2.61 0.668 32x3 2.15 10 1.2×12.50.118 13.98 1.65 0.459 32x3 2.15 10 1.2×150.141 14.77 2.09 0.555 38x3.5 2.98 8 1.2×12.50.118 19.83 2.34 0.627 38x3.5 2.98 8 1.2×150.141 20.81 2.94 0.758 38x3.5 2.98 10 1.2×12.50.118 15.87 1.87 0.525 38x3.5 2.98 10 1.2×150.141 16.65 2.35 0.630 42x3.5 3.32 8 1.2×12.50.118 21.40 2.52 0.679 42x3.5 3.32 8 1.2×150.141 22.38 3.16 0.818 42x3.5 3.32 8 1.2×200.188 24.35 4.59 1.125 42x3.5 3.32 10 1.2×12.50.118 17.12 2.02 0.569 42x3.5 3.32 10 1.2×150.141 17.91 2.53 0.680 42x3.5 3.32 10 1.2×200.188 19.48 3.67 0.926 51x3.5 4.10 8 1.2×12.50.118 24.94 2.94 0.795 51x3.5 4.10 8 1.2×150.141 25.92 3.66 0.952 51x3.5 4.10 8 1.2×200.188 27.88 5.25 1.294 51x3.5 4.10 10 1.2×12.50.118 19.95 2.35 0.668 51x3.5 4.10 10 1.2×150.141 20.73 2.93 0.794 51x3.5 4.10 10 1.2×200.188 22.31 4.20 1.068 51x3.5 4.10 12 1.2×12.50.118 16.62 1.96 0.584 51x3.5 4.10 12 1.2×150.141 17.28 2.44 0.688
翅片管及规格精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
翅片管 为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1)防腐性能（Anti-corrosion） 2)耐磨性能（Anti-wear） 3)低的接触热阻(lowercontactresistance) 4)高的稳定性（HigherStability） 5)防积灰能力 高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。 我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。 我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！
产品展示： U型翅片管高频焊翅片管 普通翅片管无缝管翅片管 工业用翅片管高频焊翅片管工业翅片管散热器复合翅片管
第一章换热器简介及发展趋势 概述 在化工生产中，为了工艺流程的需要，常常把低温流体加热或把高温流体冷却，把液态汽化或把蒸汽冷凝程液体，这些工艺过程都是通过热量传递来实现的。进行热量传递的设备称为换热设备或换热器。换热器是通用的一种工艺设备，他不仅可以单独使用，同时又是很多化工装置的组成部分。 在化工厂中，换热器的投资约占总投资的10%——20%，质量约为设备总质量的40%左右，检修工作量可达总检修工作量的60%以上。由此可见，换热器在化工生产中的应用是十分广泛的，任何化工生产工艺几乎都离不开它。在其他方面如动力、原子能、冶金、轻工、制造、食品、交通、家电等行业也有着广泛的应用。 70年代的世界能源危机，有力地促进了传热强化技术的发展，为了节能降耗，提高工业生产经济效益，要求开发适用于不同工业过程要求的高效能换热设备[1]。这是因为，随着能源的短缺(从长远来看，这是世界的总趋势)，可利用热源的温度越来越低，换热允许温差将变得更小，当然，对换热技术的发展和换热器性能的要求也就更高[2]。所以，这些年来，换热器的开发与研究成为人们关注的课题，最近，随着工艺装置的大型化和高效率化，换热器也趋于大型化，向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。同时，对其一方面要求成本适宜，另一方面要求高精度的设计技术。当今换热器技术的发展以CFD(Computational Fluid Dynamics)、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等形成了一个高技术体系[3]。 当前换热器发展的基本趋势是：继续提高设备的传热效率，促进设备结构的紧凑性，加强生产制造的标准化系列化和专业化，并在广泛的范围内继续向大型化的方向发展。各种新型高效紧凑式换热器的应用范围将得到进一步扩大。在压力、温度和流量的许可范围内，尤其是处理强腐蚀性介质而需要使用贵重金属材料的场合下，新型紧凑式换热器将进一步取代管壳式换热器。 总之，为了适应工艺发展的需要，今后在强化传热过程和换热设备方面，还将继续探索新的途径。 强化传热技术 所谓提高换热器性能，就是提高其传热性能。狭义的强化传热系指提高流体和传热面
换热器介绍及热效率的简单计算 一、换热器的基本概念换热器的定义：凡是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置通称换热器。 间壁式——冷热流体分别位于固体壁面两侧，而由壁面间接隔开来。混合式——冷热流体通过直接接触、相互混合来实现换热。 回热式——冷热流体交替地通过同一换热表面而实现热量交换的设备称为蓄热式换热器。 2、换热器的分类？ 螺旋板式换热器波纹管换热器列管式换热器板式换热器螺旋板换热器管壳式换热器容积式换热器浮头式换热器管式换热器热管换热器汽水换热器翅片管换热器 管壳式换热器分为浮头式换热器和固定管板式换热器1、浮头式换热器特点 2、浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受 热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。浮头式换热器的特点 浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。 三种类型换热器简介 螺旋板式板式交叉流换热器 管壳式 壳管式套管式) 蓄热式 混合式间壁式 板翅式管翅式管束式 浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。 3、固定管板式换热器(,4E-401, 4E-200) 固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是：壳程清洗困难，有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大，热应力超过材料的许用应力时，在壳体
关于整体型螺旋翅片管省煤器的技术优势 总述：上级省煤器上移750mm，上级省煤器重新制造加工，采用最先进的整体螺旋翅片管结构型式，压缩节省空间300mm,上级空预器下移1000，如此可让出空间2015,加上原有检修宽间，可利用空间为2205mm。 上级省煤器采用全新结构省煤器： 布置见详图 整体螺旋翅片管优点如下： 一、传热效率分析 1与光管相比：大幅度扩展了烟气侧受热面积，采取强化传热手段，其传热效率提高4倍以上。 2与高频焊接螺旋翅片管及H型翅片管相比： 2.1根据传热学理论，整体型螺旋翅片断面为梯形，更有利于热量的传导，而高频焊翅片和H型翅片均为矩形断面，与基管结合面积小，不利于热量的传导，其传热效率低于梯形断面。特别是H型翅片，和基管接触面积与翅片面积之比更小，其传热效率更低。
2.2整体型螺旋翅片管翅片是与基管整体轧制而成，而高频焊翅片和H 型翅片均为焊接在基管之上，不可避免的在焊接结合面上会有热阻，更值得指出的是，在烟气气流的横向冲刷过程中，省煤器会产生不同程度的振动，焊接翅片的焊缝会在振动中出现裂纹，甚至出现所谓“套圈”现象，因此，焊接热阻会影响传热效率，运行时间越长问题会越突出。 3整体型螺旋翅片管抗积灰性能好，传热效率高 下图是西安交通大学多相流国家实验室《气流横向冲刷管束时飞灰沉积特性的试验研究》〖1〗关于整体型螺旋翅片管、H 型翅片管、针翅管的飞灰沉积特性成果。
03691215182124273033 100 200 300 400 500 600 700 单位面积积灰量/g 时间/min 从上图得出结论为：积灰性能依次为：错列布置的整体型螺旋翅片管、顺列布置的螺旋翅片；其次是错列、顺列布置的H 型翅片管；针翅管积灰最严重。 另一个由上海理工大学《整体型螺旋翅片管束灰污系数的试验研究》〖2〗研究成果表明：整体型螺旋翅片管灰污系数数值仅为光管灰污系数数值的3/5左右。 整体型螺旋翅片管上述优异的抗积灰特性主要源自于:①翅片R 圆角过渡，齿槽形成涡旋的自清作用。②整体型螺旋翅片根部轴向风速有利于自清作用。 焊管及H 型焊缝根部褶皱及不平整易产生积灰。 二、省煤器使用寿命分析
翅片管 百科名片 翅片管局部 翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。 目录 分类 翅片管的主要性能要求 翅片管生产技术现状 翅片管的应用场合 分类 翅片管的主要性能要求 翅片管生产技术现状 翅片管的应用场合 展开 分类 1) 按翅片结构特点划分 根据翅形的形状和构造，翅片管可分为以下种类：方翅管（Square finned tube）、螺旋翅片管(spiral finned tube) 、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）等、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）、内翅片管（inner finned tube）
2) 根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。 3) 按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为：轧制成型翅片管（extruded fin tube）、焊接成型翅片管、滚压成型翅片管、 套装成型翅片管 翅片管的主要性能要求 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力 翅片管生产技术现状 A套装翅片 套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。 用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压人的。这种方法因为翅片的压人力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。 B镶嵌式螺旋翅片 镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。 C钎焊螺旋翅片管 钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。
对高频焊接翅片管的分析 摘要：通过对翅片管的金相、硬度、焊着率、焊着强度的检验和模拟工况处理试验、冲击试验、水压试验，证明SA335P91钢管和0Cr13钢带螺旋翅片管的焊接工艺是可靠的，该类翅片管焊接后不用热处理。 关键词：高频焊接；焊接工艺；检验；分析 高频焊接螺旋翅片管（以下简称翅片管）是在上世纪50年代初研制的连接管材、型材等的一种高效节材焊接方法基础上，于70，80年代逐步发展成熟来的一种焊接方法。由于翅片管传热面积较大，传热效率更高，压降较小，所以在燃气炉及油—气混合料加热炉中，综合换热性能明显优于同规格、材质的普通换热管、钉头管。以其为核心元件的各种换热设备在电力、化肥、化工、炼油装置里得到越来越广泛的应用。 自上世纪80年代初，茂名石化机械厂就开发生产了翅片管，随着翅片管生产技术和生产装备技术不断提高，生产的翅片管的种类越来越多。不论是从产品的种类、质量上，还是在生产能力上，都已达到国内领先水平。同时焊接接头的抗拉强度及焊着率等重要质量指标均已达到或超过国内《高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》和国外（API标准）的专业标准，已成为国内该类设备的制造基地。 在生产过程中，对各类翅片管进行了相应的检验检测。在此通过对翅片管中焊接难度较大的一类SA335 P91耐热钢管与0Cr13钢带焊接质量的检测，从而对其焊接工艺进行分析，以期更好地开发和推广该类产品。 1 焊接工艺性能分析 1.1 基本原理 翅片管是在无缝钢管外圆上按一定的螺距缠绕钢带（钢带垂直于钢管外圆的表面），以高频电流作焊接热源，利用高频电流的集肤效应和电热效应，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使接触面达到塑性可焊状态，同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出，使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合，从而实现接触面的塑性焊接，如图1所示。
翅片管换热器定制计算与应用 中央空调与其他空调产品不同,由于地理、气候、规模、人群等原因,故客户对中央空调系统的需求差异较大.强调客户的参与并充分满足客户的个性化需求以及有效缩短产品开发周期是企业的一项重要能力.大规模定制于上世纪90年代提出,并开始广泛地、系统地进行理论研究.作为一种全新的生产模式,大规模定制主要是通过灵活性及快速响应来实现产品的多样化和定制化.定制系统可以以接近大规模生产的成本提供范围广阔的产品和服务. 换热器在各行各业有着广泛的应用,对于制冷系统来说,冷凝器、蒸发器是它的心脏部件,空调中常用的翅片管式换热器是一种带翅管式热交换器,是热交换器中的主要换热元件.由于用户环境和需求不同,对翅片管的需求是多样化的.因此,在设计过程中采用模块化的柔性设计,最大程度地满足客户的个性化需求,从而为企业在多变的市场环境中赢得持久的竞争优势有着重要的实际意义[1 3].本文针对这个企业需求的空白,对其定制方法做了相关研究,并初步建立了一个可行的翅片管模块化定制系统. 1定制要素的选择 空调系统主要由压缩机、换热器(包括冷凝器、蒸发器、空气加热器、表冷器等)、膨胀阀或毛细管、制冷剂等要素构成.对于每种要素,变动对系统变化的重要性、可变动的范围、变动成本、设备可加工能力等都不相同.同时,每种要素下还可以分解为更进一步的决定要素构成的二级要素.例如,换热器的二级构成要素有:管外径、孔距、排距、翅片材料、翅片厚度、翅片类型、片距、排数、有效管长、表面管数、制冷剂分路数等.因此,需要对定制要素进行选择,以便采用较少的构成要素和成本代价来满足客户的多样化需求. 1.1定制要素的模糊关联优选模型 对系统要素评价时,通常使用模糊综合评判的方法.实际上,专家打分过程中给一个确定的权值不符合专家的经验,也不能准确表达专家的本意.专家通常认定权值是在某个值左右或者定性地说“重要”、“比较重要”、“影响大”、“影响较大”等比较符合专家的真实意图.因此,通过模糊综合评价过早地将模糊信息精确化可能造成信息的丢失.为此,采用如下模糊关联的处理方法对专家定性的语言标度进行处理. 设Ａ是论域Ｒ上的有界凸正规模糊子集,若有连续隶属度函数μＡ:Ｒ→[0,1],且满足
整体型螺旋翅片管在省煤器改造工程中的创新应用 通过整体型螺旋翅片管在煤粉炉省煤器改造工程中的实际设计解析，进一步印证该新型换热管耐磨、耐腐蚀、抗积灰、传热效率高等优良特性。 标签：整体型螺旋翅片管；省煤器改造；创新应用 1 原锅炉概况 河南中源化学股份有限公司此次更换省煤器的（5#）240t/h煤粉炉，为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，锅炉型号：UG-240/5.3-M，于2009年投产运行至今已经4年，为单锅筒、自然循环、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构。燃烧器采用四角切向布置的水平浓淡燃烧器，采用钢球磨中间储仓干燥剂送粉系统。锅炉室外布置，抗地震烈度按7度设防。 省煤器装设在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤器采用顺列布置，由Φ38×4的管子双管并绕；下级省煤器沿烟道宽度方向分成左右对称两部分，又沿烟道高度方向分为上下两部分，形成左右两侧进水的4组管束，为减少磨损采用膜式省煤器结构，错列布置，由Φ38×4管子和4mm厚的膜片制成。上级省煤器采用悬吊结构，通过引出管悬吊在顶板梁上，下级省煤器采用支撑结构，支撑在横梁上，横梁穿出炉墙支撑在护板上，横梁需通风冷却，一端与鼓风机入口连接，一端敞口。 为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管弯头处，均装设防磨盖板。虽然锅炉在设计时采用了许多防磨措施，但锅炉在运行中多次出现省煤器管子磨损爆管情况，尤其是最近半年来爆管更加频繁，已经严重的影响了企业的正常生产，因此用户决定对省煤器进行改造，鉴于整体型螺旋鳍片管优异性能，同时经过对其他同类型锅炉省煤器改造的成功案例的考察，用户决定本次整改采用整体型螺旋鳍片管代替原来锅炉的膜式鳍片管进行省煤器的重新设计、制造，期望能利用整体型螺旋翅片管好的耐磨性、传热性、高的抗积灰性，保证锅炉的安全运行，同时提高锅炉的整体热效率，进而为用户节省维修保养费用，延长运行时间，提高企业的经济效益。 2 锅炉的原设计基础数据 2.1 锅炉规范 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度450℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa
翅片管 翅片管局部 翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。 目录 翅片管的主要性能要求 翅片管生产技术现状 翅片管的分类 翅片管的主要性能要求 翅片管生产技术现状 翅片管的分类 展开 翅片管的主要性能要求 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1)、防腐性能（Anti-corrosion） 2)、耐磨性能（Anti-wear） 3)、低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 、高的稳定性（Higher Stability） 5) 、防积灰能力 编辑本段翅片管生产技术现状 1、套装翅片
套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。 用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压人力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。 机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。 2、镶嵌式螺旋翅片 镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。 3、钎焊螺旋翅片管 钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。 此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。
关于螺旋翅片管与H型翅片管优劣的说明 1、对于发来的图片的解释 第一条积灰和磨损 根据国内外的研究表明，H型翅片管的防积灰性能和耐磨损性能均优于螺旋翅片管，图中所给的螺旋翅片管只是单一厂家所提供，从图三翅片管的洁净程度看，应该是清过灰后的图片。从图4和图5来看，图中H型翅片管锈蚀严重，应该是管子泄露后拍摄的照片，两者不具有可比性。 第二条：换热性能 鳍片与钢管接触处熔合率高达95%以上，接触热阻小，热传导性能好。虽然少了螺旋肋片管的气流扰动，管外换热有一定削弱，但由于换热管束间气流近似顺排流动特性，运行中换热面上积灰少，鳍片得到较为均匀的冲刷，H型鳍片扩展面积有效利用率较螺旋肋片管高，综合传热效率比螺旋肋片管束提高约10%。 第三条：制造成本 H型鳍片管面积扩展率高，积灰少，换热效率高，在换热能力相当的情况下，换热器所占空间可达到最小，可尽量减少高等级材料( 即承压管)用量，而较多的使用低等级材料、(鳍片)。对新工程项目，可减少换热器布置高度，总体重量大为减轻，降低悬吊系统载荷，降整体造价；对改造项目，可在有限空间内布置尽量多的换热面积，降低排烟温度，提高余
热回收效率或者增大检修空间方便检修。 2、H型翅片管优点 2.1）优异的防磨损性能 烟气冷凝器磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30°部位磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时，此处磨损量为平均值的3倍。错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时，第二排是第一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比第一排一般高30%~40%、顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同的条件下，顺列管束的最大磨损量比错列管束少3-4倍。 H型翅片管换热器采用顺列布置，H型翅片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。 2.2）积灰减少 积灰的形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管束，背面积灰较少。对于顺列布置的管束，由于气流不容易冲刷管束背面，就管束而言，顺列布置积灰比错列多。 H型翅片由于翅片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流过，气流方向不改变，翅片不易积灰。