400m3球罐施工工艺方案
1 概述
福建三明钢厂新建6000m3/n制氧车间,二台400m3氧气球罐是由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,江西石油化机厂球壳板压制,我处进行现场组焊。球罐容积400m3,材质16MnR,设计壁厚48mm,设计压力3.0MPa,单台球罐重量106,698kg。球罐共有54块球壳板组成,上、下极板各3块,上、下温带各16块,赤道带16块,球罐结构型式为分带结瓣式,上极有一个人孔,下极有一个人孔,一个进、出气管孔,下人孔盖有一个排液孔,球壳板接头型式为对接,坡口型式为不对称X型坡口,示道带上、下温带连接的环缝大坡口在内侧,不坡口在外侧,其余的焊缝坡口均为大坡口在外侧,球罐设计基本参数风表-1。
2 编制依据
a、压力容器安全技术监察规程
b、GBJ94-86《钢制球型储罐施工及验收规范》
c、GB150-89《钢制压力容器》
d、GB12337-90《钢制球形储罐》
e、冶金部马鞍山钢铁设计研究院,压158燃氧气球罐施工图
f、GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
g、HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》
h、Q/LJ010402,21-91《钢制球形储罐组焊技术条件》
i、HGJ229-83《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3 现场平面布置
3.1 两台球罐位置在氧压车间的西南方。1#球罐北侧有两台120m3球罐是生产球罐,为了保证施工安全,在1#球罐与生产球罐之间设置一档火墙,档火墙高8m,厚24mm,档火墙离1#球罐边缘有1.5m,1#、2#球罐东侧有一围墙,围墙距离球罐边缘有6m。1#球罐西北侧有一避雷针,1#、2#球罐西侧有一道路,离球罐边缘有12m。球罐南侧有一通道。
3.2 在球罐东边围墙下,设置一电焊机棚,能容纳12台电焊机,南侧设置电焊条库(集装箱);西侧距离两球罐中心各10m,设置一座高25m的底灵机抱杆;抱杆西侧是一座10×20m的平台，平台西侧离球罐边缘约25m处,设置5台卷扬机，北侧布置两个探伤用集装箱,一个起重集装箱,一个铆工集装箱，卷扬机南侧为球壳板堆放场地。现场要保证道路畅通,水电畅通,祥见施工平面布置图。
球罐基础验收
球罐组装前,按照设计图纸和土建竣工文件,对基础进行检查验收,基础各部位几何尺寸及偏差应符合表-2要求。见图
基础尺寸允许偏差表表-2
4.2 基础验收合格后,办理交接手续,并对基础和地脚螺进行保护,防止碰伤和损坏。
5 球壳板验收和其它制件验收
5.1 球壳板验收时,按照江西化机厂提供的质量证明书上编号,核对到货球壳板上的炉号、批号、并对其外观进行检查,有无机械损伤和锈蚀情况。并作好详细记录,所有球均应全面检查。
5.2 球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量应符合列要求:
5.2.1 球壳板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,球壳板不得有分层。
5.2.2 球壳板曲率检查:
当球壳板弦长大于或等于2m时,样板弦长不得小于2m,当球壳板弦长小于2m时,样板弦长不得小于球壳弦长。
样板与球壳板之间的间隙不得大于3mm。如图2所示。
球壳板几何尺寸允许偏差(见图3)
长度方向弦长允差不大于2.5mm；
宽度方向弦长允差不大于±2mm；
对角线弦长允差不大于±3mm；
两条对角线在交叉处的距离不得大于5mm。
5.2.4 球壳板坡口检查:
5.2.4.1 气割坡口表面应平滑表面粗糙度不得大于25um；表面平整度不得大于1.2mm；
5.2.4.2 熔渣和氧化皮应清除干净,坡口表面不得的裂纹和分层等缺陷。
用焊缝检测器,检查坡口面角度,坡口高度,钝边高度应满足设计要求。见图4。
5.3 球壳板超声波探伤抽查、厚度测定
5.3.1 抽查数量:
每台球罐抽查4块赤道板,3块上温带板,3块下温带板,1块上极板和1块下极板。
测厚时每块板不少于5点实测厚度不得小于46.8mm。见图5所示。
5.3.3 球壳板超声波探伤,按ZBJ74003的规定执行,不低于Ⅲ级合格。如发现有不合格的球壳板,则应加大抽查数量,直至全部检查。
5.4 支柱的检查
5.4.1 支柱必须平直,并且其轴线应与底板垂直,支柱的不直度е1/1000即不得大于6mm。如图6所示。
5.4.2 支柱底板不垂直度不得大于2mm,如图7所示。5.5 球罐有其它附件,均应按设计图纸和有关标准规范及出厂证明书进行全面检查。
5.6 球壳板及其它附件经检查不合格者,不能安装使用。
5.7 球罐予制件经现场检查验收后,应办理移交手续,并加以妥善保管,防止损坏和丢失。
5.8 球壳板在现场装卸、运输、存放过程中,应采取措施,防止变形和机械损伤。
6 球罐组装
6.1 球罐组装顺序如下:
球壳板验收-下温带组装焊接-下极板组装焊接-下球帽组装、焊接、人孔、接管组装焊接-赤道带与支柱组装焊接-赤道带与下球帽组装焊接-上温带组装焊接-上极板组装焊接-上球帽组装焊接、人孔组装焊接-赤道带与上球帽组装焊接。
6.2 施工前的准备
6.2.1 平台铺设:
球罐组装质量与平台铺设好坏有直接关系,为了保证平台的平整,严实,其铺设应按以下进行。6.2.1.1 在地面平台上放线,各条线间距为800mm；
6.2.1.2 沿各条线挖出线沟,然后顺沟铺高一层道木,用水准仪将道木初找平。挖出的线沟,必须将土夯实,以防球壳板组对时,造成局部下沉。
6.2.1.3 在道木上放置工字钢,其间距为800mm。为了保证平台的稳定性,在工字钢之间,增设适当密度的横向与工字钢点焊牢固。
6.2.1.4 用水准仪复测各工字钢上翼缘平面是否平整。
6.2.1.5 在工字钢上铺设16～20mm。钢板,并将钢板间缝隙点焊牢固。
6.2.1.6 在平台板上以下温带上口直径(内侧)D=8499.7m的园周上等分24点,在点上、点园12#槽钢,并用水平将其精找平。
6.2.1.7 平台铺设尺寸为10×20m。
6.2.2 组装用工卡具
该球罐组装采用专用卡具。定位块,园锥销,方开楔子,刀口板等,卡具安放集团见卡具布置图。6.3 球罐驵焊
6.3.1 每台球各带组焊,一律在平台上利用专用工装卡具进行,各球带成型后,在基础上叠落组成球体,各带重量如下:
赤道带38400kg (不包括支柱及拉杆重量)
下温带31759kg (包括下极板、人孔、接管重量)
上温带31684kg (包括上极板、人孔重量)
6.3.2 吊装采用底灵机抱杆,祥见吊装技术交底。
6.3.3 有关球罐的焊接,按焊接方案执行。
6.4 操作要点和注意事项
6.4.1 下温带予制时,必须以上口设计直径(D=8499.7m)为准,并考虑到焊接收缩量进行放样划线,其焊接后的直径偏差应控制在±29.5m以内。
6.4.2 赤道带组装时应将下温带焊完后的上口实测周长,除以π值所得的下温带上口平均直径为基准,并考虑到焊接收缩量,然后进行赤道带的放样,划线,赤道带上口理论直径为D=8499.7mm。赤道带焊接后,赤道线直径偏差控制在32mm以内,赤道带上、下口焊接后的直径偏差应控制在±29.5mm以内。
6.4.3 上温带组装时,应将赤道焊完后的上口实测周长除以π值为其准,并考虑到焊接收缩量,然后进
行上温带下口的放样划线。
6.4.4 上、下极板组装时,先将中央板吊在组装胎具上,再将两侧月牙板分别吊放在两侧,装放好卡具后将极板两条纵缝找正,待各部组装尺寸合格后,即可将极板两条纵缝点固焊接,焊接时要采取措施,防止焊接变形。
6.4.5 上、下极板与上、下温带组装时,应根据上、下温带焊后,小口直径实测尺寸,进行极板划线、加工,上、下极板坡口,坡口加工后的质量要求见5.2.3规定,极板周边100mm范围内还应按ZBJ4003的规定探伤检查,并不得低于Ⅲ级标准。
6.4.6 人孔,接管开孔时中心一倍,开孔直径处,用弦长不小于1m的样板检查极板曲率,最大间隙不得大于3mm。人孔接管开孔位置允差不得大于5mm,螺栓孔要跨中。
6.4.7 组装赤道带与支柱时,应在赤道板上放出支柱位置中心线,其相邻两支柱中心线在赤道线上的间距偏差不得大于2mm,待支柱水平度、铅垂度、标高符合设计要求后,点焊固定,为了球罐整体热处理时,柱脚移动灵活,应在支柱底板与其基础垫板之间安放600×30×20钢滑板各两块,热处理结束后再拆除。
6.4.8 球罐组装时,必须按施工排板图进行,每块球壳板,每根支柱都应安装在规定位置上。
6.4.9 组装工卡具的固定位置,按卡具布置图进行,临时吊耳和找平板的位置,按操作方便和现场情况临时再定。
6.4.10 球壳板在组对时避免强行组对,以防止焊接裂纹和减少内应力。
6.4.11 为了各球带翻转方便,上下温带大口环缝组对用的定位块应在最后一次翻转完后再焊接。6.5 组装时质量标准
6.5.1 支柱安装找正后,应对支柱铅垂度逐根进行检查,允差为△=｜a1｜-｜a2｜≤10mm。在球罐径向和周向两个方向测量。见图8。
6.5.2 支柱作垫铁找正时,每叠垫铁不应小于25mm,且有得多于3块,找平后,应点焊牢固。
坡口组装,与焊后偏差规定:
对接焊缝坡口间隙为2mm,局部间隙允差为1mm。
对口错边量小于或等于3mm。见图9。
对接焊缝形成的棱角在焊前,不大于7mm,焊后不大于10mm,每500mm检查一点,棱角度检查,样板弦长为1000mm。见图10。棱角E(包括指错边量)=A-Bmm。
6.5.4 焊后球罐两极间内径与设计内径差,和直道线上最大直径和最小直径差均应小于64mm。6.5.5 球罐上与梯子、平台等连接部分的予焊板,要在球罐整体热处理前全部焊接完,其规格和安装方位应符合设计要求。
6.5.6 球罐上梯子、平台等均应在气密性试验前安装完毕,并按图纸和GBJ205-83标准检查合格。
7 整体热处理
7.1 根据设计要求,为了消除球罐在组焊过程中产生的残余应力,两台球罐均应进行整体热处理,热处理温度为625℃±25℃。
7.2 热处理工作应在球罐全部组焊完毕,以无损探伤合格,并办理好中间交工后进行。热处理操作详见热处理方案。
8 水压试验和气密性试验
8.1 水压试验
8.1.1 球罐水压试验在热处理工作结束后进行；
8.1.2 水压试验前,支柱拉杆调整完毕并拧紧,内部清扫干净,地脚螺栓全部拧紧。
8.1.3 试验压力为3.75MPa,试验介质为净水,水温不低于5℃。
8.1.4 试验前,罐顶和罐底各设置一块经校验合格的量程为6MPa精度为1.5级,表盘直径为150mm 的压力表。试验时,压力读数以罐顶压力表为准。
8.1.5 水压试验装置以工地签发的试压流程图进行安装。
8.1.6 在试验过程中,进行基础的沉降,回升观测,并作好记录。
8.1.7 水压试验方法和步骤
8.1.7.1 分段灌水:
灌水前,做好基础的沉降观测记录。灌水时,打开罐顶排气伐,将水灌至1/3罐体直径高度时,停止灌水,并测量基础下沉量,再灌水至2/3罐体直径高度时,停水灌水。测量基础下沉量,最后灌满水24小时后,再测量基础下沉量。
8.1.7.2 分级升压:
第一级升压至试验压力的50%即1.875MPa,保持15分钟,对球罐的所有焊缝和连接处进行渗漏检查,确认无异常后,继续升压。
第二级升压时,升至试验压力的90%即3.375MPa,保持15分钟,再次进行渗漏检查,无异常后,升至试验压力即3.75MPa。
达到试验压力后,保持30分钟,然后降至设计压力即3.0MPa,进行渗漏检查,对球罐所有焊缝、法兰连接处,阀门进行详细检查,无渗漏为合格。
试验时,升压要缓慢进行,试验期间,注意保持罐体外部干燥。
8.1.7.3 分段放水:
水压试验合格后,先打开罐顶放气阀,使压力缓慢降至零,然后打开放水阀,将水缓慢排尽,放水至下面高度时,停止放水,测量基础回升,并作好记录。
放水至2/3罐体直径高度时,放水至1/3罐体直径高度时，放完水后。
8.1.8 水压试验结束后,将残留水用压缩空气吹扫干净。
8.1.9 在试压过程中,从充水到放水结束时,应有人日夜监护,如发现异常,停止充水和放水,交立即报告进行处理。
8.1.10 水压试验合格后,按设计要求,抽查全部对接焊缝内外表面的20%作磁粉探伤。磁粉探伤按JB3965-85标准进行。
8.2 气密性试验
8.2.1 气密性试验在球罐内部防腐工作结束后进行。
试验压力为3.0MPa,试验介质为压缩空气,气温不得低于5℃。
8.2.2 气密性试验的压力表与水压试验时相同。
8.2.3 气密性试验时压力要缓慢上升,升压至试验压力的50%时(即1.5MPa)停止升压保持10分钟,然后对球罐上所有焊缝和连接处进行泄漏检查,无泄漏度为合格。
卸压要缓慢进行
9 防腐、脱脂和刷油
根据设计要求,水压试验合格后,对球罐内部进行防腐。
9.1 防腐
9.1.1 喷砂所用的压缩空气应干燥,清洁,不得含有水分和油污。
9.1.2 喷砂材料选用有棱角的石英砂；砂子要净化,筛选,并不得含有油污。
9.1.3 喷砂至金属出现光泽为合格。
9.2 脱脂
喷砂合格后,将球罐内部用四氯化碳进行擦涂一遍,将球罐内部进行脱脂,用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗即可,但不可漏涂。
9.3 脱脂工作完全固化后,用水把表面冲洗干净。
9.4 外部刷油
9.4.1 气密性试验结束后,才能进行外部除锈、刷油。
9.4.2 外部除锈要保证除锈质量。球罐外部应无浮锈,泥污等。
9.4.3 外部除锈合格后,刷红丹底漆一遍,环氧铝银粉一遍。
9.4.4 刷油时不得有漏涂,折皱、气孔等。
10 施工人员、机具、材料计划
10.1 施工人员计划
10.1.1 现场要有一个完整的质量保证体系,设置质保工程师工艺焊接、检验、探伤、材料、设备责任工程师。主要质保人员要到位运转，确保施工质量。施工人员计划详见表三
10.1.2、主要施工人员见表-3
施工人员计划表
11 安全注意事项
11.1 为确保安全,全体施工员进行现场安全教育,并遵守甲方安全规定。
11.2 参与球罐施工人员,应严格遵守本工种安全操作规程,遵守三明钢厂安全管理制度。
11.3 施工现场电气设备应绝缘良好,并有可靠的安全接地。
11.4 罐内照明用安全电压(12V),罐内施工用电必须用漏电保护开关。
11.5 罐内施工时,罐外要有人监护。通风换气装置及内外联系讯号。
11.6 施工现场要配备足够的消防器材,并做到人人会使用,对于消防器材,任何人不得随意动用。
11.7 进入施工现场要戴安全帽,高空作业要戴安全带,进入罐内作业要穿绝缘鞋。
11.8 不得从高处往下扔东西,以免伤人。
11.9 砂轮片使用前要检查,有裂纹,损坏的不得使用。
11.10 现场动火要办理动火证。
11.11 施工现场不得吸烟,吸烟要到指定地方。
11.12 球罐进行射线探伤时,拉上安全绳,并有醒目标志,无关人员不得入内,以免射线伤人。
11.13 吊装作业要有专人指挥,遇到五级大风时,停止吊装。
11.14 如遇六级以上大风,停止动火。
11.15 施工现场要悬挂安全标记,要在适当位置写有安全标记。
补充喷砂脱脂作业安全措施。
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
2000m3球罐制造方案 1.编制说明： 本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。 2.球罐制造及检验标准、规范： 1)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2)《钢制压力容器》 GB150-98 3)《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5)《钢制球形储罐》 GB12337-98 6)《压力容器无损检测》 JB4730-94 7)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 8)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3.球罐技术参数 公称容积：2000m3数量：1台 设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃ 介质：液氨 规格：Sφ15700×50/52mm 主材： 16MnR 球罐质量：346100Kg/台 结构型式：四带混合式10支柱
4.球罐制造主要技术措施 (1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。 (2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。 (3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。 (4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。 (5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。 (6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。 (7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。 (8)几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。 (9)支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计 编制： ******* 审核：******* 审批： ******** ***********工程建设公司 安装工程处 *******年*月***日
目录 第一章工程概况 第二章施工运行计划及人员安排 第三章施工技术措施 第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案
第一章工程概况 1、基本概况 本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。 2、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制: 球罐施工蓝图 《压力容器安全技术监察规程》 GB12337-1998《钢制球形储罐》 GB150—1998 《钢制压力容器》 GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》 JB4730-2005《承压设备无损检测》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 《球罐现场组焊质量保证手册》
《球形储罐现场安装通用工艺规程》 3、球罐基本技术参数 本工程共1台球罐，规格为2000M3。结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。基本参数见下表： 探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。 4、主要工作量 球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐 检修工程 维修方案 批准： 审核： 编制： 武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司 2015年1月8日
目录 一、工程概况 二、编制技术依据 三、焊接工艺 四、无损检测工艺 五、水压试验 六、检验工艺规程 七、施工安全注意事项 八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单 九、交工验收
一、工程概况 浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。 1.1 球罐规格及主要技术参数 2500m3丙烯球罐 内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火） 容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐） 设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa 耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa 介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式 1.2 主要工作内容 缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。 二编制技术依据 2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》 （晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.3 GB150—2011《钢制压力容器》 2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》 2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》 2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》 2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》 2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》 2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》 2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》 2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
球罐安装施工方案 编制：陈宣碧 学号：20083998 审核：刘成毅 指导教师：刘成毅
2010.12.01 目录 1. 工程概况 (2) 2．施工准备工作 (2) 2.1 施工图纸会审 (2) 2.2 设备检查 (2) 2.3施工人员机具准备 (3) 2.4编制依据 (4) 2.4 施工顺序 (6) 2.5 基础验收 (6) 2.6设备验收 (7) 3．施工工艺 (8) 3.1球罐组装 (8) 3.2 焊接 (10) 3.3无损检测 (13) 3.4热处理 (13) 3.5 沉降观察 (14) 3.6水压试验及检查 (14)
3.7气密性试验 (15) 3.8防腐 (15) 4安全施工的技术组织措施 (15) 5.交工验收 (16) 1. 工程概况 本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度，特编制此方案 2．施工准备工作 2.1 施工图纸会审 1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。 4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。 5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录 2.2 设备检查 1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。 2.3施工人员机具准备 2.3.1人员准备 根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 序 号工种 需 用人数 主要工作内容
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
2000m3球罐施工方案 1方案编制说明 1.1方案编制依据 (1)《钢制球形储罐》GB12337-1998 (2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98 (3)《钢制压力容器》GB150-1998 (4)《压力容器安全技术监察规程》99版 (5)《压力容器无损检测》JB4730-94 (6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94 (7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81 (8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77 (9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000 (10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94 (11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 (12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998 (13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸 1.2方案使用范围 本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。 2.工程概况 为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。 2.1球罐的设计参数及技术要求 2.2工程量 3
3.球罐组装方法及工装具设计 3.1球罐组装方法 根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。 由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度： 防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。 当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。 铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
4000M3低压液氨球罐施工方案 1方案编制说明 1.1方案编制依据 1)GB12337-1998 《钢制球形储罐》 2)GB50094-98 《球型储罐施工及验收规范》 3)GB150-98 《钢制压力容器》 4)质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 5)JB4730-94 《压力容器无损检测》 6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 1.2方案使用范围 本方案仅适用于铜陵铜化集团磷铵厂技改项目中一台4000M3低压液氨球罐施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。 2工程概况 2.1球罐的设计参数及技术要求 设计压力0.55MPa 操作压力0.5MPa 设计温度10℃操作温度0 ~9.5℃
2.2球壳板规格
下极带侧板 2 26 16MnR 3748 下极带中板 1 26 16MnR 4102 支柱12 16MnR 3529 拉杆24 16MnR 243.1 2.3焊缝长度 名称数量单长（m）总长（m） 赤道带纵缝24 7.736 185.7 上温带纵缝18 5.157 92.83 下温带纵缝18 5.157 92.83 上极板纵缝10 / 49.05 下极板纵缝10 / 49.05 赤道带与温带环缝 2 57.33 114.66 温带与极板环缝 2 37.78 75.56 支柱环缝12 2.6 31.2 合计690.88 3球罐组装方法及工装具设计 根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施
工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，用中心柱结合井子架搭设内部脚手架，外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。 本球罐组装采用散装法，即将每块球壳板依交吊起，组装成球体，其组装顺序为赤道带板→下温带板→上温带板→下极板→上极板。组装成球体并调整好各部分尺寸后再进行焊接。 4球罐组装程序 焊接工艺评定和焊工考试→材料接收检验→基础验收→支柱组装、内部脚手架搭设→球体组装→外部脚手架和防护棚搭设→球罐焊接→无损检验→内部脚手架拆除→整体热处理→水压试验、沉降观测→磁粉探伤→气密性试验→梯子平台制安、附件安装→防腐绝热→交工验收 5球罐安装主要工序 5.1基础验收 球罐施工前应对基础进行验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷； 基础各部尺寸应满足规范的要求。 基础上应有中心线及标高测量标记。 基础复验合格后，对基础表面进行修整，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，其余部分应铲成麻面。 5.2材料验收 1)球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐（405-T-01） 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部 2015年08月29日
目录 一、工程概述 1.1 项目概述 (3) 1.2 主要技术参数 (3) 二、安装施工方案 (3) 2.1 球罐安装施工程序 (3) 2.2 基础验收 (4) 2.3 球壳板及零部件验收 (4) 2.4球罐组装 (5) 2.5定位焊及工卡具焊接 (7) 2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7) 2.7焊接 (7) 2.8热处理 (12) 2.9水压试验 (14) 2.10气密试验 (16) 2.11防腐 (16) 三、施工组织措施计划 (18) 四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21) 五、风险识别 (23) 六、环境保护 (27) 一、工程概述
1.1 项目概述 中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。其 主要设计参数如下表所示。 1.2 主要技术参数
2.2 基础验收 ⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行； ⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。 2.3 球壳板及零部件验收 2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下： 1）质量技术监察机构出具的产品监检证明； 2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续； 3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告； 4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告； 5）球壳板及零部件的数量； 6）接管组焊后无损检测报告。 2.3.2 球壳板的外观检查 1）球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。 2）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷； 3）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。 2.3.3几何尺寸的检查 1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下： ●坡口角度 60°±2.5°； ●坡口钝边±1.5mm； ●坡口深度±1.5mm。 2）球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板 使用前，应经检验人员确认合格。
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计 1.编制说明： 本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。 2.球罐制造及检验标准、规范： 1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2）《钢制压力容器》 GB150-98 3）《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5）《钢制球形储罐》 GB12337-98 6）《压力容器无损检测》 JB4730-94 7）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-1992 8）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3.球罐技术参数 公称容积：1000m3数量： 4台 设计压力：1.10Mpa 设计温度： 介质：压缩空气 规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR 单台质量：105000kg/台 结构型式：三带混合式10支柱
４.球罐制造主要技术措施 4.1按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。 4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。 4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。 4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。 4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。 4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。 4.7对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm 范围内进行100%超声波探伤检查。 4.8几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。 4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。 4.10接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。 4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。 4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。