模具材料及热处理
1．金属组织
金属
具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性同时其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体〔即晶体〕。
合金
由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。
相：合金中成份、结构、性能相同的组成局部。
固溶体
是一个〔或几个〕组元的原子〔化合物〕溶进另一个组元的晶格中，而仍维持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
固溶强化
由于溶质原子进进溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象喊固溶强化现象。
化合物
合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
机械混合物
由两种晶体结构而组成的合金组成物，尽管是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。
2．金属硬度
硬度
金属的硬度，是指金属外表局部体积内反抗外物压进而引起的塑性变形的抗力，硬度越高讲明金属反抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直截了当D的钢球压进金属外表，并维持一定的时刻，测量金属外表上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，喊布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。洛氏硬度HRA、HRC：
洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，能够直截了当读出硬度值，不损伤工件外表，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果不离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、外表淬火层及渗碳层;HRC 硬度有效范围是20-68(相当于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。
洛氏硬度HRB
洛氏硬度HRB的测量采纳直径(1/16")的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100〔相当于HB60-230)。
维氏硬度HV
维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压进深度浅，对工件损伤小。特殊适用于测量零件的外表淬硬层及通过外表化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。然而维氏硬度的试验操作较苦恼，一般在生产上特殊少使用，多用于实验室及科研方面。
硬度值比立表：
硬度值比立表
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的要紧依据。外加载荷性质不同〔例如拉伸、压缩、扭转、
冲击、循环载荷等〕，对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、弹性、刚度、硬度、冲击韧性、屡次冲击抗力和疲乏极限等。下面将分不讨论各种机械性能。
强度
强度是指金属材料在静荷作用下反抗破坏〔过量塑性变形或断裂〕的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折、剪切等形式，因此强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最全然的强度指针。
塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形〔永久变形〕而不破坏的能力。
疲乏
前面所讨论的强度、塑性、硬度根基上金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件根基上在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲乏。
冲击韧性
以特殊大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下反抗破坏的能力喊做冲击韧性。
弹性
金属材料在外力作用下产生不永久变形的能力称为弹性。
刚度
刚度是指金属材料反抗弹性变形的能力。在工程应用中尽大多数零件都在弹性状态下工作，工作过程中不准许有过多的弹性变形。因此，对材料的刚度都有一定的要求。
4．钢的分类
钢是以铁、碳为要紧成分的合金，它的含碳量一般小于2.11%。钢是经济建设中极为重要的金属材料。
按化学成分，分为碳素钢〔简称碳钢〕与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其要紧成格外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速开展，碳钢的性能已不能完全满足需要，因此人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢根底上，有目的地参加某些元素〔称为合金元素〕而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。
由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：
按用途分类
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
结构钢
用作各种机器零件的钢，包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。
用作工程结构的钢，包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及一般低合金钢。
工具钢
用来制造各种工具的钢。依据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。
特殊性能钢
是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
按化学成分分类
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢
按含碳量又可分为低碳钢〔含碳量≤0.25%〕；中碳钢〔0.25%＜含碳量＜0.6%〕；高碳钢〔含碳量≥0.6%〕。合金钢
按合金元素含量又可分为低合金钢〔合金元素总含量≤5%〕；中合金钢〔合金元素总含量5%--10%〕；高合金钢〔合金元素总含量＞10%〕。此外，依据钢中所含要紧合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
按质量分类
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为一般钢〔含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%〕；优质钢〔磷、硫含量均≤0.040%〕；高级优质钢〔含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%〕。
按冶炼炉的种类
将钢分为平炉钢〔酸性平炉、碱性平炉〕，空气转炉钢〔酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢〕与电炉钢。
按冶炼时脱氧程度
将钢分为沸腾钢〔脱氧不完全〕，平复钢〔脱氧比立完全〕及半平复钢。
钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为一般碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
5.模具零件及其材料
模具由模架和模芯及相关配件组成，模架和配件由专业的厂家按常用的系列规格做好供选择，模具工厂一般只做模芯加工和装配。模具的各种不同要紧是在模芯，针对不同外形的产品，模具设计人员把模芯设计成各种形式，如：点进料、直进料、潜进料、滑块、抽芯、直顶出、推板顶出、二次顶出、热流道、气体辅助等，其目的是为了能按产品设计要求成型和方便完整地脱出模具，同时也要考虑到模芯在加工时的易加工性及模具使用的寿命。
模具各局部用的钢材各有不同，模架一般用中碳钢45#或50#，配件用高碳钢加热处理，模芯的钢材用成分较复杂的合金钢，有预硬钢和热处理钢及镜面钢等，其不同的国家用的牌号各不相同，如：NAK80、718、SKD61〔日本〕P20、H13、〔美国〕2344、2738〔德国〕S136、8407〔瑞士〕等。
现在通常讲模具质量的好坏，要紧区不在模芯的加工周密程度和模具的反复使用寿命，这又特殊大程度上依靠周密的加工设备和合理的模具结构设计，因此模具的制造周期也是一个特殊重要的考虑因素，模具制造的周期因模芯的复杂性由30天到90天不等〔在中国〕，欧洲有的要120天到180天。
德国在模具上现有的优势在设备周密、钢材的优良，缺乏是劳动力本钞票高，制造周期长，中国的优势在劳动力本钞票低，制造周期短，缺乏是设备不够精良，加工周密度相对较低。
模具标准件材料
模具标准件材料要紧有SKD61、SKD61-F、CH13、SKS3、SKH51、FDAC、SUJ2〔以上均为日本JIS标准〕模具成型件材料
NAK80、718、SKD61〔日本〕P20、H13、〔美国〕2344、2738〔德国〕S136、8407〔瑞士〕等。
6．国内外模具钢材生产情况
国产模具钢材介绍：
国产塑料模具钢
P4410P20tNi PDS5S7182738不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。
国产冷作模具钢
类不\牌
号
中国美国日本瑞典德国用途
冷作模具钢T7A-T12A W1-7W1SK7-SK2C70W1 C125W
外形简单小型工模具，可选用此材，可保证高强度，耐磨
性，足够的韧性及耐用性。
GCr15E52100SUJ2SKF3100cr6
60si2Mn SUP660si7
16Mn电机轴
CrWMn SKS31105WCr6下料模、冲头、成形模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。Cr12D3SKD1X210Cr12
应用于小动载条件下要求高耐磨外形简单的拉伸和冲载
模。
Cr12MoV X165CrMov12
下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固
塑料成形模等。
Cr12Mo1V1
D2
SKD11XW-42X155CrVMo121
重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷
镦模、陶土模等。
国产热作模具钢
类不\牌号中国美国日本瑞典德国用途
热作模具钢5CrMnMo用于制造外形简单，厚度小于250毫米的小型锤锻模。
5CrNiMo L6
用于制造商外形简单，工作温度一般，厚度在250～350毫米之间
的中型热锤锻模块。
5CrNiMoV SKT456CrNiMoV7
用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模
或锻造压力机热锻模。
4Cr5MoSiV1H13SKD618407X40CrMoV51
用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用
模具或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌等金属长寿命压铸模具，
局部高寿命高耐磨塑料模具。
5Cr2NiMovSi用于锻锤模具钢具有良好的韧性，强度和耐磨性，淬透性，适用于
制作工作。大面积复杂外形，承受冲击负荷重的大、中型，锤锻模
用材，5CrNiMo。5CrMnMo、H13等热模钢1.5倍～2.5倍。
55NiCrMoV62713钢
45Cr2NiMoVSi
局部进口钢材介绍：
HITACHI钢材
[YSS]
日立金属所出产之安来钢YSS，是同精选之高纯度的“真砂铁矿砂〞通过自创的“低温复原法〞精练，成功创出YSS海棉铁作为原铁，令钢中杂质含量减到极少。并使用高质电熔炉及周密仪器提练，所有练制步骤〔如热作、冷作、热处理〕均经严格操纵。高质量之水平可在钢材身上反映出来。
我们并能为顾客生产特殊要求之钢材，我们之品质保证系统及技术支援效劳使YSS钢材在世界不同市场上赢取到极高之信誉。
[各项同性]
我们称这新技术研究成果为“各向同性〞钢材。“各向同性〞工具钢和可塑性钢之名称是因其能减少纵向锻炼间之机械性能差异，使其质量更一般钢材。其所制造之产品，均能到达更稳定之机械特性及更长之使用寿命。故此，这种新钢材已得到曾经使用过之客户极高评价。
HPM7新型预硬P20塑料模钢
HPM50卓越外表质量P21塑料模具钢
HPM38高优质镜面塑料模具钢(420ESR)
DAC特种热压合金模钢(SKD61)
SLD高耐磨冷作工具铬钢(SLD11)
(SKS3)
SGT不变形耐磨油钢
ACD37冷加工用工具钢
(P21)
FDAC快削预硬压铸合金模钢(SLD61)
一胜百钢材
一胜百之瑞典工厂生产的钢材以其质量享誉全球，718模具钢几乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生产的HOTVAR热作钢在HRC54-56时能适合在650摄氏度工作。
钢材编号标准出厂
硬度
钢材特性
要紧成份
一般用途
C Cr Ni W Mo V Mn Si S
718
P20先进型HB190-330预加硬纯洁均匀，
含Ni约1.0%
---
高抛光度及高
要求内模件
，适合PA、
POM、PS、PE、
PP、
ABS塑料
718H
S136
420ESR HB<215
高纯度，高镜面
度，抛光性能好、
抗锈防酸能力极
佳，热处理变形少
----
镜面模及防酸
性高，可保证冷
却管道不受锈
蚀，适合PVC、
PP、EP、PC、
PMMA塑料，
食品工业机械
构件
S136H HRC31-35
618P20先进型HB280-320
真空除气制炼之
合金钢，纯度高，
金相结构均匀，抛
光轻易
----
有好的机械强
度和可机加工
性预硬钢，用于
冷作钢支承板
与支撑物，塑料
模架以及要求
不高的型腔和
型芯。
8407H13先进
型
HB<180
性能优越的热作
钢。优秀的韧性和
抗龟裂
---
适宜作压铸模
和其他热作模
具。另外，是多
用途的有特殊
好的抗磨损性，
可抛光性和成
型性的模具钢。
DF-22510HB<190冷作钢----多用途冷作钢，适宜作冲头和
日本大同优质钢材
7．模具选材原那么
满足工作条件要求
耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔外表既流淌又滑动，使型腔外表与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。因此材料的耐磨性是模具最全然、最重要的性能之一。
硬度是碍事耐磨性的要紧因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料有关。
强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时陡然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性要紧取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
疲乏断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲乏断裂。其形式有小能量屡次冲击疲乏断裂、拉伸疲乏断裂接触疲乏断裂及弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折疲乏断裂。
模具的疲乏断裂性能要紧取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下落，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度
耐冷热疲乏性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，引起外表龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，落低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲乏是热作模具失效的要紧形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲乏性能。
耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。
满足工艺性能要求
模具的制造一般都要通过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，落低生产本钞票，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且动摇范围小，球化率高。
切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。
氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
淬硬性
淬火后具有均匀而高的外表硬度。
淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采纳缓和的淬火介质就能淬硬。
淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，外形翘曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折、畸变略微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件外形不敏感。
可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。满足经济性要求
在模具选材时，必须考虑经济性这一原那么，尽可能地落低制造本钞票。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和需求情况，所选钢种应尽量少而集中，易购置。
8．常用热处理方法
退火
将钢材加热到一定温度，保温一段时刻后，随炉缓慢冷却〔或埋在砂中或石灰中冷却〕至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火要紧用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
球化退火
球化退火要紧用于过共析的碳钢及合金工具钢〔如制造刃具，量具，模具所用的钢种〕。其要紧目的在于落低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好预备。
往应力退火
往应力退火又称低温退火〔或高温回火〕，这种退火要紧用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的剩余应力。要是这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时刻以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
淬火
将钢材加热到一定温度，保温一段时刻后，在一定介质〔水、油等〕中冷却的热处理工艺。
淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，轻易得到高的硬度和光洁的外表，不轻易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比立大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
正火
将钢材或钢件加热到一定温度以上，维持一定时刻后在空气中冷却的热处理工艺。
回火
将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度维持一定时刻，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
低温回火〔150－250度〕
低温回火其目的是在维持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，落低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它要紧用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
中温回火〔350－500度〕
中温回火其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它要紧用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
高温回火〔500－650度〕
高温回火适应上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
钢回火的目的：1．落低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在特殊大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，能够通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3．稳定工件尺寸4．关于退火难以软化的某些合金钢，在淬火〔或正火〕后常采纳高温回火，使钢中碳化物适当聚拢，将硬度落低，以利切削加工。
时效
合金经热处理后，在室温放置或稍高于室温维持时，其性能随时刻而变化的现象。
钢的碳氮共渗
碳氮共渗是向钢的表层同时渗进碳和氮的过程。适应上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗〔即气体软氮化〕应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的要紧目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲乏强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其要紧目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
氮化〔气体氮化〕
氮化是向钢的外表层渗进氮原子的过程，其目的是提高外表硬度和耐磨性，以及提高疲乏强度和抗腐蚀性。
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢汲取后在其外表形成氮化层，同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动周密齿轮、机床主轴〔如镗杆、磨床主轴〕，高速柴油机曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折轴、阀门等。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化层薄，同时较脆，因此要求有较高强度的心部组织，因此要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有特殊高的外表硬度大于HV850,耐磨性好。氮化处理温度低，变形特殊小，它与渗碳、感应外表淬火相比，变形小得多。
调质处理
一般适应将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特殊是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
8．模具热处理开展趋势
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直截了当的碍事。
模具的制造精度：组织转变不均匀、不完全及热处理形成的剩余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而落低模具的精度，甚至报废。
模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不标准或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度〔硬度〕达不到设计要求。
模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致要紧性能如模具的韧性、冷热疲乏性能、抗磨损性能等下落，碍事模具的工作寿命。
模具的制造本钞票：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可接着使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造本钞票。
正是热处理技术与模具质量有十分紧密的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。
模具的真空热处理技术
真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料〔零件〕的塑性、韧性和疲乏强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采纳的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中要紧应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为维持工件〔如模具〕真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定特不重要，模具淬火过程要紧采纳油冷和气冷。
关于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采纳真空回火，特殊是真空淬火的工件〔模具〕，它能够提高与外表质量相关的机械性能，如疲乏性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术〔包括组织模拟和性能推测技术〕的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量〔甚至是单件〕、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不准许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求；模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的制定；热处理设备的自动化操纵技术。国外工业兴盛国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，差不多开展了这方面的技术研发，要紧针对目标也是模具。
模具的外表处理技术
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些外表性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲乏性能等。这些性能的改善，单纯依靠基体材料的先进和提高是特不有限的，也是不经济的，而通过外表处理技术，往往能够收到事半功倍的效果，这也正是外表处理技术得到迅速开展的缘故。
模具的外表处理技术，是通过外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。从外表处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。尽管旨在提高模具外表性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的要紧是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有假设干种渗氮技术，能够适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的外表，同时渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形微小，因此模具的外表强化是采纳渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
模具渗碳的目的，要紧是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作外表具有高的强度和耐磨性，由此引进的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级不的材料，从而落低制造本钞票。
硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件外表的结合强度，现在开展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜沉积技术最早在工具〔刀具、刃具、量具等〕上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采纳涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术〔要紧是设备〕的本钞票较高，仍然只在一些周密、长寿命模具上应用，要是采纳建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钞票会大大落低，更多的模具要是采纳这一技术，能够整体提高我国的模具制造水平。
模具材料的预硬化技术
模具在制造过程中进行热处理是尽大多数模具长时刻沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的方式，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，因此预硬化技术的研发投进不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业兴盛国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30％〔目前在60％以上〕。我国在上世纪90年代中后期开始采纳预硬化模块〔要紧用国外进口产品〕。
模具材料的预硬化技术要紧在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，能够大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。
采纳预硬化模具材料，能够简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。能够预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。
冲压模冲头件常用材料及其热处理工艺 模具的寿命除了取决于模具结构设计及使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与作用条件相适应。因此，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具设计人员的重要工作之一。 目前，冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等制模材料仍以钢为主。一般来说，制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能：①加工性能良好，热处理后变形小；②抛光性好，不应含有粗糙的杂质和气孔；③耐磨性好，使得模具的表面硬度高，寿命长；④较好的淬透性，能经受较大的注射压力和锁模压力； ⑤耐腐蚀性好；⑥需要进行表面装饰加工的，要求金属模具有良好的装饰纹加工性能。 以上各性能之间是有一定矛盾的，实际生产中，应根据模具的用途、性能要求、生产零件的性质等进行综合考虑，合理选择制模材料。 一、常用磨具钢材品种 ①碳素钢碳素钢分碳素结构钢和碳素工具钢，两者都可以用作模具材 料。 ⑴碳素结构钢 碳素结构钢分为正常含锰钢和较高含锰钢。模具制造中常用的正常的含锰钢有：15、20、40、45、50等牌号钢；常用较高含锰钢有： 15Mn、20Mn、40Mn、45Mn等。 表1.碳素结构钢的力学性能 碳素工具钢分为优质钢和高级优质钢。两者的差别在于前者含S、P高（S≤0.03%，P≤0.035%），后者含S、P低（S≤0.02%，P≤0.03%）。S、P 含量高会影响钢的性能，使之变脆。模具制造中常用的优质钢有T7、T8、T9、T10、T12等牌号；常用的高级优质钢有T7A、T8A、T10A、T12A等牌号。
⑴合金工具钢 合金工具钢的种类很多，常用的有鉻锰钼钢（5CrMnMo）、鉻镍钼钢（5CrNiMo）、鉻钨钒钢（3Cr2W8V）、鉻钨锰钢（CrWMn，9CrWMn）、鉻钼钒钢（Cr12MoV）等，其中5CrMnMo和5CrNiMo钢热处理后变形较小，耐磨性和耐热性也较好，因此适应于制造各种复杂的模具；CrWMn和3Cr2W8V 可以用来制造复杂的镶嵌件、测滑动成型芯、螺纹型环和螺纹型芯等。 常用来制造模具的合金结构钢有鉻钢（40Cr）、鉻锰钛钢（20CrMnTi）、鉻钼钢（12CrMo）、鉻钼铝钢（38CrMoAlA）等。其中12CrMo和38CrMoAlA 应用较多，可制造凸模和凹模等主要零件。12CrMo经常用来制造冷挤压冲头。
模具材料及热处理试题库 模具材料及热处理试题库 一、选择题 1、下列哪种材料不适合用于制造模具？（） A. 钢材 B. 铝合金 C. 铜合金 D. 锌合金 2、下列哪种热处理方法用于提高模具的硬度和耐磨性？（） A. 正火 B. 退火 C. 淬火 D. 回火 3、下列哪种组织结构会出现在经过淬火和回火的模具中？（） A. 珠光体 B. 索氏体 C. 马氏体 D. 贝氏体 二、简答题 1、请简述模具材料的选用原则。 2、请说明淬火和回火在模具制造过程中的作用及适用场景。 3、请阐述模具的硬度和耐磨性与其热处理工艺的关系。 三、分析题 某模具经过淬火和回火后，在使用过程中出现韧性不足、耐磨性差和容易开裂等问题。请分析可能的原因，并提出改进方案。
四、论述题 请论述模具材料及热处理工艺的发展趋势，并说明其对模具制造业的影响。 答案：一、选择题 1、B 2. C 3. D 二、简答题 2、模具材料的选用原则包括模具的使用性能、工艺性能和经济性能。使用性能方面，要选择具有高硬度和耐磨性的材料；工艺性能方面，要选择可加工性好的材料；经济性能方面，要选择成本低且易于获得的材料。 3、淬火和回火在模具制造过程中的作用及适用场景如下：淬火：通过快速冷却使模具表面硬化，提高其硬度和耐磨性。适用于要求表面硬度高、耐磨性好的模具。回火：在淬火后进行回火，以消除淬火引起的内应力，提高模具的韧性。适用于要求韧性好、不易开裂的模具。 4、模具的硬度和耐磨性与其热处理工艺的关系如下：淬火和回火工艺可以提高模具的硬度和耐磨性。淬火使模具表面硬化，回火则提高模具的韧性，二者结合可使模具兼具高硬度和耐磨性。但若热处理工艺不当，可能会导致模具出现韧性不足、耐磨性差和容易开裂等问题。 三、分析题可能的原因：
第一章模具材料与热处理概述 1 ．马氏体的硬度主要决定于其：碳含量。 2 ．钢的淬透性主要决定于其：合金元素含量。 3 ．表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标是：强度。 4 ．钢的硬度主要决定于其化学成分和组织。在奥氏体、渗碳体、铁素体、珠光体等组织 中 硬度最大的是：渗碳体。随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。 5 ．疲劳抗力：是反映材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标。 6 ．可提高冷作模具钢的抗疲劳性能的因素是: 晶粒细小。 7 ．反映冷作模具材料的断裂抗力常用指标是：抗拉强度。 (P8) 8 ．反映模具的脆断抗力常用的指标是：韧性。(P8) 9．【模具失效】是指模具模具丧失正常的使用功能，其生产出的产品已成为废品，模具不能通过一般修复方法（如刃磨、抛磨等）使其重新服役的现象。 10 ．在模具中常遇到的磨损形式有：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损和氧化磨损。 1 1 ．钢的硬度和红硬性取决于钢的化学成分和热处理工艺。【红硬性】 1 2. 模具的主要失效形式有：断裂失效、过量变形失效、表面损伤失效和冷热疲劳失效。冷热疲劳主要出现于热作模具，在冷作模具上不出现。其它三种形式在冷、热作模具上均可能出现。 1 3 ．模具材料热处理工艺性主要包括：淬透性；回火稳定性；脱碳倾向；过热敏感性；淬火变形与开裂倾向等。 14 ．模具材料的淬火和回火是保证模具工作零件性能的中心环节。 1 5 ．高碳高合金钢锻造时，锤击操作应掌握“二轻一重”和两均匀的操作要领，以减少内应力。 1 6 ．钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体耐磨性最好。对于淬火回火钢，一般认为，在含有少量残余奥氏体的回火钢马氏体的基体上均匀分布细小碳化物的组织，其耐磨性为最好。 1 7 ．对于锻后出现明显沿晶链状碳化物的模坯，须正火予以消除后然后再进行球化退火。 18 ．热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模常见的失效形式。 19 ．在磨料磨损的条件下，影响耐磨性的主要因素有硬度和组织。 20 ．碳氮共渗是向工件表层同时渗入碳和氮，并以碳为主的化学热处理工艺。 2 1．热锻模的最终热处理工艺应该是淬火 +低温回火 22 ．T8钢奥氏体化后进行油淬，其组织为 23．马氏体的硬度主要决定于其含碳量的大小 24 ．在T10钢的各种热处理状态中，硬度较低、有较好的切削加工性能的是：退火。 第二章冷作模具材料 1．在冷态下完成对金属或非金属材料进行塑性变形的模具称为：冷作模具。 2．能够造成二次硬化，显著提高钢的热硬性的元素是：钨。 3．常见的调质钢大都属于：中碳低合金钢。 4．在40Cr、 GCr15、 20CrMnTi、 Q235等材料中，淬透性最好的是； 20CrMnTi 。5．在1Cr18Ni9Ti、Cr12、1Cr13、 GCr15等合金中，铬元素含量最少的是： GCr15 。
模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。 模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明，在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。 模具用途广泛，工作条件差别大，制造模具的材料范围很广。目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。 模具材料的性能要求及选用原则 模具用钢主要性能要求如下： 1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，决定模具寿命） 2，可加工性能（模具零件形状复杂，要求热处理变形小） 3，强度和韧性（足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性） 4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。 模具用钢按用途可分为三大类： 1，冷作模具钢：制作金属在冷态下变形的模具，包括：冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性。 2，热作模具钢：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性 3，塑料模具钢：制造各种塑料模具。塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）
选用一般原则：满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性。 模具常用热处理工艺 模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理。 模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准。特点是大型工业炉中大批量生产。 模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成。特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理。常用方法有：正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等，见表。
模具材料及热处理 1．金属组织 金属 具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性同时其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体〔即晶体〕。 合金 由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成局部。 固溶体 是一个〔或几个〕组元的原子〔化合物〕溶进另一个组元的晶格中，而仍维持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化 由于溶质原子进进溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象喊固溶强化现象。 化合物 合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。 机械混合物 由两种晶体结构而组成的合金组成物，尽管是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 2．金属硬度 硬度 金属的硬度，是指金属外表局部体积内反抗外物压进而引起的塑性变形的抗力，硬度越高讲明金属反抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直截了当D的钢球压进金属外表，并维持一定的时刻，测量金属外表上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，喊布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。洛氏硬度HRA、HRC： 洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，能够直截了当读出硬度值，不损伤工件外表，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果不离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、外表淬火层及渗碳层;HRC 硬度有效范围是20-68(相当于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。 洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采纳直径(1/16")的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100〔相当于HB60-230)。 维氏硬度HV 维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压进深度浅，对工件损伤小。特殊适用于测量零件的外表淬硬层及通过外表化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。然而维氏硬度的试验操作较苦恼，一般在生产上特殊少使用，多用于实验室及科研方面。 硬度值比立表：
冲压模具材料的选用及热处理要求 一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。 1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。 其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。 T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。 CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。 Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。 Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为1000~1100 ℃淬火，480~500 ℃回火；Cr12MoV为1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃回火）。
热处理中的模具热处理技术 模具热处理技术是指在模具制造工艺的加工过程中，对模具材 料进行一系列的加热、冷却等热处理工艺，以提高模具的耐磨性、强度和耐用性。模具热处理技术是模具制造工艺中极其重要的一环，它直接影响到模具的品质和生产效率。本文将从热处理的原理、技术和特点等方面探讨模具热处理技术。 一、热处理的原理 模具热处理技术是利用热力学和物理学原理，通过将模具材料 加热至一定的温度，保持一定的时间，再使其冷却到室温，达到 增强材料强度、硬度和改善材料内部组织等目的的一种工艺。具 体地说，热处理包括退火、正火、淬火、回火等几种主要工艺。 1. 退火 退火是指将模具材料加热到其临界温度以下，然后缓慢冷却到 室温的一种热处理方法。退火工艺的目的是消除材料的内部应力，提高材料的塑性和可锻性，使材料有利于机械加工和冷作加工。
2. 正火 正火是指将模具材料加热到其临界温度以上，然后缓慢冷却到 室温的一种热处理方法。正火工艺主要是提高材料的强度和硬度，减少内部组织中的孔洞、夹杂等缺陷，一般用于要求高强度和硬 度的模具材料。 3. 淬火 淬火是指将模具材料加热到其临界温度以上，然后迅速冷却到 室温的一种热处理方法。淬火工艺主要是使材料产生一种具有高 硬度、高强度和好的耐磨性的组织结构。 4. 回火 回火是指将淬火后的模具材料再次加热到一定温度，然后缓慢 冷却到室温的一种热处理方法。回火工艺主要是消除淬火后材料 产生的内部应力，调整组织结构，使材料既有一定的硬度和强度，又有一定的延展性和韧性。
二、模具热处理技术的特点 1. 技术复杂性 模具热处理技术的操作难度大，需要掌握具有一定专业知识和 技能的技术人员进行控制。具体而言，需要掌握模具材料的特性，合理的温度、时间和速度控制，并进行不断的检测和调节。 2. 过程可控性 模具热处理工艺涉及的各种参数和过程都是可以被严格控制的。通过严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以达到 更好的热处理效果。另外，适当的冷却速度也可以控制模具的表 面质量和机械性能等方面。 3. 热处理后的效果显著 模具热处理技术可以使模具材料表面硬度大大提高，并经过强化，从而使模具更加耐用、耐磨，提高模具的工作效率。另外，
塑料模具零件的制造工艺与热处理 工艺 作为现代工业中最重要的制造工具之一，塑料模具在工业生产中占据着重要的地位。塑料模具零件，是指用于塑料模具中制造零件的部件或配件，如芯棒、活塞、定位销、滑块等。塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺对模具的工作效率、使用寿命、精度和产品质量等方面都有着重要的影响，因此值得深入研究和探讨。 一、塑料模具零件的制造工艺 塑料模具零件的制造工艺包括材料选用、加工工艺、工艺控制和质量检测等几个方面。其中，材料选用是制造塑料模具零件的关键环节，通常根据模具的用途、要求等选择不同的材料。 1. 材料选用 塑料模具零件材料主要有高速钢、合金钢、钢等，其中高速钢适用于制造高速模具，合金钢适用于制造量成模具，钢适用于制造低压模具。 高速钢具有高硬度、高韧性、耐热性好以及抗磨损性大的特点，是制造高精度模具的首选材料，而且高速钢本身硬度和成分变化小，便于加工和热处理。
合金钢具有较高的强度、韧性和抗磨性，而且具有一定的抗腐蚀性，适用于不同精度级别的模具制造。常用的合金钢类型有Cr12MoV、Cr12、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV等。 钢的强度和韧性都比较低，适合制造低压模具。常用的钢类型有45号钢、40Cr、20Mn2等。此外，由于模具零件要求 抗腐蚀、抗疲劳等性能，通常还要在材料表面进行表面处理，如氮化、电镀等。 2. 加工工艺 塑料模具零件的加工工艺与其他机械加工工艺相似，主要包括车削、铣削、钻孔等加工步骤。在加工过程中，需要进行控制尺寸、布置钢的方向、Remove burr等。精加工通常具体应用电子放大、光学显微镜和三坐标测量技术等，以保证模具零件精度的要求。 塑料模具零件的加工机械以及相关设备要求高精度、高稳定性的复合性能，如智能化、模具上的专业控制系统、以及经过良好的冷却系统。一些模具甚至需要使用电火花加工、激光切割等高科技技术，以确保制造出的模具精度和质量。 3. 工艺控制 塑料模具零件的制造与加工中，还必须进行精细而有序的流程控制。从材料的进料，到粗加工、精加工、热处理、修磨、抛光等都要按照一定的流程和标准进行，以保证塑料模具零件的质量达到要求并具有优异的机械性能。 4. 质量检测
热加工模具的材料选择及热处理 热加工模具是指用于进行高温热加工工艺的设备，其材料选择与热处理技术对模具的材质性能和使用寿命有重要影响。本文将以热加工模具的材料选择和热处理两个方面为主要内容，探讨这两个方面对于热加工模具的影响及其优缺点。 一、热加工模具的材料选择 热加工模具所需材料的主要特点是高温抗氧化、耐蚀、低膨胀系数和高硬度等。通常用于热加工模具的材料包括铸铁、铜合金、铬钼钢、高速钢、硬质合金等。下面分别介绍这些材料的特点和适用情况： 1.铸铁：铸铁热加工模具通常用于低负荷高温条件下的 热加工，因其价格比较便宜，制造工艺简单且易于修补。但是铸铁的高温强度较低，容易热膨胀，易受温度变化和冷却速率的影响，其硬度和耐磨性较差，只适用于一些不要求高性能的场合。 2.铜合金：铜合金具有优异的导热性和导电性，其机械 性能和高温硬度较好，具有较好的抗磨损性和耐蚀性等优点。但是铜合金价格相对较高，加工难度较大，需要特殊的焊接和铸造工艺，并在使用过程中需要加强维护和保养。 3.铬钼钢：铬钼钢属于中碳钢和合金钢中的一种，具有 优异的高温强度和硬度、抗腐蚀性和抗氧化性等特点。铬钼钢制造工艺相对较简单，可以通过热处理和渗碳等工艺增加硬度
和耐磨性，成本适中，价格相对实惠。但铬钼钢的热加工时需要严格控制温度和冷却速率，以保证其性能和质量。 4.高速钢：高速钢属于高合金钢，具有优异的硬度、耐 磨性和耐腐蚀性。高速钢在热加工时性能表现稳定，并且可以通过热处理和表面处理等工艺进一步提高其性能。但是高速钢的价格较高，加工难度大，需要特殊的加工设备和加工工艺。 5.硬质合金：硬质合金是由钨、钴和碳等元素构成的合金，具有极高硬度、高强度和耐磨性等特点。硬质合金常用于热压、热模压和注塑成型等高温热加工工艺中，工作寿命长，具有极高的经济价值。但硬质合金材质脆性很大，需要特殊的加工工艺，如切削和研磨等，同时在使用过程中也需要注意防护。 二、热加工模具的热处理 热处理是指通过加热和冷却等控制技术，使金属材料的组织和性能发生改变的过程。热处理技术可以使热加工模具的性能得到优化、强化和稳定，提高使用寿命和经济效益。常用的热处理技术包括退火、正火、淬火和回火等。 1.退火：退火是指将钢材加热至一定温度，然后缓慢冷 却的热处理工艺，目的在于改善钢材的机械性能、消除内应力和改进加工性能。退火常用于固溶、软化和粗晶化等应用场合。 2.正火：正火是指将钢材加热至适当的温度，然后在空 气中冷却的热处理工艺。正火可以弥补退火对钢材硬度的影响，
冲压模常用材料与热处理 冲压模是冲压工艺中常用的工具，它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。 一、常用材料 1. 高速钢（HSS） 高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材，常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。其主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）等，能够在高温下保持较高的硬度和韧性。 2. 高碳合金工具钢 高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度，适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。该材料的主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等，能够在高温和高应力下保持稳定的性能。 3. 铸铁 铸铁是一种经济实用的冲压模材料，具有良好的耐磨性和切削性能。常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等，其选择取决于模具的具体使用条件和要求。 4. 高硬度合金钢 高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性，适用于制作对摩擦和磨损
要求较高的冲头。该材料的主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钨（W）等，能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。 二、热处理 热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步，通过调整模具材料的组织和性能，提高模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命。常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。 1. 淬火 淬火是指将模具加热到临界温度，然后迅速冷却至室温，以使模具材料的组织发生相变，获得高硬度和高强度。淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能，适用于冲压模的工作部位。 2. 回火 回火是指将淬火后的模具加热至一定温度，保持一定时间后冷却，以降低模具的硬度，提高其韧性和抗冲击性。回火后的模具具有较好的韧性和强度，能够抵抗冲击和振动的作用。 3. 表面处理 表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质，提高模具的耐磨性和抗疲劳性。常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等，能够形成一层硬度较高的保护层，延长模具的使用寿命。 总结：
24种常用机械模具材质的特性及用途 1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢 主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢 主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢 主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁 应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。 6、65Mn——常用的弹簧钢 应用举例：小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304） 特性和应用：作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。 8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用：Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2。3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。 9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢 特性和应用：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等。
冷冲裁模的选材原则及热处理要点 一、冷冲裁模选材原则 冷冲裁模的选材是制定冷冲裁模具设计方案的基础，正确的选材能够保证冷冲裁模具的使用寿命和性能。以下是冷冲裁模选材的原则： 1. 材料的机械性能：选用具有较高硬度、强度和耐磨性的材料，以确保冷冲裁模具能够承受高强度的工作负荷和频繁的摩擦磨损。 2. 材料的热稳定性：冷冲裁模具在工作过程中会受到高温和冷却的交替作用，因此需要选用具有良好的热稳定性的材料，以防止因热膨胀和收缩而引起的变形和开裂。 3. 材料的耐腐蚀性：冷冲裁模具在工作环境中常常接触到酸碱溶液和腐蚀性气体，因此需要选用具有良好耐腐蚀性的材料，以延长冷冲裁模具的使用寿命。 4. 材料的加工性能：选用具有良好加工性能的材料，便于冷冲裁模具的加工和制造，并且能够满足复杂形状和高精度的要求。 二、热处理要点 热处理是对冷冲裁模具进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。以下是热处理的要点：
1. 预热：在进行热处理之前，需要对冷冲裁模具进行预热，以提高加热效果和避免因温度差引起的热应力。 2. 加热：将冷冲裁模具加热到适当的温度，通常使用电阻加热炉或气体加热炉进行加热。加热温度的选择应根据具体材料和工艺要求来确定，通常为材料的临界温度以上。 3. 保温：在达到加热温度后，需要将冷冲裁模具保持在一定的温度下进行保温，使其组织结构发生相应的变化。 4. 冷却：冷冲裁模具保温时间结束后，需要进行冷却处理，通常采用水淬或油淬的方式进行冷却。冷却速度的选择应根据具体材料和工艺要求来确定，以获得所需的硬度和组织结构。 5. 回火：某些情况下，冷冲裁模具在经过淬火后会出现过硬的情况，需要进行回火处理来降低其脆性和提高韧性。回火温度的选择应根据具体材料和工艺要求来确定。 6. 退火：冷冲裁模具在使用一段时间后，可能会出现变形或裂纹等问题，需要进行退火处理来恢复其原有的组织结构和性能。 通过正确的选材原则和热处理要点，可以提高冷冲裁模的使用寿命和性能，满足工业生产的需求。在实际应用中，还需要根据具体的工艺要求和使用环境来选择合适的材料和热处理工艺，以确保冷冲裁模具的稳定性和可靠性。
cr12mov模具热处理 CR12MOV是一种常见的模具钢材料，其热处理过程对于模具的性能和寿命至关重要。本文将从CR12MOV的热处理工艺、热处理效果以及热处理后的性能等方面进行详细介绍。 CR12MOV的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。在加热过程中，需要将CR12MOV材料加热到适当的温度范围，以使其达到所需的组织结构。保温阶段是为了保持材料在一定温度下足够长的时间，以保证其组织结构的均匀性和稳定性。最后，通过冷却过程，使材料快速冷却，锁定所需的组织结构，从而达到所需的硬度和强度。 CR12MOV的热处理效果主要表现在材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等方面。经过适当的热处理，CR12MOV可以获得高硬度和较好的耐磨性，使其在模具制造中具有较长的使用寿命。同时，热处理还能够提高CR12MOV的抗腐蚀性能，使其在恶劣环境下仍能保持良好的工作状态。 在进行CR12MOV的热处理时，需要注意控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。加热温度过高或保温时间过长可能会导致材料的过热和过度软化，从而影响其硬度和强度。而冷却速度过快则可能引起材料的裂纹和变形等问题。因此，热处理过程中的温度控制、时间控制和冷却控制非常关键，需要严格按照热处理工艺规范进行
操作。 除了热处理工艺的控制外，CR12MOV的热处理后还需要进行适当的回火处理。回火是为了消除热处理过程中产生的残余应力和改善材料的韧性。通过回火处理，可以使CR12MOV在保持一定硬度的同时，具备较好的韧性和抗冲击性，提高其在模具制造中的使用性能。 总结起来，CR12MOV的热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。通过合理控制热处理工艺参数，可以使CR12MOV获得所需的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。同时，适当的回火处理可以改善CR12MOV的韧性和抗冲击性，使其适用于更加复杂和严苛的工作环境。因此，在模具制造过程中，必须重视CR12MOV的热处理工艺，以保证模具的质量和可靠性。
案例1 Tl0钢冲裁凹模的热处理 组合凹模如图1-1所示，模具材料为Tl0钢，硬度为60～64 HRC，要求了解材料的性能并掌握热处理规范。 图1-1 Tl0钢组合凹模 T10钢为过共析低淬透性冷作模具钢，含碳量在0.95%～1.15%之间，价格便宜，原材料来源方便，加工性能良好，淬火温度低，热处理后具有较高的表面硬度和较好的耐磨性。 由于碳素工具钢淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大，因此不宜制作大中型和复杂的模具零件，只适宜制造尺寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷作模具。 T10钢热处理性能较好，在780℃～800℃加热，仍保持细晶粒组织，而且淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，有利于耐磨，所以应用较广，适宜制造耐磨性要求较高的模具，如冷冲模、拉丝模、切边模等。 碳素工具钢的淬透性依工件大小差异很大。实践证明：截面尺寸小于4～5 mm时油冷可淬透；5～15 mm时必须水冷才能淬透，超过20～25 mm时水冷也不能淬透。碳素工具钢淬火后存在较大内应力，韧性低，强度也不高，必须再经过低温回火，使钢中的残余内应力消除，力学性能得到改善，模具才能得以应用。 该模具是组合凹模，其中15mm处为配合尺寸，要求变形小。因孔型多，尺寸较大，采用Tl0钢淬火变形开裂可能性较大，要保证T10钢淬火变形小，常采用碱浴分级淬火。而该模具厚度为32 mm，超过了Tl0钢碱淬的临界尺寸，不能
淬透；若采用水淬油冷，销钉孔处又易开裂，现采用预冷后三液淬火，其工艺曲如图1-2所示。 图1-2 T10钢组合凹模的淬火工艺曲线 采取的热处理工艺措施有： (1)延迟淬火。 T10钢模具淬火过程中，热应力起主要作用。延迟淬火是减少热应力的措施之一，其操作方法是模具钢奥氏体化后先空冷，使其冷却到740℃左右然后进行淬。740℃左右时，模具呈樱红色，表面挂白盐。 (2)由于冲裁模要求刃口部位硬度高，其余非工作部位硬度要求不太高，可采用仅使刃口局部淬硬的方法，以减小模具淬火后的比容变化；有利于防止淬火变形。操作时淬火水冷时间按0. 16～0.12 s/mm计算，比正常水冷时间短1/3～1/2 。 (3)由于模具直角处有￠6 mm销钉孔，此处壁薄，淬火时易淬透开裂。一般来说销钉孔并不要求太硬，淬硬了易产生缩孔，使配合的销钉孔装配时发生困难，采用在两个直角处包扎铁皮，可以减缓包扎处的冷却速度。 (4)采用石棉绳和耐火泥等将M10螺钉孔堵塞，￠12 mrn的孔存在对减少截面尺寸有利，可均衡冷速，用以改变配合面的冷却状态。￠12 mm孔不堵塞，经淬火后变形小，符合公差要求。
模具技术要求 一．模具材料及热处理要求 1.拉延、成形类模具 ●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、 凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认). ●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要 达到HRC58—62。 ●基体采用HT300。采用键槽与螺栓链接。 ●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。 2.冲裁类模具 ●普通板料零件料厚小于或等于1。2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)， 淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。料厚大于等于1。4mm的镶块采用波浪刃口。 ●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。 ●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。 ●模具基体采用HT300. 3.翻边、整形类模具 ●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构， 料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。 ●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用 Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。 ●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用 Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。 ●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。 4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。 5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
冲压模具常用材料种类及特性 如何合理选取模具钢材? （1）模具的选材 在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、
凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点: ①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。 ②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。 ③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。 （2）模具寿命与模具材料的关系 ①模具凹模刃口高度的估算方法 a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。刃口直身高度为2.5~3mm。 b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。 ②模具寿命与模具材料的关系 凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。 以上四种主要钢材特性见表
注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。 2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。 3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。 金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？ (1) 火花鉴别 火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。 ①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。发光适中,花量稍多,多根分岔爆裂,呈星形,花角狭小。 ②45钢流线多而稍细,火束短,发光大,爆裂为多根分岔,多量三次花呈火星形,火花盛开花数约占全体五分之三以上,有很多的小花及花粉发生。 ③T7钢流线多而细,火束由于含碳量高,其长度渐次缩短而粗,发光渐次减弱,火花稍带红色,爆裂为多根分岔,多量三次花,花形由基本的星形发展为三层叠开,花数增多。研磨时手的感觉稍硬。 ④W18Cr4V钢火束细长,呈赤橙色,发光极暗,由于钨的影响,几乎无火花爆裂。膨胀性小,中部和根部为断续流线,尾部呈点形狐尾花.研磨时材质较硬。 (2) 色标鉴别 生产中为了表明金属材料的牌号、规格等,通常在材料上做一定的标记,常用的标记方法有涂色、打印、挂牌等。金属材料的涂色标志用以表示钢类、钢号,涂在材料一端的端面或外侧。成捆交货的钢应涂在同一端的端面上,盘条则涂在卷的外侧。具体的涂色方法在有关标准中做了详细的规定,生产中可以根据材料的色标对钢铁材料进行鉴别。 (3) 断口鉴别 材料或零部件因受某些物理、化学或机械因素的影响而导致破断所形成的自然表面称为断口。生产现场常根据断口的自然形态来断定材料的韧脆性,也可据此判定相同热处理状态的材料含碳量的高低。若断口呈纤维状、无金属光泽、颜色发暗、无结晶颗粒且断口边缘有明显的塑性变形特征,则表明钢材具有良好的塑性和韧性,含碳量较低；若材料断口齐平、呈银灰色、具有明显的金属光泽和结晶颗粒,则表明材料为金属脆性断裂。 (4) 音响鉴别 生产现场有时也根据钢铁敲击时声音的不同,对其进行初步鉴别。例如,当原材料钢中混入铸铁材料时,由于铸铁的减振性较好,敲击时声音较低沉,而钢材敲击时则可发出较清脆的声音。 若要准确地鉴别材料,在以上几种现场鉴别方法的基础上,还应采用化学分析、金相检验、硬度试验等实验室分析手段，对材料进行进一步的鉴别。 冲压产品原材料有哪些种类？分别有什么特性？ 冲压产品材料种类很多,一般常用的有:电解片、特种电解片、特种电解不锈钢片、不锈钢板、白铁片、锑片、银光锑片、镜光锑片、红钢、青钢、光箔、铝 合金、网料、硅钢片等，其性能见表。