制造业生产运作流程
新品流程图及说明 一、新品流程示意图 二、新品流程说明 评审计划阶段： 1、客户开发 ■市场部根据需要开发新客户时，需了解客户的公司规模、主营业务前景、
所属行业、信用等级、拟将开发品的发展前景、以及其它能有助于判断该客户风险的客户信息资料，填写客户资料表。
■开发新品前，市场部要求客户提供新品开发图纸、技术要求、质量要求、样品数量、后续订单预测、年需求量，样品是否支付开发费用、是否支付工装/夹具/模具费用、样品开发合同等资料。 2、客户与产品评审 ■客户资料符合要求后，由市场部发起客户评审。（主要评审客户公司主营业务规模和前景、企业信用等级、客户风险、产品风险、常规性付款方式和周期）评审由市场部经理主持，市场部项目开发经理、技术中心经理、财务经理、总经理参加评审，填写《新客户评审报告》递交总经理审批。 如评审审核不通过，则由对应的市场部项目开发经理告知客户，通过则准备产品评审。 ■新产品资料齐全并符合要求后，由市场部发起产品评审。（主要评审拟开发产品的前景及后续订单量、年需求量、技术保证能力、质量保证能力、生产方式、交期保证能力、付款方式和付款周期、其他合同条款。）评审由市场部的业务开发经理主持，项目研发工程师、质量工程师、采购主管、生产部人员参加评审，填写《新品开发评审报告》。如评审不通过，则由对应的项目主管通知客户；通过则准备核算报价。 3、核算报价 ■客户与产品评审合格后进行核算报价，核算报价由市场部项目开发经理完成，价格确定后，录入系统生成《新品报价单》。如客户不接收报价，可进行调价，价格达成，进入项目启动；如调价后仍不能达成一致，则由项目主管回复客户放弃开发，特殊情况上报总经理决定。 4、项目启动会 ■项目启动会由市场部的项目开发经理主持，对应的项目工程师、研发工程师、质量工程师、开发采购工程师、样品制作主管、计划主管及人事主管参加，会议主要确定开发总体进度及整套工艺文件进度、整套质量控制文件进度、供应商开发及采购、外协进度的确认，最后形成《样品计划》作为各部门的工作指引。
制造业工艺路线图设计与优化随着科技的不断进步和制造业的发展，许多企业都在不断寻求提高生产效率和产品质量的方法。而在制造业中，工艺路线图的设计和优化则是非常重要的一环。工艺路线图能够帮助企业更好地规划生产流程、合理配置资源、提高设备利用率和降低生产成本。本文将探讨如何设计和优化工艺路线图，从而提高制造业的生产效率和产品质量。 一、工艺路线图的基本概念 工艺路线图是制造企业中一项非常重要的生产管理工具，也被称为生产流程图、生产工艺图或工艺流程图等。它是描述产品从原材料到成品所需的全部生产工艺、工序、设备和人员等。 工艺路线图有以下几种类型： （1）产能型工艺路线图：描述生产变量与生产需求之间的关系。 （2）作业型工艺路线图：描述具体生产过程中各项工作的顺序，这种类型的工艺路线图更加详细、具体和实用，通常与生产调度系统相结合，进行生产监控和调度。 （3）机器型工艺路线图：描述生产设备的使用顺序和时间，用于设备的管理和维护。
二、工艺路线图设计的重要性 设计工艺路线图的目的是为了将制造企业的产品从原材料到成品的全部生产过程连接起来，以达到降低成本、提高生产质量和产能的目的。下面是设计工艺路线图的重要原因。 （1）生产成本管理：工艺路线图既可以帮助企业精确定位生产成本的各项因素，又能制定对生产工艺的改进和设备的合理更换。 （2）精细化管理：工艺路线图基于对生产流程的全面认识，可以精细化调度各环节生产过程，优化各流程和环节，实现生产过程精益化。 （3）生产周期管理：工艺路线图可以通过对生产周期的管理来控制产品的质量和数量，从而达到提高产品供应率和客户满意度的目的。 （4）制定生产计划：工艺路线图可以帮助企业为生产设计出实际有效的生产计划，以确保生产过程的高效性。 （5）提高生产效率：工艺路线图设计是提高生产效率、缩短生产周期和优化生产流程的重要环节，是为企业开展卓有成效的生产工作的必备条件。 三、工艺路线图的设计
车间工艺流程图 车间工艺流程图是指车间内生产过程的流程图，包括原料准备、加工制造、成品检验等各个环节。下面以一个常见的制造业车间为例，介绍其工艺流程图。 首先是原料准备环节。原料准备是指为生产过程提供所需的原材料。在车间内有一个原料仓库，原料从仓库中取出进行检验，检验合格后送到加工区。原料准备环节一般包括原料检验、取料和送料三个环节。 接下来是加工制造环节。加工制造是指通过一系列的加工工艺将原料转化为成品的过程。首先是加工准备，包括设备检查、机械调试和开机准备等环节。然后是实际的加工制造操作，根据产品的不同，可以有多个加工工序，每个工序都会有相应的设备和工艺要求。每个工序完成后，需要进行检查，以确保产品质量。最后是产品组装环节，将各个零部件组装成成品。加工制造环节是整个生产过程的核心环节，需要合理安排生产资源和控制生产进度。 再然后是成品检验环节。成品检验是指对生产出的成品进行质量检测，以确保产品符合质量要求。成品检验环节一般包括外观检查、尺寸检验、功能测试等多个环节。对于合格的产品，可以进行包装和存储；对于不合格的产品，需要进行退货或返工处理。 最后是产品包装和存储环节。产品包装是指将生产出的产品进行包装，以便于运输和销售。车间内有专门的包装区域，产品
经过包装后，要进行质量检查，以确保包装完好无损。包装合格后，产品可以存储在成品仓库中，待销售或出库。 整个车间工艺流程图如下： 原料准备：原料检验→取料→送料 加工制造：加工准备→加工工序1→检查1→加工工序2→检查2→……→加工工序n→检查n→产品组装 成品检验：外观检查→尺寸检验→功能测试 产品包装和存储：产品包装→质量检查→存储 总结起来，车间工艺流程图是车间内生产过程的图示化表达，包括原料准备、加工制造、成品检验和产品包装等环节。通过工艺流程图，可以清晰了解每个环节的操作流程和对应的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。
制造业流程大全生产及工场管理规定 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
参、生产及工场管理制度 参、生产及工场管理制度 目录 页次 一、产品制程计划M01-1 二、生产计划M02-1 三、负荷计划M03-1 四、交期规划-规划阶段M04-1 五、交期规划-制造过程M05-1 六、排程及工单制发M06-1 七、托外加工作业M07-1 八、现场制造管理M08-1 九、生产线移转作业M09-1 十、生产进度管制作业M10-1 十一、品质管制-每批各站首件检查及制程检验M11-1十二、品质管制-成品检验M12-1 十三、设备维修保养M13-1 十四、出厂放行作业M14-1 十五、安全卫生管理M15-1 附表 附表附表名称页次 M01综合工作负荷表M03-2 M02交期异动通知单M05-3 M03生产计划表M06-3 M03-1制令领料单M06-4 M04委外通知单M07-3 M04-1委外领料单M07-4 M05生产日报表M08-3 M06移转单M09-3 M07生产管制表M10-3
M08生产线日产状况表M11-3 M09制程巡回检验查检表M11-4 M10检验记录单M12-3 M12设备维修记录表M13-3 M13出厂放行记录表M14-3 M14安全卫生日志M15-2 流程图 流程图流程图名称页次 M01产品制程计划M01-2 M02交期协调-规划阶段M04-2 M03交期协调-制造过程M05-2 M04排程及工单制发M06-2 M05托外加工作业M07-2 M06现场制造管理M08-2 M07生产线移转作业M09-2 M08生产进度管制作业M10-2 M09品管质制-每批各站首件检查及制程检验M11-2 M10品管质制-成品检验M12-2 M11设备维修保养M13-2 M12出厂放行作业M14-2 一、产品制程计划 参、生产及工场管理制度 一、产品制程计划M01 1.本作业程序适用于产品制程计划之编制作业。 2.本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下: (一)研发单位 (二)工程单位 (三)生产单位 (四)生管单位 3.新产品设计开发完成后，经样品测试合格后，将该项产品所需之材料品名、
制造业企业会计核算流程图 制造业企业会计核算流程图 本文档旨在为制造业企业的会计核算流程提供详细的说明和指导。下面将按照一般会计核算的步骤和流程，对制造业企业的会计 核算流程进行细化。 一、准备阶段 制造业企业在进行会计核算前，需要进行准备工作，包括： 1.收集和整理财务账目资料，包括原始凭证、发票、合同等文件。 2.准备会计软件和相关系统，确保数据的录入和处理的准确性。 3.设定会计政策和进行会计准则的选择，确保核算遵循相关法 律法规的要求。 二、账务处理阶段 制造业企业的会计核算包括以下几个主要环节： 1.收入核算 1.1 销售收入的确认和计量，包括产品销售和服务收入的区分。
1.2 发货和发票的及时录入和核对。 2.费用核算 2.1 采购成本的核算，包括原材料、劳动力、能源等成本的 计算和分配。 2.2 其他费用的核算，包括管理费用、销售费用、财务费用 等的计算和分摊。 3.资产核算 3.1 固定资产的核算，包括购置、折旧、报废等的处理。 3.2 存货的核算，包括原材料、在制品和成品的计算和管理。 4.负债和所有者权益核算 4.1 负债的核算，包括账款、应付职工薪酬、应交税费等的 计算和管理。 4.2 所有者权益的核算，包括资本、盈余公积、利润分配等 的计算和管理。 三、财务报表编制阶段 制造业企业的会计核算完成后，需要编制财务报表，主要包括： 1.资产负债表，反映企业在特定日期的资产、负债和所有者权 益的状况。
2.利润表，反映企业在特定期间内的收入、费用和利润的情况。 3.现金流量表，反映企业在特定期间内的现金收入和支出情况。 4.经营报表，包括利润表和现金流量表，用以分析企业的盈利 能力和偿债能力。 四、本文档涉及附件 本文档涉及的附件包括： 1.会计凭证样本 五、本文所涉及的法律名词及注释 1.会计政策：制定会计核算准则和方法的规定，如收入确认、 成本核算等。 2.会计准则：会计核算的标准和规范，包括国际会计准则和国 内会计准则。 3.原始凭证：记录经济业务发生和财务账目的凭证，如发票、 收据等。 4.资本：企业所有者对企业的投入或形成的所有权。 5.盈余公积：企业留存的利润，用于增加企业的资本或分配给 股东的利润。 六、全文结束
制造业工艺流程模板 在制造业中，工艺流程模板是一种重要的文档，用于指导产品的制造过程。它 描述了从原材料到最终产品的各个步骤和操作，以及所需的设备和工具。本文将介绍制造业工艺流程模板的基本结构和内容，并提供一个示例模板供参考。 一、引言 工艺流程模板的引言部分应简要介绍所制造的产品，并概述整个工艺流程。此 部分应包括产品的名称、用途和主要特点，以及制造过程的目标和重要性。 二、工艺流程概述 在工艺流程概述部分，应详细描述产品的制造过程，并按照时间顺序列出各个 工序和操作。每个工序应包括以下内容： 1. 工序编号：每个工序都应有一个唯一的编号，以便于识别和跟踪。 2. 工序名称：简明扼要地描述该工序的名称。 3. 工序描述：详细描述该工序的具体步骤和操作。可以使用文字、图表或流程 图来说明。 4. 所需设备和工具：列出完成该工序所需的设备和工具，并注明其规格和数量。 5. 所需材料：列出完成该工序所需的原材料和辅助材料，并注明其规格和数量。 6. 安全注意事项：指出该工序中需要特别注意的安全事项和操作规范。 三、质量控制 质量控制是制造过程中至关重要的一环。在质量控制部分，应详细描述每个工 序中的质量控制措施和标准。具体内容包括： 1. 检测方法：列出用于检测产品质量的方法和工具。
2. 检测标准：定义产品质量的标准和要求。 3. 检测频率：规定在制造过程中进行质量检测的频率和时机。 4. 纠正措施：指出当产品不符合质量标准时应采取的纠正措施。 四、工艺改进 工艺改进是提高产品质量和生产效率的重要手段。在工艺改进部分，应提供一些常用的工艺改进方法和技术。具体内容包括： 1. 优化工序：介绍如何通过改进工序来提高产品质量和生产效率。 2. 自动化技术：介绍如何引入自动化技术来提高生产效率和减少人为误差。 3. 节能减排：介绍如何通过改进工艺来减少能源消耗和环境污染。 五、总结 在总结部分，应简要回顾整个工艺流程模板，并强调其重要性和应用价值。同时，可以提出一些建议和展望，以促进工艺的不断改进和创新。 六、参考文献 如果有需要，可以在文章末尾列出参考文献，包括相关的技术手册、标准和研究论文等。 示例模板： 引言： 本工艺流程模板旨在指导制造业中某产品的生产过程。该产品是一种高精度零部件，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。本模板将详细描述该产品的制造过程，并提供相应的质量控制和工艺改进方法。 工艺流程概述：
制造业流程大全之财务管理流程图财务管理流程图 一、财务管理流程概述 1.1 财务管理的定义 1.2 财务管理流程的重要性 1.3 财务管理流程图概览 二、预算编制流程 2.1 制定年度预算计划 2.2 收集预算编制资料 2.3 预算编制 2.4 预算审核与审批 2.5 预算执行与监控 三、财务报表编制流程 3.1 收集会计凭证资料 3.2 记账和分类 3.3 编制财务报表
3.4 审核财务报表 3.5 报送财务报表 四、成本管理流程 4.1 成本核算 4.2 成本分析与控制 4.3 成本预测与评估 4.4 成本效益分析 五、资金管理流程 5.1 确定资金需求 5.2 资金筹集 5.3 资金使用与分配 5.4 资金监控与风险管理 六、审计管理流程 6.1 审计计划编制 6.2 审计准备与实施 6.3 审计结果与整改 6.4 审计报告与监控
七、税务管理流程 7.1 税务申报与纳税 7.2 税务合规与风险管理 7.3 税务审计与争议解决 八、资产管理流程 8.1 固定资产管理 8.2 存货管理 8.3 应收账款管理 8.4 应付账款管理 8.5 其他资产管理 九、风险管理流程 9.1 风险识别与评估 9.2 风险规避与控制 9.3 风险应对与应急预案附件： 法律名词及注释：
1、公司法：指规范公司组织与运作的法律，包括公司设立、股 东权益、公司治理等方面。 2、财政法：指调节国家财力收支关系的法律，包括税法、预算 法等。 3、会计法：指规范会计核算和财务报告的法律，包括会计准则、会计制度等。 4、财产法：指规范财产权益的法律，包括合同法、担保法等。
制造业企业会计核算流程图 本文档涉及附件： 无附件。 本文所涉及的法律名词及注释： 1：制造业：制造业指的是通过对原材料、能源等进行加工、 组装等工序，将其转变为新产品或部件的产业部门。 2：会计核算：会计核算是指按照一定的规则和制度，对企业 的经济业务进行记录、分类、汇总、核算、报表编制和分析等工作，以提供有关企业财务状况、经营成果和现金流量等信息的过程。 3：流程图：流程图是一种用图形化的方式表示工作流程，按 照图形之间的逻辑关系和步骤，展示工作的过程和顺序。 制造业企业会计核算流程图 一、凭证录入流程 1：收集原始凭证，如采购发票、销售发票等； 2：根据原始凭证的内容，录入相关数据信息，包括凭证号码、日期、科目、金额等； 3：校对录入数据的准确性，并进行初步审核；
4：凭证录入完毕后，将录入凭证进行汇总，并会计凭证日记账。 二、会计科目科目处理流程 1：根据会计凭证日记账，将相关科目进行分类； 2：对每个会计科目进行分析，确保科目在正确的分类中； 3：进行会计科目的借贷方向确定，即判断每个科目是属于借方还是贷方。 三、凭证审核流程 1：凭证初步审核：审核凭证录入的准确性和完整性； 2：凭证复核：由复核人员对初步审核无误的凭证进行再次核对； 3：凭证审定：由审定人员对复核无误的凭证进行最终审查。 四、凭证过账流程 1：确认凭证无误后，将凭证进行过账； 2：过账后，会计分录将进入总账。 五、总账处理流程 1：将会计分录按照科目进行分组，并汇总到总账中；
2：统计总账数据，并相应的科目余额表； 3：根据会计凭证的总账数据，编制财务报表。 六、财务报表编制流程 1：根据总账数据编制资产负债表、利润表和现金流量表等财务报表； 2：审查财务报表的准确性和合规性； 3：将审查无误的财务报表进行盖章、签字等处理。 七、财务报表分析流程 1：对编制好的财务报表进行分析，评估企业的财务状况和经营情况； 2：根据财务报表分析结果，提出意见和建议。
车间维修流程图 一、背景介绍 车间维修流程图是指在制造业车间中进行设备维修时所遵循的一系列步骤和流程。该流程图旨在确保设备维修工作的高效性和准确性，以最大程度地减少停工时间和成本损失。本文将详细介绍车间维修流程图的标准格式以及其中包含的具体步骤和要求。 二、车间维修流程图标准格式 车间维修流程图通常采用流程图的形式，以清晰地展示各个步骤之间的关系和顺序。标准格式包括以下几个关键要素： 1. 开始节点：表示维修流程的起始点。 2. 维修申报：指员工或设备操作者发现设备故障后向维修部门报告故障情况。 3. 故障评估：维修部门接收维修申报后，对故障进行评估和分析，确定维修的优先级和所需资源。 4. 维修计划：根据故障评估结果，制定维修计划，包括所需人员、工具、备件和时间安排等。 5. 维修执行：按照维修计划进行实际维修工作，包括故障排除、零部件更换等操作。 6. 测试验证：在维修完成后，对设备进行测试验证，确保故障已经修复。 7. 维修记录：记录维修过程中的关键信息，包括故障描述、维修步骤、使用的工具和备件等。
8. 维修报告：维修完成后，向相关部门提交维修报告，包括故障原因、维修时间和费用等。 9. 结束节点：表示维修流程的结束点。 三、车间维修流程图具体步骤和要求 1. 维修申报 a. 员工或设备操作者发现设备故障后，应立即向维修部门报告故障情况。 b. 维修申报应包括故障描述、设备编号等关键信息。 c. 维修申报可以通过系统或电话等方式进行。 2. 故障评估 a. 维修部门接收维修申报后，应及时进行故障评估。 b. 故障评估应包括故障原因、维修优先级和所需资源等信息。 c. 维修部门应根据故障评估结果确定维修计划。 3. 维修计划 a. 维修部门根据故障评估结果制定维修计划。 b. 维修计划应包括所需人员、工具、备件和时间安排等。 c. 维修计划应在维修执行前得到相关部门的批准。 4. 维修执行 a. 维修人员按照维修计划进行实际维修工作。 b. 维修过程中应注意安全操作，遵循相关的操作规程和标准。 c. 如需更换零部件，应使用符合规定的原厂备件。
制造业的一般作业流程图 1,订单、销售预测 市场人员 要什么要多少什么时候要谁要 2,排产MPS 来源：订单/销售预测 生产什么生产多少什么时候开工,什么时候完工 大生管生产计划员 3,算料 物控材料计划员 来源：MPS 需要什么子件,需要多少子件,子件什么时候要 根据动态库存 生产作业计划 需要生产什么子件,多少,什么时候开工,什么时候完工 采购作业计划 采购什么原材料,多少,什么时候下单,什么时候到货 \4,采购 物控根据采购作业计划,填制采购申请单,经主管采购稽核的人员审批后, 交给采购人员进行采购; 采购人员根据请购单,选择一家供应商进行采购 选择供应商原则：货比三家质量可靠、价格合理、信誉佳 5,收料 采购与仓管人员协同收料 收料区待验区,来料区 6,质检 来料质检员IQC 质检合格的办理入库手续 不合格者退还供应商 7,入库 采购人员填制入库单,仓管人员根据质检结果进行点货入库 登记物料卡片及库存台账 8,生产通知 小生管生产调度员 根据生产作业计划,将生产任务安排车间班组 生产通知单制令、派工单、工单 生产什么,生产多少,什么时候开工、完工 需要什么子件,需要多少子件 9,领料 车间班组根据生产通知单填制领料单 仓管核对领料单,根据领料单进行备货发货 登记物料卡片及库存台账 10,质检
QC 工序质检,产成品质检 11,产成品入库 车间班组填制产成品入库单,送货到仓库 仓管根据入库单及质检单,清点数量,放入仓库相应货位登记物料卡片及库存台账 12,销售出货 销售人员填制销售出货单 经过财务部门办理出货手续 仓管根据已手续的销售单,备货发货 销售人员组织配送 13,收款 销售人员催款 收款形式：现金,转账、电汇、票据结算等形式 14,付款 采购人员填制付款申请单,经主管财务的老总审批之后交给出纳人员进行付款 付款形式：现金,转账、电汇、票据结算等形式
SMT车间生产工艺流程图 一、引言 SMT（表面贴装技术）是一种电子元器件表面贴装的技术，广泛应用于电子制 造业。为了提高生产效率和质量，制定一份详细的SMT车间生产工艺流程图是必 要的。本文将详细描述SMT车间的生产工艺流程，包括以下几个部分：物料准备、印刷、贴装、回流焊接、检测和包装。 二、物料准备 1. 物料采购：根据生产计划和需求，采购所需的电子元器件、PCB板和焊接材料等。 2. 物料接收：接收采购的物料，并进行验收和入库，确保物料的质量和数量符 合要求。 3. 物料配送：根据生产计划，将需要的物料按照工单和产品进行配送到相应的 工作站。 三、印刷 1. PCB板准备：将需要进行贴装的PCB板取出，并进行清洁和检查，确保表 面平整和无损坏。 2. 印刷准备：准备印刷机和印刷模板，根据工单要求调整印刷机的参数和印刷 模板的位置。 3. 印刷过程：将焊膏均匀地印刷在PCB板的焊盘上，确保焊盘的覆盖率和厚 度符合要求。 4. 印刷检测：对印刷后的PCB板进行检测，包括焊膏覆盖率、焊盘位置和焊 盘形状等。
四、贴装 1. 贴装准备：准备贴装机和贴装料带，根据工单要求调整贴装机的参数和贴装料带的位置。 2. 贴装过程：将电子元器件从贴装料带上取出，并精确地贴装在PCB板的焊盘上。 3. 贴装检测：对贴装后的PCB板进行检测，包括元器件位置、极性和焊盘连接等。 五、回流焊接 1. 回流焊接准备：准备回流焊接炉，根据工单要求调整回流焊接炉的参数和温度曲线。 2. 回流焊接过程：将贴装完成的PCB板放入回流焊接炉中，通过加热使焊膏熔化，实现元器件和焊盘的连接。 3. 回流焊接检测：对回流焊接后的PCB板进行检测，包括焊点质量、焊接温度和焊盘连接等。 六、检测 1. 外观检测：对焊接完成的PCB板进行外观检查，包括焊点质量、元器件位置和焊盘连接等。 2. 电气检测：使用测试设备对PCB板进行电气性能测试，确保电路的正常工作。 3. 功能检测：根据产品要求，对PCB板进行功能性能测试，确保产品的质量和可靠性。 七、包装
订单运作流程图 在当今的商业环境中，订单处理是任何企业运营的重要组成部分。订单运作流程图是一个可视化工具，它可以帮助企业了解并优化其订单处理流程。本文将详细介绍订单运作流程图及其在不同行业的应用。订单运作流程图是一个以图形方式表示的订单处理流程。它从客户下订单开始，涵盖订单的接收、处理、发货和后续服务等一系列环节。通过流程图，企业可以直观地了解订单处理的各个环节，发现潜在的问题和瓶颈，并采取措施进行优化。 客户下单：客户在网站或购物平台上提交订单。 库存确认：确认库存是否充足，如库存不足则进行补货。 订单处理：处理客户的订单信息，包括支付、发票等。 发货：根据订单信息进行发货，并跟踪物流信息。 售后服务：提供售后服务，如退换货、咨询等。 电子商务企业：电子商务企业需要高效地处理大量订单。通过订单运作流程图，企业可以了解订单处理的瓶颈，如库存管理、物流配送等，从而采取针对性措施进行优化。
制造业：在制造业中，订单处理通常涉及生产计划、原材料采购、生产加工等多个环节。通过订单运作流程图，企业可以更好地协调各个环节，确保订单按时交付。 餐饮业：餐饮业中的订单处理通常涉及点餐、支付、配送等环节。通过订单运作流程图，企业可以优化各个环节的衔接，提高客户满意度。识别瓶颈：通过分析订单运作流程图，发现订单处理过程中的瓶颈和问题。 制定改进计划：针对识别出的瓶颈和问题，制定具体的改进计划，包括优化流程、提高库存管理效率、改进物流配送等。 实施改进措施：将改进计划付诸实践，持续跟踪改进效果，并进行必要的调整。 培训员工：向员工介绍新的改进措施，确保他们了解并遵循新的流程。定期评估：定期评估订单运作流程图的运行效果，以便及时发现问题并采取改进措施。 订单运作流程图是一个强大的可视化工具，可以帮助企业了解并优化其订单处理流程。通过分析订单运作流程图，企业可以发现潜在的问
电力装备制造业 erp 标准业务流 程图
FEE 有限公司
ERP
标准业务流程
Kingdee 程
标准业务流
江苏( )有限公司 淮安市晨星金蝶软件有限公司
二〇二〇年一月
-3-
咨询实施部
Kingdee 程
一、销售部分：
标准业务流
（一）、销售订单管理流程：
编号： PR-SA-001 业务编号 SA-001 业 务 名 销售订单管理
称 流 程 适 用 所有的销售业务必须以审核后的订单（合同）作为业务起点 范围
相关岗位 岗位
及权限
销售内勤 销售主管
工程部
销售业务员
系统操作
录入销售订单 审核销售订单 存货目录、产品结构
相关部门或岗位
销售助理
权限
录入 审核 录入、审核
工程部
-4-
咨询实施部
Kingdee 程
评审通过 的合同及 订单
具 体 工 作 流 程
产品资 料
产品是否存在
录入销售订单 审核销售订单 传递销售订单
标准业务流
存货、产 品结构 增加申 请
增加存货档案、产品结构
-5-
咨询实施部
Kingdee 程
标准业务流
1、 销售部门销售业务员签订销售合同（或接到
订单）。
2、 如涉及到新产品，工程部在接到销售合同审
描 批单后，根据订单内容、存货情况、产品技术设
计情况增加存货档案并建立相关的产品结构。
3、 销售内勤在【销售管理】模块中录入销售订
述 单，录入完毕检查无误后，销售主管在【销售管
理】模块对销售订单进行审核；
4、 销售部把已审核的销售订单打印传递到生产
部、工程部、采购部、质管部及公司主管领导。
5、 生产部根据审核后的销售订单安排生产计划,
采购部根据审核后的销售订单安排采购计划；产
品生产完毕后，销售部根据销售订单进行组织发
货。
操作要点：
1、 销售业务类型（按照结算情况界定）为二种： 普通销售业务：无论赊销、现销，当月完成 发货后（含多次发货）当月结算完毕（含多 次结算）的销售业务，在增加销售订单时选
择业务类型为普通销售业务。具体操作见普 通销售业务处理流程。 发出商品销售业务：当月完成发货后（含多
-6-
咨询实施部