有限公司
全面生产维护控制程序
IATF16949：2016
文件编号：QP-SC -03
制订日期：2017/9/29 制订单位：生产部修订日期：2017/9/29 版次： B0 版受控状态：受控文件/参考文件
生效日期：2017/9/29
副本编号：
保管部门：行政部
1.目的
识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。
2．适用范围
适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。
3．职责与定义
生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查
生产车间具体实施。
TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护；
设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质
资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段；
替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替
换件可以线下维修后再作为替换件使用；
预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性
检查和检修），是制造过程设计的一项输出；
周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一
设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用；
预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便
预测应当维护的具体时间；
：全局设备效率，等于时间运行效率*性能运行效率*良品率；
：平均故障间隔时间；
：评价维修时间。
4.工作流程
新设备采购管理
4.1.1 申请：当因生产需要采购新设备或模具时，由设备或模具使用单位填写《设备/模具处置申请单》，
经有关部门会签及公司领导批准。
4.1.2 购置：采购部负责设备/模具的采购工作。对主要设备由申请单位协助采购部进行采购。
4.1.3 验收：所采购的设备/模具进入公司后，由品管部、技术部、使用单位、进行验收，并在新增
设备申请表上填写验收记录。做好资料、随机备件交接，设备资料由生产部保存，随机备件由
技术部负责管理。资料、随机备件应齐全。
特种设备：公司所采购的特种设备，必须在采购前进行评审，不符合国标的设备不允许采购，同时，对于符合国标的特种设备，在设备台账中特别标注，同时建立年检制度。按照相关特种设备的要求，规定使用人员，并按要求进行专业培训，持证上岗。”
入库
4.2.1 设备/模具/工装台帐建立：
4.2.2 设备/模具/工装验收合格后，由采购单位填写入库手续交由仓库办理固定资产手续，并对该设备/
模具/工装进行统一编号和标识，并记录在固定资产清单上。
4.2.3主要设备由技术部记录在设备清单上。
4.2.3设备/模具编号原则
4.2.3.1 设备/模具类别/设备/模具名称- -流水编号（模具按照：模架号+部件名称）
例：ZS--01 其含义为注塑机-序号第一台（2-A-2 第二层—A模架—第2个）
4.2.3.2设备类别主要分为主要设备、辅助设备、测量设备、办公用品、生活用品等。
设备/模具/工装使用与维护保养计划
4.3.1设备操作人员要求：主要设备操作人员应通过本单位组织的考试合格后，方能上岗。
4.3.2其他设备操作人员应按《人力资源控制程序》进行岗位培训考试合格后，方能上岗。
模具每次使用后，由指定人员在《模具使用记录表》上记录“生产模数/累计总模数”的要求。当模具达到使用寿命情况下，应依照“模具使用记录表”备注要求进行模具的保养、维修或报废。
模具每次生产后，要进行“末件管理”，将最后一模产品作为末件，用自封袋封存，标识清楚，收存到“产品末件室”保留，以作为下次开机生产时，首件检验的比对依据。
设备在开机前：
检查电源及电器控制开关、旋钮等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部分、档位、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部分是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，必要时做好记录，
设备在使用中：
a)严格按照操作规程使用设备，不违章操作；
b) 设备上不要放置工、量、刀具和部件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面结合处无切屑、灰尘，无脏油污、
锈迹，无拉毛、划痕、擦伤等；
c) 应随时注意观察各部位运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检
查，直到查明原因、排除问题为止；
d)设备运转时，操作人员应集中注意力，不可以边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位；
e)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开岗位，应与维修工一起工作，
并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录。
设备使用后：
a)做好设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；产品堆放整齐定位；
b)各传动系统工作正常，所有操作手柄良好、可靠；
c)润滑装置齐全，润滑良好；
d)设备附件齐全，保管良好；
e)安全防护装置完整、可靠，内外清洁；
f)工具箱内工具摆放整齐、合理、清洁；
g)设备上的所有仪器、仪表、安全保护装置完整无损，灵敏可靠，指示准确，各传输管接口处无泄漏现象；
h)保养后，各操纵手柄置非工作状态，电气控制开关旋钮等回“0”，（注塑机射台退到底，模具导柱进入导套
但不锁死），切断电源。
i)认真填写必要的记录。
保养计划
4.4.1机器设备的维护保养分为四类：
a. 一级保养；（日保养）（作业准备验证表）
b. 二级保养；（月保养）
c. 三级保养；（半年保养）
d．四级保养；（年度保养）
4.4.2一级保养由操作人员完成，由生产车间或生产线自行检查。
4.4.3二极保养由车间班长负责完成，专职维修工配合。
4.4.4三极保养由专职维修工负责完成，车间班长配合。
4.4.5四级保养由专职维修工负责完成，车间班长配合。
4.4.6 以上保养完成后记录在《作业准备验证表》及相关保养记录单上，模具每次使用结束，在《模具履
历卡》上登记，模具保养参照执行。在模具相关的保养记录单上登记。
设备/模具/工装维修
4.5.1对于关键设备/模具/工装的维修，维修完成后应将维修结果记录于《设备/模具处置申请单》中，并报技术部备案。
报废处理
4.6.1对于无法修复或无使用价值的设施、设备、模具、工装，由生产部填写《设备/模具处置申请单》后
送技术部审核，经总经理批准后才可报废。
4.6.2对于低值易耗的工具等，由部门负责人同意即可以旧换新。
设备配件管理
4.7.1设备的配件是设备维修的重要环节，为了缩短维修时间，提高设备利用率，对于一些常用的设备配件
做到有备无患。
4.7.2设备配件计划：技术部应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关
设备的备件库存数量。制定《关键设备备件备品清单》。
4.7.3设备配件保管：设备使用单位负责对所使用设备的配件的保管。
4.7.4对关键设备的备件应单独列帐，种类、数量符合“设备配件计划”中之规定，且不得挪作他用。
绩效控制
在必要和适用时，公司制定OEE（全局设备效率），MTBF（平均故障时间间隔）和MTTR（平均维修时间）以及预见性维护符号性指标作为对设备维护目标的管理。同时，维护目标的绩效作为管理评审的输入。
5.相关文件
生产设备和模具管理制度
6.相关记录
设备/模具处置申请单
生产设备-消防设施台帐
模具台账
模具使用记录表
生产用工装夹具清单
关键设备备件备品清单
模具履历卡
注塑机月度保养检查记录
注塑机半年保养检查记录
注塑机年度保养检查记录
注塑机日保养记录
注塑模具维护保养检查记录表
机械手专用工装夹具清单
7.附件一、全面生产维护控制程序乌龟图
附件一、全面生产维护控制程序乌龟图
全面生产维护控制程序乌龟图
生产计划管理规程 1 目的 明确生产部门生产计划的编制审核执行程序和管理规程。 2 范围 全公司各相关部门。 3 职责 生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。 4 内容 4.1 生产计划概念 生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划，按“以销定产”的原则，在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。是年度目标任务的具体实施。 4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。 4.2.1 年度计划的制订 4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。 4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。分发年度生产计划给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。 4.2.2 月生产计划制定 4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由生产部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。 4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划，结合库存和在线产
品数量，进行每个产品的月度生产计划计算，根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。 4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。 供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。 生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。 质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。 4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见，修订各生产车间的月生产计划，修订后再征求意见。生产部将征求得到各部门同意的生产计划草案交生产副总审批。 4.2.2.5 生产部将审批通过的生产计划草案编印成正式生产计划，将生产计划下达给全公司各相关部门。 4.3 补充和调整计划 遇市场急需品种或供需情况有变时，当需补充或调整生产计划时，由生产技术部编制补充计划，各部门依次进行计划确认，确认计划是否可执行，如否需注明具体原因，生产部综合评估各部门意见，确定补充生产计划，由生产副总批准。补充计划分发各相关部门。 4.4 生产车间生产组织及执行 4.4.1 生产部、生产车间接到下达的生产计划后，根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划。 4.4.2 生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。 4.4.3 当生产部下达新的补充计划或调整计划时，生产车间应及时对车间生产做出调整，尽可能优先投产急需品种，按计划要求及时完成生产。 4.4.4 生产车间应按期、按量、按质完成生产计划的任务，对交期已确认的产品，必须确保按交期完成生产。 4.5 生产计划执行过程中的沟通及汇报 4.5.1 生产车间生产计划执行过程中的汇报 4.5.1.1 生产车间每天向生产部汇报上一日的生产进度情况。 4.5.1.2 生产车间在生产过程中遇到的有关物料供应、动力供应、设备、技术、质量、人员等问题，应及时反映到生产部，由生产部与相应部门协调解决。如不能及时协调解决，应及时反映到生产副总，由其负责协调处理。 4.5.1.3 生产部与其他部门重要的沟通、协调，应及时向生产副总汇报。 4.5.1.4 生产部接到生产车间在生产过程中反映的问题时，应及时同有关部门沟通、协调，解决生产中存在的问题，确保生产能正常进行。
生产计划控制程序 1.0 目的Purpose 保证生产计划能根据客户的预测、出货记录以及客户订单来排定生产计划，并及时检查未完成订单、仓库成品及物料库存和设备模具是否满足生产要求，生产计划进行更加细致的安排，作为生产部门实际生产安排的依据，确保生产的顺利进行，减少停机及停工待料的不合理现象，确保能够按照客户要求保质保量准时交货。 Make sure production planning according forecast of customer, delivery record and order; check in time the unfinished order, finished products & material stock, and machine & mould; make detailed arrangement of production plan as actual production basis; make sure smooth production and reduce stopping machine to wait for material; make sure delivery according customer’s requirement in quality and quantity. 2.0 范围Scope 适用于本公司所有生产产品的生产计划安排与控制。 Used in all products’ plan and control in our company 3.0 定义 Definition 无Null. 4.0职责 Responsibilities 4.1 销售部负责销售订单及有关客户信息的传达 SD takes charge of order and transmitting customer’s information 4.2 生产部计控分部PD plan and control branch
1目的 加强设备和设施管理，保持生产设备和设施处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工的产品符合规定要求。 2 范围 适用于公司所有生产设备的管理和控制。 3 职责 3.2设备部负责设备全面管理，包括设建档、维护保养、检修、报废及检查考核等。 3.2使用部门（车间）负责人负责管理分管场所内设备的正常使用及日常保养情况，并督促、检查本部门人员执行本制度。 3.4 技术部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。 4 内容 4.1 设备的确定和提供 4.1.1 在以下情况增加设备配置： a)生产经营规模扩大，现有设备资源不足； b)老、旧设备报废； c)为提高生产效率，需采用新型高效设备； d)在进行产品质量先期策划（APQP）中，为满足工艺过程开发需求。 4.1.2根据上述情况，由仪器设备使用部门提出申请，经技术部组织成立设备多功能小组（技术部、设备部、采购部、使用部门）判断添置新设备的必要性，如需要则报总经理批准。设备部组织相关部门进行充分的调查和研究，经过适用/性能/价格对比选用合适的设备，并填写《仪器设备请购单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，经总工程师审核后，报总经理批准后。由采购部实施采购。 4.2 设备的验收 4.2.1 采购的设备到公司后由设备部组织多功能小组、使用部门/车间验收，核对送货单、查验使用说明书、合格证明书、主机、备品、备件、装箱清单等，验收合格后在送货单上进行签字确认方能进行安装调试，对使用人员进行机械性能交底。 4.2.2 设备部会同使用单位/车间进行安装调试和试运行。如需调整原设备工艺布局或进行新的设备工艺布局设计，应按《工厂、设施和设备策划控制程序》执行，设计的设备工艺布局图报设备多功能小组评审、总工程师批准。新的较大规模的设备工艺布局设计，需由总工程师审核，报总经理批准。 4.2.3设备安装、调试后确认符合各项技术、质量指标，能适应公司生产加工要求后移交使用部门/车间，由使用部门/车间负责人在《设备验收移交单》上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容，交设备部负责存档。 4.2.4 验收不合格的设备，采购部应及时与设备供应商协商解决，并在《设备验收移交单》上记录处理结果。
生产计划管理程序 （ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0） 1.0目的 规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。 2.0适用范围 所有订单生产、样品生产及设计开发生产。 3.0职责 3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。 3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。 3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。 3.4品保部负责进料及制程检验。 3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。 4.0内容 4.1订单流程 4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员； 4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认； 4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同
时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。 4.2物料需求计划 4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购； 4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单； 4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部； 4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。 4.3生产计划 4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分 A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言 a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》； b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量； c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。 B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言
生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门：供应链管理部 编制： 审核： 会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签：、、 批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的
生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审
概论 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 什么是TPM？ TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 TPM的特点、目标、理论基础和推行要素 TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。TPM的理论基础：TPM的理论基础可以用下图表示： 推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
4定义 4.1 BOM：Bill of material 材料清单 4.2 ROHS：the Restriction of the use of certain hazardous substances《电气、电子设备中限制使用某些有害物质 指令》 4.3 MPM：Material quality engineer/ material project management 物料品质工程师或物料项目管理 4.4 UL: Underwriter Laboratories Inc 美国安全检测实验室认证 4.5 CE: Conformite Europeenne，欧盟各成员国共用的设备和产品质量与安全标志。 5 职责定义 5.1 DQA: 在项目开发阶段与客户协商确定项目需要满足的质量标准、质量保证协议、合作流程要求，通过评 审后归档DCC 归档发布;组织新功能、新部品的质量标准的建立、评审，并通过DCC 归档发布、实施; 对供应商发布质量标准以及相关的流程的要求;编制、维护和管理《项目质量管理表》; 编制《Qualify 管理表>，进行部品质量的跟踪管理，配合CE按期完成 5.2 MPM: 负责选取适合的供应商，识别样品制作的要求，与供应商商讨送样； 5.3 ME：检查供应商提供的尺寸符合性，确认样品的结构，尺寸,装配的符合性，配合DQA完成Qualify工作。 5.4 HW: 检查电子器件的SPEC，电性能，配合DQA完成Qualify工作。 5.5 ID: 确认样品外观(颜色，外观效果)的符合性。 5.6 DPM：项目管理，负责提供项目信息，如项目背景，客户信息，项目进度。 6 程序
生产计划管理制度 发布时间：2018-01-12 发布部门：总裁办版本：PS-01-2014A 1目的 为保证订单的评审过程流程环节缩短、沟通有效、效率提高；确保生产有序和高效运转，满足客户要求。 2范围 本制度适用于公司所有的生产计划运作。 3 职责 3.1公司高层：负责审核、批准年度生产计划、产能需求计划。 3.2营销中心：负责录入订单；提供年度销售计划、每月提供销售T+3滚动预测；提供订 单资料信息；协调处理订单异常事项。 3.3生产中心生管部：负责编制生产中心年度/月度生产计划、资源需求计划；组织订单评 审；编制生产作业计划；协调处理生产异常事项；做好报表的统计与分析。 3.4生产中心事业部/公司：按照生产计划组织生产和落实；产能需求计划的实施；协调解决生产异常问题。 3.5质量管理部：负责品质的归口管理，质量争议的仲裁。 4 过程及要求 4.1生产计划 4.1.1销售预测 a）营销中心每年11月份提供确定的《年度销售计划》给生产中心生管部； b）营销中心每月20日前提供确定的《销售T+3滚动预测》给生产中心生管部。 4.1.2生产计划及产能需求计划 a）生管部在收到《年度销售计划》后编制《年度生产计划》和《年度产能需求计划》，经 各事业部审核后报公司高层进行审批；
b）生管部根据订单接单及收到《销售T+3滚动预测》后编制《月度生产计划》和《月度产 能需求计划》，经各事业部审核后实施并跟进产能需求计划的落实； e) 备产计划，业务方面根据市场情况可提出备产需求，经营销中心领导和生产中心领导批准后，生管部向事业部下达备产生产计划。 4.2 订单评审 a) 业务员在接到客户订单产品的需求后，传递到生管部，生管部根据事业部提供的产能进行订单评审，从原材料采购、半成品到位周期、表面处理、装配、包装等各个生产环节进行预排期，确定后1 天内回复业务员生产完成交期； b) 订单变更的评审，涉及订单的变更业务员在0A中填写《订单修改单》，提交后交给各 相关评审部门评审，评审完成后由业务员下发备案； c) 订单评审通过后，业务员在全顺系统中按照要求描述清楚输入订单，生管部计划员在供 应链平台中查找订单并确认，订单确认通过后系统直接导入ERP中，要求订单评审通过后2 天内导入ERP系统。 4.3 订单生成 a) 生管部订单选配员根据导入到ERP中的订单描述选取要求的配置形成ERP订单，并做订单进展；如涉及新数据还需要进行数据添加，具体按照《订单选配、数据维护管理制度》操作； b) ERP 订单生成后，生管部打印出相应的《订单明细》，下发给事业部相关部门。 4.4 生产作业计划 a) 生管部计划员根据订单的交期制定生产计划并下发到事业部； b) 生管部物料跟进员根据生产计划确定物料到位情况； c) 生管部计划员根据生产产能负荷情况，确定是否需要外发加工，按《外发加工合同》进行处理。 4.5 生产数据统计分析
生产计划管理程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的： 规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。 2、范围： 适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。 3、定义 无 4、职责： 4.1营销部： 4.1.1 负责下厂内订单。 4.1.2 负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客供物料的跟进和异常处理。 4.2资材课 4.2.1 负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。 4.2.2 负责编制生产计划和生产进度跟进。 4.2.3 负责生产计划的更改。 4.2.4 负责请购物料的采购。 4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。 4.3生产部：
4.4.1 负责按生产计划组织生产。 4.4.2 负责通报生产进度。 4.4.3 严格按工时达成生产数量。 4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。 4.5研发部： 4.6.1 负责生产所有设备的准备。 4.6.2 负责主导制程设备异常的及时处理。 4.6.3 负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。 4.6.4 负责试产的主导，参与异常处理。 5、相关文件： 5.1《生产计划变更管理办法》 6、相关记录表格： 6.1《厂内订单》 6.2《请购单》 请购单（一）.xl s 6.3《生产指示单》 生产派工单.xl s 6.4《周生产安排计划表》
周生产计划表 (4).xl s
7、生产计划流程：
有限公司 全面生产维护控制程序 IATF16949 : 2016 文件编号：QP-SC -03 制订日期：2017/9/29 修订日期：2017/9/29 受控状态：受控文件/参考文件 生效日期：2017/9/29 制订单位：生产部 版次：B0版
副本编号： 保管部门：行政部 文件名称：全面生产维护控制程序 1、目的 2、适用范围 3、职责 4、工作流程 5、相关文件 6、相关记录 7、附件一 制/修订履历表
1. 目的 识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。 2. 适用范围 适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。 3 .职责与定义 3.1生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查 3.2生产车间具体实施。 3.3 TPM : Total Productive Maintenance, 全面生产维护； 3.4设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段； 3.5替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替换件可以线下维修后再作为替换件使用； 3.6预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期 性检查和检修），是制造过程设计的一项输出； 3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某 一设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用；
风险应对措施管理程序 （ISO9001：2015） 1.目的 为建立风险和机遇的应对措施，明确包括风险应对措施风险规避、风险降低和风险接受在内的操作要求，建立全面的风险和机遇管理措施和内部控制的建设，增强抗风险能力，并为在质量管理体系中纳入和应用这些措施及评价这些措施的有效性提供操作指导。 2.范围 本程序适用于在公司管理体系活动中应对风险和机遇的方法及要求的控制提供操作依据， 3.定义 3.1风险：在一定环境下和一定限期内客观存在的、影响企业目标实现的各种 不确定性事件。 3.2机遇：对企业有正面影响的条件和事件,包括某些突发事件等。 3.3风险评估：在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给各个 方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 3.4风险规避：风险规避是风险应对的一种方法，是指通过有计划的变更来消 除风险或风险发生的条件，保护目标免受风险的影响。风险规避并不意味
着完全消除风险，我们所要规避的是风险可能给我们造成的损失。一是要降低损失发生的机率，这主要是采取事先控制措施；二是要降低损失程度，这主要包括事先控制、事后补救两个方面。 3.5风险降低：通过采取措施以达到降低风险的效果。一般情况下，若采取的 措施能够有效的降低所遭受的风险，应将采取措施的记录进行保留或者写入文件进行归档，以便后期重复发生时作为改善的依据。 3.6风险接受：是指企业承担风险造成的损失。风险接受一般适用于那些造成 损失较小、重复性较高的风险、最适合于自留的风险事件。 3.7内部风险：企业内部形成的风险,例如战略决策风险、环境风险、财务风 险、管理风险、经营风险等。 3.8外部风险：由外部影响因素导致的风险，例如政策风险、市场需求风险和 业务风险等。 3.9风险严重度：风险发生后其所产生的影响的严重程度。 3.10风险发生频度：风险出现的频率或者概率。 3.11风险系数：风险系数用于评定是否对已识别的风险采取措施，风险系数= 风险严重度x风险发生频度。 4.职责 4.1总经理：负责风险管理所需资源的提供，包括人员资格、必要的培训、信 息获取等。负责风险可接受准则方针的确定，并按制定的评审周期保持对风险和机遇管理的评审。
生产计划管理流程 1、目的 为使生产处于受控状态，不断降低生产成本，确保均衡、连续地完成生产任务。 2、范围 本办法适用于生产计划和新品试生产计划的全过程。 3、职责 3.1生产部是本流程的归口管理部门，负责对生产计划、生产作业计划和新品试制计划的编制、控制和考核。 3.2销售部负责客户订单的收集和客户信息传递。 3.3车间负责生产作业计划的执行、核算生产能力和组织产品生产。 3.4技术开发部负责提供相关技术资料和新品开发计划。 3.5公司其它部门负责对执行生产计划和新品试制计划，完成生产任务提供必要的支持。 4、流程………… 5、工作内容 5.1、客户订单 5.1.1订单一般为四种形式：年、月、周、日订单。其中年订单从客户的配套订货会上获得，由客户服务部客户经理负责获取；月、周订单一般为书面或传真形式确认，由客户服务部客户经理负责获取；日订单一般为电话或三联单的形式确认，日计划由生产部物流主
管负责获取。 5.1.2公司销售部在每月20日前，将收集到的客户下月销售订单，汇总书面交生产部物流主管。 5.1.3在计划期内，销售部若收到客户临时增、减订单，需在30分钟内通知生产部物流主管。 5.2、生产计划（即客户需求计划）的编制 5.2.1生产部物流主管在接到销售部的年销售订单后，结合公司年末销售库存量编制年生产计划，经审批后及时传递给公司相关部门。以便公司相关部门及时作出生产能力的分析，做好来年生产准备。 5.2.2生产部物流主管在接到客户服务部月销售订单后，物流主管将其信息转换成月生产计划，经审批后及时传递给生产部计划主管编制生产作业计划，以便及时安排备料和生产备货。 5.2.3生产部物流主管在接到客户周计划后，将其信息转换成周生产计划及时传递给计划主管，计划主管以此编制周生产作业计划（原则上将客户一天的需求确定为风险库存，客户三天的需求确定为安全库存），在不超过安全库存量的基础上提前安排生产。 5.2.4生产部物流主管接到客户的日订单计划后，负责编制日出货计划点检表及时传递到成品库，并指导配货。 5.2.5生产部物流主管在接到客户服务部的新产品订单后，应及时会同相关部门讨论，分析并及时的转换成生产计划下发相关部门，以保证客户的需要。 5.3、生产作业计划编制…………
文件编号：Q/SY-SCWJ-GSCB -02 版本/修订状态：A/0 实施日期：2011年11月01日主管部门：生产部 生产计划管理及下达程序文件 1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执 行在有效控制中，保证客户需求。 2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、 各个部门生产进度的跟催。 3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催 4．管理内容： 4.1产能分析： 4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据： 4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费； 4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。如果能力 不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。 如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务 部门，让客户调整订单； 4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。如果工装不具备生产条件，应及时联系技 术设备部门对工装进行维修。如果维修工装时间过长，不能保证客户需求， 应及时通知业务部门，协调客户调整订单； 4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通 知物资人员或使用单位请购； 4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。 4.2计划编制： 4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划 4.3 常温奶等其他车间实施调整： 4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门， 计划量上注明产品的规格和具体数量。依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。为了使生产顺利进行，
医疗器械生产过程控制程序 1.0 目的 对影响产品质量的过程进行控制，低保生产中的产品质量符合规定要求。 2.0 适用围 本程序适用于本公司医疗器械生产过程的控制。 3.0 职责 3.1 资料管理员负责产品生产的基本资料准备，如图纸，工艺文件BOM。 3.2 工艺部负责量产产品的工艺文件准备，工艺验证及关键工序的验证。 3.3 生产计划部负责将生产计划信息传达给生产工程部及生产过程的管理控制 3.4 生产工程部负责将生产信息传达给车间主任，生产车间负责产品的生产。 3.5 质量部负责生产产品质量及关键工序的质量控制。 4.0工作程序 4.1 定义 特殊工序：指对形成的产品不能通过后序检验和试验，只能通过使用才能验证的工序。 关键工序：指对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序。
4.2 生产过程的控制 4.2.1 生产计划部根据《销售订单》编制《生产计划》，低保订单与计划一致，不按照订单制作生产计划时，应经副总批准。生产计划完成后发放至生产车间，定期跟踪生产实际京溪情况。 4.2.2 采购部门根据生产计划部门的编制的《产品采购物资需求表》、《产品外协件需求表》，低值易耗品的采购按照《月表低值易耗品及工装需求表》编制采购计划、并按计划进行采购。 4.2.3 生产工程部根据生产计划安排生产，将图纸和《随工单》一起下发给车间主任。并在《随工单》上标明加工的数量和产品编号/批号等信息及工时定额，要求工人在规定的工时完成。 4.2.4 车间主任将《随工单》及图纸安排给相应班组的班长或操作者。 4.2.5 操作者的备料及工位器具的准备 4.2. 5.1 操作者根据班组长安排的图纸（或者根据bom）领料，生产性物资领料的领料按产品出库单领取，注明用于何种产品，辅助性物资领料、消耗品性物资领料按其他出入库单领取，投入工序使用的原材料（零部件）、半成品必须经检验合格和批准放行后方可使用。4.5.2.2 生产过程中工位器具准备 1）生产中所需的生产设备、模具、模板按《设备控制程序》进行。2）生产中所需的监视和测量设备按《监视和测量设备控制程序》执行。监视、测量和试验设备必须校准合格的，并且在校准周期，设备管理部门应定期对监视测量设备进行维护、校准管理，去报测量精度和测量结果的准确性和可信性。
1 目的 为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2 范围 凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3 定义 无 4 职责 4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性 4.3 总经理负责批准应急计划。 4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5 程序 5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a) 关键设备故障（过程控制的临时更改）；
基础设施 破坏设备部 1. 设备部紧急抢修设备 2. 协调安排生产人员加班生产 3. 外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外 协生产 信息系统 的网络攻 击总经办 系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现象的 监察，并及时向总经办反映故障情况。 网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后，应立即通知系统管理员，并停止一切操 作； 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接； 3、由系统管理员来调查具体情况，并立即采取相应的防范措 施； 4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施，防止黑客用同 样的手段再次入侵； 5、由系统管理员判断损失情况，并立即上报上级主管，对损失的数 据和资料立即采取相应的补救措施； 6、受攻击的主机的设置要更改，原有的用户名和口令要更改，机器 使用者的其他账户也要更改； 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息，需要立即更换所有内部 网的设置，所有用户的账号和密码都要更改，一切有可能泄露的信 息都要立即加以修改； 8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更 改； 9、如有必要，停止使用受攻击的主机和服务器，启用备用服务
电器公司生产运行过程控制程序 1目的 对生产和服务的运作过程中影响产品质量的各因素进行控制，确保产品生产的工期、成本、质量达到规定的要求，对产品的每个阶段中各状态进行标识，以实现可追溯。对生产过程中影响环境、职业健康安全管理的各个因素进行控制，确保环境、职业健康安全管理符合规定要求。 2适用围 适用于本公司生产过程中涉及产品质量、环境、职业健康安全管理活动的控制。 3职责 3.1 生产部负责编制生产计划，并对计划的实施进行调度、调整和生产过程中状态标识管理。生产部负责生产过程中设备的维护、保养和管理工作。同时负责生产过程的质量控制、设备管理，协助办公室对环境管理、职业健康安全文明生产的监督管理。 3.2 技术研发中心负责确定生产过程的工艺布局、过程设置、工艺装备、作业环境、质量控制方法及工序能力测定、验证等工作并负责对上述各项的修改和调整。 3.3 办公室档案室负责生产过程技术资料的发放、更换和管理工作。人力资源部负责生产过程所需的操作人员的培训和资格认可，同时负责生产过程中环境管理、职业健康安全文明生产的监督执行及人员培训管理。 3.4 质管部负责采购产品的检验、试验及计量器具的管理和控制。分公司或车间负责对生产过程中的不合格品控制，并对出现的质量问题所采取的纠正和预防措施实施管理和监督。 3.5 分公司或车间具体负责生产过程中质量、环境、安全的控制实施，并做好记录。 4工作程序 4.1标识的方法
4.1.1 分公司或车间按《标识管理办法》对生产过程进行标识。 4.1.2质管部以合格证或检验人员在“入库单”、“送检单”上签章为合格标识。 4.1.3技术研发中心对产品、零件、外购外协件，在图纸和工艺文件上规定可追溯性容、标识，包括产品名称、图号、型号、规格等。 4.2计划编制 4.2.1生产计划编制，按《生产计划管理规定》由生产部计划员编制，经理批准后实施；使用ERP管理的部门，结合ERP操作规程执行。未实施ERP的部门，结合自己的情况，编制本部门的《生产计划管理办法》进行控制。4.2.2生产计划应传递到采购部门。采购员根据生产计划结合技术文件编制采购计划，经理批准后在合格供方进行采购。 4.3工序控制 4.3.1由技术研发中心编制产品加工工艺文件，操作规程，作业指导文件，工艺流程卡；其容包括工艺、图纸、验收准则和适宜的计量用具及设备。 4.3.2技术研发中心组织对特殊过程进行确认，每年对特殊过程设备能力进行验证，证实所使用的过程方法和设备厂是否符合要求，并有效实施。 4.3.3技术研发中心每月对分公司或车间工艺纪律进行自查；技术研发中心每季度组织质管部、生产部、体系中心对各车间工艺纪律执行情况进行检查。 4.3.4质管部组织生产部、相关检验员、分公司或车间、体系中心对各分公司或车间成品（经检验合格的）进行抽查，以考核成品出厂合格率。 4.3.5质管部对外协件、一次报交合格情况进行统计。 4.3.6 各分公司或车间严格“三按”生产。 4.3.7检验出的不合格品，分公司或车间负责“不合格品”标识并移至指定地点隔离，并按《不合格品控制程序》要求进行处理。 4.3.8质管部按工艺文件要求配备适当的测量和监控装置，对产品质量进行测量和监控，测量和监控装置按计量体系相关要求进行。 4.3.9技术研发中心负责解决生产过程中出现的技术、工艺问题，质管部协助分公司或车间解决生产过程中出现的产品质量问题；生产部负责解决影响产品质量的设备、工装问题。 4.4 设备控制 4.4.1 设备的采购计划由生产部依据分公司或车间提供的设备技术能力要求编制，经总经理批准后对设备实施采购。 4.4.2设备的日常管理及维修由生产部进行，每季度组织技术研发中心、质管部、体系中心进行设备检查，对设备完好率进行检查考核，分公司或车间每月组织
生产工艺管理控制程序 1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生 产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规 程,设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控 制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工 序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给
浙江星星电子科技发展有限公司企业标准 生产计划管理程序 Q/ZDK G0820 1 目的 通过对生产计划的制订和执行过程的控制，使生产过程处于受控状态，确保生产计划的执行与完成。保证订单的完成 2范围 适用于“生产计划”、“生产指令”的编制、发放以及核销。 3 职责与权限 3.1 总经理制订“年度经营计划”。 3.2 外贸部负责月度外销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.3 内贸部负责月度内销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.4 工程技术部负责BOM与研发、工程文件的拟制与维护。 3.5 品质部负责原料进料、产品制造过程、产品销售的质量控制。 3.6 制造部负责设备、仪器、仪表、工具维护，保证其正常运行。 3.7 制造部负责生产计划、整机的入库，相关生产指令的执行与监督。 负责样机的生产安排；量试机种的生产安排；外销/内销定单的执行及监督。 3．8 资材部负责物料配套。 4 过程描述 流程责任部门/相关部门表单/附件管理重点 外贸部、内贸部/其他预测定单、确认定单需求单必须 经过总经理批准 制造部/相关部门合同评审记录合同评审结论 必须由评审部门 负责人签字确认 制造部
制造部 生产计划表 生产计划表必须 经过生产副总 批准 制造部 生产指令单 资材部 制造部 制造部/内贸部、外贸部 5 工作程序 5．1 生产计划的制订 5．1．1 每年年末,总经理制订批准第二年“年度经营计划”，再由外贸部、内贸部制订出详的销售计划。 5．1．2 外贸部、内贸部根据近期市场需求情况于每月18日前将下月及以后二、三个月的预测计划汇总并以电子档发送给制造部。 5．1．3每周六下午一点公司召开由制造部主持的产销会，根据外贸部、内贸部提供的预测计划上各订单的具体要求及数量，各部门讨论并由制造部回复各订单的交货日期。 5．1．4制造部根据外贸部、内贸部发出的“季度、月销售计划及预测计划”和资材部提供的大宗物资如PANEL 、CDT 等信息于每月18日前制订下月生产计划。以及后续两个月的预测生产计划。资材部根据生产计划编制物料采购计划。 5．1．5制造部根据外贸部、内贸部提交的“预测计划” 每周六下午三点召开内部生产例会并制订下周生产计划，发放给各部门。制造部根据周生产计划和仓库物料准备情况与资材部沟通后，编制生产指令单，下发各部门。各班组的生产任务单提前一天半下发到各班组和仓
IATF设备和设施管理程序
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设备和设施管理程序修订版次 1.0 生效日期 1目的 加强设备和设施管理，保持生产设备和设施处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工的产品符合规定要求。 2 范围 适用于公司所有生产设备的管理和控制。 3 职责 3.2设备部负责设备全面管理，包括设建档、维护保养、检修、报废及检查考核等。 3.2使用部门（车间）负责人负责管理分管场所内设备的正常使用及日常保养情况，并督促、检查本部门人员执行本制度。 3.4 技术部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。 4 内容 4.1 设备的确定和提供 4.1.1 在以下情况增加设备配置： a)生产经营规模扩大，现有设备资源不足； b)老、旧设备报废； c)为提高生产效率，需采用新型高效设备； d)在进行产品质量先期策划（APQP）中，为满足工艺过程开发需求。 4.1.2根据上述情况，由仪器设备使用部门提出申请，经技术部组织成立设备多功能小组（技术部、设备部、采购部、使用部门）判断添置新设备的必要性，如需要则报总经理批准。设备部组织相关部门进行充分的调查和研究，经过适用/性能/价格对比选用合适的设备，并填写《仪器设备请购单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，经总工程师审核后，报总经理批准后。由采购部实施采购。 4.2 设备的验收 4.2.1 采购的设备到公司后由设备部组织多功能小组、使用部门/车间验收，核对送货单、查验使用说明书、合格证明书、主机、备品、备件、装箱清单等，验收合格后在送货单上进行签字确认方能进行安装调试，对使用人员进行机械性能交底。 4.2.2 设备部会同使用单位/车间进行安装调试和试运行。如需调整原设备工艺布局或进行新的设备工艺布局设计，应按《工厂、设施和设备策划控制程序》执行，设计的设备工艺布局图报设备多功能小组评审、总工程师批准。新的较大规模的设备工艺布局设计，需由总工程师审核，报总经理批准。 4.2.3设备安装、调试后确认符合各项技术、质量指标，能适应公司生产加工要求后移交使用部门/车间，由使用部门/车间负责人在《设备验收移交单》上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容，交设备部负责存档。 4.2.4 验收不合格的设备，采购部应及时与设备供应商协商解决，并在《设备验收移交单》上记录处理结果。 4.2.5设备部对验收合格的设备进行编号，并登记《设备台帐（清单）》。设备的随机技术文件应交技术部登记并存档，并据此及时转化为相应的操作规程和预防性维护保养作业要求。