腕臂预配作业指导书
一、施工准备
1、劳动组织
序号项目数量单位备注
1 负责人 1 人
2 预配人员6--12 人下料、加工、预配、组装
2、工机具
序号名称规格单位数量备注
1 切割机台式台 1
2 电钻台式台 1
3 梅花扳手M8.M12,M18,
M20,M22
套 4
4 力矩扳手套 2
5 钢卷尺2m 把预配人员人均1把
6 钢卷尺5m 把预配人员人均1把
7 划线笔钳工划线笔把 3
8 预配平台台 2
9 钳子200mm 把预配人员人均1把
0 记号笔支 2 标记用
1 胶带盘 2
12 管钳把 1
3、主要材料、设备
序号名称规格或型号单位数量备注
1 斜腕臂φ60 件若干长度依据计算切割
2 承力索支撑线夹按设计要求定套数量按工程所需
3 套管单耳按设计要求定套数量按工程所需
4 平腕臂φ60 件若干长度依据计算切割
5 腕臂支撑φ48 套依据计算长度
6 套管双耳φ60 套腕臂支撑用单顶紧螺栓
7 定位环φ60 套数量按工程所需
8 定位管φ48 套长度依据计算切割
9 组合定位器按设计要求定套若干数量按工程所需
10 电连接线铜合金35
（35*33）
套若干联结定位器与定位支座
11 管帽φ60、φ48 个若干数量按工程所需
12 定位管支撑φ48 依据计算长度
二、网件力矩表
零件名称项目紧固力矩
套管双耳螺栓螺母M12 44～56 Nm
单槽承力索座螺栓螺母M12 44～56 Nm
管帽螺栓螺母M8 13Nm
双槽承力索座螺栓螺母M12 44～56 Nm 螺母M 16 70 Nm
支撑管卡子（G1.5）螺栓螺母M12 44～56 Nm 支撑管卡子（G2）螺栓螺母M12 44～56 Nm 定位环螺栓螺母M12 44～56 Nm 定位支座螺母M 16 70 Nm 定位线夹螺栓螺母M 10 25～32 Nm 锚支定位卡子螺母M 12 44～56 Nm 电连接跳线(电气连接线）螺母M10 25 Nm 承力索中心锚节线夹螺栓46 Nm 接触线中心锚节线夹螺栓100 Nm 弹性吊索线夹螺栓23 Nm 接触线/承力索吊弦线夹螺母25～32 Nm 线岔螺母M10 25 Nm
腕臂底座螺母M18 80～90 Nm 螺母M20 120～135 Nm
其余未注零件紧固力矩按TB/T2073－2010执行
公称直径Q235A钢螺栓紧
固力矩
N·m （4.6级）
允许紧固力矩
误差范围
N·m
不锈钢螺栓紧固
力矩
N·m(A2-70级)
允许紧固力矩误
差范围N·m
M8 7 7～9 13 13～16 M10 13 13～16 25 25～32 M12 25 25～30 44 44～56 M14 40 40～50 70 70～80 M16 60 60～70
M18 80 80～90
M20 120 120～135
M22 160 160～180
M24 200 200～220
1、腕臂预配的技术标准
○1腕臂及定位装置零件上的螺栓紧固力矩符合设计要求;螺栓、销钉的穿向详图如下：
○2腕臂预配时，平腕臂、斜腕臂、承力索座、套筒座、定位管、
定位环等必须保持在同一水平面内。
○3所有止动垫圈（承力索座压块的紧固螺栓、套管单耳的U型
螺栓、定位环的U型螺栓、定位线夹螺栓等）必须等到最终调整完
成后，方可扳动到位。所有止动垫圈的短止动肢贴紧螺母，长止动肢
贴紧本体。
○4腕臂组装完成后，分别进行标记安装区间及支柱号，当为关
节双腕臂安装时，需要标明安装在支柱的上行方向或下行方向。
○5各类零件的紧固力矩值，见提供的力矩值，严禁超力矩紧固。
三、腕臂预配工艺流程图
组装腕臂及
根据预制表做提料单测量、下料、腕臂打孔结束
定位装置
1、提料
预制组根据腕臂预配表提取材料，从库房领取，并进行外观检查和型号数量确认、零部件活动部分应保证灵活，严禁使用不合格品。
2、下料
根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量出平、斜腕臂、定位管及腕臂支撑的下料长度，并用划线（用0.5mm黑色或红色）笔在管上做标识。将腕臂管、定位管及腕臂支撑管用卡具卡紧，用切割机切取预配所需用料，断面应整齐且与本体垂直。
平、斜腕臂下料后需在与棒式复合绝缘子相连端单侧钻孔，打眼。
3、腕臂预配
腕臂安装的顺序：依次为斜腕臂与复合绝缘子的连接安装、平腕臂与绝缘子的连接、腕臂支撑与斜腕臂的连接。
（1）平腕臂
1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装：平腕臂上安装的零件包括：①支撑管卡子②套管双耳③承力索座④管帽
2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
3）根据施工组装图及预配表，确定平、斜腕臂、定位管的长度后（所有管
类在现场切割后，需要用自喷锌重新镀锌保护），并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。
4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在平腕臂的安装位置，并划线进行标记。
5）零部件的安装应以平腕臂与绝缘子安装的孔位为基准，确定平腕臂及零部件的纵向位置。
6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撑管卡子、套管双耳、承力索座、管帽，进行预紧，固定零件水平位置。
7）预紧后，用扭矩扳手按要求将螺栓紧固至标准扭矩值并用油漆划线标识。
8）支撑管卡子、套管双耳、承力索座的安装详见具体零部件的安装说明。
9）支撑管卡子、套管双耳的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑和斜腕臂的单耳顺利穿入。
10）在平腕臂端头安装管帽时，应确保腕臂管周边紧贴在管帽内底面上，用紧固扳手旋紧紧顶螺栓至规定的力矩13N·m。
（2）斜腕臂
1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台实施斜腕臂上各部件的安装：斜腕臂上安装的零件包括：
①定位环②支撑管卡子
2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
3）根据施工组装图及预配表，确定斜腕臂的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。
4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在斜腕臂的安装位置，并划线进行标记。
5) 零部件的安装应以斜腕臂单耳为基准，确定斜腕臂及零部件的纵向位置。
6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平放置，腕臂管上按要求依次穿入支撑管卡子、定位环，进行预紧，固定零件水平位置。
7）预紧后，用扭矩扳手将螺栓紧固至标准扭矩值并用油漆划线标识。
8）斜腕臂安装时，单耳端与套管双耳连接，另一端与绝缘子连接。绝缘子安装时应将斜腕臂管套入绝缘子根部并按规定紧固力矩要求交替紧固。
9）定位环、支撑管卡子的安装详见具体零部件的安装说明。
10）支撑管卡子的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑单耳顺利穿入。
11) 将腕臂支撑和定位管支撑的一端分别与支撑管卡子相连（此步骤也可根据实际在腕臂装置现场装配时进行）。
预配时除套管双耳、支撑管卡子的连接螺栓销和承力索座上部和固定承力索的紧固螺栓不要紧固外，各连接螺栓应按照紧固力矩表紧固到位。
预配后，每个腕臂支持装置单独标识，并用铝线绑扎。不得采用铁线，防止损伤腕臂管。
绑扎后的腕臂组需进行适当的包装防护。
（3）套管双耳
1）根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
2）松动套管双耳本体上的连接螺栓，将其套在平腕臂的设计安装指定位置。
3）调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍的内圆弧与腕臂管密切，且双耳端部内侧距离为11～14mm。
4）用扭矩扳手交替紧固各螺母至44Nm～56Nm，注意止动垫圈与螺母的相对位置，并弯折止动垫圈，止动耳必须与螺母六方头的侧边密贴。
5）检查双耳内侧之间的距离应不小于10.5 mm。
6）卸下螺栓销，将连接零件的单耳置于双耳之间，穿上螺栓销，在确认单耳能自由转动的情况下，用手拧紧螺母，穿上开口销并扳弯。
（4）承力索座
1）根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
2）检查连接零件的规格型号与需安装的平腕臂及承力索的规格是否一致正确。
3）松开、取下四个M12×60螺栓，将承力索座本体(带同上部托线夹部分及紧固销钉)和承力索座盖板按铅垂方向抱紧Φ60水平腕臂，自下而上穿入四个4）松动承力索座本体上的连接螺栓，将其套在平腕臂的设计指定位置，承力索座安装应以平腕臂孔位孔为基准，安装后承力索座本体及盖板端面应水平，预紧螺母。
4）用扭矩扳手对称交替循环紧固连接螺栓，防止承力索座本体偏斜，以保证承力索座本体与盖板保持平行，紧固力矩44N·m~56N·m 。
5）根据线路实际安装状态，确定预绞丝安装位置。
6）卸下压块，将预绞丝缠绕固定在承力索上，将缠好预绞丝的承力索放入托线夹线槽中。
7）将压块盖在承力索上方，从托线夹的安装孔内，自下而上穿入连接螺栓，在托线夹上面依次装入止动垫圈、弹垫、螺母，预紧螺母。
8）用扭矩扳手对称依次循环紧固以保证托线架和压块保持平行。用扭矩扳手交替循环紧固连接螺栓，以保证托线架和压块保持平行，M12螺栓紧固力矩44N·m ～56N·m 。
9）弯折止动垫圈的止动肢，使其与螺栓头六方侧平面贴紧。
（5）腕臂支撑及支撑管卡子
1）根据结构示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
2）根据施工安装图纸确定腕臂支撑的规格长度，并选择合适规格的腕臂支撑。
3）松动支撑管卡子上的连接螺栓，确定支撑管卡子在平、斜腕臂上的位置，
保证承力索座本体及端盖水平。
将其套在腕臂的设计指定位置。
4）调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍的内圆弧与腕臂管密切，且双耳端部内侧距离为11～14mm。注意：在平腕臂安装时，应以平腕臂孔位为基准，保证安装后本体双耳垂直于地面方向，在斜腕臂安装时，本体双耳与斜腕臂单耳保持一个方向。
5）卸下支撑管卡子螺栓销，将定位管支撑管的单耳置于支撑管卡子双耳之间，穿上螺栓销，在确认单耳能自由转动的情况下，装好螺母及开口销。开口销两肢掰开后应回头，以防止脱落。
6）用扭矩扳手交替紧固各螺母至44Nm～56Nm。
7）检查双耳内侧之间的距离应不小于10.5 mm。
8）弯折止动垫圈的止动肢，长肢向下弯折与压块侧平面贴紧，短肢向上弯折与螺栓头六方侧平面贴紧。
腕臂装配-正定位工作支
腕臂装配-反定位工作支
腕臂预配时正定位方式时，定位环在腕臂支撑导管单耳的下方，反定位时，定位环在腕臂支撑导管单耳的上方。见下图：
4、组合定位装置预配
（1）确定相关零件安装位置
应根据测量结果计算确定定位管、定位管支撑及定位器长度及相关零件安装位置，典型安装形式为定位管支撑形式（现场安装时以施工安装图为准）。
（2）预配
预配工作应在装配车间进行，定位管、定位器等应根据计算所要求规格长度进行装配。
在装配之前，首先要汇总相关资料，例如:组装编号、定位管支撑长度、安装位置、定位器长度、斜支撑类型及长度、有无防风拉线以及张力补偿装置等情况。
预配应采用预配作业台，保证定位管和相关零件的定位摆放及模拟安装。
定位环的安装在斜腕臂预配中进行。
定位装置预配步骤如下：
1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装：定位装置安装的零件包括：定位管、定位支座、支撑管卡子、管帽、定位器、定位线夹、电气连接跳线。
2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
3）把定位支座与定位器的电气连接跳线，一端固定在定位支座，另一端待正式安装时连接。
4）根据施工组装图及预配表，确定定位管的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。测出安装定位支座、支撑管卡子的安装位置，用油性记号笔划线标识。
5）从安装管帽端的一头穿入定位器支座（或锚支定位卡子）、支撑管卡子及管帽，并按设计要求安装在各自位置，安装时以定位管的定位钩为基准，应注意定位钩的方向和零件的相对位置关系，确保产品正确安装。
6）用力矩扳手按照力矩要求及紧固顺序对零件进行紧固。
7）将定位线夹固定在定位器上。
8）把定位器的定位钩穿入定位支座的环扣中，将定位支座和定位器连接在一起。
9）定位支座、电气连接跳线、支撑管卡子、定位器、定位线夹装置的安装见具体零部件的安装说明。
支撑管卡子的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑的单耳或定位管斜拉线顺利穿入。
10）在定位管端头安装管帽时，应确保腕臂管周边紧贴在管帽内底面上，用紧固扳手旋紧紧顶螺栓至规定的力矩13N·m。
预配后，应进行单独标识，并用铝线绑扎。绑扎后需进行适当的包装防护。
5、组装及运输
①把定位管腕臂支撑杆、定位器用尼龙绳铁线捆扎好。
②腕臂组装完成后，以锚段为单位整理、标识并标明支柱号，应分别进行标记安装区间，并以锚段为单位整理、标识并标明支柱号。当为双腕臂安装时，需明确标注安装在支柱青岛方向或荣成方向。
③成品运输过程中要用草席等做好防护，防止破坏腕臂管的氧化层。
6、注意事项
①预配过程中严格按照腕臂预制表进行各种尺寸量取，保证加工的准确性。
②发现不合格品零件，严禁使用。并及时记录和存放在不合格品区。
③切割时（平、斜腕臂、定位管），尽可能物尽其用，避免浪费。
④组装时，腕臂销钉孔、套管双耳、承力索座必须三点一线垂直安装。
7、安全注意措施
①预配施工人员必须经过安全技术培训，撑握必要的安全用电，工机具使用知识。
②常用电动工机具必须加装漏电保护装置，并可靠接地，无生产任务时，工机具统一断电。
螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
钢结构吊装方案 目录 第一章、概述 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (1) 第二节、构件的堆放 (2) 第三节、定位轴线、水准点的复测 (2) 第四节、构件的标注 (2) 第五节、起重机械 (3) 第六节、吊装前对构件的保护 (3) 第三章、吊装方法 (4) 第一节、钢柱吊装 (4) 第二节、钢梁吊装 (6) 第四章、测量校正 (7) 第五章、检查和验收 (9) 第六章、安全技术要点 (10)
第一章、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 中博制动系统永和基地—联合厂房二及连廊工程座落在广州开发区永和区禾丰路10号，本工程建筑面积为：7664㎡,建筑层数一层，钢结构，每跨36米，建筑物檐口高度为11米。本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车
直螺纹连接作业指导书 1、编制依据 钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。 2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。 3、适用范围 3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB40（级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。 3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。 4、材料要求 4.1钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998标准要求。 4.2螺纹连接套筒 用45 号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1 倍。 5、主要机具设备 5.1机械设备 KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。 5.2主要工具 扳手、量规（牙形规、卡规）等。 6、作业条件 6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。 6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验 均满足施工及规范要求。
6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 7、施工操作工艺要求 基本制作工序：钢筋准备与下料T剥肋滚螺纹T利用套筒连接 7.1钢筋下料 7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且 不小于500mm接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。 7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。 7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。 7.2 剥肋滚压螺纹 7.2.1设备装配质量要求 ①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。 ②转动系统要灵活，无卡滞及异常噪音，操作机构准确、可靠。 ③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm. ④进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回。 7.2.2常用接头的种类 ①同经或异经普通接头； ②单向可调接头 ③双向可调接头。 7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直，端面平直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 7.3钢筋连接要求 7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好，外表面无油污、裂纹及 其它缺陷，套内清除加工后的铁屑及杂物。连接套材料的屈服强度不底于母材
腕臂柱的装配 第一节腕臂柱组成 1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。 2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。如下图： （1）中间柱在区间和站场使用较多。 （2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。 （3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。 （4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。 （5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。 3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。 一、支持装置 作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。 组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂 （1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。 （2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。 （3）、型号：2＂－3.0，1?＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。 （4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。 2、水平拉杆（杵环杆）及压管 （1）、水平拉杆只能承受拉力。 （2）、用料：一般用直径?16的圆钢制成。 （3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。 （5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。（6）、用料：一般用1?＂、1＂的钢管制成。 （7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。 （8）、安装时注意事项： ①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。 ②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。 ③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。 ④根据侧面限界确定压管型号： 当Cx＜2.9m时，选用“Y－19”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“Y－23”定位管。 3、调节板 （1）、长度550mm，共有10个孔，孔与孔间的距离是50mm。（2）、安装时的注意事项： ①与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔。 ②调节板是由两片组装，螺母要紧固。 ③与套管绞环连接要正确。 4、套管绞环 型号：2＂，1?＂。 在悬挂中受力最大，装在腕臂顶部，距腕臂头100－200mm(非受力部分)，缺口向上，沿线路方向，垂直安装，在紧固螺母时应
锅炉本体安装工程吊装作业指导书 编制: 审核: 批准: 公司
一、工程概况......................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................... 错误!未定义书签。 三、吊装前应具备条件................................. 错误!未定义书签。 四、吊装件主要技术数据............................... 错误!未定义书签。 五、吊装机械的选择................................... 错误!未定义书签。 六、吊装顺序......................................... 错误!未定义书签。 七、吊装步骤......................................... 错误!未定义书签。 八、吊装后的清理..................................... 错误!未定义书签。 九、吊装工作的安全措施............................... 错误!未定义书签。 附件
一、工程概况 1、概述 2、工程名称 1×58MW链条式热水锅炉安装工程3、工程设计单位 天津宝成机械集团有限公司 4、工程监理单位 5、厂址位置及地形地貌 6、交通运输
二、编制依据 1、天津宝成机械集团有限公司图纸 2、热水锅炉安全技术监察规程 3、施工现场实际吊装条件, 即锅炉大件位置、高度等。 三、吊装前应具备条件 1、有完善的组织机构及安全保证措施。 2、吊装应用机械( 主要为吊车情况) 状态良好。 3、吊装现场范围内人员情况( 无关人员的清场) 。 4、确认参加工作人员情况, 起重工持证上岗, 相关人员的健康情况应能完成本 次吊装工作。 5、吊装所使用的绳索、扣件等完好。 6、吊装人员使用的安全防护用品( 如安全地等) 应状态良好。 7、尾部钢架已制作完成。 四、吊装件主要技术数据 根据天津宝成机械集团有限公司图纸, 现场将钢架分为四片, 其它大件有三个下锅壳, 一个上锅筒, 一下部分例表如下: 五、吊装机械的选择 根据锅炉部件中重量最大的下锅壳( 20T) 吊装距离为15m吊装高度为9m,
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
第一节腕臂支柱的装配 腕臂支柱的装配是指腕臂支持装置在支柱上部的装配。即指定位装置、腕臂和支柱组合的形式。 支持装置中以腕臂支持装置应用最广泛，所以腕臂支柱装配是接触网结构的主要组成部分。我国采用的支柱装配的结构形式较多，早期引进的前苏联的技术，近一时期引进了法国和德国的技术，也曾引进过日本的技术。不同的国家采用的悬挂形式和腕臂结构形式各不相同，本书介绍京沪线电气化铁路腕臂装配形式。 一、腕臂支柱装配的要求 腕臂支柱装配安装图应满足以下几点要求： 1、接触线正常工作高度箱区段一般为6450mm，困难地段不小于6330mm，其它地段以设计为准； 2、接触线的拉出值，直线区段一般为300mm； 3、接触悬挂的结构高度，一般为1400mm，有变化时见平面图附注； 4、支柱的侧面限界区间满足大机养道要求，一般为3.1m； 5、最小绝缘距离，一般要求不小于500mm。困难时不小于300mm。 二、腕臂底座的选用 京沪线所有腕臂底都为孔外安装，对双底座的要求为：道岔柱为1200mm长双底座，所有转换柱、中心柱为1600mm长双底座。腕臂底座的规格型号见下表：
三、接触网腕臂安装图 有关接触网腕臂安装图有： 1、接触网腕臂安装图第一册腕臂安装单线图[京沪电化徐沪施(网)-050000]，可根据平面布置图查本图，再根据本图查腕臂安装图。 2、接触网锚段关节、线岔平面图[京沪电化徐沪施(网)-040000]，根据本图可以了解关节的平面布置和立面布置的有关设计。下面是京沪线各种锚段关节平面、立面图的示意图。 四跨绝缘关节立面示意图
四跨绝缘关节平面示意图 五跨绝缘关节立面示意图
吊车驾驶员岗位作业指导书 本作业指导书主要描述吊车驾驶员岗位所从事的主要工作及工作过程中涉及的主要风险、可能导致的事故和应急措施，以及涉及的其它应知应会知识等。 1主要作业内容 听从指挥的指挥，控制起重机，通过吊、索具完成物资的装卸作业 2 本岗位的基本要求 2.1吊车驾驶员必须取得公安交通管理部门核发的驾驶证、集团公司颁发的内部准驾证和三明市质量技术监督局颁发的特种设备操作证、交通部核发的从业资格证、技术等级初级证书后方可上岗。 2.2吊车驾驶员必须按照设备巡回检查图对所驾设备进行每日“一日三检”，岗位的“巡回检查”。 2.3基本要求： 2.3.1上岗前参加班前安全讲话。服从班长工作安排，对本岗位工作的风险进行识别并制定相应的控制措施。
2.3.2 每周按时参加周一安全例会，认真开展自学活动，做好学习记录。 2.3.3 每季度参加一次应急演练。 2.4 正确穿戴劳保上岗作业。 2.5作业许可 2.5.1双机以上联合作业应办理二级作业许可证 2.5.2一般吊装作业应由本队或本班组批准。 2.6 有关违章处罚的要求： 违反本作业指导书规定要求，将遵照《物资供销公司HSE奖惩管理办法》执行，每发现一起一般违章行为视情节轻重处责任者300-500元罚款；每发现一起严重违章行为视情节轻重处责任者500-1000元罚款；每发现一起特别严重违章行为视情节轻重处责任者1000-2000元罚款。违章年积分达到4分的，给予批评教育和口头警告；违章年积分达到5-8分的，给予1-3个月的待岗培训处理；违章年积分达到9-14分的，给予3-6个月待岗培训处理；违章年积分达到16分记以上的，给予免职或解除劳动合同处理。同时视违章情况给予取消技能鉴定资格、先进评比资格、取消年终安全奖等处罚。 2.7实施“两卡”的有关规定 作业时随身携带“两卡”（三违行为登记卡，危害识别与隐患登记卡），发现问题及时登记并上报。 3 作业过程中的风险控制 3.1作业过程描述
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
第一节简单腕臂支柱装配安装 1作业条件 （1）接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件； （2）腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格； （3）既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批（新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批）； 2施工准备 （1）审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准； （2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗； （5）施工安全措施及应急预案已制定。 3 作业内容 施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。 4 施工技术标准 （1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。 （2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。 （3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。 （4）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。 （5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。 （6）腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的间距误差控制在0~20mm间；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。 （7）各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表
8-1-1，止动垫片掰向正确。 （8）连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°，β型开口销应正确安装。 （9）腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 （1）组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。 （2）准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。 （3）既有线使用作业车施工时，提前向线路临管单位运输部门提报封闭点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 （4）施工负责人向作业人员进行技术交底、人员分配、安全培训。 （5）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取所需材料。 （6）按有关电气化铁道接触网零件标准的规定，对领取的材料进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。 （7）检查施工所需的小绳、安全带、脚扣等工具的外观质量，发现质量问题立即更换。 （4）腕臂底座安装高度的测量 为保证支柱装配计算的准确性，需要准确地测量出上底座至轨面的高度值和上下腕臂底座的间距。具体方法如下： 1）混凝土支柱在进行腕臂底座安装时，就以轨面红线为基点测量底座安装位置， 5.2.5腕臂预配 （1）提料 预制组根据腕臂预配表从库房领取腕臂预配所需的零部件，根据需要码放在每个预配平台旁边，同时进行外观检查和型号数量确认，严禁使用不合格品。 （2）下料
新线平腕臂支撑装置 安装标准及工艺 一、 平腕臂支撑装置的结构 遂渝线和渝怀线采用平腕臂支撑结构其结构主要形式分为3类： 1、直线定位（正定位和反定位） （直线正定位）
（直线反定位）2、曲线定位（正定位和反定位） （曲外软定位） （曲内软定位） 3、锚段关节和线岔处的双腕臂
（直线、曲内双腕臂） （直线、曲外双腕臂） 4、遂渝线和渝怀线平腕臂支撑结构略微不同处： a、锚段关节处的非工作支棒式绝缘子：遂渝线采用销钉式； 渝怀线采用压板式。 b、定位环形式：遂渝线采用四螺栓式；渝怀线采用两螺栓 式。
（渝怀线） （遂渝线） c、防松垫片：遂渝线加装防松垫片；渝怀线未装防松垫片。 d、承力索座： （渝怀线）
（遂渝线） 二、 主要安装标准 1、 全补偿链型悬挂腕臂在无温度偏移时（即平均温度时）应垂 直于线路，温度变化时腕臂顶部的偏移符合安装曲线，极限 温度时其偏移值不应超过腕臂水平投影长度的1/3。 2、 腕臂底座与支柱密贴，底座角钢（槽钢）呈水平状态且平行 与线路中心线。底座的安装螺栓由线路侧穿向田野侧。腕臂 底座安装高度满足导高和结构高度要求。 3、 中间柱平腕臂受力后呈水平状，允许偏差0～+30mm；定位 立柱应保持铅垂状态，无永久性弯曲变形。 4、 棒式绝缘子安装时滴水孔朝下；腕臂无弯曲，承力索悬挂点 距轨面的高度应符合设计要求，允许误差±20mm；腕臂上各
部件处在同一垂直面上（不包括定位装置），铰接处转动灵 活，管帽封堵良好； 5、 中间柱有关安装尺寸如下图所示（单位以毫米计）： （1） 平腕臂上斜支撑的套管双耳与棒式瓷绝缘子、承力索座与斜腕臂的套管双耳的间距为200mm； （2） 腕臂支撑在斜腕臂上距定位环应满足-200mm～200mm的要求； （3） 平腕臂及定位管外露尺寸应满足200mm～400mm的要求。 6、 套管铰环和定位环上的豁口须朝受力的反方向安装。 7、 承力索座的型号符合承力索的型号。承力索安放在承力索座 两个槽内的位置应符合受力要求：承力索座的盖板螺栓在承 力索横线路方向的受力侧。承力索座上的附加线索与承力索 型号材质相同，都需加装保护套，外露20 mm。承力索座螺 栓由下向上穿。 8、 吊柱上底座和旋转腕臂底座安装平整，无偏斜转动。吊柱应 保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1°。 三、 支撑装置的受力分析 曲线支撑装置受曲线张力和悬挂垂直重力的相互作用。曲线张力和悬挂垂直重力和跨距及曲线半径的关系见附表。 四、 更换支撑装置的准备工作： 1、首先安排人员对需更换装配的支柱进行测量，测量内容：支柱的侧面限界，支柱斜率，底座安装高度。然后用制好的表格详实记录测
钢筋直螺纹连接作业指导书 1.适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构中直径为16～36mm的HRB335，HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 连接套外形尺寸表 2.1.2 钢筋直径螺距（p）长度l0 -2外径Ф0 -0.4 Ф16 2.040Ф24 Ф18 2.546Ф26.5 Ф20 2.550Ф29.5 Ф22 2.554Ф32.5 Ф25360Ф37 Ф28368Ф41.5 Ф32376Ф47.5 Ф36384Ф53.5 2.2机具准备 主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割 钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋滚轧螺纹 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2。 图3.2.2钢筋丝头示意图 对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.2.3接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求： (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 (2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 (3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 3.2.4钢筋连接：
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
腕臂装配安装 技术交底 编制： 审核： 批准： 中铁建电气化局集团有限公司南疆吐库二线铁路工程指挥部 2012年7月28日
腕臂装配技术交底 一、编制依据 1、02-1非风区全补偿简单链形悬挂安装图、非风区平面布置图； 2、TB10421-2003铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准； 3、TZ 10208-2008客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术指南； 4、吐鲁番至库尔勒段增建第二线施工图电气化第二章接触网设计说明书。 二、技术标准 1、腕臂测量前，应积极联系线路部门，以确保轨面红线及曲线超高值的准确性。腕臂计算均应采用“接触网计算软件”进行，进行工厂化集中预制，预配完毕应进行复核，确保预配正确，以减少返工量和调整量。（附件一为红线制作要求） 2、腕臂预配前应对各零部件进行外观检查，对所有零部件，均应按照供货商提供的产品安装使用说明书进行安装(材料报验完毕后方可使用)。对预配件、零部件中所有紧固件有力矩要求时必须按力矩要求使用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手。 3、开口销安装后的劈开角度不应小于60度，开口后不得有裂纹、断裂现象。销钉安装时，垂直设置时应钉帽在上，水平设置的两销钉头应相互倒置安装。 4、瓷质绝缘子瓷釉有剥落，辐射性裂纹，棒式绝缘子弯曲度超过1%者不得使用。
三、安装工艺要求： 1、支柱装配测量应符合：支柱倾斜率采用经纬仪或靠尺测量，精确到毫米，使用多功能测距仪现场实测线路曲线外轨超高，精确到毫米。（附件四为斜率测量方法） 2、预配人员应相对稳定，应严格依据计算数据预配，完毕后，应进行复检，合格后，方可标识堆放。同时做好施工记录。 3、腕臂底座安装以轨面红线为基准，底座安装位置测量采用钢尺，安装高度施工允许偏差应控制在0~+20mm以内。底座安装要求垫片齐全，螺栓紧固，底座与支柱接触密贴，安装水平。 4、腕臂安装前需将绝缘子擦洗干净。 5、各部零件的紧固力矩要达到设计要求，严禁螺栓销螺母超量紧固。（附件二为力矩表） 6、为防止腕臂安装后，由于大风引起的摇摆损坏绝缘子，要求用4.0铁线牢固固定。 四、安装技术标准 1、全线非风区区间接触网导高均为6000mm，上腕臂底座中心的安装高度为轨面以上7320mm（6000导高+1400结构高度-80承力索支座至平腕臂中心），导高为6400mm时，上底座中心安装高度为轨面以上7720mm, 当导高为6200mm时，上底座中心安装高度为轨面以上7520mm,下腕臂底座与上腕臂底座间距严格按图纸要求安装（参见02-1）。跨线桥处原则上要求承力索距桥底净距离不小于500mm，如不能满足，应由技术人员根据施工图纸及现场情况确定腕臂安装高
起重吊装作业指导书 1、起重吊装作业必须办理作业许可证。 2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施工方案，并通过审批。 3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。 4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。 5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。 6、索具安全系数要符合规范要求。 7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。 8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。 9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。 10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。 11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。 12、吊索系挂点要符合要求。 13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。 15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上方通过。 16、吊运易散落物件必须使用吊笼。 17、吊装作业指挥信号必须清晰。 18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。 22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 23、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高处)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。 24、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业.雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
直螺纹连接施工作业指导书 编制： _________________ 审核： _________________ 审批： _________________
直螺纹钢筋施工作业指导书 1. 适用范围 适用于xxxxX程钢筋直螺纹连接施工。 2. 作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗； （3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 （4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 3. 技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材检测f钢筋下料f丝头加工f钢筋连接（制安）。 4.2钢筋丝头加工工艺流程 （ 1 ）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； （2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； （3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸： （4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工 尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为
三臂凿岩台车施工作业指导书 一、目得 明确凿岩台车施工作业得工艺流程、操作要点与相应得工艺标准，规范隧道开挖施工作业，提高工效。 二、编制依据 1、《高速铁路隧道工程施工指南》 2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 三、适用范围 适用于合福铁路IV标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。四、工艺流程 超前探孔一一测量放线一一台车钻孔一一装药爆破一一岀a 五、三臂凿岩台车基木情况 5、1、基本特点： 瑞典阿特拉斯讶斗普柯(Alla s Copco)公司Rock e t Boom e r353E型全液压三臂凿岩台车，就是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业得地下凿岩设备。作业时钻臂覆盖而积可达 168m 2,钻孔直径范围为4 3~ 102mm。可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。 5、2、工作条件： (1)作业海拨最高可达3000m; (2)作业环境为-20?45°C； (3)可在多尘及潮湿得隧道、地下等环境中正常作业。
5、3、性能: 性能参数 5、4、优缺点： 优点：节能、高效、成本低、作业条件好。 （1）单循环进度快。相比人工钻孔循环进尺3、0~3、5 m,采用台车钻孔每循环最大进尺可达4、5~5、0 mo （2）安全性能高。设备操作人员在固定得操作平台上操作机械, 距隧道掌子而约13m,视线开阔，易于观察围岩得变化情况，加之操作平台上设有安全顶棚，从硬件与机械得设计上增大了操作员工安全系数。 (3)开挖成型好。凿岩台车电一液控制系统采用PLC可编程逻辑控
制，电信号通过电液比例阀控制终端执行机构，由此可使各个钻进参数达到最佳，从而达到快速高效精确得控制。 缺点：一次性投资大，维修保养成木较高。操作人员要求高. 六、施工控制 6、1、超前探孔 超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效得一种预报方法，在长大隧道施工中起着重要作用，采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点,探孔深度均为5米。超前控孔得施作,可以超前准确预报出掌子而前方围岩情况及各种地质灾害，为施工安全提供了有力得保障。 6、2、测量放线 凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮，钻孔前测量人员站在员篮 内进行周边眼得放样，既提高测量速度，测量人员人身安全也得到保证，测量仪器拟采用Le i ca TCR802全站仪，并配有断面测量程序， 可以实现隧道掘进断面得快速放样，在II、III级围岩开挖中，测量时间一般控制在8?10mi n之内。 6、3、台车钻孔 A、钻孔深度得选择。台车钻孔根据隧道内得围岩情况来确定钻孔深度，北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩，经反复试验与比较, 确定钻孔深度一般为3、0?3、5 m,掏槽眼为3、5?3、8 m,考虑掌子而凹凸不平处与要求得眼深差距，钻眼深度要根据掌子而得平整度适当调整，尽量使眼底在同一个垂直面上。 B、掏槽方式择。由于隧道设计跨度大、净空高，采用全断面一次爆破开挖，没有大得掏槽自由而就是很难实现得，应经多次掏槽试验，确定掏槽角度. C、钻眼精度控制。钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼，