第一节简单腕臂支柱装配安装
1作业条件
（1）接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件；
（2）腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格；
（3）既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批（新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批）；
2施工准备
（1）审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准；
（2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗；
（5）施工安全措施及应急预案已制定。
3 作业内容
施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。
4 施工技术标准
（1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。
（2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。
（3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。
（4）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。
（5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。
（6）腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的间距误差控制在0~20mm间；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。
（7）各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表
8-1-1，止动垫片掰向正确。
（8）连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°，β型开口销应正确安装。
（9）腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
（1）组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。
（2）准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。
（3）既有线使用作业车施工时，提前向线路临管单位运输部门提报封闭点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
（4）施工负责人向作业人员进行技术交底、人员分配、安全培训。
（5）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取所需材料。
（6）按有关电气化铁道接触网零件标准的规定，对领取的材料进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。
（7）检查施工所需的小绳、安全带、脚扣等工具的外观质量，发现质量问题立即更换。
（4）腕臂底座安装高度的测量
为保证支柱装配计算的准确性，需要准确地测量出上底座至轨面的高度值和上下腕臂底座的间距。具体方法如下：
1）混凝土支柱在进行腕臂底座安装时，就以轨面红线为基点测量底座安装位置，
5.2.5腕臂预配
（1）提料
预制组根据腕臂预配表从库房领取腕臂预配所需的零部件，根据需要码放在每个预配平台旁边，同时进行外观检查和型号数量确认，严禁使用不合格品。
（2）下料
1）一般的预配车间应配置两台切割划线流水线，一台专门切割腕臂管，另一台专门切割定位管和支撑管；
2）将腕臂管抬至切割输送平台，依据《腕臂预配数据表》上的数据，分别测量出平、斜腕臂、定位管、腕臂支撑、定位管支撑的下料长度并进行定位；
4）划线完成后在腕臂端部贴上标明站区、锚段、支柱号等信息的标签。注意标签方向和位置应一致。
5）划线完成后，开始切割管材，切割断面应整齐且与本体垂直。
（4）腕臂预配
1）腕臂预配须在专用平台进行，专用的预配平台设置的工装与激光水准线结合的方式，可保证腕臂上所需要组配的零部件与腕臂管中心的水平与垂直。
2）将平、斜腕臂安放以预配平台上，利用腕臂管一端所打好的孔将平腕臂固定，确保腕臂管不会随意滚动和移动；
3）根据支柱装配形式，按照平腕臂管上的划线位置和定位方式，依次套入腕臂支撑套管单耳、双套筒联接器、承力索座，以及反定位管支撑套管单耳(硬支撑结构形式)。套入时注意承力索座下斜吊线的钩，正定位朝向线路侧，反定位朝向支柱侧；
4）将平腕臂已套入的双套管连接器与斜腕臂套在一起，按照斜腕臂管上的划线位置和定位方式依次套入定位环和腕臂支撑套管单耳、以及正定位管支撑套管单耳或斜吊线定位钩。注意零件的外沿不能将划线位置遮盖；
5）先用手适当拧紧每个零部件的螺母（或顶紧螺栓），采用激光水平仪对腕臂管中心进行测位，当零部件中心与激光水准线重合，垂直位置确定后，开始紧固；
6）用棘轮扳手对定位环、套管单耳的连接U螺栓、承力索座、双套管连接器顶紧螺栓进行预紧固，在进行交替、循环紧固的过程中参照水准线随时校核零部件的中心位置，紧固后再次检查各零部件中心是否与水准线一致；
7）最后用力矩扳手依次将螺栓紧固至标准扭矩值。顶紧螺栓的备母应使用开口式力矩扳手；
8）检查腕臂上所有零部件的安装位置是否与划线位置一致，零部件相互间是否水平以及与腕臂管的垂直度，检查无误后，腕臂预配完成，转移至检验包装区；
9）承力索座上的支撑线夹由于无螺栓固定，且位置比较突出，不便于包装运输，可单独装箱与腕臂同时发料，在腕臂安装时一并安装。
（5）定位管支撑预配
1）支撑预配须在专用平台进行，专用的预配平台可完全保证两个双耳套筒的方向一致，支撑长度准确。
2）将两个直径42的双耳套筒螺栓向上分别卡入平台设置的工装中，将长度已切割好的支撑管分别插入双耳套筒，移动平台中部可活动的工装，利用观测孔检查支撑管在双耳套筒底部的位置是否到底，将工装锁紧；
3）用力矩扳手紧固双耳套筒上顶紧螺栓至标准力矩值，顶紧螺栓的备母应使用开口式力矩扳手；
4）预配好的支撑为方便包装与运输，防止顶紧螺栓与腕臂管出现划痕，在预配车间先不与腕臂或定位管连接，单独包装后，在现场安装腕臂时连接。
（6）定位管预配
1）定位管上安装的零件主要包括：与斜腕臂上的定位环连接的双耳套筒、与平腕臂连接的定位管支撑套管单耳或斜拉线定位钩、定位器底座、防风定位环。非工作支定位管采用锚支定位卡子。
2）因反定位管比较长，与正定位管不能通用一个平台，需单独设置专用预配平台，预配方法基本一致，只是反定位管一端需固定。专用的预配平台可保证定位管上所安装的零部件的位置、方向正确，与定位管的水平与垂直准确；
3）在预配平台工装上卡入直径55的双耳套筒，将长度切割好的定位管一端插入双耳套筒；
4）从另一端按照斜腕臂管上的划线位置和定位方式依次套入定位器支座（或锚支定位卡子）；
5）先将套入的定位器支座用力矩扳手循环进行紧固，紧固至标准值后将定位底座放倒至平台上专门设置的定位台面上，（如是反定位管在靠近定位器支座一端需在平台用工装固定）。然后套入套管单耳或斜拉线定位钩、防风定位环等其它所需零部件；
6）检查定位管在双耳套筒底部的插入位置，用棘轮扳手对双耳套筒顶紧螺栓，套管单耳及其它零部件的连接U螺栓进行预紧固，在进行交替、循环紧固的过程中检查U螺栓中心与划线是否对齐，U螺栓采用工装进行垂直度定位；
检查定位器支座是否与定位管垂直，采用激光激光水准线进行测位，检查确定后，紧固到位；
7）最后用力矩扳手依次将螺栓紧固至标准扭矩值，顶紧螺栓的备母应使用开口式力矩扳手；
8）检查定位管上所有零部件的安装位置是否与划线位置一致，零部件相互间是否水平以及与定位管的垂直度，检查无误后，定位管预配完成，转移至检验包装区；
9）为方便包装与运输，防止顶紧螺栓与腕臂管出现划痕，在预配车间先不与定位器或腕臂连接，单独包装后，在现场安装腕臂时或架设接触线后再连接安装。
6.2.6腕臂安装
（1）人工安装腕臂
1）腕臂安装前先检查腕臂编号与支柱编号是否一致，棒式绝缘子是否完好，腕臂底座是否安装到位。
2）检查完毕后，一人带小绳上杆，在上腕臂底座的位置将套子、滑轮固定好，将小绳顺下，先安装平腕臂棒瓷。
3）在支柱的另一侧再上一名作业人员，在下腕臂底座的位置扎好安全带，准备安装腕臂。
4）辅助人员将斜腕臂与斜腕臂棒瓷连接牢靠，注意斜腕臂棒瓷的耳环与平腕臂在一条线上。
5）用小绳将腕臂系好，绳头固定在棒瓷耳环侧的第二片瓷裙和第三片瓷裙之间，腕臂中间固定的位置见下图8-1-15所示。为防止腕臂在上升过程中倾倒，在承力索座的位置用铁丝将小绳与腕臂绑扎一下。
6）将腕臂拉起至下腕臂底座位置，先连接斜腕臂棒瓷与下腕臂底座。在上拉过程中下部人员控制绳索，防止斜腕臂棒瓶与钢柱发生碰撞。
7）安装好斜腕臂之后，拉绳人员听从施工负责人指挥，慢慢松绳，使斜腕臂倾斜。杆上作业人员，一手托起平腕臂，一手托起棒式绝缘子，当腕臂与绝缘子对齐后，拉绳，使腕臂穿进绝缘子，按照技术要求穿好销钉，上好压板。
8）安装完成之后用铁线对腕臂进行临时加固，防止因风摆损伤棒式绝缘子，存在
安全隐患。
7 质量控制标准及检验
7.1 质量控制标准
（1）支装测量应在附加线架设完成后进行。承力索高度应在接触线架设后测量。
（2）仪器应安放稳固。
（3）观测时应精心对光，消除视差影响。
（4）水准仪、经纬仪的调平、保养执行有关程序和规程。
（5）观测时，强光下需撑伞防护仪器。
（6）腕臂上、下底座安装高度应符合设计要求。
（7）底座与支柱密贴，呈水平状态，用水平尺测量。
（8）腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。
（9）腕臂各部位螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。
（10）绝缘子无质量问题：瓷质绝缘子釉面光滑，没有显著的色调不均现象。外表面缺陷总面积不大于400mm2。复合绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不大于25mm2，深度不大于1mm，总缺陷面积不大于绝缘子总表面积的0.2%。
8、安全控制措施
（1）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。
（2）对车辆进行定期检查、养护、维修。
（3）为保证施工测量的安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作。
（4）坚持班前进行安全教育制度。
（5）腕臂安装后，应保证支持装置及各零配件连接的牢固可靠。
（6）作业平台放腕臂不得超过5组，并放在升降柱一侧。
（7）作业时作业车应在停止状态，严禁移动、升降、旋转平台。
（8）作业车在施工过程中行进速度不应大于5km/h，严禁突启、突停。
（9）作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料掉落伤人。