lCS 59．060．20
W 52
FZ 中华人民共禾口国纺织行业标准
FZ／T 540 1 2—2007
竹浆粘胶长丝
Viscose filament yarns from bamboo pulp board
2007-1 1-14发布2008—05-01实施中华人民共和国国家和发展改革委员会发布
耳U吾本标准的性能项目和外观项目的指标值参照
GB／T 137581992《粘胶长丝》和FZ／T 540112006《连续纺粘胶长丝》制定，部分指标根据竹浆工艺生产的长丝的特殊性调整。本
标准中增加了抗菌性实验方法。本标准的附录c为规范性附录，附录
A、附录B和附录D为资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：新乡白鹭化纤集团
有限责任公司，上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：刘初锋、陈敏、邵
长金、韩书发、陈立冬、杨永红。本标准首次发布。
竹浆粘胶长丝
1范围本标准规定了竹浆粘胶长丝、竹浆连续纺粘胶长丝的产品标识、要求、试验方法、检验规则、包
装、标
志和运输等。本标准适用于以竹浆粕为原料，以半连续纺或连续纺工艺生产的竹浆粘胶长丝。其线密度在
55．5 dtex～333．3 dtex范围，单丝线密度为2 dtex～7 dtex。其他类型的粘胶长丝可以参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 250评定变色用灰色样卡(idt ISO 105一A02：1993)
GB／T 1250极限数值的表示方法和判定方法
GB／T 2828．12003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999，IDT)
GB／T 3291．1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线
GB／T 3291．3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用
GB／T 4146纺织名词术语(化纤部分)
GB／T 6502 2001 合成纤维长丝取样方法
GB／T 65032001合成纤维长丝回潮率试验方法
GB／T 65052001合成纤维长丝热收缩率试验方法
GB 6529 1986纺织品的调湿和试验用标准大气
GB／T 12490 1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法
GB／T 13758粘胶长丝
GB／T 14343 2003合成纤维长丝线密度试验方法
6B／T 14344合成纤维长丝拉伸性能试验方
法GB／T 14345合成纤维长丝捻度试验方法
FZ／T 54011 2006连续纺粘胶长丝
FZ／T 50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法
3术语和定义
GB／T 3291．1、GB／T 3291．3和GB／T 4146确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3．1
生产批product lot
指原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号。
3．2
检验批testlot
为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内周期性取样的试验批。
1
FZ／T 54012—2007
4产品标识
4．1产品规格以线密度和复丝内单丝根数表示。其中，线密度为特克斯制，以分待(dtex)表示，报数用复丝内单
丝根数或纺丝板孔数(f)表示。例如线密度为133 dtex，单丝根数为30 f的长丝，规格表示为：133 dtex／30 f。
4．2产品标志
4．2．1 以原料、工艺、光泽、色泽、线密度、单丝根数表示，例如：133 dtex／30 f竹浆有光粘胶长丝，表示了产品的规格、原料、光泽和工艺。
4．2．2原料标志：竹浆粕。
4．2．3工艺标志：粘胶长丝，连续纺粘胶长丝。
4．2．4光泽标志：有光、半消光、全消光。
4．2．5色泽标志：颜色。
5要求
5．1产品分等竹浆粘胶长丝、竹浆连续纺粘胶长丝产品等级分为优等品、一等品和合格品。各等级的指标见
表l、表2。
表1竹浆粘胶长丝性能项目和指标值
序号项目优等品一等品合格品
1 线密度偏差率／蹦士2．o ±2．5 土3．5
2线密度变异系数／％≤2．50 ≤3．50 ≤5．50
3 干断裂强度／(cN／dtex)≥1．80 ≥1．75 ≥1．60
4干断裂伸长率／％17．5士1．517．5土2．517．5±3．5
5 干断裂伸长率变异系数／％≤7．0 ≤9．0 ≤11．0
6 单丝根数偏差率／“土1．5 土2。0 ±3．0
7捻度／(捻／m) M，‘±10M±15M，土30 8捻度变异系数／％≤8．0 ≤9．5 ≤11
9 残硫量／(mg／100 g) ≤10≤15≤30
10 染色均匀性／级(灰卡) 4 3 43
1l 含油率／％Mz 6±0．10M2土0．10 尬±0．20
12 回潮宰／％％。土2．O
抑菌值≥2．0
13 抗菌性
杀菌值>0
8 Ml为中心值，由供需双方协商确定。
b M：为中心值，由供需双方协商确定。
‘A厶为中心值，由供方确定。
2
FZ／T 54012—2007
表2竹浆连续纺粘胶长丝性能项目和指标值
序号项目优等品一等品合格品
1 线密度偏差率／％土2．o 土2．5 士3．5
2 线密度变异系数／％≤2．50 ≤3．50 ≤5．50
3 干断裂强度／(cN／dtex)≥1．80 ≥1．70 ≥1．60
4干断裂伸长率／％16．5±1．516．5土2．516．5±3．5
5 干断裂伸长率变异系数／％≤6．0 ≤7．0 ≤9．0
6 单丝根数偏差率／％土1．5 土2．0 土3．0
7 残硫量／(mg／100 g) ≤40≤60≤80
8 染色均匀性／级(灰卡) 4 3 5 3
9 含浆率／％M．5±0．2 M±0．3 M，土0．5
10 含水率／“ M2 o土2．0
1l 沸水收缩率／％M，‘±1
抑菌值≥2．0
12 抗菌性
杀菌值>0
3 M1为中心值，由供需双方协商确定。
b M2为中心值，由供方确定，
。蝇为中心值，同供方确定。
5．2性能项目和指标值竹浆粘胶长丝性能项目和指
标值见表1。竹浆连续纺粘胶长丝性能项目和
指标值见表2。
5．3外观项目和指标值由供需双方协议或参见附录
A中表A．1的要求。
5．4质量差异
5．4．1卷装件净质量和公定质量的相对误差为±2．o％。
5．4．2卷装件名义质量与公定质量的相对误差为士5％。
6试验方法
6．1试验通则
6．1．1试验环境
6．1．1．1 实验室样品的预调湿温度小于或等于50℃，湿度5％～25％。
6．1．1．2实验室样品的调湿和试验用标准大气温度zo℃±2℃，湿度65％士2％。
6．1．1．3调湿时间为16 h，生产企业可以采用附录B进行快速调湿。
6．1．2标准预加张力
按名义线密度计算。
所有试验项目试样的标准预加张力为：o．05 eN／dtex士0．005 cN／dtex；湿断裂强度标准预加张力为0．025 cN／dtex士0，002 5 cN／dtex。
6．1．3试祥制备
6．1．3．1将取出的每一实验室样品先置于标准大气条件下调湿24 h(生产厂在正常情况下，允许调湿1 h，但当试样的回潮率超过15％时，也应调湿16 h)，而后摇取试样。
3
FZ／T 54012—2007
6．1．3．2将实验室样品拉去表层丝，用测长机摇取3缕，前2缕供测定线密度，后1缕供测定单
丝根数、干断裂强度和伸长。
6．1．3．3供测定线密度的2缕丝和供测定于断裂强度及伸长的1缕丝，应先在温度为50。C的烘
箱内烘至试样的回潮率低于公定回潮率为止(生产厂可在70℃下烘30 min)，然后放在标准大气条件
下吸湿
2 h～6 h，使丝缕吸湿充分达到吸湿平衡。
6．1．3．4测定捻度直接从实验室样品上取得。
6．1．3．5测定残硫量试样的制备：将样品剪碎(长约2 cm)，均匀混合装入磨口瓶中保持水分。6．1．3．6测定染色均匀度试样的制备：从每一实验室样品的外层取丝，按附录C规定制备试样。6．1．3．7回潮率试样的制备：将取出的实验室样品合并绕1绞，或直接从实验室样品上剥丝，质量约100 g，保证每个实验室样品都取到。均匀剪取3个试样，迅速放人密封的试样容器中，防止样品回潮率变化，及时称取烘前质量，时间最迟不超过24 h。
6．2线密度
拉去每个实验室样品的表层丝，按GB／T 14343 2003方法A执行。其中粘胶纤维的常规补
贴R。一13％。洗涤剂为合成洗涤剂(符合GB／T 12490--1990附录A要求)。
6．3断裂强度和断裂伸长率
6．3．1 拉去每个实验室样品的表层丝。
6．3．2采用自动拉伸模式，按GB／T 14344调湿和试验。
6．3．3采用手动拉伸模式时用测长机在无张力的情况下摇取约25 m的绞丝，在5．1．1．1条件下处理30 rain，取出后，将丝束剪断后快速固定两端，在6．1．1．2条件下按GB／T 14344规定调湿和试验。
6．4单丝根数
6．4．1试验工具
——黑绒板(或与试样颜色反差色)；
——挑针；
——不锈钢压板：2 cm×3cm。
6．4．2试验步骤
拉去实验室样品的表层丝，取一段试样约3 cm长，用压板压住试样一端，用挑针将另一端松散，
计数。每个实验室样品测两次。
6．5捻度
按GB／T 14345进行实验。
6．6残硫量
按FZ／T 50014进行试验。
6．7染色均匀性
6．7．1 竹浆有光、半消光、全消光粘胶长丝按附录C进行。
6．7．2竹浆有色粘胶长丝按附录C规定进行编织织物，编织织物后直接进行评定。
6．7．3竹浆有色连续纺粘胶长丝按附录C规定进行编织织物，去浆干燥后进行评定。
6．8含油率按GB／T13758附录A
进行试验。
6．9含浆率、回潮率和含水率
按FZ／T 54011--2006中6．7上浆率和含水率的试验方法进行试验。
6．10沸水收缩率
按GB／T 6505--2001中沸水收缩率试验方法进行。
6．11抗菌性试验抗菌性试验方
法参见附录D。
4
FZ／T 540 1 2—2007
6．12外观检验由供需双方协议或
参见附录A。
6．13质量检验和计算
6．13．1将取到的实验室样品进行称量，得到卷装件的净质量。
6．13．2按GB／T 6503 2001规定得到实测回潮率。
6．13．3对于N个卷装件质量差异的计算见式(1)～式(4)：
∑m：
”一可
m—m-×器
A一翌·二竺
X100
B一—?“tz--—m×100(4)
式中：砒——卷装件平均净质量，单位为千克
(kg)；m。——每个卷装的净质量，单位为千
克(kg)；N——卷装件件数； m——卷装件
公定质量，单位为千克(kg)；
w。——粘胶纤维的公定回潮率，为13％；
w——实测回潮率，％； A——卷装件净质量和公
定质量的相对误差，％； m。——卷装件名义质
量，单位为千克(虹)；B——卷装件名义质量与公定
质量的相对误差，％。
7检验规则
7．1检验类型表l中的序号13、表2中的序号ll、12为型式检验项目，其余为出厂检验项目。在下列情况下应进行型式检验：
a)规定周期性检验时；
b) 当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时；
c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 国家检验机构要求进行该项目检验时。
7．2检验项目
7．2．1外观检验项目按照表A．1、表A．2、表A．3要求，并按第A．2章规定检验。
7．2．2质量差异按5．4要求，并按6．13规定试验和计算。
7．2．3型式检验项目按表1、表2要求，并按第6章规定的相应试验方法进行试验。
7．2．4出厂检验项目按表1、表2要求，并按第6章规定的相应试验方法进行试验。
7．3组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批
组成。
5
FZ／T 54012—2007 卷装件的外观和染色均匀性项目，在全数检验时应按不同等
级归类和分批。
7．4取样规定
7．4．1外观项目全数检验。
7．4．2质量差异全数检验。
7．4．3性能项目为抽样检验。批量样品按GB／T 6502--2001规定抽取，样品数量规定见表3。实验室样品为抽样检验，从批量样品中抽取。其中染色项目全数检验。
表3样品数
量
批包装件批样品包装件从每个批样品中抽取卷装数实验室卷装数
10及以下全部n^ 约20
11～40lO 2 20
40以上20 1 20
注1：抽取的实验室样品、外观和筒重应符合相应等级。
注2：不要抽取已经破损的包装件。
8应从各批样品包装件中抽取等量的卷装数。总数至少应有20个卷装，若批的卷装小于20个，则全数抽
取。
7．5判定评
定
7．5．1外观检验项目按第A．3章规定，对每个卷装件评定，记录，按表A．1、表A．2、表A．3分
等。
7．5．2染色均匀度按第C．7章进行评
定。
7．5．3质量差异按5．4要求，符合5．4．1和5．4．2允许出厂；反之，供需双方协商处
理。
7．5．4各性能检验项目的计算值按GB／T 1250中修约值比较法与表1、表2性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。最终以检验批中性能项目中最低项的等级定为该批产品的等级。
7．6复验规则
7．6．1一批产品到需方时应进行验收，验收程序按复验规则进行。需方在使用过程中若对质量有异议时可与供方协商提请第三方复验，复验程序按复验规则进行，抽取的卷装应保证至少达到设计质量的四分之一。
7．6．2检验项目同
5．2。
7．6．3组批规定按贸易生产批组批。
7．6．4取样规定
7．6．4．1 外观项目和质量差异为抽样检验。根据批量按GB／T 2828．1 2003表1中一般检查水平Ⅱ 规定确定样本大小，随机抽取样品。抽出的样品全数检验。
7．6．4．2性能项目的抽样按7．4．3抽样检验。其中染色取20个卷
装。
7．6．5综合评定
7．6．5．1外观按7．6．4．1样本大小，再根据GB／T 2828．1 2003表2一A中“正常检查一次抽样方案” 接收质量限AQL值为4．0，确定接收数Ac和拒收数Re。当不合格的卷装数≤Ac时判为原等级；当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。
7．6．5．2染色均匀度按附录C中复验规则执
行。
7．6．5．3质量差异按5．4要求，符合5．4．1和5．4．2允许出厂；反之，供需双方协商处
理。
7．6．5．4各性能检验项目按7．5．4规定判定等
级。
7．6．5．5按7．6．5．1、7．6．5．2和7．6．5．3最低项的等级综合评定该贸易生产批的等
级。
8标
FZ／T 54012—2007
8．3生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净质量、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详细地址。
8．4总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。
8．5标志还要注明防潮、小心轻放等要求。
9包装
9．1每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀，并套有保护层。包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。
9．2不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。
9．3每批产品应附质量检验单。必要时应附有使用说明书。
10运输运输时需要遮篷，运输中要防止损坏包装箱，防止物品
受潮。
11贮存包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓
库内。
FZ／T 54012—2007
附录 A (资料
性附录) 外观要求、检
验、验收
A．1要求
A．1．1外观分为优等品、一等品、合格品三个等级。
A．1．2外观项目和指标见表A．1、表A．2、表
A．3。
表A．1筒装丝外观项目和指
标
序号项目单位优等品一等品合格品
1 色泽级(灰卡)／筒内 5 5 3
2毛丝个／104 m≤o．1 ≤o．3 ≤1
3 污染mrn2 0 O≤18
4结头小／104 m≤1≤1．5 ≤2．5
5 成型好好较好上
端面≤3上端面≤5
6 跳丝个／端面O
下端面0下端面0
上端面≤3上端面≤5 7绊丝个／端面O
下端面0下端面0 8筒重kg 定重士o．15≥1
表A．2绞装丝外观项目和指
标
序号项目单位优等品一等品合格品
1 色泽级(灰卡)(标样) 5 5 3
2 毛丝个／104 m≤10≤15≤30
3 结头个／10
4 m≤2≤3≤5
4污染mm2 0O≤18
5 卷曲对照标样无轻微较重
6 松紧圈无无稍有
表A．3饼装丝外观项目和指
标
序号项目单位优等品一等品合格品
1 色泽级(灰卡)(标样) 5 5 3
2毛丝个／10‘m≤6≤10≤20
3 成型好好较差
4污染mm2 00 ≤18 5卷曲对照标样无无稍有6手感好较好较差
8
FZ／T 54012—2007
A．2检验
A．2．1条件
工作点的照度大于或等于400 lx，周围环境应无其他散射光和反射光，光源为日光灯。目测距离为
0．30 m～O，40 m(检验丝筒毛丝时为0．20 m～o．25 m)，观察角度为40。～609(检查丝筒毛丝时与目
光平行)。
A．2．2设备a)照度
表；b)分级台(车、
架)；
c)评定变色用灰色样卡(GB 250)；d)各种类型标样(企
业内部质量控制人员统一目光用)；e)光源：40 W日
光灯两只；
f)磅秤：适宜的称量范围，精度为0．5％。
A．2．3检验步骤A．2．3．1用照度表测定工
作点的照度。
A．2．3．2将丝筒、绞、饼放在分级台(车、架)上转动一周观察。
A．2．3．2，1 宝塔筒装丝大头立于分级台中心并转动一周，观察筒子的小头。然后将丝筒倒置，同法观
察大头。接着用双手将筒子托起使大头丝面与目光成水平，徐徐转动一周，检查毛丝。最后再将丝筒侧
面水平转动一周，观察其侧表面。检查白节丝时，可将丝筒倾斜观察，观察时对照标样，按表A．1要
求进行检验。A．2．3．2．2连续纺简装丝观察筒子的两个端面和一个柱表面，观察时对照标样，按表A．1要求进行检验。
A．2．3．2．3绞装丝：将丝绞穿在分级架上，抖开丝绞达最宽幅度，用手将丝绞拉直与水平面成40。～60。，同时将丝绞转动一周进行观察，然后将丝绞翻转同上法再观察内层，观察时对照标样，按表A．2要求进行检验。A．2．3．2．4饼装丝：将丝饼置于分级台(架)中间，双手轻轻打开纸套(袜套)，观察其侧表面及端面，然后转至另一侧面和端面，观察时对照标样，按表A．3要求进行检验，检查后将纸
套(袜套)包好，注意不损坏丝饼的机械形态。
A．2．3，3对每个被检筒子、绞、饼按A．1．2要求项目进行检验。A．2．3，3，1观察一个卷装端表面
和侧表面，检查能够看到差异光泽均匀情况，包括乳白丝、白点丝和白节丝。A．2．3．3．2检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准。 A．2．3．3．3检查污染以目测
能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹，以面积计算。 A．2．3．3．4检查成型以筒子的两个端
面和表面卷绕整齐的情况判定。A．2．3．3．5检查绊丝是以筒子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量判定。A．2．3．3．6称取筒重的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，准确到0．5％。
A．2．3．4记录结果。
A．3判定规则
A．3．1色泽A．3．1．1指一个丝筒(绞、饼)的表面和各筒(绞、饼)之间的颜色和光泽均匀情况，筒
装丝和绞装丝包括乳白丝、白点丝、白节丝等疵点；饼装丝包括丝饼表面的黄斑、褐斑、黑斑等疵点。A．3．1．2表层色泽均匀时评定为5级；色泽轻微不匀时评定为3级；含自点丝评定为等外。筒间色
泽
9
FZ／T 54012—2007 不超过5级(灰卡)可定
为优等品和一等品。
A．3．1．3绞丝内部色泽均匀时评定为5级；色泽轻微不匀时评定为3级；含白点丝评定为等外。绞
间色泽不超过5级(灰卡)可定为优等品和一等品。A．3．1．4饼丝层间色泽均匀时评定为5级；色泽
轻微不匀时评定为3级；含白点丝，黄、褐、黑斑丝评定为等外。饼丝间色泽不超过5级(灰卡)可定
为优等品和一等品。
A．3．2毛丝A．3．2．1丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，检验筒丝时以严重的
一头定等。绞装丝数其整绞的毛丝个数，饼装丝为保持丝饼的机械形态和便于观察，视其丝饼的侧面毛
丝数。 A．3．2．2绒毛，筒子表面存在3 mm以下的绒毛，其弧线形成半圈定为等外；绒毛虽然不成
圈，但在表面分布较广或密度较高时定为等外。
A．3．2．3环形毛丝(单丝未断裂)，形成弧线矢长超过3 mm的现象或在丝筒表面分布较广、较密者
为等外。A．3．2．4凡丝饼侧表面有绒毛丝占三分之一者作为等外，若在端面有较严重的毛丝时应作为
废丝。A．3．3结头
指丝条断裂后的接结，检验时，筒装丝从小头直接数出，其结头应摆在丝筒小头端面；绞装丝从内外
两层数出，如有断头未接或错接者定为等外。
A．3．4污染A．3．4．1油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点，或丝筒表面人为的荇斑点，或车间空
气调节系统中落下灰尘造成的污斑点。
A．3．4．2筒装丝量其表面上污染总面积不超过6 mm2时为稍明显，总面积不超过8 mm2时为较
明显。绞装丝数其根数和量其总长度，3根以下或总长短于20 mm时为稍明显，7根以下或总
长短于
40 mm时为较明显。饼装丝按丝饼表面污染总面积计，小于6 mm2为稍明显，小于8 mm2为较明
显。A．3．5卷曲
丝条在生成时形成的规则性弯血和折皱点。检验丝绞、丝饼时，分别与标样对比，明显卷血的丝饼
不准出厂。
A．3．6成型
A．3．6．1 丝筒(饼)丝层的卷绕整齐情况，检验时不可用手指压试。凡筒装丝丝筒纸管两头均应露出
丝面、丝层的凸凹处最低和最高相差7 mm时为合格品，大于7 mm时为等外品。A．3．6．2丝筒内
外有明显两种松紧层时为较好，有三种松紧层时为稍差，超过三种松紧层时为较差。A．3．6．3凡筒装
丝丝层与纸管平齐或超出纸管时，不应出厂，丝筒不准反打成筒。A．3．6．4凡饼装丝两端平齐称之为好，出现不明显的大小头称之为稍差，出现明显的大小头称之为较差，丝饼出现羽毛丝和内层出现尾巴
丝均作为等外。出现玻璃丝为废丝。
A．3．7跳丝
A．3．7．1丝筒大头(或留尾丝一端)出现矢长超过5 r／lnl的丝段，检验时从丝筒大头(或留尾丝一
端) 数出。
A．3．7．2凡出现矢长大于5 mm的大网状跳丝和矢长不足5 mm的小网状跳丝，但其量占大头(或
留尾丝一端)面积的二分之一者均不应出厂，凡矢长小于等于5 mm的网状跳丝最高定为一等。
A．3．8绊丝
以矢长长度超过30 mm开始计算。矢长长度超过100 mm或绊丝对应的弧超过90。时降一等级。A．3．9松紧圈
一束丝绞内外层丝束的卷绕松紧情况，检验按表A．2指标。凡出现5根以上松紧丝条，圈距相差
1 0
FZ／T 54012—2007
40 mm以上时作为等外
品。A．3．10脆断丝
脆断丝降等外。
A．3．11筒重
用分级磅秤，称丝筒(饼、绞)质量。
A．4综合定等
以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。
FZ／T 54012—2007
附录 B (资料性附
录) 试样快速调湿的建议
方法
B．1 本附录只适用于在工厂内部作为质量控制之用，关于产品定等的常规试验，需要有关双方同意后方可采用。
B．2实验室样品的调湿和试验用标准大气按GB 6529 1986规定的温带标准大气二级标准，即在温度20℃±2℃；湿度65％±3％。
B．3对绞状或单根状的试样，可以快速调湿2 h。
FZ／T 54012—2007
附录 C (规范性附录)
染色均匀度项目试验和评定
c．1范围
本方法适于竹浆粘胶长丝染色均匀度的试验及判定。
C．2定义
C．2．1 条干不匀丝条粗细不均匀，袜带、样片上疏密
程度不匀。
C．2．2
细丝段
丝条粗细不匀，袜带、针织、机织样片上同一个样品上出现一段细的丝条，织物密度变疏，丝条明显细。
C．2．3 粗丝段一束丝中几根单丝并到另一束丝上，丝条一段长度变粗，袜带或样片一小段较密。
C．2．4
条花
丝条一段出现色深、色浅，染色样片上出现的蓝色斑点、条、带、纹，黄、白节点。
C．3原理
在单喂纱系统圆形织袜机上，将样品丝筒依次织成袜筒(或在单喂纱系统的针织机上织成样片，或者在实验织机上将样品依次整经织成样片)，并在规定的条件下做染色试验，对照变色用灰色样卡，目测评定试样的染色均匀度等级。
C．4试剂与材料
C．4．1在分析中仅使用确认为化学纯或更高级别的试剂和三级水。
C．4．2染料：直接湖蓝6B(强度100％)。
C．4．3碳酸钠。
C．4．4硫酸钠。
C．4．5合成洗涤剂：符合GB／T124901990附录A的要
求。C．4．6煮练液：
——含碳酸钠(1 g／L)；
——含合成洗涤剂(2 g／L)；
——浴比：1：100。
C．4．7染液：
——水；
——o．5％碳酸钠溶液(对样品)；
——5％硫酸钠溶液(对样品)；
】3
FZ／T 540 12—2007
——o．8％染料溶液(对样品)；
——浴比：1：100(对样品)。
注：试剂按顺序加入，染色时及时配制。
c．5装置
1
C．5．1单喂纱圆形袜机：针筒直径88．9 ram(3去”)，具有张力调节装置。
●
c．5．2染色装置：具有控制升温速率的温度控制系统和能使试样在运动状态下染色的装置。
C．5．3天平：具有适当的称量范围，称量精度为0．01 g。
c．5．4 D65标准光源：光源周围为中性灰色调。
C．5．5评定变色用灰色样卡(GB 250)。
C．5．6煮练锅、染色锅：附加热装置。c．5．7
脱水机。
c．5．8研钵或超声发生器。
c．5．9量筒、量杯、滴定管、烧杯、温度计及特种记号笔。
C．6试验程序
c．6．1编织袜带
c．6．1．1按名义线密度，根据表c．1要求确定袜机针数，并选择相应针筒的袜机。
表c．1
线密度／dtex袜机针数／针
≤83．3 260
>83．3，≤166．7240
>166．7，≤333．3 180
C．6．1．2摇袜前应预先调节袜机的张力螺丝，使进丝张力为0．03 cN／dtex～0．05 cN／dtex(按名义线密度计算)。
C．6．1．3依次将样品引出丝头，在袜机上织一段约 5 cm的袜带后，打结接下一个丝筒引出的丝头，连续织成一条袜带后，按顺序在袜带上作出标识。针织成样片或机织成样片，每个样品样片的织物宽度要大于2．5 cm。
C．6．1．4将织好的袜带在天平上称量(精确至0．01 g)。
C．6．2煮练
C．6．2．1袜带加入煮练液后，加热至95℃±2℃，恒定20 min。煮练时经常翻动袜筒，使煮练液充分对流。
C．6．2．2煮练完毕用50℃左右的水充分水洗，然后将袜带挤干水分或离心甩干即可染色。
C．6．3染色
袜带放入染液，加热至75℃±2℃，恒定30 min。染色时经常翻动袜筒使染液充分对流。染色后用常温的水充分水洗，脱水后，阴于或低温烘干，温度不能超过45℃。
c．7染色均匀性的评定
c．7．1条件与观察
采用D65标准光源在工作点上方照射，照度大于或等于600 lx，周围无散射光。入射光与样品表面呈45。，目光观察方向大致垂直于样品表面。
】4
FZ／T 54012—2007
c．7．2评定规则
整条袜带按其深浅极差(含同一段袜带内的深浅条)，按GB 250评定等级：
——两个或两个以下样品带蓝花斑条、带、纹的定为合格品；三个及三个以上样品带有时定为等外品；
——两个以下样品带有浅花斑条、带、纹的定为合格品；两个及两个以上样品带有时定为等外品；
——细丝段、粗丝段和条干不匀是由线密度造成的样品定为合格品；
——浅条造成该样品破断时定为等外品。
c．8复验规则
根据20个实验室样品的极差(含同一段样品内的条花)，按GB 250评定等级。
FZ／T 54012—2007
附录 D (资料性附录)
抗菌性能和效果试验方法提要
D．1试剂和材料
D．1．1试剂
——氢氧化钠(o．1 mol／L)；
——氯化钠；
一蛋白胨；
——牛肉浸膏；
琼脂粉；
——湿润性非离子表面活性剂：吐温80；
——pH试纸。
试验所用试剂应是分析纯或适用于微生物试验，水应是经过蒸馏的纯净水。
D．1．2试验菌种
金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)。
注：仅可使用由认可的细菌培养机构提供的菌种。根据试样应用的领域，也可使用其他菌种进行试验，但培养基成分和培养方法可能需要调整。
D．1．3对照样对照样用于验证试验菌种的生长条件，可采用不经荧光以及其他任何处理的试样，例如，棉浆粘胶
短纤维或100％的棉。D．1．4培养
基及氯化钠溶液的配制D．1．4．1
营养肉汤
3．0 g牛肉浸膏、5．o g蛋白胨放入烧瓶，加水至1 000 mL混合，充分溶解。以0．1 mol／L的NaOH在25℃条件下，调节pH值为6．8±o．2。分装后高温灭菌。保存条件：配置后，不是立即使用的应存放在5℃～10℃环境下，最长不能超过一个月。
D．1．4．2营养琼脂
3．0 g牛肉浸膏、5．0 g蛋白胨和15．o g的琼脂粉放入烧瓶，加水至1 000 mL混合，在沸水浴中加热，充分溶解。以0．1 mol／L的NaOH在25℃条件下，调节pH值为6．8士0．2。分装后高温灭菌。
保存条件：配置后，不是立即使用的应存放在5℃～10℃环境下，最长不能超过一个月。
D．1．4．3洗脱液
8．5 g氯化钠加水充分溶解，稀释至1 000 mL，然后加入2．0 g吐温80再溶解。分装后高温灭
菌。D．1．4．4氯化钠溶液
8．5 g氯化钠加水充分溶解，稀释至1 000 mL。分装后高温灭菌。
D．2仪器
D．2．1天平：适合的称量范围，精度为0．01 g。D．2．2细菌培养
箱：温度能保持在37℃±2℃。 D．2．3水浴锅：温度能保持在
45℃±2℃。D．2．4试管振荡器：微生物实验用。D．2．5高压灭菌
锅：能在温度121℃和压力103 kPa的条件下使用。D．2．6平皿：
玻璃或塑料制，内径90 mm～100 mm。
】6
FZ／T 54012—2007
D．2．7接种环。D．2．8微生物试
验用净化工作台。 D．2．9一般实
验室常用器具。
D．3试验步骤
D．3．1菌种的处理
将冻干菌融化分散在5mL的营养肉汤(见D．1．4．1)中，成悬浮状。用接种环取悬浮液1环以划
线接种法接种到营养琼脂平皿上，在37℃±2℃下培养24 h，革兰氏染色并用显微镜检查细菌纯度。
取以上平皿中典型菌落，接种于斜面试管，作为保存菌。需传代3次～4次，每次均在37℃±1℃
下培养24 h～48 h。超过10代就不能使用。
D．3．2试验菌液的制备D．3．2．1用接种环取保存菌，以划线接种法接种到营养琼脂平皿上，
37℃±2℃下培养24 h～48 h。
注：该平皿在5℃～10℃条件下保存，超过1周不可再用。
D．3．2．2取营养肉汤20 mL放入100 mL的三角烧瓶内，用接种环取平皿上的典型菌落接种在三
角烧瓶内培养。培养条件为：温度37℃±2℃，振动频率110 r／min，振幅3 cm，时间18 h～24 h。D．3．2．3在常温下用蒸馏水将营养肉汤稀释20倍，然后以该肉汤稀释液调节菌液浓度为
(1土0．3)×105cFu／mL，该菌液即为试验菌液。
注：该试验菌液冰冷保存，在4 h内使用。
D．3．3试样的准备
D．3．3．1准备3份两端扎紧呈束状的0．4 g试样和6份对照样，将它们转入测试瓶进行高温消
毒，冷却备用。
注：3个对照样用于接种细菌后立即回收测定活菌数(称为“0接触’对照样”)，3个抗菌性试样和另3个对照样
(简称为24 h对照样)用于细菌接种培养后测定活菌数。D．3．3．2将装入试样的小玻璃瓶放在金
属筐内，用可以蒸气灭菌的包装材料覆盖在上面，并将瓶盖包上，放进高压灭菌锅内在121℃和103
kPa压力下灭菌15 min。自然冷却至100℃以下，从高压灭菌锅取出，去掉包装材料，放在超净工作
台上干燥60 min后盖上瓶盖。
D．3．4活菌数的测定
用移液管准确移取0．2 mL菌液均匀接种到试样上。接种完毕将测试瓶密封，在37℃土1℃培养
18 h～24 h。培养结束后马上分别加入20 mL洗脱液(见D．1．4．3)，盖紧，剧烈振荡，洗脱细菌并用10倍稀释法计数，10倍稀释法中的稀释液为氯化钠溶液(见D．1．4．4)。同一滴度，接种两个平
皿。D．4结果计算
根据两个平皿得到的菌落数，按式(D．1)计算活菌数。
M—Z×R×20(D．1)
式中：M——每个试样的活菌数，单位为CFU； z——菌落
数(2个平皿菌落数的平均值)，单位CFU／mL； R——稀
释倍数；
20——氯化钠溶液的体积，单位为毫升(mL)。
D．5试验有效性的判定和结果计算细菌增殖值按公式(D．2)计算。当增殖值大于1．5，试验判断为
有效；否则试验无效，重新进行
试验。
1 7
FZ／T 54012—2007
细菌增殖值一lg(MJM．)··(D．2)
抑菌值一lg(MJM。) 一(D．3)
杀菌值一lg(M,／Mo) 一(D．4)式中：
M。——“0接触”对照样接种后立即回收菌落数；
Ms——24 h对照样培养18 h～24 h后菌落
数；
^t——试样培养18 h～24 h后菌落
数。抑菌值、杀菌值计算到两位小数。
D．6抗菌效果的评定抑菌值≥2．0表示测试有抑菌效果；杀菌值>o表示测
试试样有杀菌效果。
《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2002）类别、名称及代码类别门类大类类别、名称 第一产业 A 农、林、牧、渔业 01 农业 02 林业 03 畜牧业 04 渔业 05 农、林、牧、渔服务业 第二产业 B 采矿业 06 煤炭开采和洗选业 07 石油和天然气开采业 08 黑色金属矿采选业 09 有色金属矿采选业 10 非金属矿采选业 11 其他采矿业 C 制造业 13 农副食品加工业 14 食品制造业 15 饮料制造业 16 烟草制品业 17 纺织业 18 纺织服装、鞋、帽制造业 19 皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业 20 木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业 21 家具制造业 22 造纸及纸制品业 23 印刷业和记录媒介的复制 24 文教体育用品制造业 25 石油加工、炼焦及核燃料加工业
26 化学原料及化学制品制造业 27 医药制造业 28 化学纤维制造业 29 橡胶制品业 30 塑料制品业 31 非金属矿物制品业 32 黑色金属冶炼及压延加工业 33 有色金属冶炼及压延加工业 34 金属制品业 35 通用设备制造业 36 专用设备制造业 37 交通运输设备制造业 39 电气机械及器材制造业 40 通信设备、计算机及其他电子设备制造业 41 仪器仪表及文化、办公用机械制造业 42 工艺品及其他制造业 43 废弃资源和废旧材料回收加工业 D 电力、燃气及水的生产和供应业 44 电力、热力的生产和供应业 45 燃气生产和供应业 46 水的生产和供应业 E 建筑业 47 房屋和土木工程建筑业 48 建筑安装业 49 建筑装饰业 50 其他建筑业 第三产业 F 交通运输、仓储和邮政业 51 铁路运输业 52 道路运输业
7.5:3 3:1 一般而言，鲜茧生产干茧比例为2.5：1、干茧生产丝3：1的比例。干茧中除鲜茧成本外，每吨其他成本约6万元；生丝中除干茧成本外，每吨制造成本近5万元。 根据商务部办公厅、农业部办公厅的统计数据，2006～2010年全国桑园种植面积、桑蚕茧发种量、桑蚕茧产量和桑蚕丝产量数据如下表（其中2011年数据为生产指导性计划）： ☆数据来源：国家茧丝绸协调办公室https://www.doczj.com/doc/e312884883.html,/static/column/dwmyxs/h.html/1生丝用于面料、家纺、服装、服饰等产品中。我们日常所谓的丝绸主要指丝绸面料。丝绸在规格、型号方面有所差异。目前只有国家统计局统计的蚕丝及交织机织物（含蚕丝≥50%）近三年产量数据，单位为万米。按每米丝绸重量100克计算，近三年丝绸产量分别为7.33万吨、7.76万吨和7.74万吨。除此之外，含蚕丝＜50%的织物及家纺、服装、服饰等产品中所用丝则没有统计数据。 2008年以前国家统计局统计丝织品（包括化纤绸）产量；2009年及以后国家统计局统计蚕丝及交织机织物（含蚕丝≥50%）产量。以上在不同时期都称丝绸产量。我们看到产量差异巨大，主要是由于2008年以前数据包括化纤绸。化纤绸包括人造丝织品和合纤丝织品，有时也称仿真丝绸，其中合纤丝织品原料来源为石油化工产品，产量巨大。 粘胶长丝主要下游为丝绸面料、里料和绣花线。粘胶长丝在丝绸中的应用方式一是与生丝混合织成蚕丝机织物，二是独立纺成仿真丝绸（不含生丝）。具体粘胶长丝在丝绸中的用量查无数据。绣花线的年产量数据也找不到，能找到的数据是行业第一的宜宾丝丽雅集团年产能1万吨（其粘胶长丝年产能5万吨）。
附件1 粘胶纤维行业规范条件（2017版） 为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。 一、生产企业布局 （一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。 （二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项
目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。 （三）严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。 （四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。 （五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。 二、工艺和装备要求 （一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。
中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年） 报告编号：1516260 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年） 报告编号：1516260 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6120 元可开具增值税专用发票 咨询电话：4006-128-668、0、传真：0 Email 网上阅读： 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 《中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年）》在多年粘胶纤维行业研究的基础上，结合中国粘胶纤维行业市场的发展现状，通过资深研究团队对粘胶纤维市场资讯进行整理分析，并依托国家权威数据资源和长期市场监测的数据库，对粘胶纤维行业进行了全面、细致的调研分析。 《中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年）》可以帮助投资者准确把握粘胶纤维行业的市场现状，为投资者进行投资作出粘胶纤维行业前景预判，挖掘粘胶纤维行业投资价值，同时提出粘胶纤维行业投资策略、营销策略等方面的建议。正文目录 第一部分行业发展分析 第一章粘胶纤维相关概述 第一节粘胶纤维基本概念 一、粘胶纤维简介
20世纪70年代初，我国开始探索如何避免走发达国家走过的“先污染后治理”的环保道路。30多年来，有一些地区呈现出环境与经济协调发展的良好局面，但总体上仍呈现出边治理边污染的状况，在经济增长的同时付出的资源环境代价过大，一些地方甚至重蹈先污染后治理的覆辙。 国务院在国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中明确提出了全国单位GDP能耗下降20%，主要污染物排放总量下降10%的指标。当前，国际金融危机仍在影响着我国经济，国务院明确要求，要应对国际金融危机的冲击，同时不能放松节能减排和生态环境的保护工作，要把环保产业培育成新的经济增长点，推动国民经济保持平稳较快的发展，积极发展绿色经济。 1 先进工业化国家环境政策的发展及启示 1.1 日本 日本的环境问题在二战前已经出现，二战后经济恢复是其主要关注点，对环境的污染、恶化问题没有足够重视，部分地区发生了严重的“公害”事件，因此成为当时世界上污染最严重的国家之—。此后，日本政府开始重视环境问题，推行了—系列环保政策，其发展历程可分为3个阶段：20世纪50—70年代的“防治公害”阶段；20世纪70—80年代的“保护环境”阶段；20世纪80—90年代的“环境治理”阶段。 日本的粘胶纤维工业始建于1918年，二战后很快恢复到战前水平。20世纪60年代，日本开始强化环境保护政策，不允许化纤企业超标排放污染物，居民有权起诉违规企业，从而促进企业在研发“三废”治理技术的同时，不断提高产品质量，增加产品的附加值，以此获得高利润来支付高昂的环保费用。日本粘胶纤维产量在1973年达到最高点，为445412t(其中粘胶长丝65966t，短纤维379446t)。政府还规定了工业设备运行使用的报废年限，到期必须进行设备更新，否则就关闭停产。至20世纪90年代，日本的粘胶纤维工业逐渐萎缩，除了上述原因外，还因生产成本高、利润低微和面临我国出口粘胶长丝竞争等原因。2000年以后，粘胶长丝工厂全部停产，至今只剩一家年产4万t的粘胶短纤维工厂。 1.2 德国 德国环境政策的演变也经历了与日本相似的3个阶段，但德国的环境政策侧重于建设可持续发展的循环经济产业结构和培养公民的环境意识。 20世纪70年代初，德国二氧化碳排放量大幅增加，水生物急剧减少，发生了垃圾场土壤和地下水污染等一系列环境公共危害事件。在此情况下，政府一方面耗费巨资治理环境，
粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收
2012年粘胶短纤维行业分析报告 2012年9月
目录 一、粘胶短纤维发展现状 (3) 1、近年行业发展：产能扩张较快 (3) 2、产品价格走势：有逐步上移可能 (5) 3、未来行业趋势：出路在于发展差别化纤维 (6) 二、差别化：粘胶短纤发展的大趋势 (8) 1、莫代尔纤维：高水平纤维素纤维的代表 (9) 2、阻燃纤维：防火性能好，已在欧美广泛应用 (12) 3、竹纤维：原料丰富，缓解棉花供应瓶颈 (15) 4、洁净高白度纤维：高技术壁垒，需求量大供应有限 (18) 三、重点公司简况 (21) 1、三友化工：多种差别化纤维领先业内 (21) 2、ST吉纤：国内竹纤维先行者 (22) 3、保定天鹅：涉足莫代尔、Lyocell产品 (23)
一、粘胶短纤维发展现状 1、近年行业发展：产能扩张较快 粘胶纤维是以天然纤维素（木材、竹片、棉短绒等）为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。 粘胶纤维是世界上最早投入工业化生产的化学纤维品种，包括粘胶长丝和粘胶短纤两类，其中粘胶短纤产量较大，约占粘胶纤维总产量的90%左右。 近些年来，全球粘胶纤维产量增长相对缓慢，年均增长率为5%左右。2011 年全球粘胶纤维总产量约340 万吨；印度博拉集团和奥地利兰精公司是全球粘胶纤维的两大巨头，2010 年二者粘胶纤维产能分别为74.4 万吨和71 万吨，二者产能之和约占全球粘胶纤维总产能的30%左右。其中奥地利兰精公司在Lyocell 纤维、Modal 纤维方面具有垄断地位。
粘胶纤维行业新技术新产品的发展现状及趋势(II) 粘胶纤维行业新技术\新产品的发展现状及趋势(II),应用技术, 邱有龙约6856字 4当前普遍关心的技术问题分析 4.1二次浸渍工艺 二次浸渍的目的主要是节省化工料,降低成本,在技术上是降低碱纤维素的游离碱浓度,同时也降低半纤维素含量,在黄化过程中能适当减少二硫化碳的投入量,制得的粘胶中碱纤比也较小,约为 0.5 左右,也可降低纺丝时的硫酸耗量。据了解,国内大多数粘胶短纤维生产线都采用二次浸渍工艺。 二次浸渍工艺是20世纪60年代由芬兰某公司首先提出的,但在欧洲并没有推广应用。Lenzing(兰精)公司始终没有赞同此工艺,原因是该公司以榉木为原料,用亚硫酸盐法自制溶解浆,浆粕质量好,采用湿浆连续投料,一次浸渍,压榨过程中能控制碱化反应,碱纤维素组成较高,游离碱的含量低。压液过滤效果好,能除去纤维等杂物,再用透析法除去半纤维素。浸渍液清晰,色泽浅,铁及其他杂质含量低。碱纤维素粉碎度较好。黄化制得的粘胶中碱纤比较高,约为 0.7 左右,因而粘胶熟成度稳定,黏度也较高,控制在 50 s以上,可纺性好,纤维强度和伸长度等指标均符合国际市场的要求,因此认为没有必要采用二次浸渍工艺。据国内用户反应,用兰精公司产品纺制的纯粘胶短纤纱质量高,条干均匀,可纺性好,产品销售价格也较高。 1989年,Maurer(毛雷尔)公司为原九江化纤厂设计了年产 2 万t的粘胶短纤维生产线,以棉浆为原料,采用间隙投料,浸渍定时、定量,控制浆粥浓度,然后将浆粥送入辅助浸渍桶继续浸渍,采用连续网式压榨和粉碎,在两次网压之间用 150 g/L 的稀碱液喷淋碱纤维素,洗去其中的游离碱,降低了碱含量,可是在黄化时二硫化碳的投入量仍然需要 35% 左右,甚至超过,如果少加,溶解和过滤就会发生困难。
面料知识之粘纤 一、什么是粘纤？ 粘胶纤维是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤，在这里，我们只对粘胶长丝重点介绍。 粘纤——又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 二、为什么说粘纤丝出于棉而优于棉？ 粘纤有棉的本质，丝的品质，是地道的生态纤维，源于天然而优于天然。粘纤是用棉短绒等作为原料优化处理得来的，粘纤较棉纤维本质更纯正。粘纤的纤维素含量在99.5%以上，而棉纤维在95——97%；粘纤的脂肪和蜡质占0.2——0.3%，棉纤维占0.5——0.6%；粘纤无含氯物质，棉纤维中含氯物质占1——1.1%；粘纤不含果胶及多缩戌糖，而棉纤维含1.2%；粘纤其它灰份的含量为微量，棉纤维灰份的含量
达1.14%。粘纤耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐融剂、耐霉菌，在主要纺织纤维中，它的优良性能较为全面。 三、为什么说粘纤最符合人体皮肤含湿率的生理需求？ 粘纤具有最符合人体生理科学的保湿性能。从事纤维特性分析的有关专家在全国性科学技术核心期刊《人造纤维》撰文称。人体皮肤表层水份在12——15%时，皮肤光滑而有弹性。一旦皮肤缺水就会变得干燥，继之粗燥，久之就会出现皱纹。人体皮肤处于62%的相对湿度时，感觉最舒服。人体最舒适的相对湿度在45——65%之间。要求纺织品必须具备一定的吸湿性、透气性，用纤维12——14%的回潮率来保证皮肤表层12——15%的含水率。我国主要纺织纤维的标准平衡回潮率为：棉花7——8.5%、羊毛14——16%、蚕丝9——11%、粘胶纤维12——14%、丙纶和氯纶为0、氨纶0.4——1.3%、涤纶纤维为0.4——0.5%、苎麻7.0——10.0%等。粘纤的回潮率最符合人体皮肤含湿的要求，天热时透气、吸汗；天冷时能保湿，不产生静电，柔软舒适，特别符合人体皮肤生理科学。粘纤的这一主要特点是因为含有大量亲水基团[—羟基（—OH）]的纤维素大量分子能吸附水分子和起水化作用，并且，粘纤的结晶度比其它纺织纤维低的特性所决定的。他们还作出了这样一个科学的论断，即使全棉内衣也不及粘胶纤维内衣符合人体皮肤保湿要求。而羊毛纤维略高于皮肤表层12——15%的含水率，虽然保温但易带静电，从这一点上来说也不及粘纤。粘纤的这一特性使人体皮肤一直处于最滋润的状态。现在人们开始用于制作内衣、睡衣、T恤、衬衣等。
lCS 59．060．20 W 52 FZ 中华人民共禾口国纺织行业标准 FZ／T 540 1 2—2007 竹浆粘胶长丝 Viscose filament yarns from bamboo pulp board 2007-1 1-14发布2008—05-01实施中华人民共和国国家和发展改革委员会发布
耳U吾本标准的性能项目和外观项目的指标值参照 GB／T 137581992《粘胶长丝》和FZ／T 540112006《连续纺粘胶长丝》制定，部分指标根据竹浆工艺生产的长丝的特殊性调整。本 标准中增加了抗菌性实验方法。本标准的附录c为规范性附录，附录 A、附录B和附录D为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：新乡白鹭化纤集团 有限责任公司，上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：刘初锋、陈敏、邵 长金、韩书发、陈立冬、杨永红。本标准首次发布。
竹浆粘胶长丝 1范围本标准规定了竹浆粘胶长丝、竹浆连续纺粘胶长丝的产品标识、要求、试验方法、检验规则、包 装、标 志和运输等。本标准适用于以竹浆粕为原料，以半连续纺或连续纺工艺生产的竹浆粘胶长丝。其线密度在 55．5 dtex～333．3 dtex范围，单丝线密度为2 dtex～7 dtex。其他类型的粘胶长丝可以参照使用。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250评定变色用灰色样卡(idt ISO 105一A02：1993) GB／T 1250极限数值的表示方法和判定方法 GB／T 2828．12003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999，IDT) GB／T 3291．1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB／T 3291．3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB／T 4146纺织名词术语(化纤部分) GB／T 6502 2001 合成纤维长丝取样方法 GB／T 65032001合成纤维长丝回潮率试验方法 GB／T 65052001合成纤维长丝热收缩率试验方法 GB 6529 1986纺织品的调湿和试验用标准大气 GB／T 12490 1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法 GB／T 13758粘胶长丝 GB／T 14343 2003合成纤维长丝线密度试验方法 6B／T 14344合成纤维长丝拉伸性能试验方 法GB／T 14345合成纤维长丝捻度试验方法 FZ／T 54011 2006连续纺粘胶长丝 FZ／T 50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法 3术语和定义 GB／T 3291．1、GB／T 3291．3和GB／T 4146确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3．1 生产批product lot 指原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号。 3．2 检验批testlot 为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内周期性取样的试验批。 1
粘胶长丝行业发展现状调研及投资前景分析报告(2020-2026) 恒州博智(QYResearch) 2020年
2019年全球粘胶长丝市场总值达到了98亿元，预计2026年可以增长到123亿元，年复合增长率(CAGR)为3.2%。 本报告研究全球与中国粘胶长丝的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析粘胶长丝的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国的主要厂商产品特点、产品产品类型、不同产品类型产品的价格、产量、产值及全球和中国主要生产商的市场份额。主要生产商包括： Xinxiang Bailu Chemical Fiber (CN) Yibin Grace Group (CN) Swan Fiber (CN) Jilin Chemical Fiber Group (CN) Nanjing Chemical Fiber (CN) Hubei Golden Ring (CN) CHTC Helon (CN) Zhonghui Fiber (CN) Hunan Heli Fiber (CN) Indian Rayon (IN) Century Rayon(IN) ENKA (GE) Glanzstoff Industries(CZ) Kesoram Rayon (IN)
Abirami Textiles(IN) Sniace Group (ESP) Threefold Export Combines Pvt. Ltd.(IN) Rahul Rayon(IN) 按照不同产品类型，包括如下几个类别： 连续 半连续 按照不同应用，主要包括如下几个方面： 服装业 汽车工业 其他 重点关注如下几个地区: 北美 欧洲 日本 东南亚 印度 中国 完整报告请参考恒州博智最新发表《2020-2026全球及中国粘胶长丝行业发展现状调研及投资前景分析报告》，详细内容可联系发布者(L&D)。著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。
粘胶纤维行业规范条件（2017版）为促进粘胶纤维产业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定粘胶纤维行业规范条件。 一、生产企业布局 （一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。 （二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染
的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。对缺少环境容量的地区，要限制粘胶纤维生产企业发展。 (三)严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶短纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。 （四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。 （五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用
纤维分类与粘胶纤维常识 第一部分：纤维分类 纤维（Fiber）：一般是指细而长的材料。纤维具有弹性模量大，塑性形变小，强度高等特点，有很高的结晶能力，分子量小，一般为几万。 纤维分类 一、天然纤维 天然纤维是自然界存在的，可以直接取得纤维，根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。 (一)植物纤维 植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维，是天然纤维素纤维。从植物韧皮得到的纤维如亚麻、黄麻、罗布麻等；从植物叶上得到的纤维如剑麻、蕉麻等。植物纤维的主要化学成分是纤维素，故也称纤维素纤维。 植物纤维包括：种子纤维、韧皮纤维、叶纤维、果实纤维。 种子纤维：是指一些植物种子表皮细胞生长成的单细胞纤维。如棉、木棉。 韧皮纤维：是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维。如：亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维。 叶纤维：是从一些植物的叶子或叶鞘取得的工艺纤维。如：剑麻、蕉麻。 果实纤维：是从一些植物的果实取得的纤维。如：椰子纤维。 (二)动物纤维 动物纤维是由动物的毛或昆虫的腺分泌物中得到的纤维。从动物毛发得到的纤维有羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒等；从动物腺分泌物得到的纤维有蚕丝等。动物纤维的主要化学成分是蛋白质，故也称蛋白质纤维。 动物纤维(天然蛋白质纤维) 包括：毛发纤维和腺体纤维。 毛发纤维:动物毛囊生长具有多细胞结构由角蛋白组成的纤维。如：绵羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛、马海毛。 丝纤维: 由一些昆虫丝腺所分泌的，特别是由鳞翅目幼虫所分泌的物质形成的纤维，此外还有由一些软体动物的分泌物形成的纤维。如：蚕丝。 (三)矿物纤维 矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。
粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列后处理工序即成粘胶纤维。 1简介 粘胶（nianjiao)纤维（Viscose fiber），是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。 粘胶纤维 粘纤——又叫人造丝、冰丝。2000年后，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 2历史 粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 3分类 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。
粘胶纱的种类以及优缺点 粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。粘胶纤维，是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤——又叫人造丝、冰丝。2000年后，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 日常生活中，我们看到的很多比较光滑凉爽，兼具透气性与良好的抗静电性，染色后很绚丽的衣物，就是使用粘纤面料制作成的。其实，所谓的粘纤，又叫粘胶纤维，粘纤又分为粘胶长丝和粘胶短纤，又可称为人造丝，冰丝。这几年来，粘纤又出现了一种名为天丝，竹纤维的比较高档的新品种。但不管怎么变化，粘纤都还是以棉或者其它的天然纤维为原料生产出来的纤维素纤维。 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。 粘胶纤维可分为普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维，强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。强力型粘胶纤维中，干态强度超过30.0cN/tex的长丝称强力丝;超过38.0cN/tex的称超强力丝;超过44.1cN/tex的称二超强力丝;超过48.5cN/tex的称三超强力丝;超过53.0cN/tex的称四超强力丝。高性能粘胶纤维中，在湿态下弹性模量较高的纤维，称波里诺西克纤维，也称高湿模量纤维，中国称富强纤维，简称富纤。湿模量介于普通型纤维和波里诺西克纤维之间，但具有较高勾结强度、脆性较小的纤维，称改良型高湿模量纤维。 粘胶纤维的品种 粘胶纤维的品种分为普通粘胶纤维、富强纤维、粘胶丝以及粘胶强力丝这四大类。 1、普通粘胶纤维。 ①粘胶棉型短纤维切断长度35~40mm，纤度1.1~2.8dtex(1.0~2.5旦)与棉混纺可做细布、凡立丁、华达呢等。 ②粘胶毛型短纤维，切断长度51~76mm，纤度3.3~6.6dtex(3.0~6.0旦)，可纯纺，也可与羊毛混纺，可做花呢，大衣呢等。 2、富强纤维 ①是粘胶纤维的改良品种。 ②纯纺可做细布、府绸等。 ③与棉、涤等混纺，生产各种服装。 ④耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。 3、粘胶丝 ①可做服装、被面、床上用品和装饰品。 ②粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。 ③粘胶丝与蚕丝交织，可做乔其纱，织锦缎等。 ④粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。