余热发电中控操作培训教程
工艺流程介绍（见附图）:
余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热，最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功。进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机后级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井(凝汽器)。
主机设备性能特点
一、余热锅炉: AQC炉和PH炉
AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
AQC锅炉系统采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、一组蒸发器、一组过热器，汽包最高工作压力为1.2MPa，过热器工作压力为1.0MPa，蒸发量为18.18t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为84.21℃，废气流量为206250N m3/h。
PH锅炉设计为卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水
平流动，受热面为蛇形光管，上端固定在构架上，下端为自由端，并焊有振打装置之连杆。由于PH炉入炉粉尘为生料粉，具有较强的粘附性，影响传热效果，故设计机械振打装置对受热面定期振打，使受热面保持干净无灰，从而保证了很高的传热效果。由于工作介质在传热管内是上下流动形式，无法利用其重度差进行自然循环，故需用两台强制循环泵进行给水的强制循环。
PH锅炉系统采用川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面为：四组蒸发器、一组过热器，汽包最高工作压力为1.2MPa，过热器工作压力为1.0MPa，蒸发量为28.29t/h，锅炉入口风温为325℃，出口风温为200℃，废气流量为338000Nm3/h。
两锅炉的工艺结构特点对比如下表：
二、汽轮机
汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。依其做功原理的
不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类型。两种型式各有特点，各有发展的空间。
冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。
反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。
冲动式与反动式在构造上的主要区别在于：
冲动式：动叶片出、入口侧的横截面相对比较匀称，汽流通道从入口到出口其面积基本不变。
反动式：动叶片出、入口侧的横截面不对称，叶型入口较肥大，而出口侧较薄，汽流通道从入口到出口呈渐缩状。
最简单的汽轮机单级汽轮机的工作原理为：
具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速，此时蒸汽压力、温度降低，速度增加，蒸汽热能转变为动能，然后，具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出，进入动叶片流道，在弯曲的动叶片流道内，改变汽流方向，给动叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，完成动能到机械能的转换。
热能→动能→机械能，这样一个能量转换的过程，便构成了汽轮机做功的基本单元，通常称这个做功单元为汽轮机的级，它是由一列喷嘴叶栅和其后紧邻的一列动叶栅所构成。
由于单级汽轮机的功率较小，且损失大，故使汽轮机发出更大功率，需要将许多
级串联起来，制成多级汽轮机。多级汽轮机的第一级又称为调节级，该级在机组负荷变化时，是通过改变部分进汽量来调节汽轮机负荷，而其它级任何工况下都为全周进汽，称为非调节级。
汽轮机分类按热力过程可分为：
1、凝汽式汽轮机：进入汽轮机做功的蒸汽，除少量漏汽外，全部或大部分排入凝汽器，形成凝结水。
2、背压式汽轮机：蒸汽在汽轮机内做功后，以高于大气压力被排入排汽室，以供热用户采暖和工业用汽。
3、调整抽汽式汽轮机：将部分做过功的蒸汽以某种压力下抽出，供工业用或采暖用。
4、中间再热式汽轮机：将在汽轮机高压缸做完功的蒸汽，再送回锅炉过热器加热到新蒸汽温度，回中、低压缸继续做功。
按蒸汽初蒸汽分类：
低压汽轮机：新汽压力为1.2～1.5MPa；
中压汽轮机：新汽压力为2.0～4.0MPa；
次高压汽轮机：新汽压力为5.0～6.0MPa；
高压汽轮机：新汽压力为6.0～10.0MPa；
还有超高压、亚临界压力、超临界压力汽轮机等等。
汽轮机型号表达方式：
我国采用汉字拼音和数字来表示汽轮机的型号。型号中第一组符号的汉字拼音，表示汽轮机的热力特性或用途，数字表示汽轮机的额定功率，第二组符号由数字组成，表示汽轮机主蒸汽参数。
例如N6-2.35 凝汽式，额定功率6MW，初压2.35MPa
B3-3.43/0.49 背压式，额定功率3MW，初压3.43MPa，背压0.49MPa。
针对水泥余热资源品位低、流量大的特点,在满足水泥工艺要求前提下,为充分利用余热热能，我公司采用多级冲动混压凝汽式汽轮机。
汽轮机的调节系统采用电、液（压）调节方式，感应机构为电磁式，执行机构为液压传动式。调节系统稳定可靠，保证了汽轮机在设计范围内的任何工况下稳定运行。
为保障汽轮机安全运行,我厂汽轮机设置保护有:1、主蒸汽进汽阀门丧失油压而自动关闭；2、超速保护(电气、机械保护)；3、润滑油、跳闸油压力低保护；4、推力轴承磨损保护；5、排汽压力保护。
汽轮机油系统组成有:油箱装置、油雾排气扇、油净化器、油冷却器、润滑油过滤器、调节油过滤器、主油泵、辅助油泵、紧急油泵、控制（润滑）油压调节阀、油温调节阀及相应的管道等。润滑油主要作用是为保证各轴承部位的润滑、冷却、清洗及防止氧化等，另外,汽轮机的调节、保护系统均采用油作为工质。我厂汽轮机使用的是32#透平油。
主油泵作用：是汽轮机正常运行时，向汽轮机发电系统供油。为轴驱动齿轮泵。辅助油泵作用：汽轮机组启动与停止时向汽轮机系统供油。为电机驱动齿轮泵。盘车装置：在机组升温启动与机组停车降温时带动转子，使汽机转子均匀受热。型式：手动啮合电机驱动自动分离式。
真空泵作用：将凝汽器内的不凝结气体抽出以保持较高的真空度，使做过功的蒸汽能充分冷凝。
汽封蒸汽凝汽器：使汽封部蒸汽凝结成水重新参加系统循环，并回收蒸汽所携带
热能。冷却水为凝结水，热交换加热。
汽轮机采用南京汽轮机厂NZ10-0.689/0.137型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为0.689MPa，额定流量为92.94t/h，额定输出功率为18000kW，转速为3000r/min，工作级数为10级，排汽压力-95.6kPa。
三、发电机
余热发电所用汽轮发电机为三相交流同步发电机，型式为卧式，无刷无环励磁全封闭式。通风冷却,全封闭水冷热交换器型,通过安装在转子的冷却风机,采用空气冷却方式。发电机装备有空气冷却器,可使内部空气循环。
发电机采用型号为QFWL-18-2，形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机，采用同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节与汽轮机连接，旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看），绝缘种类：定子F级，转子F 级，整机按B级考核。
四、闪蒸器
所谓闪蒸，是指高温高压水经节流突然进入一个压力较低的空间，由于该压力低于该热水温度相对应的饱和压力，部分热水迅速汽化，因为汽化反应几乎是在瞬间完成，形象地称之为“闪蒸”。闪蒸器就是这样一个完成闪蒸功能的设备。为了充分利用余热热能,本厂装备两台闪蒸器,它的作用是使锅炉给水保持一定温度,并回收热水所附带的热量产生蒸汽做功；其次,它还起到闪蒸除氧作用。
闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa ，器内压力为0.137MPa ，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量39.18t/h，闪蒸量为5.25t/h，出口流量为34900kg/h，内容积为12.5m3。
五、冷却水系统
冷却水系统的作用主要是为凝汽器及其他冷却设备提供冷却循环用水。包括两台冷却水泵和一套强制通风冷却塔及相应的冷却水管道等。两台冷却水泵日常一台备用，采用强制通风冷却塔在场地受到限制的情况下可以大大减少占地面积，另外还可以减少初期投资；但因采用风扇强制通风，故厂用电量增加，同时增加了日常维护工作量。
组成主要有冷却水泵、冷却风扇、集水槽、散水嘴、散水管、填料、分离器和相应的连接管道等。
冷却风扇：对冷却塔内进行强制通风，对冷却水进行强制换热。
散水嘴与散水管：将循环冷却水呈水滴状均匀地洒向填料层。
填料：将散水嘴喷射出的水滴在填料的表面形成水膜，增大冷却面积。
分离器：防止散水嘴喷射出的水滴因强制通风造成飞沫损失，从而降低循环冷却水损失。
六、DCS控制系统
整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，现场的各种工艺参数通过传感器转化为电信号送至中央控制室，由计算机进行分析并在CRT上显示。中控操作通过计算机发出指令，调整各烟风阀门、汽水阀门的开度及设备的启停等，使整个系统适应工况变化。自控系统能够根据相关参数自动进行汽水系统的调整，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。
七、水处理系统
1、纯水装置
纯水装置主要是通过阴阳离子交换树脂来置换出原水中的阴阳离子形成软化除盐水，作为发电系统的补充水，达到减少热力系统结垢与腐蚀的目的。运行中失效的阳离子树脂和阴离子树脂分别通过盐酸HCL和烧碱NaOH作为再生剂进行再生，以恢复树脂交换能力。工艺流程为：
原水→原水箱→原水泵→多级砂过滤器→过滤水箱→阳床→阴床→纯水箱→凝汽器热水井
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（一种半透膜）而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品即可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是最先进的也是最节能、环保的一种脱盐方式，也已成为了主流的预脱盐工艺。
2、炉内水处理
为了防止锅炉内腐蚀结垢，主要采用化学方法处理。
通过加药泵向锅炉内加磷酸三钠Na3PO4药品，使进入炉水中的钙离子、镁离子等形成不粘附的水渣，通过连续、定期排污排掉。给水加药装置所加药品为吗啉和联氨。吗啉作用是调节给水的PH值。联氨作用是除去水中溶解的氧气。
3、冷却水处理
冷却水加药装置所加药品为HEDP（有机化合物）和二氧化氯。HEDP主要作用是防止冷却水系统管道结垢；二氧化氯主要作用是防止冷却水系统管道内部及冷却塔水槽内微生物繁殖及粘垢形成，起杀菌灭藻作用。
目前加阻垢剂和缓蚀剂。
系统开机操作
一、余热锅炉升温升压前的准备工作
1、通知电气人员给相关设备送电；
2、检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；
3、通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；
4、通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；
5、检查烟气挡板动作是否灵活；
6、通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；
7、检查PH汽包、AQC汽包、闪蒸器、、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔循环水池、液位；
8、过热器、汽包排汽阀打开。
二、软化水泵启动
1、通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置；
2、检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上；
3、通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵；
4、通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处；
三、凝结水泵启动
1、通知现场巡检人员将凝结水泵控制模式打至远程位置；
2、检查确认热水井液位在3/4-4/5以上；
3、通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动凝结水泵；
4、补闪蒸器水位至1/2-3/4处；
四、锅炉给水泵启动
1、通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置；
2、检查确认闪蒸器水位、热水井水位正常；
3、通知现场巡检人员打开给水泵再循环手动阀；
4、启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门；
5、通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。
五、锅炉补水
1、检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置；
2、将汽包液位控制打至远程位置；
3、缓慢调整锅炉水为调节门向锅炉补水；
4、通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；
5、通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀；
6、当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;
7、通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；
8、启动PH锅炉强制循环泵保持PH锅炉汽包水位在-200mm，观察汽包液位无明显变化。
六、余热炉升温升压
1、确认水泥窑正常运转；
2、确认相关辅机设备已启动完毕；
3、通知现场巡检人员准备升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；
4、联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀；
5、检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门；
6、在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；
7、确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化；
8、当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；
9、当确认汽包压力升至0.5MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；
10、当汽包压力升至0.588MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；
11、确认汽包压力升至0.588MPa时，通知现场巡检人员准备暖管。
七、主蒸汽管道暖管
1、确认汽包压力升至0.588Mpa,过热蒸汽250℃时,通知现场巡检人员准备暖管;
2、通知现场巡检人员打开主蒸汽截至阀旁路阀及管道所有排泄阀，疏水阀;
3、暖管时间具体时间根据实际情况;
4、在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,核对汽包水位、压力都要保持一致;
5、当汽轮机入口温度达到260℃以上,压力达到0.588Mpa以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;
6、开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小
疏水阀门。
八、汽轮机辅机系统启动
1、通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常；
2、通知现场巡检人员将电动高压油泵、交直流事故油泵打至远程位置；
3、启动高压油泵，通知现场巡检人员检查无异常；
4、投入盘车装置；
5、投入轴向位移、油压、推力瓦块温度、轴承回油温度及超速保护等联锁装置。
九、循环冷却水系统
1、通知现场准备启动循环冷却水系统；
2、通知现场巡检人员将循环水泵和冷却风机控制模式打至远程位置；
3、检查出口电动阀是否打至远程位置；
4、通知现场巡检人员将水泵排空阀打开；
5、检查确认冷却水位在2.5m以上；
6、启动循环水泵，缓慢打开出口电动阀；
7、通知现场巡检人员关闭水泵排空阀；
8、启动冷却风机；
9、通知现场巡检人员检查冷却塔布水情况。
十、抽真空系统启动
1、通知现场巡检人员将射水泵打至远程位置;
2、通知现场巡检人员将汽封风扇打至远程位置;
3、通知现场检查确认均压箱压力在36--70Kpa之间;
4、通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常;
5、关闭真空破坏阀
6、启动汽封风扇
7、通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动射水泵;
十一、汽轮机启动前的检查和具备开机条件
1、机组各轴承回油正常,冷油器出口油温:35-40 ℃,调节油压：≧0.85 MPa,润滑油压：0.08--0.12 MPa；
2、主蒸汽温度达280 ℃以上，蒸汽压力在0.588 MPa以上，真空度达-90kpa 以上；
十二、暖机过程
1、现场扣上危机遮断器油门，开启主汽门；
2、给定转速500r/min，用调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，保持20-30分钟。
3、退出盘车，转子冲动后，检查机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。
4、检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内部有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作。
十三、升速
1、当机组运转正常后，100r/min速度升速。转速接近临界转速时加速平稳通过；
2、用调速器控制调节汽阀，将转速升至额定值。
3、检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调整冷油器水量保持油温在
35-40℃。
4、在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；
5、在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压、油温值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；
6、在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机通过临界转速时有无太大振动；
7、当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。
8、停止电动高压油泵，检查油压情况。
9、一切正常后，汽轮机稳定3000r/min，通知现场巡检人员准备并网;
十四、并网
1、并网前的准备工作
a、与中控核对余热炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；
b、汽轮机转速稳定在3000r/min；
c、检查确认发电机冷却水流量充足；
d、检查合上发电机出口隔离开关；
e、发电机出口、发电机励磁变压器、发电机PT高压手车推至工作位置；
f、投入发电机合闸回路信号控制回路；
g、检查一切均正常后，通知中控操作员准备并网。
2、并网
a、投励磁；
3、检查确认发电机侧与网上电压、频率是否一致，如不一致，调整励磁及发电机转速；
4、正常后投同期，检查确认同期后，合上发电机出口开关并网；
5、并网后，使发电机带初负荷；并网后以100kW/min左右的速度增至额定负荷。
十五、发电系统正常停机程序
1、以100kW/min的速度逐渐减电负荷。
2、全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2～3/4间。
3、用新蒸汽调均压箱压力。
4、电负荷减至零，将机组解列。
5、发电机解列后，手击危急遮断油门关闭速关阀停机，注意检查主汽门和调节气阀应立即关闭，开始记录惰走时间。
6、停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08MPa时，辅助油泵应自动开启，否则手动开启，确保轴承供油。
7、转速至临界转速后，关闭轴封送汽门。
8、打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。
9、汽机停止后，投入连续盘车，停抽汽器。
10、停凝结水泵。
11、轴承回油温度低于45℃时，停止向冷油器送水。
12、后汽缸温度降至50℃时，停止循环水供水。
13、可改为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180度；当温度降至60℃时，改为每2小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月1次。
十六、热态启动
1、汽轮机热态启动
汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动，复速级处上汽缸壁温在150℃以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。
2、热态启动应特别注意下列事项：
a、自动主汽门前蒸汽温度高于上汽缸壁温50-100℃，且蒸汽至少有50℃过热度。一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。
b、冲转前汽轮机至少连续盘车2小时。
c、先向轴封供汽后抽真空。冲转前机组真空在-0.09MPa（表）以上。
d、检查合格后，即可较快速度升至额定速度。
e、在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。
3、温态启动
a、汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。
b、按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。
c、其余操作同热态操作。
十七、紧急停机
1、在下列情况下应立即破坏真空紧急停机：
a、机组突然发生强烈振动或清楚地听到内部有金属声音；
b、机组有不正常响声或燃焦味，轴端汽封冒火花；
c、转速转速上升到3360 r/min而危急遮断器不动作；。
d、机组任何一个轴承断油或冒烟；
e、转子轴向位移超过0.7mm，而位移监视装置不动作；
f、任一轴承回油温度超过75℃而未自动停机；
g、油系统着火且不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行；
h、油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明；
i、润滑油压下降到0.02MPa（表）；
j、汽轮机发生水冲击；
k、主蒸汽管或给水管道破裂，危急机组安全时；
l、厂用电中断；
2、故障停机操作：
a、迅速降负荷为零，解列发电机；
b、手击危急遮断油门紧急停机，确认速关阀、调速汽阀、补汽门、抽汽速关阀迅速关闭，必要时关闭隔离汽门；
c、通知厂调、总降紧急停机；
d、随时注意润滑油油温、油压、真空度及电动直流事故油泵启动情况；
e、完成停机的其他操作；
f、紧急故障停机后，应先破坏真空，停止抽汽器运行；
g、若全厂停电或电动盘车故障，应记住初始位置，每隔15分钟手动盘车转子180度。
系统停机操作
一、停机前的准备工作
1、试开交流辅助油泵，检查运转及供油情况，若供油正常，则停下交流辅助油泵作备用，试直流电动油泵正常后，投入，联动备用；
2、若汽轮机电动油泵工作失常，未修理好之前，禁止进行停机操作；
3、准备好停机操作中所需要的各种记录表格及工具；
4、准备进行停机；
二、发电系统正常停机程序
1、以100KW/min的速度逐渐减电负荷；
2、全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2—3/4；
3、用蒸汽调整轴封冒汽管冒汽量；
4、电负荷减至零，将机组解列；
5、发电机解列后，手击危急遮断油门关闭速关阀停机，注意检查主汽门和调节汽门应立即关闭，开始记录堕走时间停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08Mpa时，辅助油泵自动开启，否则手动开启，确保轴承供油；
6、转速至临界转速后，关闭轴封送汽门；
7、打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门；
8、汽机停止后，投入连续盘车，停抽汽器；
9、停凝结水泵；
10、轴封回油温度低于45℃时，停止向冷油器送水；
11、后汽缸温度降至50℃时，停止循环水供水；
12、停机后连续盘车6小时后，当蒸汽室内温度≤100℃后，可改为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180度，当温度降至60℃时，改为每2小时盘转1次，停机3天内每天盘转1次，以后每月1次；
三、停机后注意事项
1、转子静止后，投入盘车，进行连续盘车运行直至转子冷却为止，操作时，手
柄处于“合闸位置”操作人员必须手离开盘车手轮，才许可手按启动电钮进行，停止盘车时，可手按停止电钮，使盘车装置断电，停止盘车；
2、只有按规定办理手续之后，方可允许检修人中进行修理工作；
3、汽轮机停止后若无检修工作，应保持备用状态；
4、在空负荷和转子静止后，应测量并记录热膨胀。
余热发电岗位安全 程规操作
侯马市汇丰建材有限责任公司目录： 冷却塔安全操作规程 加药装置安全操作规程 AQC、PS锅炉安全操作规程 汽轮发电机组安全操作规程 热力系统停机防冻安全操作规程 纯水装置安全操作规程 电站供电系统突发性停电安全操作规程 凝结水泵安全操作规程 锅炉给水泵安全操作规程 真空泵安全操作规程 余热发电车间中控操作员岗位安全操作规程
冷却塔安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起， 禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及 运行参数。 3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清 除作业。 4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。 5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。 6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在 用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存 在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。
风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。 7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。 8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。 9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。 10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理。 11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。 加药装置安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补
北川中联水泥有限公司余热发电 汽轮机中控岗位 作业指导书
1目的 1.1、加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。 1.2、熟悉汽轮机机组的作用和用途；掌握它的原理、结构与检修、维护。 1.3、遵照作业指导书将有助于避免对机组的危害，减小修理费用和维修次数，提高了该机 组的可靠性和使用寿命。 2适用范围 本指导书规定了汽轮机中控岗位操作员的职责，工作内容与要求，生产和安全操作规程，安全注意事项及检查考核办法。 适用于北川中联水泥有限公司余热发电9MW汽机设备的运行、操作和管理。 3引用标准 水利电力部《汽轮机运行规程》 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》 水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011—92 《N9-1.25 使用说明书》
4职责要求 4.1总则 1、运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能进岗独立值班。 2、值班人员应熟知： a、运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。 b、汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。 c、仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。 d、热动力设备的经济调配方法及厂用电系统。 e、相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。 f、触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。 g、“两票三制”的具体内容及要求，并认真执行。两票指：操作票、工作票；三制指：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。 h、对于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，将示情节轻重负行政责任或法律责任。 4.2重要操作的规定 下列操作必须由车间主任专门指定的人员进行监护 1 、小修后汽轮机的启动。 2、危急遮断器的定期超速试验。 3 、调速系统的调整和试验。 4 、主汽门、调速汽门的严密性试验。 5 、设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。
余热发电系统安全操作规程 一、加药装置安全操作规程 1、值班人员必须正确穿戴劳动防护用品，女同志要卷起头发，不 准带病工作，不准酒后工作。 2、值班人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行 参数。 3、严格按照《加药规程》临时补药变更通知补充药水、稀释作业。 4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，为了避 免由振动或传动轴偏转引起的传动轴永久变形。 5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免剂量错误，导致设备操作或药物浪费。 6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体 润滑油位进行确认（冷却塔加药装置还需要确认泵头上方油箱中的润 滑油）无异常后，方可开机。 7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，然后润滑油将无 法向轴承零件供油，导致轴承零件受热、磨损或损伤。 8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常 情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；当 各装置的润滑油油位达到低线时，应立即补充。 9、当泵在长期停机后再次运行时，需排放泵入口侧的空气。 10、冬季运行时，注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有 结晶沉淀，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。 11、长期停运时，药箱或管道中积聚的药液应排出，并清洗干净。
12、本电站加药装置中使用的药物属于高浓度强效药物，具有毒 性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。 二、冷却塔安全操作规程 1、值班人员必须正确穿戴劳动防护用品，女同志要将头发盘起， 禁止带病或酒后上岗。 2、值班人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程 及运行参数。 3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需要采取有效的清洁 措施。 4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃立即停机检查处理。 5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，防止冷却塔长期运行导致冷却水浓缩，从而 防止冷却塔和设备冷却部件中的腐蚀和结垢。 6、在运行风机之前，仔细检查冷却塔内部和风机叶片上是否有异物，并用手灵活转动叶片（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上 述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风 扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。 7、当减速器或电机在运行过程中发现异常振动或异常声音时，应 立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。 8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、如果油位 异常下降，应立即停止机器进行检查和处理。 9、启动冷却水泵前，确认冷水箱中的水位、进、出口各阀门的开 闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。
余热发电DEH部分培训材料提纲 TSI：Turbine Supervisory Instrumentation汽轮机安全检测系统 DEH：Digital Eletronic hydraulic control数字电液调节系统 ETS：Emergency Trip System汽机跳闸保护系统 已挂闸：满足下面三个条件任意一个即为已挂闸 ①安全油压已打开主汽门且两个主汽门关闭限位均脱开； ②安全油压已打开主汽门且至少有一个主汽门开度>50%； ③至少有一个主汽门开度>50%且两个主汽门关闭限位均脱开；已脱扣：挂闸信号为FALSE，没有挂闸就表示脱扣状态,通常表现为主汽门均关闭中控操作台按纽：中控操作台一般设计三个按钮，其中左边和中 间的两个按钮为汽轮机的紧停按钮，两个按钮都按下就会引起ETS动作；右边的一个按纽是不经过DEH程序控制而直接启动直流油泵用的；所以此三 个按纽只是作为应急情况下操作用，正常情况下不允许使用。硬手动操作(手操盘)：手操盘手动方式是紧急状态下应急控制方式。通过手自动 切换开关切到手动，则控制方式变为硬手动操作，此时操作员可通过手操盘手动控制主调门的开大和关小。手动方式下，在转速、功率等信号有效
的情况下当有OPC,ETS等保护动作时DEH仍发保护动作指令。 ①按钮转手动方式，每按一次增、减高调门按钮，调门开度开大、减小0.3%； ②按钮转自动方式后，操作界面上需要再点击“操作员自动投入”按钮进行确认，高调门才真正转到自动方式，由操作站人机界面上进行操作 控制；阀位闭环控制：机组并网后自动投入阀位闭环控制方式，而且余热发电是按蒸汽的流量能力来发多少电量，所以一般不投“功率闭环控制” 。在阀位控制时把油动机行程和功率值按理想的线性对应关系，从而实现把界面上负荷给定值的百分比折算出油动机需要在维持3000r/mim前的开度 基础上增加的百分比。 SOE事件记录：汽轮机就地操作站DEH机器通过串口232和SOE 模件连接，能够记录汽轮机跳停的具体事件顺序，方便进行事故发生后的故障原因的 分析，其分辨率可达1mS；所以DCS维护人员要注意DEH机器的IFIX 操作界面运行后，一定要检查SOE是否也正常启动。 ◆ DEH控制系统的主要目的是控制汽轮发电机组的转速和功率，从而满足电厂供电的要求。DEH控制通过DDV伺服阀控制高压阀门，从而达到控制机组 转速、功率。
广西都安西江鱼峰水泥有限公司管理标准 XJYF.G.23.08-2016 余热发电安全操作规程 1 范围 本安全规程适用于本公司动力部余热发电车。 本规程为余热发电车间各项运行作业的安全规程，所有与之有关的岗位、工种、从业人员都必须严格遵守。 2 汽轮机安全操作规程 2.1 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。 2.2 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。 2.3 汽轮机油系统起动后再确认润滑油压建立，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，才能投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态。 2.4 在锅炉起动各参数达到要求并暖管充分，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机才可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。 2.5 发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。 2.6 汽轮机运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击。 2.7 汽轮机正常运行过程中，应定时对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向领导汇报。 2.8 运行时密切监视油系统的运行情况，发现油路有微量渗漏时，要及时汇报并采取相应措施予以解决,保持汽轮机正常运行；滤油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。 2.9 汽轮机出现紧急异常情况操作手动停机后，确认辅助油泵或紧急油泵起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置。 2.10 应严格控制汽轮机的进汽参数： 主蒸汽压力：0.9～1.3MPa(表压) ，补汽压力：0.2MPa(表压) 主蒸汽温度： 280～380℃，主蒸汽温度： 140～180℃ 2.11 巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。 西江鱼峰水泥有限公司标准委员会 2016-05-01批准 2016-05-01实施
余热发电中控操作培训教程 工艺流程介绍（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热，最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功。进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机后级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井(凝汽器)。
主机设备性能特点 一、余热锅炉: AQC炉和PH炉 AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 AQC锅炉系统采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、一组蒸发器、一组过热器，汽包最高工作压力为1.2MPa，过热器工作压力为1.0MPa，蒸发量为18.18t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为84.21℃，废气流量为206250N m3/h。 PH锅炉设计为卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水
余热发电操作方法 余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热来发电的技术，它能够有效地提高能源利用效率，减少能源的浪费，对于实现可持续发展有着积极的意义。下面我将详细介绍余热发电的操作方法。 1. 余热收集：首先，我们需要对工业生产过程中产生的余热进行收集。通常，可以通过安装烟囱、管道等设备，将余热导入到余热发电装置中。在安装这些设备时，需要根据实际情况选择合适的位置和方法，以确保能够有效地收集到余热。 2. 余热转换：收集到的余热一般是高温高压的热能，需要将其转换成电能。在余热发电装置中，通常采用的是蒸汽透平机组来转换余热能。具体操作方法如下： a. 将余热导入余热锅炉中，在这里余热能够将水加热成蒸汽。 b. 将蒸汽导入透平机组中，使透平机组旋转，产生动力。 c. 通过透平机组与发电机相连，将机械能转换成电能。 3. 电能输送：余热发电装置发电后，产生的电能需要通过输电线路输送到需要使用的地方。在进行输电时，需要遵循相应的安全规范，确保输电过程中的安全可靠性。 4. 余热利用：余热发电装置生成的电能可以供应给工厂自用，也可以出售给电力公司。如果电能供应给工厂自用，可以用于提供工厂的电力需求，从而减少外购电力的成本。如果出售给电力公司，可以通过上网发电的方式，将电能纳入电
力系统中，为社会提供电力服务。 5. 余热回收：当余热发电装置将余热能转换成电能后，还可以进行余热回收。余热回收是指将发电过程中产生的剩余余热再次利用起来，通过余热回收装置，将剩余余热用于加热水源、空调等，以提高能源利用效率。 在进行余热发电操作时，还需要注意以下几点： 1. 安全性：余热发电装置涉及到高温、高压等工艺流程，操作人员需要穿戴相关的防护装备，确保安全操作。同时，也需要定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。 2. 运行监控：余热发电装置需要进行实时的运行监控，监测运行参数和设备状态，及时发现和解决潜在问题，以保证设备的高效运行和稳定发电。 3. 能量优化：在操作余热发电装置时，还可以进行能量优化，通过合理调节设备运行参数，提高能源的利用效率。例如，可以通过优化供热系统和供汽系统的匹配关系，减少热源损失，提高能量利用率。 综上所述，余热发电是一种可持续发展的技术，可以有效利用工业生产过程中产生的余热来发电。在进行余热发电操作时，需要注意安全性、运行监控和能量优
余热发电操作规程 余热发电是指将工业生产中产生的废热，通过热能装置进行能量转换，将热能转化为电能或其他形式的能量利用的过程。其主要操作规程如下： 一、操作前准备： 1. 确认余热发电设备的运行状态，包括锅炉、燃料供应系统、烟气净化系统等； 2. 检查余热发电设备的水位、压力、温度等指标是否符合要求； 3. 检查余热发电设备的安全保护装置是否齐全并正常工作； 4. 做好与电网连接的准备工作，包括设置开关、调整电压等。 二、余热发电设备的启动： 1. 打开余热发电设备的供水系统，确保水位稳定； 2. 打开供热系统的燃料供应系统，将燃料送入锅炉燃烧室，并点火； 3. 监测燃烧室温度和压力，确保燃烧过程的安全和稳定； 4. 启动余热发电设备的发电机组，将余热转化为电能。 三、余热发电设备的运行：
1. 监控余热发电设备的水位、压力、温度等参数，确保设备的安全运行； 2. 监测余热发电设备的电能输出情况，确保稳定供电； 3. 定期检查余热发电设备的关键部件，如锅炉、发电机等，确保其正常工作； 4. 定期清洗、维护余热发电设备的烟气净化系统，确保其有效运行； 5. 根据运行情况调整余热发电设备的运行参数，以达到最佳发电效果。 四、余热发电设备的停止： 1. 停止供热系统的燃料供应，使余热发电设备停止燃烧； 2. 关闭余热发电设备的发电机组，停止发电； 3. 关闭余热发电设备的供水系统，停止给水； 4. 关闭余热发电设备的其他辅助系统，如烟气净化系统等。 五、安全措施： 1. 操作人员必须熟悉余热发电设备的操作规程和安全要求，并戴好劳保用品，如安全帽、防护服等； 2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得违章操作或私自调整设备参数； 3. 注意设备的运行状态，及时发现设备异常情况，如温度过高、压力异常等，及时采取应急措施；
德胜水泥公司9MW 低温余热发电操作规程 （初稿）
目录 第一章设备名称及主要技术规范 第一节. 汽轮机及附属设备及主要技术规范 1.汽轮机 2.辅机 第二节.发电机及附属设备 1. 主要技术规范 第三节窑头锅炉及附属设备 1. 主要技术规范 第四节窑尾锅炉及附属设备 1. 主要技术规范 第二章锅炉操作规程 第一节.窑头、窑尾锅炉的检查内容 第二节.锅炉的启动 第三节.锅炉运行监视与调整 第四节锅炉的停炉 第五节锅炉的维护保养 第六节辅机设备的运行与停止 第七节事故预防及处理 第三章汽轮机操作规程 第一节汽轮机的启动 第二节汽轮机的热态启动 第三节. 汽轮机的运行与维护 第四节汽轮机停机 第四章发电机操作规程 第一节中控室并网、解列操作 第二节发电机正常运行中的监视和调整第三节发电机事故处理 第四节停、送电倒闸操作规程 第五章汽轮机重大事故处理 第一节汽轮机动静部分摩檫及大轴弯曲第二节汽轮机水冲击 第三节汽轮机叶片损坏及脱落 第四节汽轮机超速 第五节汽轮发电机轴瓦乌金溶化或损坏第六节汽轮机真空下降 第七节油系统着火 第八节汽轮发电机甩负荷
第一章设备名称及主要技术规范 第一节. 汽轮机及附属设备及主要技术规范 一.汽轮机 型号BN9-1.25/0.2 转速变化范围2880-3180 r/min 额定功率9000KW 转速变化范围2880-3180 r/min 额定转速 3000r/min 跳闸转速3270-3330 r/min 额定排汽压力0.0075 MP a 额定进气压力及变化范围 1.25（0.8-1.60）MP a 额定进汽温度计变化范围315（280-360）℃ 额定补汽压力及变化范围 0.2（最大0.4）MP a 额定补汽温度及变化范围饱和 冷却水温正常25℃ 冷却水温最高33℃ 同步范围 -4﹪-+6﹪ 油系统参数： 调节油压(高压油) 0.85 MP a润滑油压（总管） 0.25 MP a 速关油压 0.85 MP a启动油压 0.85 MP a 二次油压 0.45 MP a轴承回油温度≦65℃ 轴承进油温度 35-45℃ 厂家：杭州中能汽轮动力有限公司 二 .辅机 1.盘车电机 型号：Y132M -6 5.5KW 13A/380V 2 厂家：浙江蓝翔机电设备制造有限公司 2.供油装置 型号GY.0400.01 润滑油流量300L/min 事故油流量250L/min 润滑油压力0.25MP a 控制油流量80 L/min 控制油压力0.85 MP a 控制油过滤精度25μm 3.电动高压油泵 型号80YL-100 Q:50m3/h H:100m 电机Y200L -2 37KW 68.8A/380V 2 厂家：浙江水泵总厂 4.电动直流油泵 型号LDY12-25×2 Q:12.5m3/h H:50m 厂家：浙江水泵总厂 电机Z2-32 4KW 22.4A/220V 厂家：上海南洋电机成套设备有限公司 5.交流低压油泵 型号LDY12-25×2 Q:12.5m3/h H:50m 电机Y112M-2 4KW 8.0A/380V 厂家：浙江水泵总厂 6.油箱风机 型号AYF2-250-0.75 Q：120m3/h 全压2500 P a
最新余热发电操作规程（学习用） 总则 一．对汽轮机各瓦振动的要求： 1．汽轮机在运行中定期使用准确的测振表，测量汽轮机发电机组各 轴承三个方向(垂直、水平、 轴向)的振动数值，并记录在专用的记录本内； 2．机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电 机组各轴承振动数值外， 在并列后，每长1MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专 用记录本内；3．在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行 记录；4．汽轮发电机组各轴承振动标准如下： 双倍振幅mm汽轮机转速优等3000rpm0.02以下良好0.03以下合格 0.05以下注：制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同 时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。 二．汽轮机调节系统应符合下列要求： 1．当汽温、汽压、真空等参数正常及主汽门完全开启时，调节系统 应能维持汽机空负荷运行；2．当汽轮机突然甩负荷时，调节系统能控制 汽轮机转数在危急保安器动作转数以内；3．调节系统迟缓率不大于0.2%，速度变动率应不大于6%； 4．当危急保安器动作后应保证主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关严 密三．发生下列情况之一时禁止启动汽轮机：
1．主汽门、调速汽门卡涩不能关严时； 2．主要表计不全或指示不正常（转数表、真空表、汽压、汽温表等）；3．调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能控制转速时；4．汽轮发电机组内部有磨擦声，正常运行振动超过0.03mm时； 5．交、直流辅助油泵工作不正常和油系统油压不稳时,及油温低于25℃时；6．盘车装置工作不正常时； 7．汽轮机组各种保护不正常时；8．透平油质不合格；9．上下缸温 差超过50℃； 10．转子弯曲晃动超过冷态原始值0.02mm； 第一部分汽轮机操作规程 第一章技术参数 一．汽轮机技术参数 名称型号旋转方向级数额定功率主汽门前压力主蒸汽温度主蒸汽流量最大主蒸汽流量补压力温度汽流量级 MWMPa℃t/ht/hMPa℃t/hr/minr/minKpakg/Kw·hKJ/Kw·hmm2 单位数值某某备注站在汽轮机头面向发电机看为顺时针方向某某 5.41.153402 6.590.131062.140.03饱和正常运行中转子临界转速轴系临 界转速额定排汽压力额定汽耗（保证值）额定热耗（保证值）轴承最大允 许振动 循环水温度 二．发电机技术规范
余热发电站操作规程 一、概述 利用底吹炉、还原炉和烟化炉余热锅炉产生的饱和蒸汽进行余热发电。汽轮机组选用德国德莱赛兰公司的抽凝式饱和蒸汽透平透平机组，机组型号B5S-2 + B7S-4。 系统主要设备：透平机、变速箱、发电机、真空抽凝系统、油润滑系统、水冷系统、控制系统等。 二、范围 本规程涵盖了余热发电站工艺流程、工艺操作条件、岗位操作法。 三、工艺流程 底吹炉余热锅炉、还原炉余热锅炉、烟化炉余热锅炉三台余热锅炉所生产的3.8MPa饱和蒸汽，通过主蒸汽管道高压汽水分离器、切断阀后进入汽轮机高压缸推动气轮机转动做功，经高压缸排汽口排出的压力为0.5～0.8MPa蒸汽，一部抽出供生产、生活用汽，另部分经低压蒸汽汽水分离器进入汽轮机低压缸继续做功，低压排汽经真空凝汽器冷凝为凝结水，由凝结水泵将水打到凝结水回用系统。
四、工艺操作条件 满足下列工艺条件 1、饱和蒸汽压力：1.8-3.8MPa 流量≥7 t/h 2、冷却水压力＞0.15MPa 流量≥1900 m3/h 五、岗位操作规程 （一）主司机、副司机岗位技术操作规程 1、汽轮机组启动前检查 （1）发电机组安装完成，电控设备安装。 （2）检查润滑油泵试运合格，系统严密无泄漏，主油箱油位正常，油质合格。 （3）水泵、油泵等转动机械设备完好，盘动转子时应无卡涩现象。 （4）检查各辅机电机绝缘合格，送上电源后，进行联锁试验正常。各电动阀门限位开关应动作正确。 （5）送上各保护、仪表、报警信号、热控系统及微机电源，投入各表计。联锁、保护整定值应正确，各种保护、自动控制装置能正常工作。热工、电气各联锁保护开关应在解除位置。 （6）联系余热锅炉做好与汽轮机启动有关的准备工作。
余热发电考核细则—中控操作员 余热发电是一种利用工厂或发电厂废气中的余热来产生电能的技术。 中控操作员是负责监控和控制发电设备的人员。为了确保中控操作员能够 熟练掌握和应用余热发电技术，需要建立一套科学合理的考核细则。 一、理论知识考核 首先，中控操作员需要具备扎实的余热发电理论知识。考核内容包括 但不限于以下几个方面： 1.1余热发电原理：考核操作员对余热发电的原理和工作流程进行详 细的描述，包括热源、余热回收装置和发电系统的组成以及各部分的工作 原理。 1.2余热发电技术：考核操作员对不同种类的余热发电技术（如常规 余热发电、高温余热发电等）的原理和特点进行说明，能够根据不同的工 况选择合适的技术方案。 1.3余热发电设备：考核操作员对余热发电设备的类型、工作原理和 常见故障进行介绍，能够根据故障信息进行设备故障分析和排除。 1.4安全与环保：考核操作员对余热发电过程中的安全风险和环境影 响进行分析和评估，能够采取相应的措施保证发电过程的安全和环保。 二、操作技能考核 中控操作员不仅需要掌握余热发电的理论知识，还需要熟练掌握操作 技能。考核内容包括但不限于以下几个方面： 2.1设备操作：考核操作员对余热发电设备的正常操作流程进行演示，能够熟练操作各类设备，包括余热回收装置、锅炉、汽轮机等。
2.2设备维护：考核操作员对余热发电设备的常见故障进行排除，能够进行设备的定期维护和保养。 2.3故障处理：考核操作员对设备故障进行快速判断和处理，包括设备故障诊断和紧急故障处理等。 2.4安全控制：考核操作员对余热发电过程中的安全风险进行控制，能够应对突发情况，并采取相应的应急措施。 三、问题解决能力考核 余热发电过程中可能会遇到各种技术问题和操作困难，要求中控操作员具备解决问题的能力。考核内容包括但不限于以下几个方面： 3.1问题分析：考核操作员对遇到的问题进行准确的分析，并找出问题产生的原因。 3.2解决方案：考核操作员能够根据问题的性质和具体情况提出相应的解决方案，并制定实施计划。 3.3过程改进：考核操作员能够对发电过程中出现的问题进行总结和归纳，提出相应的改进措施，以提高发电效率和安全性。 总结： 通过上述考核细则，可以确保中控操作员掌握余热发电的理论知识，具备熟练的操作技能，并能够解决各类技术问题。这样可以保证中控操作员能够有效地监控和控制余热发电设备，提高发电效率，确保安全环保。同时，可以根据实际情况和需要进行适当调整和完善，以满足不同工厂和发电厂的要求。
余热发电系统安全操作规程 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中控操作员岗位安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中控操作员岗位安全操作规程(标准版) 1目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2适用范围 本规程适用于余热发电中控操作员岗位 3编制依据 新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等 4岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1进入工作场所根据工作需要，必须穿戴好劳保用品，严禁
酒后上岗和班中饮酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态。 4.1.2了解发电机组运行状况，检查所有操作画面，各系统、设备运行参数是否正常。 4.1.3确认机组运行无异常，环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。 4.2作业中 4.2.1统一操作统一思想，精心监视各运行参数，根据系统参数变化情况，调整系统正常，保证机组经济运行。 4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时，及时与现场岗位取得联系确认，避免造成机械事故。 4.2.3发生事故时思路清晰明确，正确指挥巡检人员迅速处理好事故，认真对待设备事故的调查分析，落实事故的处理意见。 4.2.4服从值班长命令和指挥，严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。 4.2.5按时认真填写巡检记录，有安全隐患及时汇报并提出合理
余热发电重要操作问答学习 1、冲洗锅炉汽包、闪蒸器现场水位计的步骤是怎样的？ 答：在水位计由于污垢、堵塞造成水位停滞不动成假水位或显示不清时，须进行水 位计冲洗操作，以恢复水位计正常工作，保证与中控核对水位时有一准确可靠参照物，确保锅炉安全运行。 冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃忽 冷忽热碎裂伤人。 冲洗水位计的步骤是：先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和玻璃；再关闭水路阀，单独冲洗汽通路，接着开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；最后先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常。操作顺序为“先汽路、后水路”。以上四个步骤操作完毕，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位计正常；如果水位上升 缓慢或仍有停滞不动现象，表明水位计有堵塞现象，应重新进行冲洗并作进一步检查。 2、纯水启动、再生操作步骤，多级砂过滤器反洗操作步骤是什么？ 答：（一）纯水启动操作1、检查原水箱液位是否正常，启动原水泵； 2、调节原水泵出口流量在适当范围内； 3、检查过滤水箱液位是否正常； 4、将阴阳离子交换器控制柜上启动开关打至“ON”的位置； 5、确认阴阳离子交换器顶部压力表显示值是否在正常范围内； 6、确认制取出的纯水电导率是否在控制范围内。 （二）树脂再生操作1、检查小酸罐、小碱罐药品液位是否在正常范围内；
(1)打开真空破坏阀1905V,以防高压蒸汽冲破汽轮机后汽缸安全膜；⑵紧急关闭主蒸汽及混汽手动切断阀2001V、2101V. 2121V； (3)确认紧急油泵是否已经自动启动供油；⑷汽轮机停止后，手动对汽轮机进行盘车； (5)在事故照明屏上投上事故照明电源；(6)与总降联系确认失电故障原因并要求尽快送电。 注：事故照明电源因中方直流屏蓄电池组损坏未恢复暂无法使用。 在得知总降已向余热发电送电后，查看确认电站进线侧电压表(52P开关前线路)指示是否为6300V左右，确认后，具体恢复操作步骤为： (1)确认52P、52H、52G开关是否为断开位置。若52P为断开，52H显示红灯亮， 则应将52H开关打至断开位置，否则在恢复市电时，52P将带负荷合闸； (2)合上52P开关,确认已送上电(红灯亮)，母线侧电压表(52P开关后线路)指示 是否为6300V左右； (3)合上52H开关站用电断路器,确认已送上电(红灯亮)；⑷确认站用、照明变压器是否处于合闸状态(红灯亮)； (5)恢复向MCC低压控制室送电，在进线柜上按合闸开关，确认已送上电并通知中控作相关设备启动操作； (6)确认辅助油泵是否已自动启动，润滑油压是否正常,然后停紧急 油泵并将控制模式开关转至AUTO状态； (7)投入电动盘车；(8)真空泵启动前关1905V；关事故照明电源。
余热发电安全操作规程 汽轮机 一、目的 标准职工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于纯余热汽轮机系统的操作、检修与维护。 三、主要作业风险 机械伤害、爆炸、触电、砸伤、摔倒、高处坠落、烫伤、高压汽吹伤。 四、安全操作规程 1．岗位人员必须正确穿戴好劳动保护用品。 2．启机前的检查项目 〔1〕确认现场安全防护及消防设施完好、到位。 〔2〕确认凝汽器及油箱各人孔门、检查门已封闭。 〔3〕汽轮机油系统启动后，确认系统油压已经建立，当班人员到现场通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量正常后，再通知中控操作员投入汽轮机盘车保护， 启动盘车装置运行，带动汽轮机进入盘车状态。 〔4〕起动高压电动油泵，检查机组各轴承回油是否正常。检查记录保安系统、调速系统各油压正常。投入主油箱排油烟风机。 〔5〕全面检查冲转条件： ①主蒸汽汽压不低于0.7MPa， ②汽温不低于280℃， ③油温不低于25℃， ④凝汽器真空在～0.087MPa， ⑤热井水位在3/4处 ⑥检查无TSI保护动作信号， ⑦危急遮断器已挂闸， ⑧一次脉冲压力已建立。 ⑨505重置后正常无报警提示。 ⑩顶轴油压不低于11MPa。 〔6〕并列及带负荷： ①并网带初负荷 进入同期操作方式，当机组同期调节均满足时，手动同期开关发出合闸指令使发电机合闸开关闭合，立即增加有功给定值，使发电机带上初负荷防止出 现逆功率。 ②调整负荷 在机组并网后，进入负荷反馈界面。在负荷反馈界面投入时，目标值以转速形式表示〔3000～3150 r/min〕,每1 r/min增减功率为60KW，反馈值以“MW” 表示。 手动按“ADJ”键“+、-”转速，给定转速值，负荷向目标值逼近，发电机负荷随之逐渐增减。应注意的是505系统负荷增减反应较为缓慢，负荷增减 应缓慢操作。升负荷过程，是汽轮机暖机过程，需结合机组热膨胀情况确定负 荷大小，以减少热应力。
余热发电现场岗位十项重要操作 规程 一、锅炉汽包、闪蒸器现场水位计冲洗的步骤？ 在水位计由于污垢、堵塞造成水位停滞不动成假水位或显示不清时，须进行水位计冲洗操作，以恢复水位计正常工作，保证与中控核对水位时有一准确可靠参照物，确保锅炉安全运行。 冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃管忽冷忽热碎裂伤人。 冲洗水位计的步骤是：先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和玻璃管；再关闭水路阀，单独冲洗汽通路，接着开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；最后先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常。操作顺序为“先汽路、后水路”。以上四个步骤操作完毕，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位计正常；如果水位上升缓慢或仍有停滞不动现象，表明水位计有堵塞现象，应重新进行冲洗并作进一步检查。 二、纯水再生的操作步骤？ 在纯水水质不合格时我们需要进行纯水再生（电导率＞10 s/cm或PH 超出9.4～10.5）
纯水再生的步骤是：树脂再生→反洗→正洗→交换（正常制水） （1）树脂再生的操作： ①检查酸计量罐、碱计量罐药品液位是否在正常范围内； ②检查所有泵及阀门在关闭状态； ③打开阴阳离子交换柱中排阀及排气阀，将水放至中排处，关闭排气阀； ④启动再生泵，打开射水器进水阀，打开阴阳离子交换柱上进酸进碱阀，调节此时流量为1800L/h，打开浓酸、浓碱阀，调节此时流量为2100L/h，进行树脂再生，此过程持续40分钟左右。用PH试纸检测阳床PH=1，阴床PH=14，再生结束。 （2）树脂反洗的操作： 关闭浓酸、浓碱阀，其他阀门不变，进行反洗。此过程持续25～30分钟后，关闭所有阀门停再生泵。 （3）树脂正洗的操作： 树脂正洗用上一级来水清洗。 ①打开过滤器上进阀及出水法阀，打开阳离子交换柱上进阀、排气阀，启动原水泵，调节出水流量为正常制水
余热发电应急操作规程 余热发电系统应急操作规程 5.窑甩分解炉的发电系统具体操作过程 5.1.窑甩分解炉的现象： 5.1.1.在窑因故甩分解炉后，窑喂料量减少，烟气流量下降，PH 锅炉入口烟气温度将急剧升高（甚至达400℃以上），PH炉蒸汽温度随之上升，汽包水位下降速度较快。 5.1.2.AQC锅炉入口烟气温度先会短时间内高温，随后出现长时间低温，造成蒸汽压力下降，AQC 炉退出运行，汽包水位缓慢下降。 5.1.3.汽轮机主蒸汽温度会升高（甚至超出允许范围367℃），发电机功率由于锅炉负荷下降而降低。系统给水平衡可能打破，各处水位将出现低水位报警，甚至低低报造成锅炉给水泵、凝结水泵及PH锅炉强制循环泵跳停。 5.2.窑甩分解炉发电系统应对措施： 5.2.1.当窑因故甩分解炉前，发电中控操作员应及时、迅速地了解何故甩炉、何时恢复等详细情况，并提前做好相关操作：（1）立即通知现场岗位人员目前状况并要求做好解列停机的准备；（2）提前做好锅炉汽包、闪蒸器、凝汽器水位调整，可调整至接近高报水位。 5.2.2.窑因清煤称或其它原因而短暂甩炉，恢复时间较短时，操作员根据两炉工况随时调整控制好水位、挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷重要参数，以免造成主蒸汽高温而机组解列停机：5.2.2.1密切注意PH炉烟气温度、蒸汽温度变化速度，逐步开旁路挡板至20%～60%（供参考），以适当降低锅炉负荷，减缓蒸汽温度上升速率。若挡板开度速率过小，会造成汽机主蒸汽温度迅速升高报警，速率过大，会造成发电机功率下降过快。过程中随时做好汽包补水，可适当关小强制循环泵出口电动阀开度，汽包水位正常后恢复。补水量不足通知现场开凝汽器补水旁路； 5.2.2.2AQC炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化，逐步开或关旁路挡板，以控制好锅炉负荷。手动调节省煤器出口温度调节阀开度
余热发电系统典型应急事故处理对余热发电系统，锅炉、汽轮机运行中可能出现的事故，应以预防为主，要求运行人员熟练的掌握设备的结构和性能，熟悉系统和有关事故处理过程。一旦发生事故运行人员应本着下列原则进行处理： ⑴事故发生时切忌主观、片面，应根据有关仪表指示、设备外部象征、声音、气味等进行综合分析，迅速准确判断出产生事故原因、部位、范围，并尽可能及时汇报操作员和上级，以便统一指挥，千万不可存在侥幸心理或担心承担责任而犹豫不决，拖延了处理时间，造成事故扩大。 ⑵在事故处理中坚守岗位、沉着冷静、抓住重点进行操作主力，迅速消除事故，保证人身和设备安全。 ⑶保证所有非事故设备的安全运行，并加强对系统的监视与调整。 ⑷事故消除后，应将事故的原因、事故的发展过程、损坏范围、恢复正常运行采取的措施、防止类似事故发生的方法和事故发生时的监视过程以及机组主要记住参数做好详细记录。 发电机组运行事故种类很多，下面主要介绍几种典型事故及处理方法。 一、真空下降 ㈠现象 (1)、真空表指示下降。 (2)、排汽室温度升高。 (3)、凝汽器传热端差明显增大。 (4)、在汽轮机高调门开度不变的情况下，负荷降低。 ㈡危害 ⑴、排汽压力升高，做功能力减小，使机组出力减小。 ⑵、排汽缸和轴承座受热膨胀，轴承负荷分配发生变化，机组产生振动。 ⑶、凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形、甚至断裂。 ⑷、若保持负荷不变，将使轴向推力增大和过负荷。 ㈢真空下降的原因
运行中，按真空降落速度的不同，可分为真空急剧下降和真空缓慢下降两种情况； 1、真空急剧下降的原因 ⑴、循环水中断。 ⑵、射水抽气器工作失常。 ⑶、凝汽器满水。 ⑷、轴封供汽中断。 ⑸、真空系统管道严重漏气。 2、真空缓慢下降的原因 ⑴、循环水量不足。 ⑵、凝汽器水位升高。 ⑶、射水抽气器工作水温升高。 ⑷、真空系统管道及阀门不严密使空气漏入。 ⑸、凝汽器内冷却水管结垢。 ⑹、冷却水温上升过高。 ㈣防范措施 ⑴、加强对循环水供水设备（包括循环水泵、阀门、滤网、冷却塔等）的维护工作，确保正常运行。 ⑵、加强对凝结水泵、射水泵及抽气器的维护工作，确保正常运行。 ⑶、严格控制好轴封供汽压力和凝汽器水位，调整阀门动作要可靠，并加强对凝汽器水位和轴封压力的监控。 ⑷、保证凝结水泵、循环水泵、射水泵备用设备可靠备用。 二、汽轮机进水 低温蒸汽或水进入汽轮机，会导致严重的结构损坏、机械故障和非计划停机。汽轮机进水会造成的事故也称水冲击。 ㈠现象 ⑴、汽轮机轴向位移、振动增大。