余热发电方案说明
余热发电，也被称为余热利用，是指根据工业过程中产生的余热进行
能源转换和再利用的一种技术。该技术对于节约能源、减少二氧化碳排放、改善环境质量具有重要意义。本文将详细介绍余热发电方案及其实施步骤。
首先，余热发电方案需要通过余热收集设备对工业生产过程中产生的
余热进行收集。常见的余热收集设备包括余热锅炉、余热换热器等。这些
设备将余热从工业过程中提取出来，用于发电。
其次，收集到的余热需要通过余热锅炉或余热换热器进行转换。余热
锅炉是利用余热产生高温蒸汽，再通过蒸汽涡轮机转换成电能；而余热换
热器则是将余热传递给工艺流体，使其升温或提供热能。这些设备将余热
能量转化为可利用的能源，实现发电的目的。
然后，经过转换的余热能量需经过电气设备进行调整和优化。这些设
备包括发电机、变压器等。发电机将转换后的能量转换成电能，再通过变
压器进行电能调整，以适应不同的电力需求。
最后，余热发电方案还需要进行供电网络接入和调试。供电网络接入
是指将发电的电能注入到现有的供电网络中，使其能够为用户提供电力供应。调试是指对余热发电系统进行测试和优化，以确保其正常运行和高效
利用余热能量。
除了上述的基本步骤，余热发电方案还需要考虑以下几个方面的问题。
首先，需要对收集到的余热能量进行评估和利用方案设计。这包括对
余热能量的测量和分析，确定是否具备进行余热发电的条件和潜力。
其次，需要对余热发电系统进行工程化设计和建设。这包括对各个设备的选型和配置，确保其能够满足发电的要求。
再次，需要对余热发电系统进行运行和维护管理。这包括对系统运行情况的监测和数据采集，及时发现和解决可能存在的问题，确保系统的长期稳定运行。
最后，需要对余热发电方案进行经济性评估。这包括对投资成本、运行成本和发电收益等方面进行综合分析，评估其经济可行性和可持续性。
总结起来，余热发电方案是一种通过利用工业生产过程中产生的余热进行能源转换和再利用的技术。它能够节约能源、减少二氧化碳排放、改善环境质量，具有重要意义。但是，其实施需要进行余热收集、转换、调整和接入等多个步骤，并需要考虑经济性和可持续性等方面的问题。只有通过科学合理的设计和管理，才能充分发挥余热发电的潜力，实现有效利用能源的目标。
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
气烧辊道窑余热发电技术方案 一、辊道窑余热发电概述 余热发电技术是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。我国从上世纪“八五”期开始，对余热发电技术和装置进行系统的研制开发，经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电，作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予大力支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。但在建筑陶瓷、卫生陶瓷行业生产领域，辊道窑余热发电方面是个空白。 根据国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]精神，在“十一五”期间，辊道窑是陶瓷行业推广的技术。由于国内对辊道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除部份企业把余热用于原料烘干外，大部份企业是把高品位的辊道窑排烟热量（温度400～800℃）和产品冷却热量（温度950～1200℃）直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。 陶瓷企业的余热利用，国内外先进企业主要是将辊道窑烟气和产品冷却产生的热风，通过风机送到原料干燥塔，对陶瓷原料进行干燥，以减少干燥塔一次能源消耗量，使陶瓷企业获得一定的经济效益。由于陶瓷原料的干燥主要是蒸发原料中的水份，利用辊道窑100～400℃的余热足够干燥所需热量；若直接利用辊道窑高品位余热（排烟温度400～800℃和产品冷却温度650～1200℃）用于干燥，则会导致干燥塔热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，使辊道窑的能源浪费转移到干燥塔，干燥塔能源损失量大，而能量品位又低，散失了余热再利用的价值。陶瓷企业的余热利用除原料干燥以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业根本就不利用而直接废弃。根据陶瓷企业余热利用的现状，如何有效地提高余热的利用效率和利用价值，是本项目研究的目的。 电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将陶瓷企业辊道窑高品位余热（400～800℃的排烟余热和650～1200℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的电力能源，而品位较低、余热锅炉难以利用的余热（100～400℃）再用于原料干燥，既可满足陶瓷生产的需求，并充分利用好现有干燥设备，提高陶瓷企业辊道窑余热利用的价值和效率，解决陶瓷企业余热过剩的问题，将大大地降低企业的生产成本，并节约资源，从而推动陶瓷企业的循环经济发展。 辊道窑消耗的一次能源（煤、油或天然气），除炉窑散热、产品水份蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随排烟热损失和产品冷却热损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥原料的方式，可利用余热的20%，20%因品位低无法利用，另有60%左右的余热还没有得到充分利用。以一条每小时耗标准煤1400Kg的气烧辊道窑为例，进入炉窑总的热量为41×106KJ/h，有12.3×106KJ/h热量直接用于陶瓷生产,有28.7×106KJ/h余热；其中5.74×106KJ/h热量可用于原料干燥,有17.22×106KJ/h热量没有得到充分利用,5.74×106KJ/h热量不能利用。若将17.22×106KJ/h热量通过余热锅炉转化为蒸汽的热量，余热锅炉效率为85%，则可产生2.5MPa、400℃的蒸汽（蒸汽焓为3214KJ/Kg）2380Kg/h，利用凝汽式汽轮发电机发电，其汽耗率为5.6Kg/KWh，则这条炉窑的余热可发电370KW。按平均电价0.55元/度计算，这条炉窑每小时可额外回收203.5元的电，经济效益显著。若
回收余热方案 随着工业化进程的加快和全球能源资源的日益紧张，如何有效地利 用工业过程中产生的余热，已经成为一个备受关注的话题。回收余热 不仅可以减少能源浪费，还能降低对环境的影响，提高工业生产效率。本文将介绍几种常见的回收余热方案，并对其优点和应用场景进行探讨。 一、废热回收方案 废热回收是一种常见的余热利用方式，适用于许多工业过程中的高 温废气或废水。废热回收方案一般分为两种类型：直接回收和间接回收。 1. 直接回收：直接回收是指将废热直接用于加热或蒸汽发生，以替 代传统的能源供应。例如，在冶金和玻璃行业，高温炉中产生的废热 可直接用于蒸汽产生和工艺加热。这种方式的优点是操作简单、能源 利用效率高，并且可以减少对环境的污染。然而，直接回收也存在一 些限制，如废热温度和质量的不稳定性，以及对设备的要求较高。 2. 间接回收：间接回收是指将废热转化为其他形式的能源媒介，如 热媒油、热水或蒸汽，并将其用于供热或发电。间接回收通常包括热 交换器、蒸汽发生器和热储存系统等设备。这种方式适用于废热温度 较低的情况，例如工业锅炉和燃气轮机的废气。与直接回收相比，间 接回收具有更广泛的适用性，但也存在转化损失和设备成本较高的问题。
二、余热发电方案 除了废热回收，余热发电也是一种常见的余热利用方式，特别适用 于高温高压场景下的余热。余热发电通过利用工业过程中产生的高温 高压蒸汽或燃气，驱动汽轮机或燃气轮机发电。余热发电方案具有能 效高、环境友好等优点，既可以满足工业自用电需求，又可以将多余 的电能卖给电网，实现经济效益和环境效益的双赢。 然而，余热发电方案也面临一些挑战，如设备投资、技术要求和运 维成本较高等。因此，在选择余热发电方案时，需要综合考虑投资回 收周期、发电效益和环境效益。 三、余热利用案例 以下是几个成功应用余热利用方案的案例： 1. 钢铁行业：在钢铁冶炼过程中，废热回收和余热发电被广泛应用。通过采用废热发电技术，不仅能够满足冶炼过程中的电力需求，还可 以将多余的电能卖给电网。同时，废热回收也可以降低能源消耗，提 高生产效率。 2. 化工行业：化工生产中产生的废气和废水常常包含有机物等有价 值成分。通过废热回收和废气处理技术，可以将这些有价值的成分提 取出来，以实现资源的循环利用，并降低对环境的危害。 3. 发电厂：发电厂是一个巨大的余热来源，其中包括排烟余热、冷 却水余热等。通过采用废热回收和余热发电方案，可以最大限度地减
空压机余热利用方案 介绍 空压机是一种常用的工业设备，用于将气体压缩成更高压力的气体。在空压机 的运行过程中，会产生大量的余热。如何有效地利用这些余热，提高能源利用效率，减少对环境的影响，成为工业领域关注的焦点。 本文将介绍一些常见的空压机余热利用方案，帮助读者了解并实施这些方案。 方案一：余热回收系统 余热回收系统是一种常见且有效的空压机余热利用方案。该系统通过在空压机 排气管道上设置余热回收器，将排出的高温废气中的热量通过换热器转化为可用的热能。这种方案可以将余热转化为高温水蒸汽、热水或热风等能源，用于供暖、生产热水或其他工业用途。 余热回收系统的优点是系统结构相对简单，成本较低，且能够有效回收大量的 余热。然而，该系统的应用范围较窄，适用于只有排气温度较高的空压机。 方案二：余热发电系统 余热发电系统是另一种常见的空压机余热利用方案。该系统通过将空压机的余 热转化为电能，进一步提高能源利用效率。该系统一般包括余热回收设备、蒸汽或热水发电设备以及控制系统。 余热发电系统的运行原理是：通过余热回收设备将排出的高温废气中的热量转 化为蒸汽或热水，再通过蒸汽或热水发电设备将其转化为电能。通过这种方式，可以将空压机的余热直接转化为电能，提高能源利用效率。 余热发电系统的优点是能够高效地利用空压机的余热，实现能源的再生利用。 同时，通过回收和利用余热，可以减少对环境的影响，降低能源消耗。 方案三：余热供暖系统 余热供暖系统是一种将空压机余热用于供暖的方案。该系统通过余热回收设备 将空压机排气中的热量转化为热水或热风，与供暖系统相连，将热能输送到需要供暖的区域。 余热供暖系统的优点是能够满足供暖需求，并且减少了对传统能源的依赖。通 过利用空压机余热进行供暖，可以降低供暖成本，同时减少对环境的影响。 然而，余热供暖系统的应用范围较窄，一般适用于有稳定供暖需求的工业场所，如厂房、办公楼等。
钢铁厂烧结机余热发电工程 方案设计
1.概述 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。 通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道，并通过烟气低温余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术，具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。 2 设计内容和范围 本工程名称为：****特钢余热发电工程（6MW）。 本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程利用****特钢的环冷式198m2烧结机回收的余热烟气配套建设1套6MW的余热发 电工程。 本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内，主要由如下一些子项组成： ⑴汽机房 汽机间、机炉电集控室、DCS 机柜室、配电装置室、高低压配电间等。 ⑵锅炉及烟气系统 1台余热锅炉、旁路烟囱、引风机、烟道及三通切换挡板门等。 ⑶矿尘收集回用装置（由业主选择，自行改造） 本工程余热锅炉收集到的矿尘，返回烧结工序再利用。 ⑷循环冷却水及工业水系统 循环冷却水系统采用闭式循环，机力通风冷却塔。 ⑸化学水系统 采用过滤加反渗透的水处理系统。 ⑹电气系统 电气接入系统方案为：发电机出线（10.5kV）就近接入厂区
（车间）变电站，并从该变电站10kV 段引回一路至余热电站，作为电站的备用/启动电源。 ⑺控制系统 本工程自动控制系统按DCS 集中控制方案设计。 3.余热条件及装机方案 1台198m2烧结机配套双烟道锅炉每个烟道的进口风量为210000Nm3/h，废气经过锅炉后温度降到134左右℃，可产生1.5MPa －338℃－25/h的过热蒸汽和0.5MPa－215℃－6.5t/h的过热蒸汽。 汽轮机采用补汽式汽轮机。进汽参数为1.35MPa－325℃－25/h，汽耗按5.4kg/kwh考虑，补汽参数为0.35MPa－200℃－6.5t/h。则计算发电功率5.6MW，考虑到烧结机余热的波动（烟气量及温度有一定的变化），则配置6MW汽轮发电机组一台。 4．热力系统 汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器进行真空除氧，再分别经给水泵为余热锅炉提供给水，余热锅炉生产的1.35MPa－325℃的过热蒸汽，作为主蒸汽;0.35MPa－190℃的过热蒸汽作为补汽进入汽轮机作功。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧水箱，从而形成完整的热力循环系统。 5 烟气系统 烧结机的高温段的和中温段烟气收集起来，通过不同的烟道烟进入余热锅炉，作为余热锅炉的热量来源，并最终在余热锅炉中混合，在余热锅炉内换热后经引风机排放。 6 除灰系统部分 余热锅炉灰斗下设排灰出口，通过锁气器出灰至（或输送机）推车，再由人工（或机械）把灰推运至烧结整理系统。 7电厂化学部分 本工程化水由软化水处理系统提供，满足本工程锅炉给水水质标准要求，化学水补给量为电厂汽水损失和供热损失之和最大为15m3/h 。
余热发电方案说明 余热发电，也被称为余热利用，是指根据工业过程中产生的余热进行 能源转换和再利用的一种技术。该技术对于节约能源、减少二氧化碳排放、改善环境质量具有重要意义。本文将详细介绍余热发电方案及其实施步骤。 首先，余热发电方案需要通过余热收集设备对工业生产过程中产生的 余热进行收集。常见的余热收集设备包括余热锅炉、余热换热器等。这些 设备将余热从工业过程中提取出来，用于发电。 其次，收集到的余热需要通过余热锅炉或余热换热器进行转换。余热 锅炉是利用余热产生高温蒸汽，再通过蒸汽涡轮机转换成电能；而余热换 热器则是将余热传递给工艺流体，使其升温或提供热能。这些设备将余热 能量转化为可利用的能源，实现发电的目的。 然后，经过转换的余热能量需经过电气设备进行调整和优化。这些设 备包括发电机、变压器等。发电机将转换后的能量转换成电能，再通过变 压器进行电能调整，以适应不同的电力需求。 最后，余热发电方案还需要进行供电网络接入和调试。供电网络接入 是指将发电的电能注入到现有的供电网络中，使其能够为用户提供电力供应。调试是指对余热发电系统进行测试和优化，以确保其正常运行和高效 利用余热能量。 除了上述的基本步骤，余热发电方案还需要考虑以下几个方面的问题。 首先，需要对收集到的余热能量进行评估和利用方案设计。这包括对 余热能量的测量和分析，确定是否具备进行余热发电的条件和潜力。
其次，需要对余热发电系统进行工程化设计和建设。这包括对各个设备的选型和配置，确保其能够满足发电的要求。 再次，需要对余热发电系统进行运行和维护管理。这包括对系统运行情况的监测和数据采集，及时发现和解决可能存在的问题，确保系统的长期稳定运行。 最后，需要对余热发电方案进行经济性评估。这包括对投资成本、运行成本和发电收益等方面进行综合分析，评估其经济可行性和可持续性。 总结起来，余热发电方案是一种通过利用工业生产过程中产生的余热进行能源转换和再利用的技术。它能够节约能源、减少二氧化碳排放、改善环境质量，具有重要意义。但是，其实施需要进行余热收集、转换、调整和接入等多个步骤，并需要考虑经济性和可持续性等方面的问题。只有通过科学合理的设计和管理，才能充分发挥余热发电的潜力，实现有效利用能源的目标。
2500t/d新型干法水泥熟料生产线 纯低温余热发电项目 (第一分册) 技术方案 目录 1总论 (6)
1.1项目概述 (6) 1.2工艺及装机方案 (7) 1.3发电量及厂用电 (7) 1.4建设容和围 (8) 2建设条件 (9) 2.1水泥窑工艺 (9) 2.2余热资源 (9) 2.3辅料供应 (10) 3建设方案 (10) 3.1余热资源 (10) 3.1.1余热资源情况 (11) 3.1.2余热利用方案 (11) 3.2工艺及装机方案 (13) 3.2.1余热烟气流程 (13) 3.2.2热力系统 (14) 3.2.3汽水流程 (14) 3.2.4装机方案 (15) 3.2.5工艺技术措施 (15) 3.2.6水泥生产工艺系统与余热电站的关系 (16) 3.3总图 (16) 3.3.1车间组成 (16) 3.3.2交通运输 (16)
3.3.3道路绿化 (17) 3.4余热锅炉 (17) 3.4.1结构形式 (17) 3.4.2余热锅炉的清灰和输灰 (18) 3.4.3锅炉给水 (19) 3.4.4炉水校正 (19) 3.4.5主要设备参数 (19) 3.5汽轮发电机 (22) 3.5.1汽轮发电机主机 (22) 3.5.2调节、保安和润滑 (22) 3.5.3汽轮发电机辅机 (24) 3.5.4主要设备参数 (25) 3.6化学水处理 (26) 3.6.1化学水方案和流程 (26) 3.6.2余热电站化学水用量 (26) 3.6.3出水水质指标 (27) 3.6.4主要设备参数 (28) 3.7循环冷却水 (28) 3.7.1循环冷却水量 (28) 3.7.2循环冷却方案 (29) 3.7.3循环冷却水水质要求 (29) 3.7.4循环水补水量 (30)
余热发电技技术方案 余热发电是指利用工业过程中产生的废热能源来发电的技术。随着工 业化进程的加快，工业生产过程中产生的余热资源日益增多，有效利用这 些余热资源可以节约能源和减少环境污染。下面将介绍一种基于余热发电 的技术方案。 工业生产过程中产生的余热资源主要包括高温余热和低温余热两种类型。高温余热主要指的是产生温度在300℃以上的废热，而低温余热主要 指的是产生温度在100℃以下的废热。对于这两类余热资源的利用，需要 采用不同的技术方案。 对于高温余热的利用，可以采用透平发电技术。透平发电技术是指利 用高温余热来产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再 将机械能转化为电能。这种技术方案具有效率高、发电量大的特点。透平 发电技术在许多工业领域已经得到广泛应用，如钢铁、化工等行业。 对于低温余热的利用，可以采用有机朗肯循环（ORC）发电技术。ORC 发电技术是指利用低温余热来加热有机工质（如有机液体），使其沸腾并 产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化 为电能。相比于透平发电技术，ORC发电技术可以利用温度较低的余热， 例如生活垃圾焚烧产生的低温余热。此外，ORC发电技术还具有运行稳定、可靠性高的特点。 在余热发电技术方案的实施过程中，还需要考虑以下几个方面的问题。首先，需要对工业生产过程中产生的余热资源进行准确的测量和评估，确 定其产热量和温度等参数。其次，需要选择合适的余热发电技术和设备， 如蒸汽透平机组或ORC机组。同时，还需要考虑余热发电系统与工业生产
过程的协调，确保余热资源的稳定供应和发电系统的可靠运行。最后，还 需要进行经济性分析和环境影响评估，评估余热发电技术方案的可行性和 效益。 总之，利用工业生产过程中产生的余热资源进行发电是一种重要的节 能减排技术。通过采用透平发电技术和ORC发电技术等余热发电技术方案，可以有效利用余热资源，提高能源利用效率，减少环境污染。未来应继续 加大对余热发电技术的研发和推广力度，进一步提高其应用水平，推动可 持续发展。
余热发电生产中常见问题及解决方案总结余热发电生产中常见问题及解决方案总结 余热发电是指将工业生产过程中产生的废气、废水、废热等能量进行回收，转化为电能，实现能量的再利用。采用余热发电技术可以有效降低企业的能耗成本，提高工业生产的资源利用率。然而，在余热发电生产过程中，常常会遇到各种问题。本文总结了余热发电生产中常见的问题及解决方案，希望能给相关企业提供一些参考。 一、设备老化 在余热发电系统运行的过程中，设备难免会出现老化现象，如管道堵塞、机器磨损等。设备老化会影响余热转化为电能的效率，同时也会增加设备维修和更换的成本。 解决方案： 设备老化是不可避免的，但企业可以采取一些措施来减缓设备老化的速度，如强化设备的检修和保养工作，以及及时更换设备中磨损严重的部分。此外，企业还可以选择使用换热器等新技术，来提高设备的使用寿命和效率。 二、能量损失
余热转化为电能的过程中，会有一部分能量损失，如热能传递过程中的散热、管道摩擦损失等。能量损失也会影响余热发电系统的效率。 解决方案： 为了降低能量损失，企业可以采用一些节能技术，如加装隔热材料、增加流体的流速等，来减少能量损失。另外，企业还可以适当提高余热发电系的温度等级，以提高系统的效率。 三、安全隐患 余热发电生产涉及到高温、高压等危险因素，如果操作不当，容易造成安全事故。 解决方案： 为保障生产安全，企业应制定完善的安全管理制度，强化安全培训、考核等工作，保障员工的身体安全。同时，企业还应定期检查设备的安全性能，确保设备的运行安全。 四、产能提升
在进行余热发电生产的过程中，如何提高系统的产能是一个重要的问题。相对应的，提升产能对于企业来说，也意味着能够获得更多的收益。 解决方案： 企业可以采用一些技术措施，如优化系统的结构设计、提高余热的转换效率等，来提升系统的产能。此外，企业也可以加强设备的质量控制、提高维护保养的水平等，来确保系统的正常运行，进而提高产能。 五、噪音污染 余热发电生产涉及到噪音污染问题。若噪音污染偏重，则会影响员工的身体健康，加重环境污染。 解决方案： 企业可以采用噪音控制技术，如使用隔音材料、加装吸音设备等，减少噪音的产生和传播。同时，加强设备的维护保养工作，减少设备的震动和噪声，可以有效控制噪音污染问题。 六、环保问题
RTO余热发电施工方案 1. 引言 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种常用于工业废气治理的设备， 通过高温氧化处理废气中的有机物质。废气中的有机物质在经过RTO处理后，被 转化为二氧化碳和水蒸气，从而实现废气的净化和排放的合法化。然而，在RTO 处理过程中，会产生大量的热能，如果能够将这些热能有效利用，就可以实现余热发电，提高能源利用效率。 本文将介绍RTO余热发电施工方案，包括余热发电系统的设计、施工过程中 需要注意的事项等内容。 2. 余热发电系统设计 2.1 主要组成部分 RTO余热发电系统主要由以下几个组成部分组成： 1.RTO设备：包括燃烧炉、热交换器等设备，用于处理工业废气并产生热能。
2.蒸汽发生器：将RTO设备产生的热能转化为蒸汽能源。 3.蒸汽涡轮机：利用蒸汽能源驱动涡轮机转动，产生机械能。 4.发电机：将涡轮机转动产生的机械能转化为电能。 5.辅助系统：包括冷却系统、供水系统、泄压系统等，用于保证余热发电系统的稳定运行。 2.2 设计考虑因素 在设计RTO余热发电系统时，需要考虑以下几个因素： 1.废气特性：废气的成分、温度和流量等参数，将直接影响到RTO设备的设计和运行。 2.热能转化效率：蒸汽发生器和涡轮机的设计和选型，应考虑如何最大程度地提高热能的转化效率，以增加发电系统的能源利用效率。 3.发电系统容量：根据工厂的实际用电需求，确定发电机的容量，并合理安排蒸汽发生器和涡轮机等设备的数量和规格。
4.系统安全性：应采取相应的措施，确保余热发电系统的安全运行，避免发生意外事故。 3. 施工过程中的注意事项 3.1 安全防护 在施工过程中，应严格按照相关安全规范操作，确保工作人员的人身安全。特别是在RTO设备的安装和调试过程中，需要注意防止火灾和爆炸等风险。 3.2 施工图纸 在施工过程中，需要根据设计方案提供的施工图纸进行安装和调试。施工图纸应明确标注各个设备的尺寸、位置和连接方式，以确保施工质量。 3.3 施工进度 在制定施工计划时，应合理安排各个施工阶段的时间，确保施工进度的控制。特别是在关键环节，如设备安装和系统调试等阶段，需要进行严格的施工跟踪和监控。
余热发电项目实施方案 一、项目背景。 余热发电是利用工业生产过程中产生的余热能量，通过余热发电设备转化为电能的一种环保节能技术。随着我国工业化进程的加快，工业生产中的余热资源日益丰富，利用余热发电技术可以有效减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率，具有重要的经济和环保意义。 二、项目概况。 本项目位于工业园区内，园区内有多家规模较大的工业企业，生产过程中产生的余热资源丰富。余热发电项目的建设将充分利用这些余热资源，预计年发电量可达到数百万千瓦时，为园区提供清洁能源，同时减少温室气体排放，具有良好的社会和环保效益。 三、项目实施方案。 1. 技术选型。 余热发电技术有多种，针对本项目的特点，我们选择了型余热发电设备，该设备具有高效率、稳定性好、适应性广等特点，能够有效利用不同温度、不同压力的余热资源，发电效果显著。 2. 设备布局。 根据现场实际情况，我们将余热发电设备布置在各个工业企业的余热源附近，通过管道将余热资源输送到发电设备，最大限度地利用余热资源，提高发电效率。 3. 运行管理。 为了确保余热发电设备的正常运行，我们将建立完善的运行管理制度，包括设备定期检查维护、运行数据监测分析、安全生产管理等，确保设备长期稳定运行。
4. 项目效益。 余热发电项目的建设将为园区提供清洁能源，减少温室气体排放，同时也能为 企业节约能源成本，提高企业经济效益。项目建成后，预计年发电量可达到数百万千瓦时，为园区和企业带来可观的经济和环保效益。 四、项目进展。 目前，余热发电项目已完成前期可行性研究和初步设计，相关手续已经办理完毕，项目建设进入了实施阶段。我们将严格按照项目实施方案，加快项目建设进度，确保项目能够按时投产，为园区和企业带来实实在在的经济和环保效益。 五、总结。 余热发电项目是一项具有重要经济和环保意义的项目，通过充分利用工业生产 中的余热资源，实现了能源的再生利用，减少了对传统能源的依赖，降低了环境污染，为企业和社会带来了双重效益。我们将不断完善项目建设，确保项目顺利实施，为园区和企业的可持续发展贡献力量。
ORC低温余热发电设备项目可行性方案项目概述 低温余热发电是一种利用工业生产中产生的低温余热来发电的技术方法，通过对低温余热的利用，能够提高能源的利用效率和降低环境污染。本项目旨在研发一种高效、可靠且经济的低温余热发电设备，以满足工业企业对低温余热发电的需求。 市场分析 目前，工业企业在生产过程中产生的低温余热大多数直接排放到环境中，造成了能源的浪费和环境污染。然而，低温余热发电技术的引入可以有效地解决这一问题，并满足工业企业对电力的需求。因此，市场需求潜力巨大。 竞争分析 目前市场上存在一些低温余热发电设备供应商，但大多数产品存在效率低、设备复杂、维护成本高等问题。而我们的设备将采用最新的有机朗肯循环（ORC）技术，具有高效、可靠、易操作等优势，能够有效地解决这些问题。 技术分析 本项目将采用ORC技术进行低温余热发电。ORC技术利用工质在低温下的沸腾和冷凝特性进行工作，将低温余热转化为机械能，再经过发电机转化为电能。该技术具有工艺简单、适用范围广、运行稳定等优点，可以适用于多种工业生产过程中的低温余热利用。 可行性分析
1.市场需求：目前，低温余热发电市场需求大，而供应商的产品不能完全满足市场需求，因此本项目具有较大的市场前景。 2.技术可行性：ORC技术已经在一些领域得到了成功应用，具备较高的技术可行性。 3.经济可行性：通过对低温余热的利用，可以将废热转化为电能，减少能源的消耗，从而具备较好的经济效益。 4.管理可行性：我们拥有一支经验丰富的技术团队，能够对该项目进行有效管理和运营。 项目实施计划 1.技术研发：确定ORC技术在低温余热发电方面的适用性，并进行设备的设计和制造。 2.市场拓展：与工业企业进行合作，进行市场调研，了解市场需求，并进行产品宣传和推广。 3.运营管理：建立设备的运行和维护体系，提供设备的维护和维修服务，确保设备的正常运行。 风险及对策 1.技术风险：设备的制造和运行有一定的技术难度，需要保证技术团队的专业能力和设备的质量，以避免技术问题带来的风险。 2.市场风险：市场竞争激烈，需要建立起稳定的市场销售渠道，并提供优质的产品和服务，以确保市场份额的稳定和增长。
利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告 一、项目背景和目标 余热饱和蒸汽发电工程项目旨在利用工业生产过程中产生的余热，通 过蒸汽发电设备将其转化为可再生能源，并提供给工厂自身使用或外部市场。 二、项目优势和可行性分析 1.环保优势：利用余热发电可以降低碳排放和能源消耗，减少对环境 的污染，符合现代社会对环保的重视。 2.资源优势：许多工业生产过程都会产生大量的余热，如果能有效地 利用这些资源，有助于提高能源利用效率和降低能源成本。 3.经济效益：余热饱和蒸汽发电工程项目具有较高的经济效益。一方面，通过利用余热发电可以减少对外部电网的依赖，从而降低能源成本； 另一方面，多余电力可以外输并获取收益。 4.可行性分析：该项目在技术、市场和经济等方面具备较高的可行性。技术方面，余热饱和蒸汽发电技术相对成熟，应用广泛；市场方面，随着 可再生能源需求的不断增长，该项目有较大的市场潜力；经济方面，根据 可行性分析模型的预测，该项目的投资回报率较高。 三、项目的技术分析和方案 该项目的技术主要包括余热回收技术和蒸汽发电设备技术。余热回收 技术可通过管道将工业生产过程中的余热收集到余热蒸汽锅炉中，然后再 将蒸汽导入蒸汽发电机组，最终转化成电能。在选择蒸汽发电设备时，应 兼顾设备的效率、可靠性和维护成本等因素，确保项目的可持续发展。
四、项目的市场分析和前景 在市场分析方面，余热饱和蒸汽发电工程项目有着广阔的市场前景。首先，随着可再生能源政策的推进，对清洁能源需求的不断增长，利用余热发电将成为可再生能源发展的一大趋势。其次，工业企业对降低能源成本的需求日益迫切，利用余热发电能够降低企业能源开支，提高企业竞争力。因此，该项目具有较好的市场发展前景。 五、项目的投资和财务分析 该项目的投资主要包括设备采购、工程建设和运营费用。根据前期调研和方案设计，初步预估投资额为X万元。财务分析方面，预计项目投资回报率在X年后将超过X%。通过控制成本和提高发电效率，项目具备一定的盈利能力和财务可行性。 六、项目的风险和对策 该项目面临的主要风险包括技术风险、市场风险和运营风险。为降低技术风险，项目应选择成熟可靠的技术方案和设备供应商，并注重技术更新和维护工作。为应对市场风险，项目可通过与工业企业签订长期合同或与电力公司合作等方式确保电力销售和市场需求。运营风险方面，项目应加强设备维修和运行管理，制定详细的运营管理制度和应急预案，确保项目的安全稳定运行。 七、项目的环境影响和社会效益 余热饱和蒸汽发电工程项目对环境的影响主要体现在减少温室气体排放和降低能源消耗方面，有助于改善环境质量。社会效益方面，该项目不仅提供清洁能源，减少对外部电网的依赖，还能促进经济发展和创造就业机会，对推动可持续发展具有积极作用。
余热发电汽轮发电机组调试方案 1汽轮发电机组冲转各项条件都满足后即可按照冷态启动方式冲转汽轮机。 2 当电调装置自动暖机，升速至接近额定转速时，检查主油泵应能自动投入正常工作，记录主油泵自动投入工作时的转速。 3 汽轮机冲转至额定转速后，停下高压电动油泵。 4 检查确认高压油泵、低压油泵和直流油泵处于连锁状态，缓慢降低汽轮机转速，当主油泵出口油压降至1级低油压设定值时，应能发出低油压报警，继续降至2级低油压设定值时，高压电动油泵应能自动起动。 5 重新将汽轮机升速至额定转速，停下高压电动油泵。 6 空负荷运行正常后，检查及调整以下参数是否正常： 6.1主油泵进、出口油压及压差。 6.2脉冲油压及与主油泵进口油压差。 6.3轴承油温、瓦温及润滑油压。 6.4电调装置是否输出正确。 7 手拍危急遮断器检查主汽门、调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门并恢复至额定转速。 8 按下紧急停机按钮检查主汽门、调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门并恢复至额定转速。 9 主汽门、调节汽阀试验正常，且机组在额定转速下暖机1～2小时，等到机组有充分的热膨胀后再进行超速试验。 10先进行电调装置超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270r/min，电调装置超速保护应动作。主汽门关闭后，将主汽门启动阀手轮旋到底，等转速降至3000r/min后，按程序重新起动。 11然后再进行机械超速试验，行三次，每次都要准确记录其动作转速，第一、二次转速差不应超过18r/min，第三次和前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min。将转速提升至3300～3360r/min，此时，危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门。危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮旋到底，等转速降至3000 r/min后，按程
前言 通过总结前期的运行经验，结合三月份检修后窑、发电的运行参数，认为窑系统稳定运行、熟料质量稳定是提高发电运行效率的前提条件；发电系统的检修与日常维护，是提高发电指标的基础。 第一章窑系统优化 （一）、确保系统的积料清理和喂料系统的稳定性 本次检修中对预热器结皮、积料清理和密封堵漏，喂煤、喂料系统的稳定改造，减少了系统的波动，保证了窑系统的煅烧稳定； （二）、生料成份稳定，提高了熟料的换热效率 生料成份稳定，熟料率值合理（硅率控制在2.4-2.6之间，铝率控制在1.45-1.65之间）利于窑煅烧稳定，提高了熟料的产质量；同时熟料结粒良好，提高了熟料的换热效率；（三）、减少了AQC甩炉，提高了换热效果 窑系统煅烧正常保证了篦冷机来料稳定，减少了AQC温度波动，避免了AQC甩炉；规范篦冷机的维护保养，提高了换热效果； （四）、加大了煤磨篦缝的清理及袋收尘的维护 煤磨粉磨效率提高，确保煤粉产质量受控，是窑系统正常煅烧的前提条件；煤磨篦缝的清理及袋收尘的维护，提高
了通风和烘干能力，减少了与发电系统的抢风；煤质的好转减少烘干所需热能，提高了入发电系统的风温风量；（五）、二线煤磨新增加了取风口，减少了与AQC炉抢风二线煤磨的取风管路较一线长，入磨风温同比一线一直偏低，经设计院重新设计在二段四室上方新开了一个2000×2000mm取风口，管路上安装百叶挡板控制入磨的风量。由于近期原煤煤质好、水份小，出磨、袋收尘温度能够达到使用要求，新取风口一直未能投入使用。但由于挡板的密封性能有限，对煤磨系统、发电仍有一定影响。 （六）、做好系统的密封堵漏工作，提高了热利用效率做好原料磨及废气处理系统的维护和检修、密封堵漏工作，提高原料磨粉磨能力及热利用效率，减少与发电系统的抢风。
饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：
目录 第一章项目概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 第二章项目现有发电条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余热发电方案拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循环水系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 第五章电气系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章总平面设计布置方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章项目内容及投资预算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章项目主要技术经济指标及建设周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 结语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H 和5.3T/H ，锅炉工作制度为330天/ 年、24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生 的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表：
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前 160 余条浮法玻璃熔炉大量排放的 400～500℃高温烟气，所 携带的热能相当于总输入热量的 35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地 区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有 20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了 宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企 业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用 率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高 温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整 个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的 生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是 主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范 围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其 1
余热发电设备项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
余热发电设备项目实施方案说明 早在2010年中国就超越美国成为全球最大能源消耗国，一次能源消耗量达36. 06亿吨标准煤，2010年以后，能源消耗虽有所放缓，但总体呈增长趋势，2018年达到46. 20亿吨标准煤。巨大的能源消耗量产生了大量的余热资源。根据余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%, 2018年余热资源总量达7. 85-30. 95亿吨标准煤。然而目前国内余热回收利用仅占余热资源总量的30%左右，预计未来对标国外发达国际，国内余热回收利用有望达到60%,回收利用前景非常可观。 该余热发电设备项目计划总投资4858. 45万元，其中：固定资产投资3668. 01万元，占项目总投资的75. 50%；流动资金1190. 44万元，占项目总投资的24. 50%o 达产年营业收入10631.00万元，总成本费用8169. 87万元，税金及附加99. 94万元，利润总额2461. 13万元，利税总额2900. 54万元，稅后净利润1845. 85万元，达产年纳税总额1054. 69万元；达产年投资利润率50. 66%,投资利稅率59.70%,投资回报率37. 99%,全部投资回收期4. 13 年，提供就业职位173个。 本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的审批和建设
而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。 报告主要内容：项目概论、项目建设必要性分析、项目市场空间分析、产品规划分析、项目建设地分析、土建工程设计、工艺先进性分析、环境保护可行性、职业保护、风险应对评估、节能概况、项目实施安排、投资计划、项目经济效益可行性、项目评价等。
玻璃窑余热发电方案--高温方案
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个人收集整理勿做商业用途 XX（合肥）XX有限公司烟气余热发电项目技术方案 中国XXXXXXXXXXXXXXXXX研究院 2011年2月
1建设单位及项目概况 1.1项目名称 项目名称:XX（合肥)XX有限公司烟气余热发电项目 建设规模：7.5MW余热电站 企业名称：XX（合肥）XX有限公司 1.2项目建设地点 项目位于安徽合肥新站综合开发试验区。 1.3技术方案编制单位 本方案由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院编制。 本院始建于1953年，是一所综合性甲级设计单位,历史悠久，技术力量雄厚,专业配备齐全。半个多世纪以来，为中国建材工业的发展和技术进步做出了突出的贡献。 伴随着中国改革开放的进程,本院积极开拓了建筑工程设计、环境工程治理、工程监理和工程总承包、项目管理、机电设备成套及进出口等业务领域，并取得了骄人的业绩。上世纪七十年代以来，设计建成的各类大中型工程项目300余项，完成国家科技攻关和行业重大科研开发项目200余项，为我国建材企业引进各类生产线和关键装备80余项. 目前，本院具有工程设计、工程咨询、工程监理等甲级证书，并具有工程总承包资质。2001～2005年我院对玻璃行业低温废气余热资源利用技术进行了大量的理论研究,认为采用低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备，完全可以利用玻璃行业的低温余热资源，应用于发电。国内第一家应用此技术的江苏华尔润集团有限公司的低温余热发电工程已顺利投产。我院总包的国内最大的玻璃行业烟气余热发电项目成都南玻玻璃有限公司烟气余热发电项目(发电量12MW）已顺利并网发电并达产.项目实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源、降低热耗，并具有显著的经济和社会效益。目前,我院正在为国内多家浮法玻璃生产企业承担工程总包、设备成套或工程设计。