六个西格玛管理方法定义名词解释
六个西格玛管理方法是管理科学的一部分，是由著名的管理学家罗伯特西格玛提出的一套管理理论体系。它在管理领域有着广泛的影响力，为企业管理和组织发展提供了一个理论基础。六个西格玛管理方法包括：结构化、系统化、秩序性、效率性、多样性和目标性。
结构化是指在管理过程中，要将运作完善，细节化，以便更容易地实施管理，更容易控制所有管理细节，以便取得最佳管理效果。
系统化指将所有工作流程严格地根据一定的规则有系统地完成，以及在管理过程中，对该系统的运行过程进行监控、评估和改进的行为。
秩序性是指在管理过程中，要建立清晰的组织架构，规定每个人的职责和权限，从而确保管理秩序的有效性，保障管理的有序运行。
效率性是指在管理过程中，要把握机会，采用先进的管理方法，合理安排工作流程，提高管理效率，节省经费，有效地实现管理目标。
多样性是指在管理过程中，要接受和包容不同的文化、思想和价值观，努力营造多元文化的管理环境，以促进企业的发展和协调。
目标性是指在管理过程中，要有明确的管理目标，并按照既定的步骤一步步推进，在确定管理目标外，还要考虑社会责任、环境保护、资源有效利用等层面，以实现可持续发展。
综上所述，六个西格玛管理方法尤其适用于大型企业组织中，其方法包括：结构化、系统化、秩序性、效率性、多样性和目标性，它们对企业管理产生了重要的影响，是企业组织发展的基石，是实现企
业可持续发展的重要条件。
因此，在企业发展中，要坚持六个西格玛管理方法，把握结构化和系统化，遵循秩序性，提升效率性，尊重多样性，落实目标性，注重对管理和控制的有效实施，从而实现企业发展的有效规划与运用。
六西格玛基本知识 一、什么是六西格玛管理法? 六西格码管理法是以质量作为主线，以客户需求为中心,利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力,是一套灵活的，综合性的管理方法体系.六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程(Processes);利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格。并以此来评估企业流程的有效性与合理性；它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力； 并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。 西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用”σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。 几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示.六西格玛流程能力（短期）可解释为每百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。 二、六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？ 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具. 三、六西格玛管理的基本概念 1、缺陷:指无法交付客户所期望的产品，是客户抱怨的原因所在。任何缺陷都是代价 高昂的,消除后无疑将带来不菲的成本收益.
2、缺陷机会：指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件. 3、偏差：指在过程或业务运作中，客户所能看见或感知的、可能发生的变化。 4、控制:指稳定、偏差正常并可预见的状态，是一个调整、指导运作以及使用定量数 据的过程。 5、CTQ（关键性质量要素）：指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有 直接的影响. 6、客户需求/期望：由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。 四、六西格玛质量步骤和程式 DMAIC：即定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进(improve）、控制(control)，指一个持续改进的过程.它是一种系统的、科学的、基于事实的过程。 这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式，并积极应用技术来追求改进。 DFSS：即6 Sigma设计，是一个系统的方法学应用工具，通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照6 Sigma质量标准生产的产品和过程。 五、六西格玛工具 1、控制图表：在过程中监视随时间变化的偏差值,并且针对那些可能导致缺陷产生却 无法预测的偏差，对企业进行提醒。 2、测量：用来解释造成产品或服务质量下降的缺陷之数量或频率。 3、帕累托图表：它是使用最为普遍的柱型数据分析图。侧重于那些计划或问题,它们 拥有最大的潜力；可以通过在一个下降条状图中显示相对频率或尺寸，从而增加 改进的可能性。也就是说，它非常直观地显示哪些问题出现频率最高、费用最大,
六西格玛管理法 六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。 定义 σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。 6σ管理法，是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。 由来 编辑 六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。 六西格玛管理法三层含义 编辑 一般来讲，包含以下三层含义： 1）是一种质量尺度和追求的目标 2）是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。 3）是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
六西格玛管理术语名词及解释（上） （1）DFSS：DFSS（六西格玛设计）描述六西格玛工具在产品开发和过程设计中的应用，DFSS的目标是把六西格玛绩效能力“设计其中”。 （2）DMAIC：DMAIC是界定（Define）, 测量（Measure,）分析（Analyze） , 改进（Improve）和控制（Control）的首写字母缩写形式，代表过程改进/管理系统，为过程改进、设计或再设计提供了行动框架（步骤）。 （3）DPMO：每百万次机会缺陷数，是用于六西格玛过程改进行动中的一种计算，表示过程中每100万次机会中出现的缺陷数；缺陷数除以总缺陷机会数等于DPO，DPO乘以100万等于DPMO，参见DPO、六西格玛、缺陷机会。 （4）单位机会缺陷数：是用于过程改进中确定单位缺陷机会缺陷数的一种计算，缺陷数除以总缺陷机会数等于DPO，参见缺陷、缺陷机会。 （5）ISO9000：用于确认组织在形式与执行文件规范的过程方面具有能力的标准和指导原则，大多内容与质量保证体系相联系，而与质量改进无关。 （6）SIPOC：SIPOC是供应方（suppliers）、输入（inputS）、过程（process）、输出（outputS）和顾客（customer）的首先母缩写形式，是一种高度概括的过程绘图方法。 （7）SPC：统计过程控制，通过数据收集和分析来监控过程，确认过程运行问题，并判别过程变异性或能力，参见走势图、控制图。 （8）Variation：变异，是指决定过程稳定程度和可预报程度的某个具体特性的变化或波动；过程变异受环境、人员、机器/设备、方法/程序、测量和原材料的影响；任何过程改进活动都应当减少或消除变异，参见常规原因、特殊原因。 （9）Yield：产出率，是经过过程的所有步骤正确生产的全部产品。 （10）Common cause：常规原因，过程受到的日常影响，一般很难消除，除非对过程进行改变。由常规原因导致的问题被称为“慢性病”，参见控制图、走势图或时间序列图、特殊原因、变异。
六西格玛管理法简介 六西格玛（6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ，σ）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异，提升品质。 六西格玛的由来 六西格玛(Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措.六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。 20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool，GE, LG,电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont,制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。 6σ管理法的概念 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进.“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99。99966％是无缺陷的,也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15％~30％的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 在这里面涉及到几个概念,六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。测量一个指定的过程偏离完美有多远. 六西格码的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出，怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。
六西格玛质量管理方法介绍 一、什么是六西格玛? 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障，即合格率是，99.99966%。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 二、六西格玛基本组织形式? 1、绿带——GB(Green Belt)：绿带是半专职的六西格玛项目组成员。他所做的工作与黑带类似，已接受过DMAIC程序的培训，但他可兼任其他业务。当然六西格玛团队中还应有一批普通队员，这些队员在黑带的指导下实现具体计划。摩托罗拉及通用电气的员工进入公司半年之内必须通过六西格玛管理的认知培训。他们都有资格作为团队的普通成员。 2、黑带——BB(Black Belt)：黑带是专门从事六西格玛项目的骨干力量。DMAIC模型中具体步骤及方法的实现是黑带的主要任务。 三、六西格玛的起源与发展 六西格玛最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司(Motorola)成型并付诸实践。20世纪80年代摩托罗拉处于被吞噬的危机之中。87年摩托罗拉创立了六西格玛管理（乔治.费西尔）。88年成为第一个梅尔康.仓瑞居国家质量奖的得主。1989年，摩托罗拉赢得了马尔科姆.鲍德里奇奖。从实施六西格玛方法的1987年到1997年，产品的不合格率从百万分之6210(大约4西格玛)减少到百万分之32（5.5西格玛），销售额增长5倍，利润每年增加20％，节约额累计达140亿美元，股价平均每年上涨21.3%,六西格玛项目给摩托罗拉带来了巨人的效益。随后先有德仪公司(Texas lnstruments)和联信公司(A11ied Signal，后与霍尼维尔
六西格玛管理的含义、特征及内容 关键词：六西格玛,六西格玛管理 导语：六西格玛管理是通过过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种突破性质量改进方法论。本文将从六西格玛管理的来源、含义、核心特征和内容四个方面来阐述，帮助大家更深入理解六西格玛管理。 作为一种管理哲学，六西格玛管理旨在让组织建立这样一种文化，即：“零缺陷”是可能的，这里“零缺陷”不仅仅与制造过程相联系，而且与服务过程乃至组织内部所有过程相联系。本文将从六西格玛管理的来源、含义、核心特征和内容四个方面来阐述，帮助大家更深入理解六西格玛管理。六西格玛管理的来源 六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉公司创立的一种质量改进方法，在通用电气、联合信号、摩托罗拉等世界级企业中得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就。自此，六西格玛管理受到了广泛关注，并被越来越多地运用于改善产品质量、降低缺陷和减少不合格产品。 据美国《质量文摘》2003年发表调查文章的数据表明，目前六西格玛管理的实践领域制造业占49.3%，服务业占38.2%，其他产业占12.5%，显示了六西格玛管理广阔的应用前景。 六西格玛管理的含义 六西格玛管理是通过过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种突破性质量改进方法论，是根据组织追求卓越领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的管理变革和改进活动。 六西格玛管理强调以顾客为关注焦点、并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密联系。六西格玛管理强调依据数据进行管理，并充分运用定量分析和统计思想；六西格玛管理强调面向过程，并通过减少过程的变异或缺陷实现降低成本与缩短周期；六西格玛管理强调变革组织文化以适应持续改进的需求。 六西格玛管理的核心特征 六西格玛管理能使企业的质量活动同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益，它注重质量的经济性。六西格玛管理的核心特征是：最高顾客满意度和最低资源成本。 六西格玛管理的内容 作为一种管理方法，六西格玛管理包括“六西格玛设计”（一般由DFSS表示，是Design for Six Sigma的缩写）和“六西格玛改进”（一般指DMAIC过程改进流程——即界定Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control）两个重要方面。六西格玛管理是通过一系列六西格玛
六个西格玛管理方法定义名词解释 六个西格玛管理方法是管理科学的一部分，是由著名的管理学家罗伯特西格玛提出的一套管理理论体系。它在管理领域有着广泛的影响力，为企业管理和组织发展提供了一个理论基础。六个西格玛管理方法包括：结构化、系统化、秩序性、效率性、多样性和目标性。 结构化是指在管理过程中，要将运作完善，细节化，以便更容易地实施管理，更容易控制所有管理细节，以便取得最佳管理效果。 系统化指将所有工作流程严格地根据一定的规则有系统地完成，以及在管理过程中，对该系统的运行过程进行监控、评估和改进的行为。 秩序性是指在管理过程中，要建立清晰的组织架构，规定每个人的职责和权限，从而确保管理秩序的有效性，保障管理的有序运行。 效率性是指在管理过程中，要把握机会，采用先进的管理方法，合理安排工作流程，提高管理效率，节省经费，有效地实现管理目标。 多样性是指在管理过程中，要接受和包容不同的文化、思想和价值观，努力营造多元文化的管理环境，以促进企业的发展和协调。 目标性是指在管理过程中，要有明确的管理目标，并按照既定的步骤一步步推进，在确定管理目标外，还要考虑社会责任、环境保护、资源有效利用等层面，以实现可持续发展。 综上所述，六个西格玛管理方法尤其适用于大型企业组织中，其方法包括：结构化、系统化、秩序性、效率性、多样性和目标性，它们对企业管理产生了重要的影响，是企业组织发展的基石，是实现企
业可持续发展的重要条件。 因此，在企业发展中，要坚持六个西格玛管理方法，把握结构化和系统化，遵循秩序性，提升效率性，尊重多样性，落实目标性，注重对管理和控制的有效实施，从而实现企业发展的有效规划与运用。
六西格玛管理法简介 六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ,σ）是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异,提升品质。 六西格玛的由来 六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措.六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。 20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理. 6σ管理法的概念 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险，降低成本,提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度.6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99。99966% 是无缺陷的,也就是说，做100万件事情,其中只有3。4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强.6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 在这里面涉及到几个概念,六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。测量一个指定的过程偏离完美有多远。 六西格码的中心思想是，如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出,怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。
六西格玛管理定义 六西格玛管理定义 一、概述 六西格玛是一种旨在通过不断改进和优化流程来提高企业质量的管理方法。它起源于20世纪80年代的美国，最初被应用于制造业，但现在已经被广泛应用于各个行业。六西格玛的目标是通过减少缺陷和提高效率来提高企业的竞争力和利润率。 二、六西格玛管理体系 1. DMAIC过程 DMAIC是六西格玛管理中最常用的过程，它包括以下五个步骤： （1）定义：明确问题或机会、目标、范围和关键绩效指标。 （2）测量：收集数据并分析当前状况。 （3）分析：确定问题根本原因，并开发解决方案。
（4）改进：实施解决方案并验证其有效性。 （5）控制：确保改进措施能够持续有效并实现预期结果。 2. DFSS过程 DFSS是Design for Six Sigma的缩写，它是一种基于客户需求设计产品或服务的方法。DFSS包括以下五个步骤： （1）定义：明确客户需求和关键绩效指标，并确定设计目标。 （2）测量：收集数据并分析当前状况。 （3）分析：确定设计要素和优化方案。 （4）设计：开发和验证设计方案，并制定实施计划。 （5）验证：验证设计方案的可行性和有效性。 三、六西格玛工具 1. 流程图
流程图是一种用于描述流程或过程的工具，它可以帮助人们更好地理解和改进流程。在六西格玛中，流程图通常用于描述DMAIC过程中的各个步骤以及各种流程中的关键环节和瓶颈。 2. 直方图 直方图是一种用于表示数据分布情况的工具，它可以帮助人们更好地了解数据的特征。在六西格玛中，直方图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。 3. 散点图 散点图是一种用于表示两个变量之间关系的工具，它可以帮助人们发现变量之间的相关性。在六西格玛中，散点图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。 4. 控制图 控制图是一种用于监控过程稳定性和可靠性的工具，它可以帮助人们及时发现过程中的变化和异常。在六西格玛中，控制图通常用于监控改进措施的效果以及预测未来的过程表现。
六个西格玛管理方法定义名词解释 以《六个西格玛管理方法定义名词解释》为标题，本文将对西格玛管理方法进行介绍，包括西格玛管理哲学、品质选择环、西格玛阻尼环、西格玛阻力环、西格玛循环环和全面西格玛管理。 西格玛管理哲学是管理和生产的基础，它的核心观点是“品质以客户的意图和要求为准则”，强调品质的重要性，强调低成本、高品质、及时交付的最终产品。西格玛管理的目的是为了提高生产的效率和客户的满意度，用最低的价格提供高品质的产品和服务。 西格玛品质选择环是指定义和优化质量控制过程的一种方法，它是一种以客户要求为标准的阶段性检验程序，用来帮助发现和移除可能产生连锁反应的质量威胁。它也是降低成本、改进性能和维护客户满意的有力工具。 西格玛阻尼环是一种改进优化管理流程的方法，它通过观察记录、分析、诊断、改进和监控来改善决策，以提高组织工作处理能力，确保组织以最高效率及最低成本完成各种工作。 西格玛阻力环把组织中可能导致损失和产生阻力的因素分类，以找出阻碍公司发展的因素，改善决策方式和把控流程，使组织可以不断完善，从而提高管理效率。 西格玛循环环是一种全面的解决方案，它包括需求就绪检查环、计划验证环、开发检查环、控制检查环和总检查环，以便早期发现和改正过程中可能出现的问题，确保按时、满质、满量完成各项工作。 最后，全面西格玛管理是将西格玛的每一个环节综合起来，以提
高效率、保证质量，并实现管理的最大化和有效性，从而实现企业最大的价值。 综上所述，西格玛管理涉及的方法有西格玛管理哲学、品质选择环、西格玛阻尼环、西格玛阻力环、西格玛循环环和全面西格玛管理，它们旨在提升管理和生产效率，提高服务和品质水平，从而实现企业的最大价值。
六西格玛管理名词解释理论说明以及概述 1. 引言 1.1 概述 六西格玛管理是一种以数据和统计为基础的质量管理方法，旨在帮助组织实现高质量、高效率的业务运作。它源自日本的质量管理理论，随后在全球范围内不断发展和应用。六西格玛强调通过减少变异性和缺陷数量来提升产品和服务的品质，并且关注持续改进以及对客户需求的满足。 1.2 文章结构 本文将分为五个主要部分：引言、六西格玛管理名词解释、六西格玛理论说明、六西格玛概述以及结论。在引言部分，我们将提供对本文主题的概括性介绍，并介绍文章结构。 1.3 目的 本文旨在为读者提供关于六西格玛管理的详尽解释、理论说明以及综述。通过这篇文章，读者可以了解到六西格玛的定义、关键步骤和原则，以及其在不同领域中应用的效果评估。此外，文章还将深入探讨质量测量与改进方法学、DMAIC 模型及其阶段解析，以及统计工具与技术的应用。最后，我们还将介绍六西格玛的历史背景与发展过程，分析其优点与局限性，并提供一些实施案例研究。通过
这些内容，读者将能够全面了解六西格玛管理方法，并对其在实践中的应用有更深入的认识。 以上为“1. 引言”部分的详细清晰撰写内容。 2. 六西格玛管理名词解释： 2.1 六西格玛定义： 六西格玛是一种管理方法和质量改进工具，旨在通过减少缺陷和提高流程表现来优化组织的绩效。它以统计学为基础，将特定的业务过程中存在的缺陷控制在每一百万个机会中仅出现不超过3.4次的水平。六西格玛强调持续改进和数据驱动决策，并运用了一系列统计技术和工具来实现目标。 2.2 关键步骤和原则： 六西格玛方法包括以下关键步骤和原则： a) 确定关键业务过程：确定对组织绩效最重要的关键业务过程，例如生产线上的制造流程或客户服务流程。 b) 测量当前性能水平：收集与关键业务过程相关的数据，并使用统计分析工具评估当前性能水平。这可帮助识别存在问题并确定改进潜力。
什么是6西格玛管理 关于6西格玛管理，目前没有统一的定义。下面是一些管理专家关于6西格玛的定义：管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。〞 6西格玛管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。6西格玛主要不是技术工程，而是管理工程。〞 下面是韦尔奇先生在接受美国著名作家珍妮特·洛尔采访时谈到的6西格玛管理：“品质的含意从字面上来看，乃是要提供一个超越顶级的事物，而不仅是比大多数的事物更好而已。〞80年代初，当通用电器面临竞争者的威胁时，韦尔奇曾说道：摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够的资本与我们抗衡，而他们的竞争力来自于他们的产品品质。90年代中后期韦尔奇成为6西格玛品质热衷的追求者。1996年，在佛吉尼亚夏洛特城举行的通用电器公司的年会上，韦尔奇说：“在通用电器的进展过程中，我们有一项重大科技含量的品管任务，这项品管任务会在4年内将我们的生产方式引至一个卓越的层次，使我们无论是在产品制造还是在效劳方面的缺陷或疵暇都低于百万分之四。这是我们通用电器前所未有的大挑战，同时也是最具潜力和最有益处的一次出击。〞“我们推翻了老旧的品管组织，因为他们已经过时了。现代的品管属于领导者，属于经理人员，也属于员工—每一位公司成员的工作。〞“我们要改变我们的竞争能力，所依恃的是将自己的品质提升至一个全新的境界。我们要使自己的品质使消费者觉得极为特殊而有价值，并且对他们来说是相当重要的成功因素。如此一来，我们自然就会成为他们最有价值的惟一选择。〞 我们可以把6西格玛管理定义为：“获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和开展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。〞6西格玛管理是“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。〞是使企业获得快